JPH0659510B2 - 薄板状ワ−クの絞り金型装置 - Google Patents
薄板状ワ−クの絞り金型装置Info
- Publication number
- JPH0659510B2 JPH0659510B2 JP61255387A JP25538786A JPH0659510B2 JP H0659510 B2 JPH0659510 B2 JP H0659510B2 JP 61255387 A JP61255387 A JP 61255387A JP 25538786 A JP25538786 A JP 25538786A JP H0659510 B2 JPH0659510 B2 JP H0659510B2
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- JP
- Japan
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- movable
- punch
- work
- mountain portion
- mountain
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 Ａ．発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、薄板状ワークを絞り成形して、中央部の平坦
部と、平坦部の外方に位置して上方に***した第１山部
と、第１山部よりも***量を小さくして第１山部の外方
で上方に***するとともに平坦部とほぼ同一レベルにあ
る第２山部とを形成するための薄板状ワークの絞り金型
装置に関する。
部と、平坦部の外方に位置して上方に***した第１山部
と、第１山部よりも***量を小さくして第１山部の外方
で上方に***するとともに平坦部とほぼ同一レベルにあ
る第２山部とを形成するための薄板状ワークの絞り金型
装置に関する。
(2) 従来の技術 従来、かかる装置では、ワークの外縁を保持した後、平
坦部、第１山部および第２山部を一度に成形するか、あ
るいは第１山部を絞り成形した後に平坦部および第２山
部を成形するのが一般的である。
坦部、第１山部および第２山部を一度に成形するか、あ
るいは第１山部を絞り成形した後に平坦部および第２山
部を成形するのが一般的である。
(3) 発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来のものでは、第１山部の絞り成形途
中で金型に面当りしない引張り部でワークに絞りしわが
発生し、成形完了時にもこのしわを除去できず、商品性
を失うことがある。特にこの傾向は、アルミニウム板な
どの比較的軟質の材料から成るワークの絞り成形時に多
く見られるものであり、仮にしわを潰し得たとしても、
しわの形状が残存してしまう。
中で金型に面当りしない引張り部でワークに絞りしわが
発生し、成形完了時にもこのしわを除去できず、商品性
を失うことがある。特にこの傾向は、アルミニウム板な
どの比較的軟質の材料から成るワークの絞り成形時に多
く見られるものであり、仮にしわを潰し得たとしても、
しわの形状が残存してしまう。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、し
わの発生を防止するようにした薄板状ワークの絞り金型
装置を提供することを目的とする。
わの発生を防止するようにした薄板状ワークの絞り金型
装置を提供することを目的とする。
Ｂ．発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、平坦部、第１山部および第２山部の上面に対
応した形状の成形面とその成形面の外縁に連なるホルダ
面とを下面に有して昇降可能な上型と；成形面と協働し
て第１山部を成形すべく上型の下方に固定配置される固
定パンチと；成形面と協働して平坦部を形成すべく固定
パンチの内方で上下移動可能に配置されるとともに自然
な状態では固定パンチよりも上方に突出すべく上方に向
けて弾発付勢された第１可動パンチと；成形面と協働し
て第２山部を形成すべく固定パンチの外方で上下移動可
能に配置されるとともに自然な状態では自然な状態にあ
る第１可動パンチとほぼ同一レベルとすべく上方に向け
て弾発付勢された第２可動パンチと；ホルダ面と協働し
てワークの外縁を挟圧保持すべく第２可動パンチの外方
で上下移動可能に配置されるとともに自然な状態では自
然な状態にある第１および第２可動パンチよりも上方に
突出すべく上方に向けて弾発付勢されたブランクホルダ
と；を備える。
応した形状の成形面とその成形面の外縁に連なるホルダ
面とを下面に有して昇降可能な上型と；成形面と協働し
て第１山部を成形すべく上型の下方に固定配置される固
定パンチと；成形面と協働して平坦部を形成すべく固定
パンチの内方で上下移動可能に配置されるとともに自然
な状態では固定パンチよりも上方に突出すべく上方に向
けて弾発付勢された第１可動パンチと；成形面と協働し
て第２山部を形成すべく固定パンチの外方で上下移動可
能に配置されるとともに自然な状態では自然な状態にあ
る第１可動パンチとほぼ同一レベルとすべく上方に向け
て弾発付勢された第２可動パンチと；ホルダ面と協働し
てワークの外縁を挟圧保持すべく第２可動パンチの外方
で上下移動可能に配置されるとともに自然な状態では自
然な状態にある第１および第２可動パンチよりも上方に
突出すべく上方に向けて弾発付勢されたブランクホルダ
と；を備える。
(2) 作 用 ブランクホルダ上にワークの外縁を載せて上型を降下す
ると、先ずワークの外縁がホルダ面およびブランクホル
ダ間で挟持され、さらに上型が降下することにより、第
１および第２可動パンチと上型の成形面とで、ほぼ同一
レベルの平坦部および第２山部が成形され、上型のさら
なる降下により固定パンチと成形面とで第１山部が成形
される。したがって金型に接触しない引張り部がワーク
に生じることはなく、しわの発生も防止される。
ると、先ずワークの外縁がホルダ面およびブランクホル
ダ間で挟持され、さらに上型が降下することにより、第
１および第２可動パンチと上型の成形面とで、ほぼ同一
レベルの平坦部および第２山部が成形され、上型のさら
なる降下により固定パンチと成形面とで第１山部が成形
される。したがって金型に接触しない引張り部がワーク
に生じることはなく、しわの発生も防止される。
(3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明する
と、先ず第１図において、この絞り金型装置は、上型１
および下型２を備えるものであり、予めブランキング加
工された金属製薄板状ワーク３が、下型２および上型１
の協働作用により絞り成形される。
と、先ず第１図において、この絞り金型装置は、上型１
および下型２を備えるものであり、予めブランキング加
工された金属製薄板状ワーク３が、下型２および上型１
の協働作用により絞り成形される。
すなわち第２図において、ワーク３は、中央部の平坦部
４と、その平坦部４を囲むようにして外方に位置する第
１山部５と、第１山部５の外方に位置する第２山部６と
を有するように絞り成形されるものであり、第１山部５
は***量を比較的大にして平坦部４の外縁から上方に隆
起し、第２山部６は***量を第１山部５よりも小さくし
て平坦部４とほぼ同一レベルとなるべく第１山部５の外
縁で上方に***する。しかも第２山部６の外方すなわち
ワーク３の外縁には、絞り成形完了後に切除されるべき
ブランク部７が設けられている。
４と、その平坦部４を囲むようにして外方に位置する第
１山部５と、第１山部５の外方に位置する第２山部６と
を有するように絞り成形されるものであり、第１山部５
は***量を比較的大にして平坦部４の外縁から上方に隆
起し、第２山部６は***量を第１山部５よりも小さくし
て平坦部４とほぼ同一レベルとなるべく第１山部５の外
縁で上方に***する。しかも第２山部６の外方すなわち
ワーク３の外縁には、絞り成形完了後に切除されるべき
ブランク部７が設けられている。
上型１は、図示しない昇降駆動手段により昇降駆動され
るものであり、その下面には、ワーク３の絞り加工後の
平坦部４、第１山部５および第２山部６の上面に対応し
た形状の成形面８と、ワーク３のブランク部７に対応し
て成形面８の外縁に連設されるホルダ面とが形成され
る。しかも成形面８およびホルダ面９には合成樹脂コー
ティングが施される。
るものであり、その下面には、ワーク３の絞り加工後の
平坦部４、第１山部５および第２山部６の上面に対応し
た形状の成形面８と、ワーク３のブランク部７に対応し
て成形面８の外縁に連設されるホルダ面とが形成され
る。しかも成形面８およびホルダ面９には合成樹脂コー
ティングが施される。
下型２は、固定の基台１０と、上型１の成形面８と協働
して第１山部５を形成すべく基台１０上に固定される固
定パンチ１１と、成形面８と協働して平坦部４を形成す
べく固定パンチ１１の内方で上下移動可能に配設される
第１可動パンチ１２と、成形面８と協働して第２山部６
を形成すべく固定パンチ１１の外方で上下移動可能に配
設される第２可動パンチ１３と、ホルダ面９と協働して
ワーク３のブランク部７を挟持すべく第２可動パンチ１
３の外方で上下移動可能に配設されるブランクホルダ１
４とを備え、固定パンチ１１、第１可動パンチ１２、第
２可動パンチ１３およびブランクホルダ１４の上面には
合成樹脂コーティングが施されている。
して第１山部５を形成すべく基台１０上に固定される固
定パンチ１１と、成形面８と協働して平坦部４を形成す
べく固定パンチ１１の内方で上下移動可能に配設される
第１可動パンチ１２と、成形面８と協働して第２山部６
を形成すべく固定パンチ１１の外方で上下移動可能に配
設される第２可動パンチ１３と、ホルダ面９と協働して
ワーク３のブランク部７を挟持すべく第２可動パンチ１
３の外方で上下移動可能に配設されるブランクホルダ１
４とを備え、固定パンチ１１、第１可動パンチ１２、第
２可動パンチ１３およびブランクホルダ１４の上面には
合成樹脂コーティングが施されている。
第１可動パンチ１２は、基台１０を上下移動自在に貫通
する複数のクッションピン１５で支持されており、自然
な状態では固定パンチ１１よりも上方に位置するように
して上方に向けて弾発付勢される。また第２可動パンチ
１３は、基台１０を上下移動自在に貫通するクッション
ピン１６で支持されており、自然な状態にある第１可動
パンチ１２とほぼ同一レベルとなるようにして、上方に
向けて弾発付勢される。さらに、ブランクホルダ１４
は、基台１０との間に介装したガスクッション１７で上
方に向けて弾発付勢されており、外力を加えない自然な
状態で、ブランクホルダ１４は自然な状態にある第１お
よび第２可動パンチ１２，１３よりも上方位置にある。
する複数のクッションピン１５で支持されており、自然
な状態では固定パンチ１１よりも上方に位置するように
して上方に向けて弾発付勢される。また第２可動パンチ
１３は、基台１０を上下移動自在に貫通するクッション
ピン１６で支持されており、自然な状態にある第１可動
パンチ１２とほぼ同一レベルとなるようにして、上方に
向けて弾発付勢される。さらに、ブランクホルダ１４
は、基台１０との間に介装したガスクッション１７で上
方に向けて弾発付勢されており、外力を加えない自然な
状態で、ブランクホルダ１４は自然な状態にある第１お
よび第２可動パンチ１２，１３よりも上方位置にある。
次にこの実施例の作用について説明すると、ワーク３の
絞り成形にあたっては、第１図で示すように、上型１お
よび下型２を離間させた状態でワーク３を下型２上に載
置する。すなわち、下型２ではブランクホルダ１４が最
上方位置にあるので、ワーク３の外縁のブランク部７を
ブランクホルダ１４上に載置する。
絞り成形にあたっては、第１図で示すように、上型１お
よび下型２を離間させた状態でワーク３を下型２上に載
置する。すなわち、下型２ではブランクホルダ１４が最
上方位置にあるので、ワーク３の外縁のブランク部７を
ブランクホルダ１４上に載置する。
次いで上型１を降下させると、先ずホルダ面９がワーク
３のブランク部７に当接し、ワーク３のブランク部７が
第３図で示すようにホルダ面９およびブランクホルダ１
４間に挟持される。
３のブランク部７に当接し、ワーク３のブランク部７が
第３図で示すようにホルダ面９およびブランクホルダ１
４間に挟持される。
この状態で上型１をさらに降下させると、第４図で示す
ように、成形面８と、第１および第２可動パンチ１２，
１３とでワーク３が加工され、平坦部４および第２山部
６が成形された後、第１および第２可動パンチ１２，１
３が降下するのに応じて、固定パンチ１１と成形面８と
で第１山部５が成形されていく。
ように、成形面８と、第１および第２可動パンチ１２，
１３とでワーク３が加工され、平坦部４および第２山部
６が成形された後、第１および第２可動パンチ１２，１
３が降下するのに応じて、固定パンチ１１と成形面８と
で第１山部５が成形されていく。
この際、第１山部５の両側では、第１および第２可動パ
ンチ１２，１３と、上型１の成形面８とでワーク３が挟
圧されており、金型に面当りしない部分でワーク３に引
張り部が生じることはなく、絞りしわが発生することも
ない。
ンチ１２，１３と、上型１の成形面８とでワーク３が挟
圧されており、金型に面当りしない部分でワーク３に引
張り部が生じることはなく、絞りしわが発生することも
ない。
上型１が第５図で示すように最下限位置まで降下する
と、上型１は、その成形面８が全面に亘りワーク３と密
接するように、下型２との間でワーク３全体を挟圧し、
これによりワーク３が、最終的な絞り形状すなわち平坦
部４、第１山部５および第２山部６を有する成形され
る。
と、上型１は、その成形面８が全面に亘りワーク３と密
接するように、下型２との間でワーク３全体を挟圧し、
これによりワーク３が、最終的な絞り形状すなわち平坦
部４、第１山部５および第２山部６を有する成形され
る。
Ｃ．発明の効果 以上のように本発明装置は、平坦部、第１山部および第
２山部の上面に対応した形状の成形面とその成形面の外
縁に連なるホルダ面とを下面に有して昇降可能な上型
と；成形面と協働して第１山部を成形すべく上型の下方
に固定配置される固定パンチと；成形面と協働して平坦
部を形成すべく固定パンチの内方で上下移動可能に配置
されるとともに自然な状態では固定パンチよりも上方に
突出すべく上方に向けて弾発付勢された第１可動パンチ
と；成形面と協働して第２山部を形成すべく固定パンチ
の外方で上下移動可能に配置されるとともに自然な状態
では自然な状態にある第１可動パンチとほぼ同一レベル
とすべく上方に向けて弾発付勢された第２可動パンチ
と；ホルダ面と協働してワークの外縁を挟圧保持すべく
第２可動パンチの外方で上下移動可能に配置されるとと
もに自然な状態では自然な状態にある第１および第２可
動パンチよりも上方に突出すべく上方に向けて弾発付勢
されたブランクホルダと；を備えるので、ワークの外縁
をホルダ面およびブランクホルダ間で挟持した後に、上
型に降下に応じて平坦部および第２山部が形成され、比
較的***量の大きな第１山部は、その両側を教示されて
最終的に絞り成形されるので金型に面当りしない引張り
部分が生じることを回避して、しわの発生を極力防止す
ることができる。
２山部の上面に対応した形状の成形面とその成形面の外
縁に連なるホルダ面とを下面に有して昇降可能な上型
と；成形面と協働して第１山部を成形すべく上型の下方
に固定配置される固定パンチと；成形面と協働して平坦
部を形成すべく固定パンチの内方で上下移動可能に配置
されるとともに自然な状態では固定パンチよりも上方に
突出すべく上方に向けて弾発付勢された第１可動パンチ
と；成形面と協働して第２山部を形成すべく固定パンチ
の外方で上下移動可能に配置されるとともに自然な状態
では自然な状態にある第１可動パンチとほぼ同一レベル
とすべく上方に向けて弾発付勢された第２可動パンチ
と；ホルダ面と協働してワークの外縁を挟圧保持すべく
第２可動パンチの外方で上下移動可能に配置されるとと
もに自然な状態では自然な状態にある第１および第２可
動パンチよりも上方に突出すべく上方に向けて弾発付勢
されたブランクホルダと；を備えるので、ワークの外縁
をホルダ面およびブランクホルダ間で挟持した後に、上
型に降下に応じて平坦部および第２山部が形成され、比
較的***量の大きな第１山部は、その両側を教示されて
最終的に絞り成形されるので金型に面当りしない引張り
部分が生じることを回避して、しわの発生を極力防止す
ることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
装置の縦断側面図、第２図はワークの縦断面図、第３
図，第４図および第５図は絞り成形過程を順次説明する
ための第１図に対応した縦断側面図である。 １……上型、３……ワーク、４……平坦部、５……第１
山部、６……第２山部、８……成形面、９……ホルダ
面、１１……固定パンチ、１２……第１可動パンチ、１
３……第２可動パンチ、１４……ブランクホルダ
装置の縦断側面図、第２図はワークの縦断面図、第３
図，第４図および第５図は絞り成形過程を順次説明する
ための第１図に対応した縦断側面図である。 １……上型、３……ワーク、４……平坦部、５……第１
山部、６……第２山部、８……成形面、９……ホルダ
面、１１……固定パンチ、１２……第１可動パンチ、１
３……第２可動パンチ、１４……ブランクホルダ
Claims (1)
- 【請求項１】薄板状ワークを絞り成形して、中央部の平
坦部と、平坦部の外方に位置して上方に***した第１山
部と、第１山部よりも***量を小さくして第１山部の外
方で上方に***するとともに平坦部とほぼ同一レベルに
ある第２山部とを形成するための薄板状ワークの絞り金
型装置において、平坦部、第１山部および第２山部の上
面に対応した形状の成形面とその成形面の外縁に連なる
ホルダ面とを下面に有して昇降可能な上型と；成形面と
協働して第１山部を成形すべく上型の下方に固定配置さ
れる固定パンチと；成形面と協働して平坦部を形成すべ
く固定パンチの内方で上下移動可能に配置されるととも
に自然な状態では固定パンチよりも上方に突出すべく上
方に向けて弾発付勢された第１可動パンチと；成形面と
協働して第２山部を形成すべく固定パンチの外方で上下
移動可能に配置されるとともに自然な状態では自然な状
態にある第１可動パンチとほぼ同一レベルとすべく上方
に向けて弾発付勢された第２可動パンチと；ホルダ面と
協働してワークの外縁を挟圧保持すべく第２可動パンチ
の外方で上下移動可能に配置されるとともに自然な状態
では自然な状態にある第１および第２可動パンチよりも
上方に突出すべく上方に向けて弾発付勢されたブランク
ホルダと；を備えることを特徴とする薄板状ワークの絞
り金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255387A JPH0659510B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 薄板状ワ−クの絞り金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255387A JPH0659510B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 薄板状ワ−クの絞り金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108921A JPS63108921A (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0659510B2 true JPH0659510B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17278051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61255387A Expired - Fee Related JPH0659510B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 薄板状ワ−クの絞り金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659510B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4801645B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2011-10-26 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金板のプレス成形方法およびプレス装置 |
| CN105945150B (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-12 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 车身侧围外板拉延模具及拉延方法 |
| JP7155578B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-10-19 | マツダ株式会社 | 加工装置及び方法 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61255387A patent/JPH0659510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63108921A (ja) | 1988-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |