JPH0639982A - 磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】表面の均一性、走行性、スリット性および耐摩
耗性の優れたポリエステルフィルムを提供する。 【構成】モ−ス硬度７以上、平均粒径０．００５〜０．
５μｍの無機粒子（ａ）と、モ−ス硬度７未満、平均粒
径０．０５〜１．０μｍの無機粒子（ｂ）とを含有する
ポリエステル（Ａ）層にポリエステル（Ｂ）層を積層し
てなる、フィルムであり、粒子（ａ）の含有量が（Ａ）
層のポリエステルに対して０．１５〜１重量％でかつ
（Ａ）層および（Ｂ）層の全ポリエステルに対して０．
１０重量％以下であり、粒子（ｂ）の含有量が（Ａ）層
のポリエステルに対して０．１０〜２重量％であること
を特徴とする磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエステル
フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体用積層ポ
リエステルフィルムに関するものであり、詳しくは、フ
ィルムの表面均一性、スリット性、走行性およびコスト
パフォーマンスに優れ、磁気テ−プ化後の擦り傷や摩耗
粉の発生が極めて少ない磁気記録媒体用積層ポリエステ
ルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】二軸
配向ポリエステルフィルムは、産業用資材として広く用
いられているが、近年、特に磁気記録媒体用途において
高級志向が著しくなり、フィルム表面が均一であること
が強く望まれるようになった。また、ポリエステルフィ
ルムは、フィルムの摩耗による表層の削れや粒子の脱落
に代表される摩耗特性が必ずしも十分でなく、例えばビ
デオテ−プのベ−スフィルムとして用いた場合に、テ−
プ走行時に蛇行が生じやすいという問題があり、これら
の点の改良が切望されている。特に厳しい品質が要求さ
れる高密度磁気記録媒体用途においてはこれらの点を高
度に満足する必要がある。従来、ポリエステルフィルム
の耐摩耗性、走行性および走行性を改良する手段とし
て、フィルム中に不活性な微粒子を存在させ、フィルム
表面を適度に粗面化する方法が知られており、ある程度
その改良がなされているが、必ずしも十分な結果は得ら
れていない。

【０００３】例えば、微粒子としてポリエステル製造時
の触媒残渣等から生成する、いわゆる析出粒子を用いた
場合は、延伸により該微粒子が破壊されやすいため、耐
摩耗性および走行性が劣り、また、析出粒子の再生使用
も困難である。また、酸化ケイ素、硫酸バリウム、二酸
化チタン、リン酸カルシウム等のポリエステルに不活性
な無機化合物粒子を添加した場合は、延伸によりこれら
の微粒子が破壊、変形されることはなく、比較的急峻な
突起をフィルム表面に与えることができ、走行性は改良
されるが、通常それらの粒子の粒度分布は広く、粒子の
脱落も生じやすいため、例えば磁気記録媒体用として用
いた場合、しばしば電磁変換特性の悪化やドロップアウ
トの多発を引き起こしてしまう。これらの点を克服する
ため、シャ−プな粒度分布を有する無機または有機粒子
を用いることが提案されている。例えば特開昭６２−２
０７３５６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報に
は、それぞれ単分散性の酸化ケイ素、乳化重合法による
架橋有機粒子を適用した例が示されている。しかしなが
ら、酸化ケイ素粒子を用いた場合には、その硬度が高い
ためフィルムと接触する基材を傷付けやすく、耐摩耗性
の改良効果も不十分であり、一方、架橋有機粒子を用い
た場合には、耐熱性において難があるだけでなく、延伸
により粒子が変形しやすいという欠点がある。単分散性
の粒子は比較的高価であり、したがって、フィルムに多
量含有させる場合、コスト的に非常に不利であるという
欠点も有している。

【０００４】一方、耐摩耗性の問題を解決する方法とし
て、モ−ス硬度の高い粒子、例えば、酸化アルミニウム
粒子をベ−スフィルムに配合する方法が提案されている
（例えば、特開平１−３０６２２０号公報）。しかしな
がら、上記の方法においては、磁気テ−プの擦り傷や摩
耗粉の発生を十分に防止するためには、多量の酸化アル
ミニウム粒子をベ−スフィルムに配合する必要があり、
その結果、次のような新たな問題が生じた。 （１）酸化アルミニウム粒子は比較的高価であり、コス
ト的に非常に不利である。 （２）フィルムの製造および磁気テ−プ加工時における
スリット工程において、切断刃の損傷の度合が大きく、
切断刃を頻繁に取り替えることが必要になり、生産コス
トや生産性が悪化する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み鋭意検討を行った結果、ある特定の積層フィルムに
よれば、上記課題を解決し得ることを見いだし、本発明
を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明の要旨は、モ−ス硬度７以
上、平均粒径０．００５〜０．５μｍの無機粒子（ａ）
と、モ−ス硬度７未満、平均粒径０．０５〜１．０μｍ
の無機粒子（ｂ）とを含有するポリエステル（Ａ）層に
ポリエステル（Ｂ）層を積層してなる、下記式〜を
同時に満足するフィルムであり、粒子（ａ）の含有量が
（Ａ）層のポリエステルに対して０．１５〜１重量％で
かつ（Ａ）層および（Ｂ）層の全ポリエステルに対して
０．１０重量％以下であり、粒子（ｂ）の含有量が
（Ａ）層のポリエステルに対して０．１０〜２重量％で
あることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向積層ポリ
エステルフィルムに存する。 ０．００５≦ＳＲａ^A ≦０．０４５… ３≦ＳＲｚ^A ／ＳＲａ^A ≦１５… ０．００２≦ＳＲａ^B ≦０．０２０… ［上記式中、ＳＲａ^A は（Ａ）層表面の三次元中心線平
均粗さ（μｍ）、ＳＲｔ ^A は（Ａ）層表面の三次元１０
点平均粗さ（μｍ）、ＳＲａ^B は（Ｂ）層表面の三次元
中心線平均粗さ（μｍ）を示す］

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
いう積層フィルムとして、全ての層が押出機の口金から
共溶融押出しされる、いわゆる共押出法により押し出さ
れたものを、延伸および熱処理されたものが挙げられ
る。以下、積層フィルムとして、共押出２層フィルムに
ついて説明するが、本発明の要旨を越えない限り、本発
明は共押出２層フィルムに限定されず、３層またはそれ
以上の多層であってもよく、ほかの製造方法によるもの
でもよい。

【０００８】本発明の積層フィルムの各層を構成するポ
リエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステ
ルとグリコ−ルとを主たる出発原料として得られるポリ
エステルであり、繰り返し構造単位の８０％以上がエチ
レンテレフタレ−ト単位またはエチレン−２，６−ナフ
タレ−ト単位を有するポリエステルを指す。そして、上
記の範囲を逸脱しない条件下であれば、他の第三成分を
含有していてもよい。芳香族ジカルボン酸成分として
は、例えば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジ
カルボン酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、
アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、
ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等を用いることができ
る。グリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ル以外
に、例えば、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリコ
ール、ブタンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の一種または二種以
上を用いることができる。なお、これらの各層を構成す
るポリエステルには、適宜、安定剤、着色剤および帯電
防止剤等が添加されていてもよく、あるいは各層にそれ
らの処理が施されていても、本発明の要件を備えている
ものであれば何ら差し支えない。

【０００９】以下、本発明においてポリエステル（Ｂ）
層の露出面（平坦面）をＢ面、ポリエステル（Ａ）層の
露出面（易滑面）をＡ面と略称する。本発明のフィルム
を磁気テ−プとして用いる際には、通常、フィルムのＢ
面側に磁性層が施される。また、本発明の（Ｂ）層は、
二層以上の積層体でもよく、（Ｂ）層の露出面を構成す
る層が本発明の構成要件を満足していればよく、本発明
のフィルムの内層部分に例えば、実質的に無粒子の層が
導入されていてもよい。 本発明のフィルムのＢ面の三
次元中心面平均粗さＳＲａ^B 値は、０．００２〜０．０
２０μｍの範囲であり、好ましくは０．００８〜０．０
１５μｍ、さらに好ましくは０．０１０〜０．０１５μ
ｍの範囲である。ＳＲａ^B 値が０．００２μｍ未満で
は、ベ−スフィルムの滑り性が不良であるため、特に磁
気テ−プ化工程において、ベ−スフィルムに傷入りが往
々にして生じ、磁気テ−プの電磁変換特性が悪化した
り、取り扱い性に劣るため不適当である。一方、ＳＲａ
^B 値が０．０２０μｍを超える場合、磁気テ−プの電磁
変換特性が悪化するため不適当である。

【００１０】本発明の重要な骨子のひとつは、本発明の
フィルムは優れた走行性を有することである。本発明者
らは、走行性の改良に関し鋭意検討を行った結果、驚く
べきことに、フィルムの三次元表面粗さと走行性には深
い関係があることが判明したのである。すなわち、通
常、磁性層の反対面となるＡ面（易滑面）の三次元表面
粗さが特定の関係を満足すれば、走行性や耐摩耗性およ
び電磁変換特性等を損なうことなく、走行性の改良が可
能となるのである。

【００１１】すなわち、本発明のフィルムのＡ面のＳＲ
ａ^A 値は０．００５μｍ〜０．０４５μｍであり、好ま
しくは０．００７〜０．０３０μｍ、さらに好ましくは
０．０１０〜０．０２５μｍ、特に好ましくは０．０１
０〜０．０２０μｍである。ＳＲａ^A 値が０．００５μ
ｍ未満の場合、フィルムの走行性および耐摩耗性が悪化
するため不適当である。一方、ＳＲａ^A 値が０．０４５
μｍを超える場合、磁気テ−プ化後、磁性層への転写が
大きく、磁気テ−プの電磁変換特性が悪化するため不適
当である。

【００１２】また本発明のフィルムのＡ面において、Ｓ
Ｒｚ^A ／ＳＲａ^A 値は３〜１５であり、好ましくは４〜
１３であり、さらに好ましくは５〜１０であり、特に好
ましくは５〜９である。かかるＳＲｚ^A ／ＳＲａ^A 値が
３未満の場合、フィルムの走行性および耐摩耗性が悪化
するため不適当である。一方、ＳＲｚ^A ／ＳＲａ^A 値が
１５を超える場合、ベ−スフィルムの粗大突起が多すぎ
るため、磁性層への表面突起形状の転写が大きく、磁気
テ−プの電磁変換特性が悪化するだけでなく、フィルム
の走行性の改良効果が不十分であるため不適当である。

【００１３】本発明のフィルムのＡ面のＲａ^A 値とＢ面
のＲａ^B 値の比（Ｒａ^A ／Ｒａ^B ）は、１．０〜４．０
であることが好ましく、１．１〜３．０であることがさ
らに好ましく、１．５〜２．５であることが特に好まし
い。かかる値が１．１未満の場合、フィルムを積層化し
たことによる改良効果が小さくなる傾向があり、一方、
かかる値が４．０を超える場合、電磁変換特性または走
行性が劣ることがある。

【００１４】また、本発明のフィルムのＡ面において、
１．０８μｍ以上の粗大突起数は２５ｃｍ² 当たり１０
０個以下であることが好ましく、５０個以下であること
がさらに好ましく、３０個以下であることが特に好まし
い。この、１．０８μｍ以上の粗大突起数が２５ｃｍ²
当たり１００個を超える場合には、磁性面への突起形状
の転写のためドロップアウト数が多くなる傾向がある。

【００１５】本発明のフィルムは、特定の粒子（ａ）お
よび（ｂ）を特定量含有させる必要がある。まず、本発
明のフィルムにおいて使用される粒子（ａ）に関して説
明する。粒子（ａ）はモ−ス硬度が７以上であり、平均
粒径が０．００５〜０．５μｍの無機粒子である。本発
明のフィルムのＡ層にかかる粒子が存在することによ
り、磁気テ−プ化後の耐擦傷性および耐摩耗性が著しく
高められる。平均粒径が０．５μｍより大きい場合は、
凝集による粗大突起が生じ、磁気テ−プの電磁変換特性
やドロップアウトの増加を招く。一方、平均粒径が０．
００５μｍ未満では、耐擦傷性の改良効果が劣る。粒子
（ａ）の平均粒径は０．００５〜０．３μｍが好まし
く、０．００５〜０．１μｍがさらに好ましい。モ−ス
硬度が７以上の無機粒子としては、具体的に、酸化アル
ミニウム、シリコンカ−バイド、バナジウムカ−バイ
ド、チタンカ−バイド、ボロンカ−バイド、ほう化タン
グステン、ボロンナイトライド等を挙げることができ
る。これらの中では、工業的に入手が容易な酸化アルミ
ニウムが好ましく用いられる。モ−ス硬度が７以上の無
機粒子は、必要に応じて２種以上併用してもよい。

【００１６】また酸化アルミニウム粒子の結晶型は特に
限定されないがデルタ型もしくはガンマ型がさらに好ま
しく、デルタ型が特に好ましく用いられる。これらの粒
子の製造法としては、例えば熱分解法、すなわち無水塩
化アルミニウムを原料として火焔加水分解させる方法、
あるいはアンモニウム明ばん熱分解法、すなわち水酸化
アルミニウムを原料として硫酸と反応させて硫酸アルミ
ニウムとした後硫酸アンモニウムと反応させてアンモニ
ウム明ばんとして焼成する方法等を挙げることができ
る。これらの方法により得られる酸化アルミニウムの一
次粒径は、通常、５〜４０ｎｍの範囲にあるが、しばし
ば０．５μｍを超える凝集体を形成しているので、適度
に解砕して使用することが望ましい。この場合、多少凝
集した二次粒子となっていてもよいが、見掛け上の平均
粒径は０．５μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以下が特
に好ましい。

【００１７】本発明において、（Ａ）層のポリエステル
に対する粒子（ａ）の含有量は、０．１５〜１重量％で
ある。粒子（ａ）の含有量が０．１５重量％未満の場合
は、粒子（ａ）によるフィルムの耐擦傷性、耐摩耗性の
改善効果が十分でなく、含有量が１重量％より大きい場
合は、フィルム表面に粗大突起が生じ、磁気テ−プの電
磁変換特性やドロップアウトの増加を招き不適当であ
る。（Ａ）層のポリエステルに対する粒子（ａ）の含有
量は、好ましくは０．１５〜０．５重量％であり、さら
に好ましくは０．１５〜０．３０重量％の範囲である。

【００１８】さらに、（Ａ）層および（Ｂ）層の全ポリ
エステルに対する粒子（ａ）の含有量は０．１０重量％
以下であり、好ましくは０．０７５重量％以下である。
粒子（ａ）の含有量が０．１０重量％を超える場合は、
フィルムの製造および磁気テ−プ加工工程のスリット工
程において、切断刃の損傷の度合が大きすぎるため、フ
ィルムの製造時および磁気テ−プ加工工程時に切断刃を
頻繁に取り替えることが必要となり生産性が悪くなる。

【００１９】次いで、本発明のフィルムにおいて使用さ
れる無機粒子（ｂ）に関して説明する。粒子（ｂ）はモ
−ス硬度が７未満であり、平均粒径が０．０５〜１．０
μｍの無機粒子である。本発明のフィルムの（Ａ）層お
よび（Ｂ）層にかかる粒子が存在することにより、磁気
テ−プ化後の走行性、走行性および耐摩耗性が著しく高
められる。無機粒子（ｂ）の平均粒径は好ましくは０．
１０〜０．７０μｍであり、さらに好ましくは０．１５
〜０．４０μｍであり、特に好ましくは０．１５〜０．
２４μｍである。平均粒径が０．０５μｍ未満では、走
行性や耐摩耗性がほとんど改良されず不適当である。一
方、平均粒径が１．０μｍを超える場合は、フィルムの
表面粗度が高くなりすぎるため電磁変換特性を損ねてし
まうのみならず、フィルムをテ−プにした際に走行性が
ほとんど改良されず不適当である。

【００２０】本発明においては、（Ａ）層のポリエステ
ルに対して、無機粒子（ｂ）の含有量は０．１０〜２重
量％であり、好ましくは０．２〜１．８重量％、さらに
好ましくは０．５〜１．７重量％、特に好ましくは０．
７５〜１．５重量％である。（Ａ）層のポリエステルに
対する無機粒子（ｂ）の含有量が０．１０重量％未満の
場合は、磁気テ−プ化後の滑り性が不良であるだけでな
く走行性に劣り不適当である。一方、含有量が２重量％
より大きい場合は、磁気テ−プ化後、磁性層への転写が
大きく、磁気テ−プの電磁変換特性が悪化するため不適
当である。本発明においては、（Ａ）層および（Ｂ）層
の全ポリエステルに対して、不活性粒子（ｂ）の含有量
は０．４重量％以下が好ましく、０．３５重量％以下が
さらに好ましい。

【００２１】本発明のフィルムで用いられる粒子（ｂ）
に関しては、粒子径および粒子量の制御の容易さの点で
添加粒子を用いるのが好ましい。ここでいう添加粒子と
はポリエステルに外部から添加する粒子を指すが、具体
的には炭酸カルシウム、カオリン、タルク、カ−ボンブ
ラック、硫化モリブデン、石膏、硫酸バリウム、フッ化
リチウム、フッ化カルシウム、ゼオライト、リン酸カル
シウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン等を挙げることが
できる。本発明のフィルムにおいては、走行性および耐
摩耗性の改良効果が大きい点で、上記の添加粒子の中で
も合成炭酸カルシウム粒子を用いることが好ましい。

【００２２】本発明の特定の粒子を含むポリエステルの
製造に際して、粒子はポリエステルの合成反応中に添加
してもポリエステルに直接添加してもよい。なお、添加
する粒子は、必要に応じ、事前に解砕、分散、分級、濾
過等の処理を施しておいてもよい。ポリエステル合成の
重縮合反応触媒としては、Ｓｂ，Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｓ
ｉ化合物等の通常用いられている触媒が使用される。本
発明のフィルムで用いられる粒子（ｂ）としては、前述
のとおり、合成炭酸カルシウムが好ましいが、高度なレ
ベルで均一表面性を有するフィルムを得るには、用いる
合成炭酸カルシウム粒子の粒度分布値は２．００以下が
好ましく、１．８０以下がさらに好ましく、１．５０以
下が特に好ましい。なお、ここで粒度分布値とは、粒度
分布値＝ｄ₂₅／ｄ₇₅（ｄ₂₅、ｄ₇₅は、粒子群の積算体積
を大粒子側から計測し、それぞれ総体積の２５％、７５
％に相当する粒径（μｍ）を示す）により定義される値
である。かかる粒度分布値が２．００を超えると、最終
的に得られるフィルムの表面粗度が不均一となる傾向が
あり、電磁変換特性を損ねたり耐電圧が悪化したりする
ことがある。

【００２３】上記特性を有する合成炭酸カルシウム粒子
として、単分散性のバテライト型炭酸カルシウム粒子を
挙げることができ、特に、特定の比表面積を有するバテ
ライト型炭酸カルシウム粒子を用いることが好ましい。
すなわち、用いるバテライト型炭酸カルシウム粒子の比
表面積Ｓは１．６〜４０．０ｍ² ／ｇであることが好ま
しく、さらに好ましくは２．０〜５．０ｍ² ／ｇ、特に
好ましくは２．０〜３０．０ｇ／ｍ² である。比表面積
Ｓ値が４０．０ｍ² ／ｇを超えるバテライト型炭酸カル
シウム粒子をポリエステルに含有させた場合、粗大突起
が生成しやすい傾向がある。一方、Ｓ値が１．６ｍ² ／
ｇ以下の粒子は、粒径が大きくなる。

【００２４】さらに、バテライト型炭酸カルシウム粒子
の平均粒径ｄ₅₀とＳとの積は２．４〜７．０が好まし
く、３．０〜６．０がさらに好ましい。ｄ₅₀×Ｓの値が
７．０を超えると、フィルム表面に粗大突起が発生しや
すくなる傾向がある。また、かかるバテライト型炭酸カ
ルシウム粒子の形状については、球状あるいは楕円体状
が好ましく、楕円体状が特に好ましい。すなわち、かか
る粒子の球形比（長径と短径の比）は、１．０〜２．０
が好ましく、１．２〜１．８がさらに好ましく、１．３
〜１．８が特に好ましい。

【００２５】従来、炭酸カルシウム粒子の製法としては
天然の炭酸カルシウムを粉砕、分級する方法のほか、例
えば特開昭５９−６９４２５号公報に示されているよう
に、水酸化カルシウム溶液に二酸化炭素含有ガスを注入
して反応させる、いわゆる合成法による沈降性炭酸カル
シウム粒子が知られている。この場合、比較的粒径のそ
ろったカルサイト型炭酸カルシウム粒子が得られ、これ
を例えば特公平１−１６８５６号公報に示されているよ
うにポリエステルフィルムに配合することが知られてい
るが、かかる粒子はなお所望の粒度分布には達し得ない
ため、高度なレベルで良好な特性を有するフィルムは得
られない。

【００２６】本発明者らは、かかる合成法において、原
料としてカルシウム化合物を用いて、アルコ−ルと水の
混合媒体系内で二酸化炭素による炭酸化反応を採用し、
系内の水素イオン濃度、反応速度、反応温度、導電率を
始めとする製造条件を適宜選定することにより、粒度分
布が極めて鋭い粒径を有する、バテライト型炭酸カルシ
ウム粒子を製造し得ることを知見した。ここで、原料カ
ルシウム化合物とは、酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、金属カルシウム、水素化カルシウム、塩化カルシウ
ム、ヨウ化カルシウムおよび硝酸カルシウム等が例示さ
れ、特に酸化カルシウムが好ましい。また、アルコ−ル
は、炭素数４以下の１価、２価または３価アルコ−ルを
使用することができ、好ましいものとして、メチルアル
コ−ル、エチルアルコ−ル、プロピルアルコ−ル、ブチ
ルアルコ−ル、グリセリン等を例示でき、特にメチルア
ルコ−ルが好ましい。これらは１種単独でも２種以上混
合して使用してもよい。さらに炭酸化反応は二酸化炭素
または炭酸塩化合物を用いて実施される。用いられる二
酸化炭素は、気体状はもちろんのこと、ドライアイス等
の固体であってもよい。また、石灰石の焼成時に発生す
るガスにおいて、３０容量％前後の濃度の二酸化炭素含
有ガスであってもよい。

【００２７】本発明で好ましく用いられるバテライト型
炭酸カルシウムの製造法に関しては、特に限定されない
が、以下の方法が特に好ましい。すなわち、生石灰換算
濃度が０．５〜１２重量％、さらに好ましくは１〜８重
量％である生石灰および／または消石灰のメタノ−ル懸
濁液に、生石灰換算にて５〜２０モル相当量、さらに好
ましくは５〜１５倍モル相当量の水を加え、メタノ−ル
と生石灰および／または消石灰と水とを混合する。次い
で、混合系に気体状の二酸化炭素を導通し、炭酸化反応
系内の導電率変化曲線において炭酸化反応系内の導電率
が極大点に達する以前に、系内の温度を３０℃以上、さ
らに好ましくは４０℃以上にし、炭酸化反応開始点から
炭酸化反応系内の導電率が１００μＳ／ｃｍである点に
達するまでの時間を６００分未満、さらに好ましくは１
２０分未満、特に好ましくは１００分未満になるように
調節して炭酸化反応を行う。

【００２８】バテライト型炭酸カルシウム粒子は、その
ままポリエステル製造工程に添加することも可能である
が、反応系への溶解度を減少させ、また分散性を向上さ
せるため表面処理を施しておくことが好ましい。この分
散剤を兼ねる表面処理剤としては、例えば特開昭５９−
６９４２６号公報、特開平１−２５６５５８号公報ある
いは特開平４−３１３１９号公報に記載されているよう
な、表面処理剤、特にポリカルボン酸あるいはそれらの
ナトリウム塩、アンモニウム塩等が好ましく用いられ、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ＰＥＧ
モノアクアクリレ−ト、アクリル酸ブチル、シクロヘキ
シルアクリレ−ト等の未中和またはアンモニウム塩、ナ
トリウム塩等が好ましい。また、これらの表面処理剤
は、通常、該粒子の製造段階の途中で加えると効果的で
ある。

【００２９】ところで、本発明のフィルムにおいては、
上記粒子（ａ）および粒子（ｂ）以外のモ−ス硬度７未
満の不活性粒子を含有させても構わない。かかる粒子と
して上記の添加粒子を例示できるし、例えば、かかる粒
子の一つとして析出粒子を挙げることもできる。ここで
いう析出粒子とは、例えばエステル交換触媒としてアル
カリ金属またはアルカリ土類金属化合物を用いた系を常
法により重合することにより反応系内に析出するものを
指す。また、エステル交換反応あるいは重縮合反応時に
テレフタル酸を添加することにより析出させてもよい。
これらの場合、リン酸、リン酸トリメチル、リン酸トリ
エチル、リン酸トリブチル、酸性リン酸エチル、亜リン
酸、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン
酸トリブチル等のリン化合物の一種以上を存在させても
よい。また、エステル化工程を経る場合にもこれらの方
法で不活性物質粒子を析出させることができる。例え
ば、エステル化反応終了前または後にアルカリ金属また
はアルカリ土類金属化合物を存在させ、リン化合物の存
在下あるいは非存在下に重縮合反応を行う。いずれにし
ても本発明でいう析出粒子にはカルシウム、リチウム、
アンチモン、リン等の元素が一種以上含まれている。

【００３０】本発明の積層フィルムにおいては、（Ａ）
層の厚み割合は、全フィルム厚みに対して１〜５０％が
好ましく、３〜３０％がさらに好ましく、５〜２５％が
特に好ましい。かかる（Ａ）層の厚み割合が５０％を超
える場合、全層のポリエステルに対するモ−ス硬度７以
上の無機粒子の含有量が大きくなり、スリット性に劣る
傾向がある。一方、（Ａ）層の厚み割合が１％未満の場
合、フィルムの厚み制御が困難となる。また、本発明の
積層フィルムにおいては、原料コスト面の改良に関し
て、特に好ましい形態として、三層以上の積層フィルム
の場合、中間層に低コストのポリエステル原料を用いる
ことが挙げられる。かかる中間層としては、例えば再生
ポリエステル、実質的に粒子を含有しない直重ポリエス
テル等が挙げられる。

【００３１】本発明の磁気記録媒体用ベ−スフィルムに
おいて、エチレンテレフタレ−ト単位を８０モル％以上
含むフィルムの場合、フィルムの厚み方向の屈折率は
１．４９２以上とすることが好ましい。この値が１．４
９２未満では、走行性および耐摩耗性の改良効果が不十
分となることがある。また、フィルムの厚み方向の屈折
率を１．４９２以上とした場合、磁性層との接着性を向
上することができ好適である。厚み方向の屈折率は、好
ましくは１．４９４〜１．５０５である。かかる物性を
有するフィルムは、例えば逐次二軸延伸の場合、縦延伸
温度を通常の延伸温度よりも５〜３０℃高い９０〜１１
５℃程度とすることによって得ることができる。

【００３２】本発明のフィルムの幅方向の屈折率
（ｎ_TD）と長手方向の屈折率（ｎ_MD）との差（Δｎ）
（ｎ_TD−ｎ_MD）が０．０１０以上の場合、特に、裁断性
に優れ、磁気テ−プのベ−スフィルムとして適したもの
となる。裁断性とは、磁気テ−プをシェア−カッタ−等
でスリットする際の特性であり、裁断性が悪い場合に
は、切り口が筋状にめくれ上がったり、切り口からヒゲ
や粉が発生したりする。かかる現象が生じた場合、テ−
プに白粉が付着し、電磁変換特性を悪化させたり、ドロ
ップアウトを誘起する。上記の（Δｎ）は、好ましくは
０．０２０以上、さらに好ましくは０．０２５以上、特
に好ましくは０．０３５以上である。（Δｎ）が余り大
きすぎる場合は、熱収縮率等の不都合が生じるため、
（Δｎ）の上限は、０．０６０とすることが好ましい。

【００３３】本発明のフィルムの極限粘度は、０．５２
〜０．６２が好ましく、０．５４〜０．５９がさらに好
ましい。極限粘度が低いほど、フィルムの裁断性が良好
であるが、極限粘度が０．５２未満の場合は、製膜時に
フィルム破断が起こりやすくなる傾向がある。一方、極
限粘度が０．６２を超える場合は、フィルムの裁断性改
良効果が不十分となる場合がある。次に、本発明のフィ
ルムの製造法を具体的に説明する。本発明において、積
層フィルムを得る方法としては、共押出法、エキストル
−ジョンラミネ−ト法、ドライラミネ−ト等の公知の手
法が用いられる。特に、共押出法は、生産性および品質
安定性の観点から好ましく用いられる。したがって共押
出法による例について説明する。

【００３４】ポリエステル原料を準備し、常法により乾
燥した後、別々の押出機により、２００〜３２０℃で押
し出して、キャスチングドラム上で冷却固化させて２層
あるいは３層以上の無定形シ−トを形成する。この際、
常法の静電印加法を用いるならば、均一厚さの無定形シ
−トが得られるので好ましい。次いで、上記の無定形シ
−トを用いて二軸延伸熱固定を行う。通常、８０〜１３
０℃の温度で縦方向に２．５倍以上延伸した後、横方向
に３．０倍以上延伸し、１３０〜２５０℃の範囲で熱処
理を行う。もちろん縦横に逐次二軸延伸あるいは同時二
軸延伸した後さらに１１０℃〜１８０℃の温度で縦方向
に１．０５〜２．５倍再延伸を行った後、熱処理する方
法も採り得る。この際、再縦延伸前熱固定、再縦延伸後
縦弛緩、再縦延伸前または後微小倍率縦延伸等の手法を
適宜採用も可能である。また、同様に横方向に再延伸を
行ってもよい。また、必要に応じて製膜工程内で各種の
表面処理等を施しても構わない。なお、二軸延伸熱固定
後にフィルムの端部を切断刃によりスリットするが、製
膜中に切断刃を数ｍｍ〜数十ｍｍ移動させることは、切
断刃の局部的な損傷を防止できるため特に好ましい。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお実施例
における種々の物性および特性の測定方法、定義は下記
のとおりである。実施例および比較例中「部」とあるは
「重量部」を示す。

【００３６】（１）平均粒径および粒度分布 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。また同時に大粒子側から
積算して重量分率２５％の点の直径と重量分率７５％の
点の直径の比［γ］値を粒度分布の指標とした。 （２）比表面積 Ｓ 液体窒素を用いて、窒素ガスの吸着量から求める、いわ
ゆるＢＥＴ法によって測定した。

【００３７】（３）球形比 電子顕微鏡撮影で個々の粒子の長径および個々の粒子の
短径を測定し、その平均値を、それぞれ粒子の長径およ
び短径とした。 （４）フィルムの極限粘度〔η〕 ポリマ−１ｇをフェノ−ル／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌ中に溶解し、３
０℃で測定した。

【００３８】（５）フィルムの屈折率 アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルムの厚さ
方向の屈折率（ｎα）、フィルム横方向の屈折率
（ｎ_TD）および長手方向の屈折率（ｎ_MD）を測定した。
複屈折率Δｎは、下記式により求めた。 Δｎ ＝ ｎ_TD − ｎ_MD なお、屈折率の測定はナトリウムＤ線を用いた。 （６）スリット性 フィルムの製膜工程において、二軸延伸および熱固定後
のフィルムの端部をステンレス製切断刃により５０００
０ｍスリットした後、切断刃の損傷度合いを目視で観察
することにより、スリット性を次の３ランクに分けて評
価した。 Ａ：切断刃の損傷がほとんど見られずスリット刃を取り
替える必要がない； Ｂ：切断刃の損傷が明らかに見られ、スリット刃を取り
替える必要がある； Ｃ：上記ＡおよびＣの中間的状況

【００３９】（７）フィルム表面の三次元表面粗さ指数 （株）小坂研究所製 表面粗さ測定機（ＳＥ−３ＡＫ）
を用い、触針の先端半径５μｍ、サンプリングピッチ
１．０μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、縦倍率５０００
０倍または２００００倍、走査本数５００本の条件で測
定した。 （Ａ）三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ） 粗さ曲面からその中心面上に、面積Ｓ_M の部分を抜き取
り、抜き取り部分の中心面上に直交座標系Ｘ軸、Ｙ軸を
置き中心面に直交する軸をＺ軸で表すと、ＳＲａ値（μ
ｍ）は次式により、求められる。

【数１】ＳＲａ ＝（１／Ｓ_M ）∫₀ ^LX∫₀ ^LY ｜ｆ
（Ｘ，Ｙ）｜ｄＸｄＹ （ただし上記式中、 ＬＸ ・ＬＹ ＝Ｓ_M である） （Ｂ）三次元１０点平均粗さ（ＳＲｚ） 粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均線に
平行平面のうち高い方から１〜５番目までの山の平均と
深い方から１〜５番目までの谷の平均との間隔を入力換
算して、ＳＲｚ値（μｍ）は求めた。

【００４０】（８）粗大突起数 フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、二光束干渉顕微
鏡を用いて測定した。測定波長は０．５４μｍで３次以
上の干渉縞を示す個数を１０ｃｍ² 当たりに換算して示
した。 （９）摩耗特性 下記の２通りの方法により摩耗特性を評価した。 （Ａ）粒子脱落跡数 フィルム表面に金蒸着を施し、走査型電子顕微鏡にて倍
率２０００倍で写真撮影し、突起の先端部分が消失し陥
没状となった個数を測定し、単位面積（１ｍｍ ²)当たり
に換算した。この値は少ないほどよい。 （Ｂ）白粉発生量 固定した直径６ｍｍの硬質クロム製固定ピンにフィルム
を巻きつけ角１３５°で接触させ、速度は１０ｍ／ｍｉ
ｎ、張力２００ｇでフィルムを１０００ｍにわたって走
行させ、ピンに付着した摩耗白粉量を目視評価し、下に
示すランク別に評価を行った。 Ａ：全く付着しない Ｂ：微量付着する Ｃ：少量（ランクＢよりは多い）付着する Ｄ：極めて多く付着する

【００４１】（１０）磁気テ−プ特性 磁性微粉末２００部、ポリウレタン樹脂３０部、ニトロ
セルロース１０部、塩化ビニル−酢酸セルロース共重合
体１０部、レシチン５部、シクロヘキサノン１００部、
メチルイソブチルケトン１００部、およびメチルエチル
ケトン３００部をボールミルにて４８時間混合分散後、
ポリイソシアネート化合物５部を加えて磁性塗料とし、
これをポリエステルフィルムに塗布し、塗料が十分乾燥
固化する前に磁気配向させた後乾燥し、２μｍの膜厚の
磁性層を形成した。次いで、この塗布フィルムを、鏡面
仕上げの金属ロ−ルとポリエステル系複合樹脂ロ−ルと
から構成されている５段のス−パ−カレンダ−を用い、
ロ−ル温度８５℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍ、走行速度８
０ｍ／ｍｉｎの条件下、５０００ｍにわたって７回繰り
返し走行させ、樹脂ロ−ルに付着する白粉量を目視評価
し、下に示すランク別に評価を行った。 Ａ：樹脂ロ−ルに白粉の付着はほとんど見られない Ｂ：極く僅かな白粉の付着が見られる Ｃ：明らかに白粉の付着が見られる 次いで、カレンダー処理後のテープを１／２インチ幅に
スリットし、松下電気製ＮＶ−３７００型ビデオデッキ
により、常速にて下記の磁気テープ特性を評価した。

【００４２】（Ａ）電磁変換特性（ＶＴＲヘッド出力） シンクロスコープにより測定周波数が４メガヘルツにお
ける初期のＶＴＲヘッド出力を測定し、基準テ−プ（ハ
イグレ−ドタイプビデオテ−プ市販品）と比較し、下に
示すランク別に評価を行った。 Ａ：基準テ−プと同等である。 Ｂ：基準テ−プよりやや劣る。 Ｃ：明らかに基準テ−プより劣り、実用に耐えない。 （Ｂ）ドロップアウト ４．４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大倉インダストリー（株）ドロップアウトカウンタ
ーでドロップアウト数を約２０分間測定し、良好なもの
をＡ、不良であり実用に耐えないものをＣ、ＡおよびＣ
の中間的状況をＢとした。

【００４３】（１１）耐擦傷性 幅１／２インチにスリットした磁気テ−プを直径６ｍｍ
の硬質クロムメッキ金属ピン（仕上げ３Ｓ）にフィルム
を巻きつけ角１３５°、走行速度４ｍ／ｍｉｎ、張力５
０ｇで磁気テ−プのベ−スフィルム面を１回擦過させ
た。次に擦過面にアルミニウムを約１０００Å厚となる
よう真空蒸着し、傷の量を目視により観察し、下記判定
を行った。 ランク１：傷の量が極めて多い ランク２：傷の量が多い ランク３：傷の量が２、４の中間 ランク４：傷の量が少ない ランク５：傷が付かない

【００４４】（１２）走行性 市販のＶＨＳ方式ＶＴＲを用い、巻き出し側のバックテ
ンションをゼロにして、ビデオテ−プを１８０分間走行
させた。ヘッドシリンダ−の直前のピンで、ビデオテ−
プの走行状態を観察し、下記判定を行った。 Ａ：走行中にテ−プが規定の走行位置から０．５ｍｍ未
満外れる Ｂ：走行中にテ−プが規定の走行位置から０．５ｍｍ以
上２ｍｍ未満外れる Ｃ：走行中にテ−プが規定の走行位置から２ｍｍ以上外
れる

【００４５】実施例１ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム４水塩０．０９部を反応
器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去して
エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して
２３０℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を終了
した。次いで、あらかじめ、解砕、分級、濾過した一次
粒径０．０３μｍのデルタ型の酸化アルミニウム粒子
（モ−ス硬度８〜９）を１．５部をエチレングリコ−ル
スラリ−として添加した。スラリー添加後、さらにリン
酸０．０３部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて４
時間重縮合反応を行い、極限粘度０．６２のポリエステ
ル（１）を得た。

【００４６】また、別途、上記の酸化アルミニウム粒子
を添加しない以外は、上記と同様にエステル交換反応、
重縮合反応を行い、実質的に不活性粒子を含まない極限
粘度０．６２のポリエステル（２）を得た。さらに、別
途、上記の酸化アルミニウム粒子の代わりに、平均粒径
ｄ₅₀＝０．２２μｍ、粒度分布値１．３５、比表面積Ｓ
＝１９．４ｍ² ／ｇ、球形比１．５０の高分子ポリカル
ボン酸（３重量％／対粒子）で表面処理した楕円体のバ
テライト型炭酸カルシウム粒子１．０部をエチレングリ
コ−ルスラリ−として添加した。スラリー添加後、さら
にリン酸０．０３部、三酸化アンチモン０．０４部を加
えて４時間重縮合反応を行い、極限粘度０．６０のポリ
エステル（３）を得た。その内部を顕微鏡で観察したと
ころ、粒子が均一に分散していることが確認された。

【００４７】原料ポリエステル（１）、原料ポリエステ
ル（２）と原料ポリエステル（３）とをそれぞれ、１
６：４：８０（重量比）の割合でブレンドし、ポリエス
テル原料（４）とした。原料ポリエステル（２）と原料
ポリエステル（３）とをそれぞれ、４０：６０（重量
比）の割合でブレンドし、ポリエステル原料（５）とし
た。原料ポリエステル（４）、（２）と（５）とをそれ
ぞれ別々に予備結晶化した後、常法により乾燥し、別個
の溶融押出機により、Ａ層に原料ポリエステル（４）、
Ｂ層の内層側に原料ポリエステル（２）、Ｂ層の外層側
に原料ポリエステル（５）が位置するように共押出を行
い、厚み比Ａ層／Ｂ層の内層／Ｂ層の外層＝１０：８
０：１０で三層複合化させて無定形シ−トを得た。なお
フィルムのＡ層の表面をＡ面、フィルムのＢ層の外層の
表面をＢ面とした。次いで、上記の無定形シ−トをフィ
ルムの流れ方向（縦方向）に９３℃で３．５倍、横方向
に１１０℃で３．５倍延伸し、２２０℃で３秒間熱処理
を行い、厚さ１５μｍのフィルムを得た。

【００４８】なお、得られたフィルムの極限粘度は０．
５９であり、フィルムの厚さ方向の屈折率ｎα値は１．
４９７であり、複屈折率Δｎ値は０．０３７であった。
得られたフィルムのＢ面側に磁性層を塗布して磁気テー
プを得、その特性を評価した。

【００４９】実施例２ 実施例１のポリエステル（１）の製造において、酸化ア
ルミニウム粒子の代わりに、平均粒径ｄ₅₀＝０．４５μ
ｍ、粒度分布値１．４０、比表面積Ｓ＝９．１ｍ² ／
ｇ、球形比１．０５、高分子ポリカルボン酸（３重量％
／対粒子）で表面処理した楕円体のバテライト型炭酸カ
ルシウム粒子１．０部をエチレングリコ−ルスラリ−と
して添加した。スラリー添加後、さらにリン酸０．０３
部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて４時間重縮合
反応を行い、極限粘度０．６０のポリエステル（６）を
得た。その内部を顕微鏡で観察したところ、粒子が均一
に分散していることが確認された。

【００５０】原料ポリエステル（４）と原料ポリエステ
ル（２）とをそれぞれ、１０：９０（重量比）の割合で
ブレンドし、ポリエステル原料（７）とした。また、原
料ポリエステル（２）と原料ポリエステル（６）とをそ
れぞれ、７０：３０（重量比）の割合でブレンドし、ポ
リエステル原料（８）とした。原料ポリエステル
（４）、（７）と（８）とをそれぞれ別々に予備結晶化
した後、常法により乾燥し、別個の溶融押出機により、
Ａ層に原料ポリエステル（４）、Ｂ層の内層側に原料ポ
リエステル（７）、Ｂ層の外層側に原料ポリエステル
（８）が位置するように共押出を行い、厚み比Ａ層／Ｂ
層の内層／Ｂ層の外層＝１０：８０：１０で三層複合化
させて無定形シ−トを得た。かかる無定形シ−トを用
い、実施例１と全く同様に、二軸延伸および熱処理を行
い、厚さ１５μｍのフィルムを得た。なお、得られたフ
ィルムの極限粘度は０．５９であり、フィルムの厚さ方
向の屈折率ｎα値は１．４９６であり、複屈折率Δｎ値
は０．０３８であった。得られたフィルムのＢ面側に磁
性層を塗布して磁気テープを得、その特性を評価した。

【００５１】比較例１ 実施例１で用いた原料ポリエステル（４）を用い、単層
（Ａ層）の無定形シ−トを得た。なおフィルムの片面を
Ａ面、その裏面をＢ面とした。得られた無定形シ−トを
実施例１と同様に、二軸延伸および熱処理を行い、厚さ
１５μｍのフィルムを得た。得られたフィルムに磁性層
を塗布して磁気テープを得、その特性を測定した。

【００５２】実施例３ 実施例１および２で用いた原料ポリエステルを用い、表
１に示す配合粒子の濃度および厚み構成を変更し、また
二層複合化する以外は実施例１と全く同様にしてフィル
ムを得、その特性を評価した。なお、得られたフィルム
の極限粘度は０．５９であり、フィルムの厚さ方向の屈
折率ｎα値は１．４９７であり、複屈折率Δｎ値は０．
０３８であった。

【００５３】実施例４および比較例２ 平均粒径０．２５μｍ、粒度分布値２．１０および平均
粒径０．７０μｍ、粒度分布値２．０５の合成法による
塊状のカルサイト型炭酸カルシウム粒子を用い、表２に
示す配合粒子の濃度で、厚み比Ａ層／Ｂ層の内層／Ｂ層
の外層＝１０：８０：１０で三層複合化させて、実施例
１と同様に延伸してフィルムを得、その特性を評価し
た。なお、実施例４のフィルムの極限粘度は０．５８で
あり、フィルムの厚さ方向の屈折率ｎα値は１．４９７
であり、複屈折率Δｎ値は０．０３８であり、一方比較
例２のフィルムの極限粘度は０．５９であり、フィルム
の厚さ方向の屈折率ｎα値は１．４９７であり、複屈折
率Δｎ値は０．０３６であった。

【００５４】比較例３ 実施例１および２で用いた原料ポリエステルを用い、表
２に示す配合粒子の濃度で、厚み構成を実施例３と同様
にして二層複合化する以外は実施例１と全く同様にして
フィルムを得、その特性を評価した。なお、比較例３の
フィルムの極限粘度は０．５９であり、フィルムの厚さ
方向の屈折率ｎα値は１．４９７であり、複屈折率Δｎ
値は０．０３７であった。

【００５５】比較例４ 平均粒径０．４５μｍ、粒度分布値２．５５の偏平状の
カオリン粒子を用い、表２に示す配合粒子の濃度とする
ほかは比較例３と同様にしてフィルムを得、その特性を
評価した。なお、比較例４のフィルムの極限粘度は０．
５８であり、フィルムの厚さ方向の屈折率ｎα値は１．
４９７であり、複屈折率Δｎ値は０．０３９であった。
得られた結果を表１〜２に示す。

【００５６】

【表１】 ──────────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ ──────────────────────────────────── ＜配合粒子＞ （三層） （三層） （二層） （単層） ［Ａ層］アルミナ濃度(wt%) ０．２４ ０．２４ ０．２４ ０．２４ 炭カル濃度(wt%) ０．８０ ０．８０ ０．８０ ０．８０ ［Ｂ層］ (内層)アルミナ濃度(wt%) ０ ０．０２ − − 炭カル濃度(wt%) ０ ０．０８ − − (外層)アルミナ濃度(wt%) ０ ０ ０ − 炭カル濃度(wt%) ０．６０ ０．３０ ０．３０ − ［全層］アルミナ濃度(wt%) ０．０２ ０．０２ ０．０２ ０．２４ 炭カル濃度(wt%) ０．１４ ０．１１ ０．３５ ０．８０ ＜フィルム特性＞ ＳＲａ^A （μｍ） ０．０１４ ０．０１４ ０．０１４ ０．０１４ ＳＲｚ^A ／ＳＲａ^A ８．３ ８．２ ８．２ ８．４ ＳＲａ^B （μｍ） ０．０１０ ０．０１０ ０．０１０ ０．０１０ スリット性 Ａ Ａ Ａ Ｃ Ａ面 耐摩耗性 粒子脱落跡数 ４ ４ ４ ４ 白粉発生量 Ａ Ａ Ａ Ａ ＜磁気テ−プ特性＞ カレンダ−汚れ ○ ○ ○ ○ Ｓ／Ｎ（ｄＢ） ＋０．４ ＋０．５ ＋０．４ ＋０．３ ト゛ロッフ゜アウト（個／分） ２．７ ２．０ ２．７ ２．９ Ａ面 耐擦傷性 ５ ５ ５ ５ Ａ面 走行性 Ａ Ａ Ａ Ａ 易裁断性 Ａ Ａ Ａ Ａ ────────────────────────────────────

【００５７】

【表２】 ──────────────────────────────────── 実施例４ 比較例２ 比較例３ 比較例４ ──────────────────────────────────── ＜配合粒子＞ （三層） （三層） （二層） （二層） ［Ａ層］アルミナ濃度(wt%) ０．２４ ０．４０ ０．２４ ０ 炭カル濃度(wt%) ０．８０ ０．３０ ０．５０ カオリン ［Ｂ層］ (内層)アルミナ濃度(wt%) ０ ０．０４ − − 炭カル濃度(wt%) ０ ０．０３ − − (外層)アルミナ濃度(wt%) ０ ０．４０ ０ − 炭カル濃度(wt%) ０．６０ ０．３０ ０．３０ − ［全層］アルミナ濃度(wt%) ０．０２ ０．１１ ０．０２ ０ 炭カル濃度(wt%) ０．１４ ０．０８ ０．３２ カオリン ＜フィルム特性＞ ＳＲａ^A （μｍ） ０．０１４ ０．０１９ ０．０１６ ０．０１７ ＳＲｚ^A ／ＳＲａ^A １４．８ １８．４ １８．０ １８．８ ＳＲａ^B （μｍ） ０．０１０ ０．０１９ ０．０１０ ０．０１２ スリット性 Ａ Ｂ Ａ Ａ Ａ面 耐摩耗性 粒子脱落跡数 ８２ ２４ ７３ ９４ 白粉発生量 Ａ〜Ｂ Ａ Ａ〜Ｂ Ｂ〜Ｃ ＜磁気テ−プ特性＞ カレンダ−汚れ ○〜△ ○ ○ △ Ｓ／Ｎ（ｄＢ） −０．２ ＋０．０ ＋０．１ −１．１ ト゛ロッフ゜アウト（個／分） ２．７ ２．９ １０．２ １８．４ Ａ面 耐擦傷性 ３〜４ ５ ４ １ Ａ面 走行性 Ａ〜Ｂ Ｂ〜Ｃ Ａ Ｂ〜Ｃ 易裁断性 Ａ Ａ Ｂ Ａ ────────────────────────────────────

【００５８】

【発明の効果】本発明のフィルムは、擦り傷や摩耗粉の
発生が極めて少なく、走行性にも優れ、原料のコスト面
および製膜時におけるスリット性が改良されたものであ
り、その工業的価値は非常に大きい。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モ−ス硬度７以上、平均粒径０．００５
   〜０．５μｍの無機粒子（ａ）と、モ−ス硬度７未満、
   平均粒径０．０５〜１．０μｍの無機粒子（ｂ）とを含
   有するポリエステル（Ａ）層にポリエステル（Ｂ）層を
   積層してなる、下記式〜を同時に満足するフィルム
   であり、粒子（ａ）の含有量が（Ａ）層のポリエステル
   に対して０．１５〜１重量％でかつ（Ａ）層および
   （Ｂ）層の全ポリエステルに対して０．１０重量％以下
   であり、粒子（ｂ）の含有量が（Ａ）層のポリエステル
   に対して０．１０〜２重量％であることを特徴とする磁
   気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフィルム。 ０．００５≦ＳＲａ^A ≦０．０４５… ３≦ＳＲｚ^A ／ＳＲａ^A ≦１５… ０．００２≦ＳＲａ^B ≦０．０２０… ［上記式中、ＳＲａ^A は（Ａ）層表面の三次元中心線平
   均粗さ（μｍ）、ＳＲｔ ^A は（Ａ）層表面の三次元１０
   点平均粗さ（μｍ）、ＳＲａ^B は（Ｂ）層表面の三次元
   中心線平均粗さ（μｍ）を示す］