JPH0657468A - 金属等加工物の洗浄方法及びその装置 - Google Patents
金属等加工物の洗浄方法及びその装置Info
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- JPH0657468A JPH0657468A JP23420092A JP23420092A JPH0657468A JP H0657468 A JPH0657468 A JP H0657468A JP 23420092 A JP23420092 A JP 23420092A JP 23420092 A JP23420092 A JP 23420092A JP H0657468 A JPH0657468 A JP H0657468A
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Abstract
分の洗い落としに有効で、しかも安全かつ無公害な金属
等加工物の洗浄方法及び装置を提供する。 【構成】 金属等加工物を高沸点芳香族炭化水素化合物
からなる洗浄液で洗浄し、その後減圧洗浄室3内におい
て前記洗浄液6を蒸発除去する方法及び高沸点芳香族炭
化水素化合物からなる洗浄液6を有する前洗浄槽2、該
前洗浄槽2に連接され発熱体9を有し金属等加工物4に
付着した洗浄液6を蒸発させる減圧洗浄室3、前記前洗
浄室2に連結された洗浄液浄化循環装置11及び前記減
圧洗浄室3から設けられた設けられた洗浄液回収装置2
1からなり、さらに該洗浄液回収装置21を前記洗浄液
浄化循環装置11に連結し、前記回収した洗浄液6を前
記洗浄液浄化循環装置11を介して前記前洗浄槽2に循
環させる装置。
Description
うな高粘度で低蒸気圧の油分の洗い落としに有効な金属
等加工物の洗浄方法及びその装置に関し、洗浄効果が優
れているとともに安全かつ無公害であることを特徴とす
る。
浄方法として、水あるいは水蒸気、または界面活性剤あ
るいはアルカリを含んだ水あるいは水蒸気を利用して前
洗浄する方法(特開平3−140485号公報等)が提
案されているが、洗浄能力が低く、被洗浄物にシミが発
生したり、さらに廃液処理に費用がかかる等の問題が残
されていた。
を利用して前洗浄する方法(特公平3−49633号公
報等)も行われているが、爆発に対する安全対策にコス
トがかかり、かつその安全対策の信頼性にも問題が残さ
れている。
素系溶剤を利用する洗浄方法も提案されているが、環境
汚染等の公害をひきおこすおそれがあり、その使用が制
限されつつあるのが現状である。
みなされたもので、大気開放状態で実施でき、しかも洗
浄効果に優れ、安全かつ無公害の金属等加工物の短時間
洗浄方法及びその装置を提供することを目的とする。
め、本発明の方法の発明は、金属等加工物を高沸点芳香
族炭化水素化合物からなる洗浄液への浸漬あるいは該洗
浄液の噴霧により洗浄し、その後減圧室内において前記
洗浄液を蒸発除去するものであり、さらに装置の発明は
高沸点芳香族炭化水素化合物からなる洗浄液を有する前
洗浄槽、該前洗浄槽に連接され発熱体を有し金属等加工
物に付着した洗浄液を蒸発させる減圧洗浄室、前記前洗
浄槽に連結された洗浄液浄化循環装置及び前記減圧洗浄
室から設けられた洗浄液回収装置からなり、さらに該洗
浄液回収装置を前記洗浄液浄化循環装置に連結し、前記
回収した洗浄液を前記洗浄液浄化循環装置を介して前記
前洗浄槽に循環させる構成としたものである。
金属等加工物4が前洗浄槽2内のエレベ−タ(図示せ
ず)上に供給される。つぎにエレベ−タが下降させら
れ、前記金属等加工物4が高沸点芳香族炭化水素化合物
からなる洗浄液6中に浸漬される。
完全に洗い落とされるに十分な時間行われ、その後エレ
ベ−タで引き上げられ、さらに中間扉8を開いて金属等
加工物4が減圧洗浄室3に供給される。
が気密状態とされ、減圧洗浄室3内が真空ポンプ24に
よって減圧される、同時に発熱体9によって加熱され
る。その結果、洗浄液6が金属等加工物4から蒸発除去
される。
洗浄液6が気体とともに水冷コンデンサ23に供給さ
れ、該水冷コンデンサ23により洗浄液6が凝縮回収さ
れるとともに、分離気体が真空ポンプ24によって外部
に排出される。
等加工物4から洗い落とされた油分が混合しており、洗
浄能力の低下を防止するために、油分の混合率等を検出
して管路12にあるバルブ16を開き、圧送ポンプ14
を駆動させられる。
13に供給されて所定の温度に加熱され、さらに真空ポ
ンプ19で真空排気されている分留器15に供給されて
洗浄液6が真空蒸発させられて油分が分留器15の下部
に貯められる。同時に真空ポンプ19により排気された
蒸気状の洗浄液6が水冷コンデンサ16で凝縮回収さ
れ、分離気体が真空ポンプ19によって外部に排出され
る。
操作により回収された洗浄液6が管路18を通って前洗
浄槽2に循環させられる。さらに本発明の装置では前記
減圧洗浄室3側の水冷コンデンサ23に回収された洗浄
液6も該水冷コンデンサ23から設けられた配管25を
通って圧送ポンプ17により前洗浄槽2に循環させられ
てつぎの洗浄に利用される。なお、分留器15で分留さ
れた油分はドレン20から排出処理される。
する。図中1は洗浄槽であり、具体的には前洗浄槽2
と、該前洗浄槽2に連接された減圧洗浄室3により構成
されている。
4を送り込むための前扉5とを有し、さらに内部の略下
半部には高沸点芳香族炭化水素化合物からなる洗浄液6
が充填され、図示しないが前記前扉5から送り込んだ金
属等加工物4を前記洗浄液6に浸漬するためのエレベ−
タが設けられている。図中7は洗浄時間短縮のため設け
られる発熱体であり、必要に応じ前記洗浄液6を摂氏1
50度以下に加熱するものである。
て前記減圧洗浄室2が連接される。この減圧洗浄室2は
前記中間扉8部を含めて気密構造に構成され、内部に発
熱体9が設けられ、金属等加工物4に付着している洗浄
液6の蒸発時間短縮を図っている。図中10は洗浄完了
後の金属等加工物4を取り出す後扉である。
ト構造として、その間に温水あるいは加熱空気等を供給
すれば、金属等加工物4に対する加熱効果が高められる
とともに内壁に洗浄液6が凝縮付着することが防止さ
れ、洗浄液の蒸発時間の短縮を図ることができる。
装置11が連結される。詳細を述べると、前洗浄槽2か
ら設けた配管12に洗浄液6を加熱器13に送るための
圧送ポンプ14が設けられる。この加熱器13は洗浄液
6を気化し易くするために該洗浄液6を加熱するもので
ある。
た洗浄液6を真空蒸発させ、油分を分留するための分留
器15が設けられる。該分留器15は加熱保温されてお
り、供給された洗浄液6が真空蒸発させられ、油分と分
離される。
れた洗浄液6を凝縮回収するための水冷コンデンサ16
が設けられる。そして該水冷コンデンサ16で回収され
た洗浄液6が圧送ポンプ17によって配管18を介して
前記前洗浄槽2に循環させられる。図中19は分離気体
を排出するための真空ポンプ、20は分留器15で分離
された油分を排出するドレンである。
置21が設けられる。詳細に述べると、前記減圧洗浄室
3から設けた配管22に減圧洗浄室3において蒸発させ
た洗浄液6を凝縮回収するための水冷コンデンサ23が
設けられ、分離気体が真空ポンプ24によって外部に排
出される構成となっている。
サ23によって凝縮回収された洗浄液6が前記洗浄液浄
化循環装置11を介して前記前洗浄槽2に循環させられ
る。すなわち、水冷コンデンサ23から設けた配管25
が前記圧送ポンプ17に連結されている。図中26はそ
れぞれ適時に開閉されるバルブである。
を二槽にした例であり、その他の部分は図1の実施例と
同様である。さらに前記洗浄液浄化循環装置11をそれ
ぞれの前洗浄槽2に設けても良いものである。
芳香族炭化水素化合物は、少なくとも分子中に一個以
上、好ましくは二個以上の芳香族環を有するものであ
り、その沸点は、好ましくは摂氏200度以上、より好
ましくは摂氏250度以上である。
SAS−296」や「日石ハイゾ−ルSAS−LH」の
商品名(日本石油化学株式会社製)として提供されてい
る。これらの化合物は一般に石油化学の主要原料である
ナフサ等を原料として合成法により製造される液体で、
重金属類等の有害物質を一切含んでおらず、その特性は
化学的、物理的に安定であり、しかも耐薬品性、絶縁性
に富み、優れた溶解性、可塑性を示す。本実施例で洗浄
液6として使用した高沸点芳香族炭化水素化合物は、1
−フェニル−1−キシリルエタンを主成分とする前記
「日石ハイゾ−ルSAS−296」であり、その性状は
下記の通りである。 既存化学物質番号 (4)−38 外 観 無色液体 密 度 (摂氏15度) 0.989 粘 度 (摂氏40度、Cst) 5.0 (摂氏100度、Cst)1.6 蒸留範囲(摂氏) 290〜305 引火点(PMCC、摂氏) 150 前記商品は、引火点が高く、安全性が得られ、また蒸留
範囲の幅が摂氏15度のため分留が容易な特性を有す
る。また、金属等加工物4に付着した油分を洗い落とす
温度は常温で十分であるが、洗浄効率を高めるため加熱
すると洗浄時間の短縮が可能である。もっとも、装置の
コストを考えた場合には前洗浄液6は加熱する必要はな
い。
漬にかぎらず、シャワリング、さらに洗い落とし効果を
高めるため、洗浄液6をバブリングあるいは攪拌しても
よく、さらにまた逆に金属等加工物4を振動させてもよ
い。
発除去は、摂氏150度以下(すなわち、熱処理品の焼
き戻し温度以下)、1330pascal(10tor
r)以下の圧力で行われる。この時、温度は常温より高
いほど、また圧力は1330pascal(10tor
r)より低いほど短時間で蒸発除去が完了する。
は、加熱時間短縮のため大気または雰囲気ガスを攪拌フ
ァンを用いて攪拌するとよく、また鋼の焼入れ品を洗浄
する場合には減圧洗浄室3における洗浄液6の蒸発除去
と焼き戻し工程を兼用でき、その場合には減圧洗浄室内
を焼き戻し温度に適した温度に加熱し必要な時間保持す
ればよい。
された洗浄液6及び前洗浄槽2中の洗浄液6は別に設け
た回収タンクに貯蔵し、洗浄に必要な時にのみ前洗浄槽
2に導入するようにしてもよい。さらにこの回収タンク
を二槽にすることによって、一次洗浄用、二次洗浄用と
して使い分け、前洗浄槽2を一槽にし、洗浄液浄化循環
装置11をスペックダウン、コストダウンがはかられ
る。
高粘度で低蒸気圧の油の洗浄にも優れた効果が得られ、
しかも安全かつ無公害である効果が得られる。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 金属等加工物を高沸点芳香族炭化水素化
合物からなる洗浄液で洗浄し、その後減圧洗浄室内にお
いて前記洗浄液を蒸発除去することを特徴とする金属等
加工物の洗浄方法。 - 【請求項2】 洗浄液による金属等加工物の洗浄が洗浄
液中への浸漬、あるいは洗浄液の噴霧であることを特徴
とする請求項1記載の金属等加工物の洗浄方法。 - 【請求項3】 高沸点芳香族炭化水素化合物からなる洗
浄液を有する前洗浄槽、該前洗浄槽に連接され発熱体を
有し金属等加工物に付着した洗浄液を蒸発させる減圧洗
浄室、前記前洗浄槽に連結された洗浄液浄化循環装置及
び前記減圧洗浄室から設けられた洗浄液回収装置からな
り、さらに該洗浄液回収装置を前記洗浄液浄化循環装置
に連結し、前記回収した洗浄液を前記洗浄液浄化循環装
置を介して前記前洗浄槽に循環させることを特徴とする
金属等加工物の洗浄装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04234200A JP3106169B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 金属等加工物の洗浄方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04234200A JP3106169B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 金属等加工物の洗浄方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0657468A true JPH0657468A (ja) | 1994-03-01 |
JP3106169B2 JP3106169B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=16967259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04234200A Expired - Lifetime JP3106169B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 金属等加工物の洗浄方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3106169B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07308501A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 洗浄剤再生装置及び洗浄装置システム |
JPH08246172A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-24 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 洗浄剤再生装置及び洗浄装置システム |
JP2003236479A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-08-26 | Jh Corp | 真空脱脂洗浄方法と装置 |
JP2011020066A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 洗浄方法 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP04234200A patent/JP3106169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07308501A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 洗浄剤再生装置及び洗浄装置システム |
JPH08246172A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-24 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 洗浄剤再生装置及び洗浄装置システム |
JP2003236479A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-08-26 | Jh Corp | 真空脱脂洗浄方法と装置 |
JP2011020066A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 洗浄方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3106169B2 (ja) | 2000-11-06 |
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