JPH0890094A - 段付絞り製品成形装置 - Google Patents
段付絞り製品成形装置Info
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- JPH0890094A JPH0890094A JP6256214A JP25621494A JPH0890094A JP H0890094 A JPH0890094 A JP H0890094A JP 6256214 A JP6256214 A JP 6256214A JP 25621494 A JP25621494 A JP 25621494A JP H0890094 A JPH0890094 A JP H0890094A
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- die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】段差の大きい薄板の段付深絞り製品を、ボデイ
しわや割れを生じさせずにパンチの一行程で能率よく成
形することができる段付絞り製品成形装置を提供する。 【構成】周囲に板押え面１１を設けた下型１の空間部１
０内に上下可動なしわ押え２０を備えたダイ側しわ押え
機構２を設け、上型側には前記板押え面１１とで薄板の
周辺部を挟圧するブランクホルダ５と、前記しわ押え２
０の内側の空間部に対して進退可能なパンチ４と、前記
しわ押え２０と対峙しこれとで薄板Ｗを挟持する上下可
動なしわ押え６０を備えたパンチ側しわ押え機構６とを
設けた。
しわや割れを生じさせずにパンチの一行程で能率よく成
形することができる段付絞り製品成形装置を提供する。 【構成】周囲に板押え面１１を設けた下型１の空間部１
０内に上下可動なしわ押え２０を備えたダイ側しわ押え
機構２を設け、上型側には前記板押え面１１とで薄板の
周辺部を挟圧するブランクホルダ５と、前記しわ押え２
０の内側の空間部に対して進退可能なパンチ４と、前記
しわ押え２０と対峙しこれとで薄板Ｗを挟持する上下可
動なしわ押え６０を備えたパンチ側しわ押え機構６とを
設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄板から段付絞り製品を
成形するための装置に関する。
成形するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその技術的課題】鋼板、ステンレス鋼
板などの薄板から容器状、カップ状などの製品を深絞り
成形することは周知であるが、側壁部の片側、両側また
は全周に段部を有しているような異形製品形状である場
合、その段部にしわが発生しやすい。この対策として、
従来では、しわ押え面にビードを設けて成形を行ってい
る。このビードによる付加張力はしわ防止としてはそれ
なりの効果があるが、反面において材料の流動が拘束さ
れ引っ張られるため、われが発生しやすくなる。これは
特に段部の段差（段部面から底までの距離)が大きい場
合に顕著となり、絞りビードを用いた成形方式では割れ
が多発する。これを避けるためには第１段として凸部成
形を行い、第２段として外周部成形を行うなど多工程に
よる成形が必要となり、これにより生産性が低下すると
ともにコスト高になるという問題があった。
板などの薄板から容器状、カップ状などの製品を深絞り
成形することは周知であるが、側壁部の片側、両側また
は全周に段部を有しているような異形製品形状である場
合、その段部にしわが発生しやすい。この対策として、
従来では、しわ押え面にビードを設けて成形を行ってい
る。このビードによる付加張力はしわ防止としてはそれ
なりの効果があるが、反面において材料の流動が拘束さ
れ引っ張られるため、われが発生しやすくなる。これは
特に段部の段差（段部面から底までの距離)が大きい場
合に顕著となり、絞りビードを用いた成形方式では割れ
が多発する。これを避けるためには第１段として凸部成
形を行い、第２段として外周部成形を行うなど多工程に
よる成形が必要となり、これにより生産性が低下すると
ともにコスト高になるという問題があった。
【０００３】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、段差
の大きい薄板の段付深絞り製品を、ボデイしわやわれを
防止してパンチの一行程で能率よく成形することができ
る段付絞り製品成形装置を提供することにある。
めに創案されたもので、その目的とするところは、段差
の大きい薄板の段付深絞り製品を、ボデイしわやわれを
防止してパンチの一行程で能率よく成形することができ
る段付絞り製品成形装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、空間部の周囲に板押え面を設けた下型の前記
空間部内に上下可動なしわ押えを備えたダイ側しわ押え
機構を設け、上型側には前記板押え面とで薄板の周辺部
を挟圧するブランクホルダと、前記しわ押えの内側の空
間部に対して進退可能なパンチと、前記しわ押えと対峙
しこれとで薄板を挟持する上下可動なしわ押えを備えた
パンチ側しわ押え機構とを設けたものである。前記可動
ダイはダイ穴の片側にのみ設けられてもよいし、ダイ穴
の両側に設けられてもよいし、さらにはダイ穴の全周に
設けられてもよい。ダイ側しわ押え機構とパンチ側しわ
押え機構はそれぞれ油圧ラムと、ダイ側しわ押え機構の
油圧ラムによるしわ押え力がパンチ側しわ押え機構の油
圧ラムによるしわ押え力よりも大となるように制御する
油圧回路とを有していることが好ましい。
本発明は、空間部の周囲に板押え面を設けた下型の前記
空間部内に上下可動なしわ押えを備えたダイ側しわ押え
機構を設け、上型側には前記板押え面とで薄板の周辺部
を挟圧するブランクホルダと、前記しわ押えの内側の空
間部に対して進退可能なパンチと、前記しわ押えと対峙
しこれとで薄板を挟持する上下可動なしわ押えを備えた
パンチ側しわ押え機構とを設けたものである。前記可動
ダイはダイ穴の片側にのみ設けられてもよいし、ダイ穴
の両側に設けられてもよいし、さらにはダイ穴の全周に
設けられてもよい。ダイ側しわ押え機構とパンチ側しわ
押え機構はそれぞれ油圧ラムと、ダイ側しわ押え機構の
油圧ラムによるしわ押え力がパンチ側しわ押え機構の油
圧ラムによるしわ押え力よりも大となるように制御する
油圧回路とを有していることが好ましい。
【０００５】
【作用】ブランクホルダ５によって素板Ｗを押えた状態
でパンチ４が下降すれば、しわ押え６０がブランクホル
ダ５と板押え面１１による挟持位置よりも内側の薄板領
域に接する。この位置にはダイ側のしわ押え２０，２０
が押し上げられているため、パンチ４の下降により前記
薄板領域はしわ押え２０，２０としわ押え６０，６０に
より挟圧され、この状態で引き続きパンチ４が下降する
ことによりパンチ４はしわ押え２０，２０の内側に進入
し、薄板Ｗはしわ押え２０，２０の上縁肩により曲げら
れつつしわ押え２０，２０の内側に引き込まれ、底部Ｗ
１とこれに続く小寸法側壁Ｗ２が成形される。この成形
時に薄板Ｗはパンチ４の直近の領域及び周辺の領域が押
えられているためフランジしわが生じず、ボデイ割れも
生じない。パンチ４が下降するのに伴ってしわ押え６
０，６０はパンチ４の外側に沿って後退(上昇)してパン
チ４と一体化し、しわ押え６０，６０の押え力はパンチ
４の下降力と同じになり、そのパンチ４の下降力はしわ
押え２０，２０のしわ押え力よりもはるかに大きい。し
たがって、しわ押え２０，２０はしわ押え６０，６０と
で薄板を挟持しながらパンチ４の下降に伴って強制的に
押し下げられる。このため薄板は空間部１０の上縁によ
って曲げられつつしわ押え６０，６０の外側と空間部壁
との間に引き込まれ、しわ押え２０，２０としわ押え６
０，６０とによって水平状の段部Ｗ３が形成されるとと
もにしわ押え２０，２０の外側面と空間部壁とによって
大寸法側壁Ｗ４が形成され、パンチ４が所定のストロー
クに達した時点で成形が完了する。この段部成形過程で
段部Ｗ３の領域の薄板部分はしわ押え２０，２０としわ
押え６０，６０とによって挟圧されており、大寸法側壁
Ｗ４の形成のためのしわ押えはブランクホルダ５と板押
え面１１によって行われているから材料の流れは円滑で
あり、大寸法側壁Ｗ４の割れは生じない。また、しわ押
え２０，２０としわ押え６０，６０とによる拘束力が作
用するため小寸法側壁Ｗ２には引っ張り力が作用しな
い。したがって、小寸法側壁Ｗ２に割れが発生すること
もない。
でパンチ４が下降すれば、しわ押え６０がブランクホル
ダ５と板押え面１１による挟持位置よりも内側の薄板領
域に接する。この位置にはダイ側のしわ押え２０，２０
が押し上げられているため、パンチ４の下降により前記
薄板領域はしわ押え２０，２０としわ押え６０，６０に
より挟圧され、この状態で引き続きパンチ４が下降する
ことによりパンチ４はしわ押え２０，２０の内側に進入
し、薄板Ｗはしわ押え２０，２０の上縁肩により曲げら
れつつしわ押え２０，２０の内側に引き込まれ、底部Ｗ
１とこれに続く小寸法側壁Ｗ２が成形される。この成形
時に薄板Ｗはパンチ４の直近の領域及び周辺の領域が押
えられているためフランジしわが生じず、ボデイ割れも
生じない。パンチ４が下降するのに伴ってしわ押え６
０，６０はパンチ４の外側に沿って後退(上昇)してパン
チ４と一体化し、しわ押え６０，６０の押え力はパンチ
４の下降力と同じになり、そのパンチ４の下降力はしわ
押え２０，２０のしわ押え力よりもはるかに大きい。し
たがって、しわ押え２０，２０はしわ押え６０，６０と
で薄板を挟持しながらパンチ４の下降に伴って強制的に
押し下げられる。このため薄板は空間部１０の上縁によ
って曲げられつつしわ押え６０，６０の外側と空間部壁
との間に引き込まれ、しわ押え２０，２０としわ押え６
０，６０とによって水平状の段部Ｗ３が形成されるとと
もにしわ押え２０，２０の外側面と空間部壁とによって
大寸法側壁Ｗ４が形成され、パンチ４が所定のストロー
クに達した時点で成形が完了する。この段部成形過程で
段部Ｗ３の領域の薄板部分はしわ押え２０，２０としわ
押え６０，６０とによって挟圧されており、大寸法側壁
Ｗ４の形成のためのしわ押えはブランクホルダ５と板押
え面１１によって行われているから材料の流れは円滑で
あり、大寸法側壁Ｗ４の割れは生じない。また、しわ押
え２０，２０としわ押え６０，６０とによる拘束力が作
用するため小寸法側壁Ｗ２には引っ張り力が作用しな
い。したがって、小寸法側壁Ｗ２に割れが発生すること
もない。
【０００６】
【実施例】以下本発明を添付図面に基いて詳細に説明す
る。図１ないし図４と図５と図６は本発明による段付絞
り製品成形装置の実施例を示し、図７と図８は本発明に
より得られる段付絞り製品を例示している図１ないし図
４は図７と図８(ｂ）の製品の成形に適用した実施例を
示している。１は下型であり、ブロック状をなし、中央
部には少なくとも片側がパンチの外径寸法よりも大きな
空間部１０が設けられており、空間部１０の外側には薄
板Ｗの周辺を載置する板押え面１１が設けられている。
２は前記空間部１０の内壁１００に近接して設置された
ダイ側しわ押え機構である。この実施例ではダイ側しわ
押え機構２は空間部１０の左右両側に１つずつ設置され
ており、各ダイ側しわ押え機構２，２は、背面が空間部
１０の内壁１００に摺接ないし近接するブロック状ない
し板状の上下可動なしわ押え２０と、該しわ押え２０の
下部にピストンロッド２１０が連結された単数または複
数の油圧ラム２１とからなっている。各油圧ラム２１は
図１のように油圧ポンプ２２０とチェック弁２２１と該
チェック弁２２１よりも下流側にあって後述するダイ側
しわ押え力を調整する圧力制御弁２２２を備えた油圧回
路２２に接続されている。
る。図１ないし図４と図５と図６は本発明による段付絞
り製品成形装置の実施例を示し、図７と図８は本発明に
より得られる段付絞り製品を例示している図１ないし図
４は図７と図８(ｂ）の製品の成形に適用した実施例を
示している。１は下型であり、ブロック状をなし、中央
部には少なくとも片側がパンチの外径寸法よりも大きな
空間部１０が設けられており、空間部１０の外側には薄
板Ｗの周辺を載置する板押え面１１が設けられている。
２は前記空間部１０の内壁１００に近接して設置された
ダイ側しわ押え機構である。この実施例ではダイ側しわ
押え機構２は空間部１０の左右両側に１つずつ設置され
ており、各ダイ側しわ押え機構２，２は、背面が空間部
１０の内壁１００に摺接ないし近接するブロック状ない
し板状の上下可動なしわ押え２０と、該しわ押え２０の
下部にピストンロッド２１０が連結された単数または複
数の油圧ラム２１とからなっている。各油圧ラム２１は
図１のように油圧ポンプ２２０とチェック弁２２１と該
チェック弁２２１よりも下流側にあって後述するダイ側
しわ押え力を調整する圧力制御弁２２２を備えた油圧回
路２２に接続されている。
【０００７】３は上型であり、プレス本体に設けられた
パンチ用ラム４１により昇降されるスライドテーブル
(インナースライド)４’と、前記しわ押え２０の内側に
対応するスライドテーブル部位に直接かまたは取付けブ
ラケットを介して固定されたパンチ４と、前記スライド
テーブル４’の外側にあって前記板押え面１１に対峙す
るリング状のブランクホルダ５と、前記ダイ側しわ押え
機構２と対峙するようにブランクホルダ５とパンチ４と
の間に装備されたパンチ側しわ押え機構６を備えてい
る。前記ブランクホルダ５は公知のものと同様にアウタ
スライド５０に固定され、該アウタスライド５０はプレ
ス本体に設けられたブランクホルダ用ラム５１によって
昇降されるようになっている。パンチ側しわ押え機構６
は、この例ではパンチ４の左右両側に１つずつ設置され
ており、各パンチ側しわ押え機構６は、前記ダイ側しわ
押え機構２のしわ押え２０と対をなすブロック状ないし
板状の上下可動なしわ押え６０と、下部がしわ押え６０
に連結されたピストンロッド６１０を有する単数または
複数の油圧ラム６１とからなっている。しわ押え６０は
内側輪郭がパンチ４の側壁輪郭と一致し、パンチ側壁に
沿って移動ガイドされようになっており、パンチ４の側
壁基部に対応するスライドテーブル４’の下面にはしわ
押え６０の上部が密接可能な受け面４０，４０が設けら
れている。前記各油圧ラム６１は図１のように油圧ポン
プ６２０とチェック弁６２１と該チェック弁６２１より
も下流側にあって後述するパンチ側しわ押え力を調整す
る圧力制御弁６２２を備えた油圧回路６２に接続されて
いる。油圧ラム６１の出力すなわちパンチ側しわ押え力
をＢＨＦ２とし、油圧ラム２１の出力すなわちダイ側し
わ押え力をＢＨＦ３とすると、本発明はＢＨＦ２＜ＢＨ
Ｆ３の関係にする。これは前記した圧力制御弁２２２，
６２２による設定圧力によって実現される。
パンチ用ラム４１により昇降されるスライドテーブル
(インナースライド)４’と、前記しわ押え２０の内側に
対応するスライドテーブル部位に直接かまたは取付けブ
ラケットを介して固定されたパンチ４と、前記スライド
テーブル４’の外側にあって前記板押え面１１に対峙す
るリング状のブランクホルダ５と、前記ダイ側しわ押え
機構２と対峙するようにブランクホルダ５とパンチ４と
の間に装備されたパンチ側しわ押え機構６を備えてい
る。前記ブランクホルダ５は公知のものと同様にアウタ
スライド５０に固定され、該アウタスライド５０はプレ
ス本体に設けられたブランクホルダ用ラム５１によって
昇降されるようになっている。パンチ側しわ押え機構６
は、この例ではパンチ４の左右両側に１つずつ設置され
ており、各パンチ側しわ押え機構６は、前記ダイ側しわ
押え機構２のしわ押え２０と対をなすブロック状ないし
板状の上下可動なしわ押え６０と、下部がしわ押え６０
に連結されたピストンロッド６１０を有する単数または
複数の油圧ラム６１とからなっている。しわ押え６０は
内側輪郭がパンチ４の側壁輪郭と一致し、パンチ側壁に
沿って移動ガイドされようになっており、パンチ４の側
壁基部に対応するスライドテーブル４’の下面にはしわ
押え６０の上部が密接可能な受け面４０，４０が設けら
れている。前記各油圧ラム６１は図１のように油圧ポン
プ６２０とチェック弁６２１と該チェック弁６２１より
も下流側にあって後述するパンチ側しわ押え力を調整す
る圧力制御弁６２２を備えた油圧回路６２に接続されて
いる。油圧ラム６１の出力すなわちパンチ側しわ押え力
をＢＨＦ２とし、油圧ラム２１の出力すなわちダイ側し
わ押え力をＢＨＦ３とすると、本発明はＢＨＦ２＜ＢＨ
Ｆ３の関係にする。これは前記した圧力制御弁２２２，
６２２による設定圧力によって実現される。
【０００８】図５と図６は図８(c)のように全周にわた
って段部Ｗ３を有する製品を得るためのもので、ダイ側
しわ押え機構２のしわ押え２０とパンチ側しわ押え機構
６のしわ押え６０が、それぞれ中央にパンチ４の横断面
輪郭に対応する輪郭の穴２００，６００を有するリング
状をなしており、しわ押え２０，６０はそれぞれ複数個
の油圧ラム２１，６１によって支えられている。その他
の機構は図１ないし図４の実施例と同様であるから、同
じ部分に同じ符号を付し、説明は省略する。なお、本発
明は金型成形のほか対向液圧成形にも適用できるもの
で、この対向液圧成形を行うには図１のように空間部１
０の底部に液体導出入通路１１を接続し、その液体導出
入通路１１をポンプ１２０とリリーフ弁１２１を有する
対向液圧用回路１２と接続すればよい。この場合には成
形時にしわ押え２０には対向液圧Ｆが押し上げ力として
作用するため、ＢＨＦ３＋Ｆ＞ＢＨＦ２とすればよい。
って段部Ｗ３を有する製品を得るためのもので、ダイ側
しわ押え機構２のしわ押え２０とパンチ側しわ押え機構
６のしわ押え６０が、それぞれ中央にパンチ４の横断面
輪郭に対応する輪郭の穴２００，６００を有するリング
状をなしており、しわ押え２０，６０はそれぞれ複数個
の油圧ラム２１，６１によって支えられている。その他
の機構は図１ないし図４の実施例と同様であるから、同
じ部分に同じ符号を付し、説明は省略する。なお、本発
明は金型成形のほか対向液圧成形にも適用できるもの
で、この対向液圧成形を行うには図１のように空間部１
０の底部に液体導出入通路１１を接続し、その液体導出
入通路１１をポンプ１２０とリリーフ弁１２１を有する
対向液圧用回路１２と接続すればよい。この場合には成
形時にしわ押え２０には対向液圧Ｆが押し上げ力として
作用するため、ＢＨＦ３＋Ｆ＞ＢＨＦ２とすればよい。
【０００９】なお、図８(a)のように底部Ｗ１とこれよ
りも低位の段部Ｗ３を有する製品Ｗ’を得るには、図１
ないし図４における片側のダイ側しわ押え機構２とパン
チ側しわ押え機構６を廃し、空間部１０をその部だけ狭
めればよい。また、図８(ｄ)のように矩形状の底部Ｗ１
と側壁Ｗ２の下方に円形輪郭の段部Ｗ３と側壁Ｗ４を有
する製品Ｗ’を得るには、空間部１０の輪郭を円形と
し、パンチ４の横断面輪郭を角形とし、ダイ側しわ押え
機構２のしわ押え２０とパンチ側しわ押え機構６のしわ
押え６０の穴２００，６００をパンチの輪郭に対応する
形状とすればよい。また、図８(ｅ)のように円形輪郭の
底部Ｗ１と側壁Ｗ２の下方に矩形輪郭の段部Ｗ３と側壁
Ｗ４を有する製品Ｗ’を得るには空間部１０の輪郭を角
形とし、パンチ４の横断面輪郭を円形とし、ダイ側しわ
押え機構２のしわ押え２０とパンチ側しわ押え機構６の
しわ押え６０の穴２００，６００をパンチの輪郭に対応
する形状とすればよい。なお、実施例ではパンチ側しわ
押え機構６の油圧ラム６１，６１がスライドテーブル
４’に設けられているが、これに限定されるものではな
く、パンチ４に設けてもよい。この場合には図１におい
てスライドテーブル４’もパンチ４の部分となり、受け
面４０，４０はパンチとして機能する部分の付け根に設
けられる。いずれの場合もスライドテーブル４’やこれ
に相当するパンチ部分は中実構造でなく補強骨を組付け
た空洞構造となっていてもよい。
りも低位の段部Ｗ３を有する製品Ｗ’を得るには、図１
ないし図４における片側のダイ側しわ押え機構２とパン
チ側しわ押え機構６を廃し、空間部１０をその部だけ狭
めればよい。また、図８(ｄ)のように矩形状の底部Ｗ１
と側壁Ｗ２の下方に円形輪郭の段部Ｗ３と側壁Ｗ４を有
する製品Ｗ’を得るには、空間部１０の輪郭を円形と
し、パンチ４の横断面輪郭を角形とし、ダイ側しわ押え
機構２のしわ押え２０とパンチ側しわ押え機構６のしわ
押え６０の穴２００，６００をパンチの輪郭に対応する
形状とすればよい。また、図８(ｅ)のように円形輪郭の
底部Ｗ１と側壁Ｗ２の下方に矩形輪郭の段部Ｗ３と側壁
Ｗ４を有する製品Ｗ’を得るには空間部１０の輪郭を角
形とし、パンチ４の横断面輪郭を円形とし、ダイ側しわ
押え機構２のしわ押え２０とパンチ側しわ押え機構６の
しわ押え６０の穴２００，６００をパンチの輪郭に対応
する形状とすればよい。なお、実施例ではパンチ側しわ
押え機構６の油圧ラム６１，６１がスライドテーブル
４’に設けられているが、これに限定されるものではな
く、パンチ４に設けてもよい。この場合には図１におい
てスライドテーブル４’もパンチ４の部分となり、受け
面４０，４０はパンチとして機能する部分の付け根に設
けられる。いずれの場合もスライドテーブル４’やこれ
に相当するパンチ部分は中実構造でなく補強骨を組付け
た空洞構造となっていてもよい。
【００１０】
【実施例の作用】次に本発明の実施例の作用を説明す
る。成形に当たっては、油圧回路２２を作動して油圧ラ
ム２１，２１のピストン側に油圧を供給し、しわ押え２
０，２０を押し上げて下型１の板押え面１１と同一平面
に整合させる。この状態で薄板Ｗを置き、アウタスライ
ド５０を下降してブランクホルダ５と板押え面１１によ
り薄板Ｗの周辺部を挟圧する。これが図１の状態であ
り、このときにはパンチ４は薄板Ｗの上方に位置し、パ
ンチ側しわ押え機構６の油圧ラム６１には油圧回路６２
から圧油が供給されているためしわ押え６０，６０はパ
ンチ４の先端と面一かまたはパンチ４の先端レベルより
適度に突出した位置に保持されている。
る。成形に当たっては、油圧回路２２を作動して油圧ラ
ム２１，２１のピストン側に油圧を供給し、しわ押え２
０，２０を押し上げて下型１の板押え面１１と同一平面
に整合させる。この状態で薄板Ｗを置き、アウタスライ
ド５０を下降してブランクホルダ５と板押え面１１によ
り薄板Ｗの周辺部を挟圧する。これが図１の状態であ
り、このときにはパンチ４は薄板Ｗの上方に位置し、パ
ンチ側しわ押え機構６の油圧ラム６１には油圧回路６２
から圧油が供給されているためしわ押え６０，６０はパ
ンチ４の先端と面一かまたはパンチ４の先端レベルより
適度に突出した位置に保持されている。
【００１１】次いでパンチ用ラム４１を作動すればスラ
イドテーブル４’とパンチ４が下降し、それによりしわ
押え６０がブランクホルダ５と板押え面１１による挟持
位置よりも内側の薄板領域に接する。この位置には前記
のようにしわ押え２０，２０が押し上げられており、し
わ押え６０，６０のしわ押え力ＢＨＦ２はしわ押え２
０，２０のしわ押え力ＢＨＦ３とＢＨＦ２＜ＢＨＦ３の
関係にある。このため、パンチ４の下降により薄板領域
はしわ押え２０，２０としわ押え６０，６０によりしわ
押え力ＢＨＦ２で挟圧され、この状態で引き続きパンチ
４が下降することによりパンチ４はしわ押え２０，２０
の内側に進入し、薄板Ｗはしわ押え２０，２０の上縁肩
により曲げられつつしわ押え２０，２０の内側に引き込
まれ、図３のように底部Ｗ１とこれに続く小寸法側壁Ｗ
２が成形される。この成形時に薄板Ｗはパンチ４の直近
の領域及び周辺の領域が押えられているためフランジし
わが生じず、ボデイ割れも生じない。
イドテーブル４’とパンチ４が下降し、それによりしわ
押え６０がブランクホルダ５と板押え面１１による挟持
位置よりも内側の薄板領域に接する。この位置には前記
のようにしわ押え２０，２０が押し上げられており、し
わ押え６０，６０のしわ押え力ＢＨＦ２はしわ押え２
０，２０のしわ押え力ＢＨＦ３とＢＨＦ２＜ＢＨＦ３の
関係にある。このため、パンチ４の下降により薄板領域
はしわ押え２０，２０としわ押え６０，６０によりしわ
押え力ＢＨＦ２で挟圧され、この状態で引き続きパンチ
４が下降することによりパンチ４はしわ押え２０，２０
の内側に進入し、薄板Ｗはしわ押え２０，２０の上縁肩
により曲げられつつしわ押え２０，２０の内側に引き込
まれ、図３のように底部Ｗ１とこれに続く小寸法側壁Ｗ
２が成形される。この成形時に薄板Ｗはパンチ４の直近
の領域及び周辺の領域が押えられているためフランジし
わが生じず、ボデイ割れも生じない。
【００１２】このようにしてパンチ４が下降するのに伴
ってしわ押え６０，６０のピストンロッド６１０，６１
０は後退し、したがってしわ押え６０，６０はパンチ４
の外側に沿って後退(上昇)し、しわ押え６０，６０の上
面が段部４０，４０に密接する。これによりしわ押え６
０，６０はパンチ４と一体化し、しわ押え６０，６０の
押え力はパンチ４の下降力と同じになりそのパンチ４の
下降力はしわ押え２０，２０のしわ押え力ＢＨＦ３より
もはるかに大きい。したがって、しわ押え２０，２０は
しわ押え６０，６０とで薄板を挟持しながらパンチ４の
下降に伴って強制的に押し下げられる。このため薄板は
空間部１０の上縁によって曲げられつつしわ押え６０，
６０の外側と空間部壁との間に引き込まれ、図４のよう
にしわ押え２０，２０としわ押え６０，６０とによって
水平状の段部Ｗ３が形成されるとともにしわ押え２０，
２０の外側面と空間部壁とによって大寸法側壁Ｗ４が形
成され、パンチ４が所定のストロークに達した時点で成
形が完了する。この段部成形過程で段部Ｗ３の領域の薄
板部分はしわ押え２０，２０としわ押え６０，６０とに
よって挟圧されており、大寸法側壁Ｗ４の形成のための
しわ押えはブランクホルダ５と板押え面１１によって行
われているから材料の流れは円滑であり、大寸法側壁Ｗ
４の割れは生じない。また、しわ押え２０，２０としわ
押え６０，６０とによる拘束力が作用するため小寸法側
壁Ｗ２には引っ張り力が作用しない。したがって、小寸
法側壁Ｗ２に割れが発生することもない。そのため段差
が大きくても図７のように欠陥のない良好な形状に成形
することができる。図７の製品は実際の製品を示してお
り、大寸法側壁Ｗ４の寸法は１００×１３０ｍｍ、段部
の張出し寸法８５ｍｍ、段差２０ｍｍである。
ってしわ押え６０，６０のピストンロッド６１０，６１
０は後退し、したがってしわ押え６０，６０はパンチ４
の外側に沿って後退(上昇)し、しわ押え６０，６０の上
面が段部４０，４０に密接する。これによりしわ押え６
０，６０はパンチ４と一体化し、しわ押え６０，６０の
押え力はパンチ４の下降力と同じになりそのパンチ４の
下降力はしわ押え２０，２０のしわ押え力ＢＨＦ３より
もはるかに大きい。したがって、しわ押え２０，２０は
しわ押え６０，６０とで薄板を挟持しながらパンチ４の
下降に伴って強制的に押し下げられる。このため薄板は
空間部１０の上縁によって曲げられつつしわ押え６０，
６０の外側と空間部壁との間に引き込まれ、図４のよう
にしわ押え２０，２０としわ押え６０，６０とによって
水平状の段部Ｗ３が形成されるとともにしわ押え２０，
２０の外側面と空間部壁とによって大寸法側壁Ｗ４が形
成され、パンチ４が所定のストロークに達した時点で成
形が完了する。この段部成形過程で段部Ｗ３の領域の薄
板部分はしわ押え２０，２０としわ押え６０，６０とに
よって挟圧されており、大寸法側壁Ｗ４の形成のための
しわ押えはブランクホルダ５と板押え面１１によって行
われているから材料の流れは円滑であり、大寸法側壁Ｗ
４の割れは生じない。また、しわ押え２０，２０としわ
押え６０，６０とによる拘束力が作用するため小寸法側
壁Ｗ２には引っ張り力が作用しない。したがって、小寸
法側壁Ｗ２に割れが発生することもない。そのため段差
が大きくても図７のように欠陥のない良好な形状に成形
することができる。図７の製品は実際の製品を示してお
り、大寸法側壁Ｗ４の寸法は１００×１３０ｍｍ、段部
の張出し寸法８５ｍｍ、段差２０ｍｍである。
【００１３】なお、本発明を用いて対向液圧成形を行う
には、図１の状態で対向液圧回路１２により空間部１０
に油や水などの液体を満たせばよい。こうすれば、図３
のようにパンチ４を下降させることで空間部１０に対向
液圧が生じるため、該対向液圧により薄板はパンチ４に
密着させられ、底部Ｗ１とこれに続く小寸法側壁Ｗ２が
良好な寸法形状に成形される。あとはしわ押え６０，６
０の上面が段部４０，４０に密接してパンチ４と一体化
した段階で空間部１０の液圧を抜けば、しわ押え２０，
２０に作用していた対向液圧による押し上げ力が喪失す
るため、パンチ４の下降によりしわ押え２０，２０は下
降し、前記のように段部が金型成形される。
には、図１の状態で対向液圧回路１２により空間部１０
に油や水などの液体を満たせばよい。こうすれば、図３
のようにパンチ４を下降させることで空間部１０に対向
液圧が生じるため、該対向液圧により薄板はパンチ４に
密着させられ、底部Ｗ１とこれに続く小寸法側壁Ｗ２が
良好な寸法形状に成形される。あとはしわ押え６０，６
０の上面が段部４０，４０に密接してパンチ４と一体化
した段階で空間部１０の液圧を抜けば、しわ押え２０，
２０に作用していた対向液圧による押し上げ力が喪失す
るため、パンチ４の下降によりしわ押え２０，２０は下
降し、前記のように段部が金型成形される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、空
間部１０の周囲に板押え面１１を設けた下型１の前記空
間部１０内に上下可動なしわ押え２０を備えたダイ側し
わ押え機構２を設け、上型側には前記板押え面１１とで
薄板の周辺部を挟圧するブランクホルダ５と、前記しわ
押え２０の内側の空間部に対して進退可能なパンチ４
と、前記しわ押え２０と対峙しこれとで薄板Ｗを挟持す
る上下可動なしわ押え６０を備えたパンチ側しわ押え機
構６とを設けたので、段差の大きい段付絞り製品をボデ
イしわや割れを発生させることなく１行程で成形するこ
とができ、構造も簡単で動作方向もパンチの昇降方向と
同じであるため制御が容易であるなどのすぐれた効果が
得られる。
間部１０の周囲に板押え面１１を設けた下型１の前記空
間部１０内に上下可動なしわ押え２０を備えたダイ側し
わ押え機構２を設け、上型側には前記板押え面１１とで
薄板の周辺部を挟圧するブランクホルダ５と、前記しわ
押え２０の内側の空間部に対して進退可能なパンチ４
と、前記しわ押え２０と対峙しこれとで薄板Ｗを挟持す
る上下可動なしわ押え６０を備えたパンチ側しわ押え機
構６とを設けたので、段差の大きい段付絞り製品をボデ
イしわや割れを発生させることなく１行程で成形するこ
とができ、構造も簡単で動作方向もパンチの昇降方向と
同じであるため制御が容易であるなどのすぐれた効果が
得られる。
【図１】本発明による段付絞り製品成形装置の一実施例
を成形開始状態で示す縦断側面図である。
を成形開始状態で示す縦断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】成形途中の状態を示す縦断側面図である。
【図４】成形終期の状態を示す縦断側面図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す下型の平面図であ
る。
る。
【図６】図５の実施例を成形開始状態で示す縦断側面図
である。
である。
【図７】図１ないし図４の実施例で得られた製品の斜視
図である。
図である。
【図８】本発明により成形される製品の形状例を示す斜
視図である。
視図である。
１ 下型 ２ ダイ側しわ押え機構 ３ 上型 ４ パンチ ５ ブランクホルダ ６ パンチ側しわ押え機構 １０ 空間部 ２０ しわ押え ２１，６１ 油圧ラム ２２，６２ 油圧回路 ６０ しわ押え
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 24/04 Ｄ 8315−4Ｅ
Claims (6)
- 【請求項１】空間部１０の周囲に板押え面１１を設けた
下型１の前記空間部１０内に上下可動なしわ押え２０を
備えたダイ側しわ押え機構２を設け、上型側には前記板
押え面１１とで薄板の周辺部を挟圧するブランクホルダ
５と、前記しわ押え２０の内側の空間部に対して進退可
能なパンチ４と、前記しわ押え２０と対峙しこれとで薄
板Ｗを挟持する上下可動なしわ押え６０を備えたパンチ
側しわ押え機構６とを設けたことを特徴とする段付絞り
製品成形装置。 - 【請求項２】ダイ側しわ押え機構２とパンチ側しわ押え
機構６が、それぞれ油圧ラム２１，６１と、ダイ側しわ
押え機構２の油圧ラム２１によるしわ押え力ＢＨＦ２が
パンチ側しわ押え機構６の油圧ラム６１によるしわ押え
力ＢＨＦ３よりも大となるように制御する油圧回路２
２，６２とを有している請求項１に記載の段付絞り製品
成形装置。 - 【請求項３】パンチ４の基端またはこれを取り付けたス
ライドの下面にパンチ側しわ押え機構６のしわ押え６０
に対する受け面４０が設けられている請求項１または請
求項２に記載の段付絞り製品成形装置。 - 【請求項４】ダイ側しわ押え機構２が空間部１０の両側
に設けられている請求項１ないし請求項３のいずれかに
記載の段付絞り製品成形装置。 - 【請求項５】ダイ側しわ押え機構２が環状をなしている
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の段付絞り製
品成形装置。 - 【請求項６】ダイ側しわ押え機構２が空間部１０の片側
にだけ設けられている請求項１ないし請求項３のいずれ
かに記載の段付絞り製品成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256214A JPH0890094A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 段付絞り製品成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256214A JPH0890094A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 段付絞り製品成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890094A true JPH0890094A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17289520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256214A Pending JPH0890094A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 段付絞り製品成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890094A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773349A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-14 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 成型模具及使用该模具制备z形环体的方法 |
| JP2012236197A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Denso Corp | プレス機 |
| CN102989882A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-27 | 无锡市亚青机械厂 | 装载机围板压型模 |
| JP2013057192A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Kawajun Co Ltd | 扉の室内側ロック用つまみ部材およびその製造方法 |
| KR101403261B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-06-03 | 주식회사 포스코 | 자동차용 크래쉬 박스 |
| US9833828B2 (en) | 2014-03-20 | 2017-12-05 | Subaru Corporation | Hot-press deep-drawing forming method and hot-press deep-drawing forming method apparatus |
| CN109047509A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 浙江龙文精密设备股份有限公司 | 碗状罐及其成型模具 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6256214A patent/JPH0890094A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236197A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Denso Corp | プレス機 |
| JP2013057192A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Kawajun Co Ltd | 扉の室内側ロック用つまみ部材およびその製造方法 |
| KR101403261B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-06-03 | 주식회사 포스코 | 자동차용 크래쉬 박스 |
| CN102773349A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-14 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 成型模具及使用该模具制备z形环体的方法 |
| CN102989882A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-27 | 无锡市亚青机械厂 | 装载机围板压型模 |
| CN102989882B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-06-24 | 无锡市亚青机械厂 | 装载机围板压形模 |
| US9833828B2 (en) | 2014-03-20 | 2017-12-05 | Subaru Corporation | Hot-press deep-drawing forming method and hot-press deep-drawing forming method apparatus |
| CN109047509A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 浙江龙文精密设备股份有限公司 | 碗状罐及其成型模具 |
| CN109047509B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-10-31 | 浙江龙文精密设备有限公司 | 碗状罐及其成型模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |