JPH06322900A - 屋根用鋼板材の折曲げ加工方法及びその加工装置 - Google Patents
屋根用鋼板材の折曲げ加工方法及びその加工装置Info
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- JPH06322900A JPH06322900A JP15101293A JP15101293A JPH06322900A JP H06322900 A JPH06322900 A JP H06322900A JP 15101293 A JP15101293 A JP 15101293A JP 15101293 A JP15101293 A JP 15101293A JP H06322900 A JPH06322900 A JP H06322900A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 屋根葺き用に使用される台形状鋼板材の両側
部に所定幅で接合部を折曲げ加工するに当たり、両側部
を同時に折曲げ加工できる加工方法及びその加工装置を
提供することにある。 【構成】 本発明加工方法は、折曲げ基準線Ａを平行に
保ちながら鋼板材Ｗを長さ方向へ移動させ、該鋼板材Ｗ
の幅方向中央部に逃げ部Ｗａを形成しつつ該鋼板材Ｗの
両側部を同時に折曲げ加工することを要旨とするもので
あり、また本発明加工装置は、軸長手方向中央へ向けて
暫次半径が減少する凹部１ａを形成した凹形ロール１
と、上記凹部１ａに対応する面２ａ１、２ａ２を有する
ガイド２，２ｄとを、鋼板材Ｗが通過する隙間を残して
並設し、上記凹形ロール１、１は折曲げ加工する鋼板材
Ｗ両側部に相当する位置に所定間隔で対をなして設けら
れてなる点を要旨とするものである。
部に所定幅で接合部を折曲げ加工するに当たり、両側部
を同時に折曲げ加工できる加工方法及びその加工装置を
提供することにある。 【構成】 本発明加工方法は、折曲げ基準線Ａを平行に
保ちながら鋼板材Ｗを長さ方向へ移動させ、該鋼板材Ｗ
の幅方向中央部に逃げ部Ｗａを形成しつつ該鋼板材Ｗの
両側部を同時に折曲げ加工することを要旨とするもので
あり、また本発明加工装置は、軸長手方向中央へ向けて
暫次半径が減少する凹部１ａを形成した凹形ロール１
と、上記凹部１ａに対応する面２ａ１、２ａ２を有する
ガイド２，２ｄとを、鋼板材Ｗが通過する隙間を残して
並設し、上記凹形ロール１、１は折曲げ加工する鋼板材
Ｗ両側部に相当する位置に所定間隔で対をなして設けら
れてなる点を要旨とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屋根葺きに用いられる
鋼板材の両側部を折曲げ加工する屋根用鋼板材の折曲げ
加工方法及びその加工装置に係り、詳細には方形だけで
なく台形その他の形状の鋼板材の両側部を同時に折曲げ
加工することができ、効率的な折曲げ加工作業を可能と
する屋根用鋼板材の折曲げ加工方法及びその加工装置に
関するものである。
鋼板材の両側部を折曲げ加工する屋根用鋼板材の折曲げ
加工方法及びその加工装置に係り、詳細には方形だけで
なく台形その他の形状の鋼板材の両側部を同時に折曲げ
加工することができ、効率的な折曲げ加工作業を可能と
する屋根用鋼板材の折曲げ加工方法及びその加工装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平面形状が円形や楕円形の屋根を鋼板材
を使用して葺くに当たっては、単位形状が台形の鋼板材
を横並べに組合わせ、これらを互いに接合することによ
って形成している。図８は鋼板材Ｗ、Ｗを横並べ配列し
た状態を示す説明図であり、鋼板材Ｗは上辺Ｗ１と該上
辺Ｗ１より幅方向に長い底辺Ｗ２を有する台形状に形成
され、該鋼板材Ｗの両側部には接合しろとして接合部Ｗ
ｓ、Ｗｓが折曲げ加工される。なお必要により一方の接
合部Ｗｓには、接合を確実に行うために重複耳部Ｗｓ１
が形成されることもある。
を使用して葺くに当たっては、単位形状が台形の鋼板材
を横並べに組合わせ、これらを互いに接合することによ
って形成している。図８は鋼板材Ｗ、Ｗを横並べ配列し
た状態を示す説明図であり、鋼板材Ｗは上辺Ｗ１と該上
辺Ｗ１より幅方向に長い底辺Ｗ２を有する台形状に形成
され、該鋼板材Ｗの両側部には接合しろとして接合部Ｗ
ｓ、Ｗｓが折曲げ加工される。なお必要により一方の接
合部Ｗｓには、接合を確実に行うために重複耳部Ｗｓ１
が形成されることもある。
【０００３】上記の様な形状の銅板材Ｗの接合部Ｗｓを
折曲げ加工するに当たっては、従来より次に示す理由に
より手作業や非効率的な加工方法または加工装置に頼ら
ざるを得なかった。なぜならば鋼板材Ｗが長方形や正方
形の様にその両側部が平面視で平行であれば（例えば図
５Ｃ参照）、図９（一部側面図）に示す様な装置を使用
して平行な接合部Ｗｓを同時に折曲げ加工できる。すな
わち鋼板材Ｗを長さ方向へ移動させつつ、その側部を内
ロール９と外ロール８の間に通せば、該側部はロール間
において折曲げ成形される。このようなロール９、８を
鋼板材Ｗの幅方向に所定間隔で並設しておけば、鋼板材
Ｗの幅方向両側部に接合部Ｗｓを同時に折曲げ加工する
ことができる。しかるに鋼板材Ｗが図５の（Ａ）、
（Ｂ）に示す様な台形状であれば、鋼板材Ｗの幅方向に
所定間隔でロール群を配設したとしても、幅方向長さの
異なる鋼板材Ｗの両側部を同時に加工することはできな
い。
折曲げ加工するに当たっては、従来より次に示す理由に
より手作業や非効率的な加工方法または加工装置に頼ら
ざるを得なかった。なぜならば鋼板材Ｗが長方形や正方
形の様にその両側部が平面視で平行であれば（例えば図
５Ｃ参照）、図９（一部側面図）に示す様な装置を使用
して平行な接合部Ｗｓを同時に折曲げ加工できる。すな
わち鋼板材Ｗを長さ方向へ移動させつつ、その側部を内
ロール９と外ロール８の間に通せば、該側部はロール間
において折曲げ成形される。このようなロール９、８を
鋼板材Ｗの幅方向に所定間隔で並設しておけば、鋼板材
Ｗの幅方向両側部に接合部Ｗｓを同時に折曲げ加工する
ことができる。しかるに鋼板材Ｗが図５の（Ａ）、
（Ｂ）に示す様な台形状であれば、鋼板材Ｗの幅方向に
所定間隔でロール群を配設したとしても、幅方向長さの
異なる鋼板材Ｗの両側部を同時に加工することはできな
い。
【０００４】したがってこの様な台形状の鋼板材Ｗを加
工する場合、図９に示すロール装置を使用するために
は、鋼板材Ｗの側部は片側ずつ折曲げ加工しなければな
らず、作業工程は多くならざるを得ず作業効率は低いも
のとなる。そのため加工装置自体は複雑かつ大掛かりと
なり、作業装置配設面積も大きくなる（図９に示ロール
群は実際には一列だけでなく、複数列に設けられている
のでこの問題は顕著なものとなる）。上記の様な事情に
より実際には、台形状鋼板材の両側部を折曲げ加工する
ための装置は実用化されておらず、手作用によって接合
部を折曲げ加工することになっていた。
工する場合、図９に示すロール装置を使用するために
は、鋼板材Ｗの側部は片側ずつ折曲げ加工しなければな
らず、作業工程は多くならざるを得ず作業効率は低いも
のとなる。そのため加工装置自体は複雑かつ大掛かりと
なり、作業装置配設面積も大きくなる（図９に示ロール
群は実際には一列だけでなく、複数列に設けられている
のでこの問題は顕著なものとなる）。上記の様な事情に
より実際には、台形状鋼板材の両側部を折曲げ加工する
ための装置は実用化されておらず、手作用によって接合
部を折曲げ加工することになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、屋根葺き用に使用される台形状鋼板材の両側部に接
合部を折曲げ加工するに当たり、該鋼板材の両側部を同
時に折曲げ加工できる加工方法及びその加工装置を提供
することにある。
は、屋根葺き用に使用される台形状鋼板材の両側部に接
合部を折曲げ加工するに当たり、該鋼板材の両側部を同
時に折曲げ加工できる加工方法及びその加工装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明の加工方法は、折曲げ基準線を平行に保ちながら上
記鋼板材を長さ方向へ移動させ、該鋼板材の幅方向中央
部に逃げ部を形成しつつ該鋼板材の両側部を同時に折曲
げ加工することを要旨とし、また本発明の加工装置は、
軸長手方向中央へ向けて暫次半径が減少する凹部を形成
した凹形ロールと、上記凹部に対応する面を有するガイ
ドとを、鋼板材が通過する隙間を残して並設し、上記凹
形ロールに折曲げ加工する鋼板材両側部に相当する位置
に所定間隔で対をなして設けられてなることを要旨とす
るものである。
発明の加工方法は、折曲げ基準線を平行に保ちながら上
記鋼板材を長さ方向へ移動させ、該鋼板材の幅方向中央
部に逃げ部を形成しつつ該鋼板材の両側部を同時に折曲
げ加工することを要旨とし、また本発明の加工装置は、
軸長手方向中央へ向けて暫次半径が減少する凹部を形成
した凹形ロールと、上記凹部に対応する面を有するガイ
ドとを、鋼板材が通過する隙間を残して並設し、上記凹
形ロールに折曲げ加工する鋼板材両側部に相当する位置
に所定間隔で対をなして設けられてなることを要旨とす
るものである。
【０００７】
【第１実施例】本発明の第１実施例を図１ないし図５に
基づいて以下に説明する。図１は本発明装置実施例の平
面図であり、図２及び図３は図１のＩＩ−ＩＩ線及びＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。鋼板材Ｗは図５
（Ａ）に示す様に左右対称の台形状であり、その両側部
に接合部を一定幅で形成するものとする。図２に示す様
に鋼板材Ｗの幅方向両側には所定間隔を保って対をなす
凹形ロール１、１が設けられる。該凹形ロール１の外周
面は、ロール軸長手方向中央へ向けて暫次半径が減少す
る凹部１ａが形成されると共に、該凹形ロール１は軸１
ｂを中心にして水平方向に回転可能に配設される。また
前記凹部１ａに対応する面２ａ１及び２ａ２を有するガ
イドロール２、２が上記凹部１ａに対応して隣設され
る。該凹形ロール１とガイドロール２の間は鋼板材Ｗの
厚さと同等若しくはそれより若干大きい隙間が形成さ
れ、この隙間に鋼板材Ｗの側部が通過する様に構成され
る。なおガイドロール２は軸２ｂを中心にして回転自在
に配設される。また符合５はガイド板であって後述する
鋼板材の逃げ部Ｗａが倒れるのを防止して所定位置を通
過させるのに使用される。
基づいて以下に説明する。図１は本発明装置実施例の平
面図であり、図２及び図３は図１のＩＩ−ＩＩ線及びＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。鋼板材Ｗは図５
（Ａ）に示す様に左右対称の台形状であり、その両側部
に接合部を一定幅で形成するものとする。図２に示す様
に鋼板材Ｗの幅方向両側には所定間隔を保って対をなす
凹形ロール１、１が設けられる。該凹形ロール１の外周
面は、ロール軸長手方向中央へ向けて暫次半径が減少す
る凹部１ａが形成されると共に、該凹形ロール１は軸１
ｂを中心にして水平方向に回転可能に配設される。また
前記凹部１ａに対応する面２ａ１及び２ａ２を有するガ
イドロール２、２が上記凹部１ａに対応して隣設され
る。該凹形ロール１とガイドロール２の間は鋼板材Ｗの
厚さと同等若しくはそれより若干大きい隙間が形成さ
れ、この隙間に鋼板材Ｗの側部が通過する様に構成され
る。なおガイドロール２は軸２ｂを中心にして回転自在
に配設される。また符合５はガイド板であって後述する
鋼板材の逃げ部Ｗａが倒れるのを防止して所定位置を通
過させるのに使用される。
【０００８】図１に示す様に上記凹形ロール１及びガイ
ドロール２は鋼板材Ｗの移動方向（白抜き矢印で示す）
に複数列設され、適宜の位置には他のガイドロール３、
４が設けられる。この様な装置を使用した鋼板材両側部
の折曲げ方法は次に示す通りである。すなわち鋼板材Ｗ
は図４に示す様に幅の狭い上辺Ｗｌ側より加工装置へ導
入され、白抜き矢印方向へ移動される。そして折曲げ基
準線Ａ、Ａを平行に保ちながら鋼板材Ｗの幅方向中央に
逃げ部Ｗａを形成しつつ、該鋼板材Ｗの両側部を凹形ロ
ール１とガイドロール２の間に導入し、この両側部を幅
方向に折曲げ加工し、接合部Ｗｓ、Ｗｓを同時に成形す
る。そして上記逃げ部Ｗａは装置から排出されることに
より、鋼板材の有する弾性によって復元され幅方向中央
部は平板状に戻る。これによって鋼板材Ｗの両側部に接
合部Ｗｓ、Ｗｓを折曲げ加工するに当たり、該鋼板材Ｗ
は加工装置を一度通過させることで足り、効率的な加工
が可能となり、また加工装置自体もコンパクトにするこ
とができる。
ドロール２は鋼板材Ｗの移動方向（白抜き矢印で示す）
に複数列設され、適宜の位置には他のガイドロール３、
４が設けられる。この様な装置を使用した鋼板材両側部
の折曲げ方法は次に示す通りである。すなわち鋼板材Ｗ
は図４に示す様に幅の狭い上辺Ｗｌ側より加工装置へ導
入され、白抜き矢印方向へ移動される。そして折曲げ基
準線Ａ、Ａを平行に保ちながら鋼板材Ｗの幅方向中央に
逃げ部Ｗａを形成しつつ、該鋼板材Ｗの両側部を凹形ロ
ール１とガイドロール２の間に導入し、この両側部を幅
方向に折曲げ加工し、接合部Ｗｓ、Ｗｓを同時に成形す
る。そして上記逃げ部Ｗａは装置から排出されることに
より、鋼板材の有する弾性によって復元され幅方向中央
部は平板状に戻る。これによって鋼板材Ｗの両側部に接
合部Ｗｓ、Ｗｓを折曲げ加工するに当たり、該鋼板材Ｗ
は加工装置を一度通過させることで足り、効率的な加工
が可能となり、また加工装置自体もコンパクトにするこ
とができる。
【０００９】上記実施例装置において図３に示すガイド
ロール２の頂部角度Ｄは、鋼板材Ｗの製品形状に合わせ
任意に設定でき、好ましくは９０度を中心として前後１
０度程度に設定することが好ましく、また凹形ロール１
とガイドロール２の間隙はその配設位置や加工段階に合
わせて適宜に設定する。また上記加工方法において鋼板
材Ｗを加工装置に導入する方向は、幅広の底辺Ｗ２側よ
り導入する方法であっても良く、凹形ロール１とガイド
ロール２は一方または両方を駆動ロールとして設定でき
る。さらに上記鋼板材Ｗの材質は鉄鋼だけに限られず、
ステンレス鋼、チタン合金、銅合金などであっても構わ
ないが、弾性によって復元できるものでなければなら
ず、一般的には薄い板状のものがその対象となる。
ロール２の頂部角度Ｄは、鋼板材Ｗの製品形状に合わせ
任意に設定でき、好ましくは９０度を中心として前後１
０度程度に設定することが好ましく、また凹形ロール１
とガイドロール２の間隙はその配設位置や加工段階に合
わせて適宜に設定する。また上記加工方法において鋼板
材Ｗを加工装置に導入する方向は、幅広の底辺Ｗ２側よ
り導入する方法であっても良く、凹形ロール１とガイド
ロール２は一方または両方を駆動ロールとして設定でき
る。さらに上記鋼板材Ｗの材質は鉄鋼だけに限られず、
ステンレス鋼、チタン合金、銅合金などであっても構わ
ないが、弾性によって復元できるものでなければなら
ず、一般的には薄い板状のものがその対象となる。
【００１０】
【他の実施例】図６は本発明装置の第２実施例を示す図
３相当図であり、一対のガイドロール２に替えて一つの
円盤状ガイド２ｄを用いたものであり、図２、３に示す
例と同様に鋼板材Ｗの両側部を一度の通過で折曲げ加工
できる。また、図７に示す第３実施例の装置例において
は、凹形ロール１を鋼板材Ｗの幅方向内側に配設すると
共に、ガイドロール２をその外側に配設したものであっ
て、鋼板材Ｗの逃げ部Ｗａは図２、３に示す例に対して
反対側に形成しつつ接合部Ｗｓ、Ｗｓを同時加工するこ
とができる。
３相当図であり、一対のガイドロール２に替えて一つの
円盤状ガイド２ｄを用いたものであり、図２、３に示す
例と同様に鋼板材Ｗの両側部を一度の通過で折曲げ加工
できる。また、図７に示す第３実施例の装置例において
は、凹形ロール１を鋼板材Ｗの幅方向内側に配設すると
共に、ガイドロール２をその外側に配設したものであっ
て、鋼板材Ｗの逃げ部Ｗａは図２、３に示す例に対して
反対側に形成しつつ接合部Ｗｓ、Ｗｓを同時加工するこ
とができる。
【００１１】本発明加工装置および加工方法において
は、図５（Ａ）に示す様な左右対称形の台形状鋼板材Ｗ
の加工だけに限定されるものではく、（Ｂ）に示す様な
左右非対称な台形状鋼板材Ｗや（Ｃ）に示す如く長方形
等の方形の鋼板材Ｗを折曲げ加工することもできる。従
って、本明細書で台形とは、上記（Ａ）及び（Ｂ）の如
く純粋の台形に限らず、（Ｃ）等の方形も含む広義のも
のをいう。接合部Ｗｓの形状は、図２、図３及び図６の
ように内向きに限らず、図７のように外向きであっても
よく、その折曲げ角度は任意である。
は、図５（Ａ）に示す様な左右対称形の台形状鋼板材Ｗ
の加工だけに限定されるものではく、（Ｂ）に示す様な
左右非対称な台形状鋼板材Ｗや（Ｃ）に示す如く長方形
等の方形の鋼板材Ｗを折曲げ加工することもできる。従
って、本明細書で台形とは、上記（Ａ）及び（Ｂ）の如
く純粋の台形に限らず、（Ｃ）等の方形も含む広義のも
のをいう。接合部Ｗｓの形状は、図２、図３及び図６の
ように内向きに限らず、図７のように外向きであっても
よく、その折曲げ角度は任意である。
【００１２】
【発明の効果】本発明装置は上記の様に構成されている
ので、方形状のみならず台形状の屋根用鋼板材の両側部
を同時に折曲げ加工でき、少ない工程で短時間で効率的
に製造できることとなった。また本発明装置はコンパク
トに構成できるので、工場占有面積を少なくできると共
に方形状のみならず、台形状の鋼板材両側部を効率的に
折曲げ加工できる様になった。
ので、方形状のみならず台形状の屋根用鋼板材の両側部
を同時に折曲げ加工でき、少ない工程で短時間で効率的
に製造できることとなった。また本発明装置はコンパク
トに構成できるので、工場占有面積を少なくできると共
に方形状のみならず、台形状の鋼板材両側部を効率的に
折曲げ加工できる様になった。
【図１】本発明装置の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。
【図４】本発明方法による鋼板材の加工を示す斜視説明
図である。
図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明に用いられる
鋼板材の平面図である。
鋼板材の平面図である。
【図６】本発明装置の第２実施例を示す図２相当の断面
図である。
図である。
【図７】本発明装置の第３実施例を示す図２相当の断面
図である。
図である。
【図８】屋根葺き用の鋼板材の形状を示す説明図であ
る。
る。
【図９】従来の鋼板材の折曲げ加工方法を示す側面図で
ある。
ある。
１ 凹形ロール １ａ 凹部 ２ ガイドロール ２ｄ 円盤状ガイド Ａ 折曲げ基準線 Ｗ 鋼板材 Ｗａ 逃げ部 Ｗｓ 接合部
Claims (2)
- 【請求項１】 台形状鋼板材Ｗの幅方向両側部を折曲げ
基準線Ａより一定幅で折曲げる屋根用鋼板材の折曲げ加
工方法において、上記折曲げ基準線Ａを平行に保ちなが
ら上記鋼板材Ｗを長さ方向へ移動させ、該鋼板材Ｗの幅
方向中央部に逃げ部Ｗａを形成しつつ該鋼板材Ｗの両側
部を同時に折曲げ加工することを特徴とする屋根用鋼板
材の折曲げ加工方法。 - 【請求項２】 台形状鋼板材Ｗの幅方向両側部を折曲げ
基準線Ａより一定幅で折曲げる屋根用鋼板材の折曲げ加
工装置であって、軸長手方向中央へ向けて暫次半径が減
少する凹部１ａを形成した凹形ロール１と、上記凹部１
ａに対応する面２ａ１、２ａ２を有するガイド２，２ｄ
とを、鋼板材Ｗが通過する隙間を残して並設し、上記凹
形ロール１、１は折曲げ加工する鋼板材Ｗ両側部に相当
する位置に所定間隔で対をなして設けられてなることを
特徴とする屋根用鋼板材の折曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15101293A JPH06322900A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 屋根用鋼板材の折曲げ加工方法及びその加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15101293A JPH06322900A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 屋根用鋼板材の折曲げ加工方法及びその加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322900A true JPH06322900A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15509372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15101293A Pending JPH06322900A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 屋根用鋼板材の折曲げ加工方法及びその加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322900A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673743A (en) * | 1994-12-26 | 1997-10-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of molding complete core from base core and bonded core |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP15101293A patent/JPH06322900A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673743A (en) * | 1994-12-26 | 1997-10-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of molding complete core from base core and bonded core |
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