JPH06340374A - 繊維機械に供給する糸の張力をモニタし張力の適正な調整を維持する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維機械への糸の供給中、糸に加わる張力を
モニタし、これの適正な調整を維持する方法及び装置を
提供する。 【構成】 モニタ・適正調整維持方法では、糸１が繰り
出されるボビン２と、この糸を処理する繊維機械Ｔとの
間の箇所で、糸１の移動状態と張力とを連続して測定
し、ついで、測定した張力を予め設定した所望張力と比
較し、ボビン２と、張力を測定した箇所との間の箇所
で、糸１の張力を調整し、測定した張力が、所望値に等
しいと、調整を中断する。この方法を実施する装置で
は、測定値を所望張力と比較する機構に接続した張力検
知機構を備え、この比較機構は、糸に作用するブレーキ
機構を制御する機構と連動して、糸の張力を所望のよう
に変える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維機械に供給する糸
の張力をモニタし、張力をこれが一定となる、すなわち
所定の張力と等しくなるように調整する方法であって、
糸が、ボビンまたはその等価物等の支持体から繰り出さ
れ、織機、靴下編み機、編み機等の繊維機械に供給され
る方法に関する。

【０００２】本発明はまた、この方法を実施する装置に
関する。

【０００３】

【従来の技術】繊維機械による個々の製造工程に応じ
て、特にユーザの要求に応じて、繊維機械に供給する糸
の張力を変える方法及び装置が、既に知られている。

【０００４】公知の張力調整装置では、例えば、２個の
向かい合ったディスク部材を備え、これらは、コイルば
ねにより互いに押しつけられて糸を間に挟み込むように
なっている。ディスク部材に対するコイルばねの作用
は、ねじ棒にねじ込まれたつまみにより調整して、ディ
スク部材により糸に加わる圧力を変える。このようにし
て、糸に、ブレーキがかけられてその張力が変わる。

【０００５】別の公知の装置では、一連の固定ピンが、
糸にこれらの上を通過させてジグザグな経路を辿らせる
ことにより、これにブレーキをかけまたは張力を増させ
るように配置されている。固定ピンの相対的な位置関係
を変えることにより、糸のジグザグ経路の通路角度の各
々を、別々に変えることにより、糸に加わる張力を調整
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これらの装置、及びこ
れらの調節方法は、他の公知の装置及び方法と同様に、
糸に、必要に応じて張力を増加させたりブレーキをかけ
たりすることはできるが、張力を絶えず一定に保つこと
はできない。

【０００７】糸の張力というものは、たとえ、糸が単一
の支持部材、すなわち単一のボビンから繰り出されてい
ても、繰り出し中に変化する。また、複数個のボビンの
それぞれの糸は、糸の色、糸のタイプ、糸の滑らかさ、
糸が繰り出される環境の相対湿度、特に、ボビンの直径
により変化する、初期張力またはブレーキング（ｂｒａ
ｋｉｎｇ）を持っている。糸が繰り出されるボビンの直
径は、糸がボビンから繰り出されるにつれて、徐々に減
少する。従って、糸が繰り出される回転スピードは、ボ
ビンの直径に反比例して増加するので、糸の張力は大き
くなって行く。さらに、もし、繊維機械のスピードが増
加すると、糸に加わる張力も比例して増す。

【０００８】公知の装置は、製品の製造に使用中、糸の
張力に連続して生ずる変化を自主的に補償することはで
きない。

【０００９】このため、繊維機械での製造に種々の問題
をもたらしており、製品の製造に使用する糸の浪費がも
たらされるだけでなく、製品の品質にも影響を与えてい
る。特に、編み機及び靴下編み機では、糸の張力が不均
一となるため、長さまたは幅が一定となることなく、製
品が製造されてしまう。このため、所定のサイズに製造
するようにすることが困難である。さらに、靴下の場
合、ほぼ同じ長さのストッキング同士を組み合わせて対
を作る、製品の最終作業（マッチング）を行う必要があ
る。こうしたことは、糸の過度の使用に加え、製造コス
トの著しい増加をもたらしている。また、必要以上に長
いまたは広い製品は、余分な量の糸の使用となることが
明らかである。

【００１０】上述した公知の装置及び方法は、張力の変
化を自主的かつ自動的に補償することはできない。この
ため、糸の張力変化を許容範囲内に維持しようとして、
繊維機械のオペレータまたは使用者は、糸の張力を絶え
ず測定してブレーキ装置を働かせることにより、張力が
許容範囲値に戻るようにコントロールすることを意識し
て、繊維機械に供給する糸を絶えず制御せざるを得な
い。

【００１１】本発明の目的は、繊維機械への糸の供給
中、糸に加わる張力をモニタし適正調整を維持する方法
及びその装置、特に、糸の張力を、ほぼ一定、または少
なくとも所望値近くに維持する方法及び装置を提供する
ことにある。

【００１２】本発明のもう一つの目的は、糸のボビンの
欠陥、または糸の自由走行に対する妨害のため、繰り出
し張力が、所望値よりも若干でも大きくなった場合、繊
維機械を停止する方法及び装置を提供することにある。

【００１３】本発明のもう一つの目的は、繊維機械に供
給される糸の張力が、絶えず表示されることにより、使
用者またはオペレータに、繊維機械に供給される一本ま
たは複数本の糸の張力に関する即時情報を与える装置を
提供することにある。

【００１４】本発明のもう一つの目的は、糸が張力の瞬
間的な変化に応じて走行しているかどうかを検知するこ
とにより、制御対象となっている糸が、切れたり無くな
ったりした場合、繊維機械を停止し、機械警報信号を発
することのできる装置を提供することにある。

【００１５】本発明のもう一つの目的は、糸の張力を、
工程条件に応じて、例えば、ソックスまたは編物の製造
では、ソックスの足首または畝など所望箇所で編み目を
詰めることにより、製品の形状を自由に形作ることがで
きるように、容易に変化させることが可能な装置を提供
することにある。

【００１６】本発明のもう一つの目的は、メンテナン
ス、またはクリーニングの問題が生じない、糸の張力ま
たはブレーキングをモニタし適正かつ所望のものに維持
する装置を提供することにある。

【００１７】本発明のもう一つの目的は、構造が簡便で
経済的であり、サイズが極めてコンパクトであり、あら
ゆる種類の繊維機械に簡単に使用することのできる装置
を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】これらの目的、および当
業者には明らかとなる他の目的は、糸が繰り出されるボ
ビンと、繊維機械との間の箇所で、糸がボビンと繊維機
械との間を移動しているかどうかを判定し、両者間を移
動している場合には、糸の張力を測定し、次いで測定し
た張力を予め定めた所望値と比較し、糸の張力を、ボビ
ンと、張力を測定した箇所との間の箇所で、調整し、測
定した張力が、所望値に等しいときには、調整を中断す
ることを特徴とする方法により達成される。

【００１９】上述した目的はまた、少なくとも一本の糸
の移動を検知する機構と、糸の張力を検知する機構とを
備え、両検知機構は、測定した張力を、予め設定した所
望の張力と比較する機構に接続され、この比較機構は、
糸に作用するブレーキ機構を制御する機構と連動し、こ
の制御機構は、比較機構により行われた比較に基づいて
糸に作用して、糸の張力を所望値に等しくすることを特
徴とする装置により達成される。

【００２０】

【実施例】本発明について、非限定的な実施例を示した
添付図面を参照しながら、さらに明らかにする。

【００２１】図１乃至４において、本発明による装置
は、織機、靴下編み機、編み機等の繊維機械Ｔに、公知
の手段でボビン２から供給される糸１に制御を施す。本
発明では、糸１は、張力センサ、好ましくは、対象とな
る糸の張力に比例した電気信号を出力することができる
公知のひずみ計と組み合う。このセンサは、通常のピエ
ゾ抵抗素子、その等価物（ひずみ計の場合、通常の計量
器に用いられているように、静荷重記憶素子（ｓｔａｔ
ｉｃ ｌｏａｄ ｃｅｌｌ）を構成するように
用いることができる物）または公知の圧力センサでもよ
い。

【００２２】張力センサ５（ボビン２と繊維機械Ｔとの
間に設けられる）は、比較・制御装置６に、センサ５に
より出力される信号用の増幅器７と、この信号を比較・
制御装置６に受け入れられるように変換するアナログ−
ディジタル変換器８とを介して接続される。比較・制御
装置は、好ましくは、マイクロプロセッサとする。しか
しながら、この比較・制御装置は、アナログ信号を検出
し処理できる回路からなる、通常の電気的または電子的
部品で構成してもよく、この場合には、アナログ−ディ
ジタル変換器８は、用いない。

【００２３】比較・制御装置は、制御中の糸の張力を表
示する表示器１０に接続されるとともに、この比較・制
御装置に基準データを送り込むことができるインターフ
ェース（例えば、公知のキーボード）１１に接続され
る。基準データは、好ましくは、（ａ）所望の糸張力値
に関するデータ、（ｂ）所望値に対する許容誤差に関す
るデータ、及び（ｃ）許容瞬間ピーク張力値に関するデ
ータである。表示器１０により、比較・制御装置６は、
繊維機械Ｔへの糸１の供給中、糸の張力を連続して表示
し、使用者またはオペレータに、糸の張力に関する情報
をリアルタイムで与える。

【００２４】繊維製造機械Ｔが、一本以上の糸を用いて
作動している場合（例えば、ストッキング製造機械の場
合）、センサ５の各々が、比較・制御装置６に接続され
て、表示器により、使用者に、各糸の張力が知らされ
る。このような表示は、例えば、全ての糸の張力を同時
に表示する表示器を設けることにより、または、全ての
糸の張力を順次循環して示す表示器を設けることにより
達成することができる。

【００２５】比較・制御装置６は、繊維機械Ｔの方に向
かっている対応する糸に作用するブレーキ部材１５にも
接続される。このブレーキ部材１５は、糸の張力を変え
る（すなわち、ブレーキをかける）ことができる。ブレ
ーキ部材１５（ボビン２とセンサ５との間に設けられ
る）によって、比較・制御装置６は、対応するセンサ５
により得た情報が、所望値から、許容誤差範囲外までず
れるたびに、糸１の張力を変えることができる。

【００２６】図２及び図３に示した、本発明による装置
の一実施例では、ブレーキ部材１５は、二股に分かれて
いて、支持体１６を備え、この支持体からは、二本の平
行なアーム１７が、垂直に伸びている。これらアーム
は、減摩材料（セラミック、アルミナ等）でできてい
て、糸に直接作用して、糸が、ボビン２から来る方向に
対し、または、繊維機械Ｔに糸が供給される方向に対
し、角度α及びβをもたらし、これらの角度を、繊維機
械が用いている糸の所望の張力に応じて変化させる。こ
のため（すなわち、これらの角度を変えるため）、支持
体１６は、電気的、油圧的、空気圧的または磁気的アク
チュエータ、例えば、好ましくは、ステッピング型のモ
ータ２１の出力シャフト２０と連動する。支持体の動作
は、比較・制御装置６により制御する。

【００２７】ブレーキ部材１５は、種々の異なった構造
の一つを採ることができ、例えば、円錐台の側面２２で
糸と接触する、２個の向かい合ったディスク２３Ａ及び
２３Ｂを備え、これらのディスクを、シャフト２４に取
り付け、シャフト２４には、圧縮ばね２６も設ける。デ
ィスク２３Ａは、段部２８に接触し、一方、ディスク２
３Ｂは、ばね２６と直接接触して、このばねによって、
ディスク２３Ａに押しつけられて、両ディスク間にある
糸１をディスク２３Ａと共にクランプして、糸の移動に
ブレーキをかける（したがって、張力を変化させる）。
ばね２６には、公知のアクチュエータ部材３１により作
動される、公知の油圧または空気圧式ピストン３０によ
って、シャフト２４に沿って摺動自在な押圧部材２９の
作用を受ける。アクチュエータ部材の動作は、比較・制
御装置６によって制御される。ディスク２３Ａに対する
ディスク２３Ｂの押し付けを変えることによって、糸１
の張力を、そのブレーキングの変化により変えることが
できる。

【００２８】図２及び図３に示すように、本発明による
装置は、本発明を構成する上述した部材を備えた一体型
の本体３３を備える。この本体３３は、糸ガイド穴３７
を形成されたアーム３４，３５及び３６を備え、これら
糸ガイド穴中を、糸１が滑走する。本体３３自体に、複
数個の穴３７を設け、または編み機もしくは靴下編み機
に供給される複数本の糸と組み合うことのできる複数個
のブレーキ部材１５を設けてもよい。代わりに、複数個
の本体３３（図示した比較・制御装置６、インターフェ
ース１１または表示器１０を設けることなく）が、糸１
の各々と組み合い、インターフェースと表示器とに接続
された単一の制御装置６と組み合わされてもよい。

【００２９】さらに、比較・制御装置６は、センサ５
が、糸の張力が所望値よりも大きいまたは小さくて、許
容誤差範囲外にある（例えば、ボビン２での欠陥によ
り、または糸の自由走行に対する種々の妨害により生ず
る）、またはピーク張力を超えている（例えば、糸がボ
ビンに絡みつくことにより生ずる）ことを検知するたび
に、繊維機械の動作を止めるように繊維機械と組み合
う。こうすることによって、糸１の破断を防止し、ほぼ
一定の品質が、繊維機械１により製造される製品に保つ
ことができる。

【００３０】次に、本発明による方法を、上述した装置
を使用する場合に関して説明する。

【００３１】糸１が、繊維機械Ｔに供給されるとする。
糸の初期移動を容易にするため、ブレーキ部材１５は、
初めのうち、糸に作用しない（例えば、ディスク２３Ａ
及び２３Ｂは、離れている）。センサ５によって、比較
・制御装置６は、糸が移動しているかどうかを、例え
ば、張力変化を連続して（瞬間毎に）検知することによ
り検出する。適当なアルゴリズムを用いて、比較・制御
装置６は、糸が移動しているかどうかを検知できる。も
し、比較・制御装置が、糸の張力の瞬時的な変化を検出
しない場合には、糸が移動していないと判断し、公知の
装置を働かせて繊維機械を停止し、または図示していな
い装置（音響的または発光式のもの）により警告を与え
て、糸の停止、消尽、破断、または不適正な移動を表示
する。こうして、本発明による装置は、繊維機械に送ら
れる糸が移動しているかどうかを検出することができる
とともに、繊維機械への供給の異常を使用者に知らせる
ことができる。

【００３２】こうする代りに、比較・制御装置６に接続
した公知の移動センサ（ｍｏｖｅｍｅｎｔ ｓｅｎ
ｓｏｒ）により、比較・制御装置が、糸が移動している
かどうかを判断できるようにしてもよい。

【００３３】糸が移動していることを検知すると、比較
・制御装置は、張力制御段階に切り換わる。糸の張力
が、所望値と異なっていると、ブレーキ部材１５が作動
して、糸に対するブレーキ力を変えて、糸の張力（好ま
しくは、所定の測定回数の範囲内の平均値）を所望値に
戻す。張力が所定値に達すると、ブレーキ部材１５の作
動が停止する。もし、張力が再び変わると、ブレーキ部
材１５が、先に述べたのと同様に、比較・制御装置６に
よる制御を受けて、再度作動する。このようにして、糸
の張力が、繊維機械Ｔによる製造の間中一定となり、製
品に品質の高度な一定性がもたらされる。

【００３４】比較・制御装置６の動作（繊維機械Ｔに糸
を供給する間続く）について、図５及び図６を参照しな
がら詳しく説明する。これらの図では、比較・制御装置
６の動作段階を示すブロックに、参照符号を付けて表示
してある。

【００３５】図５を参照すると、第１段階５０で、比較
・調整装置６をリセットして、段階５１で初期設定する
ことによって、実行可能となる。糸の繰り出し中測定さ
れる瞬間値と比較する平均張力を計算するのに行う所定
測定回数（ＣＮＴ）を、定義し（たとえば、２０回）、
さらに、張力調整を繰り返し行っても、所望張力とは異
なる瞬間値が測定されてしまう場合の最大調整回数（Ｃ
ＮＴ ＡＬＴ）（たとえば、３０回）も、定義され
る。これらを、ブロックすなわち段階５２に示す。

【００３６】次いで、割込ルーチン（ＩＮＴＥＲＲＵＰ
Ｔ）（ブロックすなわち段階５２）が実行され、図６に
示す割込ルーチンステップが行われる。この割込ルーチ
ンステップは、所定の一定間隔で行われる。段階、すな
わちブロック５４では、比較・制御装置６に、所望の理
論張力データ（ＴＥＮＳ−Ｔ）と、許容張力誤差（ＴＥ
ＮＳ−ＥＲ）と、ピーク張力（ＰＥＡＫ−Ｔ）とが、
（インターフェース１１を通じて）入力されストアされ
る。段階、すなわちブロック５５では、警報状態にない
場合には、糸が、停止しているかもしくは移動している
かどうか、また、測定した張力（ＴＥＮＳ−Ｍ）を、さ
らにまた、警報状態にある場合には、糸の破断、許容誤
差を超えた張力またはピーク張力があるかどうかを表示
できるように、表示器がセットされる。

【００３７】割込ルーチン（図６）の実行中、比較・制
御装置６は、段階５６で、センサ５から張力信号（ＴＥ
ＮＳ）を入力し、ストアしたピーク値と比較する（ＰＥ
ＡＫ−Ｔ、段階５７）。張力が、ピーク張力よりも大で
あると、比較・制御装置６は、アラームを作動させ（ブ
ロック５８）、繊維機械を停止する。また、比較・制御
装置６は、表示器１０に停止を表示する（段階すなわち
ブロック５５）。

【００３８】もし、張力が、ピーク張力よりも大でない
と、比較・制御装置６は、（行った測定回数に関する）
カウンタＣＮＴが０まで減分して（ブロック６０）か
ら、所定回数の測定における平均張力を計算し（ブロッ
ク６１）、ブロック、すなわち段階６２でカウンタ（Ｃ
ＮＴ）をリロード（ｒｅｌｏａｄ）してこれに所定の測
定回数を再度セットする（関連するブロックの表示参
照）。

【００３９】平均値の計算は、段階６０で、測定毎に１
づつ減分されるカウンタＣＮＴの値が、０に等しくなる
ときのみ行われる。ブロック６１及び６２またはブロッ
ク６０のみのステップに続いて、現在の張力と前の張力
との差が、計算される（ブロック６３）。もし、これら
の張力が等しいと、糸が停止していると判断され（ブロ
ック６４）、比較・制御装置６は、繊維機械に糸停止を
伝えこれを表示する（ブロック５５）。もし、これらの
値が等しくないと、比較・制御装置６は、糸が移動して
いると判断し（ブロック６６）、実際の張力調節段階
（ブロック６７〜７１または６７〜７２）を開始する。

【００４０】これらの段階では、比較・制御装置６は、
測定した張力が、許容誤差内にあるかどうかをチェック
する（ブロック６７及び６８）。測定張力が、許容誤差
内にないと、比較・制御装置６はブレーキ部材１５を作
動させて、糸１にブレーキをかけその張力を増加させる
（ブロック７１）、または糸に対するブレーキ部材の作
用を弱める（ブロック７２）。

【００４１】もし、張力が許容誤差範囲内にあると、比
較・調整装置６が、検知したら、最大調整回数（ＣＮＴ
ＡＬＴ）に関するカウンタを、リロード（ｒｅｌ
ｏａｄ）して最大調整回数に再度セットする（段階７
０）。

【００４２】もし、ブレーキ操作による調整がなされる
と（ブロック７１及び７２）、カウンタＣＮＴ Ａ
ＬＴは、１だけ減分される（ブロック７３）。もし、こ
のカウンタＣＮＴ ＡＬＴの値が、何回かの連続し
た調整後に０に達すると、プログラムを、ブロック５８
に戻して、繊維機械Ｔを停止させる。もし、０にならな
ければ、比較・制御装置は、割込ルーチンを終了して、
図５のフローチャートが割り込まれた位置から、そのフ
ローチャートに従った実行を再び行う。

【００４３】次いで、警報装置が作動したかどうか（図
５のブロック７４）と、公知のリセットボタンが押され
たかどうか（図５のブロック７５）とがチェックされ
る。もし、これらが肯定的であるならば、比較・制御装
置６は、機械停止と作動させた警報表示とをキャンセル
し、上述した測定、調整及び制御サイクル段階を繰り返
す。

【００４４】最終的に、もし、所望の張力を維持するこ
とができないと、比較・制御装置６は繊維機械を停止す
る。もし、所望の張力を維持することができるなら、繊
維機械は、停止することなく運転を継続し、測定した張
力を、表示器１０に表示する。

【００４５】図１を参照しながら説明した接続関係に加
え、比較・制御装置６は、製造機械Ｔの製造動作を制御
する公知の装置（図示せず）との情報伝達用の接続点９
０及び９１を備える。ディジタル信号を、これらの接続
点を介して、比較・制御装置６に入力することにより、
自由自在に、または自動的に、製造条件に応じて、比較
・制御装置６にインターフェース１１を通じてプリセッ
トした所望の張力を増加させまたは減少させることがで
きる。比較・制御装置６には、これらディジタル信号に
対応するアナログ信号（例えば、ポテンショメータを通
じて）を比較・制御装置６に入力させる接続点９２も備
える。比較・制御装置６にストアされたパラメータを、
製造条件に応じて、接続点９０，９１または９２を介し
て修正することにより、例えば、靴下または編物製品を
製造するときに、これらの製品を所望の箇所（例えば、
靴下の足首、畝等）で目を詰めることができるようにし
て、製造する製品の形状を自由に変えられるようにす
る。

【００４６】一本以上の糸を用いる繊維機械の場合に
は、糸の各々の張力を、接続点９０，９１及び９２を介
して、（例えば、接続点９０及び９１に接続した装置に
より）同時に調整して、各糸の張力をバラバラに調整す
る必要がないようにすることもできる。

【００４７】本発明による装置は、糸の張力（またはブ
レーキング）を、メンテナンスまたはクリーニングの必
要性なく調整することができ、装置が、測定値に基づい
て糸の張力を調整する場合に、ブレーキ部材１５にたま
った埃により影響されることはない（通常のディスク型
糸ブレーキの場合には、ブレーキがオープン型になって
いて、ブレーキ力を制御することができなくなることが
ある）。

【００４８】本発明による装置及び、これによって実施
される方法の一例を説明した。しかしながら、上述した
説明に照らして、他の実施例をとることは可能であり、
これらの他の実施例も、本発明の範囲内に入ると解釈さ
れるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置のブロック図である。

【図２】図１に示した装置の一実施例の側面図である。

【図３】図１に示した装置の正面図である。

【図４】図１に示した装置の一部の別の実施例を示す斜
視図である。

【図５】本発明による方法を実施する装置によって実行
される主な動作のフローチャートを示すものである。

【図６】図５に示したフローチャートの割込ルーチンで
あって、所定の一定間隔毎に行われるもののフローチャ
ートを示すものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チツィアノ バレア イタリア共和国、バレーゼ、21052 ブス ト アルシツィオ、ヴィア ミンゲッチ 21

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維機械に供給する糸の張力をモニタ
   し、張力をこれが一定となる、すなわち所定の張力と等
   しくなるように調整する方法であって、糸が、ボビンま
   たはその等価物等の支持体から繰り出され、織機、靴下
   編み機、編み機等の繊維機械に供給される方法におい
   て、糸が繰り出されるボビン（２）と、繊維機械（Ｔ）
   との間の箇所で、糸が、ボビン（２）と繊維機械（Ｔ）
   との間を移動しているかどうかを判定し、両者間を移動
   している場合には、糸（１）の張力を測定し、ついで、
   測定した張力を予め定めた所望値と比較し、糸（１）の
   張力を、ボビン（２）と、張力を測定した箇所との間の
   箇所で、調整し、測定した張力が、所望値に等しいとき
   には、調整を中断することを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 請求項１の記載のおいて、糸が移動して
   いるかどうかの判定は、測定した張力の変化を探知する
   ことによって行うことを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 請求項１の記載において、張力の比較
   は、測定した張力の平均値と予め定めた張力との間で行
   うことを特徴とする方法。
4. 【請求項４】 請求項１の記載のおいて、張力の比較
   は、測定した張力と予め定めたピーク張力との間で行う
   ことを特徴とする方法。
5. 【請求項５】 請求項１の記載において、測定した張力
   と、所望のまたは予め定めた張力との間に、少なくとも
   １個の不整合が見い出されたときには、その旨の表示を
   するか、または繊維機械（Ｔ）を停止することを特徴と
   する方法。
6. 【請求項６】 請求項１の記載において、測定した張力
   と所望の張力との間の不一致が、所定回数連続して検出
   される、または、繊維機械（Ｔ）に供給される糸（１）
   の張力の調整を、所定回数連続して行っても、糸の張力
   が所望の張力に等しくならない場合には、繊維機械
   （Ｔ）を停止することを特徴とする方法。
7. 【請求項７】 請求項１の記載において、測定した張力
   と予め設定した張力とを表示することを特徴とする方
   法。
8. 【請求項８】 少なくとも１本の糸（１）の移動を検知
   する機構と、糸の張力を検知する機構（５）とを備え、
   両検知機構は、測定した張力を、予め設定した所望の張
   力と比較する機構に接続され、この比較機構は、糸
   （１）に作用するブレーキ機構（１５）を制御する機構
   （６）と連動し、この制御機構（６）は、比較機構によ
   り行われた比較に基づいて糸に作用して、糸の張力を所
   望値に等しくすることを特徴とする、請求項１に記載し
   た方法を実施する装置。
9. 【請求項９】 請求項８の記載において、張力検知機構
   （５）と移動検知機構とは、ボビン（２）と繊維機械
   （Ｔ）との間に位置付けられ、単一の検知機構を構成す
   ることを特徴とする装置。
10. 【請求項１０】 請求項８または９の記載において、移
    動及びまたは張力検知機構（５）は、少なくとも１個の
    ひずみ計であることを特徴とする装置。
11. 【請求項１１】 請求項８または９の記載において、移
    動及びまたは張力検知機構（５）は、少なくとも１個の
    ピエゾ抵抗素子であることを特徴とする装置。
12. 【請求項１２】 請求項８の記載において、比較機構と
    制御機構とは、単一の制御装置（６）、好ましくはマイ
    クロプロセッサであることを特徴とする装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２の記載において、制御装置
    （６）は、繊維機械（Ｔ）に接続され、測定された張力
    と予め設定された張力との比較に基づいて繊維機械の停
    止を制御し、制御装置（６）は、音響的及びまたは視覚
    的表示機構にも接続されることを特徴とする装置。
14. 【請求項１４】 請求項１２の記載において、制御装置
    （６）は、複数個の張力検知機構（５）と、繊維機械に
    供給される対応する糸と連動するブレーキ機構（１５）
    とに接続されることを特徴とする装置。
15. 【請求項１５】 請求項１２の記載において、制御装置
    （６）は、繊維機械（Ｔ）の運転と製造とを制御する少
    なくとも１個の装置と連動することを特徴とする装置。
16. 【請求項１６】 請求項８の記載において、ブレーキ機
    構は、支持部材（１６）を備えたアーム（１７）からな
    る二股部材（１５）であり、支持体は、制御機構により
    制御される、モータ、好ましくはステッピングモータ等
    の電気的、油圧的、空気圧的及びまたは磁気的アクチュ
    エータの出力軸（２０）に接続されることを特徴とする
    装置。
17. 【請求項１７】 請求項８の記載において、制御機構
    （６）は、測定した瞬間張力を表示する表示器（１０）
    と、キーボード等のインターフェース（１１）とに連動
    することを特徴とする装置。
18. 【請求項１８】 請求項８の記載において、少なくと
    も、張力検知機構（５）と、ブレーキ機構（１５）と
    は、糸（１）をこれらの機構（５、１５）の方に導く糸
    ガイド（３７）を備えた単一の一体型本体（３３）と組
    み合わされることを特徴とする装置。