JPH06322409A - 通電粉末圧延による板の製造方法及び装置 - Google Patents
通電粉末圧延による板の製造方法及び装置Info
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- JPH06322409A JPH06322409A JP13241893A JP13241893A JPH06322409A JP H06322409 A JPH06322409 A JP H06322409A JP 13241893 A JP13241893 A JP 13241893A JP 13241893 A JP13241893 A JP 13241893A JP H06322409 A JPH06322409 A JP H06322409A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を向上する。
【構成】 密閉容器９内に、粉末供給装置１によって供
給された粉末２を成形する一対の圧延ロール３を備えた
第１圧延機４を設置する。第１圧延機４の下流に、第１
圧延機４で成形された圧粉成形体５を圧延する一対の圧
延ロール６を備えた第２圧延機７を設置する。圧延ロー
ル３と圧延ロール６との間に通電回路１５を設ける。通
電回路１５により、圧粉成形体５に長手方向に亘り通電
し、圧粉成形体５をジュール発熱によって高温に加熱す
る。
給された粉末２を成形する一対の圧延ロール３を備えた
第１圧延機４を設置する。第１圧延機４の下流に、第１
圧延機４で成形された圧粉成形体５を圧延する一対の圧
延ロール６を備えた第２圧延機７を設置する。圧延ロー
ル３と圧延ロール６との間に通電回路１５を設ける。通
電回路１５により、圧粉成形体５に長手方向に亘り通電
し、圧粉成形体５をジュール発熱によって高温に加熱す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属粉末あるいは複合粉
末等の導電性を有する粉末を加熱圧延して板を製造する
ようにした通電粉末圧延による板の製造方法及び装置に
関するものである。
末等の導電性を有する粉末を加熱圧延して板を製造する
ようにした通電粉末圧延による板の製造方法及び装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉末圧延による板の一般的な製造
方法としては、図２に概略を示す如く、粉末供給装置ａ
により上下一対の圧延ロールｂ間に粉末ｃを供給し圧延
して圧粉成形体ｄとし、この圧粉成形体ｄを加熱炉ｅで
焼結させた後、更に、別の圧延ロールｆ間で圧延して板
ｇを製造するようにしたものがある。ｈは巻取機を示
す。
方法としては、図２に概略を示す如く、粉末供給装置ａ
により上下一対の圧延ロールｂ間に粉末ｃを供給し圧延
して圧粉成形体ｄとし、この圧粉成形体ｄを加熱炉ｅで
焼結させた後、更に、別の圧延ロールｆ間で圧延して板
ｇを製造するようにしたものがある。ｈは巻取機を示
す。
【０００３】上記板の製造方法の場合は、圧粉と加熱と
を同時に処理するものではないが、圧粉と加熱とを同時
に処理する方法として、近年、図３に一例を示す如く、
左右一対の圧延ロールｉ間に電圧を印加して圧粉に通電
して発熱させ、焼結して板ｇを製造するようにする通電
加熱式粉末圧延方法が提案されている。すなわち、平行
に配置した左右一対の圧延ロールｉ間の上部にホッパｊ
を設置し、且つ上記圧延ロールｉ間に通電回路ｋを設
け、上記ホッパｊ内に投入された粉末ｃを、圧延ロール
ｉの回転でロールギャップに引き込んで通電加熱しなが
らジュール発熱で焼結させ、連続的に板ｇを製造するよ
うにしたものである（特開平２−１１５３０２号）。な
お、ｌは電源装置を示す。
を同時に処理するものではないが、圧粉と加熱とを同時
に処理する方法として、近年、図３に一例を示す如く、
左右一対の圧延ロールｉ間に電圧を印加して圧粉に通電
して発熱させ、焼結して板ｇを製造するようにする通電
加熱式粉末圧延方法が提案されている。すなわち、平行
に配置した左右一対の圧延ロールｉ間の上部にホッパｊ
を設置し、且つ上記圧延ロールｉ間に通電回路ｋを設
け、上記ホッパｊ内に投入された粉末ｃを、圧延ロール
ｉの回転でロールギャップに引き込んで通電加熱しなが
らジュール発熱で焼結させ、連続的に板ｇを製造するよ
うにしたものである（特開平２−１１５３０２号）。な
お、ｌは電源装置を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記通電加
熱式粉末圧延装置の場合、次の如き問題がある。 圧延ロールｉ間に挟まれた板ｇとなる圧粉成形体は、
厚さが薄くて電気抵抗が小さいので、高温に発熱させる
ためには大電流が必要となる。 圧粉成形体は通電時間、すなわち、圧延ロールｉで圧
延されている時間を長くしないと高温が得られないの
で、圧延ロールｉの周速度を遅くする必要があるが、そ
のために、生産性が悪化してしまう。 発熱した成形体と圧延ロールｉとの接触時間が長い
と、ロール表面で成形体が冷却されてしまうため、熱効
率が悪い。
熱式粉末圧延装置の場合、次の如き問題がある。 圧延ロールｉ間に挟まれた板ｇとなる圧粉成形体は、
厚さが薄くて電気抵抗が小さいので、高温に発熱させる
ためには大電流が必要となる。 圧粉成形体は通電時間、すなわち、圧延ロールｉで圧
延されている時間を長くしないと高温が得られないの
で、圧延ロールｉの周速度を遅くする必要があるが、そ
のために、生産性が悪化してしまう。 発熱した成形体と圧延ロールｉとの接触時間が長い
と、ロール表面で成形体が冷却されてしまうため、熱効
率が悪い。
【０００５】そこで、本発明は、圧粉成形体の電気抵抗
が厚さ方向よりも長さ方向の方が大きいことに着目し、
成形体を小電流にて効率よく発熱させて板の生産性を高
めることができるような通電粉末圧延による板の製造方
法及び装置を提供しようとするものである。
が厚さ方向よりも長さ方向の方が大きいことに着目し、
成形体を小電流にて効率よく発熱させて板の生産性を高
めることができるような通電粉末圧延による板の製造方
法及び装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、導電性を有する粉末を上流側に配置した
一対の圧延ロール間で圧粉成形した後、この圧粉成形体
を下流側に配置した一対の圧延ロール間で圧延すると
き、上記上流側の圧延ロールと下流側の圧延ロール間に
電圧を印加して上記圧粉成形体に通電して発熱させ、加
熱された圧粉成形体を下流側の圧延ロール間で圧延し板
を製造することを特徴とする通電粉末圧延による板の製
造方法とする。
決するために、導電性を有する粉末を上流側に配置した
一対の圧延ロール間で圧粉成形した後、この圧粉成形体
を下流側に配置した一対の圧延ロール間で圧延すると
き、上記上流側の圧延ロールと下流側の圧延ロール間に
電圧を印加して上記圧粉成形体に通電して発熱させ、加
熱された圧粉成形体を下流側の圧延ロール間で圧延し板
を製造することを特徴とする通電粉末圧延による板の製
造方法とする。
【０００７】又、導電性を有する粉末を圧粉成形するた
めの一対の圧延ロールを備えた上流側の第１圧延機と、
該第１圧延機にて圧粉成形した圧粉成形体を圧延するた
めの一対の圧延ロールを備えた下流側の第２圧延機とを
所要の間隔を隔てて設置し、且つ上記第１圧延機の圧延
ロールと第２圧延機の圧延ロールとの間に、電圧を印加
して上記圧粉成形体を通電加熱するための通電回路を設
けた構成とする。
めの一対の圧延ロールを備えた上流側の第１圧延機と、
該第１圧延機にて圧粉成形した圧粉成形体を圧延するた
めの一対の圧延ロールを備えた下流側の第２圧延機とを
所要の間隔を隔てて設置し、且つ上記第１圧延機の圧延
ロールと第２圧延機の圧延ロールとの間に、電圧を印加
して上記圧粉成形体を通電加熱するための通電回路を設
けた構成とする。
【０００８】更に、粉末、第１圧延機、第２圧延機を密
閉容器内に収容し、且つ該密閉容器に、減圧装置あるい
は非酸化性ガス充填装置を装備させた構成としたり、第
１圧延機に圧延力調整装置を具備させ、第２圧延機に板
厚調整装置を具備させた構成とするとよい。
閉容器内に収容し、且つ該密閉容器に、減圧装置あるい
は非酸化性ガス充填装置を装備させた構成としたり、第
１圧延機に圧延力調整装置を具備させ、第２圧延機に板
厚調整装置を具備させた構成とするとよい。
【０００９】
【作用】上流側の第１圧延機の圧延ロール間に粉末が供
給されることにより圧粉成形体が成形され、更にこの成
形体が下流側の第２圧延機の圧延ロール間にて圧延され
ることにより板となる。この際、上記第１圧延機の圧延
ロールと第２圧延機の圧延ロール間に位置する圧粉成形
体に、通電回路により通電すると、ジュール発熱して高
温に加熱させられるので、高密度の板が効率よく得られ
ることになる。
給されることにより圧粉成形体が成形され、更にこの成
形体が下流側の第２圧延機の圧延ロール間にて圧延され
ることにより板となる。この際、上記第１圧延機の圧延
ロールと第２圧延機の圧延ロール間に位置する圧粉成形
体に、通電回路により通電すると、ジュール発熱して高
温に加熱させられるので、高密度の板が効率よく得られ
ることになる。
【００１０】又、上記の運転を減圧雰囲気下あるいは非
酸化性ガス雰囲気下の容器内で行うと、板の酸化が防止
されて製品品質を向上できることになる。
酸化性ガス雰囲気下の容器内で行うと、板の酸化が防止
されて製品品質を向上できることになる。
【００１１】更に、圧延力調整装置、板厚調整装置によ
り、粉末特性やロール表面の状態を考慮して圧延力、板
厚が一定となるように調整すると、長手方向に均質な板
が得られることになる。
り、粉末特性やロール表面の状態を考慮して圧延力、板
厚が一定となるように調整すると、長手方向に均質な板
が得られることになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の通電粉末圧延による板の製
造装置の一実施例を示すもので、粉末供給装置１によっ
て供給される導電性を有する粉末２を左右一対の圧延ロ
ール３間で圧延成形して圧粉成形体５とするようにした
第１圧延機４と、該第１圧延機４にて成形された圧粉成
形体５を上下一対の圧延ロール６間で圧延する第２圧延
機７とを、減圧装置８を具備した密閉容器９内に所要の
間隔を隔てて上下流に設置し、且つ上記第１圧延機４の
一方の圧延ロール３の軸に、電源装置１０からの電線１
１を集電子１２を介し接続すると共に、第２圧延機７の
一方の圧延ロール６の軸に、電源装置１０からの電線１
３を集電子１４を介し接続して、上記圧延ロール３，６
間に圧粉成形体５を通電加熱するための通電回路１５を
構成し、更に、上記密閉容器９内に、第２圧延機７で圧
延された板１６を巻き取るための巻取機１７を設置す
る。
造装置の一実施例を示すもので、粉末供給装置１によっ
て供給される導電性を有する粉末２を左右一対の圧延ロ
ール３間で圧延成形して圧粉成形体５とするようにした
第１圧延機４と、該第１圧延機４にて成形された圧粉成
形体５を上下一対の圧延ロール６間で圧延する第２圧延
機７とを、減圧装置８を具備した密閉容器９内に所要の
間隔を隔てて上下流に設置し、且つ上記第１圧延機４の
一方の圧延ロール３の軸に、電源装置１０からの電線１
１を集電子１２を介し接続すると共に、第２圧延機７の
一方の圧延ロール６の軸に、電源装置１０からの電線１
３を集電子１４を介し接続して、上記圧延ロール３，６
間に圧粉成形体５を通電加熱するための通電回路１５を
構成し、更に、上記密閉容器９内に、第２圧延機７で圧
延された板１６を巻き取るための巻取機１７を設置す
る。
【００１４】又、上記第１圧延機４には、油圧源１８か
ら送られる圧油によって伸縮作動する油圧シリンダ１９
を、圧延ロール３間の圧延力調整装置として装備させ、
一方、上記第２圧延機７には、油圧源１８から送られる
圧油によって伸縮作動する油圧シリンダ２０を、圧延ロ
ール６間の板厚調整装置として装備させ、更に、上記第
１圧延機４と第２圧延機７との間に、湾曲形成した絶縁
材製の案内板２１を配置する。
ら送られる圧油によって伸縮作動する油圧シリンダ１９
を、圧延ロール３間の圧延力調整装置として装備させ、
一方、上記第２圧延機７には、油圧源１８から送られる
圧油によって伸縮作動する油圧シリンダ２０を、圧延ロ
ール６間の板厚調整装置として装備させ、更に、上記第
１圧延機４と第２圧延機７との間に、湾曲形成した絶縁
材製の案内板２１を配置する。
【００１５】なお、上記粉末供給装置１は、投入された
粉末２を受け入れるホッパ２２と、圧延ロール３への粉
末２の接触長さを調整できるようにホッパ２２の下端部
に設けた可動仕切板２３と、モータ２４の駆動によって
粉末２を圧延ロール３間に強制的に供給するようにホッ
パ２２内に内蔵させたスクリュー２５とからなる構成と
してある。
粉末２を受け入れるホッパ２２と、圧延ロール３への粉
末２の接触長さを調整できるようにホッパ２２の下端部
に設けた可動仕切板２３と、モータ２４の駆動によって
粉末２を圧延ロール３間に強制的に供給するようにホッ
パ２２内に内蔵させたスクリュー２５とからなる構成と
してある。
【００１６】粉末２から板１６を製造する場合は、密閉
容器９内を減圧装置８により減圧した雰囲気下におい
て、粉末供給装置１により第１圧延機４の圧延ロール３
間に粉末供給し、圧延ロール３間にて圧粉することによ
り圧粉成形体５を成形し、更に、該圧粉成形体５を案内
板２１に沿わせて第２圧延機７に導き、圧延ロール６間
に咬み込ませるようにするが、この際、第１圧延機４の
一方の圧延ロール３と第２圧延機７の一方の圧延ロール
６との間に、通電回路１５によって電圧を印加する。こ
れにより、圧粉成形体５は通電されるためジュール発熱
により加熱されることになり、加熱された圧粉成形体５
が圧延ロール６間にて効果的に圧縮圧延され、高密度の
板１６となって巻取機１７にて巻き取られる。
容器９内を減圧装置８により減圧した雰囲気下におい
て、粉末供給装置１により第１圧延機４の圧延ロール３
間に粉末供給し、圧延ロール３間にて圧粉することによ
り圧粉成形体５を成形し、更に、該圧粉成形体５を案内
板２１に沿わせて第２圧延機７に導き、圧延ロール６間
に咬み込ませるようにするが、この際、第１圧延機４の
一方の圧延ロール３と第２圧延機７の一方の圧延ロール
６との間に、通電回路１５によって電圧を印加する。こ
れにより、圧粉成形体５は通電されるためジュール発熱
により加熱されることになり、加熱された圧粉成形体５
が圧延ロール６間にて効果的に圧縮圧延され、高密度の
板１６となって巻取機１７にて巻き取られる。
【００１７】上記において、圧粉成形体５の電気抵抗
は、厚さ方向よりも長さ方向の方が大きいので、圧延ロ
ール３，６間で通電すると、小電流で発熱させて高温を
得ることができる。したがって、圧粉成形体５は圧延ロ
ール３，６間を移動する時間で充分に発熱されるため、
各圧延機４，７のロール周速度を速くでき、これにより
ロール表面からの冷却熱量も小さくなることから生産性
を向上することができる。更に、上記圧粉成形体５は、
減圧装置８により減圧雰囲気下で加熱圧延されることか
ら、製造された板１６が酸化してしまうこともなく、高
品質となる。なお、上記圧粉成形体５の加熱温度は、圧
粉成形体５の電気抵抗や印加電流、ロール周速度等の諸
条件の選定により設定することができる。
は、厚さ方向よりも長さ方向の方が大きいので、圧延ロ
ール３，６間で通電すると、小電流で発熱させて高温を
得ることができる。したがって、圧粉成形体５は圧延ロ
ール３，６間を移動する時間で充分に発熱されるため、
各圧延機４，７のロール周速度を速くでき、これにより
ロール表面からの冷却熱量も小さくなることから生産性
を向上することができる。更に、上記圧粉成形体５は、
減圧装置８により減圧雰囲気下で加熱圧延されることか
ら、製造された板１６が酸化してしまうこともなく、高
品質となる。なお、上記圧粉成形体５の加熱温度は、圧
粉成形体５の電気抵抗や印加電流、ロール周速度等の諸
条件の選定により設定することができる。
【００１８】又、上記において、粉末２は粉末供給装置
１により圧延ロール３間に強制的に押し込まれるため、
粉末２の流動性を一定にできて圧延条件を安定化させる
ことができ、更に、第１圧延機４では、圧延力調整装置
としての油圧シリンダ１９により、粉末２の特性やロー
ル表面の状態に応じて圧延力を一定として圧粉すること
ができ、第２圧延機７では、板厚調整装置としての油圧
シリンダ２０により、板厚を一定として圧延することが
できる。したがって、長手方向に亘り均質な板１６を得
ることができる。
１により圧延ロール３間に強制的に押し込まれるため、
粉末２の流動性を一定にできて圧延条件を安定化させる
ことができ、更に、第１圧延機４では、圧延力調整装置
としての油圧シリンダ１９により、粉末２の特性やロー
ル表面の状態に応じて圧延力を一定として圧粉すること
ができ、第２圧延機７では、板厚調整装置としての油圧
シリンダ２０により、板厚を一定として圧延することが
できる。したがって、長手方向に亘り均質な板１６を得
ることができる。
【００１９】なお、上記実施例では、密閉容器９内を減
圧装置８により減圧した減圧雰囲気下として運転を行う
ようにした場合を示したが、上記減圧装置８に代えて、
たとえば、図１において二点鎖線で示す如く非酸化性ガ
ス充填装置２６を設置して、非酸化性ガス雰囲気下で運
転を行うようにしてもよいこと、又、密閉容器９を用い
ない大気雰囲気下での運転も可能であること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
圧装置８により減圧した減圧雰囲気下として運転を行う
ようにした場合を示したが、上記減圧装置８に代えて、
たとえば、図１において二点鎖線で示す如く非酸化性ガ
ス充填装置２６を設置して、非酸化性ガス雰囲気下で運
転を行うようにしてもよいこと、又、密閉容器９を用い
ない大気雰囲気下での運転も可能であること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、次の
如き優れた効果を発揮する。 圧粉成形体を長手方向に通電して加熱するようにした
ので、小電流で高温を得ることができ、これにより通電
回路を安価にすることができる。 第１圧延機から第２圧延機に達するまでの間に圧粉成
形体を充分に発熱させることができるので、ロール周速
度を速くでき、生産性を向上することができる。 加熱された圧粉成形体を圧延するので、高密度の板を
得ることができる。 減圧装置による減圧雰囲気下、あるいは、非酸化性ガ
ス充填装置による非酸化性ガス雰囲気下とした密閉容器
内で運転を行うことにより、板の酸化を防止することが
できて製品品質を向上することができる。 第１圧延機に圧延力調整装置を、又、第２圧延機に板
厚調整装置を具備させることにより、長手方向に亘り均
質で安定した板を製造することができる。
如き優れた効果を発揮する。 圧粉成形体を長手方向に通電して加熱するようにした
ので、小電流で高温を得ることができ、これにより通電
回路を安価にすることができる。 第１圧延機から第２圧延機に達するまでの間に圧粉成
形体を充分に発熱させることができるので、ロール周速
度を速くでき、生産性を向上することができる。 加熱された圧粉成形体を圧延するので、高密度の板を
得ることができる。 減圧装置による減圧雰囲気下、あるいは、非酸化性ガ
ス充填装置による非酸化性ガス雰囲気下とした密閉容器
内で運転を行うことにより、板の酸化を防止することが
できて製品品質を向上することができる。 第１圧延機に圧延力調整装置を、又、第２圧延機に板
厚調整装置を具備させることにより、長手方向に亘り均
質で安定した板を製造することができる。
【図１】本発明の通電粉末圧延による板の製造装置の一
実施例を示す概要図である。
実施例を示す概要図である。
【図２】従来の粉末圧延による板の製造方法の一例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】従来の通電加熱式粉末圧延装置の一例を示す概
略図である。
略図である。
【符号の説明】 ２ 粉末 ３ 圧延ロール ４ 第１圧延機 ５ 圧粉成形体 ６ 圧延ロール ７ 第２圧延機 ８ 減圧装置 ９ 密閉容器 １５ 通電回路 １６ 板 １９ 油圧シリンダ（圧延力調整装置） ２０ 油圧シリンダ（板厚調整装置） ２６ 非酸化性ガス充填装置
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性を有する粉末を上流側に配置した
一対の圧延ロール間で圧粉成形した後、この圧粉成形体
を下流側に配置した一対の圧延ロール間で圧延すると
き、上記上流側の圧延ロールと下流側の圧延ロール間に
電圧を印加して上記圧粉成形体に通電して発熱させ、加
熱された圧粉成形体を下流側の圧延ロール間で圧延し板
を製造することを特徴とする通電粉末圧延による板の製
造方法。 - 【請求項２】 導電性を有する粉末を圧粉成形するため
の一対の圧延ロールを備えた上流側の第１圧延機と、該
第１圧延機にて圧粉成形した圧粉成形体を圧延するため
の一対の圧延ロールを備えた下流側の第２圧延機とを所
要の間隔を隔てて設置し、且つ上記第１圧延機の圧延ロ
ールと第２圧延機の圧延ロールとの間に、電圧を印加し
て上記圧粉成形体を通電加熱するための通電回路を設け
た構成を有することを特徴とする通電粉末圧延による板
の製造装置。 - 【請求項３】 粉末、第１圧延機、第２圧延機を密閉容
器内に収容し、且つ該密閉容器に、減圧装置あるいは非
酸化性ガス充填装置を装備させた請求項２記載の通電粉
末圧延による板の製造装置。 - 【請求項４】 第１圧延機に圧延力調整装置を具備さ
せ、第２圧延機に板厚調整装置を具備させた請求項２又
は３記載の通電粉末圧延による板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13241893A JPH06322409A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 通電粉末圧延による板の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13241893A JPH06322409A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 通電粉末圧延による板の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322409A true JPH06322409A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15080915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13241893A Pending JPH06322409A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 通電粉末圧延による板の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322409A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153363A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Mitsubishi Materials Corp | 金属焼結体の製造方法及び製造装置 |
| JP2011202201A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Mitsubishi Materials Corp | 金属焼結体の製造方法及び製造装置 |
| JP2011202202A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Mitsubishi Materials Corp | 金属焼結体の製造方法及び製造装置 |
| JP6446588B1 (ja) * | 2018-07-04 | 2018-12-26 | 大野ロール株式会社 | 圧延機及び圧延方法 |
| KR102399214B1 (ko) * | 2021-03-24 | 2022-05-17 | 포항공과대학교 산학협력단 | 금속분말 기반 합금 판재 제조장치 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP13241893A patent/JPH06322409A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153363A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Mitsubishi Materials Corp | 金属焼結体の製造方法及び製造装置 |
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