JPH06341449A - 自在継手 - Google Patents
自在継手Info
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- JPH06341449A JPH06341449A JP15430793A JP15430793A JPH06341449A JP H06341449 A JPH06341449 A JP H06341449A JP 15430793 A JP15430793 A JP 15430793A JP 15430793 A JP15430793 A JP 15430793A JP H06341449 A JPH06341449 A JP H06341449A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic ring
- hub
- pins
- universal joint
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/42—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with ring-shaped intermediate member provided with bearings or inwardly-directed trunnions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立が容易であり、部品点数が少なく、部品
形状が簡素化された自在継手を提供すること。 【構成】 回転軸を固定するハブ１１、２１に該ハブの
半径方向外方に突出した一対の回動ピン１３Ａ１３Ｂ，
２３Ａ２３Ｂを一体に形成して第１、第２継手本体１
０、２０を設ける。環状の動力伝達体３０として、該ピ
ンと係合する４個の貫通孔３１Ａ３１Ｂ３１Ｃ３１Ｄが
形成され合い口部３１ａを有する弾性リング３１と、該
弾性リング３１の外周面に装着されたとき該合い口部を
閉じる伸縮可能な第２弾性リング３２を設ける。 【効果】 回動ピンを簡単に弾性リング３１に組込むこ
とができ、その形状も簡素化されており、組立が容易と
なり部品製造コストを抑えることができる。
形状が簡素化された自在継手を提供すること。 【構成】 回転軸を固定するハブ１１、２１に該ハブの
半径方向外方に突出した一対の回動ピン１３Ａ１３Ｂ，
２３Ａ２３Ｂを一体に形成して第１、第２継手本体１
０、２０を設ける。環状の動力伝達体３０として、該ピ
ンと係合する４個の貫通孔３１Ａ３１Ｂ３１Ｃ３１Ｄが
形成され合い口部３１ａを有する弾性リング３１と、該
弾性リング３１の外周面に装着されたとき該合い口部を
閉じる伸縮可能な第２弾性リング３２を設ける。 【効果】 回動ピンを簡単に弾性リング３１に組込むこ
とができ、その形状も簡素化されており、組立が容易と
なり部品製造コストを抑えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自在継手に関し、特に部
品点数が少なく組立が容易であって部品形状が簡素な自
在継手に関する。
品点数が少なく組立が容易であって部品形状が簡素な自
在継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平３−７４６３２号は組立精度の向
上と部品製造コストの低減を目的とした自在継手につい
て記載している。図３に示すように、左右一対の継手本
体１１０、１２０は、それぞれに接続される左右の図示
せぬ回転軸を挿入して固定するハブ１１１、１２１と、
ハブの端面において直径方向に相対する位置から相手側
ハブ方向に突出する一対のヨーク１１２、１２２からな
る。ハブ１１１、１２１とヨーク１１２、１２２は一体
に形成される。ヨーク１１２、１２２には直径方向に貫
通する軸受孔１１２ａ，１２２ａが形成され、その軸受
孔にはオイレスメタルのスリーブ１１４、１２４が圧入
される。そしてスリーブ１１４、１２４にはピン１１
３、１２３が摺動回転自在に設けられる。
上と部品製造コストの低減を目的とした自在継手につい
て記載している。図３に示すように、左右一対の継手本
体１１０、１２０は、それぞれに接続される左右の図示
せぬ回転軸を挿入して固定するハブ１１１、１２１と、
ハブの端面において直径方向に相対する位置から相手側
ハブ方向に突出する一対のヨーク１１２、１２２からな
る。ハブ１１１、１２１とヨーク１１２、１２２は一体
に形成される。ヨーク１１２、１２２には直径方向に貫
通する軸受孔１１２ａ，１２２ａが形成され、その軸受
孔にはオイレスメタルのスリーブ１１４、１２４が圧入
される。そしてスリーブ１１４、１２４にはピン１１
３、１２３が摺動回転自在に設けられる。
【０００３】両継手本体１１１、１２１の連結体をなす
角を落とした４角柱状のこま１３１が設けられ、こま１
３１の４側面にはピン１１３、１２３を圧入により植設
するためのピン孔１３１Ａが穿設されている。
角を落とした４角柱状のこま１３１が設けられ、こま１
３１の４側面にはピン１１３、１２３を圧入により植設
するためのピン孔１３１Ａが穿設されている。
【０００４】自在継手組立の場合には、まずヨーク１１
２、１２２の軸受孔１１２ａ、１２２ａにスリーブ１１
４、１２４を圧入固定し、各スリーブ１１４、１２４に
外側からピン１１３、１２３を挿入する。次に、一方の
ハブ１２１の一対のヨーク１２２の間にこま１３１を配
置し、その両側のピン孔１３１Ｄにヨーク１２２のスリ
ーブ１２４に通したピン１２３の先端を合わせる。そし
てプレス機においてピン１２３を外側から押圧して先端
をこま１３１のピン孔１３１Ａに圧入する。次に、一方
のハブ１２１と連結したこま１３１を他方のハブ１１１
の一対のヨーク１１２の間に配置し、ヨーク１１２のス
リーブ１１４に通したピン１１３の先端をピン孔１３１
Ａに合わせ、プレス機でピン１１３を外側から押圧して
圧入する。このようにしてこま１３１の４側面に４本の
ピン１１３、１２３を植設し、同時に、ピン１１３、１
２３とこま１３１によってハブ１１１、１２１を互いに
動力的に連結する。
２、１２２の軸受孔１１２ａ、１２２ａにスリーブ１１
４、１２４を圧入固定し、各スリーブ１１４、１２４に
外側からピン１１３、１２３を挿入する。次に、一方の
ハブ１２１の一対のヨーク１２２の間にこま１３１を配
置し、その両側のピン孔１３１Ｄにヨーク１２２のスリ
ーブ１２４に通したピン１２３の先端を合わせる。そし
てプレス機においてピン１２３を外側から押圧して先端
をこま１３１のピン孔１３１Ａに圧入する。次に、一方
のハブ１２１と連結したこま１３１を他方のハブ１１１
の一対のヨーク１１２の間に配置し、ヨーク１１２のス
リーブ１１４に通したピン１１３の先端をピン孔１３１
Ａに合わせ、プレス機でピン１１３を外側から押圧して
圧入する。このようにしてこま１３１の４側面に４本の
ピン１１３、１２３を植設し、同時に、ピン１１３、１
２３とこま１３１によってハブ１１１、１２１を互いに
動力的に連結する。
【０００５】しかし上記従来構成によっても依然として
部品点数が多く、組立工数を減少できないので、図４に
示される他の自在継手が提案されている。即ち、上記従
来のヨークとスリーブとピンとを一体化した継手本体２
１０、２２０と、両継手本体を動力的に連結するための
樹脂製の一対の環状動力伝達体２３１、２４１とにより
構成された自在継手である。一方の環状動力伝達体２３
１の１端面には４個の半長円状の切欠（支承部）２３１
ａが形成されると共に、該伝達体２３１の外周面には４
個の傾斜突起２３１ｂが凸設形成されている。また他方
の環状等力伝達体２４１には該４個の半長円状の切欠２
３１ａと対向する４個の円弧状支承部２４１ａと、該４
個の傾斜突起２３１ｂと弾発係合する４個のファスナ部
２４１ｂが設けられている。
部品点数が多く、組立工数を減少できないので、図４に
示される他の自在継手が提案されている。即ち、上記従
来のヨークとスリーブとピンとを一体化した継手本体２
１０、２２０と、両継手本体を動力的に連結するための
樹脂製の一対の環状動力伝達体２３１、２４１とにより
構成された自在継手である。一方の環状動力伝達体２３
１の１端面には４個の半長円状の切欠（支承部）２３１
ａが形成されると共に、該伝達体２３１の外周面には４
個の傾斜突起２３１ｂが凸設形成されている。また他方
の環状等力伝達体２４１には該４個の半長円状の切欠２
３１ａと対向する４個の円弧状支承部２４１ａと、該４
個の傾斜突起２３１ｂと弾発係合する４個のファスナ部
２４１ｂが設けられている。
【０００６】組立に際しては、一方の環状動力伝達体例
えば２３１の切欠２３１ａに第１継手本体２１０のピン
２１３Ａ、２１３Ｂを位置合わせ装着する。次に第２継
手本体のピン２２３Ａ、２２３Ｂを残りの切欠２３１ａ
に位置合わせ装着する。次に他方の環状動力部材２４１
の４個のファスナ部２４１ｂを４個の傾斜突起２３１ｂ
の傾斜面上を摺動移動させ、弾発的に係合させることで
組立が完了する。
えば２３１の切欠２３１ａに第１継手本体２１０のピン
２１３Ａ、２１３Ｂを位置合わせ装着する。次に第２継
手本体のピン２２３Ａ、２２３Ｂを残りの切欠２３１ａ
に位置合わせ装着する。次に他方の環状動力部材２４１
の４個のファスナ部２４１ｂを４個の傾斜突起２３１ｂ
の傾斜面上を摺動移動させ、弾発的に係合させることで
組立が完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４に示される従来の
自在継手では図３に示される構成に比較して部品点数が
減少している点で優れているが、一方で、１対の環状動
力伝達部材２３１、２４１を互いに係合させるまでの間
ピン２１３Ａ、２１３Ｂ，２２３Ａ，２２３Ｂと切欠２
３１ａとの一時的な位置関係を維持することが面倒であ
り、そのため組立作業効率が低下してしまう。また１対
の環状動力伝達部材２３１、２４１は切欠や突起、ファ
スナ等を形成する必要があるために、外観が複雑化しそ
の製造の為の射出成形用金型製造コストの増加を引き起
こすという欠点がある。
自在継手では図３に示される構成に比較して部品点数が
減少している点で優れているが、一方で、１対の環状動
力伝達部材２３１、２４１を互いに係合させるまでの間
ピン２１３Ａ、２１３Ｂ，２２３Ａ，２２３Ｂと切欠２
３１ａとの一時的な位置関係を維持することが面倒であ
り、そのため組立作業効率が低下してしまう。また１対
の環状動力伝達部材２３１、２４１は切欠や突起、ファ
スナ等を形成する必要があるために、外観が複雑化しそ
の製造の為の射出成形用金型製造コストの増加を引き起
こすという欠点がある。
【０００８】そこで本発明は上記従来の問題点を克服す
ると共に部品点数が少なく、各部品の形状が簡素であり
部品製造コストを低く抑えることが可能であって組立が
簡単な自在継手を提供することを目的とする。
ると共に部品点数が少なく、各部品の形状が簡素であり
部品製造コストを低く抑えることが可能であって組立が
簡単な自在継手を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、一方の回転軸の一端を固定する第１ハブ
と、該第１ハブに一体に設けられ該第１ハブの直径方向
反対側に位置しかつ半径方向外方に突出する一対の第１
回動ピンとを有する第１継手本体と、他方の回転軸の一
端を固定する第２ハブと、該第２ハブに一体に設けられ
該第２ハブの直径方向反対側に位置しかつ半径方向外方
に突出する一対の第２回動ピンとを有する第２継手本体
と、該一対の第１回動ピン第２回動ピンを回動可能に支
承し両回転軸間の動力伝達を行う環状動力伝達体とを有
する自在継手において、該環状動力伝達体は合い口部が
形成され該第１第２回動ピンを支承するための支承部が
形成された拡縮径可能な第１弾性リングと、該第１弾性
リングを縮径するため該第１弾性リングの外周面と嵌合
する伸縮可能な第２弾性リングとにより構成される自在
継手を提供する。
に本発明は、一方の回転軸の一端を固定する第１ハブ
と、該第１ハブに一体に設けられ該第１ハブの直径方向
反対側に位置しかつ半径方向外方に突出する一対の第１
回動ピンとを有する第１継手本体と、他方の回転軸の一
端を固定する第２ハブと、該第２ハブに一体に設けられ
該第２ハブの直径方向反対側に位置しかつ半径方向外方
に突出する一対の第２回動ピンとを有する第２継手本体
と、該一対の第１回動ピン第２回動ピンを回動可能に支
承し両回転軸間の動力伝達を行う環状動力伝達体とを有
する自在継手において、該環状動力伝達体は合い口部が
形成され該第１第２回動ピンを支承するための支承部が
形成された拡縮径可能な第１弾性リングと、該第１弾性
リングを縮径するため該第１弾性リングの外周面と嵌合
する伸縮可能な第２弾性リングとにより構成される自在
継手を提供する。
【００１０】
【作用】上記構成を有する本発明の自在継手によると、
合い口部のある第１弾性リングを拡径し、第１、第２継
手本体の第１、第２回動ピンをそれぞれ支承部に組込
む。次に、第２弾性リングを第１弾性リングの外周面上
に装着することにより組立が完了する。
合い口部のある第１弾性リングを拡径し、第１、第２継
手本体の第１、第２回動ピンをそれぞれ支承部に組込
む。次に、第２弾性リングを第１弾性リングの外周面上
に装着することにより組立が完了する。
【００１１】
【実施例】本発明の１実施例による自在継手について図
１、図２に基づき説明する。自在継手は第１継手本体１
０と、第２継手本体２０と、環状動力伝達体３０とによ
り構成される。そして該第１継手本体１０は第１ハブ１
１と、一対のヨーク１２、１２と、一対の回動ピン１３
Ａ、１３Ｂにより構成される。第１ハブ１１には図示せ
ぬ一方の回転軸の一端と嵌合する軸孔１１ａが形成され
るとともに、合い口部１１ｂが形成され、合い口部１１
ｂ付近に図示せぬセットスクリューが螺合可能に設けら
れている。しかして該回転軸の一端は第１ハブ１１の軸
孔１１ａに対して着脱可能となる。
１、図２に基づき説明する。自在継手は第１継手本体１
０と、第２継手本体２０と、環状動力伝達体３０とによ
り構成される。そして該第１継手本体１０は第１ハブ１
１と、一対のヨーク１２、１２と、一対の回動ピン１３
Ａ、１３Ｂにより構成される。第１ハブ１１には図示せ
ぬ一方の回転軸の一端と嵌合する軸孔１１ａが形成され
るとともに、合い口部１１ｂが形成され、合い口部１１
ｂ付近に図示せぬセットスクリューが螺合可能に設けら
れている。しかして該回転軸の一端は第１ハブ１１の軸
孔１１ａに対して着脱可能となる。
【００１２】該一対のヨーク１２、１２は、第１ハブ１
１の回転軸挿入側とは反対側の面から該第１ハブ１１の
軸方向に突設され、かつ該第１ハブの直径方向反対側の
位置に該ハブ１１と一体に設けられている。そして該一
対のヨーク１２、１２からは該１対の回動ピン１３Ａ、
１３Ｂが該ハブ１１の半径方向外方にかつ該ヨーク１
２、１２と焼結、ダイキャスト、鋳造等により一体に突
出形成されている。また該一対の回動ピン１３Ａ、１３
Ｂは同一直線上に配列している。
１の回転軸挿入側とは反対側の面から該第１ハブ１１の
軸方向に突設され、かつ該第１ハブの直径方向反対側の
位置に該ハブ１１と一体に設けられている。そして該一
対のヨーク１２、１２からは該１対の回動ピン１３Ａ、
１３Ｂが該ハブ１１の半径方向外方にかつ該ヨーク１
２、１２と焼結、ダイキャスト、鋳造等により一体に突
出形成されている。また該一対の回動ピン１３Ａ、１３
Ｂは同一直線上に配列している。
【００１３】図示せぬ他方の回転軸と結合する第２継手
本体２０も第１継手本体１０と同一の構成であり、第２
ハブ２１、一対のヨーク２２、２２、一対の第２回動ピ
ン２３Ａ、２３Ｂを有している。なお図１の線Ｘは２本
の回転軸が一直線状となったときのの軸心を示す。
本体２０も第１継手本体１０と同一の構成であり、第２
ハブ２１、一対のヨーク２２、２２、一対の第２回動ピ
ン２３Ａ、２３Ｂを有している。なお図１の線Ｘは２本
の回転軸が一直線状となったときのの軸心を示す。
【００１４】環状動力伝達体３０は、図示せぬ一方の回
転軸の回転力を他方の回転軸に伝達するために、第１第
２継手本体１０、２０を互いに動力的接続関係とするた
めに設けられている。そして環状動力伝達体３０は該一
対の第１回動ピン１３Ａ，１３Ｂ、第２回動ピン２３
Ａ、２３Ｂを回動可能に支承するための第１弾性リング
３１と、該第１弾性リング３１の外周面上に装着される
第２弾性リング３２を有する。
転軸の回転力を他方の回転軸に伝達するために、第１第
２継手本体１０、２０を互いに動力的接続関係とするた
めに設けられている。そして環状動力伝達体３０は該一
対の第１回動ピン１３Ａ，１３Ｂ、第２回動ピン２３
Ａ、２３Ｂを回動可能に支承するための第１弾性リング
３１と、該第１弾性リング３１の外周面上に装着される
第２弾性リング３２を有する。
【００１５】第１弾性リング３１は金属、硬質樹脂等の
弾性材料により形成され、また合い口部３１ａと、該第
１第２回動ピン１３Ａ、１３Ｂ、２３Ａ、２３Ｂを回転
可能に支承するための支承部をなす貫通孔３１Ａ、３１
Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄが形成されている。合い口部３１ａ
において、該第１弾性リング３１は図１の矢印Ａ方向に
拡径可能であり、該第１第２回動ピン１３Ａ、１３Ｂ、
２３Ａ、２３Ｂをそれぞれ貫通孔３１Ａ、３１Ｂ、３１
Ｃ、３１Ｄに組み込み易くしている。第２弾性リング３
２は弾性材料により形成され例えば伸縮可能な無端ゴム
バンドよりなる。図２に示されるように、第２弾性リン
グ３２は拡径して第１弾性リングの外周面上に嵌合され
る。
弾性材料により形成され、また合い口部３１ａと、該第
１第２回動ピン１３Ａ、１３Ｂ、２３Ａ、２３Ｂを回転
可能に支承するための支承部をなす貫通孔３１Ａ、３１
Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄが形成されている。合い口部３１ａ
において、該第１弾性リング３１は図１の矢印Ａ方向に
拡径可能であり、該第１第２回動ピン１３Ａ、１３Ｂ、
２３Ａ、２３Ｂをそれぞれ貫通孔３１Ａ、３１Ｂ、３１
Ｃ、３１Ｄに組み込み易くしている。第２弾性リング３
２は弾性材料により形成され例えば伸縮可能な無端ゴム
バンドよりなる。図２に示されるように、第２弾性リン
グ３２は拡径して第１弾性リングの外周面上に嵌合され
る。
【００１６】自在継手組立について説明すると、第１弾
性リング３１を矢印Ａ方向に拡径し、第１継手本体１０
の一対の第１回動ピン１３Ａ、１３Ｂをそれぞれ貫通孔
３１Ａ、３１Ｂに組込む。このことにより、第１継手本
体１０は図１の矢印Ｂで示されるような回転軸の平行変
位の吸収作用をなす。また、第２継手本体２０の一対の
第２回動ピン２３Ａ、２３Ｂをそれぞれ貫通孔３１Ｃ、
３１Ｄに組込む。このことにより、第２継手本体２０は
図１の矢印Ｃで示されるような回転軸の角度変位の吸収
作用をなす。次に、図２に示されるように、第２弾性リ
ング３２を第１弾性リング３１の外周面上に装着して組
立が完了する。このとき第１弾性リング３１の合い口部
３１ａは閉鎖される。第１弾性リング３１に対しての第
１第２継手本体１０、２０の回動位置関係により、該第
１第２継手本体間での相対的位置関係が変化することで
自在継手として機能する。尚、本発明は上記実施例に何
等限定されること無く、特許請求の範囲に記載された技
術的事項の範囲内で種々の変更改良が可能である。
性リング３１を矢印Ａ方向に拡径し、第１継手本体１０
の一対の第１回動ピン１３Ａ、１３Ｂをそれぞれ貫通孔
３１Ａ、３１Ｂに組込む。このことにより、第１継手本
体１０は図１の矢印Ｂで示されるような回転軸の平行変
位の吸収作用をなす。また、第２継手本体２０の一対の
第２回動ピン２３Ａ、２３Ｂをそれぞれ貫通孔３１Ｃ、
３１Ｄに組込む。このことにより、第２継手本体２０は
図１の矢印Ｃで示されるような回転軸の角度変位の吸収
作用をなす。次に、図２に示されるように、第２弾性リ
ング３２を第１弾性リング３１の外周面上に装着して組
立が完了する。このとき第１弾性リング３１の合い口部
３１ａは閉鎖される。第１弾性リング３１に対しての第
１第２継手本体１０、２０の回動位置関係により、該第
１第２継手本体間での相対的位置関係が変化することで
自在継手として機能する。尚、本発明は上記実施例に何
等限定されること無く、特許請求の範囲に記載された技
術的事項の範囲内で種々の変更改良が可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述した本発明の自在継手によれ
ば、従来の自在継手に比較して部品点数が著しく少なく
なり、またそれぞれの継手本体を第１弾性リングの弾性
変形を利用して組込み、第１弾性リングに第２弾性リン
グを装着するだけの極めて単純な組立であるので、組立
が簡素化単純化され、組立工数を減少することが可能と
なる。更に環状動力伝達体自体も簡単な構成であるの
で、複雑な金型を用意する必要がないなどその製造コス
トを低下することが可能となる。更に動力伝達体の材質
が樹脂に限定されず、その形状が簡単なことから動力伝
達トルクに応じて弾性リングのサイズ、材質を容易に変
更することができるという副次的効果もある。
ば、従来の自在継手に比較して部品点数が著しく少なく
なり、またそれぞれの継手本体を第１弾性リングの弾性
変形を利用して組込み、第１弾性リングに第２弾性リン
グを装着するだけの極めて単純な組立であるので、組立
が簡素化単純化され、組立工数を減少することが可能と
なる。更に環状動力伝達体自体も簡単な構成であるの
で、複雑な金型を用意する必要がないなどその製造コス
トを低下することが可能となる。更に動力伝達体の材質
が樹脂に限定されず、その形状が簡単なことから動力伝
達トルクに応じて弾性リングのサイズ、材質を容易に変
更することができるという副次的効果もある。
【図１】本発明の一実施例による自在継手を示す分解斜
視図。
視図。
【図２】本実施例による自在継手の動力伝達体を示す正
面図。
面図。
【図３】従来の自在継手を示す分解斜視図。
【図４】従来の他の自在継手を示す分解斜視図。
１０、２０ 継手本体 １１、２１ ヨーク １３Ａ、１３Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ 回動ピン ３１ 第１弾性リング ３１Ａ 合い口部 ３２ 第２弾性リング
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の回転軸の一端を固定する第１ハブ
と、該第１ハブに一体に設けられ該第１ハブの直径方向
反対側に位置しかつ半径方向外方に突出する一対の第１
回動ピンとを有する第１継手本体と、 他方の回転軸の一端を固定する第２ハブと、該第２ハブ
に一体に設けられ該第２ハブの直径方向反対側に位置し
かつ半径方向外方に突出する一対の第２回動ピンとを有
する第２継手本体と、 該一対の第１回動ピン第２回動ピンを回動可能に支承し
両回転軸間の動力伝達を行う環状動力伝達体とを有する
自在継手において、 該環状動力伝達体は合い口部が形成され該第１第２回動
ピンを支承するための支承部が形成された拡縮径可能な
第１弾性リングと、該第１弾性リングを縮径するため該
第１弾性リングの外周面と嵌合する伸縮可能な第２弾性
リングとにより構成されることを特徴とする自在継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15430793A JPH06341449A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 自在継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15430793A JPH06341449A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 自在継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341449A true JPH06341449A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15581263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15430793A Pending JPH06341449A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 自在継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06341449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737144A1 (fr) * | 1995-07-26 | 1997-01-31 | Orain Michel | Procede et dispositif pour assembler l'un a l'autre un organe a tourillons exterieurs et une piece enveloppante |
| JP2003513204A (ja) * | 1999-10-27 | 2003-04-08 | アボット・ラボラトリーズ | 万能タイプの連結器 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP15430793A patent/JPH06341449A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737144A1 (fr) * | 1995-07-26 | 1997-01-31 | Orain Michel | Procede et dispositif pour assembler l'un a l'autre un organe a tourillons exterieurs et une piece enveloppante |
| JP2003513204A (ja) * | 1999-10-27 | 2003-04-08 | アボット・ラボラトリーズ | 万能タイプの連結器 |
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