JPH0663941A - リサイクルすべき複合部材の異なるプラスチツクを解体して純粋な種類に分離する方法 - Google Patents
リサイクルすべき複合部材の異なるプラスチツクを解体して純粋な種類に分離する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なるプラスチックから成る３物質複合部材
を解体して純粋な種類に分離する方法を提供する。 【構成】 複合部材をまだ異なるプラスチツクから成る
約２０ｍｍの粒度のほぼさいころ状の小片にまず破砕す
る。続いてこれらの小片を乾燥状態で個々の物質に解体
し，これらの物質を純粋な種類に分離する。このため小
片のうち破壊強度の小さい発泡物質を，小片への衝撃印
加により，破壊強度の大きいプラスチツクから成る小片
の残片より著しく小さい細片に破砕する。小さい発泡物
質細片を粗大な小片残片からふるい分ける。残つた厚手
の 硬質プラスチツク破片と薄手の箔小片との混合物
を，乱流なしの垂直な空気選別により純粋な種類に分離
する。
を解体して純粋な種類に分離する方法を提供する。 【構成】 複合部材をまだ異なるプラスチツクから成る
約２０ｍｍの粒度のほぼさいころ状の小片にまず破砕す
る。続いてこれらの小片を乾燥状態で個々の物質に解体
し，これらの物質を純粋な種類に分離する。このため小
片のうち破壊強度の小さい発泡物質を，小片への衝撃印
加により，破壊強度の大きいプラスチツクから成る小片
の残片より著しく小さい細片に破砕する。小さい発泡物
質細片を粗大な小片残片からふるい分ける。残つた厚手
の 硬質プラスチツク破片と薄手の箔小片との混合物
を，乱流なしの垂直な空気選別により純粋な種類に分離
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，芯に少なくとも発泡物
質を含みかつこの発泡物質の外側に固着する箔を含む複
合部材を，まだ種々のプラスチツクから成るほぼさいこ
ろ状の小片に破砕し，これらの小片をその個々の物質に
解体し，これらの物質を純粋な種類に分離し，その際小
片の発泡物質を，小片の第１の乾燥処理段階で，小片の
残片より著しく小さい細片となるように機械的に選択的
に破砕し，粒度選択分離法により大きい小片残片から小
さい発泡物質細片を分離する，リサイクルすべき複合部
材の異なるプラスチツクを解体して純枠な種類に分離す
る方法に関する。
質を含みかつこの発泡物質の外側に固着する箔を含む複
合部材を，まだ種々のプラスチツクから成るほぼさいこ
ろ状の小片に破砕し，これらの小片をその個々の物質に
解体し，これらの物質を純粋な種類に分離し，その際小
片の発泡物質を，小片の第１の乾燥処理段階で，小片の
残片より著しく小さい細片となるように機械的に選択的
に破砕し，粒度選択分離法により大きい小片残片から小
さい発泡物質細片を分離する，リサイクルすべき複合部
材の異なるプラスチツクを解体して純枠な種類に分離す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような方法は，平成１年６月２１日
に出願されかつ平成３年１月３１日に公開された特開平
３−７７３０７号公報から公知である。自動車の内部構
造に大量に使用されるプラスチツク複合部材には，再使
用の可能性に関して次のような問題がある。即ち異なる
物質は発泡物質を介して互いに固定的に接着されてお
り，大抵の場合全く分離されないか，又は充分完全に又
は充分な純度では互いに分離されない。しかしプラスチ
ツクは混合物としては再使用不可能なので，分別されな
い形で費用をかけてしかも環境を悪化して，ごみとして
置かれることがある。硬質プラスチツクから成る担体，
発泡物質中間層及び外皮としての箔を持つ３物質複合部
材では，更に硬質プラスチツク小片及び箔小片に関し
て，それらの比重がほぼ等しく，公知の分離方法では分
離されないという別の難点がある。他方このような部材
の製造の際にも，約３０重量％が，穴の打抜きの際及び
トリミングの際打抜き屑として，また場合によつては不
良品として生ずる。スクラツプにされる古い自動車から
の部品の取外しも考慮せねばならない。このような複合
部材が多量なため，ごみから物質をどのように取出しか
つ有効物質として利用できるかの問題が，実際に利用可
能なやり方で解決されねばならない。
に出願されかつ平成３年１月３１日に公開された特開平
３−７７３０７号公報から公知である。自動車の内部構
造に大量に使用されるプラスチツク複合部材には，再使
用の可能性に関して次のような問題がある。即ち異なる
物質は発泡物質を介して互いに固定的に接着されてお
り，大抵の場合全く分離されないか，又は充分完全に又
は充分な純度では互いに分離されない。しかしプラスチ
ツクは混合物としては再使用不可能なので，分別されな
い形で費用をかけてしかも環境を悪化して，ごみとして
置かれることがある。硬質プラスチツクから成る担体，
発泡物質中間層及び外皮としての箔を持つ３物質複合部
材では，更に硬質プラスチツク小片及び箔小片に関し
て，それらの比重がほぼ等しく，公知の分離方法では分
離されないという別の難点がある。他方このような部材
の製造の際にも，約３０重量％が，穴の打抜きの際及び
トリミングの際打抜き屑として，また場合によつては不
良品として生ずる。スクラツプにされる古い自動車から
の部品の取外しも考慮せねばならない。このような複合
部材が多量なため，ごみから物質をどのように取出しか
つ有効物質として利用できるかの問題が，実際に利用可
能なやり方で解決されねばならない。
【０００３】前記の平３−７７３０７号公報には，複合
部材特に箔で被覆されるプラスチツクを破砕して分類す
る方法が記載されており，まず２０ないし５０ｍｍの粒
度の粗破砕が行われる。粗大小片の堆積は，撹拌容器の
底近くにある水平な面内で回転する撹拌プロペラを持つ
高速回転撹拌機構で，強力に撹拌される。撹拌機構の回
転羽根によりせん断力が小片に及ぼされ，長い時間では
それだけ多くの物質を互いに分離することができる。複
合部材を構成するプラスチツクの形式に応じて，このよ
うに処理される物質の異なる細かさが生ずる。続いて粉
砕物質が粒度に応じて選別され，その際少なくとも１つ
の成分が再使用に適した選別純度で生ずる。発泡物質成
分及び他のプラスチツクの異なる耐摩耗性のため，小片
堆積の機械的縮充により，発泡物質が細かく破砕される
のみならず，接着結合の範囲で他のプラスチツク破片に
より完全にこすられるので，プラスチツク破片は完全に
発泡物質なしに残る。しかし公知の方法は発泡物質成分
を含む２物質複合部材にのみ限定され，更に出願人の経
験によれば，公知の方法はすべての種類の発泡物質に使
用可能ではない。発泡物質の形式に関係なく，公知の方
法は，ガラス繊維マツトにより補強される硬質プラスチ
ツクを含むすべての発泡物質含有複合部材には使用され
ない。なぜならば，出願人の経験によれば，小片堆積に
せん断又は摩擦荷重が加わると，これらの硬質プラスチ
ツクが薄い板状破片に***（層剥離）し，これらの破片
を異なる物質の箔小片から純粋な種類に分離できないか
らである。更に発泡物質の形式に関係なく，２つの異な
るプラスチツク成分を持つ発泡物質含有３物質複合部材
は，公知の方法でも同様に，大抵の場合におけるように
他の両方のプラスチツクが，絶対重量及び比重又は小片
大きさのような普通の選別基準に関して，純粋な種類に
分離されない。
部材特に箔で被覆されるプラスチツクを破砕して分類す
る方法が記載されており，まず２０ないし５０ｍｍの粒
度の粗破砕が行われる。粗大小片の堆積は，撹拌容器の
底近くにある水平な面内で回転する撹拌プロペラを持つ
高速回転撹拌機構で，強力に撹拌される。撹拌機構の回
転羽根によりせん断力が小片に及ぼされ，長い時間では
それだけ多くの物質を互いに分離することができる。複
合部材を構成するプラスチツクの形式に応じて，このよ
うに処理される物質の異なる細かさが生ずる。続いて粉
砕物質が粒度に応じて選別され，その際少なくとも１つ
の成分が再使用に適した選別純度で生ずる。発泡物質成
分及び他のプラスチツクの異なる耐摩耗性のため，小片
堆積の機械的縮充により，発泡物質が細かく破砕される
のみならず，接着結合の範囲で他のプラスチツク破片に
より完全にこすられるので，プラスチツク破片は完全に
発泡物質なしに残る。しかし公知の方法は発泡物質成分
を含む２物質複合部材にのみ限定され，更に出願人の経
験によれば，公知の方法はすべての種類の発泡物質に使
用可能ではない。発泡物質の形式に関係なく，公知の方
法は，ガラス繊維マツトにより補強される硬質プラスチ
ツクを含むすべての発泡物質含有複合部材には使用され
ない。なぜならば，出願人の経験によれば，小片堆積に
せん断又は摩擦荷重が加わると，これらの硬質プラスチ
ツクが薄い板状破片に***（層剥離）し，これらの破片
を異なる物質の箔小片から純粋な種類に分離できないか
らである。更に発泡物質の形式に関係なく，２つの異な
るプラスチツク成分を持つ発泡物質含有３物質複合部材
は，公知の方法でも同様に，大抵の場合におけるように
他の両方のプラスチツクが，絶対重量及び比重又は小片
大きさのような普通の選別基準に関して，純粋な種類に
分離されない。
【０００４】米国特許第５０４２７２５号明細書も，個
々の物質を再使用できるようにするため，ここにあげた
種類の複合部材の適当な処理という問題を扱つている。
全体として乾燥状態で動作する方法が示され，複合部材
はまず約１０ｍｍの粒度に破砕され，それから小片が複
数の段階で選別され，しかもまず粒径に従つて選別さ
れ，続いて重量に従つて選別される。重量選別は，空気
を通すテーブル板を持つ傾斜振動テーブル上で行われ，
上昇する空気流がテーブル板に通される。大きい質量の
小片はテーブル板の縦辺に集まり，小さい質量の小片は
反対側の辺に集まる。帯電防止液による加湿又は散布に
よつて，特に発泡物質小片の帯電が防止又は消滅され
る。ここでは，選別される小さいか又は軽い小片がほぼ
発泡物質から成ることを前提としている。ここに示され
る方法により得られる発泡物質成分は，箔に約２重量％
の発泡物質しか含まず，従つて再使用可能な純度で存在
するといわれている。特別な再処理を提案されてない粗
いか又は重い成分は，大体において箔小片を含むが，こ
れらの箔小片には明らかに発泡物質小片も固着してお
り，従つて再利用に必要な純度で箔小片は生じない。３
物質複合部材の他の破砕及び選別もあげられており，こ
こでも同様に処理すべき部材の粗状化を前提としている
が，原理的に相違しているためここでは対比不可能な方
法で処理が行われる。ここに述べられている方法も発泡
物質成分を持つ２物質複合部材のみに限定され，２つの
異なる別のプラスチツク成分を持つ３物質複合部材は，
この方法でも他の２つの区別困難なプラスチツクについ
て純粋な種類に分離されないので，これらのプラスチツ
クは低い価値の混合物として再使用されるか，又は不利
な費用及び環境効果で廃棄処理せねばならない。
々の物質を再使用できるようにするため，ここにあげた
種類の複合部材の適当な処理という問題を扱つている。
全体として乾燥状態で動作する方法が示され，複合部材
はまず約１０ｍｍの粒度に破砕され，それから小片が複
数の段階で選別され，しかもまず粒径に従つて選別さ
れ，続いて重量に従つて選別される。重量選別は，空気
を通すテーブル板を持つ傾斜振動テーブル上で行われ，
上昇する空気流がテーブル板に通される。大きい質量の
小片はテーブル板の縦辺に集まり，小さい質量の小片は
反対側の辺に集まる。帯電防止液による加湿又は散布に
よつて，特に発泡物質小片の帯電が防止又は消滅され
る。ここでは，選別される小さいか又は軽い小片がほぼ
発泡物質から成ることを前提としている。ここに示され
る方法により得られる発泡物質成分は，箔に約２重量％
の発泡物質しか含まず，従つて再使用可能な純度で存在
するといわれている。特別な再処理を提案されてない粗
いか又は重い成分は，大体において箔小片を含むが，こ
れらの箔小片には明らかに発泡物質小片も固着してお
り，従つて再利用に必要な純度で箔小片は生じない。３
物質複合部材の他の破砕及び選別もあげられており，こ
こでも同様に処理すべき部材の粗状化を前提としている
が，原理的に相違しているためここでは対比不可能な方
法で処理が行われる。ここに述べられている方法も発泡
物質成分を持つ２物質複合部材のみに限定され，２つの
異なる別のプラスチツク成分を持つ３物質複合部材は，
この方法でも他の２つの区別困難なプラスチツクについ
て純粋な種類に分離されないので，これらのプラスチツ
クは低い価値の混合物として再使用されるか，又は不利
な費用及び環境効果で廃棄処理せねばならない。
【０００５】欧州特許出願公開第４２２４６０号明細書
は，計器，ラジオ，換気格子等の組込み開口を打抜く際
に生ずる車両計器盤の打抜き屑から異なるプラスチツク
を破砕して選別する方法を示している。打抜き屑は，親
水性発泡ポリウレタン（ＰＵ）から成る基層と，それに
結合される疎水性ＰＶＣ箔から成る外皮とから成つてい
る。屑片はまず約３ｍｍの大きさのさいころ状小片に破
砕され，続いて異なるプラスチツクの分離及び選別のた
めに，水中（小片と水との比は１ないし７）で撹拌機構
により撹拌され，その際水を吸収するＰＵが膨れる。こ
こに述べられている考えによれば，膨れる発泡物質は形
状の安定なＰＶＣ箔から離れる。箔小片から離される発
泡物質小片は，まだ閉じ込められているガスのため，ひ
とりでに水面へ浮揚し，容器あふれ口の所で集めること
ができるので，箔小片から発泡物質小片の完全な分離を
浮遊過程により行うことができる。水に対して比重の著
しく大きい箔小片は，いかなる場合にも水容器の底に集
めて，間欠的に排出することができる。純粋な種類に分
離される物質小片の乾燥後，この物質を再使用すること
ができる。前述した方法により，再使用可能な純度に異
なる種類のプラスチツクを実用可能に分離できるかどう
かは，疑わしい。即ち小片の所で発泡物質残部が膨れる
ことにより発泡物質と箔との接着結合へ及ぼすことがで
きる力は，発泡物質の弾性及び可圧縮性のため，箔小片
からの発泡物質残部の剥離をおこすように，著しく大き
い接着力に打勝つことができるには，小さすぎる。発泡
物質と箔との接着結合が悪い僅かな望ましくない範囲に
おけるか，又は水溶性接着剤を使用して後で発泡体と成
形外皮との接着を行う湯合（多分理屈で考えられる）に
は，上述した方法において箔小片からの発泡物質小片の
分離を期待することができる。なお物質的に異なるけれ
ども普通の選別方法に関しては区別困難な２つの別のプ
ラスチツク成分を発泡物質成分のほかに持つ３物質複合
部材にこの方法を適用しても，この方法は役に立たな
い。
は，計器，ラジオ，換気格子等の組込み開口を打抜く際
に生ずる車両計器盤の打抜き屑から異なるプラスチツク
を破砕して選別する方法を示している。打抜き屑は，親
水性発泡ポリウレタン（ＰＵ）から成る基層と，それに
結合される疎水性ＰＶＣ箔から成る外皮とから成つてい
る。屑片はまず約３ｍｍの大きさのさいころ状小片に破
砕され，続いて異なるプラスチツクの分離及び選別のた
めに，水中（小片と水との比は１ないし７）で撹拌機構
により撹拌され，その際水を吸収するＰＵが膨れる。こ
こに述べられている考えによれば，膨れる発泡物質は形
状の安定なＰＶＣ箔から離れる。箔小片から離される発
泡物質小片は，まだ閉じ込められているガスのため，ひ
とりでに水面へ浮揚し，容器あふれ口の所で集めること
ができるので，箔小片から発泡物質小片の完全な分離を
浮遊過程により行うことができる。水に対して比重の著
しく大きい箔小片は，いかなる場合にも水容器の底に集
めて，間欠的に排出することができる。純粋な種類に分
離される物質小片の乾燥後，この物質を再使用すること
ができる。前述した方法により，再使用可能な純度に異
なる種類のプラスチツクを実用可能に分離できるかどう
かは，疑わしい。即ち小片の所で発泡物質残部が膨れる
ことにより発泡物質と箔との接着結合へ及ぼすことがで
きる力は，発泡物質の弾性及び可圧縮性のため，箔小片
からの発泡物質残部の剥離をおこすように，著しく大き
い接着力に打勝つことができるには，小さすぎる。発泡
物質と箔との接着結合が悪い僅かな望ましくない範囲に
おけるか，又は水溶性接着剤を使用して後で発泡体と成
形外皮との接着を行う湯合（多分理屈で考えられる）に
は，上述した方法において箔小片からの発泡物質小片の
分離を期待することができる。なお物質的に異なるけれ
ども普通の選別方法に関しては区別困難な２つの別のプ
ラスチツク成分を発泡物質成分のほかに持つ３物質複合
部材にこの方法を適用しても，この方法は役に立たな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，最初
にあげた種類の方法を改良して，物質的に異なるけれど
も普通の選別方法に関しては区別困難な２つのプラスチ
ツク成分を持つ３物質複合部材が，関係するすべてのプ
ラスチツクに関して，再使用可能な純度で分離され，価
値が少ないか又は再使用不能で廃棄処理すべき混合成分
が生ずることはなく，再使用の可能性を少なくするか全
く使用不能にする有用物質の変化が生じないようにする
ことである。
にあげた種類の方法を改良して，物質的に異なるけれど
も普通の選別方法に関しては区別困難な２つのプラスチ
ツク成分を持つ３物質複合部材が，関係するすべてのプ
ラスチツクに関して，再使用可能な純度で分離され，価
値が少ないか又は再使用不能で廃棄処理すべき混合成分
が生ずることはなく，再使用の可能性を少なくするか全
く使用不能にする有用物質の変化が生じないようにする
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば，外側の箔より厚手に構成される硬質プ
ラスチツク製支持担体と，この担体上に固着する発泡物
質製中間層と，この中間層の外側に固着する可撓性箔と
から成る３物質複合部材を解体して純粋な種類に分離す
るために，小片への衝撃印加により発泡物質の選択破砕
を行い，発泡物質成分の除去後，残つている厚手の硬質
プラスチツク小片と薄手の箔小片とから成る混合物を，
乱流の少ない垂直上昇空気選別により，硬質プラスチツ
ク成分と箔成分とに選別し，その際空気を通すほぼ水平
な基板上に平らにばらばらに重なることなく載る混合物
の小片へ向かつて，下からほぼ垂直に上昇する乱流の少
ない空気流を流し，軽い箔小片のみを持ち上げて上方へ
運び，残つている硬質プラスチツク小片を側方へ除去す
る。これによれば，残つている厚手の硬質プラスチツク
小片と箔小片との混合物は，乱流の少ない垂直空気流選
別により純粋な種類に分離され，それにより高い分離度
が得られる。
本発明によれば，外側の箔より厚手に構成される硬質プ
ラスチツク製支持担体と，この担体上に固着する発泡物
質製中間層と，この中間層の外側に固着する可撓性箔と
から成る３物質複合部材を解体して純粋な種類に分離す
るために，小片への衝撃印加により発泡物質の選択破砕
を行い，発泡物質成分の除去後，残つている厚手の硬質
プラスチツク小片と薄手の箔小片とから成る混合物を，
乱流の少ない垂直上昇空気選別により，硬質プラスチツ
ク成分と箔成分とに選別し，その際空気を通すほぼ水平
な基板上に平らにばらばらに重なることなく載る混合物
の小片へ向かつて，下からほぼ垂直に上昇する乱流の少
ない空気流を流し，軽い箔小片のみを持ち上げて上方へ
運び，残つている硬質プラスチツク小片を側方へ除去す
る。これによれば，残つている厚手の硬質プラスチツク
小片と箔小片との混合物は，乱流の少ない垂直空気流選
別により純粋な種類に分離され，それにより高い分離度
が得られる。
【０００８】更に本発明によれば，外側の箔より厚手に
構成される硬質プラスチツク製支持担体と，この担体上
に固着する発泡物質製中間層と，この中間層の外側に固
着する可撓性箔とから成る物質複合部材を解体して純粋
な種類に分離するために，小片への衝撃印加により発泡
物質の選択破砕を行い，発泡物質成分の除去後，残つて
いる厚手の硬質プラスチツク小片と薄手の箔小片とから
成る混合物を，上方へ向く空気流により援助される振動
ふるい分離によつて，硬質プラスチツク成分と箔成分と
に分離し，その際水平面に対して傾斜しかつ混合物の小
片より著しく小さい網目幅を持つ振動ふるい上に不規則
な向きで載る小片へ，振動ふるいの高い位置にある縁の
方へ向く振動送り効果を及ぼし，上方へ向く空気流によ
り，振動ふるい上における小片の支持力及び振動ふるい
側から摩擦により小片へ及ぼされる引きずり力を減少し
て，軽い箔小片へ及ぼされる振動送り効果を，硬質プラ
スチツク小片へ及ぼされる振動送り効果より著しく小さ
くし，それにより振動ふるいの高い位置にある縁の方へ
硬質プラスチツク小片のみを送り，振動ふるいの低い位
置にある縁を越えて箔小片を運び出す。これによりいわ
ゆる空気ジグの方法が使用される。
構成される硬質プラスチツク製支持担体と，この担体上
に固着する発泡物質製中間層と，この中間層の外側に固
着する可撓性箔とから成る物質複合部材を解体して純粋
な種類に分離するために，小片への衝撃印加により発泡
物質の選択破砕を行い，発泡物質成分の除去後，残つて
いる厚手の硬質プラスチツク小片と薄手の箔小片とから
成る混合物を，上方へ向く空気流により援助される振動
ふるい分離によつて，硬質プラスチツク成分と箔成分と
に分離し，その際水平面に対して傾斜しかつ混合物の小
片より著しく小さい網目幅を持つ振動ふるい上に不規則
な向きで載る小片へ，振動ふるいの高い位置にある縁の
方へ向く振動送り効果を及ぼし，上方へ向く空気流によ
り，振動ふるい上における小片の支持力及び振動ふるい
側から摩擦により小片へ及ぼされる引きずり力を減少し
て，軽い箔小片へ及ぼされる振動送り効果を，硬質プラ
スチツク小片へ及ぼされる振動送り効果より著しく小さ
くし，それにより振動ふるいの高い位置にある縁の方へ
硬質プラスチツク小片のみを送り，振動ふるいの低い位
置にある縁を越えて箔小片を運び出す。これによりいわ
ゆる空気ジグの方法が使用される。
【０００９】本発明による破砕及び選別方法の利点は次
の通りである。複合部材から個々の物質成分の良好な相
互分離が行われ，即ち箔小片と硬質プラスチツク小片は
全く発泡物質を含まない。個々の非発泡物質小片は，変
化されることなくかつ損傷されることなく第１の処理段
階を通り抜けるので，また確実に選別可能である。個々
の物質成分から成る小片混合物は，再使用可能な純度で
選別可能である。それによりごみの量が少なくなる。有
用で経済的な商業的方法が得られ，既に実績のある成分
が使用される。処理すべき部材は全方法中乾燥してお
り，続いて直接再利用できるので，強力なエネルギによ
る乾燥を回避することができる。プラスチツク箔及び硬
質プラスチツクは慎重に処理され，なるべく約１０ない
し２０ｍｍの粒度を持つ比較的粗大な小片に破砕される
が，これは特に繊維補強硬質プラスチツクの場合及びそ
の再利用可能性にとつて重要である。なぜならば，この
ような物質の粗破砕の場合にのみ，含まれている繊維が
有効に使用可能だからである。即ち繊維補強プラスチツ
クを再利用するためその非常に細かい粒状化の場合，短
い繊維断片は重み付け充填材としてのみ作用するからで
ある。
の通りである。複合部材から個々の物質成分の良好な相
互分離が行われ，即ち箔小片と硬質プラスチツク小片は
全く発泡物質を含まない。個々の非発泡物質小片は，変
化されることなくかつ損傷されることなく第１の処理段
階を通り抜けるので，また確実に選別可能である。個々
の物質成分から成る小片混合物は，再使用可能な純度で
選別可能である。それによりごみの量が少なくなる。有
用で経済的な商業的方法が得られ，既に実績のある成分
が使用される。処理すべき部材は全方法中乾燥してお
り，続いて直接再利用できるので，強力なエネルギによ
る乾燥を回避することができる。プラスチツク箔及び硬
質プラスチツクは慎重に処理され，なるべく約１０ない
し２０ｍｍの粒度を持つ比較的粗大な小片に破砕される
が，これは特に繊維補強硬質プラスチツクの場合及びそ
の再利用可能性にとつて重要である。なぜならば，この
ような物質の粗破砕の場合にのみ，含まれている繊維が
有効に使用可能だからである。即ち繊維補強プラスチツ
クを再利用するためその非常に細かい粒状化の場合，短
い繊維断片は重み付け充填材としてのみ作用するからで
ある。
【００１０】
【実施例】図面に示されている実施例について本発明を
以下に説明する。
以下に説明する。
【００１１】図２に断面で一部を示す複合部材１は，３
つの異なるプラスチツク，即ちなるべくガラス繊維補強
硬質プラスチツク例えばガラス繊維補強ポリプロピレン
（ＧＭＴ−ＰＰ）から成りかつ外側の箔より厚手に構成
される支持担体２と，この担体２に固着してこれを包囲
する発泡物質例えば発泡ポリウレタン（ＰＵＲ）から成
る中間層３と，この中間層３の外側に固着する例えばア
クリル−ブタジエン−スチロールとポリ塩化ビニル（Ａ
ＢＳ／ＰＶＣ）との混合物から成る可撓性箔４から，構
成されている。複合部材は，スクラツプにされる乗用車
の古い部品，又は製造における不良部品，又はこのよう
な部品の製造の際の打抜き屑である。
つの異なるプラスチツク，即ちなるべくガラス繊維補強
硬質プラスチツク例えばガラス繊維補強ポリプロピレン
（ＧＭＴ−ＰＰ）から成りかつ外側の箔より厚手に構成
される支持担体２と，この担体２に固着してこれを包囲
する発泡物質例えば発泡ポリウレタン（ＰＵＲ）から成
る中間層３と，この中間層３の外側に固着する例えばア
クリル−ブタジエン−スチロールとポリ塩化ビニル（Ａ
ＢＳ／ＰＶＣ）との混合物から成る可撓性箔４から，構
成されている。複合部材は，スクラツプにされる乗用車
の古い部品，又は製造における不良部品，又はこのよう
な部品の製造の際の打抜き屑である。
【００１２】複合部材１からプラスチツクを純粋な種類
で回収するため，これらの複合部材１はまず慎重にほぼ
さいころ状又は条片状の小片となるように破砕され，そ
の際繊維が約１５ｍｍの小片大きさであるようにする。
破砕の際小片の初期の大きさを適当に選択することによ
つて，引続く処理の際不可避な小片破壊によつて，複合
部材のプラスチツクの肉厚の範囲にある小片破片の割合
ができるだけ少ないように注意する。約２０ｍｍの大き
さを持つ小片での実験が大きい成果をもつて行われた。
条片状小片では，辺長は１５０ｍｍまでとすることがで
きる。条片状又はさいころ状小片への複合部材の破砕
は，慎重に行われる切断法によりできるだけ行われ，引
裂きによつてはあまり行われないようにするので，切断
の際細かい部材はあまり生じず，複合物質組織は比較的
僅かしか破壊されない。このため切断段階のために適当
な装置例えば２軸切断機１９（図３）と，第２の切断段
階が設けられている場合徐々に回転する切断ミル２２
（図４）とを設けることができる。前述したように破砕
は１段階又は２段階で行うことができる。いずれにせよ
破砕のためにまず設けられる２軸切断機１９は複合部材
１を条片状小片に解体し，成功した実験では，条片が約
２ｃｍの幅を持ち，３つの異なるプラスチツクを持つ複
合物質は，大抵の場合これらの条片内に完全に残つてい
た。２軸切断機１９は，互いに平行で逆向きに駆動され
る刃付き軸を持ち，これらの軸に対して直角に設けられ
る円板刃２１及び２１′は，互いにずれて櫛状にかみ合
つている。円板刃は外周に回転方向へ向くかぎを備え，
これらのかぎが切断すべき物品を両方の刃付き軸の間へ
引き込む。両方の刃付き軸の外側に，円板刃２１，２
１′の間にかみ合う固定格子刃２０が設けられて，切断
すべき物品が刃付き軸のそばを通つて側方へ滑り出るの
を防止する。互いに接触する円板刃２１及び２１′の厚
さによつて，破砕物の条片幅がほぼ決定され，条片の長
さは２軸切断機へ入れられる複合部材片の大きさにほぼ
関係する。条片が約１５０ｍｍより長くない場合，事情
によつてはこれらの条片を，すぐに続いて，後述する別
の第１の分離操作へ供給することができる。しかし大抵
の場合条片を更に横に破砕して，なるべく少なくとも約
２０ｍｍの辺長を持つほぼさいころ状の小片を生ずるの
がよい。これらのさいころ状小片にも，全体として３つ
の異なるプラスチツクから成る複合物質がまた多く含ま
れている。同じ又は別の２軸切断機を通る第２の経路に
おいて，条片をさいころ状小片に刻むことができ，この
第２の経路において第１の経路の条片が，刃付き軸に対
して平行に整列され，横に切断される。しかし図１に示
す方法流れ図によれば，条片の場合によつては行うべき
横切断は，切断ミル２２で行われる。この切断ミル２２
は，軸線方向に又はらせん状に延びる回転刃２４を有す
る回転子と，ハウジングに固定的に設けられる刃２３と
を持つている。刃付き回転子の下側を包囲するふるい外
筒は，それに設けられる通過開口の開口幅により，切断
ミルで得られる粉砕品の粒度を決定する。
で回収するため，これらの複合部材１はまず慎重にほぼ
さいころ状又は条片状の小片となるように破砕され，そ
の際繊維が約１５ｍｍの小片大きさであるようにする。
破砕の際小片の初期の大きさを適当に選択することによ
つて，引続く処理の際不可避な小片破壊によつて，複合
部材のプラスチツクの肉厚の範囲にある小片破片の割合
ができるだけ少ないように注意する。約２０ｍｍの大き
さを持つ小片での実験が大きい成果をもつて行われた。
条片状小片では，辺長は１５０ｍｍまでとすることがで
きる。条片状又はさいころ状小片への複合部材の破砕
は，慎重に行われる切断法によりできるだけ行われ，引
裂きによつてはあまり行われないようにするので，切断
の際細かい部材はあまり生じず，複合物質組織は比較的
僅かしか破壊されない。このため切断段階のために適当
な装置例えば２軸切断機１９（図３）と，第２の切断段
階が設けられている場合徐々に回転する切断ミル２２
（図４）とを設けることができる。前述したように破砕
は１段階又は２段階で行うことができる。いずれにせよ
破砕のためにまず設けられる２軸切断機１９は複合部材
１を条片状小片に解体し，成功した実験では，条片が約
２ｃｍの幅を持ち，３つの異なるプラスチツクを持つ複
合物質は，大抵の場合これらの条片内に完全に残つてい
た。２軸切断機１９は，互いに平行で逆向きに駆動され
る刃付き軸を持ち，これらの軸に対して直角に設けられ
る円板刃２１及び２１′は，互いにずれて櫛状にかみ合
つている。円板刃は外周に回転方向へ向くかぎを備え，
これらのかぎが切断すべき物品を両方の刃付き軸の間へ
引き込む。両方の刃付き軸の外側に，円板刃２１，２
１′の間にかみ合う固定格子刃２０が設けられて，切断
すべき物品が刃付き軸のそばを通つて側方へ滑り出るの
を防止する。互いに接触する円板刃２１及び２１′の厚
さによつて，破砕物の条片幅がほぼ決定され，条片の長
さは２軸切断機へ入れられる複合部材片の大きさにほぼ
関係する。条片が約１５０ｍｍより長くない場合，事情
によつてはこれらの条片を，すぐに続いて，後述する別
の第１の分離操作へ供給することができる。しかし大抵
の場合条片を更に横に破砕して，なるべく少なくとも約
２０ｍｍの辺長を持つほぼさいころ状の小片を生ずるの
がよい。これらのさいころ状小片にも，全体として３つ
の異なるプラスチツクから成る複合物質がまた多く含ま
れている。同じ又は別の２軸切断機を通る第２の経路に
おいて，条片をさいころ状小片に刻むことができ，この
第２の経路において第１の経路の条片が，刃付き軸に対
して平行に整列され，横に切断される。しかし図１に示
す方法流れ図によれば，条片の場合によつては行うべき
横切断は，切断ミル２２で行われる。この切断ミル２２
は，軸線方向に又はらせん状に延びる回転刃２４を有す
る回転子と，ハウジングに固定的に設けられる刃２３と
を持つている。刃付き回転子の下側を包囲するふるい外
筒は，それに設けられる通過開口の開口幅により，切断
ミルで得られる粉砕品の粒度を決定する。
【００１３】このように破砕される複合部材から出発し
て，最初はまだ３物質複合体として存在する小片が，そ
の個々の物質に解体され，これらの物質が純粋な種類に
分離されるようにする。このため第１の段階で，小片の
うち破壊強度の小さい発泡物質が，個々の小片への衝撃
印加によつて，破壊強度の大きいプラスチツクから成る
残片より著しく小さい細片となるように，機械的に選択
的に破砕される。それから小さい発泡物質細片は，粒度
選択分離法により粗い小片残片から分離され，特にふる
い分けられる。小片へのこの衝撃印加と破砕される発泡
物質細片のふるい分けは，なるべくハンマミル２６（図
５）で行われ，回転粉砕具２７の適度の回転で小片が大
した熱発生なしに選択的に破砕される。ハンマミル２６
の回転速度は，発泡物質に対して選択的な破砕作用が実
際にもおこるか否かにとつて，まず重要である。これは
場合によつては実験により経験的に求めねばならない。
ハンマミル中における小片の滞在時間と充填度は，破砕
作用の選択性に殆ど影響を及ぼさない。回転する粉砕具
２７を包囲する外筒にはふるい板２８が一体化され，紛
砕される発泡物質細片はこのふるい板２８を通つてハン
マミルから連続的に出ることができる。回転子の範囲に
残る粗大なプラスチツク破片は，次第に発泡物質を除去
され，最後には完全に発泡物質なしになる。放出はね蓋
２９により，特定の処理時間後，また２つの異なるプラ
スチツクから成る混合成分を運び出すことができる。続
いて上から，処理すべき新たな破砕物品をハンマミルへ
入れることができるが，その際ハンマミルへの適当な割
当てに留意せねばならない。１回分の装入量は比較的速
やかに経験的に求めることができる。ハンマミル内にお
ける粉砕物品の滞在時間も比較的容易に経験的に求める
ことができる。発泡物質は残留するプラスチツク小片か
ら残渣なしに除去されるようにする。他方プラスチツク
小片は不必要に破砕されないようにするが，不必要な破
砕は，不必要に多い割合の箔物質又は担体物質が発泡物
質細片と共に運び出されることを意味する。それにより
発泡物質成分が他の種類のプラスチツクに混合するとい
う，望ましくない事態を生ずることになる。細片の発泡
物質成分は，ハンマミルの下部にある微小物品排出口３
０から連続的に出る。処理時間の終りごろ，そこには著
しく僅かな発泡物質細片しか生じない。粗大な混合成分
は，放出はね蓋２９の開放後，排出口３１から１回分毎
に放出される。発泡物質成分は，場合によつては他のプ
ラスチツクの非常に細かな破片を更に分離した後，再利
用することができる。
て，最初はまだ３物質複合体として存在する小片が，そ
の個々の物質に解体され，これらの物質が純粋な種類に
分離されるようにする。このため第１の段階で，小片の
うち破壊強度の小さい発泡物質が，個々の小片への衝撃
印加によつて，破壊強度の大きいプラスチツクから成る
残片より著しく小さい細片となるように，機械的に選択
的に破砕される。それから小さい発泡物質細片は，粒度
選択分離法により粗い小片残片から分離され，特にふる
い分けられる。小片へのこの衝撃印加と破砕される発泡
物質細片のふるい分けは，なるべくハンマミル２６（図
５）で行われ，回転粉砕具２７の適度の回転で小片が大
した熱発生なしに選択的に破砕される。ハンマミル２６
の回転速度は，発泡物質に対して選択的な破砕作用が実
際にもおこるか否かにとつて，まず重要である。これは
場合によつては実験により経験的に求めねばならない。
ハンマミル中における小片の滞在時間と充填度は，破砕
作用の選択性に殆ど影響を及ぼさない。回転する粉砕具
２７を包囲する外筒にはふるい板２８が一体化され，紛
砕される発泡物質細片はこのふるい板２８を通つてハン
マミルから連続的に出ることができる。回転子の範囲に
残る粗大なプラスチツク破片は，次第に発泡物質を除去
され，最後には完全に発泡物質なしになる。放出はね蓋
２９により，特定の処理時間後，また２つの異なるプラ
スチツクから成る混合成分を運び出すことができる。続
いて上から，処理すべき新たな破砕物品をハンマミルへ
入れることができるが，その際ハンマミルへの適当な割
当てに留意せねばならない。１回分の装入量は比較的速
やかに経験的に求めることができる。ハンマミル内にお
ける粉砕物品の滞在時間も比較的容易に経験的に求める
ことができる。発泡物質は残留するプラスチツク小片か
ら残渣なしに除去されるようにする。他方プラスチツク
小片は不必要に破砕されないようにするが，不必要な破
砕は，不必要に多い割合の箔物質又は担体物質が発泡物
質細片と共に運び出されることを意味する。それにより
発泡物質成分が他の種類のプラスチツクに混合するとい
う，望ましくない事態を生ずることになる。細片の発泡
物質成分は，ハンマミルの下部にある微小物品排出口３
０から連続的に出る。処理時間の終りごろ，そこには著
しく僅かな発泡物質細片しか生じない。粗大な混合成分
は，放出はね蓋２９の開放後，排出口３１から１回分毎
に放出される。発泡物質成分は，場合によつては他のプ
ラスチツクの非常に細かな破片を更に分離した後，再利
用することができる。
【００１４】なお念のため述べておくべきこととして，
例えばハンマミルにおけるように，硬い物体即ちハンマ
を自由に浮遊する小片へ当てることにより小片への衝撃
印加を行うだけでなく，高い速度で飛ぶ小片を障害物例
えば横にある壁又はほぼ同じ速さで逆向きに飛ぶ小片へ
衝突させることも可能である。例えばシヨツトブラスト
法における鋼球のように小片を送風機により加速して，
壁又は逆向きの小片流へ向け，小片の循環案内によるこ
の過程を数回反覆することができる。しかし小片及び単
位時間当りの衝突回数はハンマミルにおけるより少ない
ので，このハンマミルによる方法の方が好ましい。
例えばハンマミルにおけるように，硬い物体即ちハンマ
を自由に浮遊する小片へ当てることにより小片への衝撃
印加を行うだけでなく，高い速度で飛ぶ小片を障害物例
えば横にある壁又はほぼ同じ速さで逆向きに飛ぶ小片へ
衝突させることも可能である。例えばシヨツトブラスト
法における鋼球のように小片を送風機により加速して，
壁又は逆向きの小片流へ向け，小片の循環案内によるこ
の過程を数回反覆することができる。しかし小片及び単
位時間当りの衝突回数はハンマミルにおけるより少ない
ので，このハンマミルによる方法の方が好ましい。
【００１５】ハンマミル２６の回転子から出る混合成分
は，別の分離段階で２つの異なる種類のプラスチツクに
分離せねばならない。残留混合物３６は除去硬質プラス
チツク小片６と薄手の箔小片５とを含み，これらの異な
る小片は，その比重及び大きさのため区別されず，厚さ
でのみ区別される。
は，別の分離段階で２つの異なる種類のプラスチツクに
分離せねばならない。残留混合物３６は除去硬質プラス
チツク小片６と薄手の箔小片５とを含み，これらの異な
る小片は，その比重及び大きさのため区別されず，厚さ
でのみ区別される。
【００１６】しかしこれらの小片を純粋な種類に互いに
分離できるようにするため，図６による垂直な乱流の少
ない上昇空気選別器３４が使用され，それにより混合物
３６が硬質プラスチツク成分１５と箔成分１４とに分離
される。図６に示す上昇空気分離器３４の分離作用は，
上方へ向く乱流の少ない空気流中における混合物１４の
空気抵抗が箔小片の自重より少し大きく，これに反し硬
質プラスチツク小片６では自重が流れ抵抗より著しく大
きく，従つて硬質プラスチツク小片が横になつたままで
ある点にある。装入ホツパ８を介して混合成分３６がふ
るい板１０を持つ振動コンベヤ９上へ供給され，このふ
るい板１０上を小片が，上方へ向く乱流の少ない空気流
７の範囲へゆつくり移動される。ふるい板１０上をゆつ
くり送ることにより小片がばらばらにされるので，小片
は重なることなく横に並んでふるい板１０上に載り，空
気流７により個々に捕捉されることができる。小片の純
粋な種類の分離にとつて重要なことは，空気流７が大容
積の乱流を形成することなく，従つて乱流が少なく最適
に層流をなして流れ，かつ平らになつている軽い箔小片
５のみを持ち上げて上方へ運び，重い硬質プラスチツク
小片６をふるい板１０上に残すような強さに構成されて
いる。振動コンベヤ９の持続する送り効果により，硬質
プラスチツク小片６は空気流７から側方へ除去され，そ
こから集合容器へ達する。上方へ持ち上げられる箔小片
５は集合導管を経て捕集空間１３へ運ばれる。この通路
の広がりにより空気流が減速されるため，箔小片は下降
して，そこにたまる。そらせ板１２が場合によつては引
続き飛行する箔小片を留めるので，吸引送風機へ至る吸
引空気流１１中へ達することはない。
分離できるようにするため，図６による垂直な乱流の少
ない上昇空気選別器３４が使用され，それにより混合物
３６が硬質プラスチツク成分１５と箔成分１４とに分離
される。図６に示す上昇空気分離器３４の分離作用は，
上方へ向く乱流の少ない空気流中における混合物１４の
空気抵抗が箔小片の自重より少し大きく，これに反し硬
質プラスチツク小片６では自重が流れ抵抗より著しく大
きく，従つて硬質プラスチツク小片が横になつたままで
ある点にある。装入ホツパ８を介して混合成分３６がふ
るい板１０を持つ振動コンベヤ９上へ供給され，このふ
るい板１０上を小片が，上方へ向く乱流の少ない空気流
７の範囲へゆつくり移動される。ふるい板１０上をゆつ
くり送ることにより小片がばらばらにされるので，小片
は重なることなく横に並んでふるい板１０上に載り，空
気流７により個々に捕捉されることができる。小片の純
粋な種類の分離にとつて重要なことは，空気流７が大容
積の乱流を形成することなく，従つて乱流が少なく最適
に層流をなして流れ，かつ平らになつている軽い箔小片
５のみを持ち上げて上方へ運び，重い硬質プラスチツク
小片６をふるい板１０上に残すような強さに構成されて
いる。振動コンベヤ９の持続する送り効果により，硬質
プラスチツク小片６は空気流７から側方へ除去され，そ
こから集合容器へ達する。上方へ持ち上げられる箔小片
５は集合導管を経て捕集空間１３へ運ばれる。この通路
の広がりにより空気流が減速されるため，箔小片は下降
して，そこにたまる。そらせ板１２が場合によつては引
続き飛行する箔小片を留めるので，吸引送風機へ至る吸
引空気流１１中へ達することはない。
【００１７】上述した方法の代りに使用可能な乾燥分離
方法でも，図７に示すように，上方へ向きかつ強さを適
当に調節される乱流の少ない空気流１７と振動ふるい１
６とが使用される。しかしここでは，混合成分３６を載
せる振動ふるい１６は，水平面に対して傾斜して設けら
れ，従つて高い位置にある縁３２と低い位置にある縁３
３とを持つている。振動ふるい１６の懸架及び振動ふる
い１６の送り作用する励振は，送り効果が高い所にある
縁３２の方へ生ずるように，行われる。振動ふるい１６
を垂直に貫通する上昇空気流１７は，その強さを調節さ
れて，振動ふるい上における小片の支持力，従つてふる
いから摩擦により小片へ及ぼされる引きずり力か減少さ
れ，箔小片５の支持力はほぼ完全に打消されるが，硬質
プラスチツク小片６はその自重の大部分で振動ふるい１
６上に載るようになつている。それにより振動送り効果
は実際上硬質プラスチツク小片６へのみ及ぼされるの
で，硬質プラスチツク小片６は高い位置にある縁３２へ
送られ，そこで硬質プラスチツク成分１５として運び出
される。小さい送り効果しか受けない箔小片５は，低い
位置にある縁３３の所に集まり，そこで箔成分１４とし
て出て行く。このように形成される空気ジグ３５は帽体
で覆われ，この帽体の所で上方へ塵埃及び残りの発泡物
質細片が微細物品吸い出し１８により吸い出される。こ
の吸い出し流が上昇空気流１７とは無関係に調節され，
それにより空気が付加的に縁３２を越えて吹き込まれる
ようにすることができる。それにより箔小片が，高い位
置にあつて硬質プラスチツク成分１５により越えられる
縁３２を越えて運び出されるのを付加的に防止される。
方法でも，図７に示すように，上方へ向きかつ強さを適
当に調節される乱流の少ない空気流１７と振動ふるい１
６とが使用される。しかしここでは，混合成分３６を載
せる振動ふるい１６は，水平面に対して傾斜して設けら
れ，従つて高い位置にある縁３２と低い位置にある縁３
３とを持つている。振動ふるい１６の懸架及び振動ふる
い１６の送り作用する励振は，送り効果が高い所にある
縁３２の方へ生ずるように，行われる。振動ふるい１６
を垂直に貫通する上昇空気流１７は，その強さを調節さ
れて，振動ふるい上における小片の支持力，従つてふる
いから摩擦により小片へ及ぼされる引きずり力か減少さ
れ，箔小片５の支持力はほぼ完全に打消されるが，硬質
プラスチツク小片６はその自重の大部分で振動ふるい１
６上に載るようになつている。それにより振動送り効果
は実際上硬質プラスチツク小片６へのみ及ぼされるの
で，硬質プラスチツク小片６は高い位置にある縁３２へ
送られ，そこで硬質プラスチツク成分１５として運び出
される。小さい送り効果しか受けない箔小片５は，低い
位置にある縁３３の所に集まり，そこで箔成分１４とし
て出て行く。このように形成される空気ジグ３５は帽体
で覆われ，この帽体の所で上方へ塵埃及び残りの発泡物
質細片が微細物品吸い出し１８により吸い出される。こ
の吸い出し流が上昇空気流１７とは無関係に調節され，
それにより空気が付加的に縁３２を越えて吹き込まれる
ようにすることができる。それにより箔小片が，高い位
置にあつて硬質プラスチツク成分１５により越えられる
縁３２を越えて運び出されるのを付加的に防止される。
【図１】本発明による方法の流れ図である。
【図２】破砕後純粋な種類に分離すべき３つの異なるプ
ラスチツクから成る複合部材の一部の断面図である。
ラスチツクから成る複合部材の一部の断面図である。
【図３】方法に使用される２軸切断機の斜視図である。
【図４】方法に使用可能な切断ミルの断面図である。
【図５】方法に使用可能なハンマミルの断面図である。
【図６】最後の分離段階のための第１実施例として設け
られる上昇空気選別装置の概略構成図である。
られる上昇空気選別装置の概略構成図である。
【図７】最後の分離段階のための第２実施例として設け
られる空気ジグの概略構成図である。
られる空気ジグの概略構成図である。
１ 異なる物質複合部材 ２ 担体 ３ 中間層 ４ 箔 ６ 硬質プラスチツク小片 １４ 箔成分 １５ 硬質プラスチツク成分 ３４ 上昇空気選別器 ３６ 混合物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミチエレ・メルチオレ ドイツ連邦共和国ウルム・ハーネンガツセ ３ (72)発明者 カルステン・レール ドイツ連邦共和国ウルム・プロメナーデ５ (72)発明者 マルテイーン・ギユルデンプフエニヒ ドイツ連邦共和国ウルム・ヴイーラントシ ユトラーセ32
Claims (6)
- 【請求項１】 芯に少なくとも発泡物質を含みかつこの
発泡物質の外側に固着する箔を含む複合部材を，まだ種
々のプラスチツクから成るほぼさいころ状の小片に破砕
し，これらの小片をその個々の物質に解体し，これらの
物質を純粋な種類に分離し，その際小片の発泡物質を，
小片の第１の乾燥処理段階で，小片の残片より著しく小
さい細片となるように機械的に選択的に破砕し，粒度選
択分離法により大きい小片残片から小さい発泡物質細片
を分離する方法において，外側の箔（４）より厚手に構
成される硬質プラスチツク製支持担体（２）と，この担
体（２）上に固着する発泡物質製中間層（３）と，この
中間層（３）の外側に固着する可撓性箔（４）とから成
る３物質複合部材（１）を解体して純粋な種類に分離す
るために，小片への衝撃印加により発泡物質の選択破砕
を行い，発泡物質成分の除去後，残つている厚手の硬質
プラスチツク小片（６）と薄手の箔小片（５）とから成
る混合物（３６）を，乱流の少ない垂直上昇空気選別に
より，硬質プラスチツク成分（１５）と箔成分（１４）
とに分離し，その際空気を通すほぼ水平な基板上に平ら
にばらばらに重なることなく載る混合物（３６）の小片
へ向かつて，下からほぼ垂直に上昇する乱流の少ない空
気流を流し，軽い箔小片（５）のみを持ち上げて上方へ
運び，残つている硬質プラスチツク小片（６）を側方へ
除去することを持徴とする，リサイクルすべき複合部材
の異なるプラスチツクを解体して純粋な種類に分離する
方法。 - 【請求項２】 芯に少なくとも発泡物質を含みかつこの
発泡物質の外側に固着する箔を含む複合部材を，まだ種
々のプラスチツクから成るほぼさいころ状の小片に破砕
し，これらの小片をその個々の物質に解体し，これらの
物質を純粋な種類に分離し，その際小片の発泡物質を，
小片の第１の乾燥処理段階で，小片の残片より著しく小
さい細片となるように機械的に選択的に破砕し，粒度選
択分離法により大きい小片残片から小さい発泡物質細片
を分離する方法において，外側の箔（４）より厚手に構
成される硬質プラスチツク製支持担体（２）と，この担
体（２）上に固着する発泡物質製中間層（３）と，この
中間層の外側に固着する可撓性箔（４）とから成る３物
質複合部材を解体して純粋な種類に分離するために，小
片への衝撃印加により発泡物質の選択破砕を行い，発泡
物質成分の除去後，残つている厚手の硬質プラスチツク
小片（６）と薄手の箔小片（５）とから成る混合物（３
６）を，上方へ向く空気流により援助される振動ふるい
分離によつて，硬質プラスチツク成分（１５）と箔成分
（１４）とに分離し，その際水平面に対して傾斜しかつ
混合物（３６）の小片より著しく小さい網目幅を持つ振
動ふるい（１６）上に不規則な向きで載る小片へ，振動
ふるい（１６）の高い位置にある縁（３２）の方へ向く
振動送り効果を及ぼし，上方へ向く空気流（１７）によ
り，振動ふるい（１６）上における小片の支持力及び振
動ふるい側から摩擦により小片へ及ぼされる引きずり力
を減少して，軽い箔小片（５）へ及ぼされる振動送り効
果を，硬質プラスチツク小片（６）へ及ぼされる振動送
り効果より著しく小さくし，それにより振動ふるい（１
６）の高い位置にある縁（３２）の方へ硬質プラスチツ
ク小片（６）のみを送り，振動ふるい（１６）の低い位
置にある縁（３３）を越えて箔小片（５）を運び出すこ
とを特徴とする，請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 複合部材（１）を約１５ｍｍ以上の粒度
のほぼさいころ状又は条片状の小片に解体し，その際条
片状の小片では１５０ｍｍまでの辺長を許容することを
特徴とする，請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 小片への衝撃印加と破砕される発泡物質
細片のふるい分けとを，回転する粉砕具を包囲する外筒
に一体化されるふるい板（２８）を持つハンマミル（２
６）で行い，破砕される発泡物質細片をふるい板（２
８）を通して連続的にハンマミル（２６）から運び出
し，発泡物質のない粗大プラスチツク破片をミル（２
６）から除去することを特徴とする，請求項１に記載の
方法。 - 【請求項５】 複合部材（１）をまず幅の狭い条片に切
断し，続いて細かい物質の少ないように短い部分に刻む
ことによつて，細かい物質の少ない切断により，ほぼさ
いころ状の小片への複合部材（１）の破砕を２段階で行
うことを特徴とする，請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 幅の狭い条片への複合部材（１）の細断
を２軸切断機（１９）で行い，さいころ状小片への条片
の刻みを切断ミル（２２）で行うことを特徴とする，請
求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4216638.1 | 1992-05-20 | ||
| DE4216638A DE4216638C1 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663941A true JPH0663941A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0796226B2 JPH0796226B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=6459307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15098593A Expired - Lifetime JPH0796226B2 (ja) | 1992-05-20 | 1993-05-19 | リサイクルすべきプラスチツク複合部材を解体して単一種類のプラスチツクに分離する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5297741A (ja) |
| JP (1) | JPH0796226B2 (ja) |
| DE (1) | DE4216638C1 (ja) |
| FR (1) | FR2691381B1 (ja) |
| GB (1) | GB2267048B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008004600A1 (fr) | 2006-07-03 | 2008-01-10 | Teijin Fibers Limited | Procédé permettant de séparer du plastique mélangé |
| CN112248192A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-22 | 江苏菲特滤料有限公司 | 一种多孔陶瓷成型设备 |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5678773A (en) * | 1991-12-02 | 1997-10-21 | Hitachi, Ltd. | Waste processing method and apparatus therefor |
| DE4217005C2 (de) * | 1992-05-22 | 1994-03-03 | Himont Inc | Verfahren zur Wiedergewinnung des Kunststoffes aus lackierten Kunststoffteilen |
| US5566888A (en) * | 1993-05-21 | 1996-10-22 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and an apparatus for recycling a resin component |
| DE4318472A1 (de) * | 1993-06-03 | 1994-12-08 | Happle Gmbh & Co Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Schüttguts |
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