JPH08246172A - 洗浄剤再生装置及び洗浄装置システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄剤からフラックスなどに起因する水溶性
汚れ成分、低沸点汚れ成分及び高沸点汚れ成分などを効
率よく分離して、精製された洗浄剤（再生洗浄剤）を回
収する。 【構成】 予熱器１１と、フラッシュ缶１２と、蒸留器
１３と、蒸留器１３において蒸留分離された洗浄剤中の
水溶性汚れ成分を分離する、イオン交換繊維を用いた水
溶性汚れ成分分離手段１０を組み合わせ、汚れ成分を含
む洗浄剤を予熱器１１において所定の温度に加熱し、フ
ラッシュ缶１２においてフラッシュさせることにより低
沸点汚れ成分を蒸発させて分離した後、低沸点汚れ成分
が分離された洗浄剤を蒸留器１３に送って蒸留すること
により洗浄剤と高沸点汚れ成分とを分離した後、イオン
交換繊維を用いた水溶性汚れ成分分離手段１０により水
溶性汚れ成分を分離して再生洗浄剤を回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、半田付け用のフラッ
クスなどが付着した電子部品や機械部品などの洗浄に用
いられた炭化水素系の洗浄剤を再生するための洗浄剤再
生装置及び該洗浄剤再生装置と洗浄装置を組み合わせて
なる洗浄装置システムに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
電子部品や機械部品などを洗浄するための工業用洗浄剤
としては、フロン系洗浄剤やトリクロロエタンなどの塩
素系溶剤が用いられてきた。しかし、これらの工業用洗
浄剤には、オゾン層の破壊や地下水の汚染、あるいは作
業環境の悪化などを引き起こすという問題点があり、そ
の使用が規制されつつある。

【０００３】そのため、フロン系洗浄剤やトリクロロエ
タンなどの塩素系溶剤以外の洗浄剤として、炭化水素系
の洗浄剤を用いて洗浄を行う方法が提案されている。

【０００４】ところで、半田付け工程で使用されるフラ
ックスなどの付着した被洗浄物を炭化水素系の洗浄剤を
用いて洗浄する場合、通常は、炭化水素系の洗浄剤に動
植物油脂を添加した洗浄剤や、鎖式アルコール系溶剤、
芳香族化合物系溶剤などを添加した洗浄剤（以下これら
の洗浄剤を、単に「炭化水素系の洗浄剤」という）が用
いられている。

【０００５】この炭化水素系の洗浄剤を用いて半田付け
用のフラックスなどが付着した被洗浄物の洗浄を行った
場合、洗浄剤中に水分などの低沸点汚れ成分、加工油な
どの高沸点汚れ成分、フラックスの構成成分であるロジ
ン、有機アミン、塩酸（ＨＣｌ）、臭化水素（ＨＢｒ）
などのフラックスに起因する汚れ成分、洗浄剤の分解な
どにより生成する酢酸、ギ酸、シュウ酸などの有機酸及
びこれらの有機酸と洗浄剤中のＣｕなどの金属成分とが
反応して生成する有機酸の金属塩などが汚れ成分として
洗浄剤中に蓄積される。そして、これらの汚れ成分が洗
浄剤中に蓄積されてくると洗浄効率が低下するという問
題点があり、また、有機酸の金属塩などが洗浄剤の分解
を促進させるという問題点がある。

【０００６】そこで、これらの汚れ成分（低沸点汚れ成
分、高沸点汚れ成分、フラックスに起因する汚れ成分、
有機酸の金属塩など）を分離して洗浄剤を再生（精製）
する方法として、洗浄剤を蒸留する方法が提案、実施さ
れている。

【０００７】しかし、水分や油分などの汚れ成分を効率
よく分離することは必ずしも容易ではなく、特に、例え
ば、水とのエマルジョンを生成するような加工油などが
洗浄剤中に混入している場合、低沸点汚れ成分である水
分を効率よく除去することは困難である。

【０００８】また、フラックスに起因する汚れ成分であ
るＨＣｌやＨＢｒなどは、蒸留工程で洗浄剤とともに留
出するため、分離することが困難である。そして、ＨＣ
ｌやＨＢｒなどが混入した再生洗浄剤が循環使用される
と、洗浄後の被洗浄物の表面にＨＣｌやＨＢｒを含む洗
浄剤が付着し、被洗浄物を腐食させるという問題点があ
る。

【０００９】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、フラックスなどが付着した被洗浄物の洗浄に用い
られた炭化水素系の洗浄剤から汚れ成分を効率よく分離
して、十分に精製された洗浄剤を回収することが可能な
洗浄剤再生装置及び洗浄装置における洗浄剤の清浄度を
一定に維持することが可能で、連続して安定した洗浄を
行うことが可能な洗浄装置システムを提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明の洗浄剤再生装置は、フラックスなどが付
着した被洗浄物の洗浄に用いられた炭化水素系の洗浄剤
を再生するための洗浄剤再生装置において、洗浄工程で
使用された洗浄剤を所定の温度に加熱する予熱器と、上
記予熱器において所定の温度に加熱された洗浄剤を真空
にさらしてフラッシュさせ、低沸点汚れ成分を蒸発させ
て分離するフラッシュ缶と、上記フラッシュ缶において
低沸点汚れ成分が分離された洗浄剤を蒸留し、洗浄剤と
高沸点汚れ成分とを分離する蒸留器と、上記蒸留器にお
いて蒸留分離された洗浄剤中の水溶性汚れ成分を分離す
る、イオン交換繊維を用いた水溶性汚れ成分分離手段と
を具備することを特徴としている。

【００１１】また、本願発明の洗浄装置システムは、フ
ラックスなどが付着した被洗浄物を炭化水素系の洗浄剤
で洗浄する洗浄装置と、上記の洗浄剤再生装置を組み合
わせ、上記洗浄装置において使用された洗浄剤を所定の
割合で上記洗浄剤再生装置に導いて洗浄剤の再生を行
い、再生された洗浄剤を上記洗浄装置に循環することに
より、上記洗浄装置における洗浄剤の清浄度を一定に維
持するようにしたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】本願発明の洗浄剤再生装置においては、汚れ成
分を含む洗浄剤を予熱器において所定の温度に加熱し、
これをフラッシュ缶に供給して真空にさらし、フラッシ
ュさせることにより、低沸点汚れ成分が効率よく蒸発、
分離される。

【００１３】さらに、フラッシュ缶において低沸点汚れ
成分が分離された洗浄剤を蒸留器に導いて蒸留すること
により、高沸点汚れ成分を含まない清浄な洗浄剤が留分
として効率よく回収されるとともに、例えばロジンなど
の高沸点汚れ成分を高い含有率で含む洗浄剤が釜残とし
て分離される。

【００１４】そして、上記のようにして低沸点汚れ成分
及び高沸点汚れ成分の除去された洗浄剤が、水溶性汚れ
成分分離手段において、イオン交換繊維と接触すること
により、洗浄剤中の水溶性汚れ成分（例えばＨＣｌやＨ
Ｂｒ、あるいは酢酸、ギ酸、シュウ酸などの有機酸、さ
らにはこれらの有機酸の金属塩など）が効率よく分離さ
れる。なお、イオン交換繊維はその表面積が大きいこと
などの理由から通常のイオン交換樹脂に比べてイオン交
換速度が大きいという特徴を有しており、効率よくイオ
ン交換を行うことが可能である。

【００１５】したがって、低沸点汚れ成分、高沸点汚れ
成分及びフラックスに起因する汚れ成分などの種々の汚
れ成分を効率よく除去して清浄な洗浄剤を回収すること
が可能になる。

【００１６】また、本願発明の洗浄装置システムにおい
ては、フラックスなどが付着した被洗浄物を炭化水素系
の洗浄剤で洗浄する洗浄装置と、上記本願発明の洗浄剤
再生装置とが組み合わされており、洗浄装置において使
用された洗浄剤が、所定の割合で洗浄剤再生装置に送ら
れて再生されるとともに、再生された洗浄剤が洗浄装置
に循環されることにより、洗浄装置における洗浄剤の清
浄度が一定に維持される。したがって、被洗浄物を安定
して効率よく洗浄することが可能になる。

【００１７】

【実施例】以下、本願発明の実施例を示して、その特徴
とするところをさらに詳しく説明する。

【００１８】図１は、本願発明の一実施例にかかる洗浄
剤再生装置と洗浄装置を組み合わせてなる洗浄装置シス
テムの構成を示す図である。

【００１９】この実施例の洗浄装置システムは、例えば
半田付け工程などで使用されたフラックスが付着した電
子部品を洗浄するための洗浄装置システムであり、洗浄
装置Ａと洗浄装置Ａで使用された洗浄剤を再生するため
の洗浄剤再生装置Ｂを組み合わせることにより構成され
ている。

【００２０】この実施例において、洗浄装置Ａは、フラ
ックスの付着した被洗浄物の洗浄を行う洗浄槽１、洗浄
槽１内の洗浄剤を循環させるための循環ライン２及び循
環ライン２の途中に挿入された循環ポンプ３、及び補充
すべき洗浄剤を入れる補充槽４を備えて構成されてい
る。なお、循環ライン２には、洗浄剤を洗浄剤再生装置
Ｂに送るための送液ライン３２が接続されている。な
お、洗浄装置の構成はこれに限られるものではなく、そ
の他の種々の構成とすることが可能である。

【００２１】一方、洗浄剤再生装置Ｂは、上記洗浄装置
Ａの循環ライン２から抜き出された、水分などの低沸点
汚れ成分、油分などの高沸点汚れ成分、及びフラックス
に起因するロジン、有機アミン、ＨＣｌ、ＨＢｒなどの
汚れ成分、洗浄剤の分解などにより生成する酢酸、ギ
酸、シュウ酸などの有機酸及びこれらの有機酸と洗浄剤
中のＣｕなどの金属成分とが反応して生成する有機酸の
金属塩などを汚れ成分として含む炭化水素系の洗浄剤を
所定の温度に加熱する予熱器１１と、予熱器１１で所定
の温度に加熱された洗浄剤を真空にさらしてフラッシュ
させ、低沸点汚れ成分を蒸発させて分離するフラッシュ
缶１２と、フラッシュ缶１２において低沸点汚れ成分が
分離された洗浄剤を蒸留し、洗浄剤と高沸点汚れ成分と
を分離する蒸留器１３と、蒸留器１３において蒸留分離
された洗浄剤中の水溶性汚れ成分を分離する水溶性汚れ
成分分離手段１０とを備えて構成されている。

【００２２】そして、水溶性汚れ成分分離手段１０は、
例えば、図２に示すように、イオン交換繊維（この実施
例では東洋紡（株）製の弱酸型のイオン交換繊維「Ｎ−
２０」（商品名）を使用）を筒状に成形してなるイオン
交換繊維構造体１０ａをケース１０ｂ内に配設すること
により形成されており、洗浄剤をイオン交換繊維構造体
１０ａの外側から内側に通過させることにより、洗浄剤
中の水溶性汚れ成分をイオン交換繊維構造体１０ａと接
触させて分離するように構成されている。なお、水溶性
汚れ成分分離手段１０の構成はこれに限られるものでは
なく、イオン交換繊維と洗浄剤を確実に接触させること
が可能な種々の構成とすることが可能であり、例えば、
洗浄剤をイオン交換繊維構造体１０ａの内側から外側に
通過させるように構成してもよく、さらにその他の構成
とすることも可能である。

【００２３】また、予熱器１１は、内部に配設されたコ
イル１４にスチームを供給することにより洗浄剤を所定
の温度に加熱することができるように構成されている。

【００２４】さらに、フラッシュ缶１２は、 真空ポン
プ１５によって吸引することにより所定の真空度とする
ことができるように構成されている。また、真空ライン
１６の、真空ポンプ１５の手前側にはベントコンデンサ
１７が配設されており、さらにベントコンデンサ１７で
凝縮した低沸点廃液を抜き出すための低沸点廃液ライン
２８には、凝縮した低沸点廃液を留めるための低沸点廃
液ポット２９が配設されている。

【００２５】また、蒸留器１３は、薄膜流下式の加熱缶
１８、蒸発した洗浄剤蒸気に同伴する飛沫を分離するた
めの飛沫分離器１９、加熱缶１８の下側に配設された蒸
発缶２０、蒸発缶２０内の洗浄剤を加熱缶１８に循環供
給するための循環供給ライン２１、循環供給ライン２１
に配設された循環供給ポンプ２２などを備えて構成され
ている。

【００２６】なお、飛沫分離器１９は、筒状部２３に充
填材２４を所定の高さだけ充填することにより形成され
ており、所定の割合で還流させることにより、飛沫分離
器１９において理論段数が５段程度の精留効果が得られ
るように構成されている。

【００２７】そして、飛沫分離器１９の下流側には、飛
沫分離器１９を通過した洗浄剤蒸気を冷却して凝縮させ
るためのコンデンサ２５が配設されている。

【００２８】さらに、コンデンサ２５で凝縮した凝縮液
（高沸点汚れ成分が分離された洗浄剤）を水溶性汚れ成
分分離手段１０に送るための留出液ライン２６には、留
出液ポンプ２７が配設されている。

【００２９】また、蒸発缶２０には、内部に残った高沸
点汚れ成分を高い割合で含む洗浄剤を排出するための高
沸点廃液ライン３０が接続されており、この高沸点廃液
ライン３０には、高沸点廃液を留める高沸点廃液ポット
３１が配設されている。

【００３０】上記のように構成された洗浄装置システム
においては、洗浄装置Ａによりフラックスの付着した被
洗浄物が洗浄されるとともに、洗浄に使用された洗浄剤
が送液ライン３２を経て所定の割合で連続的に洗浄剤再
生装置Ｂの予熱器１１に供給され、所定の温度に加熱さ
れる。予熱器１１における洗浄剤の加熱温度は、フラッ
シュ缶１２において水などの低沸点汚れ成分を効率よく
蒸発させる見地から、フラッシュ缶１２の操作真空度に
おける水の沸点より１０℃以上高く、かつ洗浄剤の沸点
より低い所定の温度に加熱することが好ましく、通常
は、フラッシュ缶１２の操作真空度における水の沸点よ
り２０〜４０℃高い温度に加熱することがより好まし
い。さらに、上記の温度範囲内において洗浄剤や汚れ成
分の分解が著しくなるような場合には、該分解が著しく
なる温度より低い温度に加熱して、熱分解を抑制するこ
とが好ましい。また、予熱器１１における加熱温度は、
他の条件が許せば１２５℃以下とすることが好ましい。

【００３１】そして、予熱器１１で所定の温度にまで加
熱された洗浄剤は、フラッシュ缶１２に供給され、所定
の真空にさらされてフラッシュすることにより、低沸点
汚れ成分が効率よく蒸発、分離される。

【００３２】また、フラッシュ缶１２において低沸点汚
れ成分が分離された洗浄剤は、蒸留器１３に送られて蒸
留され、例えばロジンなどの高沸点汚れ成分が釜残（高
沸点汚れ成分を高い割合で含む洗浄剤）として分離され
る。なお、この実施例では、蒸留器１３の加熱缶１８と
して、薄膜流下式の加熱缶が用いられているため、洗浄
剤や汚れ成分への熱影響が抑制され、熱分解や熱分解の
発生による好ましくない物質の発生を効率よく防止する
ことができる。また、蒸発した洗浄剤蒸気に同伴する飛
沫を分離するための飛沫分離器１９が設けられているた
め、飛沫に由来する高沸点汚れ成分の留分への混入を防
止することができる。

【００３３】そして、蒸留器１３で高沸点汚れ成分が分
離された洗浄剤は、水溶性汚れ成分分離手段１０に送ら
れ、イオン交換繊維からなる筒状のイオン交換繊維構造
体１０ａと接触することにより、水溶性汚れ成分（フラ
ックスに起因するＨＣｌやＨＢｒ、洗浄剤の分解などに
より生成する酢酸、ギ酸、シュウ酸などの有機酸及びこ
れらの有機酸と洗浄剤中のＣｕなどの金属成分とが反応
して生成する有機酸の金属塩など）がイオン交換繊維に
吸着され、洗浄剤から分離される。なお、この水溶性汚
れ成分分離工程において、水溶性汚れ成分は、通常、そ
の９９％以上が分離される。

【００３４】上述のように、この実施例の洗浄装置シス
テムにおいては、フラッシュ蒸発及び蒸留を行った後の
仕上げ処理として、イオン交換繊維を用いた水溶性汚れ
成分分離手段１０により、水溶性汚れ成分（フラックス
に起因するＨＣｌやＨＢｒ、洗浄剤の分解などにより生
成する酢酸、ギ酸、シュウ酸などの有機酸及びこれらの
有機酸と洗浄剤中のＣｕなどの金属成分とが反応して生
成する有機酸の金属塩など）を吸着、分離するようにし
ているので、フラックスなどが付着した被洗浄物の洗浄
に用いられた洗浄剤を再生して、清浄な洗浄剤を効率よ
く回収することができる。

【００３５】なお、上記の実施例では、イオン交換繊維
として、東洋紡（株）製のＮ−２０を用いた場合につい
て説明したが、本願発明において用いることが可能なイ
オン交換繊維はこれに限られるものではなく、ＨＣｌ、
ＨＢｒその他の水溶性汚れ成分を吸着、分離することが
可能な種々のイオン交換繊維を用いることが可能であ
る。

【００３６】また、上記実施例では、イオン交換繊維を
用いた水溶性汚れ成分分離手段１０をフラッシュ蒸発及
び蒸留工程の後に置いた場合について説明したが、場合
によっては、フラッシュ蒸発及び蒸留工程の前に置くこ
とも可能であり、また、フラッシュ蒸発及び蒸留工程の
前後の両方に置くことも可能である。

【００３７】また、上記実施例の洗浄装置システムにお
いては、被洗浄物を炭化水素系の洗浄剤で洗浄する上記
洗浄装置Ａと、上記洗浄剤再生装置Ｂを組み合わせてお
り、洗浄装置Ａにおいて使用された洗浄剤を、所定の割
合で洗浄剤再生装置Ｂに送って再生するとともに、再生
した洗浄剤を洗浄装置Ａに循環することにより、洗浄装
置Ａにおける洗浄剤の清浄度を一定に維持することがで
きる。したがって、被洗浄物を安定して効率よく洗浄す
ることが可能になる。

【００３８】また、上記実施例では、蒸留器１３の加熱
缶１８として、薄膜流下式の加熱缶を用いた場合につい
て説明したが、薄膜流下式の加熱缶以外にも薄膜上昇式
の加熱缶などを用いることも可能であり、さらにその他
の種類の加熱缶を用いることも可能である。

【００３９】また、上記実施例では、蒸留器１３の飛沫
分離器１９として、筒状部２３に充填材２４を所定の高
さだけ充填してなる飛沫分離器を用いた場合について説
明したが、飛沫分離器の構成はこれに限られるものでは
なく、その他の構成を有する飛沫分離器を用いることも
可能である。

【００４０】なお、上記実施例では、理論段数が約５段
程度の精留効果が得られるような飛沫分離器を用いた場
合について説明したが、飛沫分離器の高さに制約がない
場合には、その高さをさらに大きくして、より大きな精
留効果を得るように構成することも可能である。

【００４１】なお、本願発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、水溶性汚れ成分分離手段の具体的な構
造、予熱器やフラッシュ缶などの構造、蒸留器の構成、
蒸留器を構成する加熱缶や飛沫分離器などの具体的な構
造、あるいは本願発明の洗浄装置システムを構成する洗
浄装置の構成などに関し、発明の要旨の範囲において、
種々の応用、変形を加えることが可能である。

【００４２】

【発明の効果】上述のように、本願発明の洗浄剤再生装
置は、洗浄剤を所定の温度に加熱する予熱器と、予熱器
において所定の温度に加熱された洗浄剤をフラッシュさ
せ、低沸点汚れ成分を蒸発させて分離するフラッシュ缶
と、フラッシュ缶において低沸点汚れ成分が分離された
洗浄剤を蒸留し、洗浄剤と高沸点汚れ成分とを分離する
蒸留器と、蒸留器において蒸留分離された洗浄剤中の水
溶性汚れ成分を分離する、イオン交換繊維を用いた水溶
性汚れ成分分離手段とを備えて構成されているため、例
えばフラックスなどが付着した被洗浄物の洗浄に用いら
れた洗浄剤から、低沸点汚れ成分、高沸点汚れ成分、水
溶性汚れ成分などを効率よく分離して、十分に精製され
た洗浄剤を効率よく回収することが可能になる。

【００４３】また、本願発明の洗浄装置システムは、フ
ラックスなどの付着した被洗浄物を炭化水素系の洗浄剤
で洗浄する洗浄装置と、上記の洗浄剤再生装置とが組み
合わされているため、洗浄剤再生装置において再生され
た洗浄剤を洗浄装置に循環することにより、洗浄装置に
おける洗浄剤の清浄度を一定に維持することが可能にな
り、被洗浄物を安定して効率よく洗浄することが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施例にかかる洗浄装置システム
を示す図である。

【図２】本願発明の一実施例にかかる洗浄剤再生装置に
おいて用いられている水溶性汚れ成分分離手段の構造を
模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 洗浄装置 Ｂ 洗浄剤再生装置 １ 洗浄槽 ２ 循環ライン ３ 循環ポンプ ４ 補充槽 １０ 水溶性汚れ成分分離手
段 １０ａ イオン交換繊維構造体 １０ｂ ケース １１ 予熱器 １２ フラッシュ缶 １３ 蒸留器 １４ コイル １５ 真空ポンプ １６ 真空ライン １７ ベントコンデンサ １８ 加熱缶 １９ 飛沫分離器 ２０ 蒸発缶 ２１ 循環供給ライン ２２ 循環供給ポンプ ２３ 筒状部 ２４ 充填材 ２５ コンデンサ ２６ 留出液ライン ２７ 留出液ポンプ ２８ 低沸点廃液ライン ２９ 低沸点廃液ポット ３０ 高沸点廃液ライン ３１ 高沸点廃液ポット ３２ 送液ライン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラックスなどが付着した被洗浄物の洗
   浄に用いられた炭化水素系の洗浄剤を再生するための洗
   浄剤再生装置において、 洗浄工程で使用された洗浄剤を所定の温度に加熱する予
   熱器と、 上記予熱器において所定の温度に加熱された洗浄剤を真
   空にさらしてフラッシュさせ、低沸点汚れ成分を蒸発さ
   せて分離するフラッシュ缶と、 上記フラッシュ缶において低沸点汚れ成分が分離された
   洗浄剤を蒸留し、洗浄剤と高沸点汚れ成分とを分離する
   蒸留器と、 上記蒸留器において蒸留分離された洗浄剤中の水溶性汚
   れ成分を分離する、イオン交換繊維を用いた水溶性汚れ
   成分分離手段とを具備することを特徴とする洗浄剤再生
   装置。
2. 【請求項２】 フラックスなどが付着した被洗浄物を炭
   化水素系の洗浄剤で洗浄する洗浄装置と、請求項１記載
   の洗浄剤再生装置を組み合わせ、 上記洗浄装置において使用された洗浄剤を所定の割合で
   上記洗浄剤再生装置に導いて洗浄剤の再生を行い、再生
   された洗浄剤を上記洗浄装置に循環することにより、上
   記洗浄装置における洗浄剤の清浄度を一定に維持するよ
   うにしたことを特徴とする洗浄装置システム。