JPH0641778A - 金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置 - Google Patents
金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置Info
- Publication number
- JPH0641778A JPH0641778A JP4197266A JP19726692A JPH0641778A JP H0641778 A JPH0641778 A JP H0641778A JP 4197266 A JP4197266 A JP 4197266A JP 19726692 A JP19726692 A JP 19726692A JP H0641778 A JPH0641778 A JP H0641778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- electrodeposited
- mother plate
- cathode
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
- C25C7/08—Separating of deposited metals from the cathode
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属の電解精錬設備において、陰極母板に電
着した金属の剥離を容易にするとともに、陰極母板の反
復使用を可能にすることを目的とする。 【構成】 金属が電着された陰極母板が挿入される加熱
炉と、この加熱炉に加熱気体を送り込む熱風発生装置と
を備え、前記加熱炉内には、前記陰極母板を吊持する係
止手段と、この係止手段に吊持される陰極母板の下方に
位置するように配置され、前記陰極母板から剥離された
金属を貯溜するポットと、このポットを介して内部に貯
溜された金属を加熱溶解するバーナーとを備えているこ
とを特徴とする。
着した金属の剥離を容易にするとともに、陰極母板の反
復使用を可能にすることを目的とする。 【構成】 金属が電着された陰極母板が挿入される加熱
炉と、この加熱炉に加熱気体を送り込む熱風発生装置と
を備え、前記加熱炉内には、前記陰極母板を吊持する係
止手段と、この係止手段に吊持される陰極母板の下方に
位置するように配置され、前記陰極母板から剥離された
金属を貯溜するポットと、このポットを介して内部に貯
溜された金属を加熱溶解するバーナーとを備えているこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の電解精錬設備に
用いられて、陰極母板に電着した金属を前記陰極母板か
ら剥離して回収するための剥離装置に係わり、特に、前
記金属が錫、インジウム、鉛、あるいは、銅の電解精錬
設備に用いられて好適な剥離装置に関するものである。
用いられて、陰極母板に電着した金属を前記陰極母板か
ら剥離して回収するための剥離装置に係わり、特に、前
記金属が錫、インジウム、鉛、あるいは、銅の電解精錬
設備に用いられて好適な剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属の電解精錬においては、電解
精錬を行う金属と同一の金属からなる種板を陰極板と
し、この陰極板に前記金属を電着させて電解精錬を行
い、電解精錬が終了したのちに、この金属を前記種板と
ともに溶解してインゴットに鋳造する方法が採られてい
る。
精錬を行う金属と同一の金属からなる種板を陰極板と
し、この陰極板に前記金属を電着させて電解精錬を行
い、電解精錬が終了したのちに、この金属を前記種板と
ともに溶解してインゴットに鋳造する方法が採られてい
る。
【０００３】しかしながら、このような方法によると、
電解を行う毎に種板を形成する必要があるとともに、こ
の種板を電解槽内に設置しかつ通電を行うために、前記
種板にクロスバーを取り付ける作業が必要となる。そし
て、前記種板は、一つの電解槽に対して、十数枚設置す
ることから前述した作業量は、多大なものとなる。
電解を行う毎に種板を形成する必要があるとともに、こ
の種板を電解槽内に設置しかつ通電を行うために、前記
種板にクロスバーを取り付ける作業が必要となる。そし
て、前記種板は、一つの電解槽に対して、十数枚設置す
ることから前述した作業量は、多大なものとなる。
【０００４】このような不具合に対処すべく従来におい
ては、例えば、特公昭５９ー４３９９６号や特公昭６３
ー４２７１６号に示されるように、ステンレススチール
やチタンによって陰極母板を形成することにより、この
陰極母板に金属を電着させたのちに、この電着した金属
を機械的な方法によって陰極母板から剥離し、剥離後の
陰極母板を繰り返し使用する技術が提案されている。
ては、例えば、特公昭５９ー４３９９６号や特公昭６３
ー４２７１６号に示されるように、ステンレススチール
やチタンによって陰極母板を形成することにより、この
陰極母板に金属を電着させたのちに、この電着した金属
を機械的な方法によって陰極母板から剥離し、剥離後の
陰極母板を繰り返し使用する技術が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うな繰り返し使用可能な陰極母板を用いた場合、金属が
陰極母板の外周面全面に電着させられることから、陰極
母板と電着金属との密着強度が大きく、電着金属の剥離
の作業が煩雑なものとなる。
うな繰り返し使用可能な陰極母板を用いた場合、金属が
陰極母板の外周面全面に電着させられることから、陰極
母板と電着金属との密着強度が大きく、電着金属の剥離
の作業が煩雑なものとなる。
【０００６】また、電着金属の剥離を容易にするための
一手段として、陰極母板の周縁部をプロテクタと称する
被覆材によって覆うことにより、陰極母板の表裏面のみ
に金属を電着させ、この電着された板状の電着金属を剥
離することが考えられている。
一手段として、陰極母板の周縁部をプロテクタと称する
被覆材によって覆うことにより、陰極母板の表裏面のみ
に金属を電着させ、この電着された板状の電着金属を剥
離することが考えられている。
【０００７】しかしながら、このような対処方法によっ
ても、つぎのような不具合が残されている。すなわち、
陰極母板の繰り返し使用は可能となったが、この電着し
た金属を機械的な方法によって陰極母板から剥離する際
に、陰極母板が変形あるいは損傷したり、プロテクタが
破損する場合があり、その修理、矯正が必要となる。ま
た、錫、鉛、インジウムのような金属は軟らかく、か
つ、陰極母板との密着強度も大きいため、機械的剥離が
困難であった。
ても、つぎのような不具合が残されている。すなわち、
陰極母板の繰り返し使用は可能となったが、この電着し
た金属を機械的な方法によって陰極母板から剥離する際
に、陰極母板が変形あるいは損傷したり、プロテクタが
破損する場合があり、その修理、矯正が必要となる。ま
た、錫、鉛、インジウムのような金属は軟らかく、か
つ、陰極母板との密着強度も大きいため、機械的剥離が
困難であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した従来
の不具合を有効に解消し得る金属の電解精錬設備におけ
る電着金属の剥離装置を提供せんとするもので、特に、
金属が電着された陰極母板が挿入される加熱炉と、この
加熱炉に加熱気体を送り込む熱風発生装置とを備え、前
記加熱炉内には、前記陰極母板を吊持する係止手段と、
この係止手段に吊持される陰極母板の下方に位置するよ
うに配置され、前記陰極母板から剥離された金属を貯溜
するポットと、このポットを介して内部に貯溜された金
属を加熱溶解するバーナーとを備えていることを特徴と
する。
の不具合を有効に解消し得る金属の電解精錬設備におけ
る電着金属の剥離装置を提供せんとするもので、特に、
金属が電着された陰極母板が挿入される加熱炉と、この
加熱炉に加熱気体を送り込む熱風発生装置とを備え、前
記加熱炉内には、前記陰極母板を吊持する係止手段と、
この係止手段に吊持される陰極母板の下方に位置するよ
うに配置され、前記陰極母板から剥離された金属を貯溜
するポットと、このポットを介して内部に貯溜された金
属を加熱溶解するバーナーとを備えていることを特徴と
する。
【０００９】そして、前記電着される金属が錫、インジ
ウム、鉛、銅であること、ならびに、前記陰極母板がス
テンレススチールあるいはチタンであることを含むもの
である。
ウム、鉛、銅であること、ならびに、前記陰極母板がス
テンレススチールあるいはチタンであることを含むもの
である。
【００１０】
【作用】本発明に係わる金属の電解精錬設備における電
着金属の剥離装置は、電解槽において金属が電着された
陰極母板を、加熱炉の係止手段に係合させることによ
り、前記陰極母板を加熱炉内に吊持状態で装填する。こ
れより、熱風発生装置によって前記加熱炉内に加熱気体
を供給して前記電着金属および陰極母板を加熱する。こ
のような加熱により、電着金属と陰極母板との間に熱膨
張差が生じ、両者がその接合面において離反させられ、
あるいは、電着金属が溶解され、下方に位置するポット
内に落下させられる。
着金属の剥離装置は、電解槽において金属が電着された
陰極母板を、加熱炉の係止手段に係合させることによ
り、前記陰極母板を加熱炉内に吊持状態で装填する。こ
れより、熱風発生装置によって前記加熱炉内に加熱気体
を供給して前記電着金属および陰極母板を加熱する。こ
のような加熱により、電着金属と陰極母板との間に熱膨
張差が生じ、両者がその接合面において離反させられ、
あるいは、電着金属が溶解され、下方に位置するポット
内に落下させられる。
【００１１】そして、前記ポットがバーナーによって加
熱されていることにより、ポット内に落下させられた金
属が加熱溶解される。この溶解された金属は何等かの手
段により、前記ポットから鋳造設備へ送られる。
熱されていることにより、ポット内に落下させられた金
属が加熱溶解される。この溶解された金属は何等かの手
段により、前記ポットから鋳造設備へ送られる。
【００１２】このように本発明の剥離装置によれば、金
属が電着された陰極母板を電解槽から取り出して加熱炉
内に設置し、この加熱炉内に加熱気体を送り込むことに
より容易に電着金属が剥離され、また、剥離された電着
金属はポットに受けとめられて溶解される。そして、電
着金属が剥離された陰極母板は、再度電解槽に戻されて
電解精錬に供され、また、溶解された電着金属は、ポッ
トから適宜後段の諸工程へ送られる。
属が電着された陰極母板を電解槽から取り出して加熱炉
内に設置し、この加熱炉内に加熱気体を送り込むことに
より容易に電着金属が剥離され、また、剥離された電着
金属はポットに受けとめられて溶解される。そして、電
着金属が剥離された陰極母板は、再度電解槽に戻されて
電解精錬に供され、また、溶解された電着金属は、ポッ
トから適宜後段の諸工程へ送られる。
【００１３】したがって、電着金属の剥離作業に際し
て、陰極母板に対する諸作業を施すことなく、電解槽と
加熱炉との間の陰極母板の搬送操作のみで済み、工程が
大幅に簡素化される。
て、陰極母板に対する諸作業を施すことなく、電解槽と
加熱炉との間の陰極母板の搬送操作のみで済み、工程が
大幅に簡素化される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。図１中、符号１は、本実施例に係わる
金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置（以
下、単に剥離装置を称す）を示し、前記金属が電着され
た陰極母板Ａが挿入される加熱炉２と、この加熱炉２に
加熱気体を送り込む熱風発生装置３とを備え、前記加熱
炉２内には、前記陰極母板Ａを吊持する係止手段４と、
この係止手段４に吊持される陰極母板Ａの下方に位置す
るように配置され、前記陰極母板Ａから剥離された金属
Ｗを貯溜するポット５と、このポット５を介して内部に
貯溜された金属Ｗを加熱溶解するバーナー６とを備えた
概略構成となっている。
照して説明する。図１中、符号１は、本実施例に係わる
金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置（以
下、単に剥離装置を称す）を示し、前記金属が電着され
た陰極母板Ａが挿入される加熱炉２と、この加熱炉２に
加熱気体を送り込む熱風発生装置３とを備え、前記加熱
炉２内には、前記陰極母板Ａを吊持する係止手段４と、
この係止手段４に吊持される陰極母板Ａの下方に位置す
るように配置され、前記陰極母板Ａから剥離された金属
Ｗを貯溜するポット５と、このポット５を介して内部に
貯溜された金属Ｗを加熱溶解するバーナー６とを備えた
概略構成となっている。
【００１５】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記陰極母板Ａは、例えば、ステンレススチールあ
るいはチタンによって矩形状に形成され、図４に鎖線で
示すように、その上端部にクロスバー７が一体に取り付
けられることによって構成されている。そして、前記ク
ロスバー７は、従来と同様に、陰極母板Ａを電解槽内に
設置する際にその端部が導体と係合させられる。これに
よって、前記陰極母板Ａが電解槽に吊持されるととも
に、クロスバー７を介して電力の供給が行われるように
なっている。
ば、前記陰極母板Ａは、例えば、ステンレススチールあ
るいはチタンによって矩形状に形成され、図４に鎖線で
示すように、その上端部にクロスバー７が一体に取り付
けられることによって構成されている。そして、前記ク
ロスバー７は、従来と同様に、陰極母板Ａを電解槽内に
設置する際にその端部が導体と係合させられる。これに
よって、前記陰極母板Ａが電解槽に吊持されるととも
に、クロスバー７を介して電力の供給が行われるように
なっている。
【００１６】前記加熱炉２は、図３および図４に示すよ
うに、上下方向に連通した２つの区画室を有しており、
上方の区画室が前記陰極母板Ａが設置される収納室８と
なされ、また、下方の区画室が剥離された金属Ｗが貯溜
される貯溜室９となされている。
うに、上下方向に連通した２つの区画室を有しており、
上方の区画室が前記陰極母板Ａが設置される収納室８と
なされ、また、下方の区画室が剥離された金属Ｗが貯溜
される貯溜室９となされている。
【００１７】前記収納室８の上方には挿入口８ａが形成
され、図３に示すように、収納室８の上部外壁にヒンジ
１０を介して回動自在に装着された一対の扉１１によっ
て開閉可能となされている。前記各ヒンジ１０は、前記
収納室８の上部外壁にブラケット１２を介して回動自在
に支持されたロッド１３と、このロッド１３の長さ方向
の２位置と前記扉１１の２位置とを連結する一対の連結
プレート１４とによって構成されている。
され、図３に示すように、収納室８の上部外壁にヒンジ
１０を介して回動自在に装着された一対の扉１１によっ
て開閉可能となされている。前記各ヒンジ１０は、前記
収納室８の上部外壁にブラケット１２を介して回動自在
に支持されたロッド１３と、このロッド１３の長さ方向
の２位置と前記扉１１の２位置とを連結する一対の連結
プレート１４とによって構成されている。
【００１８】また、前記各ロッド１３の一端部には、図
２および図３に示すように、前記扉１１を開閉するため
の駆動機構１５がそれぞれ連設されており、これらの駆
動機構１５は、前記各ロッド１３の一端部に設けられた
スプロケット１６と、前記収納室８の外面で、前記ヒン
ジ１０の近傍にステー１７を介して取り付けられた電動
モータ１８と、この電動モータ１８の駆動軸と前記スプ
ロケット１６とに卷回されて、電動モータ１８の動力を
前記ロッド１３に伝達するチェーン１９とによって構成
され、前記電動モータ１８により、前記ロッド１３が所
定角度の範囲内で往復回動させられることにより、前記
両扉１１が所定の角度で開閉動作させられるようになっ
ている。
２および図３に示すように、前記扉１１を開閉するため
の駆動機構１５がそれぞれ連設されており、これらの駆
動機構１５は、前記各ロッド１３の一端部に設けられた
スプロケット１６と、前記収納室８の外面で、前記ヒン
ジ１０の近傍にステー１７を介して取り付けられた電動
モータ１８と、この電動モータ１８の駆動軸と前記スプ
ロケット１６とに卷回されて、電動モータ１８の動力を
前記ロッド１３に伝達するチェーン１９とによって構成
され、前記電動モータ１８により、前記ロッド１３が所
定角度の範囲内で往復回動させられることにより、前記
両扉１１が所定の角度で開閉動作させられるようになっ
ている。
【００１９】また、前記収納室８の挿入口８ａ近傍の内
面には、前記係止手段４が設けられている。
面には、前記係止手段４が設けられている。
【００２０】この係止手段４は、図３および図４に示す
ように、平面視で矩形の環状に形成されており、前記収
納室８の内面に水平に突設された複数のステー２０によ
って支持されている。
ように、平面視で矩形の環状に形成されており、前記収
納室８の内面に水平に突設された複数のステー２０によ
って支持されている。
【００２１】そして、この係止手段４は、上方へ向けて
漸次広がるように傾斜させられた案内部材２１と、この
案内部材２１の一対の平行な辺に沿って設けられ、この
案内部材２１の内方へ若干量突出して設けられた係止プ
レート２２とによって構成されており、これらの係止プ
レート２２の間隔が、図４に示すように、前記クロスバ
ー７の長さよりも狭く、かつ、前記陰極母板Ａの幅より
も広く設定されている。したがって、これらの係止プレ
ート２２間に前記陰極母板Ａを挿入すると、前記クロス
バー７の両端部が係止プレート２２上に係合させられ、
これらの両係止プレート２２によって前記陰極母板Ａが
吊持されるようになっている。
漸次広がるように傾斜させられた案内部材２１と、この
案内部材２１の一対の平行な辺に沿って設けられ、この
案内部材２１の内方へ若干量突出して設けられた係止プ
レート２２とによって構成されており、これらの係止プ
レート２２の間隔が、図４に示すように、前記クロスバ
ー７の長さよりも狭く、かつ、前記陰極母板Ａの幅より
も広く設定されている。したがって、これらの係止プレ
ート２２間に前記陰極母板Ａを挿入すると、前記クロス
バー７の両端部が係止プレート２２上に係合させられ、
これらの両係止プレート２２によって前記陰極母板Ａが
吊持されるようになっている。
【００２２】また、前記係止プレート２２は、１つの電
解槽にセットされる数の陰極母板Ａが、そのまま装着で
きるような長さに設定されている。
解槽にセットされる数の陰極母板Ａが、そのまま装着で
きるような長さに設定されている。
【００２３】さらに、前記収納室８の側壁で、前記両係
止プレート２２側の側壁には、給気口８ｂと排気口８ｃ
とが形成され、これらの給気口８ｂおよび排気口８ｃと
を結んで得られる仮想の気体通路内に、前記係止プレー
ト２２によって吊持された多数の陰極母板Ａが位置する
ようになされており、これらの給気口８ｂと排気口８ｃ
とに前記熱風発生装置３が連設されている。
止プレート２２側の側壁には、給気口８ｂと排気口８ｃ
とが形成され、これらの給気口８ｂおよび排気口８ｃと
を結んで得られる仮想の気体通路内に、前記係止プレー
ト２２によって吊持された多数の陰極母板Ａが位置する
ようになされており、これらの給気口８ｂと排気口８ｃ
とに前記熱風発生装置３が連設されている。
【００２４】この熱風発生装置３は、前記給気口８ｂに
接続された給気ダクト２３と、前記排気口８ｃに接続さ
れた排気ダクト２４と、前記給気ダクト２３の上流側の
端部に接続されたブロワ２５と、このブロワ２５の吸気
部に接続されるとともに、前記排気ダクト２４の下流側
の端部に接続されたバーナー２６とによって構成されて
おり、バーナー２６によって加熱された気体（例えば空
気）をブロワ２５によって加圧して、図１に矢印で示す
ように、前記給気ダクト２３を経て加熱炉２へ送り込む
とともに、この加熱炉２において熱交換を終えた気体
を、前記排気ダクト２３を介して前記バーナー２６へ戻
す経路で気体の循環を行うようになっている。
接続された給気ダクト２３と、前記排気口８ｃに接続さ
れた排気ダクト２４と、前記給気ダクト２３の上流側の
端部に接続されたブロワ２５と、このブロワ２５の吸気
部に接続されるとともに、前記排気ダクト２４の下流側
の端部に接続されたバーナー２６とによって構成されて
おり、バーナー２６によって加熱された気体（例えば空
気）をブロワ２５によって加圧して、図１に矢印で示す
ように、前記給気ダクト２３を経て加熱炉２へ送り込む
とともに、この加熱炉２において熱交換を終えた気体
を、前記排気ダクト２３を介して前記バーナー２６へ戻
す経路で気体の循環を行うようになっている。
【００２５】一方、前記貯溜室９には、前記ポット５が
設置され、このポット５は、図３および図４に示すよう
に、両端が閉塞された半円筒形状を有しており、その開
口部を前記収納室８へ向けて設置され、かつ、その長さ
方向が前記収納室８内に挿入される陰極母板Ａの配列方
向に沿うように設置されている。これによって、陰極母
板Ａから電着金属が剥離させられると、この電着金属が
自重により前記ポット５内に落下するようになされてい
る。
設置され、このポット５は、図３および図４に示すよう
に、両端が閉塞された半円筒形状を有しており、その開
口部を前記収納室８へ向けて設置され、かつ、その長さ
方向が前記収納室８内に挿入される陰極母板Ａの配列方
向に沿うように設置されている。これによって、陰極母
板Ａから電着金属が剥離させられると、この電着金属が
自重により前記ポット５内に落下するようになされてい
る。
【００２６】また、前記貯溜室９は、図３に示すよう
に、収納室８よりも長く形成され、かつ、前記ポット５
も同様に収納室８よりも長く形成されている。そして、
このポット５の一端部が、図３に示すように、前記収納
室８の側壁よりも突出する位置に位置させられており、
この一端部に対向する貯溜室９の上壁部分に、ポット５
内の溶湯等を汲み出すための開口部９ａが形成され、さ
らに、この開口部９ａが、板状の蓋体２７によって開閉
可能に閉塞されている。
に、収納室８よりも長く形成され、かつ、前記ポット５
も同様に収納室８よりも長く形成されている。そして、
このポット５の一端部が、図３に示すように、前記収納
室８の側壁よりも突出する位置に位置させられており、
この一端部に対向する貯溜室９の上壁部分に、ポット５
内の溶湯等を汲み出すための開口部９ａが形成され、さ
らに、この開口部９ａが、板状の蓋体２７によって開閉
可能に閉塞されている。
【００２７】さらに、前記貯溜室９の内部で、前記ポッ
ト５の下方には、空間部Ｇが形成されており、前記貯溜
室９の側壁には、前記空間部Ｇ内の気体を加熱すること
により、前記ポット５を加熱してその内部に落下した金
属を加熱溶解する前記バーナー６が、図３に示すよう
に、貫通して設けられている。
ト５の下方には、空間部Ｇが形成されており、前記貯溜
室９の側壁には、前記空間部Ｇ内の気体を加熱すること
により、前記ポット５を加熱してその内部に落下した金
属を加熱溶解する前記バーナー６が、図３に示すよう
に、貫通して設けられている。
【００２８】また、前記貯溜室９の側壁で、前記バーナ
ー６と対向する位置には、前記空間部Ｇ内の気体の排出
経路となる煙道２８が、図３および図４に示すように、
貫通して設けられている。
ー６と対向する位置には、前記空間部Ｇ内の気体の排出
経路となる煙道２８が、図３および図４に示すように、
貫通して設けられている。
【００２９】さらに、本実施例では、前記ポット５内の
溶解金属Ｗ中に挿入されるとともに、その溶解金属Ｗの
表層部を、ポット５のその一端部へ向けて、すなわち、
貯溜室９の開口部９ａ側へ向けて掻き寄せる掻き寄せ板
２９と、この掻き寄せ板２９の移動をなす駆動機構３０
が設けられている。
溶解金属Ｗ中に挿入されるとともに、その溶解金属Ｗの
表層部を、ポット５のその一端部へ向けて、すなわち、
貯溜室９の開口部９ａ側へ向けて掻き寄せる掻き寄せ板
２９と、この掻き寄せ板２９の移動をなす駆動機構３０
が設けられている。
【００３０】詳述すれば、前記貯溜室９の上方には、図
２および図３に示すように、前記ポット５の長さ方向に
間隔をおき、かつ、ポット５の長さ方向と直交する方向
に沿った一対のシャフト３１が、図２に示すように、軸
受け部材３２を介して回転自在に取り付けられており、
これらのシャフト３１には、それぞれ一対のスプロケッ
ト３３が取り付けられているとともに、これらのスプロ
ケット３３を介して、前記両シャフト３１間に、一対の
チェーン３４が卷回されている。そして、これらの一対
のチェーン３４間に前記掻き寄せ板２９の上部各端部が
それぞれ固定されている。
２および図３に示すように、前記ポット５の長さ方向に
間隔をおき、かつ、ポット５の長さ方向と直交する方向
に沿った一対のシャフト３１が、図２に示すように、軸
受け部材３２を介して回転自在に取り付けられており、
これらのシャフト３１には、それぞれ一対のスプロケッ
ト３３が取り付けられているとともに、これらのスプロ
ケット３３を介して、前記両シャフト３１間に、一対の
チェーン３４が卷回されている。そして、これらの一対
のチェーン３４間に前記掻き寄せ板２９の上部各端部が
それぞれ固定されている。
【００３１】前記一方のシャフト３１の一端部には、図
２に示すように、チェーン３５を介して電動モータ３６
が連結され、この電動モータ３６の正逆転動作により、
前記一対のチェーン３４を介して前記掻き寄せ板２９が
ポット５の長さ方向ほぼ全長にわたって往復移動させら
れるようになっている。
２に示すように、チェーン３５を介して電動モータ３６
が連結され、この電動モータ３６の正逆転動作により、
前記一対のチェーン３４を介して前記掻き寄せ板２９が
ポット５の長さ方向ほぼ全長にわたって往復移動させら
れるようになっている。
【００３２】また、前記電動モータ３６が連結されたシ
ャフト３１の他端部と、他方のシャフト３１の他端部と
の間には、図２に示すように、同じくチェーン３７が卷
回されており、このチェーン３７によって、一方のシャ
フト３１に加えられる動力が他方のシャフト３１へ伝達
されるとともに、両シャフト３１が同期して回転させら
れるようになっている。
ャフト３１の他端部と、他方のシャフト３１の他端部と
の間には、図２に示すように、同じくチェーン３７が卷
回されており、このチェーン３７によって、一方のシャ
フト３１に加えられる動力が他方のシャフト３１へ伝達
されるとともに、両シャフト３１が同期して回転させら
れるようになっている。
【００３３】そして、本実施例においては、前記シャフ
ト３１、軸受け部材３２、電動モータ３６、および、各
チェーン３４・３５・３７によって前記駆動機構３０が
構成されている。
ト３１、軸受け部材３２、電動モータ３６、および、各
チェーン３４・３５・３７によって前記駆動機構３０が
構成されている。
【００３４】ついで、このように構成された本実施例の
作用について説明する。まず、駆動機構１５を起動する
ことにより、一対の扉１１を回動させて、収納室８の挿
入口８ａを開放する。
作用について説明する。まず、駆動機構１５を起動する
ことにより、一対の扉１１を回動させて、収納室８の挿
入口８ａを開放する。
【００３５】これより、金属が電着された多数の陰極母
板Ａを、クレーン等によって電解槽から取り出して、前
記挿入口８ａを介して前記収納室８内に挿入し、各陰極
母板Ａのクロスバー７の両端部を係止手段４の両係止プ
レート２２上に係合させることより、図３および図４に
示すように、これらの陰極母板Ａを収納室８内に設置す
る。
板Ａを、クレーン等によって電解槽から取り出して、前
記挿入口８ａを介して前記収納室８内に挿入し、各陰極
母板Ａのクロスバー７の両端部を係止手段４の両係止プ
レート２２上に係合させることより、図３および図４に
示すように、これらの陰極母板Ａを収納室８内に設置す
る。
【００３６】ついで、前記駆動機構１５を再度起動し
て、両扉１１を逆方向に回動させることにより、収納室
８の挿入口８ａを閉塞したのちに、熱風発生装置３によ
り加熱気体を収納室８内に送り込み、内部の陰極母板Ａ
を加熱する。
て、両扉１１を逆方向に回動させることにより、収納室
８の挿入口８ａを閉塞したのちに、熱風発生装置３によ
り加熱気体を収納室８内に送り込み、内部の陰極母板Ａ
を加熱する。
【００３７】このようにして各陰極母板Ａを加熱する
と、例えば、電着金属Ｗが錫であり、陰極母板Ａがステ
ンレススチールである場合には、前者の熱膨張係数が２
３．５×１０-6であり、また、後者のそれが９．０×１
０-6であることから、加熱温度を調整することにより、
両者の熱膨張差によって電着金属Ｗが陰極母板Ａから容
易に剥離する。
と、例えば、電着金属Ｗが錫であり、陰極母板Ａがステ
ンレススチールである場合には、前者の熱膨張係数が２
３．５×１０-6であり、また、後者のそれが９．０×１
０-6であることから、加熱温度を調整することにより、
両者の熱膨張差によって電着金属Ｗが陰極母板Ａから容
易に剥離する。
【００３８】そして、剥離した電着金属Ｗは、その自重
によって落下し、下方に位置するポット５内に収納され
る。
によって落下し、下方に位置するポット５内に収納され
る。
【００３９】一方、前述した電着金属Ｗの剥離開始時期
に対応して、バーナー６に点火して前記ポット５を加熱
しておく。これによって、ポット５内に落下した電着金
属Ｗが、ポット５を介して加熱されることにより溶解さ
れる。
に対応して、バーナー６に点火して前記ポット５を加熱
しておく。これによって、ポット５内に落下した電着金
属Ｗが、ポット５を介して加熱されることにより溶解さ
れる。
【００４０】そして、すべての電着金属Ｗが剥離される
までに、ポット５内において溶解されている電着金属Ｗ
の表面が酸化して、溶湯の表層部分にドロスが浮遊す
る。このドロスの生成を時間的な制御あるいは目視によ
って確認することにより、前記駆動機構３０の電動モー
タ３６を起動させ、これによって、前記掻き寄せ板２９
を貯溜室９の開口部９ａ側へ向けてゆっくりと移動させ
ることにより、前記ドロスを前記開口部９ａの近傍まで
掻き寄せる。
までに、ポット５内において溶解されている電着金属Ｗ
の表面が酸化して、溶湯の表層部分にドロスが浮遊す
る。このドロスの生成を時間的な制御あるいは目視によ
って確認することにより、前記駆動機構３０の電動モー
タ３６を起動させ、これによって、前記掻き寄せ板２９
を貯溜室９の開口部９ａ側へ向けてゆっくりと移動させ
ることにより、前記ドロスを前記開口部９ａの近傍まで
掻き寄せる。
【００４１】このようにして掻き寄せられたドロスは、
蓋体２７を除去することによって開放された前記開口部
９ａから、柄杓や吸引ポンプにより外部へ排出される。
蓋体２７を除去することによって開放された前記開口部
９ａから、柄杓や吸引ポンプにより外部へ排出される。
【００４２】また、電着金属Ｗの剥離が完了した陰極母
板Ａは、再度前記扉１１を回動させることによって開放
された挿入口８ａから取り出され、洗浄等の後処理が施
されたのちに、電解工程へ返却される。
板Ａは、再度前記扉１１を回動させることによって開放
された挿入口８ａから取り出され、洗浄等の後処理が施
されたのちに、電解工程へ返却される。
【００４３】そして、このようにして電着金属Ｗが剥離
されたのちの陰極母板Ａは、変形や損傷がなく、反復使
用に全く支障がないものである。
されたのちの陰極母板Ａは、変形や損傷がなく、反復使
用に全く支障がないものである。
【００４４】一方、前記ポット５内の溶解金属Ｗは、所
定量に達し時点で、前記開口部９ａからポンプ等によっ
て汲み上げられて、後段の鋳造設備等へ送り込まれる。
定量に達し時点で、前記開口部９ａからポンプ等によっ
て汲み上げられて、後段の鋳造設備等へ送り込まれる。
【００４５】［実験例］ここで、陰極母板Ａをステンレ
ススチールとし、また、電着金属Ｗを錫とした場合にお
ける実験例を以下に示す。
ススチールとし、また、電着金属Ｗを錫とした場合にお
ける実験例を以下に示す。
【００４６】ＳＵＳ３１６Ｌ製の板を１０００ｍｍ×１
０００ｍｍ（電解液中に挿入される部分の面積）×厚さ
３．０ｍｍの形状として、陰極母板Ａを形成し、この陰
極母板ＡにＳＵＳ３０４製のクロスバー７を取り付け
て、この陰極母板Ａを１９枚、粗錫陽極板を２０枚用意
し、これらを電解槽内に、ピッチ１１０ｍｍで交互に対
向させて配置し、珪弗酸電解液還流量２０ｌ／ｍｉｎ〜
３０ｌ／ｍｉｎ、液温３６℃、通電電流１４５０Ａ、通
電時間３３６ｈｒの条件の元に電解精錬を行った。
０００ｍｍ（電解液中に挿入される部分の面積）×厚さ
３．０ｍｍの形状として、陰極母板Ａを形成し、この陰
極母板ＡにＳＵＳ３０４製のクロスバー７を取り付け
て、この陰極母板Ａを１９枚、粗錫陽極板を２０枚用意
し、これらを電解槽内に、ピッチ１１０ｍｍで交互に対
向させて配置し、珪弗酸電解液還流量２０ｌ／ｍｉｎ〜
３０ｌ／ｍｉｎ、液温３６℃、通電電流１４５０Ａ、通
電時間３３６ｈｒの条件の元に電解精錬を行った。
【００４７】この電解精錬により、陰極母板Ａに電着し
た錫の量は、１０００ｋｇ／１槽であった。
た錫の量は、１０００ｋｇ／１槽であった。
【００４８】ついで、これらの陰極母板Ａを加熱炉２に
挿入して、３３０℃の熱風で３０分加熱して剥離を行わ
せたところ、電着した錫の総てが剥離した。
挿入して、３３０℃の熱風で３０分加熱して剥離を行わ
せたところ、電着した錫の総てが剥離した。
【００４９】そして、このようにして剥離操作を行った
陰極母板Ａを、電解精錬工程に戻して電解精錬に供し、
さらに、前述した剥離操作を行うサイクルを１０サイク
ル繰り返し行い、その際の、陰極母板Ａの反りを測定し
たところ、最大で４ｍｍに止まった。
陰極母板Ａを、電解精錬工程に戻して電解精錬に供し、
さらに、前述した剥離操作を行うサイクルを１０サイク
ル繰り返し行い、その際の、陰極母板Ａの反りを測定し
たところ、最大で４ｍｍに止まった。
【００５０】このように、本発明の剥離装置１によれ
ば、陰極母板Ａに電着した金属を剥離するに際し、金属
が電着した陰極母板Ａを電解槽から加熱炉２に移し替え
る操作のみで済み、かつ、陰極母板Ａに機械的な処理を
施す必要がないことから、剥離操作が大幅に簡素化され
るとともに、陰極母板Ａの変形や損傷を抑制して、陰極
母板Ａの反復使用が可能となり、この点からも、剥離操
作が簡便なものとなり、かつ、製造コストの低減が図ら
れる。
ば、陰極母板Ａに電着した金属を剥離するに際し、金属
が電着した陰極母板Ａを電解槽から加熱炉２に移し替え
る操作のみで済み、かつ、陰極母板Ａに機械的な処理を
施す必要がないことから、剥離操作が大幅に簡素化され
るとともに、陰極母板Ａの変形や損傷を抑制して、陰極
母板Ａの反復使用が可能となり、この点からも、剥離操
作が簡便なものとなり、かつ、製造コストの低減が図ら
れる。
【００５１】なお、前記実施例においては、錫の電解精
錬に適用した例について示したが、これに限られること
なく、インジウムや鉛あるいは銅の電解精錬におけるこ
れらの金属の剥離にももちろん適用可能である。但し、
銅の剥離に用いる場合には、陰極母板Ａとの熱膨張差に
よる剥離のみであり、銅そのものの溶解は全く起こらな
い、また、加熱装置による加熱温度によっては、前述し
た熱膨張差による剥離と溶解による剥離が同時に発生す
ることもある。
錬に適用した例について示したが、これに限られること
なく、インジウムや鉛あるいは銅の電解精錬におけるこ
れらの金属の剥離にももちろん適用可能である。但し、
銅の剥離に用いる場合には、陰極母板Ａとの熱膨張差に
よる剥離のみであり、銅そのものの溶解は全く起こらな
い、また、加熱装置による加熱温度によっては、前述し
た熱膨張差による剥離と溶解による剥離が同時に発生す
ることもある。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる金
属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置は、金属
の電解精錬設備に用いられ、陰極母板の表面に電着した
金属を剥離するための剥離装置であって、前記金属が電
着された陰極母板が挿入される加熱炉と、この加熱炉に
加熱気体を送り込む熱風発生装置とを備え、前記加熱炉
内には、前記陰極母板を吊持する係止手段と、この係止
手段に吊持される陰極母板の下方に位置するように配置
され、前記陰極母板から剥離された金属を貯溜するポッ
トと、このポットを介して内部に貯溜された金属を加熱
溶解するバーナーとを備えていることを特徴とするもの
で、つぎのような優れた効果を奏する。陰極母板に電着
した金属を剥離する際、金属が電着した陰極母板を電解
槽から加熱炉に移し替える操作のみで済み、かつ、陰極
母板に対する機械的な処理ををなくし、剥離操作を大幅
に簡素化することができるとともに、陰極母板の変形や
損傷を抑制して陰極母板の反復使用を可能にし、この点
からも、剥離操作を簡便なもとし、かつ、製造コストの
低減を図ることができる。
属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置は、金属
の電解精錬設備に用いられ、陰極母板の表面に電着した
金属を剥離するための剥離装置であって、前記金属が電
着された陰極母板が挿入される加熱炉と、この加熱炉に
加熱気体を送り込む熱風発生装置とを備え、前記加熱炉
内には、前記陰極母板を吊持する係止手段と、この係止
手段に吊持される陰極母板の下方に位置するように配置
され、前記陰極母板から剥離された金属を貯溜するポッ
トと、このポットを介して内部に貯溜された金属を加熱
溶解するバーナーとを備えていることを特徴とするもの
で、つぎのような優れた効果を奏する。陰極母板に電着
した金属を剥離する際、金属が電着した陰極母板を電解
槽から加熱炉に移し替える操作のみで済み、かつ、陰極
母板に対する機械的な処理ををなくし、剥離操作を大幅
に簡素化することができるとともに、陰極母板の変形や
損傷を抑制して陰極母板の反復使用を可能にし、この点
からも、剥離操作を簡便なもとし、かつ、製造コストの
低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すもので、加熱炉の詳細
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すもので、加熱炉の詳細
を示す縱断面側面図である。
を示す縱断面側面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すもので、図３のＩＶー
ＩＶ線に沿う矢視断面図である。
ＩＶ線に沿う矢視断面図である。
１ 剥離装置 ２ 加熱炉 ３ 熱風発生装置 ４ 係止手段 ５ ポット ６ バーナー
フロントページの続き (72)発明者 諸角 裕行 東京都千代田区岩本町１−13−12 梅岡ビ ル 三菱マテリアル株式会社エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 吉岡 明 東京都千代田区大手町一丁目６番１号 三 菱マテリアル株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 金属の電解精錬設備に用いられ、陰極母
板の表面に電着した金属を剥離するための剥離装置であ
って、前記金属が電着された陰極母板が挿入される加熱
炉と、この加熱炉に加熱気体を送り込む熱風発生装置と
を備え、前記加熱炉内には、前記陰極母板を吊持する係
止手段と、この係止手段に吊持される陰極母板の下方に
位置するように配置され、前記陰極母板から剥離された
金属を貯溜するポットと、このポットを介して内部に貯
溜された金属を加熱溶解するバーナーとを備えているこ
とを特徴とする金属の電解精錬設備における電着金属の
剥離装置。 - 【請求項２】 前記金属が錫であることを特徴とする請
求項１記載の金属の電解精錬設備における電着金属の剥
離装置。 - 【請求項３】 前記金属がインジウムであることを特徴
とする請求項１記載の金属の電解精錬設備における電着
金属の剥離装置。 - 【請求項４】 前記金属が鉛であることを特徴とする請
求項１記載の金属の電解精錬設備における電着金属の剥
離装置。 - 【請求項５】 前記金属が銅であることを特徴とする請
求項１記載の金属の電解精錬設備における電着金属の剥
離装置。 - 【請求項６】 前記陰極母板がステンレススチールある
いはチタンによって形成されていることを特徴とする請
求項１ないし請求項５のいずれかに記載の金属の電解精
錬設備における電着金属の剥離装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197266A JPH0641778A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置 |
| US07/950,227 US5290412A (en) | 1992-07-23 | 1992-09-24 | Apparatus for separating electrodeposited metal in electrolytic refining |
| CN92112474A CN1039356C (zh) | 1992-07-23 | 1992-09-24 | 电解精炼中电积金属的剥离方法及实施该方法的设备 |
| CA002079063A CA2079063C (en) | 1992-07-23 | 1992-09-24 | Process for separating electrodeposited metal in electrolytic refining and apparatus for carrying out same process |
| MYPI92001706A MY108310A (en) | 1992-07-23 | 1992-09-24 | Process for separating electrodeposited metal in electrolytic and refining apparatus for carrying out same process. |
| US08/145,190 US5376239A (en) | 1992-07-23 | 1993-11-03 | Process for separating electrodeposited metal in electrolytic refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197266A JPH0641778A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641778A true JPH0641778A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16371618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197266A Withdrawn JPH0641778A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5290412A (ja) |
| JP (1) | JPH0641778A (ja) |
| CN (1) | CN1039356C (ja) |
| CA (1) | CA2079063C (ja) |
| MY (1) | MY108310A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074131A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 錫の電解採取方法 |
| JPWO2008053616A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JPWO2008053618A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JPWO2008053619A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JPWO2008053620A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245209B1 (en) * | 1999-01-15 | 2001-06-12 | Jacobs Bill | Electro-refining system and method |
| AU2003272790A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-05-04 | Honeywell International Inc. | Semiconductor packages, lead-containing solders and anodes and methods of removing alpha-emitters from materials |
| CA2667234C (en) * | 2006-10-24 | 2012-08-21 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for collection of valuable metal from ito scrap |
| CN101611174B (zh) * | 2007-02-16 | 2011-03-02 | 日矿金属株式会社 | 从含有导电氧化物的废料中回收有价值金属的方法 |
| CA2673833C (en) * | 2007-02-16 | 2012-03-06 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method of recovering valuable metal from scrap containing conductive oxide |
| US8685226B2 (en) * | 2007-03-27 | 2014-04-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method of recovering valuable metal from scrap containing conductive oxide |
| US8308933B2 (en) * | 2008-02-12 | 2012-11-13 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method of recovering valuable metals from IZO scrap |
| EP2241655B1 (en) * | 2008-02-12 | 2013-03-27 | JX Nippon Mining & Metals Corporation | Method of recovering valuable metals from izo scrap |
| US8308934B2 (en) * | 2008-03-06 | 2012-11-13 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method of recovering valuable metals from IZO scrap |
| CN111890392A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-06 | 江苏徐工信息技术股份有限公司 | 一种钛母板用机器人抓手 |
| CN112064065A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 中际山河科技有限责任公司 | 利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法及设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE758783A (fr) * | 1969-11-10 | 1971-05-10 | Monteponi & Montevecchio S P A | Appareil pour detacher des cathodes, notamment en aluminium, des feuilles metalliques formees par depot electrolytique |
| CA982983A (en) * | 1972-10-10 | 1976-02-03 | Robert R. Matthews | Apparatus and method for cathode stripping |
| LU71072A1 (ja) * | 1974-10-08 | 1976-08-19 | ||
| JPS5665992A (en) * | 1979-10-30 | 1981-06-04 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Exfoliating method and device of electrodeposited metallic plate |
| US4562996A (en) * | 1983-09-13 | 1986-01-07 | Stamp Thomas B | Apparatus for melting metal |
| US5059116A (en) * | 1988-12-16 | 1991-10-22 | Gillespie & Powers, Inc. | Apparatus and process for removing volatile coatings from scrap metal |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP4197266A patent/JPH0641778A/ja not_active Withdrawn
- 1992-09-24 CN CN92112474A patent/CN1039356C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-24 MY MYPI92001706A patent/MY108310A/en unknown
- 1992-09-24 US US07/950,227 patent/US5290412A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-24 CA CA002079063A patent/CA2079063C/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-03 US US08/145,190 patent/US5376239A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008053616A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JPWO2008053618A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JPWO2008053619A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JPWO2008053620A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP4647695B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2011-03-09 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| US8012337B2 (en) * | 2006-10-24 | 2011-09-06 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for collection of valuable metal from ITO scrap |
| JP5043027B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-10-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP5043028B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-10-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP5043029B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-10-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP2009074131A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 錫の電解採取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5376239A (en) | 1994-12-27 |
| CN1039356C (zh) | 1998-07-29 |
| MY108310A (en) | 1996-09-30 |
| CN1081722A (zh) | 1994-02-09 |
| CA2079063A1 (en) | 1994-01-24 |
| CA2079063C (en) | 2004-01-13 |
| US5290412A (en) | 1994-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0641778A (ja) | 金属の電解精錬設備における電着金属の剥離装置 | |
| US8696826B2 (en) | Electrode washing method and system | |
| ES8605865A1 (es) | Procedimiento e instalacion para galvanizar al fuego tubos de aletas. | |
| US4045301A (en) | Electrolytic deposition of metals | |
| RU2241072C2 (ru) | Способ и устройство для электролитического осаждения металла | |
| JPH11114974A (ja) | 温度制御機構を備えた金型洗浄装置 | |
| ES2390684T3 (es) | Instalación de tratamiento de superficie de piezas metálicas, en particular mediante electrólisis | |
| JPS63262494A (ja) | 電解製錬における極板処理方法 | |
| JP4395482B2 (ja) | 溶融塩電解方法及び溶融塩電解槽 | |
| KR20220027542A (ko) | 아연도금조의 드로스 제거 장치 및 이를 포함하는 용융아연 도금 설비 | |
| CN216585150U (zh) | 一种镀锌件加工用助镀池 | |
| JP3117471B2 (ja) | 真空熱処理装置 | |
| BG65285B1 (bg) | Устройство за отстраняване на отлагане, създаденопри електролитно рафиниране или електролитно добиване | |
| KR200182513Y1 (ko) | 아연 회수장치의 이송버켓 | |
| JP4448952B2 (ja) | カソード板の被覆部材交換方法及びカソード板の加熱器 | |
| JP4102152B2 (ja) | タンディッシュの熱間整備方法 | |
| JPS58113363A (ja) | メツキ釜の交換方法 | |
| JPH0660372B2 (ja) | 連続式合金メツキ装置 | |
| JP3535215B2 (ja) | 溶解保持炉 | |
| CN114457334A (zh) | 一种剥挂槽及其使用方法 | |
| JP5590763B2 (ja) | 金属材料の溶解炉への投入装置及び投入方法 | |
| JPH01104785A (ja) | エッチング液の処理方法及び装置 | |
| JPH10281667A (ja) | スクラップ予熱槽を有する溶解炉 | |
| JPH1161370A (ja) | 溶融メッキ装置及び方法 | |
| JP2004204318A (ja) | 高炉炉壁用プレキャスト耐火物およびプレキャスト耐火物を用いた炉壁補修方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |