JPS63106782A - Label series body - Google Patents
Label series bodyInfo
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- JPS63106782A JPS63106782A JP25407986A JP25407986A JPS63106782A JP S63106782 A JPS63106782 A JP S63106782A JP 25407986 A JP25407986 A JP 25407986A JP 25407986 A JP25407986 A JP 25407986A JP S63106782 A JPS63106782 A JP S63106782A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はラベル連続体に関し、主として、自動的にラ
ベル連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被
貼着体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する
、ラベル連続体に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to a continuous label, and mainly relates to a label that automatically feeds the continuous label, peels the label from a release sheet, and attaches it to an object. The present invention relates to a label continuous body suitable for use in an applicator.
（従来技術）
従来のラベル連続体は、第１０図に示すように、ラベル
１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート１０３
に仮着されており、このラベル１０１は、たとえばグイ
カットすることによりラベル原紙を抜き所定の形状に成
形している。したがって、剥離シー）１０３に形成され
たグイカットの跡１０７と、型抜きされたラベル１０１
の端縁とは同一箇所に位置している。(Prior Art) As shown in FIG. 10, in a conventional label continuous body, a label 101 is attached to a release sheet 103 with an adhesive layer on the back side.
The label 101 is formed into a predetermined shape by cutting out the label base paper by, for example, cutting the label into a predetermined shape. Therefore, the cut marks 107 formed on the peeling sheet 103 and the die-cut label 101
It is located at the same location as the edge of.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、第１０図に示すように、ラベルの裏面に形成
された粘着剤層１０５が、剥離シート１０３のグイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。(Problems to be Solved by the Invention) However, as shown in FIG. The peeling layer made of, for example, silicone adheres to the paper layer that is lower than the peeling layer.
したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。Therefore, the labels 10 are removed one by one from the release sheet 103.
1 is loaded into an automatic labeling machine that automatically peels off the label and affixes it to the object, the label may not be peeled off with the release layer of the release sheet 103 oriented in the correct direction. This may cause troubles such as being temporarily attached to the adhesive sheet 103 and being taken up by the take-up roll from the release plate, or being peeled off from the release sheet facing in an abnormal direction and being applied to the surface of the object to be adhered.
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルが剥離される、ラベル連続体
を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a continuous label that can be peeled from a release sheet in the normal direction.
（問題点を解決するための手段）
この発明は、剥離シートに、剥離のために進む進行方向
と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜
きされたラベルの進行方向と交差する端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの型抜き跡とラベルの
端縁とが進行方向に沿ってずらされて、ラベルがその裏
面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着された、ラベル
連続体である。(Means for Solving the Problems) This invention provides a release sheet with label die-cut marks formed in a direction that intersects with the direction of movement of the die-cut label for peeling, and a label die-cut mark that is formed on a release sheet in a direction that intersects with the direction of movement of the die-cut label. The die cut mark on the label and the edge of the label are shifted along the direction of travel so that the edges of the label do not match but are separated from each other, and the label is temporarily attached to the release sheet with the adhesive layer on the back side. It is also a label continuum.
（発明の作用・効果）
この発明によれば、剥離のために進む進行方向と交差す
る、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成され
たラベルの型抜き跡とが、一致することなく離間するよ
うに、ラベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シート
に仮着されているので、ラベルの粘着剤がラベルの型抜
き跡に入り込んで密着するといったことはなく、正常な
方向を向いてラベルが剥離される。(Operations and Effects of the Invention) According to the present invention, the edge of the die-cut label, which intersects the direction of movement for peeling, and the die-cut trace of the label formed on the release sheet coincide with each other. The label is temporarily attached to the release sheet with the adhesive layer on its back side, so that the adhesive layer on the back side does not get into the die-cut marks on the label and cause it to stick, and the label faces in the correct direction. The label will be peeled off.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
であり、第２図はその縦断面図である。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤Ｊｉ１６をもって仮着されている。The label continuous body 10 includes a release sheet 12, and a label 14 is temporarily attached to the main surface of the release sheet 12 on the release agent layer side with an adhesive Ji 16 on the back surface thereof.
剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、ラベル１
４をラベル原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜
き跡１８が形成されている。The release sheet 12 is formed by coating the surface of a long base material with a release agent such as silicone to form a release layer, and the main surface of the release layer is coated with a label 1 using Gyroll, for example.
A die-cutting mark 18 is formed when 4 is die-cutted into a predetermined shape from label base paper.
そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前端縁２０ａおよび後端縁２０ｂの位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の中央に近い位
置において、ラベル１４の剥離のために進む進行方向と
交差する方向、すなわち、幅方向に、ラベル型抜き跡１
８ａが形成されている。Then, in order to peel off the label 14, the transport direction (first
Label 14 formed in a direction perpendicular to the direction of the arrow in the figure)
At a position different from the positions of the front edge 20a and the rear edge 20b of the label 14, in this embodiment, at a position close to the center of the label 14, a direction intersecting the direction in which the label 14 moves for peeling, that is, the width direction. Label die cut mark 1
8a is formed.
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。Next, an example of a method for manufacturing this continuous label body 10 will be described below based on a typical manufacturing apparatus.
ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。Label base paper 22, which is the base of label 14, is coated with adhesive layer 16.
First, a laminate is prepared by temporarily adhering the laminate to the main surface on the release layer side of the release sheet 12, and the laminate is wound onto the reel 24 so that it can be sequentially sent to the label manufacturing process.
リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。The laminate of the label base paper 22 and the release sheet 12 wound around the reel 24 is then sent to a step of cutting out a label.
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な月形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８Ｇと送り込む。As shown in Fig. 3, the method of die-cutting this label is to use a die roll with a suitable moon shape formed on its surface.
A label die-cutting device 28G equipped with a label die-cutting device 28G, which is a means for die-cutting labels, is sent.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。The label laminate cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is cut into a label 14 as shown in FIG.
and the scrap 30 are separated by a die-cutting groove 32.
ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
てもｆｆ１ｌＪ撮シート１２の剥離層の表面より深く喰
い込み、第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形
成してしまう。However, the die-cutting groove 32 formed by the label die-cutting device 28 cuts deeper than the surface of the release layer of the ff1lJ photo sheet 12 even with a precision label die-cutting device, and as shown in FIG. Label die-cutting marks 18 are formed.
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
）１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１２との界面に
おいて離間させる手段である、ラベル剥離再仮着装置３
４に送り込まれる。The laminate cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is then cut out by means for separating the label base paper 22 and the release sheet 12 at the interface between the adhesive layer 16 and the release sheet 12. Yes, label peeling and re-attachment device 3
Sent to 4.
このラベル剥離再仮着装置３４は、粘着剤Ｎ１６と剥離
シート１２とをその界面において離間させる手段である
、剥離プレート３６を含む。この剥離プレート３６によ
って、水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が
急激に折り返されて反対方向に向けて引き出されること
によって、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間さ
れ、ラベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって直
進するように構成している。This label peeling and re-tacking device 34 includes a peeling plate 36 which is a means for separating the adhesive N16 and the peeling sheet 12 at the interface thereof. The release plate 36 suddenly folds back the release sheet 12 sent in the horizontal transport direction and pulls it out in the opposite direction, thereby separating the release sheet 12 and the label base paper 22, leaving only the label base paper 22. , it is configured to move straight due to its rigidity.
そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シート１
２は、転換ロール３８によって方向が転換され、この転
換ロール３８によって方向が転換された剥離シート１２
は、再び元の方向に引き戻され、ラベル１４の粘着剤層
１６表面に再仮着プレート４０をもって仮着される。Then, the release sheet 1 is peeled off using the release plate 36.
2 is a release sheet 12 whose direction is changed by a conversion roll 38, and whose direction is changed by this conversion roll 38.
is pulled back in the original direction again and temporarily attached to the surface of the adhesive layer 16 of the label 14 using the re-temporarily attaching plate 40.
なお、このラベル剥離再仮着装置３４によって、ラベル
１４と剥離シート１２とが剥離されている長さは、たと
えば第４図において示すように、ラベル型抜き跡１８ａ
とラベル１４の幅方向端縁の位置がずれて離間するため
に必要な長さ分とする。Note that the length of the label 14 and the release sheet 12 that have been peeled off by the label peeling and re-attachment device 34 is, for example, as shown in FIG.
This is the length necessary for the width direction edges of the label 14 to be shifted and separated from each other.
したがって剥離プレート３６と再仮着プレート４０との
間隔は、ラベル１４の進行方向における長さより短いも
のでなければならない。Therefore, the distance between the peeling plate 36 and the temporary attachment plate 40 must be shorter than the length of the label 14 in the traveling direction.
このように、ラベル剥離再仮着装置３４の作用によって
、型抜きされたラベル１４の幅方向端縁と、剥離シート
１２に形成されたラベルの型抜き跡、特に幅方向のラベ
ル型抜き跡１８ａとが一致することなく離間して、再仮
着される。In this way, by the action of the label peeling and re-attachment device 34, the widthwise edge of the die-cut label 14 and the label die-cutting marks formed on the release sheet 12, especially the label die-cutting marks 18a in the width direction, are removed. They are separated and reattached without matching.
このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４２に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。The laminate in which the release sheet 12 and the label 14 have been temporarily attached in this manner is again taken up on the take-up reel 42 and rolled up so that it can be loaded into an automatic labeling device (not shown).
なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。Note that the scrap 30 portion of the die-cut label base paper 22 is
In this embodiment, a press roller 44 is used to temporarily re-adhere the label 14 to the release sheet 12 in cooperation with the re-adhesive plate 40, and at the same time, the waste 30 is removed and wound onto the waste removal reel 46, as required. The structure is such that only the label 14 is temporarily attached to the release sheet 12.
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。However, this scrap removal may be performed by another method, for example, immediately after the label base paper 22 is cut out into a predetermined shape by the label die cutting device 28.
また、前記実施例において説明したラベル剥離再仮着装
置３４は、剥離シート１２を連続的に送り、剥離シート
１２を転換ロール３８にて方向転換させて再びラベル１
４と再仮着するように構成しているが、たとえば、第５
図に示すように、剥離プレート３６をもって、剥離シー
ト１２をラベル原紙２２とは離間させて巻き取りリール
４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレート４０をも
ってラベル１４に送り込まれる剥離シート１２′を別途
準備し、リワインディングリール５０に装填して再仮着
プレート４０に送り込むように形成してもよい。In addition, the label peeling and re-tacking device 34 described in the above embodiments continuously feeds the release sheet 12, changes the direction of the release sheet 12 with the conversion roll 38, and re-sticks the label.
4 is configured to be temporarily attached again, but for example, the 5th
As shown in the figure, the release plate 36 is used to separate the release sheet 12 from the label base paper 22 and the release sheet 12 is once wound onto the take-up reel 48, and the release sheet 12' fed into the label 14 using the re-tacking plate 40. It may be formed so that it is prepared separately, loaded onto the rewinding reel 50, and sent to the re-temporary attachment plate 40.
そして、ラベルと剥離シートは、たとえば次のような構
成のものでもよい。The label and release sheet may have the following configuration, for example.
第６図図示例は前記実施例とは異なり、ラベル５０が平
面円形であり、剥離のために進む進行方向（第６図矢印
）と交差する方向に剥離シート５２に形成されたラベル
５０の型抜き跡５４の前部円弧状部位５４ａと型抜きさ
れたラベルの進行方向と交差するラベル５０の円弧状端
縁５０ａとが一致することなく離間するように構成され
ている。The illustrated example in FIG. 6 differs from the previous embodiment in that the label 50 has a circular planar shape, and the shape of the label 50 is formed on the release sheet 52 in a direction that intersects the traveling direction (arrow in FIG. 6) in which the label 50 moves for peeling. The front arcuate portion 54a of the punching mark 54 and the arcuate edge 50a of the label 50, which intersects the traveling direction of the punched label, are configured so as not to coincide with each other but to be separated from each other.
すなわち、ラベル５０の内部に進行方向と交差する前記
ラベル５０の型抜き跡５４の一部が位置して、ラベル５
４が剥離シート５２に仮着されている。That is, a part of the die-cutting mark 54 of the label 50 intersecting the traveling direction is located inside the label 50, and the label 5
4 is temporarily attached to a release sheet 52.
第７図図示例は、第６図図示実施例の変形例であり、こ
のラベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラベル６
０の進行方向と交差するラベル６００円弧状端縁６０ａ
と、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６０の前
部型抜き跡６４ａとが一致することなく離間するように
構成されている。すなわち、ラベル６０の内部に、進行
方向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡６４の一部
が位置している。The example shown in FIG. 7 is a modification of the example shown in FIG.
Label 600 arcuate edge 60a that intersects the traveling direction of 0
and the front punching mark 64a of the arc-shaped label 60 formed on the release sheet 62 are configured so that they do not coincide with each other but are separated from each other. That is, inside the label 60, a part of the circular die-cutting mark 64 of the label that intersects with the traveling direction is located.
第８図図示例は、前記図示例とは異なり、ラベル７０が
平面三角形であり、剥離シート７２に形成された前記ラ
ベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々形成され、
ラベル７０の剥離のために進む進行方向と交差するラベ
ル７０の直線状前端縁７０ａが、ラベルの型抜き跡７４
のうち、ラベル７０の剥離のために進行する進行方向と
交差する直線状部位７４ａと交差することがないように
構成されている。The illustrated example in FIG. 8 differs from the illustrated example in that the label 70 has a planar triangular shape, and the die-cutting mark 74 of the label 70 formed on the release sheet 72 is also formed approximately in a planar triangular shape.
The linear front edge 70a of the label 70, which intersects with the direction in which the label 70 moves for peeling, is the die-cutting mark 74 of the label.
Among them, it is configured so that it does not intersect with a linear portion 74a that intersects with the traveling direction in which the label 70 moves for peeling.
第９図図示例は、前記第１図図示例とは異なり、ラベル
８０の剥離のために進む進行方向と交差するラベル８０
の直線状前端縁８０ａが直交することなく斜交するよう
に剥離シート８２に仮着され、剥離シート８２に形成さ
れたラベル８０の型抜き跡８４のうち進行方向と交差す
る前端部位８４ａがラベル８０の前記直線状前端縁８０
ａと一致することなく、離間するように構成されている
。The example shown in FIG. 9 differs from the example shown in FIG.
The front edge 80a of the label 80 is temporarily attached to the release sheet 82 so that the straight front edges 80a of the label 80 intersect obliquely rather than perpendicularly, and the front end portion 84a of the die-cutting mark 84 of the label 80 formed on the release sheet 82 that intersects with the traveling direction is the label. 80 said linear front edge 80
It is configured so that it does not coincide with a but is spaced apart from it.
第１図は、この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視
図である。
第２図は、第１図実施例の縦断面図である。
第３図は、第１図実施例の製造に用いる製造装置の一例
の図解図である。
第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。
第５図は、第１図実施例の製造装置の変形例の図解図で
ある。
第６図は、前記実施例の別の実施例の平面図である。
第７図は、第６図図示実施例の変形例の平面図である。
第８図は、別の実施例の平面図である。
第９図は、さらに別の実施例の平面図である。
第１０図は、従来例を示す断面図である。
図において、１０はラベル連続体、１２．５２．６２．
７２および８２は剥離シート、１４，５０．６０．７０
および８０はラベル、１６は粘着剤層、１８，５４，６
４．７４および８４はラベル型抜き跡、２０ａはラベル
の前端縁、２０ｂはラベルの後端縁、２２はラベル原紙
、２４はリール、２６はグイロール、２８はラベル型抜
き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、３４はラベル剥
離再仮着装置、３６は剥離プレート、３８は転換ロール
、４０は再仮着プレート、４２は巻き取りリール、４４
は押圧ローラ、４６はカス取りリール、４８は巻き取り
リール、５０はリワインディングリールを示す。
特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全啓（ほか１名）第１図
第２図
第４図
第５図
第１０図
第６図 第７図
第８図 第９図FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is an illustrative view of an example of a manufacturing apparatus used for manufacturing the embodiment shown in FIG. FIG. 4 is a sectional view of a main part of the example illustrated in FIG. FIG. 5 is an illustrative view of a modification of the manufacturing apparatus of the embodiment shown in FIG. FIG. 6 is a plan view of another embodiment of the above embodiment. FIG. 7 is a plan view of a modification of the embodiment shown in FIG. FIG. 8 is a plan view of another embodiment. FIG. 9 is a plan view of yet another embodiment. FIG. 10 is a sectional view showing a conventional example. In the figure, 10 is a label continuum, 12.52.62.
72 and 82 are release sheets, 14, 50.60.70
and 80 is a label, 16 is an adhesive layer, 18, 54, 6
4. 74 and 84 are label die-cutting marks, 20a is the front edge of the label, 20b is the rear edge of the label, 22 is the label base paper, 24 is the reel, 26 is the gui roll, 28 is the label die-cutting device, 30 is the waste, 32 is a die-cutting groove, 34 is a label peeling and re-tacking device, 36 is a peeling plate, 38 is a conversion roll, 40 is a re-tacking plate, 42 is a take-up reel, 44
Reference numeral 46 indicates a pressure roller, numeral 46 indicates a waste removal reel, numeral 48 indicates a take-up reel, and numeral 50 indicates a rewinding reel. Patent applicant Osaka Sealing Printing Co., Ltd. Agent Patent attorney Oka 1) Zenko (and 1 other person) Figure 1 Figure 2 Figure 4 Figure 5 Figure 10 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9
Claims (1)
る方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされた
ラベルの前記進行方向と交差する端縁とが一致すること
なく離間するように、前記ラベルの型抜き跡とラベルの
端縁とが進行方向に沿ってずらされて、ラベルがその裏
面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着された、ラベル
連続体。 ２ 剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シ
ートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に進行方
向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置して、ラベル
が剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第１項記載
のラベル連続体。 ３ 剥離のために進む進行方向と直交する方向に剥離シ
ートに形成された、ラベルの型抜き跡と、型抜きされた
ラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致すること
なく離間するように、ラベルの内部に、進行方向と直交
するラベルの型抜き跡が位置して、ラベルが剥離シート
に仮着された、特許請求の範囲第２項記載のラベル連続
体。 ４ 剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シ
ートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に進行方
向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置して、ラベル
が剥離シートに仮着された、特許請求の範囲第１項記載
のラベル連続体。[Claims] 1. A die-cutting mark of the label formed on the release sheet in a direction intersecting the traveling direction in which the label advances for peeling coincides with an edge of the die-cut label crossing the traveling direction. A label continuous body, in which the die-cutting mark of the label and the edge of the label are shifted along the traveling direction so that the label is temporarily attached to a release sheet with an adhesive layer on the back side thereof. . 2. The die-cutting mark of the linear label formed on the release sheet in the direction intersecting the direction of movement in which it advances for peeling does not match the linear edge of the die-cut label that intersects with the direction of movement. 2. The label continuous body according to claim 1, wherein the label is temporarily attached to a release sheet, with die-cutting marks of the label intersecting the traveling direction being located inside the label so as to be spaced apart from each other. 3. In such a way that the die-cut marks of the label formed on the release sheet in the direction perpendicular to the direction of movement in which the label moves for peeling and the edge of the die-cut label perpendicular to the direction of movement do not coincide and are separated. 3. The label continuous body according to claim 2, wherein the label is temporarily attached to a release sheet, with the die-cutting mark of the label perpendicular to the traveling direction being located inside the label. 4. The die-cutting mark of the arc-shaped label formed on the release sheet in the direction intersecting the direction of movement in which it advances for peeling does not coincide with the arc-shaped edge of the die-cut label that intersects with the direction of movement. 2. The label continuous body according to claim 1, wherein the label is temporarily attached to a release sheet, with die-cutting marks of the label intersecting the traveling direction being located inside the label so as to be spaced apart from each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254079A JPH0654412B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254079A JPH0654412B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106782A true JPS63106782A (en) | 1988-05-11 |
| JPH0654412B2 JPH0654412B2 (en) | 1994-07-20 |
Family
ID=17259930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254079A Expired - Lifetime JPH0654412B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label continuum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654412B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| JPS63106783A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
| JPS63106784A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254079A patent/JPH0654412B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| JPS63106783A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
| JPS63106784A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Label series body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0654412B2 (en) | 1994-07-20 |
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