JPH1161370A - 溶融メッキ装置及び方法 - Google Patents

溶融メッキ装置及び方法

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JPH1161370A
JPH1161370A JP9230692A JP23069297A JPH1161370A JP H1161370 A JPH1161370 A JP H1161370A JP 9230692 A JP9230692 A JP 9230692A JP 23069297 A JP23069297 A JP 23069297A JP H1161370 A JPH1161370 A JP H1161370A
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snout
plating bath
plating
bath surface
suction port
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JP9230692A
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Yoshihiro Suemune
義広 末宗
Hiroyuki Morimoto
宏幸 森本
Masahito Yamazaki
聖人 山崎
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、溶融メッキ工程におけるスナウト
内の浴面に浮遊するスカムを効率良く吸引除去する装置
及び方法を提供するものである。 【解決手段】 溶融メッキ鋼板において、スナウト内浴
面に吸引口を設け該吸引口と連結する配管をスナウト外
部に設けスナウト外部に排出口を設けた溶融金属ポンプ
と、スナウト壁面を加熱するヒータ、あるいは、スカム
の膜を壊すための棒状体を設けた溶融メッキ装置。及
び、該装置においてスナウト壁温度をメッキ融点以上６
５０℃以下に制御する溶融メッキ方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融メッキ工程に
おけるスナウト内の浴面に浮遊するスカムを効率良く吸
引除去する装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛メッキ工程においては、従来よ
りスナウト内部の亜鉛浴面に浮遊するスカムが鋼板に付
着し、メッキ鋼板の外観を損ねることが知られている。
この対策として、例えば特開平３−１４０４４８号公報
や実開平３−９２７６４号公報に開示されているよう
に、スナウト内に吸引口を有するポンプを設置しメッキ
浴面に浮遊するスカムを吸引除去する方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スナウト内に
ポンプ吸引口を設置しスナウト内部のスカムを吸引除去
する場合、スナウト内部の溶融メッキ浴表層の状態によ
り、亜鉛浴表層に浮遊するスカムを吸引することの困難
な状態が発生する。通常、スナウト内部は加熱源が無い
ためスナウト内部の雰囲気温度は亜鉛凝固点よりも低温
である。このため、亜鉛浴表層には凝固膜が張ってあ
り、この状態で、ポンプにて吸引しようとしても膜が動
かず、メッキ浴液のみ吸引するという現象が発生してい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたもので、溶融メッキ鋼板において、スナウ
ト内浴面に吸引口を設け該吸引口と連結する配管をスナ
ウト外部に設けスナウト外部に排出口を設けた溶融金属
ポンプと、スナウト壁面を加熱するヒータ、あるいは、
スカムの膜を壊すための棒状体を設けた溶融メッキ装
置。及び、該装置においてスナウト壁温度をメッキ融点
以上６５０℃以下に制御する溶融メッキ方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る装置の概要図
である。図１に示すように、メッキ浴面に鋼板７を大気
から遮断するためにスナウト２が鋼板７を囲んだ状態で
メッキ浴面に浸漬している。鋼板７がメッキ浴に浸漬す
る位置の側に吸引口５を設置し、その吸引口５はメタル
ポンプ１を介してスナウト外の排出口に連通している。
スナウト２内に浮遊するスカム６はメッキ液が凝固した
ものあるいは酸化生成物であり、それらが浴面に浮遊し
ている。スカムが大量になると、膜状となり、吸引口か
ら吸引しようとしても、スカムは、吸引できず、メッキ
浴のみを吸引してしまう。
【０００６】これに対して、第１の発明では、スナウト
２外壁にヒータ３を設け、その外部を断熱材４で覆い、
スナウト２鉄皮からの熱放散を極力少なくしたものであ
る。これによって、スナウト２内の浴面を加熱し、凝固
した亜鉛を溶解し、前記スカム膜を解消する。そして、
残った少量のスカムを吸引口５から吸引排出する。ま
た、第２の発明は、前記のスカム膜を解消するために浴
面に沿った状態で、棒状体８を配置し、その棒状体８を
上下することによってスカムの膜を破壊し、吸引し易く
するものである。
【０００７】スカムの吸引口５は、浴面が上下するのに
追従できるように上下動する機能を有するが、前記棒状
体を吸引口に設置すれば、棒状体専用の上下動用駆動装
置が不要となるので、設備費を安くできる。また、吸入
口の形状は、筒を水平に切り取った形状のものもある
が、望ましくは、図２（ａ）（ｂ）に示すように開口部
がメッキ浴面上下に連通し、且つ、被メッキ鋼板側のみ
が開口した形状が望ましい。この形状とすることによっ
て、多少のメッキ浴面の上下の変動に対しても、ある程
度追従でき、吸引口５の上下動作をラフにできる。
【０００８】更に、前記ヒータ３によってメッキ浴面を
加熱するときには、スナウト壁温度をメッキ浴金属の融
点以上で、且つ、６５０℃以下とすることが必要であ
る。スナウト２壁温度をメッキ融点以上とするのは、ス
ナウト２内部のメッキ浴面凝固膜を溶解できる温度とす
るためで、またその温度を６５０℃以下とするのは、６
５０℃以上ではスナウト２鉄皮が熱応力で変形しはじめ
る可能性があるためである。なお、符号９はメッキ浴面
を示す。
【０００９】
【実施例】溶融亜鉛メッキ浴におけるメタルポンプの亜
鉛吸引量とスナウト内部のスカム吸引状態について調査
した。スナウトを加熱しない場合、図３に示すようにメ
タルポンプの吸引力の増加に伴い、メタルポンプの周囲
のスカムはポンプに吸引され、その面積も広がる。しか
し、メタルポンプによる亜鉛の吸引量を１２０ ｌ／ｍ
ｉｎ以上にしても、スカム吸引面積は０．５ｍ2 以上に
は上がらず、スナウト内浴面に浮遊するスカムを十分に
吸引除去することができなかった。スナウト壁面を５０
０℃に加熱した場合、メタルポンプの吸引量が同一であ
ってもスカムの吸引量は図３に示すように大幅に向上し
６０ ｌ／ｍｉｎ以上にしたとき、スナウト内部の浴面
全体に流動が生じ、スカムを全て吸引することが可能と
なった。また、吸引口に棒状体を上下することによって
スカム膜の破壊もでき、効率良くスカムを吸引すること
ができた。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により溶融亜
鉛メッキにおいて、スカムが鋼板に付着しない外観の良
好なメッキ鋼板を製造することができる極めて優れた効
果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の概要図、
【図２】本発明に係る吸引口の形状を示す図、
【図３】スナウト浴面の加熱有無でスカムの吸引面積を
比較した図である。
【符号の説明】
１ メタルポンプ ２ スナウト ３ ヒータ ４ 断熱材 ５ 吸引口 ６ スカム ７ 鋼板 ８ 棒状体 ９ メッキ浴面

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続式溶融メッキ鋼板の製造ラインにお
    いて、連続焼鈍炉からメッキ浴に連通するスナウト内
    の、被メッキ鋼板がメッキ浴に浸漬する浴面の側に吸引
    口を設け、該吸引口と連結しスナウト外部に排出口を設
    けた溶融金属ポンプを有し、且つ、スナウト内浴面を加
    熱するヒータを設けたことを特徴とする溶融メッキ装
    置。
  2. 【請求項２】 連続式溶融メッキ鋼板の製造ラインにお
    いて、連続焼鈍炉からメッキ浴に連通するスナウト内
    の、被メッキ鋼板がメッキ浴に浸漬する浴面の側に吸引
    口を設け、該吸引口と連結しスナウト外部に排出口を設
    けた溶融金属ポンプと、且つ、メッキ浴面に沿って棒状
    体を設け、該棒状体が上下動する機能を有したことを特
    徴とする溶融メッキ装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の溶融メッキ装置におい
    て、メッキ浴面に沿って棒状体を設け、且つ、該棒状体
    が上下動する機能を有したことを特徴とする溶融メッキ
    装置。
  4. 【請求項４】 吸引口の形状が、メッキ浴面上下に連通
    し、且つ、被メッキ鋼板側のみが開口したことを特徴と
    する請求項１乃至３記載の溶融メッキ装置。
  5. 【請求項５】 請求項１、３、または４の装置を使用
    し、スナウト内メッキ浴面の温度をメッキ浴金属融点以
    上、６５０℃以下に加熱することを特徴とする溶融メッ
    キ方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002275606A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Nisshin Steel Co Ltd 連続溶融金属めっきにおけるスナウト内鋼帯表面のドロス付着防止方法及び装置

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0210452U (ja) * 1988-06-29 1990-01-23
JPH05171385A (ja) * 1991-12-26 1993-07-09 Kawasaki Steel Corp 鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法および装置
JPH08269659A (ja) * 1995-03-31 1996-10-15 Nisshin Steel Co Ltd 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロスの除去方法および装置

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