JPH0649792A

JPH0649792A - 古紙処理方法

Info

Publication number: JPH0649792A
Application number: JP19809392A
Authority: JP
Inventors: Shunji Omori; 俊二大森
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1992-07-24
Filing date: 1992-07-24
Publication date: 1994-02-22

Abstract

(57)【要約】【目的】新聞、上質古紙を脱墨処理するに際し、高白色
度、且つ残インキ、未剥離インキ数の少ない印刷用脱墨
パルプを得る。【構成】新聞、上質古紙の脱墨処理において、離解後、
洗浄し、過酸化水素、ＮａＯＨ、ケイ酸ソ−ダ、脱墨剤
の１種以上を添加してニ−ディングし、漂白し、フロ−
テ−ションをこの順序で行う工程を２回または３回繰り
返す。これらの工程において、初段で加えるべき漂白剤
の３０％以上から７０％未満の量を初段で添加し、ニ−
ディングを行う装置として、マイカプロセッサ−を使用
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、古紙再生に用いられる
古紙処理方法に関する。さらに詳しくは、新聞、上質古
紙を脱墨処理するに際して、高白色度、且つ残インキ、
未剥離インキ数の少ない印刷用脱墨パルプを得るための
古紙処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の上質系古紙の用途は、主たるもの
がトイレットペ−パ−であり、次いで白板紙、雑誌等下
級紙への混入、フェイシャルティシュ−への利用であっ
た。最近、ＯＡ機器から出される上質系古紙の廃棄物処
理が問題となり、急速にその再利用が要望されている。
しかし、漂白したパルプに代替して、上質系の紙に脱墨
パルプを用いるには、脱墨処理設備、処理条件の選択を
行わなければならない。

【０００３】例えば、特開昭５４−１２０７０５号公報
では、第１段階で脱墨剤と共にアルカリを添加し、３時
間以上熟成後、パルプ繊維から浮き上がったインクを引
き剥すために、ニ−ダ−でニ−ディング処理を行うこと
により残インクの減少を図る脱墨方法を提案している。
該公報中の熟成とは、ＮａＯＨ、ケイ酸ソ−ダなどのビ
ルダ−に加え、界面活性剤等よりなる脱墨剤を添加し
て、常温或は加温下で一定時間滞留することによって脱
墨を促進することを云う（過酸化水素を添加して同時に
漂白を行う場合も含める）。これは、本発明の第２の工
程における反応槽での保持に相当するものである。ニ−
ディングとは、パルプ繊維に印刷付着したインク、塗被
液などに各種の機械的応力を与え、繊維からのインク剥
離、インクの細分化を行うことを云い、そのための装置
をニ−ダ−と云う。これは、本発明の第２の工程におけ
る紙料への剪断力の付与に相当するものである。

【０００４】又、特開昭５５−４０８５０号公報では、
オフセット印刷による印刷古紙に脱墨剤及びＨ₂Ｏ₂漂白
剤を添加し、約１５％以上のパルプ濃度並びに５．０ｇ
／ｌ（ＮａＯＨとして）以上のアルカリ濃度においてニ
−ダ−を使用し、加温下で圧縮力を与えながら行う印刷
古紙の脱墨方法を提案している。この提案は、脱墨と漂
白を同時に行う際に、ニ−ダ−などを使用するものであ
るが、その目的はインクをパルプ繊維から剥離するため
であり、ニ−ディング後に熟成、フロ−テ−ションと脱
墨工程が続くものである。該公報中でフロ−テ−ション
とは、脱墨剤、ビルダ−などを添加して起泡分離によっ
てインクを除去することを云い、そのための装置をフロ
−テ−タ−と云う。これは、本発明の第３の工程に相当
するものである。

【０００５】更に、その改良として、特開昭６３−２８
９９２号公報では、ニ−ディング後、熟成を行ない、再
度ニ−ディングを行う印刷古紙の脱墨方法を提案してい
るが、これもインクをパルプ繊維より剥離するか、分散
させることを主眼としている。特に、この場合では古紙
パルプの残インクは、減少し得るが、一方で処理濃度を
上げると、インクの細分化とパルプ繊維への練り込みが
起こり、白色度が低下してしまい、このためニ−ディン
グは、２５％以下で行うことを提案している。実際、こ
れらの方法では、新聞古紙を処理した場合、６５％以上
の白色度を得ることはできず、上、中質紙に配合するパ
ルプとしては極めて限られたものになる。

【０００６】脱墨パルプは、脱墨を進め、白色度を高く
すると共に残インキが目だつという性質がある。このた
め、上質系の紙に混入する高白色度脱墨パルプは、脱墨
を可能な限り進めることが肝要である。このような観点
から、上質系に配合するための脱墨パルプを得るため
に、従来より提案されてきた処理設備のフロ−１〜２
（出典１〜２）は、次のようなものがある。

【０００７】フロ−１：原料新聞古紙の離解を行い、離
解を終了した後に希釈し、フロ−テ−ションを行い、離
解によって剥離したインキを分離する。次に、剥離して
いる残留インキを更に洗浄によって分離した後、脱水濃
縮を行い、３０％前後の濃度に濃縮後、アルカリを加え
てニ−ディングを行い、未剥離のインキを剥離する。ニ
−ディングを終了した後、所定の時間滞留させて熟成を
なす。熟成を終了した後に、１％程に希釈し、フロ−テ
−ションを行い、ニ−ディング、熟成で剥離したインキ
を分離する。フロ−テ−ションを終了したパルプからス
クリ−ン、クリ−ナ−等で異物を分離する。更に、フロ
−テ−ションで分離できなかった剥離インキは、再洗浄
によって除去する。再洗浄を終了したパルプは、３０％
前後に濃縮し、再びニ−ディングを行う。この時も、先
のニ−ディングと同様にニ−ディングに先だって漂白薬
品を添加し、ニ−ディングと共に薬品の攪拌効果を得る
ようにする。再ニ−ディングを終了したパルプは、再び
２時間程の漂白反応を行う。再漂白を終了したパルプを
最終洗浄することによって全工程は終了する。

【０００８】フロ−２：原料古紙の離解を行い、次に剥
離してきたインキを洗浄によって分離した後、１０％濃
度に濃縮して、パルプを反応塔に２時間滞留させて熟成
反応をなす。その後、更に脱水濃縮を行い、３０％程に
濃縮し、脱墨剤を加えてニ−ディングを行い、未剥離の
インキを剥離する。ニ−ディングを終了した後に、１％
前後に希釈し、フロ−テ−ションを行い、熟成、ニ−デ
ィングで剥離したインキを分離する。フロ−テ−ション
を終了したパルプからスクリ−ン、クリ−ナ−等で異物
を分離する。更に、フロ−テ−ションで分離できなかっ
た剥離インキは、再洗浄によって除去する。再洗浄を終
了したパルプは、１０％に濃縮脱水し、漂白薬品を添加
して後、ニ−ディングを行い、パルプを反応塔に２時間
前後滞留させて漂白反応を行う。漂白を終了したパルプ
を最終洗浄することによって全工程は終了する。フロ−１出典：紙パ技協紙１９９０／９，ｐ２１〜３６
（上質系古紙より広葉樹漂白クラフトパルプに代替でき
る脱墨パルプの製造）フロ−２出典：アルファ１９９０／７，ｐ１２〜１８
（上質紙系への古紙利用上の若干の留意点）

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】紙の品質設計からは、
古紙パルプであっても上質系用紙に配合するための古紙
パルプならば、通常の化学漂白パルプに相当する白色
度、脱墨度が要求される。また、新聞古紙からの再生古
紙パルプであっても、これを印刷グレ−ドの上質紙に配
合しようとすると、これまでの方法では必要な白色度、
脱墨度が得られなかった。敢えて配合する場合でも、紙
への配合は制限されていた。即ち、本発明は、新聞、上
質系古紙等の古紙原料、又はそれらの混合物の全てを脱
墨することを特徴とし、しかも再生紙への高率配合を可
能にする古紙処理方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】これまで、印刷古紙より
高白色度のパルプを得ようとする試みは、種々なされて
おり、熟成において漂白剤を脱墨剤と共に使用する方
法、又、それをフロ−テ−ション後に再漂白する事も知
られている。更に、ニ−ダ−で機械的処理を行うことも
知られているが、これもオフセット印刷のような難脱墨
性の印刷インクを機械的にパルプ繊維から引き剥した
り、或はインクを目立たぬ大きさにまで細分化するとい
う目的のためであって、この方法のみでは、新聞古紙で
６５％以上、又、色上古紙で８０以上であるが、中質
紙、上質紙では、３０％以上配合できる高白色度古紙パ
ルプは得られない。

【００１１】以下、本発明の古紙処理方法について説明
する。即ち、本発明における古紙処理方法においては、
古紙原料をまず水媒体中で離解、洗浄し、次いで過酸化
水素、ＮａＯＨ、ケイ酸ソ−ダ等のビルダ−、脱墨剤を
添加後に、ニ−ディングし、次いで熟成し、その後フロ
−テ−ションを行う。この順序で行う工程を２回、又は
３回繰り返すことを特徴とするものである。好ましく
は、加えるべき漂白剤の３０％〜７０％の量を初段で添
加する。更に好ましくは、ニ−ディングを行う装置とし
て、マイカプロセッサ−を使用する。

【００１２】上記の処理工程により、新聞、上質系古紙
の２種の古紙原料又はそれらの混合物全てを脱墨するこ
とで高白色度古紙パルプを得ることができる。本発明の
古紙処理方法の特徴は、洗浄、ニ−ディング、熟成とい
う手順を繰り返すことにある。この繰り返しによって、
従来、到底得られなかった高度の白色度、脱墨度が得ら
れるようになったものである。以下、本発明の作用につ
いて、詳細に説明する。

【００１３】本発明者は、白色度上昇を阻害する要因に
は、２つの要因があると推定した。即ち、その１つは、
本来古紙に含有されるインクは極めて難漂白であり、こ
れは現状の如何なる漂白剤を以てしても有効には漂白、
脱墨はできない。従って、漂白、脱墨に先立ってこのイ
ンクを除去することが必要であり、これを除去すること
をまず第一に考えた。これらのインクは、上質系塗被紙
にあっては、最初の離解操作によって相当量のインク
が、容易にパルプ繊維より細分化、剥離する。

【００１４】本発明者は、ここで一旦剥離したインク、
塗液成分を洗浄により除去することで、その後の工程で
の白色度上昇が著しく改善されることを見出した。これ
は、溶出した有機成分が漂白を妨げること、剥離したイ
ンク粒子がニ−ディングで、再度、機械的な応力を受け
て細分化し、フロ−テ−ションで除去率の高い１０ミク
ロン以上の粒子が減少してしまうこと、１０ミクロン以
下の粒子が増加してしまうことに原因がある。

【００１５】この原料古紙の離解に引き続く洗浄操作の
増白に与える効果は、新聞古紙についても同様である。
これは、以後の工程においても同様であり、インクがパ
ルプ繊維より剥離するステップ、つまりニ−ダ−、高速
ニ−ダ−（マイカプロセッサ−）等でインクの分散と剥
離の操作を行った後には、必ず洗浄操作を組み合わせる
必要があり、本発明は、古紙原料の有するこのような特
徴を鑑みて開発したものである。

【００１６】更に、本発明者は、白色度上昇を阻害する
第２の要因として、漂白、脱墨で充分な白色度が得られ
ず飽和してしまう点に着目した。例えば、新聞古紙にお
いては、まず一般的に行われる１０％程度のパルプ濃度
で、Ｈ₂Ｏ₂を用いた酸化漂白について検討したが、Ｈ₂
Ｏ₂添加率を増加させても、この工程のみでは充分な白
色度は得られない。つまり、高白色度を得るためには、
漂白時のパルプ濃度をできるだけ高濃度とし、漂白薬品
濃度を高くするのが効果的である。しかし、漂白時のパ
ルプ濃度と白色度の関係を調べると、パルプ濃度２５％
付近まではパルプ濃度を上げると共に白色度は上昇する
が、３０〜４０％とパルプ濃度を上げても白色度は上昇
しなくなる。

【００１７】以上のように、白色度の飽和する原因は、
パルプ繊維と漂白剤の接触が不十分になるためである。
この点に着目し、漂白剤を均一にパルプに接触させる方
法、即ち、洗浄を行い、パルプより剥離したインクを取
り除いた後で、紙料を２５％以上に濃縮脱水し、常温乃
至加温下で、ニ−ディング混合、漂白することを繰り返
す方法を考えた。

【００１８】更に、初段のニ−ディングの工程に添加す
る漂白、脱墨薬品（過酸化水素とＮａＯＨ、珪酸ソ−ダ
などのビルダ−）の量は、全工程に添加する量の３０〜
７０％として振り分けることにより優れた効果を発揮す
るもので、これ以外の比率で振り分ける場合には十分な
効果が得られない。

【００１９】漂白又は脱墨等の効果は、漂白剤が添加さ
れた状態でニ−ディングを行い、その後に、漂白反応を
行うステップを踏むことで得られる。従って、このステ
ップを繰り返すことによって、その効果が更に向上す
る。実験では、このステップの繰り返しで３度までは漂
白、脱墨の効果が認められたが、これ以上の繰り返しで
は、漂白、脱墨の効果は認められない。なお、第２から
第４までの繰り返しの工程において、第３の工程である
フロ−テ−ションを除いた場合でも、これに類似した効
果を得ることができ、第３の工程を省力化してもよい。

【００２０】通常、古紙処理で使用するニ−ダ−は、パ
ルプ繊維よりインクを剥離するため、パルプに圧縮力を
与えるか、パルプ繊維同志が適度の摩擦を受けることが
望ましいとされ、そのためには、低速で充分パルプ繊維
に圧縮力もしくは摩擦を与えるニ−ダ−が使用され、且
つ処理温度も高温のほうが選択されてきた。ここで、本
発明において使用される用語の意味としてニ−ダ−は、
この内容を意味し、ニ−ダ−で処理することをニ−ディ
ングと表記する。しかし、従来使用されているニ−ダ−
等では、回転するロ−タ−とステ−タ−間でパルプ繊維
が塊をなし、この部分は、ロ−タ−の回転と同時に回転
し、この塊中のパルプ繊維に付着するインクは剥離する
ことがない。又、この塊部分は、未漂白部位となる。

【００２１】しかしながら、本発明においては、パルプ
繊維に圧縮力ないしは摩擦力を与えるのではなく、機構
として解繊したパルプ繊維の微少部分に剪断力を与え、
また高濃度のパルプに漂白剤を均一に混合することを目
的としているので、使用する設備は、パルプ繊維に摩擦
を与えぬようロ−タ−又はステ−タ−間に充分空間があ
り、且つ高速で回転して短時間で均一に混合できるタイ
プが望ましい。マイカプロセッサ−（石川島産業機械）
は、ロ−タ−に送り刃と戻し刃を有し、且つステ−タ−
の刃と間隙が充分にあり、ロ−タ−が毎分１０００回転
以上の高速回転するような機構により、パルプ繊維塊を
微細化し、またインクの付着したパルプ繊維をミキサ−
内で多数回屈曲させ、このアクションによってパルプ繊
維からのインク剥離を促進し、漂白剤との混合を促進す
ることが可能なために、最も好ましい。同様な機構のも
のとしては、フロ−タ−パルパ−（カミヤ社）がある。
本発明においては、このような設備を高速ニ−ダ−、
又、高速ニ−ダ−で処理することを高速ニ−ディングと
表記する。

【００２２】以上の操作によって、従来の漂白方法では
得られない高白色度古紙パルプを得ることができる。一
方、本発明においては、得られる古紙パルプの白色度が
同一であれば、従来の漂白方法に比較して、アルカリ使
用量及びＨ₂Ｏ₂使用量を削減することができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。

【００２４】実施例１〜３（対象、新聞古紙）１５％の濃度にて原料新聞古紙の離解を行い、次に剥離
してきたインキを８０メッシュ金網上で十分な流水での
洗浄によって分離した後、遠心脱水を行い、３０％濃度
に濃縮後、ニ−ディング（山本百馬社製；ラボニ−ダ−
使用）を行い、未剥離のインキを剥離する。ニ−ディン
グに先立って漂白薬品と脱墨剤を添加しておき、漂白薬
品とパルプの攪拌効果を得るようにする。漂白薬品とし
ては、過酸化水素を対パルプ０．５％、１．５％、２．
５％の３水準添加した。この他にカセイソ−ダ、珪酸ソ
−ダを各々過酸化水素と等量添加した。脱墨剤は、市販
の脱墨剤（花王社製；ＤＩ６００）を対パルプ０．３％
添加した。ニ−ディングを終了した後のパルプをポリエ
チレン製の袋に脱気して詰め、このまま恒温水槽にて２
時間滞留し脱墨、漂白（Ｈ₂Ｏ₂を添加して漂白効果を得
る）反応させた。

【００２５】脱墨、漂白を終了した後に、１％に希釈し
てフロ−テ−ション（極東振興社製ラボフロ−テ−タ
−）を行い、前工程で剥離したインキを分離する。フロ
−テ−ションを終了したパルプからラボフラットスクリ
−ン等で異物を分離する。更に、フロ−テ−ションで分
離できなかった剥離インキは、８０メッシュ金網上での
再洗浄によって除去する。かくして得られたサンプル
は、前段処理終了サンプルとして白色度、インキ残留量
（墨染め繊維）を計測する。墨染め繊維の計測法は、以
下の通りである。サンプルパルプより６０ｇ／ｍ²のハ
ンドシ−トを作成し、このシ−ト中の墨染め繊維（イン
キ付着繊維）の本数を１２倍のル−ペによって測定し、
パルプ１００ｇ当りの墨染め繊維本数として表わした。
この段階の結果を、前段として表１に示した。

【００２６】

【表１】

【００２７】再洗浄を終了したパルプは、遠心脱水によ
り３０％に濃縮し、再びニ−ディングを行う。このとき
も、先のニ−ディングと同様にニ−ディングに先立って
漂白薬品を添加し、薬品の攪拌効果を得るようにする。
漂白薬品としては、過酸化水素を対パルプ０．５％、
１．５％、２．５％の３水準添加した。この他にカセイ
ソ−ダ、珪酸ソ−ダを各々過酸化水素と等量添加した。
再ニ−ディングを終了したパルプは、再び２時間程の漂
白反応を行う。再漂白を終了したパルプを８０メッシュ
金網上で最終洗浄することによって全工程は終了する。
かくして得られたサンプルは、後段処理終了サンプルと
して白色度、インキ残留量（墨染め繊維）を計測する。
この段階の結果を、後段として表１に示した。

【００２８】以上、実験デ−タは、表１中の実施例１〜
３で示した。実施例１は、前段、後段併せて過酸化水素
添加率１％で漂白したもの。以下、実施例２では３％、
実施例３では５％の結果を表１に示した。なお、後記す
るが、実施例１９の結果を表１に併せて記載した。

【００２９】比較例１〜３（対象、新聞古紙。従来の技
術のフロ−１に相当）１５％の濃度にて原料新聞古紙の離解を行い、離解を終
了した後に、１％に希釈してフロ−テ−ション（極東振
興社製；ラボフロ−テ−タ−）を行い、離解で剥離した
インキを分離する。次に、剥離している残留インキを、
更に８０メッシュ金網上で十分な流水での洗浄によって
分離した後、遠心脱水を行い、３０％濃度に濃縮後、ニ
−ディング（山本百馬社製；ラボニ−ダ−）を行い、未
剥離のインキを剥離する。ニ−ディングに先立って脱墨
剤、ＮａＯＨ、ケイ酸ソ−ダ実施例１〜３と同様に添加
しておき、熟成（Ｈ₂Ｏ₂は、無添加）を行う。ここまで
の結果を表１中に前段として示した。ニ−ディングを終
了した後のパルプをポリエチレン製の袋に脱気して詰
め、このまま恒温水槽にて２時間滞留し熟成させた。以
下、実施例１〜３と同様にフロ−テ−ション、洗浄濃
縮、ニ−ディング、漂白を行う。漂白薬品としては、過
酸化水素を対パルプ１．０％、３．０％、５．０％の３
水準添加した。この他にカセイソ−ダ、珪酸ソ−ダを各
々過酸化水素と等量添加した。脱墨剤は、市販の脱墨剤
（花王社製；ＤＩ６００）を対パルプ０．３％添加し
た。以後は、実施例１と同様に処理し、白色度、インキ
残留量（墨染め繊維）を計測する。ここまでの結果を表
１中に後段として示した。

【００３０】以上、実験デ−タは、表１中比較例１〜３
で示した。比較例１は、漂白段で過酸化水素添加率１％
で漂白したもの、以下、比較例２では３％、比較例３で
は５％の結果を表１に示した。

【００３１】比較例４〜６（対象、新聞古紙）処理方法として、熟成（Ｈ₂Ｏ₂は、無添加）と漂白の順
序を入れ換える他は比較例１と同じ。実験デ−タは、表
１中比較例４〜６で示した。比較例４は、過酸化水素添
加率１％で漂白したもの。以下、比較例５では３％、比
較例６では５％の結果を表１に示した。

【００３２】以上を比較すると、各レベルの薬品添加率
において、増白、脱墨の効率は、比較例１〜６のいずれ
よりも、実施例１〜３は優れている。これらのデ−タか
ら、漂白薬品の振り分けの効率的な範囲は、漂白段を２
段（両段にＨ2Ｏ2が入る）に設けた上で、前段：後段＝
５０％：５０％を頂点として、前段：後段＝３０％：７
０％〜７０％：３０％の範囲にある。

【００３３】比較例７〜９（対象、新聞古紙。従来の技
術のフロ−２に相当）１５％の濃度にて原料新聞古紙の離解を行い、次に、剥
離してきたインキを８０メッシュ金網上で十分な流水で
の洗浄によって分離した後、遠心脱水を行い、１０％濃
度に濃縮後、パルプをポリエチレン袋に脱気して詰め、
このまま恒温水槽にて２時間滞留し熟成反応させた。そ
の後、更に遠心脱水を行い、３０％に濃縮し、ニ−ディ
ング（山本百馬社製；ラボニ−ダ−）を行い、未剥離の
インキを剥離する。ニ−ディングに先立って脱墨剤を添
加しておき、次のフロ−テ−ション操作に備える。ニ−
ディングを終了した後に、１％に希釈してフロ−テ−シ
ョン（極東振興社製；ラボフロ−テ−タ−）を行い、熟
成、ニ−ディングで剥離したインキを分離する。

【００３４】フロ−テ−ションを終了したパルプからラ
ボスクリ−ン等で異物を分離する。更に、フロ−テ−シ
ョンで分離できなかった剥離インキは、８０メッシュ金
網上での再洗浄によって除去する。かくして得られたサ
ンプルは、前段処理終了サンプルとして、白色度、イン
キ残留量（墨染め繊維）を計測する。再洗浄を終了した
パルプは、遠心脱水により１０％に濃縮し漂白薬品を添
加後攪伴を行い、そのパルプをポリエチレン袋に脱気し
て詰め、このまま恒温水槽にて２時間滞留し、漂白反応
を行う。漂白を終了したパルプを８０メッシュ金網上で
最終洗浄することによって全工程は終了する。かくして
得られたサンプルは、後段処理終了サンプルとして、白
色度、インキ残留量（墨染め繊維）を計測する。

【００３５】以上、実験デ−タは、表２中比較例７〜９
で示した。比較例７は、過酸化水素添加率１％で漂白し
たもの。以下、比較例８では３％、比較例９では５％の
結果を表２に示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例４〜６（対象、上質系古紙）処理対象古紙として、上質系古紙を使用、インキ残留量
（墨染め繊維）を計測していないこと以外は実施例１と
同じ手順で評価する。実験デ−タは、表３中実施例４〜
６で示した。実施例４は、前段、後段併せて過酸化水素
添加率１％で漂白したもの。以下、実施例５では３％、
実施例６では５％の結果を表３に示した。

【００３８】比較例１０〜１２（対象、上質系古紙）処理対象古紙として、上質系古紙を使用、インキ残留量
（墨染め繊維）を計測してないこと以外は比較例１と同
じ手順で評価する。実験のデ−タは、表３中比較例１０
〜１２で示した。比較例１０は、漂白段の過酸化水素添
加率１％で漂白したもの。以下、比較例１１では３％、
比較例１２では５％の結果を表３に示した。

【００３９】

【表３】

【００４０】比較例１３〜１５（対象、上質系古紙）処理対象古紙として、上質系古紙を使用、インキ残留量
（墨染め繊維）を計測してないこと以外は比較例４と同
じ手順で評価する。実験のデ−タは、表３中実施例１３
〜１５で示した。比較例１３は、過酸化水素添加率１％
で漂白したもの。以下、比較例１４では３％、比較例１
５では５％の結果を表３に示した。

【００４１】以上を比較すると、新聞古紙を対象とした
場合と等しく増白の効率は、実施例４〜６において優れ
ている。これらのデ−タから漂白薬品の振り分けの効率
的な範囲は、漂白段を２段に振り分けた上で、前段：後
段＝５０％：５０％を頂点として、前段：後段＝３０
％：７０％〜７０％：３０％の範囲にある。

【００４２】比較例１６〜１８（対象、上質系古紙）処理対象古紙として、上質系古紙を使用、インキ残留量
（墨染め繊維）を計測してないこと以外は比較例７と同
じ手順で評価する。実験のデ−タは、表４中比較例１６
〜１８で示した。比較例１６は、過酸化水素添加率１％
で漂白したもの。以下、比較例１７では３％、比較例１
８では５％の結果を表４に示した。

【００４３】

【表４】

【００４４】実施例７〜１２及び比較例１９〜２４（対
象、新聞古紙）実施例１（前後段の２段漂白）において、更にもう１回
と２回の繰り返しをつけ加えて合わせ、４段階までの処
理を行った。実験デ−タは、表５中の実施例７〜１２、
比較例１９〜２４に示した。実施例７、８及び比較例１
９、２０は、１〜４段で併せて過酸化水素添加率１％で
漂白したもの。各段の薬品の振り分けは、等分とした。
以下、実施例９、１０及び比較例２１、２２では３％、
実施例１１、１２及び比較例２３、２４では５％の結果
を表５に示した。表５には、初段への薬品振り分け率も
示した。この表５で明かなように、各種の薬品添加率に
おいて漂白段数は、３段前後で最高の増白レベルが得ら
れ、その後はレベルオフする。

【００４５】

【表５】

【００４６】実施例１３〜１８、比較例２５〜３０（対
象、新聞古紙）２〜４回の繰り返しにおいては、フロ−テ−ション操作
を除き、実施例７〜１２及び比較例１９〜２４と同様に
処理した。これらの実験においても、実施例７〜１２と
近似の漂白効果が得られた。これらの結果を表６に示し
た。

【００４７】

【表６】

【００４８】実施例１９（対象、新聞古紙）実施例３において、ニ−ディング機を、ロ−タ−の回転
数が毎分２００回前後の従来型のものから、毎分１００
０回転以上の回転で処理するもの（石川島産業機械社
製；マイカプロセッサ−）に変えた場合の結果を表１に
示した。本実施例で明かなように、毎分１０００回転以
上で回転するロ−タ−を有するニ−ダ−を採用すること
によって、脱墨効果は一段と上昇する。

【００４９】

【発明の効果】以上、本発明によれば、新聞、上質古紙
を脱墨処理するに際し、高白色度、且つ残インキ、未剥
離インキ数の少ない脱墨パルプを得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】古紙処理方法において、古紙を離解し、
離解された紙料を洗浄して、剥離したインクを含む微細
固形分をパルプ成分より除く第１の工程、該紙料を２５
％を超える濃度に脱水し、ＮａＯＨ、珪酸ソ−ダ、過酸
化水素並びに界面活性剤を成分とする脱墨剤の中から選
ばれる少なくとも１種以上の薬品を添加し、紙料を高速
攪拌により相互に激しく衝突させて剪断力を与え、且つ
薬品との混合を行う装置を通過させた後、反応槽に保持
し、次いでパルプ成分と共に流動状態に希釈する第２の
工程、該紙料に空気を混合した後、気泡を分離する装置
を通して剥離したインクを含む疎水性成分をパルプ成分
より分離する第３の工程、該紙料を洗浄して、溶解成分
及びインク粒子を含む微細固形分をパルプ成分より除く
第４の工程からなる４つの工程により古紙を処理するこ
とを特徴とする古紙処理方法。
【請求項２】第１の工程の後、第２工程から第４工程
を２回又は３回繰り返すことを特徴とする請求項１記載
の古紙処理方法。
【請求項３】第１から第４の各工程の任意の位置に、
除塵工程を置くことを特徴とする請求項１又は２記載の
古紙処理方法。
【請求項４】初段に加える過酸化水素の量が、全処理
工程中に加える量の３０〜７０％であることを特徴とす
る請求項１、２、又は３記載の古紙処理方法。