JP2008169507A - 脱墨パルプの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷古紙を離解する離解工程、除塵するスクリーニング工程、脱墨処理するフローテーション工程、漂白及びソーキング処理をする漂白工程、分散処理するニーディング工程、洗浄処理する洗浄工程の組み合わせからなる高白色度脱墨パルプ製造設備から構成される古紙のパルプ化工程において、前記ニーディング工程が三段からなり、少なくとも一段以上がディスクタイプの分散機で95℃〜130℃の高温処理であり、三段のニーディング処理後にフローテーションによる脱墨処理を行なう印刷古紙からなるダートの少ない脱墨パルプの製造方法。
【選択図】なし
Description
次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、実施例は本発明をなんら限定するものではない。本実施例中では、百分率(%)は白色度以外すべて質量%を意味し、また、薬品添加率は、対絶乾パルプあたりの質量%で示した。古紙パルプの品質は、以下に示したダート評価方法によるダート個数で評価した。特にことわりが無い限り原料濃度は灰分込みの固形分濃度、薬品添加率は質量%である。本発明の実施は、完成パルプ60ADT/Dの脱墨パルプ製造設備を使用した。
坪量を100g/m2としたこと、シートプレスを行わなかったこと、風乾しなかったこと以外は全てJIS P 8222に示される試験用手すき紙の調製方法に準じて、手すき紙を30枚作製した。濡れたままの手すき紙30枚中に含まれる0.05〜5.0mm2のダートを計測した。計測には透過光を使用し、ダートサイズの見本として、財団法人印刷局朝陽会より購入したJISP8202記載の夾雑物計測図表を参照した。測定結果はパルプ100gあたりの個数に換算し、ダート個数とした。
新聞紙及びチラシを主体とする古紙(灰分含有量13.5%)の原料をパルパーに仕込み原料濃度15%、水酸化ナトリウム添加率対パルプ0.3%、高級アルコール系脱墨剤(花王社製、DI−7020)添加率対パルプ0.15%、離解時間15分、離解温度35℃で離解した、離解後離解原料を除塵工程にて処理し、1.0%に濃度調整後、フローテーター(王子エンジニアリング(株)製)にて処理した。フローテーター脱墨条件は、フローテーター処理濃度1.1%、フローテーター処理温度37℃で行った。
ディスクタイプの分散処理を95℃で行なう以外は、実施例1と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数を表1に示す。
ディスクタイプの分散処理を125℃で行なう以外は、実施例1と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数を表1に示す。
第二段目の分散を110℃でCellwood社製のKURIMAホットディスパーザーにて処理し、処理パルプをスクリュープレスで脱水後、濃度28.2%、温度75℃で軸タイプの相川鉄工社製ディスパーザーにて三段目の分散処理を行なった以外は、実施例1と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数を表1に示す。
第一段目の分散を110℃でCellwood社製のKURIMAホットディスパーザーにて処理し、二段目、三段目の分散処理を温度92℃で軸タイプの相川鉄工社製ディスパーザーにて行なった以外は、実施例1と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数を表1に示す。
ディスクタイプの分散処理を80℃で行なう以外は、実施例1と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数を表1に示す。
ディスクタイプの分散処理後にフローテーター処理を行はない以外は、実施例1と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数を表1に示す。
第二段目の分散を110℃でCellwood社製のKURIMAホットディスパーザーにて処理し、三段目の分散処理を行なわない以外は、実施例1と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数を表1に示す。
実施例1と同様に相川鉄工社製ディスパーザーで二段目の分散処理まで行い、その後、工程内白水で希釈し、フローテーター処理を行い、ディスクシックナーで脱水後、110℃でCellwood社製のKURIMAホットディスパーザーにて三段目の分散処理したのち、製品パルプとした。製品パルプのダート数を表1に示す。
以上の結果を表1に示す。
Claims (3)
- 印刷古紙を離解する離解工程、除塵するスクリーニング工程、脱墨処理するフローテーション工程、漂白及びソーキング処理をする漂白工程、分散処理するニーディング工程、洗浄処理する洗浄工程の組み合わせからなる高白色度脱墨パルプ製造設備から構成される古紙のパルプ化工程において、前記ニーディング工程が三段からなり、少なくとも一段以上がディスクタイプの分散機で95℃〜130℃の高温処理であり、三段のニーディング処理後にフローテーションによる脱墨処理を行なう事を特徴とする印刷古紙からなるダートの少ない脱墨パルプの製造方法。
- 請求項1の記載の方法で製造された0.05〜5.0mm2のダート個数が5〜200個/100gである古紙パルプ。
- 請求項2記載の古紙パルプを10〜100%配合した紙。
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