JPS59163032A - 絞り型 - Google Patents
絞り型Info
- Publication number
- JPS59163032A JPS59163032A JP58037485A JP3748583A JPS59163032A JP S59163032 A JPS59163032 A JP S59163032A JP 58037485 A JP58037485 A JP 58037485A JP 3748583 A JP3748583 A JP 3748583A JP S59163032 A JPS59163032 A JP S59163032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- sheet metal
- blank holder
- holder
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、板Q索材の歩留まりと承シり苅J工l/1
ミの向上ケ目的とした絞り型の構造に関する。
ミの向上ケ目的とした絞り型の構造に関する。
従来の、深絞り部と浅絞り都とで1再成される板金部品
及びその絞り型に関しては、例えば第1図及び第2図に
示すようなものがめる。第1図Iは。
及びその絞り型に関しては、例えば第1図及び第2図に
示すようなものがめる。第1図Iは。
板金部品1として自dσ1東のりャーボイールハウス金
例にと!7板金索材Sで絞った状態忙示しkものである
。同図j Vi、図1の11−u線部面図でるり。
例にと!7板金索材Sで絞った状態忙示しkものである
。同図j Vi、図1の11−u線部面図でるり。
同図111は、深絞り側の縁辺f41s 1 aと浅絞
り1111+の不要部分1bk除去しタリャーボイール
ハウスの児成形状勿示す図1のIll −Ill線断面
図である。
り1111+の不要部分1bk除去しタリャーボイール
ハウスの児成形状勿示す図1のIll −Ill線断面
図である。
このような板金部品1の従来の絞り型の構造は。
第2図に縦断面図な示すようなものでめった。すなわち
、下型2の素材押え部2a上に前記板金素材S(z載面
した後、上型ブランクホルタ−3の下降によシ、該ホル
ダー3の下面3aとf’+iJ記押え部2aとにより板
金素材Sを加圧挾持して凸部1cを形成させて縁辺部1
ak固定し1次にポンチ4の下降により板金部品1を絞
り加工する。
、下型2の素材押え部2a上に前記板金素材S(z載面
した後、上型ブランクホルタ−3の下降によシ、該ホル
ダー3の下面3aとf’+iJ記押え部2aとにより板
金素材Sを加圧挾持して凸部1cを形成させて縁辺部1
ak固定し1次にポンチ4の下降により板金部品1を絞
り加工する。
しかしながら、このような従来の絞り型の構造にあって
は、板金部品1の絞9深きH(第1図11参照)が深い
こと、史には、板金部品1のm −m#il!断面にお
ける一方の端部1dが第1図■に示でれるように中途で
切断し折シ曲けられる形状であるにもかかわらず、全体
の絞シ加工上の釣合いをとるために、板金部品1の全体
を均一な絞り深きHになるように設計された型構造とな
っていたため、不要部分1bを次段のトリム工程で切断
し。
は、板金部品1の絞9深きH(第1図11参照)が深い
こと、史には、板金部品1のm −m#il!断面にお
ける一方の端部1dが第1図■に示でれるように中途で
切断し折シ曲けられる形状であるにもかかわらず、全体
の絞シ加工上の釣合いをとるために、板金部品1の全体
を均一な絞り深きHになるように設計された型構造とな
っていたため、不要部分1bを次段のトリム工程で切断
し。
これをスクラップとして多量に廃棄するので、板金素材
Sの歩留まりが非常に悪く、また、この部分の絞り深さ
が不必要に深いため、絞シ加工性も悪く1割れが多発し
、かつ、仕損品が多量に発生するばかりか1割れ防止の
ためプレス型の加圧力調整等を数多く繰返し実施する要
があり、生産が安定しないという問題点があった。
Sの歩留まりが非常に悪く、また、この部分の絞り深さ
が不必要に深いため、絞シ加工性も悪く1割れが多発し
、かつ、仕損品が多量に発生するばかりか1割れ防止の
ためプレス型の加圧力調整等を数多く繰返し実施する要
があり、生産が安定しないという問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に・引目してなさ
れたもので、板金部品の月jlllは従来同様の深紅り
加工とし、他方は浅絞り加工のできる’、4′J4JQ
造とするもので、上型かF型のいずれか一方に。
れたもので、板金部品の月jlllは従来同様の深紅り
加工とし、他方は浅絞り加工のできる’、4′J4JQ
造とするもので、上型かF型のいずれか一方に。
ポンチ、並びに該ポンチの外周及び内面にアウターブラ
ンクホルダー及びインナーブランクホルダー金膜け、こ
れらに対応した他方の型11]1IVC,前記アウター
ブランクホルダーと協動する固定の素材押え部及び前記
インナーブランクホルダーと協働する上下動可能な素材
押え部材を設けて板金素材を加圧挾持し、ポンチにより
成形する構成とし。
ンクホルダー及びインナーブランクホルダー金膜け、こ
れらに対応した他方の型11]1IVC,前記アウター
ブランクホルダーと協動する固定の素材押え部及び前記
インナーブランクホルダーと協働する上下動可能な素材
押え部材を設けて板金素材を加圧挾持し、ポンチにより
成形する構成とし。
あるいはまた、前記アウターブランクホルダーと協働す
る高芒の高い固定の素材押え部及び前記インナーブラン
クホルダーと協働する高きの低い固定の素材押え部を設
けて板金素材を加圧挾持する構成とすることにより、上
記問題点を解決すること全目的としている。
る高芒の高い固定の素材押え部及び前記インナーブラン
クホルダーと協働する高きの低い固定の素材押え部を設
けて板金素材を加圧挾持する構成とすることにより、上
記問題点を解決すること全目的としている。
以下、この発明の第一実施例を第3図及び第4図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
この実施例は、タプルアクションプレスe使用するもの
で、まず、構成ケ運べると、下型1oには、素材押えバ
IS材11がり、ツションピン12により深持され上下
動可能に設けられており、1ea。
で、まず、構成ケ運べると、下型1oには、素材押えバ
IS材11がり、ツションピン12により深持され上下
動可能に設けられており、1ea。
11aidそれぞれ素材受は部位である。13は。
上型9のアウタースライドA下面に固着てれ上、下動i
」能な累材押え部材であるアウターブラくクボルダーで
、その内側には開口部kが形成芒れてあ・シ、該ホルダ
ー13の内壁13bに沿ってインナースライド日下面に
固着したポンチ14が上下摺動する構造となっている。
」能な累材押え部材であるアウターブラくクボルダーで
、その内側には開口部kが形成芒れてあ・シ、該ホルダ
ー13の内壁13bに沿ってインナースライド日下面に
固着したポンチ14が上下摺動する構造となっている。
13aは前記ボルダ−13の素材押え部位である。また
、ポンチ14には、上下摺動可能に素材押え部材である
インナーブランクホルダー15が弾性体16.を介して
設けられてお、り、1jaは該ホルダー15の素材押え
部位である。なお、14aは、ポンチ14の成形基準面
であシ、Sは板金素材である。
、ポンチ14には、上下摺動可能に素材押え部材である
インナーブランクホルダー15が弾性体16.を介して
設けられてお、り、1jaは該ホルダー15の素材押え
部位である。なお、14aは、ポンチ14の成形基準面
であシ、Sは板金素材である。
次に1作用を述べる。
第3図は、絞9加工直前の状態金示した主要部の縦断面
図で、下型10の素材押え部材11はクッションピン1
2により上昇限まで押し上げられてふ・す、その上面の
素材押え部(rl 11 aともう一方の才材押え部位
10aとは、elぼ回−・ト面上に形成てれており、こ
れらの上に板金素材sl載置する。次に、アウターブラ
ンクホルダー13が下降してその素材押え部位13aと
下型10の素材押え部位10aとにより板金素層S、す
なわち。
図で、下型10の素材押え部材11はクッションピン1
2により上昇限まで押し上げられてふ・す、その上面の
素材押え部(rl 11 aともう一方の才材押え部位
10aとは、elぼ回−・ト面上に形成てれており、こ
れらの上に板金素材sl載置する。次に、アウターブラ
ンクホルダー13が下降してその素材押え部位13aと
下型10の素材押え部位10aとにより板金素層S、す
なわち。
板金部品1の絞り深さの深い方の縁辺部1aを加圧挟持
して凸部1cを形成させ固定する。この状態で次に、ポ
ンチ14が下降するが、その成形基準面14aより突出
してインナーフランクホルダー15が設けられているた
め、該ホルタ−15の素材押え部位15aと素材押え部
材11の素材押え部位11aとにより絞シ深さの浅い方
の一方の端部1d=に加圧挾持して凸部10を形成させ
固定する。前記ホルダー15側に設けられた弾性体16
の加圧力は、下型10のクッションピン12の加圧力よ
りも強く設計されているので、をらにポンチ14が下降
するに伴ない、前記ホルダー15は、一方の端部1dと
ともにクッションピン12で支承されている素材押え部
材11を押し下げる。
して凸部1cを形成させ固定する。この状態で次に、ポ
ンチ14が下降するが、その成形基準面14aより突出
してインナーフランクホルダー15が設けられているた
め、該ホルタ−15の素材押え部位15aと素材押え部
材11の素材押え部位11aとにより絞シ深さの浅い方
の一方の端部1d=に加圧挾持して凸部10を形成させ
固定する。前記ホルダー15側に設けられた弾性体16
の加圧力は、下型10のクッションピン12の加圧力よ
りも強く設計されているので、をらにポンチ14が下降
するに伴ない、前記ホルダー15は、一方の端部1dと
ともにクッションピン12で支承されている素材押え部
材11を押し下げる。
素材押え部位15aと素材押え部11aとによシ一方の
端部1dを加圧挾持しながらある位置まで前記素材押え
部材11が押し下げられると1次にポンチ14の成形基
準面14aが板金素材S、すなわち1板金部品1と当接
しながら絞り加工を始める。更にポンチ14の下降が進
み、インナーブランクホルダ、−15で押し下げられて
いた素材押え部材11の下面が下型10の下部10bに
第4図に示すように描接して前記ボルダ−15の下降も
止まると同時に、今度は、該ホルダー15に設けられた
弾性体16が加圧圧縮され、ポンチ14が下死点に到達
したところで絞り加工が完了する。
端部1dを加圧挾持しながらある位置まで前記素材押え
部材11が押し下げられると1次にポンチ14の成形基
準面14aが板金素材S、すなわち1板金部品1と当接
しながら絞り加工を始める。更にポンチ14の下降が進
み、インナーブランクホルダ、−15で押し下げられて
いた素材押え部材11の下面が下型10の下部10bに
第4図に示すように描接して前記ボルダ−15の下降も
止まると同時に、今度は、該ホルダー15に設けられた
弾性体16が加圧圧縮され、ポンチ14が下死点に到達
したところで絞り加工が完了する。
板金部品1の加工が終わると、ポンチ14は上昇を始め
、続いてインナーブランクホルダー15゜アウターブラ
ンクホルダー13と順次上昇するが。
、続いてインナーブランクホルダー15゜アウターブラ
ンクホルダー13と順次上昇するが。
これらの負荷が無くなったところでクッションピン12
の反撥力により素材押え部材11は、板金部品1tその
一上昇:収まで持ち上げるので、該部品1はη叉シ出芒
れる。
の反撥力により素材押え部材11は、板金部品1tその
一上昇:収まで持ち上げるので、該部品1はη叉シ出芒
れる。
吹に、この発明の第二実施例ケ第5図及び第6図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
この実施例は、シングルアクションプレスを使用するも
ので、まず、構成を述べると、下型20には、外端部2
0aにクッションピン25に支承され上下動可能な図で
左右一体のアウターブランクホルダー22を立設し、使
用する側のアウターブランクホルダー22aの内壁22
bに接してポンチ21を形成し、かつ、該ホルタ−22
aの反対側に設けた空所20bにインナーブランクホル
ダー23を弾性体24に支承させて上下摺動可能に設け
である。
ので、まず、構成を述べると、下型20には、外端部2
0aにクッションピン25に支承され上下動可能な図で
左右一体のアウターブランクホルダー22を立設し、使
用する側のアウターブランクホルダー22aの内壁22
bに接してポンチ21を形成し、かつ、該ホルタ−22
aの反対側に設けた空所20bにインナーブランクホル
ダー23を弾性体24に支承させて上下摺動可能に設け
である。
一方、上型26は、前記ホルダー22aの素材押え部位
22cに対応して素材押え部位26aを形成しており、
また、前記インナーブランクホルダー23に対応し素材
押え部材27が弾性体28を介して上下摺動可能に設け
られている。
22cに対応して素材押え部位26aを形成しており、
また、前記インナーブランクホルダー23に対応し素材
押え部材27が弾性体28を介して上下摺動可能に設け
られている。
次に、作用金運べると、アウターブランクホルダー22
aとインナーブランクホルタ−23の上に板金素材SQ
載装した後、上型26ケ下降すると、最初に、上型26
の素材押え2f15位26aとアウターブランクホルダ
ー22aの素材受は部位22cとで板金素材S、すなわ
ち板金部品1の深絞り側の縁辺部1aを加圧挾持する。
aとインナーブランクホルタ−23の上に板金素材SQ
載装した後、上型26ケ下降すると、最初に、上型26
の素材押え2f15位26aとアウターブランクホルダ
ー22aの素材受は部位22cとで板金素材S、すなわ
ち板金部品1の深絞り側の縁辺部1aを加圧挾持する。
史に上型26が下降すると素材押え部材27とインナー
ブランクホルダー23とによシ浅絞シ側の端部1d’r
加圧挾持しながら、該ホルダー230111の弾性体2
4の加圧力が強いように設計されているため、素材押え
部材27の下降を阻止し、従って弾性体28が加圧圧縮
てせられる。勿論、同時に深絞り側の縁辺部1aの方も
クッションピン25の反撥力に抗してアウターブランク
ホルダー22aも、上型26により押し下げられるが、
その中、第6図に示すように累材押え部材27の上面が
上型26の上部26bに当接すると、今度はインナーブ
ランクホルダー23側の弾性体24が圧縮されて浅絞り
側の縁辺部1dも押し下げられ、ポンチ21が各々のブ
ランクホルタ−22a、23よりも突出して、上型26
及びポンチ21により板金部品1を絞り加工する。
ブランクホルダー23とによシ浅絞シ側の端部1d’r
加圧挾持しながら、該ホルダー230111の弾性体2
4の加圧力が強いように設計されているため、素材押え
部材27の下降を阻止し、従って弾性体28が加圧圧縮
てせられる。勿論、同時に深絞り側の縁辺部1aの方も
クッションピン25の反撥力に抗してアウターブランク
ホルダー22aも、上型26により押し下げられるが、
その中、第6図に示すように累材押え部材27の上面が
上型26の上部26bに当接すると、今度はインナーブ
ランクホルダー23側の弾性体24が圧縮されて浅絞り
側の縁辺部1dも押し下げられ、ポンチ21が各々のブ
ランクホルタ−22a、23よりも突出して、上型26
及びポンチ21により板金部品1を絞り加工する。
加工が完了すると、上型26け上昇するが、クッション
ピン25で支承されたアウターブランクホルダー22a
と弾性体24により上方へ付勢きれているインナーブラ
ンクホルダー23は、上型26の負荷が無くなるに伴な
いそれぞれ板金部品1を持ち上げて元の位置に復帰する
。
ピン25で支承されたアウターブランクホルダー22a
と弾性体24により上方へ付勢きれているインナーブラ
ンクホルダー23は、上型26の負荷が無くなるに伴な
いそれぞれ板金部品1を持ち上げて元の位置に復帰する
。
次に、この発明の第三実施例を第7図に基づいて説明す
る。
る。
この実施例は、第一実施例の応用例であって。
下型10に、クッションピン12により支承した素材押
え部材11ケ設けずに浅絞り側を成形するように、下型
10の該車位置に素材押え部位10Cを形成したもので
ある。従って第一実施例と構成の同じ部材は同一の符号
を用いて示した。詳細を述べると、下型10の素材押え
部位10a上にj板金素材S、すなわち、板金部品1の
深絞り側の縁辺部1ai載匝し、まず、アウターブラン
クホルダー13忙下降させて素材押え部位13aとで加
圧挟持はぜ、続けてポンチ14を下降させるが。
え部材11ケ設けずに浅絞り側を成形するように、下型
10の該車位置に素材押え部位10Cを形成したもので
ある。従って第一実施例と構成の同じ部材は同一の符号
を用いて示した。詳細を述べると、下型10の素材押え
部位10a上にj板金素材S、すなわち、板金部品1の
深絞り側の縁辺部1ai載匝し、まず、アウターブラン
クホルダー13忙下降させて素材押え部位13aとで加
圧挟持はぜ、続けてポンチ14を下降させるが。
該ポンチ14よりもインナーブランクホルダー15が突
出しているので、ポンチ14に先んじて該ホルダー15
のメ・、利押え部位15aにより板金部品1の浅絞り側
の端部1dは力11圧され押しり、ルは芒れながら下P
牛し、素材押え部位1’Ocと前記素材押え部位15a
とにより加圧挾持をれる。更に。
出しているので、ポンチ14に先んじて該ホルダー15
のメ・、利押え部位15aにより板金部品1の浅絞り側
の端部1dは力11圧され押しり、ルは芒れながら下P
牛し、素材押え部位1’Ocと前記素材押え部位15a
とにより加圧挾持をれる。更に。
ポンチ14の下降に伴ない1JIi性体16は加圧圧縮
きれるので端i:tl!、1dはますます強く固定きれ
、その中、ポンチ14が板金部品1に尚接し絞−り加工
を行なう。
きれるので端i:tl!、1dはますます強く固定きれ
、その中、ポンチ14が板金部品1に尚接し絞−り加工
を行なう。
次に、この発明の第四実施例を第8図に基つき説明する
。
。
この実施例は、第二実施例の応用例であって。
上型26に弾性体28を設けずに浅絞シ側を成形するよ
うに、下型20のインナーブランクホルダー23に対応
する上型26の該当箇所に累材押え部位26c、に形成
したものである。従って、第二実施例と構成の同じ箇所
は同一符号を用いて示した。
うに、下型20のインナーブランクホルダー23に対応
する上型26の該当箇所に累材押え部位26c、に形成
したものである。従って、第二実施例と構成の同じ箇所
は同一符号を用いて示した。
詳細を述べると、下型20のアウターブランクホルダー
22aとインナーブランクホルタ−23との上に板金素
材Sを載置して、上型26を下降させると、まず、索材
押え部位26aとアウターブランクホルダー22aの素
材押え部位22cとで深絞り側の縁辺都1aを加圧挾持
し、史に、上型26がド降ケ教けるとクッションビン2
5の反撥力に抗して前記ホルダー22aは仙・し下けら
れ。
22aとインナーブランクホルタ−23との上に板金素
材Sを載置して、上型26を下降させると、まず、索材
押え部位26aとアウターブランクホルダー22aの素
材押え部位22cとで深絞り側の縁辺都1aを加圧挾持
し、史に、上型26がド降ケ教けるとクッションビン2
5の反撥力に抗して前記ホルダー22aは仙・し下けら
れ。
縁辺都1aも挾持された状態で下Nにし、一点釦線で示
す位置まで来ると、今度は上早26の他の素材押え部f
ff26cがインナーブランクホルダー23と協働して
板金素材S、すなわち、板金部品1のもう一方の浅絞り
側の端部1cLff:加圧挾持し。
す位置まで来ると、今度は上早26の他の素材押え部f
ff26cがインナーブランクホルダー23と協働して
板金素材S、すなわち、板金部品1のもう一方の浅絞り
側の端部1cLff:加圧挾持し。
板金素材SはS′の状j劇となる。引き続く上を26の
下降により弾性体24も加圧圧縮されインナーブランク
ホルダー23もアウターブランクホルダー22aととも
に押し下げられるため、板金素材Sは、ポンチ21と下
型26とにより板金部品1に絞り加工される。
下降により弾性体24も加圧圧縮されインナーブランク
ホルダー23もアウターブランクホルダー22aととも
に押し下げられるため、板金素材Sは、ポンチ21と下
型26とにより板金部品1に絞り加工される。
以上説明してきたように、この発明によれは。
上型か下型のいずれか一方にポンチ、アウターブランク
ホルダー、インナーブランクホルダーを配設し、他方の
型側にこれらブランクホルダーに対応した上下動可能の
素材受は部材、又は型に素材受は部位を設けた構成の絞
シ型としたかめ、板金部品の不要↑ts分lb(第1図
111参照)、すなわち寸法1分だけ板金素材の形状を
不妊くできるばかりか、該寸法1分除去した浅い絞9加
工となるので、割れの防止、また、プレス型の加圧力調
整度数も減少し、安定した生産ができ、さらに仕損品も
出なくなるため歩留まシを向上でせ、総合的に1l−i
極めて安1+Ijiな製品を提供できるという動床が得
られる。
ホルダー、インナーブランクホルダーを配設し、他方の
型側にこれらブランクホルダーに対応した上下動可能の
素材受は部材、又は型に素材受は部位を設けた構成の絞
シ型としたかめ、板金部品の不要↑ts分lb(第1図
111参照)、すなわち寸法1分だけ板金素材の形状を
不妊くできるばかりか、該寸法1分除去した浅い絞9加
工となるので、割れの防止、また、プレス型の加圧力調
整度数も減少し、安定した生産ができ、さらに仕損品も
出なくなるため歩留まシを向上でせ、総合的に1l−i
極めて安1+Ijiな製品を提供できるという動床が得
られる。
第1図は、板金部品の説明図で1図Iは、板金部品の斜
視図1図11は、深絞シ加工面後の状態を示す図1にお
けるll−1f線断面図、図■1は、不要部分ケ除去し
て!11翻ISを折シ曲げた状態を示す図1におけるI
ll −11i ?#商面図、第2図は、従来の絞り型
の主要部概佼ケ示す縦断面図、第3図は、この発明の第
一実施例の絞り加工直前の状態を示した主要部の縦断曲
間、第4図は、l川じく絞り加工完了時の状態を示した
縦断面図、第5図は、第二実施例の絞り功ロエ開始時の
主要部媛断面凶、第6図は、同じく絞り加工終了時の縦
断面図、第7図は、第三実施例の絞り加工開始時の主要
部縦断面図。 第8図は、第四実施例の絞り加工開始時の主要部縦断面
図である。 S・・・・・・・・・板金素材 1・・・・・・・・・板金部品。 9・・・・・・・・・上型 10・・・・・・下型 10a・・・素材押え部位 10c・・・素材押え部位 11・・・・・・素材押え部材 13・・・・・・アウターブランクホルダー−14・・
・・・・ポンチ 15・・・・・・インナーブランクホルダー20・・・
・・・下型 21・・・・・・ポンチ 22a・・・アウターブランクホルダー23・・・・・
・インナーブランクホルダー26・・・・・・上型 26a・・・素材押え部位 26c・・・素材押&部位 27・・・・・・素材押え部拐 第1図 IIIIシ1、 ■− n B 第
視図1図11は、深絞シ加工面後の状態を示す図1にお
けるll−1f線断面図、図■1は、不要部分ケ除去し
て!11翻ISを折シ曲げた状態を示す図1におけるI
ll −11i ?#商面図、第2図は、従来の絞り型
の主要部概佼ケ示す縦断面図、第3図は、この発明の第
一実施例の絞り加工直前の状態を示した主要部の縦断曲
間、第4図は、l川じく絞り加工完了時の状態を示した
縦断面図、第5図は、第二実施例の絞り功ロエ開始時の
主要部媛断面凶、第6図は、同じく絞り加工終了時の縦
断面図、第7図は、第三実施例の絞り加工開始時の主要
部縦断面図。 第8図は、第四実施例の絞り加工開始時の主要部縦断面
図である。 S・・・・・・・・・板金素材 1・・・・・・・・・板金部品。 9・・・・・・・・・上型 10・・・・・・下型 10a・・・素材押え部位 10c・・・素材押え部位 11・・・・・・素材押え部材 13・・・・・・アウターブランクホルダー−14・・
・・・・ポンチ 15・・・・・・インナーブランクホルダー20・・・
・・・下型 21・・・・・・ポンチ 22a・・・アウターブランクホルダー23・・・・・
・インナーブランクホルダー26・・・・・・上型 26a・・・素材押え部位 26c・・・素材押&部位 27・・・・・・素材押え部拐 第1図 IIIIシ1、 ■− n B 第
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 u) Di絞り部と浅絞り部とで構成する板金1工(
5品の絞り4(すvC,Il−″いて、上型か下型のい
ずれか一力に。 ポンチ、並びに該ポンチの内外にインナーブランクホル
タ−及びアウターブランクホルタ−τ怖1戊し、これら
に対比、し斤1t!1方の型側]に、前記インナーブラ
ンクホルダーと協働する上下動口]能な素月押え部材と
、前記アウターブランクホルタ−と協働する素材押え部
位?それぞれ設けて、根金素桐全加圧挟持させる構成と
したことを特徴とするb゛り型。 (2)深絞り部と浅絞り部とで構成する板金部品の絞り
型において、上型か下型のいずれか一力に、ポンチ、並
びに該ポンチの内外にインナーブランクホルダー及びア
ウターブランクホルダーを構1戊し、これらに対応した
他方の型側に、前記インナーブランクホルダーと協働す
る高さの低い素材押え都1立と、前、己アウターフ゛ラ
ンクホルタ−とji、j、I・1す。 する高σのん、い;+、1オ押え部飴−紮それぞれ設け
て。 イ反金糸材ケ加圧侠竹σぜる;14;戊としたことを十
′j像とする叔り型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58037485A JPS59163032A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 絞り型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58037485A JPS59163032A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 絞り型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59163032A true JPS59163032A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12498819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58037485A Pending JPS59163032A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 絞り型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59163032A (ja) |
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- 1983-03-09 JP JP58037485A patent/JPS59163032A/ja active Pending
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