JPH031138Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、スローアウエイ式ボールエンドミ
ルに用いて好適なスローアウエイチツプに関する
ものである。

［従来の技術］ 第２１図および第２２図は、一枚刃のスローア
ウエイ式ボールエンドミルに用いられている従来
のスローアウエイチツプ（以下、チツプと略称す
る。）を示すものである。

このチツプ１は、下面２が着座面とされた板状
のもので、すくい面とされるその上面３の、上記
ボールエンドミルの工具本体４において外周側に
位置する稜線部には、略円弧状の凸曲線をなす外
周刃５が形成されている。また、この外周刃５の
工具本体４の先端部側に位置する上面３の稜線部
には、直線状をなす底辺６が形成されている。そ
して、このチツプ１は、第２２図に示すように、
工具本体４にその底刃６をこの工具本体４の軸線
Ｏから離間させて装着されている。

ところで、上記従来のチツプ１を装着した上記
ボールエンドミルで軸方向切削を行なおうとする
と、底刃６が工具本体４の軸線Ｏと離れているの
で、回転中心部に被切削材の削り残し部分である
円柱状のコアが生じ、このコアがチツプ１自体に
突き当たつてしまう。したがつて、このチツプ１
によつては軸方向切削を行うことができないとい
う不都合があつた。

このため、第２３図および第２４図に示すよう
な、工具本体４の軸線Ｏを横切るような底刃７が
形成されたチツプ８も提案されている。このチツ
プ８によれば、工具本体４の回転中心にコアを生
じることがなく、よつて横送り切削と軸方向切削
とのいずれの切削をも行うことができる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、第２３図および第２４図に示す
従来のチツプ８にあつては、切削に際して底刃７
の工具本体４の軸線Ｏ近傍に位置する部分の切削
速度が極端に低く、しかも軸方向切削を行つた場
合には、この部分に大きなスラスト荷重が作用す
るため、特にこの底刃７の上記軸線Ｏ近傍部分が
欠損し易いという問題があつた。また、底刃７が
装着される工具本体４の軸線Ｏを横切るようにし
て形成されているため、工具本体４の直径が大き
くなると、そのままチツプ８の寸法も大きくせざ
るを得ず、よつて価格の高騰を招いて不経済であ
るという問題があつた。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
一枚だけで横送り切削と軸方向切削とを行うこと
ができ、しかも工具本体の直径が増大してもその
寸法の増大を招くことがなくて経済的なチツプを
提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案のチツプは、下面が着座面、上面がす
くい面とされ、軸線回りに回転する工具本体の先
端部外周のチツプ取付座に装着されるとともに、
上記上面の上記工具本体の外周側及び内周側にそ
れぞれ切刃が形成されてこれら外周刃及び内周刃
で同時に切削を行うようにしたスローアウエイチ
ツプにおいて、上記下面に工具本体のチツプ取付
座に形成された当接面と係合し、切削時にチツプ
にかかる着座面に平行な方向の分力を受ける当接
面を形成したものである。

［実施例］ 第１図〜第７図は、この考案のチツプの第一の
例を示すもので、第２１図〜第２４図に示した従
来のものと同一構成部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。

第１図〜第４図において、このチツプ１０にお
いては、工具本体に装着された際にその内周側に
位置する上面３の稜線部に、内周刃１１が形成さ
れている。また、このチツプ１０の下面２中央部
には、上記工具本体の軸線方向に沿つて断面コ字
状をなす溝部１２が形成されている。そして、こ
の溝部１２の上記内周刃１１側に向けた側面は、
切削に際して上記外周刃５による切削の送り分力
を受けるための当接面１３とされている。またこ
の溝部１２の当接面１３と対向する側面は、切削
に際して上記内周刃１１による切削の送り分力を
受けるための当接面１４とされている。

そして、このチツプ１０は、第５図〜第７図に
示すように、その外周刃５および内周刃１１をそ
れぞれボールエンドミルの工具本体４の外周側お
よび内周側に位置させて、この工具本体４の軸線
Ｏから離間したこの工具本体４外周のチツプ取付
座に着脱自在に装着されている。ここで、このチ
ツプ１０は、その下面２に形成された溝部１２を
上記チツプ取付座に形成された凸部１５に係合さ
せて固定されている。他方、上記工具本体４の先
端部中央には、先端面から軸線Ｏ方向に沿つて所
定深さのコア収納凹部１６が穿設されている。こ
のコア収納凹部１６は、切削に際してチツプ１０
を軸線Ｏから離間させたことに伴い被切削材に生
じる円柱状のコアを収納するためのものである。
そして、このチツプ１０は、その内周刃１１を上
記工具本体４のコア収納凹部１６内に露出させて
装着されている。

このようなチツプ１０が装着されたボールエン
ドミルで軸方向切削を行つた場合には、チツプ１
０の底刃６によつて被切削材に環状の溝が切削形
成される。これにより、上記工具本体４の回転中
心部に位置する被切削材には、軸線Ｏからこのチ
ツプ１０の底刃６の内周側端部までの距離を半径
とするコアが生成される。そしてこのコアは、ボ
ールエンドミルの送りに伴つて相対的に成長して
コア収納凹部１６内に収納され、その後横送り切
削を行う際に、このチツプ１０の内周刃１１によ
つて削り取られてゆく。なお、単なる横送り切削
を行う場合には、このチツプ１０の外周刃５によ
つて切削加工が行われてゆく。

しかして、このようなスローアウエイ式ボール
エンドミルに装着されるチツプ１０にあつては、
工具本体４のコア収納凹部１６内に臨む内周刃１
１を形成してあるから、上述したように横送り切
削と軸方向切削とを共に行うことができる。しか
も、内周刃１１を形成したことにより、工具本体
４の外周にその軸線Ｏから離間させて装着するこ
とができるため、底刃６の内周側端部の切削速度
が速くなつて底刃６の内周側端部に過大なスラス
ト荷重が作用することがなくなり、よつてこの底
刃６の欠損を防止することができる。また、装着
するボールエンドミルの直径が大きい場合にも、
その寸法を増大させることがなくそのまま工具本
体４の外周側に装着して使用することができる。

さらに、このチツプ１０にあつては、下面２の
中央部に溝部１２を形成し、これによりそれぞれ
外周刃５および内周刃１１による切削の送り分力
を受ける工具本体４との当接面１３，１４を独立
して形成してあるので、切削荷重の大きい切削を
行つた場合においてもズレやガタを生じることが
なく、精度の高い切削を行うことができる。

［他の実施例］ 第８図〜第１１図は、この考案のチツプの第二
の例を示すもので、この例のチツプ２０では、下
面３の稜線部に２組みの上記外周刃５ａ，５ｂ底
刃６ａ，６ｂおよび内周刃１１ａ，１１ｂが、そ
れぞれ180゜回転対称となるようにして形成されて
いる。すなわち、このチツプ２０は、一方の外周
刃５ａ、底刃６ａおよび内周刃１１ａが切削によ
り損耗した場合には、これを180°回転させること
により、引き続き他方の外周刃５ｂ、底刃６ｂお
よび内周刃１１ｂを使用することができるように
なつている。また、このチツプ２０においても、
その下面２の中央部に上記第一の例に示したもの
と同様の溝部１２が形成されている。

また、第１２図〜第１９図は、この考案の第三
の例を示すものである。

第１２図〜第１６図において、この例のチツプ
２５にあつては、第８図〜第１１図に示した上記
第二の例のものに加えて、さらにその上面３の、
底刃６ａ，６ｂと内周刃１１ａ，１１ｂとの間の
各々の角部分２６ａ，２６ｂが、それぞれ上面３
の中央部から上記各角部２６ａ，２６ｂに向けて
上記上下面２，３間の厚さが漸次減少する傾斜面
によつて形成されている。そして、このチツプ２
５は、第１７図〜第１９図に示すように、工具本
体４のチツプ取付座にその上面３の先端部を上記
工具本体４の軸線Ｏより上方に位置させることに
より、外周刃でのラジアルレーキ角が負とされた
状態で装着されて使用に供される。

しかして、このような第二および第三の例のチ
ツプ２０，２５にあつては、上記第一の例に示し
たものと同様の作用効果を得ることができるほ
か、さらに２組みの外周刃５ａ，５ｂ、底刃６
ａ，６ｂおよび内周刃１１ａ，１１ｂを180゜対称
の形に形成してあるので、一方の外周刃５ａ等が
損耗した際には、これを180゜回転させることによ
り、上記外周刃５ａ等と対向する外周刃５ｂ等を
使用することができるため、その経済性に優れ
る。

また、特に上記第三の例に示したチツプ２５に
あつては、これを第１７図〜第１９図に示すよう
に、その上面３を工具本体４の軸線Ｏより上方に
位置させることによりその外周刃５ａでのラジア
ルレーキ角が負とされた場合においても、第２０
図に示すように内周刃１１ａの先端部２７付近の
角部分２６ａを傾斜面によつて形成しているた
め、この内周刃１１ａの先端部２７でのラジアル
レーキ角が図中二点鎖線で示す従来のもののよう
に正方向に大きくなつてその逃げ面に二番当たり
を発生することがない。したがつて、第１８図に
示すように、工具本体４に大きなバツクメタル量
Ｈを確保することができ、よつて装着される工具
本体４の工具剛性を高めることができる。

なお、上記実施例においては、いずれもチツプ
１０，２０，２５の下面２に溝部１２を形成し、
この溝部１２の側面にそれぞれ外周刃５と内周刃
１１との切削による送り分力を受けるための当接
面１３，１４を形成したが、これに限るものでは
なく、上記下面２側に凸部を形成してこの凸部の
各側面に上記当接面を形成するとともに、工具本
体４側にこの凸部が係合する溝部を形成するよう
にしてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案はチツプは、下面
が着座面、上面がすくい面とされ、軸線回りに回
転する工具本体の先端部外周のチツプ取付座に装
着されるとともに、上記上面の上記工具本体の外
周側及び内周側にそれぞれ切刃が形成されてこれ
ら外周刃及び内周刃で同時に切削を行うようにし
たスローアウエイチツプにおいて、上記下面に工
具本体のチツプ取付座に形成された当接面と係合
し、切削時にチツプにかかる着座面に平行な方向
の分力を受ける当接面を形成したものである。よ
つて、内周刃を軸線から離間させて工具に取り付
け、外周刃と内周刃の双方を同時に使つて切削を
行うような場合に、チツプに工具本体の径方向に
かかる力をその当接面を介して工具本体で受ける
ことができ、切削荷重の大きい加工を行つた場合
でもチツプの取付けにズレやガタを生じることが
なく、精度の高い切削を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案のスローアウエイチ
ツプの第一実施例を示すもので、第１図は正面
図、第２図は側面図、第３図は第１図のA₁−A₁
線視図、第４図は第３図のA₂−A₂線視図、第５
図は上記チツプを工具本体に装着した状態を示す
正面図、第６図は同側面図、第７図は第６図の
A₃−A₃線視図、第８図〜第１１図はこの考案の
第二実施例を示すもので、第８図は正面図、第９
図は側面図、第１０図は第８図のA₄−A₄線視図、
第１１図は第１０図のA₅−A₅線視図、第１２図
〜第１６図はこの考案の第三実施例を示すもの
で、第１２図は正面図、第１３図は側面図、第１
４図は第１２図のA₆−A₆線視図、第１５図は第
１２図のA₇−A₇線視図、第１６図は第１４図の
A₈−A₈線視図、第１７図は上記チツプを工具本
体に装着した状態を示す正面図、第１８図は同側
面図、第１９図は第１８図のA₉−A₉線視図、第
２０図は上記チツプの内周刃先端部の位置を示す
模式図、第２１図および第２２図は従来のスロー
アウエイチツプを示すもので、第２１図は工具本
体に装着した状態を示す正面図、第２２図は第２
１図のA₁₀−A₁₀線視図、第２３図および第２４
図は他の従来のチツプを示すもので、第２３図は
工具本体に装着した状態を示す正面図、第２４図
は第２３図のA₁₁−A₁₁線視図である。 １０，２０，２５……スローアウエイチツプ、
２……下面、３……上面、４……工具本体、５，
５ａ，５ｂ……外周刃、６，６ａ，６ｂ……底
刃、１１，１１ａ，１１ｂ……内周刃、１２……
溝部、１３，１４……当接面、２６ａ，２６ｂ…
…傾斜面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 下面が着座面、上面がすくい面とされ、軸線
   回りに回転する工具本体の先端部外周のチツプ
   取付座に装着されるとともに、上記上面の上記
   工具本体の外周側及び内周側にそれぞれ切刃が
   形成されてこれら外周刃及び内周刃で同時に切
   削を行うようにしたスローアウエイチツプにお
   いて、上記下面には工具本体のチツプ取付座に
   形成された当接面と係合し、切削時にチツプに
   かかる着座面に平行な方向の分力を受ける当接
   面が形成されていることを特徴とするスローア
   ウエイチツプ。 (2) 上記上面は、その上記外周刃と内周刃とに挾
   まれた角部分が上記上面の中央部から上記角部
   分に向けて上記上下面間の厚さが漸次減少する
   傾斜面によつて形成されていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のスロー
   アウエイチツプ。