JPH06341061A - ゴム補強用ポリエステル繊維材料の処理方法および処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ポリエステル繊維とゴムとの接着力、特に耐
熱接着力にすぐれ、かつゴム中耐熱性（インラバ−テス
ト）および耐疲労性を向上させ、高品質のゴム補強用ポ
リエステル繊維を与えるゴム補強用ポリエステル繊維材
料の処理方法とその処理剤の提供。 【構成】 Ａ．レゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド
（Ｆ）をモル比１．００：０．５０〜１．００：２．０
０の範囲内で反応させてなる初期縮合物（ＲＦ）、Ｂ．
ゴムラテックス（Ｌ）、Ｃ．ジヒドロキシベンゼン２分
子以上がイオウを介して結合されたジヒドロキシベンゼ
ンのスルファイド化合物、置換フェノ−ル化合物および
ホルムアルデヒド樹脂を反応させて得られたアンモニア
水溶液可溶性樹脂、およびＤ．トリアジン化合物からな
り、それらの配合割合（重量比）がＡ／Ｂ＝１００／２
００〜１０００、Ａ＋Ｂ／Ｃ＝１００／１０〜５０、Ａ
＋Ｂ＋Ｃ／Ｄ＝１００／１〜５である処理剤と熱処理
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム補強用ポリエステ
ル繊維材料の接着処理方法および処理剤に関するもので
あり、さらに詳しくは、タイヤ、コンベアベルト、Ｖベ
ルトおよびホ−スなどのゴム製品の補強用としてコ−ド
および織物などに使用されるポリエステル繊維材料の処
理方法、およびこの処理のために用いる処理剤に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ−ト繊維で代表
されるポリエステルからなる繊維は、強度、モジュラス
および寸法安定性などにすぐれ、ゴム補強用繊維として
広く使用されている。

【０００３】しかしながら、ポリエステル繊維は、ナイ
ロンやレ−ヨンなどの他の繊維に比べ、ゴムとの接着性
が悪いことから、ポリエステル繊維とゴムとの接着性を
改良する方法が、従来から種々提案されている。

【０００４】上記従来のポリエステル繊維の接着性改良
方法としては、エポキシ化合物、イソシアネ−ト化合物
およびハロゲン化フェノ−ル化合物などを用いる接着剤
処方が種々開発されており、その代表的なものとして、
第１処理液でエポキシ化合物、ブロックイソシアネ−
ト、ラテックスの混合液を付与し、熱処理後に第２処理
液としてレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物
およびゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）を付与
し、次いで熱処理する方法（特公昭６０−２４２２６号
公報）、レゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物
およびゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）に２、６
−ビス（２´，４´−ジヒドロキシフエニルメチル）−
４−クロロフェノ−ルを配合した接着液で処理する方法
（特公昭４６−１１２５１号公報）、およびレゾルシン
とホルムアルデヒドとラテックス（ＲＦＬ）にレゾルシ
ンとのイオウ架橋によるスルファイド化合物を含む接着
液で処理する方法（特開昭４８−８７３３号公報）など
が提案されている。

【０００５】しかしながら、上記特公昭６０−２４２２
６号公報に記載の方法で方法で処理されたポリエステル
コ−ドは、上記特公昭４６−１１２５１号および特開昭
４８−８７３３号各公報に記載の方法で得られたものに
比較して接着性は良好であるが、コ−ドが硬く、成型加
工が困難になると共に耐疲労性が低下するという問題を
生じていた。

【０００６】また、上記特公昭４６−１１２５１号およ
び特開昭４８−８７３３号各公報に記載の方法では、あ
る程度の接着力を有する処理コードが得られるが、その
接着力はいまだに十分とわいえず、これらの方法で接着
処理されたポリエステル繊維は、その新たな用途展開を
指向して、例えばゴム製品中で長時間高温にさらされた
とき、ゴムとポリエステル繊維との接着力が大巾に低下
してしまうことから、耐熱接着力が劣るという問題があ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点を解決するためになされたもので
あり、ポリエステル繊維とゴムとの接着力、特に耐熱接
着力にすぐれ、かつゴム中耐熱性（インラバ−テスト）
および耐疲労性を向上させ、高品質のゴム補強用ポリエ
ステル繊維を与えるゴム補強用ポリエステル繊維材料の
処理方法の確立、およびこの処理のために用いる処理剤
の提供を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴム補強用ポリエステル繊維材料の処理
方法は、ゴム補強用ポリエステル繊維材料に、Ａ．レゾ
ルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド（Ｆ）をモル比１．０
０：０．５０〜１．００：２．００の範囲内で反応させ
てなる初期縮合物（ＲＦ）、Ｂ．ゴムラテックス
（Ｌ）、Ｃ．ジヒドロキシベンゼン２分子以上がイオウ
を介して結合されたジヒドロキシベンゼンのスルファイ
ド化合物、置換フェノ−ル化合物およびホルムアルデヒ
ド樹脂を反応させて得られたアンモニア水溶液可溶性樹
脂、およびＤ．トリアジン化合物からなり、それらの配
合割合（重量比）がＡ／Ｂ＝１００／２００〜１００
０、Ａ＋Ｂ／Ｃ＝１００／１０〜５０、Ａ＋Ｂ＋Ｃ／Ｄ
＝１００／１〜５である処理剤を付与し、次いで熱処理
を施すことを特徴とする。

【０００９】また、本発明のゴム補強用ポリエステル繊
維材料の処理剤は、Ａ．レゾルシン（Ｒ）とホルムアル
デヒド（Ｆ）をモル比１．００：０．５０〜１．００：
２．００の範囲内で反応させてなる初期縮合物（Ｒ
Ｆ）、Ｂ．ゴムラテックス（Ｌ）、Ｃ．ジヒドロキシベ
ンゼン２分子以上がイオウを介して結合されたジヒドロ
キシベンゼンのスルファイド化合物、置換フェノ−ル化
合物およびホルムアルデヒド樹脂を反応させて得られた
アンモニア水溶液可溶性樹脂、およびＤ．トリアジン化
合物からなり、それらの配合割合（重量比）がＡ／Ｂ＝
１００／２００〜１０００、Ａ＋Ｂ／Ｃ＝１００／１０
〜５０、Ａ＋Ｂ＋Ｃ／Ｄ＝１００／１〜５であることを
特徴とする。

【００１０】本発明で用いるポリエステル繊維は、ポリ
エチレンテレフタレ−トまたは主としてエチレンテレフ
タレ−ト単位からなる高分子量の線状ポリエステルから
なり、ポリエステル繊維材料としては、フィラメント
糸、コ−ド、織物、および織布などの形態を含むもので
ある。

【００１１】一方、本発明の処理剤の構成成分である
Ａ．レゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物とし
ては、レゾルシンとホルムアルデヒドとを、モル比１．
００：０．５０〜１．００：２．００、好ましくは１．
００：０．７５〜１．００〜１．５０の割合で、アルカ
リまたは酸性触媒を用いて縮合させた初期縮合物が適当
である。

【００１２】また、Ｂ．ゴムラテックスとしては、被着
ゴムにあわせたビニルピリジン−スチレン−ブタジエン
共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテック
ス、ポリブタジエンゴムラテックス、アクリルニトリル
−ブタジエン系ラテックス、クロロプレン系ラテックス
および天然ゴムラテックスなどが適宜使用される。

【００１３】本発明の処理剤の構成成分であるＣ．アン
モニア水溶液可溶性樹脂の出発原料であるジヒドロキシ
ベンゼンのスルファイド化合物としては、ジヒドロキシ
ベンゼン、例えばレゾルシン、ハイドロキノン、カテコ
−ルまたはこれらのアルキル置換体、望ましくはレゾル
シンのスルファイド化合物が用いられる。ここで、ジヒ
ドロキシベンゼンがアルキル基を有するときは、そのア
ルキル基は、好ましくは、炭素数１〜４であり、特にメ
チル基であることが好ましい。このようなジヒドロキシ
ベンゼンに、その芳香環に対して反応性を有するイオウ
または二塩化イオウを反応させることによって、ジヒド
ロキシベンゼンの２分子以上がイオウを介して結合され
たスルファイド化合物を得ることができる。

【００１４】また、同じくＣ．アンモニア水溶液可溶性
樹脂の出発原料である置換フェノ−ル化合物としては、
パラクロロフェノ−ル、オルソクロロフェノ−ル、パラ
ブロモフェノ−ル、パラヨウドフェノ−ル、オルソブロ
モフェノ−ル、オルソヨウドフェノ−ル、オルソクレゾ
−ル、パラクレゾ−ル、パラタ−シャルブチルフェノ−
ルおよび２，５−ジメチルフェノ−ルなどが挙げられ、
なかでもパラクロロフェノ−ル、パラブロモフェノ−
ル、パラクレゾ−ル、およびパラタ−シャルブチルフェ
ノ−ルが、とくにパラクロロフェノ−ルが好ましく用い
られる。

【００１５】このような置換フェノ−ル化合物をアルカ
リ触媒（水酸化ナトリウム）の存在下にホルムアルデヒ
ドと縮合させることによって、または、置換フェノ−ル
化合物を予め酸触媒の存在下で反応させ得られた縮合物
をアルカリ触媒の存在下でホルムアルデヒドと反応させ
ることによって、置換フェノ−ル化合物とホルムアルデ
ヒド可溶性樹脂を得ることができる。

【００１６】次に、上述したジヒドロキシベンゼンのス
ルファイド化合物と、前記置換フェノ−ル化合物とホル
ムアルデヒド可溶性樹脂｛例えば、２、６−ビス（２
´，４´−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロ
フェノ−ル｝、および水を撹拌した後、水を留去するこ
とにより、クロロフェノ−ル単位とレゾルシン単位とが
イオウおよびメチレン基を介して結合されたＣ．アンモ
ニア水溶液可溶性樹脂が得られ、この樹脂は、通常３〜
５Ｎのアンモニア水に溶解し、２０％の樹脂溶液として
使用される。

【００１７】さらに、本発明の処理剤の構成成分である
Ｄ．トリアジン化合物としては、シアヌ−ル酸、イソシ
アヌ−ル酸、２，４，６−エチロイル−Ｓ−トリアジ
ン、トリアリルイソシアヌレ−トおよびトリヒドロキシ
エチルイソシアヌレ−トなどが挙げられ、これらの化合
物は複数種の混合物の形で使用することもできる。

【００１８】次に、本発明に係る処理液における各成分
の配合割合について説明する。

【００１９】まず、Ａ．レゾルシン−ホルムアルデヒド
初期縮合物１００重量部に対して、Ｂ．ゴムラテック
ス、例えばビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重
合ラテックス３００〜１０００重量部、好ましくは４０
０〜９００重量部を配合して混合液とする。

【００２０】なお、上記Ａ成分は、レゾルシン−ホルム
アルデヒドを酸触媒下で縮合させて得られたノボラック
型縮合物でも良い。

【００２１】ここで、Ａ．レゾルシン−ホルムアルデヒ
ド初期縮合物は、アルカリ触媒下で得られたもので、レ
ゾルシン／ホルムアルデヒドのモル比は、レゾルシン１
モルに対し、ホルムアルデヒドは０．５０〜２．００モ
ルが好ましく、より好ましくは、０．７５〜１．５０モ
ルの範囲である。また、レゾルシン−ホルムアルデヒド
のノボラック型縮合物を使用するに際しては、アルカリ
触媒水溶液に溶解後、ホルムアルデヒドを添加し、レゾ
ルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物と同様のモル比に
することが好ましい。

【００２２】上記Ａ成分において、ホルムアルデヒドの
モル比が前記範囲よりも少ないと、処理コ−ドが粘着性
を帯びるばかりか、処理機の汚れを招き、前記範囲より
も多いと、接着力が低下する傾向となるため好ましくな
い。

【００２３】また、上記Ａ成分とＢ成分において、Ｂ．
ゴムラテックスの配合割合が前記範囲より少ないと、接
着力が低下し、前記範囲よりも多いと、処理機の汚れを
招くため好ましくない。

【００２４】次に、レゾルシンのスルファイド化合物と
パラクロロフェノ−ル化合物とホルムアルデヒド樹脂を
アンモニア水に溶解したＣ．アンモニア水溶液可溶性樹
脂を、上記Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対し、
１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４０重量部配合す
る。

【００２５】Ｃ．アンモニア水溶液可溶性樹脂の配合割
合が上記範囲よりも少ないと、接着力が低く、多すぎて
も接着力改良効果が小さくなるため好ましくない。

【００２６】また、Ｄ．トリアジン化合物の配合割合
は、上記Ａ、ＢおよびＣ成分の合計１００重量部に対
し、１〜５重量部の範囲が好ましく、１重量部未満では
十分な接着力が得られず、５重量部より多いと逆に接着
力が低下する傾向となるため好ましくない。

【００２７】本発明における処理剤は、ＡおよびＢ成分
からなる上記ＲＦＬ液を、通常２０〜３０℃の温度で２
４時間以上熟成した後、これにレゾルシンのスルファイ
ド化合物とパラクロロフェノ−ル化合物とホルムアルデ
ヒド樹脂とを反応させたＣ．アンモニア水溶液可溶性樹
脂と、Ｄ．トリアジン化合物を添加、混合することによ
り調製される。

【００２８】処理剤における固形分濃度は、１２〜２５
重量％で使用され、ポリエステル繊維への付着率は、乾
燥重量比でポリエステル繊維に対し３．０〜８．０％の
範囲が好適である。

【００２９】処理剤を付与されたポリエステル繊維材料
は、次いで、通常、７０〜１５０℃で、０．５〜５分間
乾燥された後、２３０〜２５５℃で０．５〜５分間熱処
理されることによって、繊維表面で強固な接着剤皮膜を
形成されるが、場合によっては、乾燥を省略することも
できる。

【００３０】上記熱処理の温度が２３０℃未満では、繊
維上への接着剤皮膜の形成およびゴムとの反応が不十分
で、満足な接着力が得られないことがあり、一方、２５
５℃を越える高温では、繊維上に形成された処理剤皮膜
が劣化して接着力が低下したり、繊維材料を形成するポ
リエステルが熱分解を起こし、繊維の強力などが低下す
るため好ましくない。

【００３１】なお、本発明における処理剤による処理
は、通常、１段処理で十分であるが、場合によっては、
本発明処理剤で第１段処理した後、通常のＲＦＬ液で第
２段処理をしたり、濃度の異なる本発明処理剤で２段処
理（通常第２段目の濃度を低くする）したりしてもよ
い。

【００３２】このようにして、処理剤による処理および
熱処理を施されたポリエステル繊維材料は、天然ゴムま
たは合成ゴムを主体としたゴム組成物中に埋め込まれ、
加圧下に加熱して加硫され、ゴムと接着される。

【００３３】

【実施例】次に、実施例より、本発明を具体的に説明す
る。

【００３４】下記実施例において、ゴム組成としては通
常のタイヤカ−カス用に用いられるゴムを使用した。

【００３５】各測定値は次の方法により求めたものであ
る。

【００３６】Ｔ−初期接着力およびＴ−耐熱接着力 ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年）の接着力−Ａ法に
準じて下記条件で処理コ−ドを未加硫ゴムに埋め込み、
加圧下で初期接着力は１５０℃、３０分耐熱接着力は１
７０℃、７０分間プレス加硫をおこない、放冷後コ−ド
をゴムブロックから３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き抜
き、その引き抜き加重をＫｇ／ｃｍで表示したものであ
る。

【００３７】コ−ド剥離接着力 処理コ−ドとゴムとの接着力を示すものである。ゴムシ
−ト表面近くに７本のコ−ドを埋め込み１５０℃で２０
分間、３０Ｋｇ／ｃｍ加圧下で加硫した。得られた加硫
物から５本のコ−ド（両端は外す）をゴムシ−トから３
００ｍｍ／分の速度で剥離に要した力をＫｇ／５本で表
示したものである。

【００３８】ゴム中耐熱性 ゴム中での加硫後の強力保持率を示したものである。コ
−ドをゴム中で定長下で１７０℃／３ｈｒｓ加硫後ゴム
中よりコ−ドを取り出し、２００ｍｍ／分の速度で引張
り強力残存率を、１００分率で示したものである。

【００３９】耐疲労性（グッドリッチ法ディスク疲労）
ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年） ポリエステル繊
維材料を埋めたゴムブロックを伸長率５％，圧縮率１５
％になるように傾けた２枚のディスクの周囲に取り付
け、１７０５ｒｐｍで４８時間繰り返し疲労を与えた後
の強力残存率を１００分率で示したものである。

【００４０】上記接着評価に使用したゴムコンパウンド
は天然ゴムを主成分とするカ−カス配合の未加硫後ゴム
を使用した。

【００４１】コ−ド強力 テンシロンを使用してＪＩＳｌ Ｌ−１０１７（１９８
３年）に準じて測定した。

【００４２】コ−ド硬さ コ−ドを真直ぐな状態にし２ｃｍにカットしテンシロン
引張り試験機のブリッジ（１ｃｍ間隔，φ：０．６ｍ
ｍ））上にのせ、コ−ドと直角のフックバ−（φ：０．
６ｍｍ）をコ−ド中央に掛けて下降（２ｃｍ／分）させ
た時の最大応力を求めその値をコ−ド硬さとした。

【００４３】［実施例１〜８］苛性ソ−ダの存在下でレ
ゾルシン（Ｒ）１モルに対し、ホルマリン（Ｆ）を表１
に示した割合（０．７５〜１．５０モル）反応させて得
られた初期縮合物（ＲＦ）と、ビニルピリジン−スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス（Ｌ）とを、表１に
示した所定の比率で混合し、２５℃で２４時間熟成させ
た。

【００４４】このようにして得たＲＦＬ液にレゾルシン
のスルファイド化合物とパラクロロフェノ−ル化合物と
ホルムアルデヒド樹脂との反応物をアンモニア水溶液に
溶解した可溶性樹脂（Ｃ）およびトリヒドロキシエチル
イソシアヌレ−ト（Ｄ）を水で溶解したものを、表１に
示した所定の比率で混合し、固形分濃度２０％の処理剤
を得た。

【００４５】一方、糸粘度０．９５のポリエチレンテレ
フタレ−トを溶融紡糸し、延伸した１５００デニ−ルの
マルチフイラメント２本を、下撚４０回／１０ｃｍ、上
撚４０回／１０ｃｍの撚数で撚糸してコ−ドとなした繊
維材料を、コンピュ−トリ−タ処理機（リッツラ−社
製）を用いて、上記各処理剤溶液に浸漬（固形分付着量
５．０重量％）し、次いで１３０℃で１２０秒乾燥し、
引き続いて２５０℃で６０秒間熱処理した得られた処理
コードの特性評価結果を表１に併せて示した。

【００４６】表１における記号内容は以下の通りであ
る。 Ｘ：ホルマリン（Ｆ）／レゾルシン（Ｒ）のモル比 Ａ：ＲＦ量（重量部） Ｂ：ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス（重量部） Ｃ：レゾルシンのスルファイド化合物とパラクロロフェ
ノ−ル化合物とホルムアルデヒド樹脂との反応物をアン
モニア水溶液に溶解した可溶性樹脂［Ａ、Ｂ（ＲＦＬ）
の混合液１００重量部に対する重量比を示す］ Ｄ：トリアジン化合物（Ａ，Ｂ，Ｃの混合液１００重量
部に対する重量比を示す） また、各特性の単位は以下の通りである。 Ｔ−接着力 ：Ｋｇ／ｃｍ コ−ド剥離接着力：Ｋｇ／５本 ゴム中耐熱性 ：％ 耐疲労性 ：％ コ−ド強力 ：Ｋｇ コ−ド硬さ ：ｇ／本

【００４７】

【表１】

【００４８】［比較例１〜２］実施例２におけるＲ／Ｆ
のモル比を表２に示したように変更すると共に、トリヒ
ドロキシエチルイソシアヌレートの配合を省略した以外
は、上記実施例と同様にして処理コードを得た。

【００４９】これら処理コードの特性評価結果を表２に
併せて示す。

【００５０】［比較例３〜４］実施例２におけるＲ／Ｆ
のモル比を表２に示したように変更すると共に、トリヒ
ドロキシエチルイソシアヌレートに代えてにバルカボン
ドＥ｛２、６−ビス（２´，４´−ジヒドロキシフェニ
ルメチル）−４−クロロフェノ−ル｝またはスミカノ−
ル７５０（レゾルシンスルファイド化合物）をそれぞれ
２８重量部使用した以外は、上記実施例と同様にして処
理コードを得た。

【００５１】これら処理コードの特性評価結果を表２に
併せて示す。

【００５２】なお、表２において、ＣＥはバルカボンド
Ｅを、またＣＦはスミカノ−ル７５０をそれぞれ意味す
る。

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明の方法により処理されたポリエス
テル繊維材料は、従来の方法に比較して、ゴムとの接着
力、特に耐熱接着力にすぐれ、かつ、ゴム中耐熱性（イ
ンラバ−テスト）および耐疲労性が向上し、耐久性が良
好となり、高品質のゴム補強繊維製品を与えることがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｃ 9/00 Ｂ 8408−3Ｄ Ｃ０８Ｊ 5/06 7310−4Ｆ Ｄ０６Ｍ 15/693 // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム補強用ポリエステル繊維材料の処理
   方法において、ゴム補強用ポリエステル繊維材料に、
   Ａ．レゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド（Ｆ）をモル
   比１．００：０．５０〜１．００：２．００の範囲内で
   反応させてなる初期縮合物（ＲＦ）、Ｂ．ゴムラテック
   ス（Ｌ）、Ｃ．ジヒドロキシベンゼン２分子以上がイオ
   ウを介して結合されたジヒドロキシベンゼンのスルファ
   イド化合物、置換フェノ−ル化合物およびホルムアルデ
   ヒド樹脂を反応させて得られたアンモニア水溶液可溶性
   樹脂、およびＤ．トリアジン化合物からなり、それらの
   配合割合（重量比）がＡ／Ｂ＝１００／２００〜１００
   ０、Ａ＋Ｂ／Ｃ＝１００／１０〜５０、Ａ＋Ｂ＋Ｃ／Ｄ
   ＝１００／１〜５である処理剤を付与し、次いで熱処理
   を施すことを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維材
   料の処理方法。
2. 【請求項２】 Ａ．レゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒ
   ド（Ｆ）をモル比１．００：０．５０〜１．００：２．
   ００の範囲内で反応させてなる初期縮合物（ＲＦ）、
   Ｂ．ゴムラテックス（Ｌ）、Ｃ．ジヒドロキシベンゼン
   ２分子以上がイオウを介して結合されたジヒドロキシベ
   ンゼンのスルファイド化合物、置換フェノ−ル化合物お
   よびホルムアルデヒド樹脂を反応させて得られたアンモ
   ニア水溶液可溶性樹脂、およびＤ．トリアジン化合物か
   らなり、それらの配合割合（重量比）がＡ／Ｂ＝１００
   ／２００〜１０００、Ａ＋Ｂ／Ｃ＝１００／１０〜５
   ０、Ａ＋Ｂ＋Ｃ／Ｄ＝１００／１〜５であることを特徴
   とするゴム補強用ポリエステル繊維材料の処理剤。