JPH0652811A - 偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高価な巻線機を用いることなく、多心平行導
線の巻回時間を大幅に短縮して偏向コイルを巻くことが
できる偏向ヨークを提供する。 【構成】 コア14の両端側に鍔３を有する複数のコイル
巻き溝５を形成したリング21を装着する。このコイル巻
き溝５に沿って多心平行導線15をトロイダル状に巻回
し、短時間で偏向コイルを作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機やデ
ィスプレイ装置等に装着される偏向ヨークに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図８にはテレビジョン受像機やディスプ
レイ装置の陰極線管に装着される偏向ヨークが示されて
いる。この種の偏向ヨークは、朝顔状をしたボビン２の
内周面に沿ってトップ側とボトム側に水平偏向コイル
（図示せず）を装着し、ボビン２の外側には垂直偏向コ
イル（図示せず）とコア（図示せず）を装着したもので
ある。

【０００３】図７には一般的な偏向ヨークに使用される
鞍型偏向コイルのボビンの一例が示されている。このボ
ビン２には複数のコイル巻き溝５が設けられており、こ
のコイル巻き溝５に、例えば、図６に示されるような捲
線11が積層巻回され、偏向コイルが形成される。この捲
線11としては絶縁層４が施された導線（リッツ線を含
む）が用いられている。

【０００４】前記コイル巻き溝５内に捲線11を巻回する
際に、この捲線11は束ねられないばらばらの単線のまま
１本〜数本ずつフライヤー方式の自動巻線機で積層巻回
され、これによって偏向コイルが形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、捲線11
を巻くときに張力の方向が変化する等によって、図６に
示すように、捲線11はずれて片寄って巻かれたり、捲線
11の順番が入れ替わったりして、設計指示通りに巻くこ
とができないという問題が生じ、しかも量産される各偏
向コイルの捲線11の片寄りの状態も個々の製品毎にばら
つきを生じ、偏向磁界を精度よく制御することができな
いという問題があった。また、量産される製品がばらつ
くので、歩留り低下を生ずるという問題もあり、この従
来の捲線方式ではコスト的に対応できないという問題が
ある。この従来方式でもコイル巻き溝幅をどんどん狭く
して行けば捲線11のずれや片寄り等は少なくなって設計
指示に近づくことはできるが、この場合、インダクタン
スＬと抵抗Ｒとの比Ｌ／Ｒは小さくなり、コイル性能が
低下するという問題がある。

【０００６】本出願人はこのような問題を解決するため
に、従来の１本、１本の単線のコイル導線に替えて図５
に示すようなリボン線等の多心平行導線を用いて形成す
る偏向コイルを提案している。

【０００７】前記多心平行導線15としては図５の（ａ）
に示すように、絶縁層４で被覆された銅やアルミニウム
等の導体線８を接着剤６を用いて平行に配列して接着し
たものや、同図（ｂ）に示すように、樹脂等の絶縁シー
ト７の片面に絶縁層４で被覆された導体線８を複数本平
行に配列して接着剤６を用いて接着したものや、同図の
（ｃ）に示すように、絶縁層４と接着層９が形成された
複数の導体線８を平行に配列して接着したものや、同図
の（ｄ）に示すように、絶縁層４の外側に熱可塑性接着
層20が形成された複数の導体線８を平行に配列して接着
したものが使用される。

【０００８】上記多心平行導線15の導体線８はそれぞれ
の多心平行導線15内で順序よく固定されており、したが
って、導体線８はそれぞれの多心平行導線15内で線がず
れたり、また、線の順番が入れ替わったりすることがな
いので、これらの多心平行導線15を用い、この多心平行
導線15をコイル巻き溝５に積層巻回することにより前記
導体線８の大幅なずれ等を解消し得る偏向コイルの作製
が期待できる。

【０００９】前記、偏向コイルを作製するためには、多
心平行導線15を図４に示すように鍔３を有するボビン２
のコイル巻き溝５に挿入し、このコイル巻き溝５の底面
10に沿って積層巻回することにより達成される。この多
心平行導線15を用いて形成した偏向コイルは従来に比べ
て特性を大幅に改善することができる。なお、このボビ
ン２には図３に示されるように頭部側と尾部側にコイル
の渡り線部を巻く溝５が形成されている。

【００１０】ところで、前記フライヤー方式の巻線機で
鞍型形状のボビン２に多心平行導線15を巻くと、ボビン
２の頭部側と尾部側の渡り線部で多心平行導線15が捩じ
れて巻かれたり、コイル巻き溝５から外れる等の問題が
あるため、この問題を解決する目的で出願人らは専用の
巻線機を提案した。この専用の巻線機を用いて多心平行
導線15をボビン２に巻回する作業工程を図３に基づいて
説明すると、まず、ボビン２が矢印の方向に移動し、同
時に多心平行導線15を繰り出すノズル30がボビン２の内
周面に所定間隔を維持して対向するようにＸ軸の方向に
移動しながらボビン２の右側内周壁面45の溝に多心平行
導線15が巻かれる。次いで、ノズル30が頭部側渡り線部
に対向し、ノズル30を回転して渡り線部のコイル巻き溝
５まで移動させ、頭部側渡り線部のコイル巻き溝５に多
心平行導線15を巻くとき、渡り線部で多心平行導線15が
捩じれて巻かれたり、コイル巻き溝５から外れることの
ないように制御しながら巻くので、これら制御時間に長
時間を要する。そして、頭部側渡り線部を巻回したら、
左側内周壁面46の溝に多心平行導線15を巻き、次いで尾
部側渡り線部を頭部側渡り線部と同様に長時間をかけて
巻回する。この動作を繰り返して偏向コイルを積層巻回
する。

【００１１】このように、鞍型形状のボビン２に多心平
行導線15を巻回して偏向コイルを作製するには、巻回作
業が複雑であり、特に頭部側とネック側の渡り線部を巻
回する際には巻回動作の制御が複雑で長時間を要するの
で、作業能率が悪く、偏向コイルの生産性が低いという
問題があった。

【００１２】また、この専用巻線機は制御が極めて複雑
なため、どうしても高価となり、この価格が偏向コイル
の製造コストに直接跳ね返るので、製造コストがアップ
するという問題があった。

【００１３】さらに、巻回時間を短縮するためには数台
の巻線機を同時に用いて巻回する多連巻線方式が採用さ
れるが、この場合、同時に使用される何台もの巻線機の
合計の装置価格が偏向コイルの製造コストに直接跳ね返
るので、同様に製造コストの大幅なコストアップにつな
がるという問題があった。

【００１４】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、高価な巻線機を用いること
なく、多心平行導線の巻回時間を大幅に短縮して偏向コ
イルを巻くことができる偏向ヨークを提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、本
発明は水平偏向コイルと垂直偏向コイルを備えた偏向ヨ
ークにおいて、前記水平偏向コイルと垂直偏向コイルの
少なくとも一方は、少なくとも両端側に複数のコイル巻
き溝が形成された枠体に多心平行導線をコイル巻き溝に
沿ってトロイダル状に巻いて形成されていることを特徴
として構成されている。

【００１６】

【作用】両端側に複数のコイル巻き溝を形成した枠体に
多心平行導線をコイル巻き溝に沿ってトロイダル状に巻
き、水平偏向コイルや垂直偏向コイルを極めて短時間で
作製する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において、提案例と同一の
名称部分には同一符号を付し、その詳細な重複説明は省
略する。図１には本実施例に係わる偏向ヨークの枠体に
多心平行導線を巻回した状態の斜視説明図が示されてい
る。

【００１８】本実施例の特徴的なことは、朝顔状の一体
化したコア14の両端側に鍔３によって区画された複数の
コイル巻き溝５を有するリング21を装着して枠体１を形
成し、このコイル巻き溝５に沿って多心平行導線15をト
ロイダル状に巻回し、極めて短時間で偏向コイルを形成
するものである。

【００１９】次に、本実施例に係わる偏向コイルの作製
作業の動作について説明する。まず、図１に示されるコ
ア14の両端側にコイル巻き溝５を有するリング21を装着
した枠体１を、例えば、図示しない巻線機の枠体保持部
に設置する。一方、巻線機の多心平行導線15のノズル
（図示せず）から多心平行導線15をコイル巻き溝５に沿
ってトロイダル状に巻回し、極めて短時間で偏向コイル
を作製する。このとき、枠体１を回転してもよく、ノズ
ルを移動して多心平行導線15を巻回してもよい。

【００２０】本実施例によれば、枠体としてのコア14の
両端側に複数のコイル巻き溝５を形成したリング21を装
着し、このコイル巻き溝５に沿って多心平行導線15をト
ロイダル状に巻いて偏向コイルを形成する構成としたの
で、鞍型偏向コイルの場合のような複雑な制御を要する
渡り線部が不要となり、渡り線部での長い巻回時間がな
くなるため、多心平行導線15の巻回スピードを大幅にア
ップして偏向コイルを作製することができ、作業能率を
大幅に向上することが可能となる。

【００２１】また、渡り線部が不要となるので、制御が
簡単となり、制御が簡単で安価な巻線機で多心平行導線
15を巻回できるため、偏向コイルを安価に作製すること
ができる。

【００２２】さらに、渡り線部がなくなるので、渡り線
部に相当する部分だけ偏向コイルの長さを短くすること
ができる。

【００２３】さらにまた、多心平行導線15を巻くので、
従来例のように、捲線11がずれて片寄って巻かれたり、
捲線11の順番が入れ替わったりすることがなく、また、
多心平行導線15をトロイダル状に巻くので多心平行導線
15が捩じれて巻かれたりすることがないため、コンバー
ジェンスやフォーカス特性を向上することができる。

【００２４】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、コイル巻き溝５を有するリング21をコア14
に装着したが、コア14自体の両端側にコイル巻き溝５を
形成してもよい。また、コア14を一体化した円筒状に構
成したが、半割り状のコア14とし、この半割り状のコア
14に多心平行導線15を巻回後、２つのコアを組み合わせ
て偏向コイルを作製してもよい。勿論、この場合にも各
コアにコイル巻き溝５を形成することになる。

【００２５】さらに、上記実施例では、コア14の両端側
にコイル巻き溝５を形成したが、コア14の両端側と内周
面側に鍔３を有するコイル巻き溝５を形成してもよい。
さらにまた、コイル巻き溝５を有するリング21をコア14
の両端側に装着したが、コイル巻き溝５をコア14の内周
面まで延長した形状のリング21を形成し、このリング21
をコア14に装着して、コア14の内周面および両端側にコ
イル巻き溝５を形成してもよい。

【００２６】さらにまた、上記実施例では、複数のコイ
ル巻き溝５を形成したリング21をコア14の両端側に装着
する構成としたが、図２に示されるように、半割り状の
ボビン２の内周面に鍔３を有する複数のコイル巻き溝５
を形成し、このコイル巻き溝５に沿って多心平行導線15
をトロイダル状に巻回し、２つのコイルを組み合わせて
偏向コイルを形成してもよい。さらに、このトロイダル
状に巻いたコイルの外周壁面とコイルの隙間12に同芯円
のコア（図示せず）を挿入固定してもよい。また、半割
り状とせず、一体化したボビン２にコイル巻き溝５を形
成してもよい。さらに、図２ではボビン２の両端側と内
周面側にコイル巻き溝５を設けたが、ボビン２の両端側
にのみコイル巻き溝５を形成してもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明はコイル巻き溝を両端側に形成し
た枠体に多心平行導線をコイル巻き溝に沿ってトロイダ
ル状に巻いて偏向コイルを形成する構成としたので、多
心平行導線の巻回スピードを大幅にアップして偏向コイ
ルを作製することができ、作業能率の大幅な向上が図れ
る。

【００２８】また、多心平行導線をトロイダル状に巻く
ので、多心平行導線の巻回制御が簡単となり、構造が簡
単な巻線機を用いることができる。したがって、構造が
簡単な巻線機は安価に作製できるため、偏向コイルを安
価に作製することが可能となる。また、構造が簡単な巻
線機のため、巻線機の操作も簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係わる偏向ヨークのコアに多心平行
導線を巻回した状態の斜視説明図である。

【図２】同偏向ヨークの他構成のボビンに多心平行導線
を巻回した状態の斜視説明図である。

【図３】提案例の多心平行導線の巻線作業の説明図であ
る。

【図４】多心平行導線を積層して偏向コイルを作製する
提案例の説明図である。

【図５】多心平行導線の各種形態の説明図である。

【図６】従来の偏向コイルのコイル巻き状態の説明図で
ある。

【図７】従来の偏向コイルのボビンの一例の説明図であ
る。

【図８】一般的な偏向ヨークの説明図である。

【符号の説明】

２ ボビン ３ 鍔 ５ コイル巻き溝 14 コア 15 多心平行導線 30 ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平偏向コイルと垂直偏向コイルを備え
   た偏向ヨークにおいて、前記水平偏向コイルと垂直偏向
   コイルの少なくとも一方は、少なくとも両端側に複数の
   コイル巻き溝が形成された枠体に多心平行導線をコイル
   巻き溝に沿ってトロイダル状に巻いて形成されているこ
   とを特徴とする偏向ヨーク。