JPH0634092Y2 - 加熱圧縮含浸装置 - Google Patents
加熱圧縮含浸装置Info
- Publication number
- JPH0634092Y2 JPH0634092Y2 JP4308591U JP4308591U JPH0634092Y2 JP H0634092 Y2 JPH0634092 Y2 JP H0634092Y2 JP 4308591 U JP4308591 U JP 4308591U JP 4308591 U JP4308591 U JP 4308591U JP H0634092 Y2 JPH0634092 Y2 JP H0634092Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- heating
- pressure
- pressure roll
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はロールにより加熱及び圧
縮して補強繊維束又は補強繊維織物に樹脂を含浸させ、
繊維強化樹脂板等を製造する加熱圧縮含浸装置に関す
る。
縮して補強繊維束又は補強繊維織物に樹脂を含浸させ、
繊維強化樹脂板等を製造する加熱圧縮含浸装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化樹脂板等をロールにより連続的
に製造する加熱圧縮含浸装置の一例として、図２（イ）
とそのＡ−Ａ断面図である（ロ）に示すような装置があ
る。この装置は補強繊維束又は補強繊維織物（以下補強
繊維束等１という）を面状に並べ、この両面より予め樹
脂２を塗布してあるシート３を重ね合わせて複合体６と
し、この複合体６を加熱駆動ロール４と加圧ロール５で
加熱及び加圧し、前記樹脂２の粘度を低下させながら前
記補強繊維束等１の繊維間に浸透含浸させて含浸複合体
６ａを製造するようにしたものである。
に製造する加熱圧縮含浸装置の一例として、図２（イ）
とそのＡ−Ａ断面図である（ロ）に示すような装置があ
る。この装置は補強繊維束又は補強繊維織物（以下補強
繊維束等１という）を面状に並べ、この両面より予め樹
脂２を塗布してあるシート３を重ね合わせて複合体６と
し、この複合体６を加熱駆動ロール４と加圧ロール５で
加熱及び加圧し、前記樹脂２の粘度を低下させながら前
記補強繊維束等１の繊維間に浸透含浸させて含浸複合体
６ａを製造するようにしたものである。
【０００３】上記シート３を離型紙とする場合もあり、
３ａ及び３ｂは予め塗布されている離型剤である。次行
程にてこの離型紙を剥離し、他の表面加工を経て繊維強
化樹脂板等が製造される。
３ａ及び３ｂは予め塗布されている離型剤である。次行
程にてこの離型紙を剥離し、他の表面加工を経て繊維強
化樹脂板等が製造される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】繊維強化樹脂板等の仕
上がり精度を良くするためには、前記加熱駆動ロール４
及び加圧ロール５の精度と剛性を充分なものとし、加圧
による両ロール４、５の変形を極力少なくしなければな
らず、このため両ロール４、５の直径は大きなものとし
なければならない。
上がり精度を良くするためには、前記加熱駆動ロール４
及び加圧ロール５の精度と剛性を充分なものとし、加圧
による両ロール４、５の変形を極力少なくしなければな
らず、このため両ロール４、５の直径は大きなものとし
なければならない。
【０００５】しかし、樹脂２の浸透効果を良くするため
には、各繊維間の空隙に樹脂を充分に浸透させ、残留す
る気泡９を除去しなければならず、このため両ロール
４、５の直径を大きくすることは逆効果であり、気泡９
が抜け難くなる。
には、各繊維間の空隙に樹脂を充分に浸透させ、残留す
る気泡９を除去しなければならず、このため両ロール
４、５の直径を大きくすることは逆効果であり、気泡９
が抜け難くなる。
【０００６】即ち、図３に示すように、加圧力は複合体
６とロールの接触点７を０とし、両ロール４、５の間隙
の最も小さくなる接点８を最大とする加圧曲線Ｂとな
る。両ロール４、５の直径を大きくすると、加圧曲線Ｂ
は緩やかなものとなり、総和としての加圧力が大きくな
る割りには気泡９を逃がす排出力（図中太矢印で標示）
１０が弱くなる。
６とロールの接触点７を０とし、両ロール４、５の間隙
の最も小さくなる接点８を最大とする加圧曲線Ｂとな
る。両ロール４、５の直径を大きくすると、加圧曲線Ｂ
は緩やかなものとなり、総和としての加圧力が大きくな
る割りには気泡９を逃がす排出力（図中太矢印で標示）
１０が弱くなる。
【０００７】図４に示すように、加圧ロール５の直径を
小さなものにすれば、複合体６の下側と加熱駆動ロール
４との接触点７ａは従来例の接触点７と同じであるが、
小径の加圧ロール１４との接触点７ｂは接点８に接近す
るので、加圧力は急激に立ち上がる加圧曲線Ｃとなり、
総和としての加圧力が小さくなる割りには気泡９を逃が
す排出力１０が強くなる。
小さなものにすれば、複合体６の下側と加熱駆動ロール
４との接触点７ａは従来例の接触点７と同じであるが、
小径の加圧ロール１４との接触点７ｂは接点８に接近す
るので、加圧力は急激に立ち上がる加圧曲線Ｃとなり、
総和としての加圧力が小さくなる割りには気泡９を逃が
す排出力１０が強くなる。
【０００８】従って、樹脂２の浸透効果を良くするため
には、補強繊維間の気泡９を完全に除去しなければなら
ず、このためには、加圧ロール５を直径の小さいものと
する必要がある。
には、補強繊維間の気泡９を完全に除去しなければなら
ず、このためには、加圧ロール５を直径の小さいものと
する必要がある。
【０００９】しかし、加圧ロール５を小径とした場合
は、加圧力による変形を生じ易く、含浸複合体６ａの仕
上がり精度を上げることが出来ない。
は、加圧力による変形を生じ易く、含浸複合体６ａの仕
上がり精度を上げることが出来ない。
【００１０】印刷装置では、同様な理由から図５（イ）
に示すように転写ロール１１に対する圧胴１２を小径な
ものとするために、押し胴１３或いは図５（ロ）に示す
ように押し胴１３ａ、１３ｂを設けて前記圧胴１２の変
形を防止する手段が講じられている。
に示すように転写ロール１１に対する圧胴１２を小径な
ものとするために、押し胴１３或いは図５（ロ）に示す
ように押し胴１３ａ、１３ｂを設けて前記圧胴１２の変
形を防止する手段が講じられている。
【００１１】更に、樹脂の浸透効果を良くするため、両
面より加熱することが好ましいが、前記加圧ロール５を
小径とした場合にはスペース的に加熱手段が取り難い。
面より加熱することが好ましいが、前記加圧ロール５を
小径とした場合にはスペース的に加熱手段が取り難い。
【００１２】又、一定品質の含浸複合体６ａを連続的に
製造する場合、前記両ロール４、５共に安定した状態で
駆動することが好ましいが、加圧ロール５を小径なもの
とした場合には前記同様スペース的に駆動手段が取り難
い。
製造する場合、前記両ロール４、５共に安定した状態で
駆動することが好ましいが、加圧ロール５を小径なもの
とした場合には前記同様スペース的に駆動手段が取り難
い。
【００１３】本考案は上述の問題を解決して、仕上がり
精度が良く、良質の繊維強化樹脂板等を効率良く安定し
て製造することの出来る加熱圧縮含浸装置を提供するこ
とを課題とする。
精度が良く、良質の繊維強化樹脂板等を効率良く安定し
て製造することの出来る加熱圧縮含浸装置を提供するこ
とを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、平行かつ面状に並べた補強繊維束等１に樹脂２を
含浸させた含浸複合体６ａを製造する加熱圧縮含浸装置
において、加熱駆動ロール４の上方に充分に小さい直径
の加圧ロール１４を設け、前記加熱駆動ロール４と前記
加圧ロール１４の軸を含む面に対して、前記含浸複合体
６ａの進行方向に傾斜した面上に軸を有する充分に大き
な直径のバックアップロール１５と、前記加圧ロール１
４に対して前記含浸複合体６ａの進行方向と逆の上部か
ら前記加圧ロール１４を押さえる１個又は複数個に分割
された押しロール１６を設けたものである。
めに、平行かつ面状に並べた補強繊維束等１に樹脂２を
含浸させた含浸複合体６ａを製造する加熱圧縮含浸装置
において、加熱駆動ロール４の上方に充分に小さい直径
の加圧ロール１４を設け、前記加熱駆動ロール４と前記
加圧ロール１４の軸を含む面に対して、前記含浸複合体
６ａの進行方向に傾斜した面上に軸を有する充分に大き
な直径のバックアップロール１５と、前記加圧ロール１
４に対して前記含浸複合体６ａの進行方向と逆の上部か
ら前記加圧ロール１４を押さえる１個又は複数個に分割
された押しロール１６を設けたものである。
【００１５】又、前記バックアップロール１５には内部
に加熱手段を設け、更に駆動装置を設け、前記加圧ロー
ル１４を間接的に加熱及び駆動することにより、含浸前
の複合体６を前記加熱駆動ロール４の反対側からも加熱
及び駆動するように構成したものである。
に加熱手段を設け、更に駆動装置を設け、前記加圧ロー
ル１４を間接的に加熱及び駆動することにより、含浸前
の複合体６を前記加熱駆動ロール４の反対側からも加熱
及び駆動するように構成したものである。
【００１６】更に、前記加熱駆動ロール４と前記加圧ロ
ール１４の軸を含む面に対して、前記バックアップロー
ル１５の軸を含む面が前記加圧ロール１４を運転中最も
安定した条件設定が出来るようにその傾斜角度を前記加
圧ロール１４の軸を中心として調整出来る機構を設けた
ものである。
ール１４の軸を含む面に対して、前記バックアップロー
ル１５の軸を含む面が前記加圧ロール１４を運転中最も
安定した条件設定が出来るようにその傾斜角度を前記加
圧ロール１４の軸を中心として調整出来る機構を設けた
ものである。
【００１７】
【実施例】図１は本考案の加熱圧縮含浸装置の要部の断
面図である。加熱駆動ロール４は大径ロールで、回転駆
動と内部からの加熱を行っているものである。
面図である。加熱駆動ロール４は大径ロールで、回転駆
動と内部からの加熱を行っているものである。
【００１８】加圧ロール１４は小径のものであり、加熱
駆動ロール４との間で補強繊維束等１と両面からのシー
ト３、３よりなる複合体６を加圧すると、加圧ロール１
４は加圧の反力により変形し、幅方向に均等な加圧を行
えない。これを防止するために加圧ロール１４を前記複
合体６の反対側から大径のバックアップロール１５で押
さえ、変形防止を行う。
駆動ロール４との間で補強繊維束等１と両面からのシー
ト３、３よりなる複合体６を加圧すると、加圧ロール１
４は加圧の反力により変形し、幅方向に均等な加圧を行
えない。これを防止するために加圧ロール１４を前記複
合体６の反対側から大径のバックアップロール１５で押
さえ、変形防止を行う。
【００１９】この場合本考案の大きな特徴であるバック
アップロール１５の位置は、加熱駆動ロール４と加圧ロ
ール１４のそれぞれの軸を含む平面に対して、前記複合
体６の進行方向に傾斜した平面上に軸を設けたものであ
る。
アップロール１５の位置は、加熱駆動ロール４と加圧ロ
ール１４のそれぞれの軸を含む平面に対して、前記複合
体６の進行方向に傾斜した平面上に軸を設けたものであ
る。
【００２０】この結果、加熱駆動ロール４の回転駆動に
よる複合体６の流れ運動は加圧ロール１４を巻き込むよ
うな力が働くが、前述した加圧による反力と共にバック
アップロール１５により押さえられ、却って安定した位
置での運転が可能となる。
よる複合体６の流れ運動は加圧ロール１４を巻き込むよ
うな力が働くが、前述した加圧による反力と共にバック
アップロール１５により押さえられ、却って安定した位
置での運転が可能となる。
【００２１】又、前述した巻き込み力及び加圧反力によ
る加熱駆動ロール４とバックアップロール１５の微少変
形に追随するように、単独に微調整可能な１個又は複数
個の押しロール１６が前記加圧ロール１４に対して前記
複合体６の進行方向と逆の上部から押付けるように設け
られている。
る加熱駆動ロール４とバックアップロール１５の微少変
形に追随するように、単独に微調整可能な１個又は複数
個の押しロール１６が前記加圧ロール１４に対して前記
複合体６の進行方向と逆の上部から押付けるように設け
られている。
【００２２】更に、バックアップロール１５の内部には
電気又は蒸気等の加熱手段が設けられており、これに接
触している加圧ロール１４を間接的に加熱し、加熱駆動
ロール４と加圧ロール１４により複合体６の両面から加
熱及び加圧し、前記樹脂２の粘度を低下させながら含浸
を促進し、気泡９の残らない含浸複合体６ａとする。
電気又は蒸気等の加熱手段が設けられており、これに接
触している加圧ロール１４を間接的に加熱し、加熱駆動
ロール４と加圧ロール１４により複合体６の両面から加
熱及び加圧し、前記樹脂２の粘度を低下させながら含浸
を促進し、気泡９の残らない含浸複合体６ａとする。
【００２３】又、バックアップロール１５は図示しない
駆動装置を設け、加圧ロール１４を間接的に接触補助駆
動する。なお、バックアップロール１５は加圧ロール１
４の表面保護と効果的な補助駆動をするため、耐熱性の
樹脂又はゴムのライニングを施すこともある。
駆動装置を設け、加圧ロール１４を間接的に接触補助駆
動する。なお、バックアップロール１５は加圧ロール１
４の表面保護と効果的な補助駆動をするため、耐熱性の
樹脂又はゴムのライニングを施すこともある。
【００２４】更に、バックアップロール１５は図示しな
い調整装置を設け、前記加圧ロール１４の軸に対してそ
の傾斜角度を調整出来る機構を設け、前述した巻き込み
力と加圧反力の相関関係を微調整し、最も安定した位置
に固定することが出来る。
い調整装置を設け、前記加圧ロール１４の軸に対してそ
の傾斜角度を調整出来る機構を設け、前述した巻き込み
力と加圧反力の相関関係を微調整し、最も安定した位置
に固定することが出来る。
【００２５】
【考案の効果】上述のように、バックアップロール１５
の位置を加圧ロール１４の上側で、前記複合体６の進行
方向に傾斜させることにより、加圧ロール１４が加熱駆
動ロール４とバックアップロール１５により挟まれて安
定した状態を得ると共に、上述の巻き込み力と加圧反力
による各ロール微小変形を押しロール１６により修正
し、含浸複合体６ａの仕上がり精度を向上させることが
出来る。
の位置を加圧ロール１４の上側で、前記複合体６の進行
方向に傾斜させることにより、加圧ロール１４が加熱駆
動ロール４とバックアップロール１５により挟まれて安
定した状態を得ると共に、上述の巻き込み力と加圧反力
による各ロール微小変形を押しロール１６により修正
し、含浸複合体６ａの仕上がり精度を向上させることが
出来る。
【００２６】更に、バックアップロール１５により加圧
ロール１４を間接加熱することにより、複合体６を両面
から加熱し、複合体６内部の樹脂２の加熱が均等なもの
となり、含浸効果を上げ、残留した気泡９のない良質の
製品を得ることが出来る。
ロール１４を間接加熱することにより、複合体６を両面
から加熱し、複合体６内部の樹脂２の加熱が均等なもの
となり、含浸効果を上げ、残留した気泡９のない良質の
製品を得ることが出来る。
【００２７】又、バックアップロール１５により加圧ロ
ール１４を間接駆動することにより、メカニカルロスと
小径に起因した回転むらを防止し、安定した生産運転が
可能となる。
ール１４を間接駆動することにより、メカニカルロスと
小径に起因した回転むらを防止し、安定した生産運転が
可能となる。
【００２８】更に、バックアップロール１５の位置を加
圧ロール１４の軸に対してその傾斜角度を調整すること
により、最も安定した位置を選択することが出来、より
安定した生産運転が可能となる。
圧ロール１４の軸に対してその傾斜角度を調整すること
により、最も安定した位置を選択することが出来、より
安定した生産運転が可能となる。
【図１】本考案の加熱圧縮含浸装置の要部の断面図であ
る。
る。
【図２】従来の加熱圧縮含浸装置の一例の要部断面図
で、（イ）は圧縮部分の断面図、（ロ）は（イ）のＡ−
Ａ断面図である。
で、（イ）は圧縮部分の断面図、（ロ）は（イ）のＡ−
Ａ断面図である。
【図３】従来の加圧部分の説明図である。
【図４】本考案の加圧部分の説明図である。
【図５】印刷機械の場合のロール状態の説明図で、
（イ）は単一押しロールの場合、（ロ）は並列押しロー
ルの場合である。
（イ）は単一押しロールの場合、（ロ）は並列押しロー
ルの場合である。
１ 補強繊維束等 ２ 樹脂 ３ シート ４ 加熱駆動ロール ６ 複合体 ６ａ 含浸複合体 ９ 気泡 １４ 加圧ロール １５ バックアップロール １６ 押しロール
Claims (3)
- 【請求項１】 平行かつ面状に並べた補強繊維束又は補
強繊維織物に樹脂を含浸させた含浸複合体を製造する加
熱圧縮含浸装置において、加熱駆動ロールの上方に充分
に小さい直径の加圧ロールを設け、前記加熱駆動ロール
と前記加圧ロールの軸を含む面に対して、前記含浸複合
体の進行方向に傾斜した面上に軸を有する充分に大きな
直径のバックアップロールと、前記加圧ロールに対して
前記含浸複合体の進行方向と逆の上部から前記加圧ロー
ルを押さえる１個又は複数個に分割された押しロールを
設けたことを特徴とする加熱圧縮含浸装置。 - 【請求項２】 前記バックアップロールには内部に加熱
手段を設け、更に駆動装置を設け、前記加圧ロールを間
接的に加熱及び駆動することにより、含浸前の複合体を
前記加熱駆動ロールの反対側からも加熱及び駆動するよ
うに構成したことを特徴とする請求項１の加熱圧縮含浸
装置。 - 【請求項３】 前記加熱駆動ロールと前記加圧ロールの
軸を含む面に対して、前記バックアップロールの軸を含
む面が前記加圧ロールを運転中最も安定した条件設定が
出来るようにその傾斜角度を前記加圧ロールの軸を中心
として調整出来る機構を設けたことを特徴とする請求項
１の加熱圧縮含浸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308591U JPH0634092Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 加熱圧縮含浸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308591U JPH0634092Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 加熱圧縮含浸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135319U JPH04135319U (ja) | 1992-12-16 |
| JPH0634092Y2 true JPH0634092Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31923475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4308591U Expired - Lifetime JPH0634092Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 加熱圧縮含浸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634092Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6336282B2 (ja) * | 2014-01-24 | 2018-06-06 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾繊維強化シート、加飾繊維強化シートの製造方法及び加飾成形品 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP4308591U patent/JPH0634092Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135319U (ja) | 1992-12-16 |
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