JPS61115942A - 耐光性の改良されたマイクロカプセル化難燃剤 - Google Patents
耐光性の改良されたマイクロカプセル化難燃剤Info
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- JPS61115942A JPS61115942A JP23818284A JP23818284A JPS61115942A JP S61115942 A JPS61115942 A JP S61115942A JP 23818284 A JP23818284 A JP 23818284A JP 23818284 A JP23818284 A JP 23818284A JP S61115942 A JPS61115942 A JP S61115942A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光に対して安定なマイクロカプセル化難燃剤
に関し、詳しくは、合成樹脂被覆層に特定の微粉末状無
機金属化合物を含有させた、マイクロカプセル化難燃剤
に関する。
に関し、詳しくは、合成樹脂被覆層に特定の微粉末状無
機金属化合物を含有させた、マイクロカプセル化難燃剤
に関する。
最近、各種の高分子物質が電気機器、ハウジング、自動
車部品その他の材料として使用されるようになってきた
が、一般にこれらの高分子材料は燃焼しやすいため、安
全性の見地からこれらの高分子物質を難燃化することが
必要とされている。
車部品その他の材料として使用されるようになってきた
が、一般にこれらの高分子材料は燃焼しやすいため、安
全性の見地からこれらの高分子物質を難燃化することが
必要とされている。
高分子物質を難燃化する方法としては、現在経済性、応
用範囲が広いことなどから難燃剤を添加する方法が主体
となっている。 ゛ 難燃剤としては、ハロゲン原子、リン原子あるいは窒素
原子を含む化合物が有効であることが良く知られており
、これらの中でもハロゲン原子を含有する難燃剤は広範
囲の高分子物質に有効であり、また、その効果も大きい
ので最も広く使用されている。
用範囲が広いことなどから難燃剤を添加する方法が主体
となっている。 ゛ 難燃剤としては、ハロゲン原子、リン原子あるいは窒素
原子を含む化合物が有効であることが良く知られており
、これらの中でもハロゲン原子を含有する難燃剤は広範
囲の高分子物質に有効であり、また、その効果も大きい
ので最も広く使用されている。
ハロゲン原子を含有する難燃剤としては、臭素原子また
は塩素原子を含有する化合物が一般的であり、例えば、
臭化アンモニウム、塩化アンモニウム、ヘキサブロモベ
ンゼン、デカブロモビフェニル、２．．３−ジブロモ−
２−メチルプロポキシトリブロモフェノール、ヘキサブ
ロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテ
ル、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビス
フェノールＳ、４．４’−ビス（２，３−ジブロモプロ
ポキシ）−テトラブロモビスフェノールＡ、 ４．４’
−ビス（２−ブロモエトキシ）−テトラブロモビスフェ
ノールＡ、４．４゛−ビス（２，３−ジブロモプロポキ
シ）−テトラブロモビスフェノールＳ、トリス（２，３
−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、パークロロシ
クロデカン、ヘキサブロモシクロドデカン、ドデカクロ
ロペンタシクロデカン、臭素化ポリスチレン等が用いら
れている。
は塩素原子を含有する化合物が一般的であり、例えば、
臭化アンモニウム、塩化アンモニウム、ヘキサブロモベ
ンゼン、デカブロモビフェニル、２．．３−ジブロモ−
２−メチルプロポキシトリブロモフェノール、ヘキサブ
ロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテ
ル、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビス
フェノールＳ、４．４’−ビス（２，３−ジブロモプロ
ポキシ）−テトラブロモビスフェノールＡ、 ４．４’
−ビス（２−ブロモエトキシ）−テトラブロモビスフェ
ノールＡ、４．４゛−ビス（２，３−ジブロモプロポキ
シ）−テトラブロモビスフェノールＳ、トリス（２，３
−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、パークロロシ
クロデカン、ヘキサブロモシクロドデカン、ドデカクロ
ロペンタシクロデカン、臭素化ポリスチレン等が用いら
れている。
しかしながら、これらの含ハロゲン系の難燃剤は耐光性
に劣り、高分子物質に配合し、光、特に紫外線に曝され
た場合、該高分子物質に着色を与え、また物性も低下さ
せることが知られており、このような弊害は特に臭素原
子を含有する難燃剤を用いた場合に顕著である。
に劣り、高分子物質に配合し、光、特に紫外線に曝され
た場合、該高分子物質に着色を与え、また物性も低下さ
せることが知られており、このような弊害は特に臭素原
子を含有する難燃剤を用いた場合に顕著である。
このため、難燃剤をマイクロカプセル化し、難燃剤の耐
光性を改善することも提案されているがその効果は未だ
不十分であり、更に改良することが要望されていた。
光性を改善することも提案されているがその効果は未だ
不十分であり、更に改良することが要望されていた。
本発明者等は、耐光性に優れたハロゲン系の難燃剤を得
るべく鋭意検討を重ねた結果、ハロゲン原子を含有する
粉末状の難燃剤を合成樹脂で被覆しマイクロカプセル化
する際に、該合成樹脂被膜に、微粉末の金属酸化物、水
酸化物または無機酸塩を、合成樹脂に対し５〜１００重
景％を重量せしめることにより耐光性が著しく改良され
ることを見出し、本発明に到達した。
るべく鋭意検討を重ねた結果、ハロゲン原子を含有する
粉末状の難燃剤を合成樹脂で被覆しマイクロカプセル化
する際に、該合成樹脂被膜に、微粉末の金属酸化物、水
酸化物または無機酸塩を、合成樹脂に対し５〜１００重
景％を重量せしめることにより耐光性が著しく改良され
ることを見出し、本発明に到達した。
以下、本発明について詳述する。
本発明で用いられるハロゲン原子を含有する難燃剤とし
ては、前述の化合物があげられ、これらの内、特に臭素
原子を有する化合物が難燃効果が大きく好ましい。
ては、前述の化合物があげられ、これらの内、特に臭素
原子を有する化合物が難燃効果が大きく好ましい。
また、難燃剤は粉末状であることが必要で、その粒径は
０．１〜１００μ、好ましくは０．５〜５０μのものが
用いられる。
０．１〜１００μ、好ましくは０．５〜５０μのものが
用いられる。
該難燃剤のマイクロカプセル化に使用される合成樹脂と
しては通常用いられるものが使用でき、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−メタクリレート共
重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＭＢＳ
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリアクリルアミド、ポリア
クリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、ポリ安
息香酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリアリルフタ
レート、ポリアリルメラミン、ポリオキシメチレン、ポ
リエーテルケトン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、
ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６／１０、
ナイロン−１１、ナイロン−１２、ポリアミドイミド、
水溶性ナイロン−６、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ボリアリレート、フェノキ
シ樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリイミド樹脂、マレイン
酸変成ポリオレフィン樹脂、エポキシ化ポリブタジェン
、ポリオリゴエステルアクリレート、ポリグリシジルア
クリレート、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂等があげられる。
しては通常用いられるものが使用でき、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−メタクリレート共
重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＭＢＳ
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリアクリルアミド、ポリア
クリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、ポリ安
息香酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリアリルフタ
レート、ポリアリルメラミン、ポリオキシメチレン、ポ
リエーテルケトン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、
ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６／１０、
ナイロン−１１、ナイロン−１２、ポリアミドイミド、
水溶性ナイロン−６、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ボリアリレート、フェノキ
シ樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリイミド樹脂、マレイン
酸変成ポリオレフィン樹脂、エポキシ化ポリブタジェン
、ポリオリゴエステルアクリレート、ポリグリシジルア
クリレート、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂等があげられる。
上記合成樹脂でハロゲン原子を含有する難燃剤を被覆す
る方法としては、難燃剤の存在下で不飽和二重結合を有
するモノマーあるいは重縮合モノマーを重合させ、難燃
剤表面に重合被膜を形成させる方法、酸性の樹脂と塩基
性の樹脂で樹脂塩を形成させる過程で被覆させる方法、
樹脂を良溶媒にいったん溶解しておき、そこへ貧溶媒を
加え、樹脂を析出被覆させる方法等があげられる。
る方法としては、難燃剤の存在下で不飽和二重結合を有
するモノマーあるいは重縮合モノマーを重合させ、難燃
剤表面に重合被膜を形成させる方法、酸性の樹脂と塩基
性の樹脂で樹脂塩を形成させる過程で被覆させる方法、
樹脂を良溶媒にいったん溶解しておき、そこへ貧溶媒を
加え、樹脂を析出被覆させる方法等があげられる。
また、上記合成樹脂の使用量は、難燃剤の１〜３０重量
％、好ましくは５〜２０重量％であり、１重量％より少
ない場合は良好な被膜が形成されないことがあり、また
３０重量％よりも多く用いることは不必要であるばかり
でなく、難燃剤を配合する高分子物質の物性を損なう場
合すらある。
％、好ましくは５〜２０重量％であり、１重量％より少
ない場合は良好な被膜が形成されないことがあり、また
３０重量％よりも多く用いることは不必要であるばかり
でなく、難燃剤を配合する高分子物質の物性を損なう場
合すらある。
本発明で用いられる金属酸化物、水酸化物または無機酸
塩を形成する金属としては、マグネシウム、カルシウム
、バリウム、亜鉛、カドミウム等の■族金属、アルミニ
ウム等の■族金属、ゲルマニウム、錫、鉛、チタン、ジ
ルコニウム等の■族金属、アンチモン、ビスマス等の■
族金属あげられれ、また、無機酸塩としてはこれらの炭
酸塩、珪酸塩、硫酸塩、硼酸塩等があげられる。
塩を形成する金属としては、マグネシウム、カルシウム
、バリウム、亜鉛、カドミウム等の■族金属、アルミニ
ウム等の■族金属、ゲルマニウム、錫、鉛、チタン、ジ
ルコニウム等の■族金属、アンチモン、ビスマス等の■
族金属あげられれ、また、無機酸塩としてはこれらの炭
酸塩、珪酸塩、硫酸塩、硼酸塩等があげられる。
上記無機金属化合物は用いられる難燃剤よりも粒径の小
さい微粉末であることが必要であり、具体的には０．０
０１〜１０μ、好ましくはｏ、ｏｏｓ〜１μのものが用
いられる。
さい微粉末であることが必要であり、具体的には０．０
０１〜１０μ、好ましくはｏ、ｏｏｓ〜１μのものが用
いられる。
また、無機金属化合物の使用量は、上記合成樹脂あるい
は重合し得るモノマー１００重量部に対し５〜１００重
量部、好ましくは１０〜６０重量部であり、５重量部以
下では耐光性の改良効果が不十分であり、１００重量部
以上では被膜の物性が低下するので好ましくない。
は重合し得るモノマー１００重量部に対し５〜１００重
量部、好ましくは１０〜６０重量部であり、５重量部以
下では耐光性の改良効果が不十分であり、１００重量部
以上では被膜の物性が低下するので好ましくない。
合成樹脂被膜に上記微粉末無機金属化合物を含有させる
には、マイクロカプセル化を行う際に所定量の無機金属
微粉末を共存させることにより容易に実施できる。
には、マイクロカプセル化を行う際に所定量の無機金属
微粉末を共存させることにより容易に実施できる。
本発明になる、マイクロカプセル化されたハロゲン原子
を含有する難燃剤は、耐光性が著しく優れており、各種
高分子成型材料用の難燃剤としてだけではなく、繊維用
難燃剤、合板用の難燃剤としても有用である。
を含有する難燃剤は、耐光性が著しく優れており、各種
高分子成型材料用の難燃剤としてだけではなく、繊維用
難燃剤、合板用の難燃剤としても有用である。
以下、具体的な実施例をもって本発明を更に詳細に説明
する。しかしながら、本発明は以下の実施例によって制
限されるものではない。
する。しかしながら、本発明は以下の実施例によって制
限されるものではない。
実施例１
デカブロモジフェニルエーテル（平均粒径２〜３μ）１
００ｇをｎ−ヘキサン５００ ｃｃに分散させておき、
そこへ部分エポキシ化ポリブタジェン（オキシラン酸素
ニア、５〜８％、分子量：約１０００、アデカ・ナーガ
ス化学株式会社製）３．５ｇ、トリメチロールプロパン
トリアクリレート５．２ｇ、アクリル酸１．３ｇ及び微
粉末二酸化チタン（平均粒径：０．０１μ）４ｇを加え
十分混合した。
００ｇをｎ−ヘキサン５００ ｃｃに分散させておき、
そこへ部分エポキシ化ポリブタジェン（オキシラン酸素
ニア、５〜８％、分子量：約１０００、アデカ・ナーガ
ス化学株式会社製）３．５ｇ、トリメチロールプロパン
トリアクリレート５．２ｇ、アクリル酸１．３ｇ及び微
粉末二酸化チタン（平均粒径：０．０１μ）４ｇを加え
十分混合した。
窒素気流下、アゾビスイソブチロニトリル０．１ｇを加
え、６７℃で６時間攪拌した。
え、６７℃で６時間攪拌した。
重合した樹脂が二酸化チタンを抱き込み、難燃剤表面に
析出するので、濾過後ｎ−ヘキサンで洗浄、乾燥し、二
酸化チタンを含有する樹脂でマイクカプセル化されたデ
カブロモジフェニルエーテルが得られた。
析出するので、濾過後ｎ−ヘキサンで洗浄、乾燥し、二
酸化チタンを含有する樹脂でマイクカプセル化されたデ
カブロモジフェニルエーテルが得られた。
被覆された樹脂量は８．７ｇであり、二酸化チタン含量
は４６％であった。
は４６％であった。
実施例２〜５ ′
二酸化チタンに代えて下記の無機金属化合物を用いる他
は実施例１と同様にしてマイクロカプセル化デカブロモ
ジフェニルエーテルを得た。
は実施例１と同様にしてマイクロカプセル化デカブロモ
ジフェニルエーテルを得た。
実施例２：珪酸カルシウム（粒径１μ） ６ｇ〜 ３
：酸化ジルコニウム（粒径１μ）５ｇ・ ４：水酸化ア
ルミニウム（粒径２μ）ｇ 〃 ５：酸化亜鉛（粒径ｏ、ｉμ） ４ｇ実施例
６ ｌ−（２，３−ジブロモ−２−メチルプロポキシ）−２
，４゜６−ドリブロモフエノール（平均粒径５μ）１０
０ｇ及び酸化亜鉛（平均粒径０．１μ）５ｇをイソステ
アリン酸０．１ｇを分散剤として用い、ミネラルスピリ
ッツ５００ｃｃに分散させる。
：酸化ジルコニウム（粒径１μ）５ｇ・ ４：水酸化ア
ルミニウム（粒径２μ）ｇ 〃 ５：酸化亜鉛（粒径ｏ、ｉμ） ４ｇ実施例
６ ｌ−（２，３−ジブロモ−２−メチルプロポキシ）−２
，４゜６−ドリブロモフエノール（平均粒径５μ）１０
０ｇ及び酸化亜鉛（平均粒径０．１μ）５ｇをイソステ
アリン酸０．１ｇを分散剤として用い、ミネラルスピリ
ッツ５００ｃｃに分散させる。
ここに、エビビス型エポキシ樹脂（ＭａｒｋＥＰ−１３
、アデカ・アーガス化学株式会社製）７ｇ及びアミン系
硬化剤（エポメー）ＲＸ−２）３ｇを徐々に加え、１０
０℃まで昇温した。
、アデカ・アーガス化学株式会社製）７ｇ及びアミン系
硬化剤（エポメー）ＲＸ−２）３ｇを徐々に加え、１０
０℃まで昇温した。
５時間攪拌後、難燃剤表面に硬化したエポキシ樹脂が析
出するので、濾過後、ミネラルスピリッツで洗浄、乾燥
し、酸化亜鉛を含有する樹脂でマイクロカプセル化され
た難燃剤が得られた。
出するので、濾過後、ミネラルスピリッツで洗浄、乾燥
し、酸化亜鉛を含有する樹脂でマイクロカプセル化され
た難燃剤が得られた。
被覆された樹脂量は９．８ｇであり、酸化亜鉛含量は５
１％であった。
１％であった。
実施例７
酸化亜鉛に代え、二酸化チタン（粒径０．０１μ）５ｇ
を用いる他は実施例６と同様にしてマイクロカプセル化
された難燃剤を得た。
を用いる他は実施例６と同様にしてマイクロカプセル化
された難燃剤を得た。
実施例８
ヘキサブロモベンゼン（平均粒径１０μ）１００ｇ及び
炭酸カルシウム（平均粒径１μ）６ｇＧｎ−ヘキサン１
０００ｃｃに分散させ、攪拌しながらポリアミドイミド
樹脂（無水ピロメリット酸とジアミノジフェニルメタン
の反応物）のＮ−メチルピロリドン２０％溶液４０ｇを
滴下した。
炭酸カルシウム（平均粒径１μ）６ｇＧｎ−ヘキサン１
０００ｃｃに分散させ、攪拌しながらポリアミドイミド
樹脂（無水ピロメリット酸とジアミノジフェニルメタン
の反応物）のＮ−メチルピロリドン２０％溶液４０ｇを
滴下した。
ポリアミドイミド樹脂が炭酸カルシウムを抱き込んで難
燃剤表面に析出するので、これを濾過後ｎ−ヘキサンで
洗浄、乾燥し、炭酸カルシウム含有樹脂でマイクロカプ
セル化された難燃剤を得た。
燃剤表面に析出するので、これを濾過後ｎ−ヘキサンで
洗浄、乾燥し、炭酸カルシウム含有樹脂でマイクロカプ
セル化された難燃剤を得た。
被覆された樹脂量は９．５ｇであり、炭酸カルシウム含
量は６３％であった。
量は６３％であった。
実施例９
炭酸カルシウムに代えて、二酸化チタン（平均粒径０．
０１μ）４ｇを用いる他は実施例８と同様にしてマイク
ロカプセル化難燃剤を得た。
０１μ）４ｇを用いる他は実施例８と同様にしてマイク
ロカプセル化難燃剤を得た。
実施例１０
トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート
（平均粒径１０μ）１００ｇ及び鉛白（平均粒径０．５
μ）６ｇを水５００ｃｃに分散させ、ノボラック型フェ
ノール樹脂（ＢＫＰＡ−５９０４）１０ｇのメタノール
５０ｃｃ溶液を加えた。
（平均粒径１０μ）１００ｇ及び鉛白（平均粒径０．５
μ）６ｇを水５００ｃｃに分散させ、ノボラック型フェ
ノール樹脂（ＢＫＰＡ−５９０４）１０ｇのメタノール
５０ｃｃ溶液を加えた。
８０℃で５時間攪拌後、硬化したフェノール樹脂が難燃
剤表面に析出するので、これを濾過後水洗、乾燥し、鉛
白含有樹脂でマイクロカプセル化された難燃剤を得た。
剤表面に析出するので、これを濾過後水洗、乾燥し、鉛
白含有樹脂でマイクロカプセル化された難燃剤を得た。
被覆された樹脂量は９．２ｇであり、鉛白の含量は６５
％であった。
％であった。
実施例１１
鉛白に代え、二酸化チタン（平均粒径０．０１μ４ｇを
用いる他は実施例９と同様にしてマイクロカプセル化難
燃剤を得た。
用いる他は実施例９と同様にしてマイクロカプセル化難
燃剤を得た。
実施例１２
テトラブロモビスフェノールＡ（平均粒径１０μ）１０
０ｇ及び二酸化チタン（平均粒径０．０１μ）３ｇを非
イオン性界面活性剤０．１ｇを分散剤として水５００ｃ
ｃに分散させた。
０ｇ及び二酸化チタン（平均粒径０．０１μ）３ｇを非
イオン性界面活性剤０．１ｇを分散剤として水５００ｃ
ｃに分散させた。
ポリアクリル酸（シュンロンＰＷ−１１０：日本純薬製
）７ｇを含む水溶液３０ｇを加え、攪拌後、水溶性ナイ
ロン（ジメチルアミノ置換カブロラクタム二東し製）３
ｇを含む水溶液Ｌｏｇを徐々に加え樹脂塩を析出させた
。
）７ｇを含む水溶液３０ｇを加え、攪拌後、水溶性ナイ
ロン（ジメチルアミノ置換カブロラクタム二東し製）３
ｇを含む水溶液Ｌｏｇを徐々に加え樹脂塩を析出させた
。
この際、樹脂塩は二酸化チタンを樹脂中に抱き込み、テ
トラブロモビスフェノールＡ表面に析出するので、濾過
後、水洗、乾燥し二酸化チタンを音響する樹脂塩で被覆
されたマイクロカプセル化テトラブロモビスフェノール
Ａが得られた。
トラブロモビスフェノールＡ表面に析出するので、濾過
後、水洗、乾燥し二酸化チタンを音響する樹脂塩で被覆
されたマイクロカプセル化テトラブロモビスフェノール
Ａが得られた。
被覆された樹脂量は１０ｇであり、二酸化チタン含量は
３０％であった。
３０％であった。
参考例に
酸化チタンを加えない他は実施例１と全く同様にしてマ
イクロカプセル化難燃剤を得た。
イクロカプセル化難燃剤を得た。
参考例２
酸化亜鉛を加えない他は実施例６と全く同様にしてマイ
クロカプセル化難燃剤を得た。
クロカプセル化難燃剤を得た。
参考例３
炭酸カルシウムを加えない他は実施例８と全く同様にし
てマイクロカプセル化難燃剤を得た。
てマイクロカプセル化難燃剤を得た。
参考例４
鉛白を加えない他は実施例１０と全く同様にしてマイク
ロカプセル化難燃剤を得た。
ロカプセル化難燃剤を得た。
参考例５
二酸化チタンを加えない他は実施例１２と全く同様にし
てマイクロカプセル化難燃剤を得た。
てマイクロカプセル化難燃剤を得た。
実施例１３
本発明になるマイクロカプセル化難燃剤は高分子材料に
配合された場合、光、特に紫外線に照射されても着色変
化が小さく、また、加熱された場合の着色変化も小さい
。
配合された場合、光、特に紫外線に照射されても着色変
化が小さく、また、加熱された場合の着色変化も小さい
。
本実施例では、下記配合で試験片を作成し、耐光性及び
耐熱性の試験を行った。
耐熱性の試験を行った。
〔配 合〕 重量部ポリプロピ
レン（Ｐｒｏｆａｘ ６５０１） １００ステアリ
ン酸カルシウム ０．０５ペンタエリスリ
トールテトラキス ０．１（３，５−ジー第三ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート） ジラウリルチオジプロピオネート ０．２三酸化ア
ンチモン ２難燃剤（純分として）
４上記配合物を、室温で５分間トラ
イブレンドした後２３０℃で押し出し加工してベレット
を作成した。次いで、このベレットを２２０℃で射出成
型し、５ｃｍＸ７ｃｍＸ３ｍｍの試験片を作成した。
レン（Ｐｒｏｆａｘ ６５０１） １００ステアリ
ン酸カルシウム ０．０５ペンタエリスリ
トールテトラキス ０．１（３，５−ジー第三ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート） ジラウリルチオジプロピオネート ０．２三酸化ア
ンチモン ２難燃剤（純分として）
４上記配合物を、室温で５分間トラ
イブレンドした後２３０℃で押し出し加工してベレット
を作成した。次いで、このベレットを２２０℃で射出成
型し、５ｃｍＸ７ｃｍＸ３ｍｍの試験片を作成した。
この試験片を蛍光灯〔健康線ランプＦＬ２０ＳＥ：東芝
製（３２５ｎｍ Ｍａｘ）及びブランクライトＦＬ２０
ＳＢＬＥ：東芝（３５０ｎｍ Ｍａｘ）二灯照射〕照射
し、所定時間後の試験片の黄色度をハンター比色計で測
定した。
製（３２５ｎｍ Ｍａｘ）及びブランクライトＦＬ２０
ＳＢＬＥ：東芝（３５０ｎｍ Ｍａｘ）二灯照射〕照射
し、所定時間後の試験片の黄色度をハンター比色計で測
定した。
また、上記ペレットを射出成型機中に２８０℃で２０分
間滞留させた後射出成型して得た試験片の黄色度も測定
した。
間滞留させた後射出成型して得た試験片の黄色度も測定
した。
その結果を次の表−１に示す。
表−１の結果から明らかなごとく、金属無機化合物を含
有しない合成樹脂でマイクロカプセル化された難燃剤を
配合した試験片は、マイクロカプセル化されない難燃剤
を配合した試験片よりも初期の耐光性は良好であるが、
長時間照射後はその効果が殆ど認められないのに対し、
本発明の難燃剤を用いた試験片は、マイクロカプセル化
され、ない難燃剤または金属無機化合物を含有しない合
成樹脂でマイクロカプセル化された難燃剤を配合した試
験片と比べ、耐光性及び耐熱性が著しく優れており、特
に長時間紫外線の照射を受けても着色が小さく、本発明
の効果が著しく優れていることは明らかである。
有しない合成樹脂でマイクロカプセル化された難燃剤を
配合した試験片は、マイクロカプセル化されない難燃剤
を配合した試験片よりも初期の耐光性は良好であるが、
長時間照射後はその効果が殆ど認められないのに対し、
本発明の難燃剤を用いた試験片は、マイクロカプセル化
され、ない難燃剤または金属無機化合物を含有しない合
成樹脂でマイクロカプセル化された難燃剤を配合した試
験片と比べ、耐光性及び耐熱性が著しく優れており、特
に長時間紫外線の照射を受けても着色が小さく、本発明
の効果が著しく優れていることは明らかである。
Claims (1)
- ハロゲン原子を含有する粉末状の難燃剤を合成樹脂でマ
イクロカプセル化してなり、該合成樹脂被膜が、微粉末
の金属酸化物、水酸化物または無機酸塩を、合成樹脂に
対し５〜１００重量％含有することを特徴とする耐光性
の改良されたマイクロカプセル化難燃剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23818284A JPS61115942A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 耐光性の改良されたマイクロカプセル化難燃剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23818284A JPS61115942A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 耐光性の改良されたマイクロカプセル化難燃剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115942A true JPS61115942A (ja) | 1986-06-03 |
| JPH0475929B2 JPH0475929B2 (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=17026385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23818284A Granted JPS61115942A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 耐光性の改良されたマイクロカプセル化難燃剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115942A (ja) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475929B2 (ja) | 1992-12-02 |
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