JPH0657503U - ボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】先端に刃部４０を設けたボーリングバー１であ
って、該刃部４０のチップ取りつけ面４１に切削油流出
口４３を穿設し、先端の切削チップ３０に切削油を供給
するようになすとともに上記刃部４０の下面４２に別途
切削油流出口４４を穿設したことを特徴とするボーリン
グバー１ 【効果】 本考案のボーリングバーは刃部のチップ取り
つけ面とともに刃部の下面にも流出口を穿設してあるた
め、全ての切削油が切屑を取り込みながら、その十分な
流出量によりチップ取りつけ面上方より上記止まり穴を
つたって勢いよく外部に流れでることとなる。したがっ
て、切屑を取り込んだ切削油はチップに向けて逆流して
いくことはなく、よってチップに損傷を与えることはな
い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボーリングバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ボーリングバーは、内径加工に用いられ、切削チップ先端には切削油が供給さ れる。

【０００３】 従来のボーリングバー１の切削油の供給は、図３および図４に示すように、シ ャンク部２０の軸線方向に穿設した切削油供給路（以下、供給路と略称する）２ ３を通って、該供給路に連通しボーリングバー１先端に設けた刃部４０のチップ 取りつけ面４１に穿設した切削油流出口（以下、流出口と略称する）４３から刃 部先端の切削チップ（以下、チップと略称する）に対して行っていた。

【０００４】

【従来技術の課題】

しかしながら、上記従来のボーリングバーにおいては、刃部のチップ取りつけ 面にのみ流出口を設けている為、被削材の止まり穴を加工する場合、切削油によ って一旦止まり穴の奥部に流される切屑は、その一部が切削油の一部とともに上 記止まり穴の側壁面とボーリングバーの刃部下面との狭いスペースを通って排出 されるが、残りの切屑は切削油の流れとともにチップに向けて逆流し、切削チッ プ先端に当たってこれに損傷を与えた上でチップ取りつけ面の上方のスペースよ り被削材外部に排出されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案のボーリングバーは刃部のチップ取りつけ面 とともに刃部の下面にも流出口を穿設し、これによって被削材に形成した止まり 穴の側壁面とボーリングバーの刃部下面との狭いスペースを通って外部に流れで る切削油の流れを打ち消し、さらに上記止まり穴の奥部に向かう流れを作り、こ の流れと刃部の取りつけ面に穿設した流出口からの切削油の流れとが合成した流 れが切屑を取り込みながら、その十分な流出量によりチップ取りつけ面上方より 上記止まり穴の側壁面をつたって勢いよく外部に流れでることとなる。したがっ て、切屑を取り込んだ切削油はチップの方向に逆流していくことはなく、そのた めチップに損傷を与えることはない。

【０００６】 なお、上記２つの流出口からの切削油流出量のバランスをとるため、それら流 出口の口径比（下面の流出口の口径／取りつけ面の流出口の口径）は１〜２．５ であることが好ましい。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図を用いて説明する。 図１は本実施例のボーリングバー１を示し、該ボーリングバーはシャンク部２ ０の先端にチップ３０を保持する刃部４０を設けており、上記刃部４０の刃部取 りつけ面４１と下面４２にはそれぞれ、シャンク部２０の後端面２１に開口２２ を有し該シャンク部２０の軸線方向に穿設された供給路２３に連通する流出口４ ３，４４が穿設してある。

【０００８】 図２は、スリーブ５０の嵌合穴５１内に固定した本実施例のボーリングバー１ によって被削材Ｍの止まり穴Ｍ₁ に内径加工を施している状態を示している。こ の内径加工において、スリーブ５０を介してボーリングバー１の上記供給路２３ に送りこまれた切削油は該供給路２３内を刃部４０に向かう流れ（流れＤ₁ ）と なり、さらに上記２つの流出口４３，４４への分岐点Ｐにおいて２方向に分かれ る。

【０００９】 刃部４０のチップ取りつけ面４１の流出口４３から噴出する切削油はチップ３ ０の先端に当たり、そこで切屑を取り込んでさらに止まり穴Ｍ₁ の奥部Ｍ₂ に向 かう流れ（流れＤ₂ ）となる。他方、下面４２の流出口４４から噴出される切削 油は下面４２と止まり穴Ｍ₁ の側壁面Ｍ₃ の隙間を通って外部に流れでようとす る流れ（流れＤ₃ ）を打ち消し、さらに止まり穴Ｍ₁ の奥部Ｍ₂ に向かう流れ（ 流れＤ₄ ）となる。止まり穴Ｍ₁ の奥部Ｍ₂ に向かう上記２つの流れＤ₂ ，Ｄ₄ は、止まり穴Ｍ₁ の奥部Ｍ₂ で合成され、切屑を取り込みながら、その十分な流 出量により奥壁面Ｍ₅ からチップ取りつけ面４１上方より上記止まり穴Ｍ₁ の側 壁面Ｍ₃ をつたって勢いよく外部に流れでる（流れＤ₅ ）こととなる。したがっ て、切屑を取り込んだ切削油はチップ３０に向けて逆流していくことはなく、よ ってチップ３０に損傷を与えることはない。

【００１０】 実施例１ 図１に示す本実施例のボーリングバー１において、２つの流出口４３，４４の 口径比（下面４２の流出口４４の口径／取りつけ面４１の流出口４３の口径）が 表１に示すとおりである５種類のボーリングバー１を用意した。

【００１１】

【表１】

【００１２】 これらのボーリングバー１の刃部４０にてＴｉＮコーティングした内径加工用 のチップ３０を保持させ、これを突き出し量５０ｍｍ（ホルダー径の約３倍）、 切削速度Ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ、切り込み量ｄ＝０．７ｍｍ、送り量ｆ＝０．１ ５ｍｍの条件でクロムモリブデン材よりなる被削材Ｍに形成された止まり穴Ｍ₁ に内径加工を施した。そして、チップ３０の損傷の有無及び下面４２と止まり穴 Ｍ₁ の側壁面Ｍ₃ の隙間を通って外部に流出する流れＤ₃ （図２参照）の有無を 観察した。これらの結果を表１に示す。

【００１３】 表１より明らかなように、上記口径比が１以上である時にチッピ３０の損傷も 起こらず、また切削油が全てチップ取りつけ面４１上方より上記止まり穴Ｍ₁ の 側壁面Ｍ₃ をつたって勢いよく外部に流れでた（流れＤ₅ ）。これに対し上記孔 径比が１より小さい場合は切削油流出量のバランスが悪くチップ３０に損傷を与 えてしまう。また、上記口径比が２．５より大きいと下面４２の流出口４４から 流出する量が多くなる結果、取りつけ面４１の流出口４３からは勢よく切削油が 流出せず切屑をチップ３０の刃先から除去できなかったり、下面４２の流出口４ ３の口径が大きくなりすぎ刃部４０の剛性が小さくなりすぎたりという不具合が ある。以上より、上記孔径比は１〜２．５であることが好ましい。

【００１４】

【本考案の効果】

本考案のボーリングバーは刃部のチップ取りつけ面とともに刃部の下面にも流 出口を穿設してあるため、全ての切削油が切屑を取り込みながら、その十分な流 出量によりチップ取りつけ面上方より上記止まり穴をつたって勢いよく外部に流 れでることとなる。したがって、切屑を取り込んだ切削油はチップに向けて逆流 していくことはなく、よってチップに損傷を与えることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例のボーリングバーを示す平面図
で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図
である。

【図２】本考案実施例のボーリングバー１によって被削
材の止まり穴に内径加工を施している状態を示す要部断
面図である。

【符号の説明】

１ ボーリングバー ２０ シャンク部 ２１ 後端面 ２２ 開口 ２３ 供給路 ３０ 切削チップ ４０ 刃部 ４１ 取りつけ面 ４２ 下面 ４３，４４ 切削油流出口 ５０ スリーブ ５１ 嵌合穴 Ｄ 流れ Ｍ 被削材 Ｐ 分岐点

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【手続補正書】

【提出日】平成６年３月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】追加

【補正内容】

【図３】従来のボーリングバーの平面図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】追加

【補正内容】

【図４】従来のボーリングバーの側面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に刃部を配設したボーリングバーで
   あって、刃部のチップ取りつけ面と刃部の下面の双方に
   切削油流出口を穿設したことを特徴とするボーリングバ
   ー。