CN114474491B - 一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***及回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***及回收工艺；包括底座，底座上端左侧设置有支撑左杆，底座上端右侧前后对称设置有支撑右杆，支撑左杆和支撑右杆上端通过支撑顶板相连接，支撑顶板下端设置有夹持绞料机构，夹持绞料机构下侧设置有斜底箱，斜底箱内中部设置有吹风机构，支撑左杆左侧通过L形板设置有搓动机构，搓动机构右侧位于斜底箱内部，斜底箱内部通过滑动配合的方式设置有与搓动机构相连接的筛分板。本发明能够解决现有技术对泡沫隔温墙板进行回收处理的过程中存在的以下问题：只能将泡沫隔温墙板切碎，不能将泡沫与其余非泡沫的物质进行分离以及区分放置；粉碎后的泡沫与其余的非泡沫物质依然相互粘连。

Description

一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***及回收工艺
技术领域
本发明涉及轻质墙板回收领域，特别涉及一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***及回收工艺。
背景技术
轻质墙板也称轻质隔墙板，是指采用轻质材料或轻型构造制作，用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。轻质隔墙板中包含一种泡沫隔温墙板，泡沫隔温墙板的中部为泡沫与添加料混合而成，两侧则大多为各种工业废渣与水泥混合凝固而成。
因泡沫隔温墙板具有较好的隔温隔音效果，因此现有市场有大量的泡沫隔温墙板被用于建筑领域，然而使用过的当泡沫隔温墙板被拆除后成为建筑垃圾时，出于环保应该对其进行妥善的回收处理，而对泡沫隔温墙板的最优处理方式是将其内部的泡沫与其余固体物质进行分离，然后对其进行区分处理再利用，因此对泡沫隔温墙板进行回收处理的过程就显得尤为重要。
为了保证相应配比准确，公开号为CN106944203A的中国专利公开了一种建筑废弃板材处理装置，其在使用时，需要将废弃板材放入其设置的进料口内，然后两个电动机带动锯齿旋转，从而将板材切割粉碎，粉碎后的板材通过出料口进入过滤网，进行砂石和板材碎料的过滤，进而实现了建筑废弃板材的回收处理。
然而上述现有技术的粉碎方式只能够将泡沫隔温墙板切碎，却不能针对性的将泡沫与非泡沫的物质进行分离，导致粉碎后的大部分泡沫依然与墙板混合在一起，使得上述过滤网的过滤效果降低，而被切碎后依然沾连有大量泡沫的墙板碎块不利于直接进行再利用；进一步的，带有泡沫的墙板碎块上的泡沫也难以再与墙板碎块进行分离处理，从而降低了对泡沫隔温墙板进行回收处理的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，包括底座，底座上设置有用于对墙板进行夹持以及处理的夹持绞料机构，夹持绞料机构下侧设置有用于对泡沫进行收集的斜底箱；所述的夹持绞料机构包括设置在底座左侧的支撑左杆，和设置在底座右侧且呈前后对称分布的支撑右杆，以及设置在支撑右杆和支撑左杆上端之间的支撑顶板；
所述的支撑顶板下端通过滑动配合的方式左右对称设置有夹持侧板，夹持侧板下端之间设置有用于往复移动的绞料驱动器，绞料驱动器上的移动端上设置有用于使泡沫与墙板进行分离的绞料器，夹持侧板上均通过滑动配合的方式前后对称设置有夹持架，前后两侧夹持架的相对侧设置有用于传输墙板的传料器，夹持侧板上设置有用于调节其位置以使其夹持墙板的夹持器，夹持器上还设置有位于绞料器下侧的承托器，承托器下端与斜底箱相连接。
通过采用上述技术方案，首先将泡沫隔温墙板放置在承托器上端，然后通过夹持器带动夹持侧板和夹持架对泡沫隔温墙板的四个侧面进行夹持，之后通过绞料驱动器能够带动绞料器进行左右、前后移动，使得绞料器能够将同一高度内不同位置的泡沫与墙板进行脱离，之后通过传料器则能够带动泡沫隔温墙板向下移动，从而使绞料器能够对泡沫隔温墙板上不同高度的泡沫进行脱离处理，从而完成对泡沫隔温墙板的回收处理。
优选的，所述的夹持器包括丝杠块一、双螺纹丝杠一、调节电机一、丝杠块二、双螺纹丝杠二、调节电机二、插接筒和插接杆，支撑顶板下端左右对称设置有丝杠块一，丝杠块一之间通过转动配合的方式设置有贯穿夹持侧板的双螺纹丝杠一，夹持侧板与双螺纹丝杠一螺纹配合，双螺纹丝杠一左右两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠一的右端穿过丝杠块一并与调节电机一的输出轴相连接，调节电机一通过电机座与支撑顶板相连接；
右侧的夹持侧板的右侧面中部前后对称设置有丝杠块二，前后两侧的丝杠块二之间通过转动配合的方式设置有贯穿右侧的夹持架的双螺纹丝杠二，双螺纹丝杠二与夹持架螺纹配合，双螺纹丝杠二前后两侧的螺纹方向相反，且双螺纹丝杠二后端穿过丝杠块二并与调节电机二输出轴相连接，调节电机二通过电机座与夹持侧板相连接，左侧夹持架的右侧面上均设置有插接筒，且前侧的插接筒位于夹持架上端，后侧的插接筒为均匀设置，右侧的夹持架的左侧面上设置有与插接筒相对应的插接杆，插接杆通过左右滑动配合的方式插设在与其相对应的插接筒内。
通过采用上述技术方案，能够对泡沫隔温墙板依次进行夹持、绞料处理，首先将泡沫隔温墙板放置在承托器上端，之后开启调节电机一能够带动双螺纹丝杠一进行转动，双螺纹丝杠一转动时能够带动左右两侧的夹持侧板向中部移动对泡沫隔温墙板的左右两侧进行夹持，然后通过调节电机二间接带动前后两侧的夹持架对泡沫隔温墙板的前后两侧进行夹持，从而增加了泡沫隔温墙板进行夹持的稳定性。
优选的，所述的绞料驱动器包括T形架、电动滑杆一、电动滑块一、滑动块、电动滑杆二和电动滑块二，夹持侧板下端设置有T形架，左右两侧T形架的相对侧面下端开设有滑杆槽，滑杆槽的前后侧壁之间设置有电动滑杆一，电动滑杆一外侧面上通过前后滑动配合的方式设置有电动滑块一，左右两侧的电动滑块一的相对侧面上设置有滑动块，滑动块之间通过电动滑杆二相连接，电动滑杆二的左端穿过滑动块并与其左右滑动配合，电动滑杆二外侧面上通过左右滑动配合的方式设置有电动滑块二，电动滑块二上端与绞料器相连接。
通过采用上述技术方案，绞料驱动器能够带动绞料器向前或向后移动的同时带动其向左或向右移动；工作时，首先通过电动滑块二带动绞料器向右移动至T形架处，之后当传料器带动泡沫隔温墙板向下移动时，开启转动电机间接带动绞料头一和绞料头二进行转动，此时绞料头二能够对位于其上方的泡沫进行处理，与此同时，电动滑块一能够间接带动安装T块进行前后往复移动，使得绞料头二能够对不同厚度的泡沫隔温墙板进行清理，然后关闭穿料支链，之后通过电动滑块二间接带动安装T块向左移动，从而使绞料头一能够对位于其左侧的泡沫进行清理，重复上述操作即可逐渐完成对泡沫隔温墙板的分离处理。
优选的，所述的绞料器包括安装T块、转动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、绞料头一、主动转杆、链轮、绞料头二和链条，电动滑块二上端设置有安装T块，安装T块内部开设有安装槽，安装槽内部下侧设置有转动电机，转动电机输出轴上端设置有主动锥齿轮，安装槽的左右侧壁上通过转动配合的方式设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮的相背侧设置有绞料头一，主动锥齿轮上端设置有主动转杆，主动转杆上端安装有链轮，安装T块上端左右两侧通过转动配合的方式设置有绞料头二，绞料头二通过位于安装槽内的链条与链轮传动连接。
通过采用上述技术方案，能够在绞料驱动器的带动下对不同长度、宽度的泡沫隔温墙板进行泡沫与墙板的脱离处理，工作时，开启转动电机，转动电机输出轴旋转能带动主动锥齿轮、主动转杆和链轮进行转动，同时从动锥齿轮能够带动绞料头一进行转动，链轮能够通过链条带动绞料头二进行转动，此时绞料驱动器能够带动安装T块进行移动，使得绞料头一和绞料头二能够将泡沫隔温墙板中部的泡沫与墙板分离。
优选的，所述的传料器包括传动杆、传杆块、主动传杆、传动带和传动电机，前后两侧夹持架的相对侧面上位于夹持侧板内侧的部分均开设有传动矩槽，传动矩槽的左右侧壁之间通过转动配合的方式均匀设置有传动杆，传动杆中部开设有环形槽，环形槽左右两侧均匀开设有防滑槽，夹持架上端左右对称设置有传杆块，左右两侧的传杆块之间通过转动配合的方式设置有主动传杆，主动传杆与位于其下侧的传动杆之间通过传动带相连接，且传动带位于环形槽内，左右两侧主动传杆的相对侧均穿过传杆块与传动电机输出轴相连接，传动电机通过电机座与夹持架相连接。
通过采用上述技术方案，能够带动泡沫隔温墙板向下进行间歇性移动，工作时，开启传动电机，传动电机输出轴旋转能够通过传动带带动主动转杆和传动杆进行转动，传动杆转动时能够带动泡沫隔温墙板向下移动，从而使泡沫隔温墙板能够被绞料器处理，增加了带动泡沫隔温墙板向下移动时的稳定程度。
优选的，所述的承托器包括矩形滑杆、连接竖杆、倾斜托架和废料箱，左右两侧夹持架的相背侧下端均设置有矩形滑杆，矩形滑杆外侧面上通过左右滑动配合的方式设置有连接竖杆，左右两侧的连接竖杆下端通过倾斜托架相连接，前后两侧的倾斜托架为对称设置，倾斜托架通过前后滑动配合的方式与斜底箱相连接，底座上端位于斜底箱前后两侧设置有废料箱。
通过采用上述技术方案，能够对泡沫隔温墙板进行承托，工作时，首先将泡沫隔温墙板放置在倾斜托架上端，此时前后两侧的倾斜托架能够对泡沫隔温墙板进行承托，且倾斜托架的上端此时位于泡沫隔温墙板上的泡沫与工业废渣板的交界处，当传料器带动泡沫隔温墙板向下移动时，被分离后的工业废渣板能够在倾斜托架的阻挡以及导向的作用下分别向前后两侧滑动，从而使被分离后的工业废渣板能够掉落至废料箱内。
优选的，还包括设置在斜底箱内用于对泡沫进行吹风筛分的吹风机构，具体的，所述的吹风机构包括风扇、旋转电机、倾斜筒、泡沫收纳箱、L形挡板和挡箱后板，支撑左杆及斜底箱左侧均开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有风扇，风扇左侧设置有旋转电机，旋转电机通过电机座设置有L形板，L形板与支撑左杆相连接，斜底箱右侧面上位于筛分板上方开设有排料通孔，排料通孔右侧设置有倾斜筒，且倾斜筒的上侧面上位于与排料通孔相对应的位置均匀开设有通风孔，底座上端位于倾斜筒的右侧下端设置有泡沫收纳箱，底座右侧位于泡沫收纳箱上端的前后两侧设置有L形挡板，后侧的L形挡板后侧设置有挡箱后板。
通过采用上述技术方案，能够对泡沫进行吹风，当需要对泡沫进行吹风时，通过旋转电机带动风扇进行转动，风扇转动时能够将未沾有废料的泡沫向右吹动，使得泡沫能够向右穿过排料通孔沿倾斜筒落至泡沫收纳箱内，此时通风孔能够向右排风，L形挡板能够避免风扇将泡沫收纳箱的泡沫吹飞，且L形挡板和挡箱后板能够对泡沫收纳箱进行限位。
优选的，还包括与L形板相连接且用于对泡沫进行搓动处理的搓动机构，搓动机构下侧设置有位于斜底箱内部且与斜底箱为上下滑动配合的筛分板，所述的搓动机构包括销轴杆、摆动板、驱动支链、从动转杆、L形臂、搓动板、抵紧压簧杆、抵紧板、限位滑杆、抖动支链、夹持槽板和双向气缸，L形板左侧上端通过销轴杆以转动配合的方式设置有摆动板，摆动板的一侧设置有驱动支链，摆动板前后两端均通过滑动配合的方式有从动转杆，从动转杆转动连接有前后对称设置的L形臂，斜底箱上开设有滑动通槽，L形臂的相对侧穿过滑动通槽设置有位于筛分板上方的搓动板，搓动板的相对侧面为波浪形结构。
搓动板的左右两端以及下端均开设有安装滑槽，安装滑槽内通过抵紧压簧杆设置有抵紧板，左右两侧抵紧板的相背侧与斜底箱的左右侧壁相贴合，下侧的抵紧板的下端与筛分板上端相贴合，滑动通槽的上下侧壁之间通过左右滑动配合的方式设置有限位滑杆，且限位滑杆与L形臂为前后滑动配合，从动转杆下端穿过L形臂设置有抖动支链，抖动支链与筛分板相连接，从动转杆下端设置有夹持槽板，且从动转杆与夹持槽板左右滑动配合，前后两侧的夹持槽板通过双向气缸相连接，双向气缸中部与L形板相连接。
通过采用上述技术方案，能够对废料箱内筛分板上端的泡沫及废料进行搓动，工作时，当需要对泡沫进行搓动时，先通过双向气缸带动夹持槽板和从动转杆向中部移动，从动转杆移动时能够通过L形臂带动搓动板向斜底箱进行中部进行移动，此时通过铰链支链使其不再对泡沫进行清理，当前后两侧的搓动板完成对泡沫的夹持时，通过驱动支链能够带动摆动板沿销轴杆进行左右往复摆动，摆动板移动时能够通过从动转杆带动L形臂和搓动板进行一左一右的往复移动，此时抵紧板能够避免泡沫移动至搓动板的相背侧，通过带动搓动板进行移动能够对泡沫及废料进行搓动，使得泡沫表面的废料能够与泡沫分离，且废料能够在此过程中变小穿过筛分板向下掉落至斜底箱内。
优选的，所述的驱动支链包括支撑侧板、转动轴、驱动电机、偏心轮、水滴框、匚形板、连接杆、限位球和滑槽板，底座左侧前后对称设置有支撑侧板，支撑侧板上端之间通过转动配合的方式设置有转动轴，转动轴后端穿过后侧的支撑侧板并与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座与底座相连接，转动轴中部固定安装有偏心轮，偏心轮外侧面上通过转动配合的方式设置有水滴框，水滴框右侧通过转动配合的方式设置有匚形板，匚形板右侧通过连接杆设置有限位球，摆动板的相背侧面上设置有与限位球位置相对应的滑槽板，滑槽板上开设有与限位球相对应的限位滑槽，限位球通过前后滑动配合的方式设置在限位滑槽内。
通过采用上述技术方案，能够对带动摆动板沿销轴杆进行左右往复摆动，工作时，开启驱动电机，驱动电机输出轴旋转能够带动偏心轮进行转动，偏心轮转动时能够通过水滴框带动匚形板进行左右往复移动，此时水滴框能够在匚形板内侧转动，匚形板左右移动时能够通过连接杆带动限位球和滑槽板进行左右移动，同时限位球能够在限位滑槽内滑动。
优选的，所述的抖动支链包括从动板、折形板、L形插板和滚珠，从动转杆下侧位于滑槽板与L形臂之间设置有从动板，从动板右侧均通过前后滑动配合的方式设置有折形板，斜底箱左侧壁上开设有联动通槽，联动通槽上侧壁上开设有插槽，筛分板左侧面上设置有L形插板，L形插板上端通过上下滑动配合的方式位于插槽内，折形板右侧上端通过滚动配合的方式均匀设置有滚珠，L形插板下端开设有与滚珠相对应的半球槽，最右侧的滚珠位于半球槽内。
通过采用上述技术方案，能够带动筛分板进行上下抖动，从而增加筛分板对废料的筛分效果；工作时，当摆动板进行左右摆动时，从动转杆能够通过从动板带动折形板带动L形插板进行左右往复移动，L形插板移动时能够通过滚珠带动L形插板和筛分板进行上下往复抖动，L形插板能够避免筛分板上端的泡沫及杂质从联动通槽内向外散落。
优选的，所述的斜底箱右侧面上位于筛分板下侧开设有排废料槽，排废料槽的前后侧壁上端之间通过转动配合的方式设置有翻动转杆，翻动转杆外侧面上设置有与排料废槽形状相对应的排料翻板，翻动转杆前端穿过斜底箱并设置有从动齿轮，斜底箱前端通过气缸座设置有驱动气缸，驱动气缸下端安装有与从动齿轮相啮合的传动齿条，底座上端面上位于斜底箱右侧设置有废料渣箱。
通过采用上述技术方案，能够将斜底箱内部的废料向外排出，当斜底箱内部具有适量废料后，通过驱动气缸带动传动齿条向下移动，传动齿条能够通过从动齿轮带动翻动转杆和排料翻板向左翻转，此时废料能够在斜底箱的倾斜底部的作用下向右滑落至废料渣箱内，通过驱动气缸带动传动齿条重复上述操作还能够增加排料的效率。
此外，本发明还提供了一种轻质建筑泡沫隔温墙板回收工艺，包括以下步骤：S1：通过夹持绞料机构对泡沫隔温墙板进行夹持，然后再通过传料器带动泡沫隔温墙板向下移动，此时绞料器将对泡沫隔温墙板中部的泡沫进行脱离处理。
S2：当泡沫隔温墙板被清除后，泡沫及与其相粘连的废料将向下掉落，此时筛分板能够对废料颗粒进行筛分，同时通过吹风机构对泡沫进行吹风，使得不沾有废料的泡沫能够被向右吹动至脱离斜底箱，同时泡沫隔温墙板的前后两侧的工业废渣板能够在承托器的作用下分别向前后两侧掉落。
S3：当筛分板上端具有适量的泡沫及废料后，通过夹持绞料机构使其不再对泡沫隔温墙板进行绞料，之后通过搓动机构对筛分板上端未被吹走的泡沫、废料进行搓动，使得泡沫表面的废料能够与泡沫分离，从而使脱离废料的泡沫能够被吹风机构向右吹动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
一、本发明通过夹持绞料机构能够将泡沫从位于其两侧的工业废渣板上分离出来，通过吹风机构能够将泡沫与非泡沫的物质进行区分收纳，使得泡沫及非泡沫物质可以在不需要对其进行再次分离的情况下用于再利用，从而提高了对泡沫隔温墙板进行回收处理的效率。
二、本发明通过搓动机构能够将泡沫表面粘连的物质与泡沫进行分离，从而不需要对其进行再次的分离区分加工，缩减了对泡沫隔温墙板的回收处理步骤，并提高了对泡沫隔温墙板进行回收处理的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明夹持绞料机构的结构示意图。
图3是本发明图2中的A处放大图。
图4是本发明绞料器的结构示意图。
图5是本发明底座、支撑左杆、支撑右杆、斜底箱、吹风机构和筛分板之间的结构示意图。
图6是本发明底座、支撑右杆、斜底箱、搓动机构和筛分板之间的结构示意图。
图7是本发明斜底箱、排料翻板、从动齿轮和部分搓动机构之间的结构示意图。
图8是本发明图6中的B处放大图。
图9是本发明底座、支撑右杆、斜底箱、排料翻板、筛分板、从动齿轮、驱动气缸、传动齿条和废料渣箱之间的结构示意图。
图10是本发明与泡沫隔温墙板之间的结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑左杆；3、支撑右杆；4、支撑顶板；5、夹持绞料机构；6、斜底箱；7、吹风机构；8、L形板；9、搓动机构；10、筛分板；50、丝杠块一；51、双螺纹丝杠一；52、调节电机一；53、夹持侧板；54、绞料驱动器；55、绞料器；56、夹持架；57、传料器；58、夹持器；59、承托器；540、T形架；541、电动滑杆一；542、电动滑块一；543、滑动块；544、电动滑杆二；545、电动滑块二；550、安装T块；551、转动电机；552、主动锥齿轮；553、从动锥齿轮；554、绞料头一；555、主动转杆；556、链轮；557、绞料头二；558、链条；570、传动杆；571、传杆块；572、主动传杆；573、传动带；574、传动电机；580、丝杠块二；581、双螺纹丝杠二；582、调节电机二；583、插接筒；584、插接杆；590、矩形滑杆；591、连接竖杆；592、倾斜托架；593、废料箱；60、翻动转杆；61、排料翻板；62、从动齿轮；63、驱动气缸；64、传动齿条；65、废料渣箱；70、风扇；71、旋转电机；72、倾斜筒；73、泡沫收纳箱；74、L形挡板；75、挡箱后板；90、销轴杆；91、摆动板；92、驱动支链；93、从动转杆；94、L形臂；95、搓动板；96、抵紧压簧杆；97、抵紧板；98、限位滑杆；99、抖动支链；910、夹持槽板；911、双向气缸；920、支撑侧板；921、转动轴；922、驱动电机；923、偏心轮；924、水滴框；925、匚形板；926、连接杆；927、限位球；928、滑槽板；990、从动板；991、折形板；992、L形插板；993、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本申请实施例公开了一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，说明的有，本轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***主要是应用在对泡沫隔温墙板进行回收处理的过程中，在技术效果上能够对不同长度、宽度、厚度的泡沫隔温墙板进行回收处理，特别是在处理的过程中，能够针对性的先对泡沫隔温墙板中部的泡沫进行脱离，再对脱离后的泡沫及废料进行吹风和搓动，从而将泡沫与水泥废料分离，增强了对泡沫隔温墙板进行回收处理的效果，使得分离后的泡沫、水泥废渣能够分别进行再利用。
实施例一：
参照图1所示，轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，包括底座1，底座1上设置有用于对墙板进行夹持以及处理的夹持绞料机构5，夹持绞料机构5下侧设置有用于对泡沫进行收集的斜底箱6，斜底箱6为上端开口内部中空下端向右倾斜的箱形结构，斜底箱6能对被分离出的泡沫以及废料进行收集。
参照图2所示，即本申请的夹持绞料机构5，具体的，夹持绞料机构5包括设置在底座1左侧的支撑左杆2，和设置在底座1右侧且呈前后对称分布的支撑右杆3，以及设置在支撑右杆3和支撑左杆2上端之间的支撑顶板4，其中，支撑顶板4下端通过滑动配合的方式左右对称设置有夹持侧板53，夹持侧板53下端之间设置有用于往复移动的绞料驱动器54，绞料驱动器54的移动端上设置有用于使泡沫与墙板进行分离的绞料器55，绞料器55能够在绞料驱动器54的带动下对泡沫隔温墙板上同一高度不同位置的泡沫进行分离处理。
夹持侧板53上均通过滑动配合的方式前后对称设置有夹持架56，前后两侧夹持架56的相对侧设置有用于传输墙板的传料器57，传料器57能够将泡沫隔温墙板向下传输，夹持侧板53上设置有用于调节其位置以使其夹持墙板的夹持器58，且夹持器58还能够带动夹持架56对泡沫隔温墙板的前后两侧进行夹持，夹持器58上还设置有位于绞料器55下侧的承托器59，承托器59下端与斜底箱6相连接，且承托器59还能够对被夹持前的泡沫隔温墙板进行承托，并且承托器59还能够随夹持器58的调节而进行调节，使得承托器58刚好不会阻挡绞料器55对泡沫进行分离，被分离出的泡沫将向下掉落至斜底箱6内部。
参照图1和图2所示，为了能够在对泡沫隔温墙板进行夹持前方便对其进行承托，便在夹持架56下端设置了承托器59，具体的，承托器59包括矩形滑杆590、连接竖杆591、倾斜托架592和废料箱593，矩形滑杆590设置在左右两侧夹持架56的相背侧下端，矩形滑杆590外侧面上通过左右滑动配合的方式设置有连接竖杆591，左右两侧的连接竖杆591下端通过倾斜托架592相连接，前后两侧的倾斜托架592为对称设置，倾斜托架592能够对泡沫隔温墙板进行承托，倾斜托架592通过前后滑动配合的方式与斜底箱6相连接，斜底箱6能够对倾斜托架592进行承托。
当夹持架56被夹持器58带动进行前后移动时，能够通过矩形滑杆590带动连接竖杆591和倾斜托架592同步移动，从而使倾斜托架592的顶端能够始终保持与泡沫隔温墙板上的泡沫与工业废渣板之间的交界处相对应，当夹持侧板53带动滑动架左右移动时，矩形滑杆590能够在连接竖杆591内左右滑动，从而不会对夹持侧板53的移动轨迹造成干涉，底座1上端前后两侧设置有用于对泡沫隔温墙板上的工业废渣板进行收纳的废料箱593，当泡沫隔温墙板上的工业废渣板被传料器57带动向下移动时，工业废渣板能够在倾斜托架592的阻挡以及导向下落至废料箱593内。
参照图2所示，即用于带动夹持侧板53和夹持架56对泡沫隔温墙板的左右两侧以及前后两侧进行夹持而设置的夹持器58，具体的，夹持器58包括丝杠块一50、双螺纹丝杠一51、调节电机一52、丝杠块二580、双螺纹丝杠二581、调节电机二582、插接筒583和插接杆584，支撑顶板4下端左右对称设置有丝杠块一50，丝杠块一50之间通过转动配合的方式设置有贯穿夹持侧板53的双螺纹丝杠一51，夹持侧板53与双螺纹丝杠一51螺纹配合，双螺纹丝杠一51左右两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠一51的右端穿过丝杠块一50并与调节电机一52的输出轴相连接，调节电机一52通过电机座与支撑顶板4相连接；调节电机一52输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠一51进行转动，双螺纹丝杠一51转动时将带动夹持侧板53同步中部移动对泡沫隔温墙板的左右两侧进行夹持。
右侧的夹持侧板53的右侧面中部前后对称设置有丝杠块二580，前后两侧的丝杠块二580之间通过转动配合的方式设置有贯穿右侧的夹持架56的双螺纹丝杠二581，双螺纹丝杠二581与夹持架56螺纹配合，双螺纹丝杠二581前后两侧的螺纹方向相反，且双螺纹丝杠二581后端穿过丝杠块二580并与调节电机二582输出轴相连接，调节电机二582通过电机座与夹持侧板53相连接；调节电机二582输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠二581进行转动，双螺纹丝杠二581转动时则能够带动右侧的夹持架56对泡沫隔温墙板右侧的前后两端进行夹持。
左侧夹持架56的右侧面上均设置有插接筒583，且前侧的插接筒583位于夹持架56上端，后侧的插接筒583为均匀设置；前侧位于上端的插接筒583不易对泡沫隔温墙板的取放过程造成影响；右侧的夹持架56的左侧面上设置有与插接筒583相对应的插接杆584，插接杆584通过左右滑动配合的方式插设在与其相对应的插接筒583内；从而不会影响左右两侧的夹持架56进行位置调节，并且当右侧的夹持架56对泡沫隔温墙板进行夹持时，能够通过插接杆584和插接筒583带动左侧的夹持架56对泡沫隔温墙板的左侧前后两端进行夹持，从而增加了对泡沫隔温墙板进行夹持的稳定性。
继续参照图2所示，为了便于在对泡沫隔温墙板进行夹持的同时带动其向下移动，在前后两侧滑动架的相对侧面上设置了传料器57，具体的，传料器57包括传动杆570、传杆块571、主动传杆572、传动带573和传动电机574，前后两侧夹持架56的相对侧面上位于夹持侧板53内侧的部分均开设有传动矩槽，传动矩槽的左右侧壁之间通过转动配合的方式均匀设置有用以带动泡沫隔温墙板向下移动的传动杆570，传动杆570中部开设有环形槽，环形槽左右两侧均匀开设有防滑槽，防滑槽能够增加传动杆570与泡沫隔温墙板之间的摩擦力，夹持架56上端左右对称设置有传杆块571。
左右两侧的传杆块571之间通过转动配合的方式设置有主动传杆572，主动传杆572与位于其下侧的传动杆570之间通过传动带573相连接，主动转杆555转动时能够通过传动带573带动传动杆570进行转动，传动带573位于环形槽内，从而使传动带573不会影响到传动杆570与泡沫隔温墙板之间的接触程度，左右两侧主动传杆572的相对侧均穿过传杆块571与传动电机574输出轴相连接，传动电机574输出轴转动时能够带动主动传杆572进行转动，传动电机574通过电机座与夹持架56进行固定，工作时，前后两侧的传动电机574进行方向相反的转动则能够间接的通过传动杆570带动泡沫隔温墙板向下移动。
参照图2和图3所示，即本申请内用于带动绞料器55进行移动的绞料驱动器54，具体的，绞料驱动器54包括T形架540、电动滑杆一541、电动滑块一542、滑动块543、电动滑杆二544和电动滑块二545，T形架540设置在夹持侧板53下端，左右两侧T形架540的相对侧面下端开设有滑杆槽，滑槽槽的前后侧壁之间设置有电动滑杆一541，电动滑杆一541外侧面上通过前后滑动配合的方式设置有电动滑块一542，左右两侧的电动滑块一542的相对侧面上设置有滑动块543，电动滑块一542前后移动时能够带动滑动块543进行移动。
滑动块543之间通过电动滑杆二544相连接，滑动块543二前后移动时能够带动电动滑杆二544进行前后移动，电动滑杆二544的左端穿过滑动块543并与其左右滑动配合，当右侧的T形架540被间接带动进行左右移动时，电动滑杆二544的左侧能够在左侧的滑动块543内左右滑动，电动滑杆二544外侧面上通过左右滑动配合的方式设置有电动滑块二545，电动滑块二545上端与绞料器55相连接，电动滑块二545能够带动绞料器55进行左右移动，使得绞料器55能够被带动进行左右移动的同时进行前后移动，从而能够对不同长度、厚度的泡沫隔温墙板进行绞料处理。
参照图4所示，即本申请的绞料器55，具体的，绞料器55包括安装T块550、转动电机551、主动锥齿轮552、从动锥齿轮553、绞料头一554、主动转杆555、链轮556、绞料头二557和链条558，安装T块550设置在电动滑块二545的上端，安装T块550内部开设有安装槽，安装槽内部下侧设置有转动电机551，转动电机551输出轴上端设置有主动锥齿轮552，安装槽的左右侧壁上通过转动配合的方式设置有与主动锥齿轮552相啮合的从动锥齿轮553，从动锥齿轮553的相背侧设置有绞料头一554，转动电机551带动主动锥齿轮552进行转动时能够通过从动锥齿轮553带动绞料头一554进行转动。
主动锥齿轮552上端通过主动转杆555设置有链轮556，安装T块550上端左右两侧通过转动配合的方式设置有绞料头二557，绞料头二557通过位于安装槽内的链条558与链轮556相连接，主动锥齿轮552通过主动转杆555带动链轮556进行转动时能够在链条558的作用下带动绞料头二557进行转动，从而使绞料器55能够对上方的、左侧的以及右侧的泡沫进行绞料时，当泡沫隔温墙板向下移动时绞料头二557对泡沫隔温墙板的下端进行绞料，当绞料头二557向左或向右移动时绞料头一554能够对位于其左侧或右侧的泡沫进行绞料，且当钻头一对泡沫隔温墙板进行横向绞料时，传料器57将停止运行。
实施例二：
参照图5所示，在实施例一的基础上，为了能够快速的将被绞料器55脱离的泡沫与废料进行区分，在斜底箱6中部设置了吹风机构7，具体的，吹风机构7包括风扇70、旋转电机71、倾斜筒72、泡沫收纳箱73、L形挡板74和挡箱后板75，斜底箱6左侧以及支撑左杆2上均开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有用处吹风的风扇70，风扇70左侧与用于对其进行驱动的旋转电机71输出轴相连接，旋转电机71通过电机座安装在L形板8上，斜底箱6右侧面上位于筛分板10上方开设有排料通孔，风扇70旋转时斜底箱6内未沾有废料的泡沫将在风力的作用下向右从排料通孔脱离斜底箱6。
排料通孔右侧设置有倾斜筒72，且倾斜筒72的上侧面上位于与排料通孔相对应的位置均匀开设有通风孔，底座1上端位于倾斜筒72的右侧下端设置有泡沫收纳箱73，泡沫被吹至倾斜筒72内时，风会从通风孔内向右流动，泡沫将向下沿倾斜筒72滑落至泡沫收纳箱73内，底座1右侧位于泡沫收纳箱73上端的前后两侧设置有L形挡板74，L形挡板74能够对收纳箱上方的前后两侧进行阻挡，从而避免泡沫在落到收纳箱内后被吹动至脱离收纳箱，后侧的L形挡板74后侧设置有挡箱后板75，当需要将泡沫收纳箱73内的泡沫取出时，可将泡沫收纳箱73向前取出，当将空的泡沫收纳箱73放置回原位时，挡箱后板75能够对泡沫收纳箱73的后侧进行限位，从而使泡沫收纳箱73能够被精准的放置。
实施例三：
参照图6所示，在实施例二的基础上，为了能够将斜底箱6内的筛分板10上端的沾有废料的泡沫进行处理，使泡沫表面的废料能够与泡沫脱离，从而便于吹风机构7将未粘有废料的泡沫向右吹动，便设置了用于对沾有废料的泡沫处理的搓动机构9，具体的，搓动机构9包括销轴杆90、摆动板91、驱动支链92、从动转杆93、L形臂94、搓动板95、抵紧压簧杆96、抵紧板97、限位滑杆98、抖动支链99、夹持槽板910和双向气缸911，销轴杆90安装在L形板8左侧上端，销轴杆90外侧面上通过转动配合的方式设置有摆动板91，摆动板91的一侧设置有用于带动其进行左右摆动的驱动支链92，摆动板91前后两端均通过滑动配合的方式有从动转杆93，当摆动板91沿位于其中部的销轴杆90进行左右往复摆动时，从动转杆93能够在摆动上前后滑动的同时进行左右往复运动。
从动转杆93转动连接有位于其右侧且前后对称设置的L形臂94，斜底箱6上开设有滑动通槽，前后两侧的L形臂94的相对侧右端穿过滑动通槽设置有位于筛分板10上方的搓动板95，前后两侧搓动板95的相对侧面为波浪形结构，波浪形结构能够增加对泡沫进行搓动的效果，搓动板95的左右两端以及下端均开设有安装滑槽，安装滑槽内通过抵紧压簧杆96设置有抵紧板97，当前后两侧的搓动板95一左一右的往复运动时，左右两侧抵紧板97的相背侧与斜底箱6的左右侧壁相贴合，此时抵紧板97能够避免泡沫移动至搓动板95的相背侧，下侧的抵紧板97的下端与筛分板10上端相贴合，滑动通槽的上下侧壁之间通过左右滑动配合的方式设置有限位滑杆98，且限位滑杆98与L形臂94为前后滑动配合，限位滑杆98能够对L形臂94的移动轨迹进行限位，使得L形臂94只能够带动搓动板95进行左右或前后运动。
从动转杆93下端穿过L形臂94设置有抖动支链99，抖动支链99与筛分板10相连接，驱动支链92带动从动转杆93、L形臂94和搓动板95进行左右往复运动的同时，也能够通过抖动支链99带动筛分板10进行上下抖动，从而增加筛分板10对废料的筛分效果，位于搓动板95下侧的抵紧板97能够在与其连接的抵紧压簧杆96的情况下降低泡沫移动至搓动板95的相背侧的频率，从动转杆93下端设置有夹持槽板910，且从动转杆93与夹持槽板910左右滑动配合，前后两侧的夹持槽板910通过双向气缸911相连接，双向气缸911中部与L形板8相连接，双向气缸911能够通过夹持槽板910带动从动转杆93、L形臂94和搓动板95进行同步向内或向外移动。
在实际工作的过程中，当斜底箱6内的筛分板10上端具有适量泡沫以及废料时，夹持绞料机构5将不再对泡沫隔温墙板进行绞料处理，然后通过双向气缸911间接带动搓动板95向中部移动，当搓动板95移动至适当位置后，通过驱动支链92间接带动前后两侧的搓动板95对泡沫以及废料进行搓动，同时筛分板10将随抖动支链99进行上下抖动，使得被搓动板95搓碎的废料能够穿过筛分板10落至斜底箱6下侧，当完成对筛分板10上泡沫以及废料的搓动后，关闭驱动支链92，之后通过双向气缸911间接带动搓动板95分别向前后两侧移动复位。
继续参照图6所示，即本申请中能够带动摆动板91沿销轴杆90进行左右往复摆动的驱动支链92，具体的，驱动支链92包括支撑侧板920、转动轴921、驱动电机922、偏心轮923、水滴框924、匚形板925、连接杆926、限位球927和滑槽板928，支撑侧板920前后对称设置在底座1左侧，支撑侧板920上端之间通过转动配合的方式设置有转动轴921，转动轴921后端穿过后侧的支撑侧板920并与驱动电机922输出轴相连接，驱动电机922输出轴转动时能够带动转动轴921进行转动，驱动电机922通过电机座安装在底座1上，转动轴921中部固定安装有偏心轮923。
偏心轮923外侧面上通过转动配合的方式设置有水滴框924，转动轴921转动时能够通过偏心轮923带动水滴框924进行摆动，水滴框924右侧通过转动配合的方式设置有匚形板925，匚形板925右侧通过连接杆926设置有限位球927，水滴框924摆动时能够通过匚形板925带动连接杆926和限位球927进行左右往复移动，摆动板91的相背侧面上设置有与限位球927位置相对应的滑槽板928，滑槽板928上开设有与限位球927相对应的限位滑槽，限位球927通过前后滑动配合的方式设置在限位滑槽内，限位球927左右往复移动时能够通过滑槽板928带动摆动板91沿销轴杆90进行左右往复摆动，且当摆动板91摆动时限位球927在限位滑槽内前后滑动。
参照图7和图8所示，即用于筛分板10对废料的筛分效果而设置的抖动支链99，具体的，抖动支链99包括从动板990、折形板991、L形插板992和滚珠993，从动转杆93下侧位于滑槽板928与L形臂94之间设置有从动板990，从动转杆93前后移动时能够带动从动板990进行前后移动，从动板990右侧均通过前后滑动配合的方式设置有折形板991，从动板990随从动转杆93进行左右移动时能够带动折形板991进行左右移动，斜底箱6左侧壁上开设有联动通槽，联动通槽上侧壁上开设有插槽，筛分板10左侧面上设置有L形插板992，L形插板992上端通过上下滑动配合的方式位于插槽内，L形插板992能够避免位于筛分板10上端的泡沫从联动通槽内向左掉出斜底箱6，折形板991右侧上端通过滚动配合的方式均匀设置有滚珠993，L形插板992下端开设有与滚珠993相对应的半球槽，最右侧的滚珠993位于半球槽内，折形板991带动多个均匀设置的滚珠993进行左右往复移动时，不同的滚珠993能够依次进入半球槽内，在此过程中L形插板992能带动筛分板10进行上下抖动，从而增加筛分板10对废料进行的筛分效果。
实施例四：
参照图9所示，在实施例三的基础上，为了便于将斜底箱6内部经过筛分后的废料向外清理，故在斜底箱6右侧面上位于筛分板10下侧开设有排废料槽，排废料槽的前后侧壁上端之间通过转动配合的方式设置有翻动转杆60，翻动转杆60外侧面上设置有与排料废槽形状相对应且用于堵住排料废槽的排料翻板61，排料翻板61左侧面下端为弧形结构，翻动转杆60前端穿过斜底箱6并设置有从动齿轮62，斜底箱6前端通过气缸座设置有驱动气缸63，驱动气缸63下端安装有与从动齿轮62相啮合的传动齿条64，底座1上端面上位于斜底箱6右侧设置有废料渣箱65；当斜底箱6内部具有适量废料后，通过驱动气缸63带动传动齿条64向下移动，传动齿条64能够通过从动齿轮62带动翻动转杆60和排料翻板61向左侧上方翻转，此时废料能够在斜底箱6的倾斜底部的作用下向右滑落至废料渣箱65内，通过驱动气缸63带动传动齿条64重复上述操作还能够增加排料的效率。
此外，本发明还提供了一种轻质建筑泡沫隔温墙板回收工艺，包括以下步骤：S1：通过夹持绞料机构5对泡沫隔温墙板进行夹持，然后再通过传料器57带动泡沫隔温墙板向下移动，此时绞料器55将对泡沫隔温墙板中部的泡沫进行脱离处理。
S2：当泡沫隔温墙板被清除后，泡沫及与其相粘连的废料将向下掉落，此时筛分板10能够对废料颗粒进行筛分，同时通过吹风机构7对泡沫进行吹风，使得不沾有废料的泡沫能够被向右吹动至脱离斜底箱6，同时泡沫隔温墙板的前后两侧的工业废渣板能够在承托器59的作用下分别向前后两侧掉落。
S3：当筛分板10上端具有适量的泡沫及废料后，通过夹持绞料机构5使其不再对泡沫隔温墙板进行绞料，之后通过搓动机构9对筛分板10上端未被吹走的泡沫、废料进行搓动，使得泡沫表面的废料能够与泡沫分离，从而使脱离废料的泡沫能够被吹风机构7向右吹动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，包括底座，其特征在于：底座(1)上设置有用于对墙板进行夹持以及处理的夹持绞料机构(5)，夹持绞料机构(5)下侧设置有用于对泡沫进行收集的斜底箱(6)，其中：
所述的夹持绞料机构(5)包括设置在底座(1)左侧的支撑左杆(2)，和设置在底座(1)右侧且呈前后对称分布的支撑右杆(3)，以及设置在支撑右杆(3)和支撑左杆(2)上端之间的支撑顶板(4)，其中，所述的支撑顶板(4)下端通过滑动配合的方式左右对称设置有夹持侧板(53)，夹持侧板(53)下端之间设置有用于往复移动的绞料驱动器(54)，绞料驱动器上(54)的移动端上设置有用于使泡沫与墙板进行分离的绞料器(55)，夹持侧板(53)上均通过滑动配合的方式前后对称设置有夹持架(56)，前后两侧夹持架(56)的相对侧设置有用于传输墙板的传料器(57)，夹持侧板(53)上设置有用于调节其位置以使其夹持墙板的夹持器(58)，夹持器(58)上还设置有位于绞料器(55)下侧的承托器(59)，承托器(59)下端与斜底箱(6)相连接；
还包括设置在斜底箱(6)内用于对泡沫进行吹风筛分的吹风机构(7)，所述的吹风机构(7)包括风扇(70)、旋转电机(71)、倾斜筒(72)、泡沫收纳箱(73)、L形挡板(74)和挡箱后板(75)，支撑左杆(2)及斜底箱(6)左侧均开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有风扇(70)，风扇(70)左侧设置有旋转电机(71)，旋转电机(71)通过电机座设置有L形板(8)，L形板(8)与支撑左杆(2)相连接，斜底箱(6)右侧面上位于筛分板(10)上方开设有排料通孔，排料通孔右侧设置有倾斜筒(72)，且倾斜筒(72)的上侧面上位于与排料通孔相对应的位置均匀开设有通风孔，底座(1)上端位于倾斜筒(72)的右侧下端设置有泡沫收纳箱(73)，底座(1)右侧位于泡沫收纳箱(73)上端的前后两侧设置有L形挡板(74)，后侧的L形挡板(74)后侧设置有挡箱后板(75)；
还包括与L形板(8)相连接且用于对泡沫进行搓动处理的搓动机构(9)，搓动机构(9)下侧设置有位于斜底箱(6)内部且与斜底箱(6)为上下滑动配合的筛分板(10)，所述的搓动机构(9)包括销轴杆(90)、摆动板(91)、驱动支链(92)、从动转杆(93)、L形臂(94)、搓动板(95)、抵紧压簧杆(96)、抵紧板(97)、限位滑杆(98)、抖动支链(99)、夹持槽板(910)和双向气缸(911)，L形板(8)左侧上端通过销轴杆(90)以转动配合的方式设置有摆动板(91)，摆动板(91)的一侧设置有驱动支链(92)，摆动板(91)前后两端均通过滑动配合的方式有从动转杆(93)，从动转杆(93)转动连接有前后对称设置的L形臂(94)，斜底箱(6)上开设有滑动通槽，L形臂(94)的相对侧穿过滑动通槽设置有位于筛分板(10)上方的搓动板(95)，搓动板(95)的相对侧面为波浪形结构；
搓动板(95)的左右两端以及下端均开设有安装滑槽，安装滑槽内通过抵紧压簧杆(96)设置有抵紧板(97)，左右两侧抵紧板(97)的相背侧与斜底箱(6)的左右侧壁相贴合，下侧的抵紧板(97)的下端与筛分板(10)上端相贴合，滑动通槽的上下侧壁之间通过左右滑动配合的方式设置有限位滑杆(98)，且限位滑杆(98)与L形臂(94)为前后滑动配合，从动转杆(93)下端穿过L形臂(94)设置有抖动支链(99)，抖动支链(99)与筛分板(10)相连接，从动转杆(93)下端设置有夹持槽板(910)，且从动转杆(93)与夹持槽板(910)左右滑动配合，前后两侧的夹持槽板(910)通过双向气缸(911)相连接，双向气缸(911)中部与L形板(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，其特征在于：所述的夹持器(58)包括丝杠块一(50)、双螺纹丝杠一(51)、调节电机一(52)、丝杠块二(580)、双螺纹丝杠二(581)、调节电机二(582)、插接筒(583)和插接杆(584)，支撑顶板(4)下端左右对称设置有丝杠块一(50)，丝杠块一(50)之间通过转动配合的方式设置有贯穿夹持侧板(53)的双螺纹丝杠一(51)，夹持侧板(53)与双螺纹丝杠一(51)螺纹配合，双螺纹丝杠一(51)左右两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠一(51)的右端穿过丝杠块一(50)并与调节电机一(52)的输出轴相连接，调节电机一(52)通过电机座与支撑顶板(4)相连接；
右侧的夹持侧板(53)的右侧面中部前后对称设置有丝杠块二(580)，前后两侧的丝杠块二(580)之间通过转动配合的方式设置有贯穿右侧的夹持架(56)的双螺纹丝杠二(581)，双螺纹丝杠二(581)与夹持架(56)螺纹配合，双螺纹丝杠二(581)前后两侧的螺纹方向相反，且双螺纹丝杠二(581)后端穿过丝杠块二(580)并与调节电机二(582)输出轴相连接，调节电机二(582)通过电机座与夹持侧板(53)相连接，左侧夹持架(56)的右侧面上均设置有插接筒(583)，且前侧的插接筒(583)位于夹持架(56)上端，后侧的插接筒(583)为均匀设置，右侧的夹持架(56)的左侧面上设置有与插接筒(583)相对应的插接杆(584)，插接杆(584)通过左右滑动配合的方式插设在与其相对应的插接筒(583)内。
3.根据权利要求1所述的一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，其特征在于：所述的绞料驱动器(54)包括T形架(540)、电动滑杆一(541)、电动滑块一(542)、滑动块(543)、电动滑杆二(544)和电动滑块二(545)，夹持侧板(53)下端设置有T形架(540)，左右两侧T形架(540)的相对侧面下端开设有滑杆槽，滑杆槽的前后侧壁之间设置有电动滑杆一(541)，电动滑杆一(541)外侧面上通过前后滑动配合的方式设置有电动滑块一(542)，左右两侧的电动滑块一(542)的相对侧面上设置有滑动块(543)，滑动块(543)之间通过电动滑杆二(544)相连接，电动滑杆二(544)的左端穿过滑动块(543)并与其左右滑动配合，电动滑杆二(544)外侧面上通过左右滑动配合的方式设置有电动滑块二(545)，电动滑块二(545)上端与绞料器(55)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，其特征在于：所述的绞料器(55)包括安装T块(550)、转动电机(551)、主动锥齿轮(552)、从动锥齿轮(553)、绞料头一(554)、主动转杆(555)、链轮(556)、绞料头二(557)和链条(558)，电动滑块二(545)上端设置有安装T块(550)，安装T块(550)内部开设有安装槽，安装槽内部下侧设置有转动电机(551)，转动电机(551)输出轴上端设置有主动锥齿轮(552)，安装槽的左右侧壁上通过转动配合的方式设置有与主动锥齿轮(552)相啮合的从动锥齿轮(553)，从动锥齿轮(553)的相背侧设置有绞料头一(554)，主动锥齿轮(552)上端设置有主动转杆(555)，主动转杆(555)上端安装有链轮(556)，安装T块(550)上端左右两侧通过转动配合的方式设置有绞料头二(557)，绞料头二(557)通过位于安装槽内的链条(558)与链轮(556)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，其特征在于：所述的传料器(57)包括传动杆(570)、传杆块(571)、主动传杆(572)、传动带(573)和传动电机(574)，前后两侧夹持架(56)的相对侧面上位于夹持侧板(53)内侧的部分均开设有传动矩槽，传动矩槽的左右侧壁之间通过转动配合的方式均匀设置有传动杆(570)，传动杆(570)中部开设有环形槽，环形槽左右两侧均匀开设有防滑槽，夹持架(56)上端左右对称设置有传杆块(571)，左右两侧的传杆块(571)之间通过转动配合的方式设置有主动传杆(572)，主动传杆(572)与位于其下侧的传动杆(570)之间通过位于环形槽内的传动带(573)相连接，左右两侧主动传杆(572)的相对侧均穿过传杆块(571)并与传动电机(574)输出轴相连接，传动电机(574)通过电机座与夹持架(56)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，其特征在于：所述的承托器(59)包括矩形滑杆(590)、连接竖杆(591)、倾斜托架(592)和废料箱(593)，左右两侧的夹持架(56)的相背侧下端均设置有矩形滑杆(590)，矩形滑杆(590)外侧面上通过左右滑动配合的方式设置有连接竖杆(591)，左右两侧的连接竖杆(591)下端通过倾斜托架(592)相连接，前后两侧的倾斜托架(592)为对称设置，倾斜托架(592)通过前后滑动配合的方式与斜底箱(6)相连接，底座(1)上端位于斜底箱(6)前后两侧均设置有废料箱(593)。
7.根据权利要求1所述的一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，其特征在于：所述的驱动支链(92)包括支撑侧板(920)、转动轴(921)、驱动电机(922)、偏心轮(923)、水滴框(924)、匚形板(925)、连接杆(926)、限位球(927)和滑槽板(928)，底座(1)左侧前后对称设置有支撑侧板(920)，支撑侧板(920)上端之间通过转动配合的方式设置有转动轴(921)，转动轴(921)后端穿过后侧的支撑侧板(920)并与驱动电机(922)输出轴相连接，驱动电机(922)通过电机座与底座(1)相连接，转动轴(921)中部固定安装有偏心轮(923)，偏心轮(923)外侧面上通过转动配合的方式设置有水滴框(924)，水滴框(924)右侧通过转动配合的方式设置有匚形板(925)，匚形板(925)右侧通过连接杆(926)设置有限位球(927)，摆动板(91)的相背侧面上设置有与限位球(927)位置相对应的滑槽板(928)，滑槽板(928)上开设有与限位球(927)相对应的限位滑槽，限位球(927)通过前后滑动配合的方式设置在限位滑槽内。
8.根据权利要求7所述的一种轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***，使用上述轻质建筑泡沫隔温墙板绿色回收***对泡沫隔温墙板进行回收加工时包括以下步骤：
S1：通过夹持绞料机构(5)对泡沫隔温墙板进行夹持，再通过传料器(57)带动泡沫隔温墙板向下移动，此时绞料器(55)对泡沫隔温墙板中部的泡沫进行脱离处理；
S2：当泡沫隔温墙板被清除后，泡沫及与其相粘连的废料将向下掉落，此时筛分板(10)能够对废料颗粒进行筛分，同时通过吹风机构(7)对泡沫进行吹风，使得不沾有废料的泡沫能够被向右吹动至脱离斜底箱(6)，同时泡沫隔温墙板的前后两侧的工业废渣板能够在承托器(59)的作用下分别向前后两侧掉落；
S3：当筛分板(10)上端具有适量的泡沫及废料后，通过夹持绞料机构(5)使其不再对泡沫隔温墙板进行绞料，之后通过搓动机构(9)对筛分板(10)上端未被吹走的泡沫、废料进行搓动，使得泡沫表面的废料能够与泡沫分离，从而使脱离废料的泡沫能够被吹风机构(7)向右吹动。
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