JPH02500178A - 密閉された容器内で物質を溶剤により処理するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 密閉された容器内で物質を溶剤により処理するための方法および装置 産業上の利用分野 本発明は、処理すべき物質を少なくとも時折溶剤中に浸漬することによって処理 し、引続き容器の溶剤が存在しない領域において洗うことにより行う、密閉され た容器内で物質を溶剤により処理するための方法および装置に関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許公報筒３３　００　６６６号から微小物質のための洗滌方 法が知られており、この洗滌方法にあっては処理かご内の微小物質は閉じられた 容器内で溶剤を通過させられ、溶剤水準上方で洗われる。この方法は洗滌方法と して使用され、かつ若干の利点を有している。しかし物質の層剥離もしくは塗膜 剥離には適していない。

処理すべき物質の層剥離もしくは塗膜剥離を行うには、大きな口が開いている槽 内でのいわゆる冷間塗膜剥離方法（Ｋａ　１　ｔｅｎ　ｔ　ｌａｃｋｕｎｇｓｖ ｅｒｆ　ａｈｒｅｎ）か知られているが、この冷間塗膜剥離方法は浸漬層の上方 および周辺において蒸気が発生することにより健康上有害であると言う欠点を存 している。更に戒出す際付着している溶剤が遊離する０部材から滴下しかつ流出 する溶剤は大地内に或いは地下水内に達１°る。

更に塩化メチレンは極めて迅速に蒸発し、従って空気を付加的に汚染する。

その上処理すべき部材による溶剤の帯行が行われる。塗膜残渣内には塩素を含ん でいる溶剤が存在しており、これは溶剤を駄目にし従って高価なものにつく、ま たフェノール、クレゾール或いは類似物質のような添加物質の使用可能性も健康 上の理由からおよび環境保全の理由から制限されている。浸漬浴の汚泥化度が約 ５０％である場合、全系を破棄するかもしくは交換しなければならない、環境に 対する迎合性がより強く要求されていることからこの公知の技術は他の方法によ って置換えられた。

例えば、より高い温度で熱分解を行うことが知られている。もちろん、４００° Ｃの温度で行われるこのような熱分解にとって処理されるべき物質も−モの材料 によるが−おのずから制限される。即ち、例えば木材、合成物質、焼入れした金 属、薄い金属の板、軽量金属および非鉄金属、ろう付けした部材、磁化された金 属等のような温度に敏悪な部材は処理できない、更に、例えばポリ塩化ビニル、 塩化ゴムを乾留処理した場合、熱い廃ガス中にはハロゲン化合物が生じる。これ らの酸性のガスいわゆる後洗いにより中性にされる。しかし燃焼物中には高４性 のダイオキシン（七ベソ）が生成し、次いでこのダイオキシンは洗滌水に入るか 、或いは煙突を経て環境に達する。

他の技術は液体窒素内で約−１９６°Ｃの温度での低温槽による塗膜剥離である 。これはもちろん技術上多額の費用を要する。使用分野も限られ１、特に弾性的 なかつ薄い塗膜層にあっては使用不可能である。特に溶接位置およびろう付は位 置の領域にあっては不都合な張力が生じる。

燃焼による塗膜剥離は今日では環境汚染の理由から最早不可能であり、たとえ行 われるとしても限られている。

上記の処理以外に加熱したアルカリ溶液或いは酸、例えば加熱した硫酸内でのい いわゆる熱間塗膜剥離が知られている。この処理は危険であり、浴は重金属、錯 化合物生成体、テンシデンに冨んでおり、従って結局は特に廃水は環境を汚染す る。しかも極端に激しい腐食作用性の蒸気は環境を汚染し、人体を損ない、捕集 し、中和するには経費を費やさなければならない。更に、使用済の酸洗液は経費 を要して破棄せざるを得ない、従って廃棄物の量が著しく多量となり、多量の塩 により清澄装置の負担となる。

発明の開示 本発明の課題は、上記の欠点が塗膜剥離の際のみならず、表面の他の層剥離処理 にあっても回避され、この際特に積層材料内の溶剤も完全に除去され、かつ処理 工程内に留めて置くことが可能であり、材料の毒性を容易に除くことができ、ま た環境に対して悪い影響を与えることのないような処理を可能にする解決策を提 供することである。

この課題は本発明により、物質の塗膜剥離および層剥離の方法を使用し、この際 少なくとも次の方法段を、即ち、 ａ）溶剤として処理容器を閉じた後少な（とも塩化メチレンのような溶剤を含む 主成分と過剰の量の水との共沸混合物にした処理剤混合物を使用すること、 ｂ）上記処理剤混合物を混合物の沸点温度まで加熱すること、 Ｃ）処理時間が終了した後沈澱したかつ場合によっては凝縮した溶剤を処理容器 から除去すること、ｄ）水を処理容器内で加熱し、蒸発させ、この場合ｅ）積層 残渣もしくは塗膜残渣に付着して或いはこれらの中におよび処理すべき物質に付 着して或いはその中に存在している溶剤を容器を開ける以前に系から水により共 沸蒸留し、除去する、方法段階を付加的に行うことによって解決される。

この方法は公知の方法に比して著しい利点を有している。溶剤および過剰量の割 合の水（共沸塩化メチレン／水９Ｂ、５：１．５％、ここでは例えば８０：２０ ％）から成る処理溶剤混合物を使用することにより、溶剤の回収の際に特に重要 な共沸蒸留を利用することが可能であると言う利点が得られる。

循環系が閉じられていることにより、空気、大地および水を活化する物質のよう な環境を汚染する流出物が回避される。またハロゲンを含む積層材料の熱的な除 去を行わな（で済み、これにより例えばＰＣＭの熱分解の際ダイオキシンが形成 されることがない。例えば水と塩化メチレンとを３８．１℃の温度で煮沸して行 う煮沸される処理剤混合物での処理は処理時間を数倍も短縮し、従ってこのよう な設備の稼働量が増大され、かつ構造高さが相応して低減され、この場合使用さ れる物質量を相応して僅かな量にすることが可能である。

他の利点は、処理される物質の表面から除去されるべき材料が比較的大きな固ま りで除去可能であり、この固まりは次いで例えばリサイクルに供給可能であるこ とである。またこれにより処理液体の樹脂或いは類似物による活化が長時間にわ たって回避され、また低減され、従って再生作業相を稀に行えばよい。

本発明による構成にあっては、系および積層残渣もしくは塗膜残渣から溶剤を除 去するため循環系で案内される水が使用され、この場合この水の少なくとも一部 分が前もって処理溶剤混合物の成分として使用される。

従って系内に存在している水は極めてしばしば再使用可能なあり、このことによ っても方法が極めて経済的なものになる。

本発明による構成により、煮沸駆出および再凝縮による系からの溶剤の完全な除 去の後処理容器内の部材が水洗いされ、容器から排除され、および／または溶剤 を含まない残渣が集められ、再使用に供される。

処理容器の一部分のみを溶剤で充たし、溶剤充填のレベルを容器蓋の領域内に設 けられている冷却兼凝縮装置に対して間隔をおいて保持するのが有利である。こ れにより、気体室を形成することが可能であり、この気体室はその処理を処理剤 −蒸気によってのみ行なければならない物質を処理するためにも適している。容 器蓋の領域内の冷却兼凝縮装置は容器が開かれている際の処理蒸気の不都合な発 生をも阻止する。

また本発明により、浸漬容器の上方領域内の溶剤の蒸気相は凝縮され、凝縮物は 注入剤として使用することが可能である。このことは、全工程を一溶剤に関して であるが一循環系で行うことが可能であると言う、即ち環境を汚染する危険を回 避することが可能であると言う利点を有している。

注入剤に付加物を添加するのが特に有利である。

これらの付加物は極めて種類の異なったものであっても、腐食剤であっても、ま た酸性の媒体を使用して、例えばギ酸を含んでいる媒体を使用して塗膜剥離が行 われる場合不働態のための薬品であってもよい、油性のおよび／または水性の付 加物等であってもよい。

ここに記載した方法様式以外に、本発明は同じやり方で例えば他の溶剤或いは処 理混合物での表面の脱脂処理のため液相或いは蒸気相内で行うことも可能である 。その際このような溶剤或いは処理混合物の駆出はこの場合も共沸により、例え ば水による煮沸駆出−例：トリクロルエチレンの水（９３，４％Ｔｒｉ：６，６ ％ＨｔＯの比率）による駆出或いは−８７，１％テトラクロルエタンに対する水 １５．９％の比率の一テトラクロルエタンの水による煮沸駆出−で行うことがで き、この場合完全に密閉された方法様式での高沸点の物質による系内物質駆出の 原理が利用される。

環境を汚染する共沸−成分は僅かに或いは全く環境を汚染することのない物質（ ここでは実際に）ｌｚｏ）により系内から密閉した状態で徹底的に駆出されなけ ればならない。

上記の利点以外に、本発明による方法様式は更に付加的な利点を有している。即 ち例えば以下のような利点を有している。

作業費用が僅かであること、何故なら低い加熱経費、即ち加熱された層剥離剤を 使用して作業が行われ、後に抽出的に留去されるので僅かなエネルギーを必要と するに過ぎないからである。熱的処理も３８．１°Ｃもしくは１００℃に対して 約４００°Ｃの温度を必要とする。

層剥離剤は大抵の抽出工程におけると同様に中間段階としてのみ成る時間系内に 存在しているに過ぎず、層剥離工程後糸から除去されるので、これらの層剥離剤 によって付加的な廃棄物の問題は生じない。

（冷間塗膜剥離剤は約５０％の塗膜分の含有量にあってスラッジ化によりしばし ば廃棄するのに経費を要する。即ち環境にとって有害な添加物を含有している廃 棄物が倍になり、汚染が増大する。）沈降する残渣は−これらが実際上物理的に のみ溶離可能であり、化学的には殆ど変わらないので−リサイクリング方法で二 次積層工程にしばしば再使用可能である。（原料の廃棄回避と再使用の法則に従 って） 比較的低い作業温度（層剥離工程の間約４０℃で比較的長い時間、抽出相（水蒸 気蒸留）の間は最高１００°Ｃで短時間に）により基礎材料の変化は殆ど行われ ない、熱による方法、例えば高温度、熱分解および塩溶融物は非連続的な室方法 におけるように４００°Ｃの温度、更に１５時間以上の処理時間を必要とする。

これは、焼なましされた物質、例えばばね鋼材、移送チェーン、リフティングチ ェーンのような鍛造した部材の軟化、軽金属のような合金材料の捩じれと安定性 喪失、薄い、打抜きした、引延ばした或いは鋳込んだ部材の変形のような基礎材 料の構造的な変化を招く、有機材料にあってはどんな通用も不可能である。極低 温にあって、例えば−１９６°Ｃの液体窒素内に浸漬した場合、処理すべき部材 の結晶構造の脆弱化と変化が誘起される。その結果、ろう付は継ぎ目或いは溶接 継ぎ目の亀裂形成乃至飛散および材料の疲労が生じる１表面損傷の際、鋼粒等に よるブラストでの経費を要する機械的な後処理が必要である。

纒衝された腐食性は酸性のおよびアルカリ性の領域の抑制剤の使用により多くの 基礎物質に対して僅かな表面変化を可能にする。しばしば、敏感な基礎材料の際 極端に抵抗性の層を剥離するため、腐食力の強くする方法が選択される。（加熱 された、凝縮された硫酸、加熱された苛性ソーダ水溶液等）これは後処理（廃水 の過塩化）における表面変化のみならず、経費を要する中和を意味する。

部材の機械的な負荷は重要ではない、８００バールの水噴流による高圧方法は格 子蓋等のような一貫した材質の部材の層剥離を可能にするに過ぎない。

材料を傷めることのない層剥離は人の健康に影響を与えることもない。何故なら 薬品が密閉された装置内でのみ層剥離すべき部材と接触するに過ぎないからであ る。開かれて層剥離された部材と水に濡れた残渣のみが取出される。

上記した課題を解決するため、本発明は、少なくとも部分的に溶剤混合物を充た すことが可能な浸漬容器を備えた装置にも関しており、この場合この装置の特徴 とするところは、上記浸漬容器がその下方領域内に加熱装置を、上方に設けられ ているカバーの領域内で冷却装置を備えていることである。

上記加熱装置により、過共沸性の溶剤−／水混合物を先ず処理工程の間この混合 物の沸点温度に保持することが可能となる。処理工程が終了し、溶剤が容器から ポンプにより排除されたら、容器内に留まっている水或いは別個に入れられた水 が加熱され、この場合先ず共沸物の相当する温度で溶剤が混合物と積層材料から 駆出される。

上方縁部の領域内の冷却装置は溶剤蒸気の凝縮を可能にし、従って溶剤の容器か らの除去が可能となる。その際加熱装置により水を更に加熱することにより水の 蒸発が行われ、この場合容器の頭部領域内の凝縮装置もしくは冷却装置は水を他 の装置部分に戻すために利用される。これは、カバーを開く以前に蒸発可能な全 ての成分を容器から除去することが可能であることを意味している。

加えて浸漬容器の頭部領域内の冷却装置は、容器が開かれている場合一種の蒸気 遮断部を形成する役目を果たす、しかも如何なる理由からであれ、未だ溶剤残渣 が開かれている容器内に留まっている場合、その蒸気を凝縮除去可能であり、し かもこの場合環境を汚染する必要がない。

本発明による他の構成により、浸漬容器は少なくともその気体室内に其処にもた らされる処理すべき物質のための注入装置を備えている。この注入装置は不動に 設けられている。しかし手によって操作される注入ランス等であってもよく、も ちろん再構成を同時に行うことが可能である。気体室は液体レベル上方の空間で あり、処理剤混合物がポンプにより圧送される場合容器の全空間でもある。

本発明は、上記したように、完全に密閉された状態で作業が行われると言う利点 を有している。この目的のため他の構成により、浸漬容器には溶剤のための少な くとも一つの捕集客器、水のための捕集容器および中和剤等のような他の処理剤 のための捕集客器が所属している。もちろん相応する物質のための多数のこのよ うな容器を設けることも可能である。

また溶剤のための捕集容器の少なくとも一つを処理剤混合物、即ち例えば塩化メ チレンの共沸混合物に対して過剰の量の水との混合物のための捕集容器として使 用することも可能である。

環境を極めて少量の溶剤蒸気によってでも汚染することの危険を避けるため、本 発明による他の構成により、浸漬容器は活性炭フィルタおよび／または圧力均衡 容器を備えている。これらの装置要素は、容器が閉じられかつ処理剤混合物が充 たされた後、加熱装置が加熱を開始する際、気体容量の均衡を行う、処理剤混合 物上を覆っている気体容量は、この容量が浸漬容器の気体容量に比して増大する ので、一部活性炭フィルタを介して環境に放出されるか、或いは圧力均衡容器を 負荷する。

本発明の簡単な他の構成により、冷却装置に流出導管を備えた凝縮物捕集トラフ が所属している。この流出導管は処理剤混合物および／または溶剤および／また は水のための適当な捕集容器への供給導管である。しかし凝縮物を処理室内に直 接戻すバイパス導管であってもよい。

図面の簡単な説明 本発明の他の子細、特徴および利点を以下の記載並びに図面により説明する。こ の図面は、本発明による装置を原理略図としてのただひとつの図で概略図示して いる。

物質２の処理、例えばその層剥離或いは塗膜剥離のための処理を行うための総体 を参照符号１で示した装置は本質的に浸漬容器３から成り、この浸漬容器は取外 し可能なカバー４により上側が閉鎖可能である。カバー４の取外しにより解放さ れる開口を介して浸漬容器３に処理れさるべき物質２が装填される。この物質は 例えば図示した浸漬籠５内に設けられている。

浸漬容器３は下方の領域内において加熱装Ｒ６を備えており、上方の領域内にお いてカバー４の近傍において冷却蛇管７を備えており、この冷却蛇管は下方に凝 縮物トラフ８を備えている。

処理液体および／または中和剤および／または水等を収容するため、貯蔵タンク 、即ち処理剤タンク９、凝縮物−／水タンク１０および中和剤タンク１１が設け られており、これらのタンクは、タンクの様式および容量は重要でないことを示 すため・図面においてはそれぞれもう一つのタンク９ａ、９ｂ、１０ａおよびｌ ｌｂで補足されている。

浸漬容器３の頭部領域内には吐き８管１２が設けられており、この吐き８管は活 性炭装置１３と圧力均衡容器１４に通じている。加熱の際熱膨張により形成され る気体容量は活性炭装置１３を介して弁１５を経て周囲に放出される。

図面には更に、浸漬容器３がほぼ半分液体によって充たされており、従って容器 が液体領域１６と気体室１７に分割される。気体室１７の領域内において注入装 置、即ち例えば固定して組込まれた注入装置１８と手動注入装置１９−これらの 特別な形状は詳しく説明しない−が設けられている。

この場合装置の作動態様は以下の通りである。

容器が空である場合、容器は物質２を処理するためこの物質で充たされる。この 場合先ずカバー４が取外され、冷却が冷却袋Ｗ７を介して行われる。浸漬容器５ −その下側の一方の側に例えば付加的な孔板５ａを備えているーが装着された後 、この浸漬容器は上方から浸漬容器３内に挿入される。ここでカバーが閉じられ 、例えば塩化メチレン並びにアルコール類およびだの溶剤、酸類或いは例えばア ルミン或いはテンシブ等のようなアルカリ類および水から成る過共沸の割合の混 合物が一つもしくは多数のタンク９もしくは９ａ、９ｂから装入される。この場 合タンク９．９ａ、９ｂは重力方向で、浸漬容器３の最高のレベルよりも高く設 けられており、従って充填の隙付加的なポンプを必要としない、容器を空ける場 合は混合物の完全なポンプ圧送が保証する。

潅水した後加熱装置が始動され、処理剤混合物が加熱され、この場合８９．５： １．５％の比率の塩化メチレン／水共沸物から成る混合物が３８，１℃で沸騰す る。液体のこの沸騰もしくは泡立ちにより反応が加速され、こうして処理れさる べき部材２の処理時間が例えば冷間塗膜剥離に比して数倍も、例えば１０〜２０ 倍も短縮され、これは装置の１０〜２０倍の稼働率の増大を意味する。

加熱の隙、気体室１７内で膨張する気体混合物は導管１２を経て例えば活性炭フ ィルタ装置１３に供給され、弁１５を介して周囲に放出れさる。その後気体室１ ７内で形成される溶剤および水から成る蒸気は冷却蛇管７で凝縮され、凝縮物ト ラフ８を経て捕集され、例えばバイパス導管２ｏを経て直接再び浸漬容器３に戻 される。処理が終了した後加熱が停止される。溶剤として塩化メチレンを使用し た場合、これは短時間の後下に沈下し、一方軽量の媒体としての水は上方に浮遊 する。ここで塩化メチレンは多数の容器或いは容器９の一つにポンプにより戻し 圧送される。水の成分は浸漬容器３内に留められたままである。

ここで抽出相が開始される。即ち、加熱が改めて接続される。開始時に塩化メチ レン／水−混合物は共沸的に３８，１°Ｃで沸騰する。系内に塩化メチレンが含 有されている限り、この沸騰点は一定に留まる。気体相が冷却蛇管において再び 凝縮され、導管１２を経て貯蔵タンク９に供給される。温度が３８゜１°Ｃ以上 に上昇した場合、駆出部は全ての塩化メチレンを留去させる。水のこの温度と沸 騰温度間で、アルコール類、ギ酸或いは酢酸、エステル類等のような他の添加物 の他の共沸物が生成する。その際これらの共沸物も相応して留去される。水の沸 騰温度にあって全ての揮発性物、低沸謄物は貯蔵タンク内で蒸留される。ここで 加熱が遮断され、残余水が水貯蔵タンク、例えばタンクＩＯ内にポンプ圧送され る。必要な場合、酸類、苛性アルカリ或いは他の添加物を化学的に無害にするた め、付加的に水と中和剤が浸漬容器３内に装入される。

この処理段の終了後、カバーが取外される。ここで溶剤は完全に浸漬容器３から 除去される。容器内に未だラッカー物質もしくは染料或いは合成物質或いは他の 溶解した積層物質および場合によっては水が存在している。浸漬籠５をゆっくり と引上げた際部材が定置された或いは手動の注入袋Ｗ１８と１９により、しかも 一般に大表面で溶解する積層！ＩｙＪ質が下方の孔板５ａ内に捕集されるように 注入される。

既に処理液体に添加したように、処理されるべき水に添加物が、例えば腐食保護 剤等が多量に添加される。これに伴い浸漬容器内での注入により付加的に外部の 注入場所が節約される。孔板上の水に濡れた残渣はフィルタプレス等を介して脱 水され、再処理に供給される。相応して方法を実施した場合、注入されかつ取出 された部材は未だ比較的温かく、従ってこれらの部材は極めて迅速に乾固し、こ れは付加的に腐食を低減する働きを行う。

本発明による装置により、使用した液体もしくは液体混合物の再生を簡単な方法 で達することが可能である。この場合、微細なラッカ一部分、顔料部分等による 液体、例えば溶解した樹脂のような液体が活化した隙層剥離剤の完全な再生が可 能となる。この際処理段内で全処理液体が過蒸留される。即ちこの場合、たとえ 部分的であれ、液体のポンプ圧送は行われない、むしろこれらの液体は沸騰温度 に相当して溶剤とし導管２１を介してタンク９に或いは導管２２を介して水タン ク１０に供給される。

容器もしくは反応器３の構造高さ或いは充填レベルが高くなればなるほど領域１ ６内での浸漬処理以外に、場合によっては同時に、浸漬処理に適していない、例 えば軽金属およびその合金類、非鉄金属、木材、合成物質等の物質の溶剤蒸気処 理を蒸気室１７内で行うことが可能である。この方法は例えば電子産業、航空機 産業、自動車産業において塗りを誤った部材にあって、例えば軽金属−高速ジャ バラ等に使用することが可能である。原理的にこの装置は完全に密閉状態で作業 され、上昇工程における成る程度の気体容量が活性皮袋２１３を経て導出され、 これにより環境への放出がただ一つとなる。もちろん圧力膨張容器１４内におい てこの容量は同様に捕集される０次いで装置は周囲に対して成る程度の超加圧で 作動される。

既に述べたように、この装置内で脱脂工程或いは他の処理工程を行うことが可能 である。これは全く使用される液体混合物或いはその過共沸の組成物に左右され る。

ＯＳ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成１年３月３１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．処理すべき物質を少なくとも時折溶剤中に浸漬することによって処理し、引 続き容器の溶剤が存在しない領域において洗うことにより行う、密閉された容器 内で物質を溶剤により処理するための方法において、物質の塗膜剥離および層剥 離の方法を使用し、この際少なくとも次の方法段を、即ち、 ａ）溶剤として処理容器を閉じた後少なくとも塩化メチレンのような溶剤を含む 主成分と過剰の量の水との共沸混合物にした処理剤混合物を使用すること、 ｂ）上記処理剤混合物を混合物の沸点温度まで加熱すること、 ｃ）処理時間が終了した後沈澱したかつ場合によっては凝縮した溶剤を処理容器 から除去すること、 ｄ）水を処理容器内で加熱し、蒸発させ、この場合、 ｅ）積層残渣もしくは塗膜残渣に付着して或いはこれらの中におよび処理すべき 物質に付着して或いはその中に存在している溶剤を容器を開ける以前に系から永 により共沸蒸留し、除去する、方法段階を付加的に行うことを特徴とする、 上記密閉された容器内で物質を溶剤により処理するための方法。 ２．溶剤を系および積層残渣もしく塗膜残渣から除去するために循環系で案内さ れる水を使用し、この場合この水の少なくとも一部分を予め処理剤混合物の成分 として使用する、請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．煮沸除去および再凝縮による系からの溶剤の除去が完全に終了した後部材を 処理容器内で洗滌し、容器から取出す、請求の範囲第１項或いは第２項に記載の 方法。 ４．溶剤を含んでいない残渣を捕集し、特に再使用に供給する、請求の範囲第１ 項から第３項に記載の方法。 ５．処理容器の一部分のみを溶剤で充たし、溶剤の充填レベルを容器カバーの領 域内に設けられている冷却兼凝縮装置に対して間隔をもって保持する、請求の範 囲第１項から第４項に記載の方法。 ６．溶剤混合物を注入剤としても処理容器の気体室内で使用する、請求の範囲第 １項から第５項に記載の方法。 ７．溶剤に処理液体および／または注入液体として受動性にするための或いは腐 食保護するための付加物を添加する、請求の範囲第１項から第６項に記載の方法 。 ８．少なくとも部分的に溶剤混合物を充填可能な浸漬容器を備えている、上記請 求の範囲のいずれか一つに記載の方法を実施するための装置において、浸漬容器 （３）がその下方領域において加熱装置（６）を、上方に設けられているカバー （４）の領域内に冷却装置（７）を備えていることを特徴とする、上記装置。 ９．浸漬容器（３）が少なくともその気体室（１７）内に其処にもたらされる処 理すべき物質（２）のための注入装置（１８、１９）を備えている、請求の範囲 ８項に記載の装置。 １０．浸漬容器に溶剤のための少なくとも一つの捕集容器（９）、水のための捕 集容器（１０）および中和剤等のよう他の処理剤のための捕集容器（１１）が設 けられている、請求の範囲８項或いは９項に記載の装置。 １１．浸漬容器（３）が活性炭フイルタ（１３）および／または圧力均衡容器（ １４）を備えている、請求の範囲第８項から第１０項に記載の装置。 １２．冷却装置（７）に流出導管（２０〜２２）を備えた凝縮物捕集トラフ（８ ）が設けられている、請求の範囲第８項から第１０項に記載の装置。