JP2965386B2 - 金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置 - Google Patents
金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料、金属製品等
を洗浄するための洗浄方法及び洗浄装置に関し、これら
の熱処理や加工において利用できる。
を洗浄するための洗浄方法及び洗浄装置に関し、これら
の熱処理や加工において利用できる。
【０００２】
【背景技術】例えば、炭素鋼の製造において、鋼の機械
的、物理的又は化学的性質を改善するために、焼なま
し、焼ならし、焼入れ、焼戻し等の熱処理を施してい
る。このような熱処理の後、鋼の表面に付着した異物を
除去するため、鋼を洗浄している。
的、物理的又は化学的性質を改善するために、焼なま
し、焼ならし、焼入れ、焼戻し等の熱処理を施してい
る。このような熱処理の後、鋼の表面に付着した異物を
除去するため、鋼を洗浄している。
【０００３】図３に示すように、従来の洗浄方法では、
洗浄液１が容れられた浸漬洗浄槽２及び加熱装置３と凝
縮器４が備えられた蒸気洗浄槽５を用い、熱処理後の鋼
のような金属被洗浄物６を浸漬洗浄槽２に浸漬して洗浄
した後、引き続きこの金属被洗浄物６を蒸気洗浄槽５に
おいて洗浄液１の蒸気1Aで洗浄している。このような洗
浄液１としては、通常、トリクロロエチレンのような塩
素化炭化水素系溶剤を使用している。
洗浄液１が容れられた浸漬洗浄槽２及び加熱装置３と凝
縮器４が備えられた蒸気洗浄槽５を用い、熱処理後の鋼
のような金属被洗浄物６を浸漬洗浄槽２に浸漬して洗浄
した後、引き続きこの金属被洗浄物６を蒸気洗浄槽５に
おいて洗浄液１の蒸気1Aで洗浄している。このような洗
浄液１としては、通常、トリクロロエチレンのような塩
素化炭化水素系溶剤を使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の金属被洗浄物６の洗浄方法によれば、使用している洗
浄液１は、トリクロロエチレンのような有害な塩素化炭
化水素系溶剤であり、しかも蒸気洗浄槽５が開放系であ
るため、洗浄液１の蒸気1Aが外部に漏出して、作業者の
健康に悪影響を与え、また大気中に拡散して環境破壊の
一因ともなっていた。そこで、本発明は、有害な洗浄液
を使用しないで、金属被洗浄物の効率的な洗浄を可能と
する洗浄方法及び洗浄装置を提供することを目的とす
る。
の金属被洗浄物６の洗浄方法によれば、使用している洗
浄液１は、トリクロロエチレンのような有害な塩素化炭
化水素系溶剤であり、しかも蒸気洗浄槽５が開放系であ
るため、洗浄液１の蒸気1Aが外部に漏出して、作業者の
健康に悪影響を与え、また大気中に拡散して環境破壊の
一因ともなっていた。そこで、本発明は、有害な洗浄液
を使用しないで、金属被洗浄物の効率的な洗浄を可能と
する洗浄方法及び洗浄装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る金
属被洗浄物の洗浄方法は、金属被洗浄物を鉱油系又は合
成油系洗浄液に浸漬して洗浄する工程と、初留温度が 1
00℃（１atm ）以上、かつ90％留出温度が 200℃（１at
m ）以上の鉱油系又は合成油系洗浄液を用いて、前記金
属被洗浄物の表面に洗浄液蒸気を凝縮させて蒸気洗浄を
施す工程とを有することを特徴とする。また、この工程
の後に、更に前記金属被洗浄物に真空焼戻し処理を施す
工程又は減圧状態で洗浄液を除去する真空乾燥工程を付
加してもよい。
属被洗浄物の洗浄方法は、金属被洗浄物を鉱油系又は合
成油系洗浄液に浸漬して洗浄する工程と、初留温度が 1
00℃（１atm ）以上、かつ90％留出温度が 200℃（１at
m ）以上の鉱油系又は合成油系洗浄液を用いて、前記金
属被洗浄物の表面に洗浄液蒸気を凝縮させて蒸気洗浄を
施す工程とを有することを特徴とする。また、この工程
の後に、更に前記金属被洗浄物に真空焼戻し処理を施す
工程又は減圧状態で洗浄液を除去する真空乾燥工程を付
加してもよい。
【０００６】前記金属被洗浄物とは、熱処理後の金属材
料やこの金属材料を使用した加工後の金属製品であり、
後工程で洗浄処理されるものである。前記浸漬洗浄工程
で使用する鉱油系又は合成油系洗浄液としては、任意の
ものを使用することができるが、初留温度が 100〜 300
℃（１atm ）程度のものが好ましい。また、蒸気洗浄工
程で使用する鉱油系又は合成油系洗浄液と同じものを使
用してもよい。この浸漬洗浄工程の洗浄液は、50℃以下
で使用するのが好ましい。
料やこの金属材料を使用した加工後の金属製品であり、
後工程で洗浄処理されるものである。前記浸漬洗浄工程
で使用する鉱油系又は合成油系洗浄液としては、任意の
ものを使用することができるが、初留温度が 100〜 300
℃（１atm ）程度のものが好ましい。また、蒸気洗浄工
程で使用する鉱油系又は合成油系洗浄液と同じものを使
用してもよい。この浸漬洗浄工程の洗浄液は、50℃以下
で使用するのが好ましい。
【０００７】前記蒸気洗浄工程で使用する鉱油系又は合
成油系洗浄液としては、好ましくは初留温度が 130〜 4
00℃（１atm ）、かつ90％留出温度が 150〜 450℃（１
atm）のものがよい。また、特に好ましくは、初留温度
が 180〜 400℃（１atm ）、かつ90％留出温度が 180〜
450℃（１atm ）のものがよい。前記蒸留条件を満たせ
ば、任意のものを使用できるが、例えば鉱油では特にパ
ラフィン系鉱油が好ましい。また、合成油ではポリブテ
ン、ポリアルファオレフィン、アルキルベンゼン、アル
キルナフタレン等を使用できる。
成油系洗浄液としては、好ましくは初留温度が 130〜 4
00℃（１atm ）、かつ90％留出温度が 150〜 450℃（１
atm）のものがよい。また、特に好ましくは、初留温度
が 180〜 400℃（１atm ）、かつ90％留出温度が 180〜
450℃（１atm ）のものがよい。前記蒸留条件を満たせ
ば、任意のものを使用できるが、例えば鉱油では特にパ
ラフィン系鉱油が好ましい。また、合成油ではポリブテ
ン、ポリアルファオレフィン、アルキルベンゼン、アル
キルナフタレン等を使用できる。
【０００８】鉱油系又は合成油系洗浄液の初留温度が 1
00℃未満のもの、又は90％留出温度が 150℃未満のもの
は、非常に軽質である。従って、この蒸気洗浄工程にお
いてこのような洗浄液を使用すると、ｉ．引火性が強
く、危険である、ii．コンデンサによる凝縮が困難にな
る、iii．揮発性が高く、洗浄後の被洗浄物の表面に油
膜が形成されていないため、油膜による保護効果が得ら
れなくなる、という不都合が生じる。
00℃未満のもの、又は90％留出温度が 150℃未満のもの
は、非常に軽質である。従って、この蒸気洗浄工程にお
いてこのような洗浄液を使用すると、ｉ．引火性が強
く、危険である、ii．コンデンサによる凝縮が困難にな
る、iii．揮発性が高く、洗浄後の被洗浄物の表面に油
膜が形成されていないため、油膜による保護効果が得ら
れなくなる、という不都合が生じる。
【０００９】なお、前記蒸気洗浄工程で使用する鉱油系
又は合成油系洗浄液は、前記初留温度及び90％留出温度
の範囲を満たすものであれば問題はないが、この条件に
加えてこの初留温度と90％留出温度との差が比較的小さ
いものが良好な結果を示す場合がある。この温度差は、
150℃以下、好ましくは 100℃以下、より好ましくは50
℃以下がよい。
又は合成油系洗浄液は、前記初留温度及び90％留出温度
の範囲を満たすものであれば問題はないが、この条件に
加えてこの初留温度と90％留出温度との差が比較的小さ
いものが良好な結果を示す場合がある。この温度差は、
150℃以下、好ましくは 100℃以下、より好ましくは50
℃以下がよい。
【００１０】前記浸漬洗浄工程及び蒸気洗浄工程で使用
する鉱油系又は合成油系洗浄液には、酸化防止剤を添加
しておいてもよい。このために使用する酸化防止剤とし
ては、沸点の高い酸化防止剤、好ましくは沸点が 100℃
以上、より好ましくは沸点が200℃以上のものを使用す
る。具体的には、フェノール系〔例えば、４，４′−メ
チレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）〕、
金属系〔例えば、ＺｎＤＴＰ（ジチオリン酸亜鉛）〕、
アミン系等の酸化防止剤を使用することができる。前記
真空焼戻し処理は、通常処理温度 150〜 300℃で行う
が、特に 150〜200℃が好ましい。この処理により、金
属被洗浄物に付着した洗浄液が蒸発揮散し、洗浄液の焼
付けによる汚染等の悪影響を受けずに、後の光揮処理等
が可能になる。
する鉱油系又は合成油系洗浄液には、酸化防止剤を添加
しておいてもよい。このために使用する酸化防止剤とし
ては、沸点の高い酸化防止剤、好ましくは沸点が 100℃
以上、より好ましくは沸点が200℃以上のものを使用す
る。具体的には、フェノール系〔例えば、４，４′−メ
チレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）〕、
金属系〔例えば、ＺｎＤＴＰ（ジチオリン酸亜鉛）〕、
アミン系等の酸化防止剤を使用することができる。前記
真空焼戻し処理は、通常処理温度 150〜 300℃で行う
が、特に 150〜200℃が好ましい。この処理により、金
属被洗浄物に付着した洗浄液が蒸発揮散し、洗浄液の焼
付けによる汚染等の悪影響を受けずに、後の光揮処理等
が可能になる。
【００１１】この洗浄方法で使用する金属被洗浄物の洗
浄装置は、鉱油系洗浄液が容れられ、金属被洗浄物が浸
漬洗浄される浸漬洗浄槽と、鉱油系洗浄液の加熱手段を
備え、前記金属被洗浄物が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽と
を有し、前記浸漬洗浄槽と前記蒸気洗浄槽とを連結して
設けたことを特徴とする。浸漬洗浄槽と蒸気洗浄槽との
連結構造は、金属被洗浄物を槽外に露出させないで浸漬
洗浄槽から蒸気洗浄槽に移動させることができる構造で
あれば任意である。例えば、槽の側面部を一部共通にし
て両槽を連結してもよく、又は筒状の連結部分を介して
両槽を連結するようにしてもよい。
浄装置は、鉱油系洗浄液が容れられ、金属被洗浄物が浸
漬洗浄される浸漬洗浄槽と、鉱油系洗浄液の加熱手段を
備え、前記金属被洗浄物が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽と
を有し、前記浸漬洗浄槽と前記蒸気洗浄槽とを連結して
設けたことを特徴とする。浸漬洗浄槽と蒸気洗浄槽との
連結構造は、金属被洗浄物を槽外に露出させないで浸漬
洗浄槽から蒸気洗浄槽に移動させることができる構造で
あれば任意である。例えば、槽の側面部を一部共通にし
て両槽を連結してもよく、又は筒状の連結部分を介して
両槽を連結するようにしてもよい。
【００１２】また、本発明に係る洗浄装置の浸漬洗浄槽
と蒸気洗浄槽には、開閉弁等の切り換え手段を介して共
通の減圧手段を接続し、この切り換え手段の切り換えに
よってこれらの槽のいずれか一方を選択的に減圧できる
ようにしてもよい。更に、本発明に係る洗浄装置には、
浸漬洗浄槽から蒸気洗浄槽に循環管路を設け、この循環
管路の途中に洗浄液再生手段を設けて、使用により汚れ
た洗浄液中の汚れや異物を分離除去し、清浄な洗浄液を
繰り返し使用できるようにしておいてもよい。具体的に
は、洗浄液再生手段は、濾過装置、遠心分離装置、真空
蒸留装置等により構成することができる。
と蒸気洗浄槽には、開閉弁等の切り換え手段を介して共
通の減圧手段を接続し、この切り換え手段の切り換えに
よってこれらの槽のいずれか一方を選択的に減圧できる
ようにしてもよい。更に、本発明に係る洗浄装置には、
浸漬洗浄槽から蒸気洗浄槽に循環管路を設け、この循環
管路の途中に洗浄液再生手段を設けて、使用により汚れ
た洗浄液中の汚れや異物を分離除去し、清浄な洗浄液を
繰り返し使用できるようにしておいてもよい。具体的に
は、洗浄液再生手段は、濾過装置、遠心分離装置、真空
蒸留装置等により構成することができる。
【００１３】
【実施例】図１を参照して本発明の一実施例を説明す
る。先ず、本実施例で使用する金属被洗浄物の洗浄装置
の構成を説明する。図１に示すように、この洗浄装置
は、金属被洗浄物11が浸漬洗浄される浸漬洗浄槽12と金
属被洗浄物11が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽13とが連結さ
れたもの及び真空焼戻し処理槽14を備えて構成される。
る。先ず、本実施例で使用する金属被洗浄物の洗浄装置
の構成を説明する。図１に示すように、この洗浄装置
は、金属被洗浄物11が浸漬洗浄される浸漬洗浄槽12と金
属被洗浄物11が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽13とが連結さ
れたもの及び真空焼戻し処理槽14を備えて構成される。
【００１４】前記浸漬洗浄槽12は、側面部15、上面部16
及び底面部17を有し、これらが一体として密閉状態で構
成され、この側面部15の上方には開閉自在の第１の蓋18
が設けられている。この浸漬洗浄槽12内には、洗浄液19
として初留温度が 200℃（１atm ）程度の鉱油が容れら
れている。この洗浄液19には、酸化防止剤として４，
４′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）が 0.2 wt ％添加されている。
及び底面部17を有し、これらが一体として密閉状態で構
成され、この側面部15の上方には開閉自在の第１の蓋18
が設けられている。この浸漬洗浄槽12内には、洗浄液19
として初留温度が 200℃（１atm ）程度の鉱油が容れら
れている。この洗浄液19には、酸化防止剤として４，
４′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）が 0.2 wt ％添加されている。
【００１５】前記蒸気洗浄槽13は、この浸漬洗浄槽12の
側面部15を一部共通とした側面部20、上面部21及び底面
部22有し、これらが一体として密閉状態で構成され、こ
の共通の側面部分15A を介して両槽12,13 が連結されて
いる。この共通の側面部分15A の上方には、開閉自在の
第２の蓋23が設けられ、この蓋23の開閉により両槽12,1
3 間の金属被洗浄物11の移動が行われる。
側面部15を一部共通とした側面部20、上面部21及び底面
部22有し、これらが一体として密閉状態で構成され、こ
の共通の側面部分15A を介して両槽12,13 が連結されて
いる。この共通の側面部分15A の上方には、開閉自在の
第２の蓋23が設けられ、この蓋23の開閉により両槽12,1
3 間の金属被洗浄物11の移動が行われる。
【００１６】また、この槽13の下部には洗浄液24を加熱
して蒸気24A を発生させるためのヒータ25が設けられ、
上部には蒸気24A を凝縮するためのコンデンサ26及び槽
13内を減圧するための真空ポンプ27が設けられている。
この真空ポンプ27は、１Torr以下までの減圧制御が可能
となっているものである。更に、この槽13には、金属被
洗浄物11を槽13内の略中央に保持するための図示しない
保持手段が設けられている。この槽13内には、洗浄液24
として初留温度が 260℃（１atm ）程度、かつ90％留出
温度が 350℃（１atm ）程度の鉱油が容れられている。
この洗浄液24にも、前記酸化防止剤と同じものが 0.2 w
t ％添加されている。前記真空焼戻し処理槽14には、金
属被洗浄物11を焼戻すためのヒータ29及び槽28内を減圧
するための真空ポンプ30が設けられている。
して蒸気24A を発生させるためのヒータ25が設けられ、
上部には蒸気24A を凝縮するためのコンデンサ26及び槽
13内を減圧するための真空ポンプ27が設けられている。
この真空ポンプ27は、１Torr以下までの減圧制御が可能
となっているものである。更に、この槽13には、金属被
洗浄物11を槽13内の略中央に保持するための図示しない
保持手段が設けられている。この槽13内には、洗浄液24
として初留温度が 260℃（１atm ）程度、かつ90％留出
温度が 350℃（１atm ）程度の鉱油が容れられている。
この洗浄液24にも、前記酸化防止剤と同じものが 0.2 w
t ％添加されている。前記真空焼戻し処理槽14には、金
属被洗浄物11を焼戻すためのヒータ29及び槽28内を減圧
するための真空ポンプ30が設けられている。
【００１７】次に、図１を参照して、上記洗浄装置を使
用した本実施例に係る金属被洗浄物11の洗浄方法を説明
する。先ず、熱処理後の鋼のような金属被洗浄物11を浸
漬洗浄槽12に入れて、第１の蓋18を閉じる。そして、密
閉状態の槽12内で、この金属被洗浄物11を洗浄液19中に
浸漬して充分洗浄すると同時に冷却する。
用した本実施例に係る金属被洗浄物11の洗浄方法を説明
する。先ず、熱処理後の鋼のような金属被洗浄物11を浸
漬洗浄槽12に入れて、第１の蓋18を閉じる。そして、密
閉状態の槽12内で、この金属被洗浄物11を洗浄液19中に
浸漬して充分洗浄すると同時に冷却する。
【００１８】次に、金属被洗浄物11を洗浄液19から引き
上げて、隣の蒸気洗浄槽13に移し、金属被洗浄物11を槽
13内に保持して第２の蓋23を閉じる。そして、密閉状態
の槽13内で、槽13内を減圧しながら、 200℃前後に加熱
された洗浄液24から蒸気24Aを発生させ、金属被洗浄物1
1を洗浄液蒸気24A 及び洗浄物11の表面で凝縮した洗浄
液24で充分洗浄する。この蒸気洗浄の際、槽13内では洗
浄液蒸気24A がコンデンサ26や洗浄物11の表面等によっ
て凝縮されて洗浄液24に戻され、洗浄液24と洗浄液蒸気
24A の循環が連続的に行われる。この蒸気洗浄で、凝縮
して金属被洗浄物11を被覆した清浄な洗浄液24は、次の
真空焼戻し処理までの間の防錆作用を果たす。
上げて、隣の蒸気洗浄槽13に移し、金属被洗浄物11を槽
13内に保持して第２の蓋23を閉じる。そして、密閉状態
の槽13内で、槽13内を減圧しながら、 200℃前後に加熱
された洗浄液24から蒸気24Aを発生させ、金属被洗浄物1
1を洗浄液蒸気24A 及び洗浄物11の表面で凝縮した洗浄
液24で充分洗浄する。この蒸気洗浄の際、槽13内では洗
浄液蒸気24A がコンデンサ26や洗浄物11の表面等によっ
て凝縮されて洗浄液24に戻され、洗浄液24と洗浄液蒸気
24A の循環が連続的に行われる。この蒸気洗浄で、凝縮
して金属被洗浄物11を被覆した清浄な洗浄液24は、次の
真空焼戻し処理までの間の防錆作用を果たす。
【００１９】次に、蒸気洗浄槽13を復圧し、洗浄液蒸気
24A を凝縮させた後、第２の蓋23を開けて、金属被洗浄
物11を蒸気洗浄槽13から浸漬洗浄槽12に移す。この後、
更に第１の蓋18を開けて、金属被洗浄物11を浸漬洗浄槽
12外に取り出す。これにより、洗浄液蒸気24A の槽12,1
3 外への漏出が防止される。引き続きこの金属被洗浄物
11を真空焼戻し処理槽14に移し、 150〜200℃での真空
焼戻し処理を施す。この処理で、金属被洗浄物11に付着
した洗浄液24が除去される。
24A を凝縮させた後、第２の蓋23を開けて、金属被洗浄
物11を蒸気洗浄槽13から浸漬洗浄槽12に移す。この後、
更に第１の蓋18を開けて、金属被洗浄物11を浸漬洗浄槽
12外に取り出す。これにより、洗浄液蒸気24A の槽12,1
3 外への漏出が防止される。引き続きこの金属被洗浄物
11を真空焼戻し処理槽14に移し、 150〜200℃での真空
焼戻し処理を施す。この処理で、金属被洗浄物11に付着
した洗浄液24が除去される。
【００２０】上記実施例によれば、金属被洗浄物11の洗
浄液19,24として、鉱油を用いているため、従来の有害
な塩素化炭化水素系溶剤を用いた場合の作業者や自然環
境への悪影響を回避することができ、安全な洗浄作業が
可能になる。また、浸漬洗浄槽12と蒸気洗浄槽13は、い
ずれも密閉可能に構成されているため、洗浄液蒸気24A
の槽12,13 外への漏出が阻止され、鉱油を用いた蒸気洗
浄処理により作業環境や自然環境が汚染される虞れはな
くなる。
浄液19,24として、鉱油を用いているため、従来の有害
な塩素化炭化水素系溶剤を用いた場合の作業者や自然環
境への悪影響を回避することができ、安全な洗浄作業が
可能になる。また、浸漬洗浄槽12と蒸気洗浄槽13は、い
ずれも密閉可能に構成されているため、洗浄液蒸気24A
の槽12,13 外への漏出が阻止され、鉱油を用いた蒸気洗
浄処理により作業環境や自然環境が汚染される虞れはな
くなる。
【００２１】浸漬洗浄槽12と蒸気洗浄槽13が連結して設
けられているため、浸漬洗浄工程の後、蒸気洗浄工程を
連続して行うことができ、作業効率が向上する。更に、
蒸気洗浄工程の後に真空焼戻し工程を設けているため、
洗浄液の焼付けによる金属被洗浄物11の汚染等もなくな
って、支障なく光輝処理等を施すことができ、これによ
り品質のよい金属材料又は金属製品が得られる。
けられているため、浸漬洗浄工程の後、蒸気洗浄工程を
連続して行うことができ、作業効率が向上する。更に、
蒸気洗浄工程の後に真空焼戻し工程を設けているため、
洗浄液の焼付けによる金属被洗浄物11の汚染等もなくな
って、支障なく光輝処理等を施すことができ、これによ
り品質のよい金属材料又は金属製品が得られる。
【００２２】次に、図２を参照して本発明の他の実施例
を説明する。先ず、この実施例で使用する金属被洗浄物
の洗浄装置の構成を説明する。図２に示すように、この
洗浄装置は、浸漬洗浄槽12と蒸気洗浄槽13とが連結され
たもの及び減圧手段としての共通の真空ポンプ32と洗浄
液再生手段としての真空蒸留装置33を備えて構成され
る。
を説明する。先ず、この実施例で使用する金属被洗浄物
の洗浄装置の構成を説明する。図２に示すように、この
洗浄装置は、浸漬洗浄槽12と蒸気洗浄槽13とが連結され
たもの及び減圧手段としての共通の真空ポンプ32と洗浄
液再生手段としての真空蒸留装置33を備えて構成され
る。
【００２３】前記浸漬洗浄槽12は、上記実施例と同様の
構成を有するが、前記真空ポンプ32が接続されている。
この洗浄槽12内には、初留温度が 250℃（１atm ）程
度、かつ90％留出温度が 290℃（１atm ）程度の鉱油よ
り成る洗浄液19が容れられている。前記蒸気洗浄槽13
は、上記実施例と同様の構成を有するが、独立の真空ポ
ンプ27は設けられておらず、前記真空ポンプ32が接続さ
れている。この蒸気洗浄槽13には、上記浸漬洗浄槽12に
容れられているものと同じ洗浄液24が容れられている。
この蒸気洗浄槽13は、ポンプ35を介して隣の浸漬洗浄槽
12と連通され、蒸気洗浄槽13の洗浄液24が浸漬洗浄槽12
に適宜送られるようになっている。
構成を有するが、前記真空ポンプ32が接続されている。
この洗浄槽12内には、初留温度が 250℃（１atm ）程
度、かつ90％留出温度が 290℃（１atm ）程度の鉱油よ
り成る洗浄液19が容れられている。前記蒸気洗浄槽13
は、上記実施例と同様の構成を有するが、独立の真空ポ
ンプ27は設けられておらず、前記真空ポンプ32が接続さ
れている。この蒸気洗浄槽13には、上記浸漬洗浄槽12に
容れられているものと同じ洗浄液24が容れられている。
この蒸気洗浄槽13は、ポンプ35を介して隣の浸漬洗浄槽
12と連通され、蒸気洗浄槽13の洗浄液24が浸漬洗浄槽12
に適宜送られるようになっている。
【００２４】前記真空ポンプ32は、浸漬洗浄槽12と蒸気
洗浄槽13にそれぞれ並列に設けられた開閉弁34を介して
接続され、これらの開閉弁34の切り換えによって浸漬洗
浄槽12と蒸気洗浄槽13のいずれか一方の減圧を選択的に
行えるようになっている。また、途中の管路には、窒素
（又は空気）36の供給用管路が接続されている。前記真
空蒸留装置33は、真空ポンプ32を備え、ポンプ35を介し
て浸漬洗浄槽12と接続され、またこの真空蒸留装置33
は、蒸気洗浄槽13とも接続されて、洗浄液の循環管路を
構成している。
洗浄槽13にそれぞれ並列に設けられた開閉弁34を介して
接続され、これらの開閉弁34の切り換えによって浸漬洗
浄槽12と蒸気洗浄槽13のいずれか一方の減圧を選択的に
行えるようになっている。また、途中の管路には、窒素
（又は空気）36の供給用管路が接続されている。前記真
空蒸留装置33は、真空ポンプ32を備え、ポンプ35を介し
て浸漬洗浄槽12と接続され、またこの真空蒸留装置33
は、蒸気洗浄槽13とも接続されて、洗浄液の循環管路を
構成している。
【００２５】次に、図２を参照して、上記洗浄装置を使
用した本実施例に係る金属被洗浄物11の洗浄方法を説明
する。浸漬洗浄槽12における金属被洗浄物11の浸漬洗浄
工程及び蒸気洗浄槽13における金属被洗浄物11の蒸気洗
浄工程は、上記実施例と同様である。但し、この洗浄装
置においては、浸漬洗浄槽12で使用により汚れた洗浄液
19は、順次ポンプ35により真空蒸留装置33に送られる。
ここで、真空蒸留によって洗浄液19中の汚れや異物が分
離除去され、清浄な洗浄液は蒸気洗浄槽13に戻され、一
方廃液が排出される。また、この蒸気洗浄槽13内の洗浄
液24は、適宜ポンプ35により浸漬洗浄槽12に供給され
て、所定の液面レベルが保たれる。
用した本実施例に係る金属被洗浄物11の洗浄方法を説明
する。浸漬洗浄槽12における金属被洗浄物11の浸漬洗浄
工程及び蒸気洗浄槽13における金属被洗浄物11の蒸気洗
浄工程は、上記実施例と同様である。但し、この洗浄装
置においては、浸漬洗浄槽12で使用により汚れた洗浄液
19は、順次ポンプ35により真空蒸留装置33に送られる。
ここで、真空蒸留によって洗浄液19中の汚れや異物が分
離除去され、清浄な洗浄液は蒸気洗浄槽13に戻され、一
方廃液が排出される。また、この蒸気洗浄槽13内の洗浄
液24は、適宜ポンプ35により浸漬洗浄槽12に供給され
て、所定の液面レベルが保たれる。
【００２６】次に、蒸気洗浄が終了した後、蒸気洗浄槽
13を窒素（又は空気）36により復圧し、第２の蓋23を開
けて、金属被洗浄物11を蒸気洗浄槽13から浸漬洗浄槽12
に移す。この浸漬洗浄槽12において、開閉弁34の切り換
えによって真空ポンプ32により槽12内を減圧して金属被
洗浄物11に付着している洗浄液を蒸発揮散させる。この
処理の後、浸漬洗浄槽12内に窒素（又は空気）36を導入
して浸漬洗浄槽12内を復圧する。次に、第１の蓋18を開
けて、金属被洗浄物11を浸漬洗浄槽12外に取り出す。
13を窒素（又は空気）36により復圧し、第２の蓋23を開
けて、金属被洗浄物11を蒸気洗浄槽13から浸漬洗浄槽12
に移す。この浸漬洗浄槽12において、開閉弁34の切り換
えによって真空ポンプ32により槽12内を減圧して金属被
洗浄物11に付着している洗浄液を蒸発揮散させる。この
処理の後、浸漬洗浄槽12内に窒素（又は空気）36を導入
して浸漬洗浄槽12内を復圧する。次に、第１の蓋18を開
けて、金属被洗浄物11を浸漬洗浄槽12外に取り出す。
【００２７】この実施例によれば、上記実施例で記載し
た安全な洗浄作業が可能になる、等の効果に加えて、浸
漬洗浄槽12において、金属被洗浄物11に付着している洗
浄液を蒸発揮散させるようにしたため、上記実施例に係
る真空焼戻し処理槽14が不要となって、洗浄装置全体を
コンパクトなものとすることができる。また、この洗浄
装置では、浸漬洗浄槽12での洗浄液の蒸発揮散処理の際
及び蒸気洗浄槽13での金属被洗浄物11の蒸気洗浄処理の
際、いずれも共通の真空ポンプ32を使用し、開閉弁34の
切り換えによっていずれの槽の減圧も行えるようになっ
ているため、合理的な装置となっている。
た安全な洗浄作業が可能になる、等の効果に加えて、浸
漬洗浄槽12において、金属被洗浄物11に付着している洗
浄液を蒸発揮散させるようにしたため、上記実施例に係
る真空焼戻し処理槽14が不要となって、洗浄装置全体を
コンパクトなものとすることができる。また、この洗浄
装置では、浸漬洗浄槽12での洗浄液の蒸発揮散処理の際
及び蒸気洗浄槽13での金属被洗浄物11の蒸気洗浄処理の
際、いずれも共通の真空ポンプ32を使用し、開閉弁34の
切り換えによっていずれの槽の減圧も行えるようになっ
ているため、合理的な装置となっている。
【００２８】更に、この洗浄装置では、洗浄液再生手段
としての真空蒸留装置33を設けたため、浸漬洗浄槽12の
汚れた洗浄液19を再生して清浄な洗浄液を蒸気洗浄槽13
と浸漬洗浄槽12に供給することができる。これにより、
浸漬洗浄槽12中の洗浄液19を常に清浄に保つこが可能に
なる。なお、上記実施例では、洗浄液19,24 として、鉱
油を用いたが、鉱油の代わりに合成油を用いても同様の
効果が得られる。また、上記実施例では、洗浄液再生手
段としての真空蒸留装置33を設けたが、濾過装置、遠心
分離装置等を設けてもよい。
としての真空蒸留装置33を設けたため、浸漬洗浄槽12の
汚れた洗浄液19を再生して清浄な洗浄液を蒸気洗浄槽13
と浸漬洗浄槽12に供給することができる。これにより、
浸漬洗浄槽12中の洗浄液19を常に清浄に保つこが可能に
なる。なお、上記実施例では、洗浄液19,24 として、鉱
油を用いたが、鉱油の代わりに合成油を用いても同様の
効果が得られる。また、上記実施例では、洗浄液再生手
段としての真空蒸留装置33を設けたが、濾過装置、遠心
分離装置等を設けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る金属被洗浄物の洗浄方法及
び洗浄装置によれば、洗浄液による作業者や自然環境へ
の悪影響を回避することができ、しかも効率的な洗浄が
可能となる。
び洗浄装置によれば、洗浄液による作業者や自然環境へ
の悪影響を回避することができ、しかも効率的な洗浄が
可能となる。
【図１】本発明の一実施例において使用する金属被洗浄
物の洗浄装置の概略図である。
物の洗浄装置の概略図である。
【図２】本発明の他の実施例において使用する洗浄装置
の概略図である。
の概略図である。
【図３】従来例に係る洗浄装置の概略図である。
11 金属被洗浄物 12 浸漬洗浄槽 13 蒸気洗浄槽 14 真空焼戻し処理槽 19 洗浄液 24 洗浄液 24A 洗浄液蒸気 25 ヒータ 32 減圧手段としての真空ポンプ 33 洗浄液再生手段としての真空蒸留装置 34 切り換え手段としての開閉弁
Claims (6)
- 【請求項１】金属被洗浄物を鉱油系又は合成油系洗浄液
に浸漬して洗浄する工程と、初留温度が 100℃（１atm
）以上、かつ90％留出温度が 200℃（１atm ）以上の
鉱油系又は合成油系洗浄液を用いて、前記金属被洗浄物
の表面に洗浄液蒸気を凝縮させて蒸気洗浄を施す工程を
有することを特徴とする金属被洗浄物の洗浄方法。 - 【請求項２】金属被洗浄物を鉱油系又は合成油系洗浄液
に浸漬して洗浄する工程と、初留温度が 100℃（１atm
）以上、かつ90％留出温度が 200℃（１atm ）以上の
鉱油系又は合成油系洗浄液を用いて、前記金属被洗浄物
に蒸気洗浄を施す工程を有し、この工程の後、前記金属
被洗浄物に真空焼戻し処理を施すことを特徴とする金属
被洗浄物の洗浄方法。 - 【請求項３】金属被洗浄物を鉱油系又は合成油系洗浄液
に浸漬して洗浄する工程と、初留温度が 100℃（１atm
）以上、かつ90％留出温度が 200℃（１atm ）以上の
鉱油系又は合成油系洗浄液を用いて、前記金属被洗浄物
に蒸気洗浄を施す工程を有し、この工程の後、前記金属
被洗浄物に真空乾燥処理を施すことを特徴とする金属被
洗浄物の洗浄方法。 - 【請求項４】 鉱油系又は合成油系洗浄液が容れられ、
金属被洗浄物が浸漬洗浄される浸漬洗浄槽と、鉱油系又
は合成油系洗浄液の加熱手段を備え、前記金属被洗浄物
が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽とを有し、前記浸漬洗浄槽
と前記蒸気洗浄槽とを連結して設けたことを特徴とする
金属被洗浄物の洗浄装置。 - 【請求項５】 前記浸漬洗浄槽と前記蒸気洗浄槽に切り
換え手段を介して共通の減圧手段を接続し、この切り換
え手段の切り換えによってこれらの槽のいずれか一方を
選択的に減圧できるようにしたことを特徴とする請求項
４記載の金属被洗浄物の洗浄装置。 - 【請求項６】 前記浸漬洗浄槽から前記蒸気洗浄槽に循
環管路を設け、この循環管路の途中に洗浄液再生手段を
設けたことを特徴とする請求項４又は５記載の金属被洗
浄物の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15962391A JP2965386B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-06-03 | 金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1845891 | 1991-01-17 | ||
| JP3-18458 | 1991-01-17 | ||
| JP15962391A JP2965386B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-06-03 | 金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280988A JPH04280988A (ja) | 1992-10-06 |
| JP2965386B2 true JP2965386B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=26355137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15962391A Expired - Fee Related JP2965386B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-06-03 | 金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965386B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505133A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 东莞市新球清洗科技有限公司 | 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP15962391A patent/JP2965386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505133A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 东莞市新球清洗科技有限公司 | 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04280988A (ja) | 1992-10-06 |
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