JPH0650718U - 転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正面フライス等を始めとする転削工具の剛性
を低下させずに前記工具を軽量化する。 【構成】 工具本体１の上端側および下端側にはそれぞ
れ縮径部１ａとフランジ部１ｂが形成され、縮径部１ａ
の外周面には、工具本体１の径方向外方に向けて放射状
に突出し、フランジ部１ｂの上端面を支持する複数個の
リブ５が形成されている。また、隣接するリブ５間は、
一定の幅Ｌの空間６とされている。リブ５の存在によ
り、空間６が設けられているにも拘らず工具本体１の剛
性低下はほとんどなく、かつ工具本体１が軽量化され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の下端に、スローアウエイチップ等が、その切刃を前記下 端から突出させた状態で装着された転削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

正面フライスを始めとする転削工具として、工具本体の外周に板状のスローア ウエイチップ(以下、チップと略称する。)が着脱自在に装着された各種のスロー アウエイ式転削工具(以下、転削工具と略称する。)が多用されている。

【０００３】 この種の転削工具としては、例えば図４に示すものがある。図４において、符 号１は工具本体で、その上端側には円筒状をなす縮径部１ａが形成され、かつ円 筒部１ａの下端側は漸次拡径されてフランジ部１ｂとなっている。また、フラン ジ部１ｂの下端には周方向に沿って複数個の取付凹部２が形成され、取付凹部２ 内には、チップ３が、その稜線部に形成された切刃３ａ，３ｂをフランジ部１ｂ の下端から突出させた状態で着脱自在に固定されている。一方、工具本体１の内 周には取付穴４が形成され、工具本体１は、取付穴４に下方から挿入された図示 しないボルトにより、工作機械の駆動軸に下方から固定される。

【０００４】 そして、工具本体１を前記駆動軸に固定し、切刃３ａ，３ｂを図示しない被削 材に接触させて工具本体１を回転させるとともに、工具本体１または前記被削材 を送り運動させることにより、切刃３ａ，３ｂで前記被削材を切削する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、高硬度用正面フライス等においては、工具本体１には高い剛性が要 求される。しかしながら、上記従来の転削工具では、縮径部１ａの存在に伴い、 切削加工中縮径部１ａとフランジ部１ｂとの間で工具本体１の剛性が低下して歪 が生じ、その結果、切削精度が低下する場合があった。一方、工具本体１の剛性 を高めるためにフランジ部１ｂの厚みを増すと、工具本体１の重量が増加して工 具の取扱性が悪化する他、駆動用電動機の容量が増加して不経済であるとともに 、切削熱等が工具本体１から放熱しにくくなるという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、環状をなし、上端面が駆動源と 嵌着される工具本体と、この工具本体の下端から突出して設けられた刃部とを有 する転削工具において、前記工具本体の上端側に縮径部を形成し、この縮径部の 外周面から、前記工具本体の下端側を支持する複数のリブを前記工具本体と一体 的かつ前記工具本体の外周側に向け放射状に突出させたものである。この場合、 前記刃部を、前記リブの形成箇所の下方に設けた構成としてもよい。

【０００７】

【作用】

本考案の転削工具においては、工具本体の下端側は、縮径部とリブの双方によ り支持される。特に、刃部を前記リブ形成箇所の下方に設けた場合には、前記刃 部はその上方に設けられたリブによりそれぞれ支持される。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に基づき、本考案の実施例について更に詳しく説明する。なお、上 記従来の転削工具と共通する部分については同一の符号を付してその説明を省略 する。

【０００９】 本考案の第一実施例を示す正面フライスを図１および図２に示す。工具本体１ の上端側には縮径部１ａが形成され、かつ縮径部１ａの下端側は漸次拡径されて フランジ部１ｂとなっている。また、フランジ部１ｂの下端部に形成された取付 凹部２内には、チップ（刃部）３が、その稜線部に形成された切刃３ａ，３ｂを フランジ部１ｂの下端から突出させた状態で着脱自在に固定されている。なお、 符号４は、工具本体１を駆動軸の下端に固定するための固定穴である。

【００１０】 更に、本考案の正面フライスの場合、縮径部１ａの外周面には、工具本体１の 径方向外方に向けて放射状に突出し、フランジ部１ｂの上端面を支持する複数個 のリブ５が形成されている。また、隣接するリブ５間は、一定の幅Ｌの空間６と されている。

【００１１】 ここで、本実施例の場合、リブ５は、工具本体１の製造時に、工具本体１の縮 径部１ａに相当する部分の外径がチップ３の回転半径の最大値とほぼ一致するよ う予め工具本体１を成形しておき、その後、エンドミル等を用いて、前記空間６ に相当する部分を除去することにより形成される。従って、リブ５は縮径部１ａ およびフランジ部１ｂと一体とされ、かつリブ５の回転半径の最大値Ｄは、図２ に示すようにチップ３の回転半径の最大値とほぼ一致している。また、リブ５の 幅Ｈは、図１に示すように前記径方向外方に向かうに従い漸次拡大されているが 、本実施例の場合、Ｈの最小値は、例えば５〜２０ｍｍ程度である。

【００１２】 上記構成を有する正面フライスの場合、フランジ部１ｂは、縮径部１ａのみな らずリブ５によっても支持されているため、切削加工中、縮径部１ａとフランジ 部１ｂ間における歪の発生が防止される。その結果、前記空間６が設けられてい るにも拘らず工具本体１の剛性低下はほとんどなく、精度の高い切削が可能とな る。また、前記空間６の形成に伴い工具本体１が軽量化されるため、工具の取扱 性が向上する他、駆動用電動機の容量を増加させる必要がない。しかも、切削中 、リブ５が放熱板として作用するため、放熱性が向上するという効果もある。

【００１３】 図３は、リブ５の幅Ｈが一定となるよう前記空間６の幅Ｌを前記径方向外方に 向かうに従い漸次拡大させた正面フライスの例である。この場合、前記第一実施 例の正面フライスに比べてリブ５の幅Ｈが減少するため工具本体１の剛性は若干 低下するが、工具本体１の軽量化は促進される。

【００１４】 更に、チップ３を、フランジ部１ｂにおけるリブ５形成箇所の下方に設けた構 成としてもよい。この場合には、切削中直接切削力が作用する個々のチップ３が その上方に設けられたリブ５によりそれぞれ支持されるため、工具本体１におけ る歪の発生を一層防止することができる。

【００１５】 また、上記の各実施例では、いずれもリブ５が工具本体１の径方向外方に向け 放射状に突出しているが、この突出方向を若干工具本体１の切削回転方向に向け ることも可能である。この場合には、切削中、リブ５間に形成された空間６に前 記切削回転方向前方から外気が導入され、リブ５の表面がより積極的に冷却され るため、工具本体１の放熱性が向上する。

【００１６】 なお、上記実施例では、転削工具として正面フライスを例に挙げて説明したが 、本考案は、例えばエンドミルやリーマ等、下端に切刃を有する他の転削工具に も適用可能である。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案の転削工具を用いることにより、工具本体の剛性を 低下させることなく前記工具本体を軽量化することが可能となるとともに、前記 工具本体の放熱性が向上する。特に、刃部を前記工具本体におけるリブ形成箇所 の下方に設けることにより、前記工具本体における歪の発生が一層防止され、切 削精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す正面フライスの正面
図である。

【図２】本考案の第一実施例を示す正面フライスのＩＩ
−ＩＩ線に沿った縦断面図である。

【図３】本考案の第二実施例を示す正面フライスの正面
図である。

【図４】従来の正面フライスの例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 工具本体 １ａ 縮径部 １ｂ フランジ部 ２ 取付凹部 ３ スローアウェイチップ（チップ） ３ａ，３ｂ 切刃 ４ 取付穴 ５ リブ ６ 空間 Ｄ リブの回転半径の最大値 Ｈ リブの幅 Ｌ 空間の幅

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状をなし、上端面が駆動源と嵌着され
   る工具本体と、この工具本体の下端から突出して設けら
   れた刃部とを有する転削工具において、 前記工具本体の上端側に縮径部が形成され、この縮径部
   の外周面から、前記工具本体の下端側を支持する複数の
   リブが、前記工具本体と一体的かつ前記工具本体の外周
   側に向け放射状に突出していることを特徴とする転削工
   具。
2. 【請求項２】 前記刃部が、前記リブ形成箇所の下方に
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の転削工
   具。