JPH0864343A - 通電加熱用給電装置および給電方法 - Google Patents
通電加熱用給電装置および給電方法Info
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- JPH0864343A JPH0864343A JP19519494A JP19519494A JPH0864343A JP H0864343 A JPH0864343 A JP H0864343A JP 19519494 A JP19519494 A JP 19519494A JP 19519494 A JP19519494 A JP 19519494A JP H0864343 A JPH0864343 A JP H0864343A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被加熱材への通電加熱により、金属板等の金属
材への安定給電および均一加熱が可能な通電加熱用給電
装置および給電方法を提供する。 【構成】電極を被加熱材に接触させて通電することによ
り加熱を行う通電加熱用給電装置であって、被加熱材よ
り低融点の金属を、被加熱材と対向する電極面に設けた
通電加熱用給電装置であり、さらに低融点金属の温度制
御機構を設けることが好ましい。また、通電加熱におい
て、被加熱材より低融点の金属を電極と被加熱材の両方
に接触させた状態で通電を行い、通電時の抵抗発熱およ
び／または外部加熱により軟化もしくは融解した前記低
融点金属を介して給電を行う直接通電における金属板へ
の給電方法である。さらに、温度制御により上記低融点
金属を軟化、融解もしくは凝固させることが好ましい。
材への安定給電および均一加熱が可能な通電加熱用給電
装置および給電方法を提供する。 【構成】電極を被加熱材に接触させて通電することによ
り加熱を行う通電加熱用給電装置であって、被加熱材よ
り低融点の金属を、被加熱材と対向する電極面に設けた
通電加熱用給電装置であり、さらに低融点金属の温度制
御機構を設けることが好ましい。また、通電加熱におい
て、被加熱材より低融点の金属を電極と被加熱材の両方
に接触させた状態で通電を行い、通電時の抵抗発熱およ
び／または外部加熱により軟化もしくは融解した前記低
融点金属を介して給電を行う直接通電における金属板へ
の給電方法である。さらに、温度制御により上記低融点
金属を軟化、融解もしくは凝固させることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属板等の被加熱材
に電極を接触させて通電し、材料を加熱、熱処理等を行
う際の通電加熱に用いる給電装置および給電方法に関す
る。
に電極を接触させて通電し、材料を加熱、熱処理等を行
う際の通電加熱に用いる給電装置および給電方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板等の金属材の加熱方法とし
ては誘導加熱や直接通電加熱が採用されているが、誘導
加熱は高周波を使用するため設備が複雑、高価なこと、
また加熱効率も低いため、近年直接通電加熱の採用が検
討され始めている。
ては誘導加熱や直接通電加熱が採用されているが、誘導
加熱は高周波を使用するため設備が複雑、高価なこと、
また加熱効率も低いため、近年直接通電加熱の採用が検
討され始めている。
【０００３】金属板の通電加熱方法としては図７に示す
ように、上下２本の内１本または２本共が通電用電極ロ
ールである一対の通電用ピンチロール２１を２組用いて
金属板２３の長手方向２箇所を挟み、給電ローラー２２
から通電用電極ロール２１に給電し、２組の通電ピンチ
ロール２１間で金属板２３に通電を行うことで、走行す
る金属板２３を連続的に加熱する方法が提案されている
（特開平３−８２８６号公報参照）。
ように、上下２本の内１本または２本共が通電用電極ロ
ールである一対の通電用ピンチロール２１を２組用いて
金属板２３の長手方向２箇所を挟み、給電ローラー２２
から通電用電極ロール２１に給電し、２組の通電ピンチ
ロール２１間で金属板２３に通電を行うことで、走行す
る金属板２３を連続的に加熱する方法が提案されている
（特開平３−８２８６号公報参照）。
【０００４】このような通電ピンチロールを用いて給電
を行う場合、通電ピンチロールと金属板との接触弧長は
押しつけ圧力、ロール直径にも左右されるが通常１mm以
下である。そのため、特に、被加熱材となる金属板の厚
さが厚い場合、通電ピンチロールと金属板との接触面積
は金属板の断面積（幅×厚さ）に対し非常に小さいので
電流が接触部に集中し電流密度が高くなる。さらに、金
属板自体の抵抗よりも接触抵抗が大きくなるので通電ピ
ンチロール接触部で局部加熱が生じ、加熱温度が不均一
になる。
を行う場合、通電ピンチロールと金属板との接触弧長は
押しつけ圧力、ロール直径にも左右されるが通常１mm以
下である。そのため、特に、被加熱材となる金属板の厚
さが厚い場合、通電ピンチロールと金属板との接触面積
は金属板の断面積（幅×厚さ）に対し非常に小さいので
電流が接触部に集中し電流密度が高くなる。さらに、金
属板自体の抵抗よりも接触抵抗が大きくなるので通電ピ
ンチロール接触部で局部加熱が生じ、加熱温度が不均一
になる。
【０００５】また、厚金属板は剛性が大きいため、微妙
な板表面の凹凸や板幅方向の反りがあると通電ピンチロ
ールとの接触が幅方向で不均一となり、板幅方向の電流
密度に差が生じ、板幅方向で不均一加熱となる。また、
通電ピンチロールとの接触部で幅方向に局部的に電流が
集中し極端に高温になる。さらに、局部的な電流集中に
よりスパークが発生し、金属板表面にスパーク痕と呼ば
れる表面疵が発生する等の問題が生じる。
な板表面の凹凸や板幅方向の反りがあると通電ピンチロ
ールとの接触が幅方向で不均一となり、板幅方向の電流
密度に差が生じ、板幅方向で不均一加熱となる。また、
通電ピンチロールとの接触部で幅方向に局部的に電流が
集中し極端に高温になる。さらに、局部的な電流集中に
よりスパークが発生し、金属板表面にスパーク痕と呼ば
れる表面疵が発生する等の問題が生じる。
【０００６】さらに、厚金属板は薄金属板に比べ熱容量
が大きく、また切り板材であると板長さが限られている
ため２組の通電ピンチロール間距離を長くとれない等の
問題があり、板を走行させながら加熱を行う場合、通電
ピンチロール間を通過するまでの限られた時間内で加熱
するため莫大な電流量が必要となり、設備も大規模なも
のとなる。
が大きく、また切り板材であると板長さが限られている
ため２組の通電ピンチロール間距離を長くとれない等の
問題があり、板を走行させながら加熱を行う場合、通電
ピンチロール間を通過するまでの限られた時間内で加熱
するため莫大な電流量が必要となり、設備も大規模なも
のとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
板等の被加熱材を直接通電により加熱するに際し、従来
問題となっていた前述の問題点を解決し、均一加熱およ
びスパークの発生を抑制し、安定した通電加熱を可能と
する給電方法および給電装置を提供することにある。
板等の被加熱材を直接通電により加熱するに際し、従来
問題となっていた前述の問題点を解決し、均一加熱およ
びスパークの発生を抑制し、安定した通電加熱を可能と
する給電方法および給電装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
について検討した結果、均一加熱、スパーク発生の抑制
には、電極と被加熱材との接触状況を安定化させること
が重要であるとの観点から、本発明を完成させるに至っ
た。
について検討した結果、均一加熱、スパーク発生の抑制
には、電極と被加熱材との接触状況を安定化させること
が重要であるとの観点から、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００９】本発明は、電極を被加熱材に接触させて通
電することにより加熱を行う通電加熱用給電装置であっ
て、被加熱材より低融点の金属を、被加熱材と対向する
電極面に設けた通電加熱用給電装置であり、さらに低融
点金属の温度制御機構を設けることが好ましい。
電することにより加熱を行う通電加熱用給電装置であっ
て、被加熱材より低融点の金属を、被加熱材と対向する
電極面に設けた通電加熱用給電装置であり、さらに低融
点金属の温度制御機構を設けることが好ましい。
【００１０】また、別の態様としては、通電加熱におい
て、被加熱材より低融点の金属を電極と被加熱材の両方
に接触させた状態で通電を行い、通電時の抵抗発熱およ
び／または外部加熱により軟化もしくは融解した前記低
融点金属を介して給電を行う直接通電における金属板へ
の給電方法である。さらに、温度制御により上記低融点
金属を軟化、融解もしくは凝固させることが好ましい。
て、被加熱材より低融点の金属を電極と被加熱材の両方
に接触させた状態で通電を行い、通電時の抵抗発熱およ
び／または外部加熱により軟化もしくは融解した前記低
融点金属を介して給電を行う直接通電における金属板へ
の給電方法である。さらに、温度制御により上記低融点
金属を軟化、融解もしくは凝固させることが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の詳細を以下に示す。
【００１２】本発明での被加熱材は、通電によりジュー
ル熱が発生し加熱される金属材料であればよく、一般に
は炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼等が上げられる。
ル熱が発生し加熱される金属材料であればよく、一般に
は炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼等が上げられる。
【００１３】また、被加熱材の形状としては、板状材
（帯板、切り板）に限らず、管状材や棒状材等の種々の
形状の金属材に対して給電装置の被加熱材との接触部の
形状を変更することで適用が可能であるが、以下の説明
については、金属板を例にとって説明する。
（帯板、切り板）に限らず、管状材や棒状材等の種々の
形状の金属材に対して給電装置の被加熱材との接触部の
形状を変更することで適用が可能であるが、以下の説明
については、金属板を例にとって説明する。
【００１４】図１（ａ）に、本発明の給電装置１０の一
例の金属板長手方向断面図、（ｂ）にその幅方向断面図
を示す。低融点金属４が、電極１の被加熱材である金属
板５と対向する面に設けられている。また、低融点金属
４が加熱された時に電極１の被加熱材と対向する面から
流出しないように、図１では電極１の周りに電極１に固
定された枠３よって囲まれており、電極１、枠３、金属
板５の間に低融点金属４が設けられている。
例の金属板長手方向断面図、（ｂ）にその幅方向断面図
を示す。低融点金属４が、電極１の被加熱材である金属
板５と対向する面に設けられている。また、低融点金属
４が加熱された時に電極１の被加熱材と対向する面から
流出しないように、図１では電極１の周りに電極１に固
定された枠３よって囲まれており、電極１、枠３、金属
板５の間に低融点金属４が設けられている。
【００１５】枠３の金属板５と接触する部分にはクッシ
ョン材６が取り付けられており、クッション材６により
給電装置１０を金属板５に適当な押し付け力で押し付け
ることにより、軟化もしくは溶融した低融点金属４が枠
３から流れ出すのを防いでいる。
ョン材６が取り付けられており、クッション材６により
給電装置１０を金属板５に適当な押し付け力で押し付け
ることにより、軟化もしくは溶融した低融点金属４が枠
３から流れ出すのを防いでいる。
【００１６】電極１には導電性の良好な銅等が一般的に
用いられる。また、枠３は高温雰囲気にさらされ、低融
点金属と直接接触するため、耐熱性や耐摩耗性に優れた
セラミックス等の材料が好適であり、クッション材６は
低融点金属４が融解した場合でも金属が外へ漏れないた
めに用いるが、被加熱材である金属板５および低融点金
属４と直接接触するため、耐熱性に優れた嵩密度を低く
したアルミナシリカ質の材料等を用いることが好まし
い。
用いられる。また、枠３は高温雰囲気にさらされ、低融
点金属と直接接触するため、耐熱性や耐摩耗性に優れた
セラミックス等の材料が好適であり、クッション材６は
低融点金属４が融解した場合でも金属が外へ漏れないた
めに用いるが、被加熱材である金属板５および低融点金
属４と直接接触するため、耐熱性に優れた嵩密度を低く
したアルミナシリカ質の材料等を用いることが好まし
い。
【００１７】低融点金属４は、金属板より低融点の金属
であればよく、例えば、融解点が約３３０℃である鉛や
約２３０℃である錫等を用いることが好ましい。
であればよく、例えば、融解点が約３３０℃である鉛や
約２３０℃である錫等を用いることが好ましい。
【００１８】低融点金属４は通電加熱時の低融点金属４
自体の抵抗発熱および金属板５の抵抗発熱による熱を利
用して軟化、融解させてもよいが、加熱効率の向上やよ
り正確な温度制御のために、電極１の外周に設けたヒー
ター７により低融点金属４を軟化、融解させてもよい。
自体の抵抗発熱および金属板５の抵抗発熱による熱を利
用して軟化、融解させてもよいが、加熱効率の向上やよ
り正確な温度制御のために、電極１の外周に設けたヒー
ター７により低融点金属４を軟化、融解させてもよい。
【００１９】また、低融点金属４の温度制御や、電極１
の異常発熱による消耗や破損を防止するために、電極１
内部に冷却水路２を設けてもよい。これにより、電極１
の異常な温度上昇を防ぐことができる。さらに、電極１
を介して低融点金属４を冷却して通電加熱が終了した時
点で低融点金属を即座に凝固させることで給電装置１０
を金属板５から離間させた場合でも低融点金属が流出し
てしまうのを防止することもできる。
の異常発熱による消耗や破損を防止するために、電極１
内部に冷却水路２を設けてもよい。これにより、電極１
の異常な温度上昇を防ぐことができる。さらに、電極１
を介して低融点金属４を冷却して通電加熱が終了した時
点で低融点金属を即座に凝固させることで給電装置１０
を金属板５から離間させた場合でも低融点金属が流出し
てしまうのを防止することもできる。
【００２０】さらに、冷却水路２内に流す冷却水流量を
調整する事により、低融点金属４の温度制御を行い、低
融点金属４を軟化、融解、凝固の適正な条件に保つこと
ができる。なお、冷却水路２に流す流体としては水以外
に油等を用いてもよく、より温度制御を確実にするため
流体を予め加熱、冷却して使用してもよい。
調整する事により、低融点金属４の温度制御を行い、低
融点金属４を軟化、融解、凝固の適正な条件に保つこと
ができる。なお、冷却水路２に流す流体としては水以外
に油等を用いてもよく、より温度制御を確実にするため
流体を予め加熱、冷却して使用してもよい。
【００２１】図２に本発明の給電装置１０を用いた給電
方法の一例を示す。金属板５の加熱を必要とする領域の
両端部の上表面に図１に示した給電装置１０を配置し、
加熱用電源８と短絡部材９により給電装置１０間で金属
板５に通電を行い加熱する。
方法の一例を示す。金属板５の加熱を必要とする領域の
両端部の上表面に図１に示した給電装置１０を配置し、
加熱用電源８と短絡部材９により給電装置１０間で金属
板５に通電を行い加熱する。
【００２２】常温では低融点金属４は固体であるが、通
電が開始されると金属板５と同様に抵抗発熱により温度
上昇し、軟化もしくは融解点に達すると融解する。ま
た、軟化や融解が不十分な場合は、通電加熱用電極１０
内に組み込んだヒーター７により低融点金属４を加熱し
て軟化、融解させてもよい。
電が開始されると金属板５と同様に抵抗発熱により温度
上昇し、軟化もしくは融解点に達すると融解する。ま
た、軟化や融解が不十分な場合は、通電加熱用電極１０
内に組み込んだヒーター７により低融点金属４を加熱し
て軟化、融解させてもよい。
【００２３】融解もしくは軟化した低融点金属４は金属
板５と電極１の間を隙間無く満たすため、低融点金属４
と金属板５との接触は均一となり安定した給電を行うこ
とができる。一方、加熱終了時には冷却水路２に水等を
送って給電装置１０を冷却して低融点金属４を固体化す
ることで、給電装置１０を金属板５から離間させて取り
外す場合でも低融点金属４が流出することなく給電装置
１０と一体化して取り外すことができ、金属板５上に低
融点金属４が残ることはない。
板５と電極１の間を隙間無く満たすため、低融点金属４
と金属板５との接触は均一となり安定した給電を行うこ
とができる。一方、加熱終了時には冷却水路２に水等を
送って給電装置１０を冷却して低融点金属４を固体化す
ることで、給電装置１０を金属板５から離間させて取り
外す場合でも低融点金属４が流出することなく給電装置
１０と一体化して取り外すことができ、金属板５上に低
融点金属４が残ることはない。
【００２４】さらに、冷却水路２からの冷却により給電
装置１０の高温化を防ぐことができるため、加熱された
金属板５と直接接触または高温雰囲気にさらされるクッ
ション材６や枠３の耐熱限界までの温度に金属板５を加
熱することが可能である。
装置１０の高温化を防ぐことができるため、加熱された
金属板５と直接接触または高温雰囲気にさらされるクッ
ション材６や枠３の耐熱限界までの温度に金属板５を加
熱することが可能である。
【００２５】給電装置１０の幅は金属板５と同程度とす
るのが望ましいが、実操業での金属板の幅は多種存在す
るため、図３に示すように狭幅の給電装置１０を板幅方
向に複数個配置し、金属板幅に合わせて使用する給電装
置１０の個数を選び給電を行うこともできる。
るのが望ましいが、実操業での金属板の幅は多種存在す
るため、図３に示すように狭幅の給電装置１０を板幅方
向に複数個配置し、金属板幅に合わせて使用する給電装
置１０の個数を選び給電を行うこともできる。
【００２６】また、本発明の直接通電は静止状態の被加
熱材に対して行うのが望ましいが、例えば金属板５上に
通電加熱用電極１０を相対的に滑らせることにより、走
行状態の金属板５にも用いることが可能である。
熱材に対して行うのが望ましいが、例えば金属板５上に
通電加熱用電極１０を相対的に滑らせることにより、走
行状態の金属板５にも用いることが可能である。
【００２７】
【実施例】本発明の効果を実施例を用いて説明する。
【００２８】図４は、図１に示す構造の今回の試験に用
いた給電装置の寸法を示す図である。（表中の数字の単
位は、mmである。）その給電装置を用いて本発明の通電
加熱の効果を検討した。
いた給電装置の寸法を示す図である。（表中の数字の単
位は、mmである。）その給電装置を用いて本発明の通電
加熱の効果を検討した。
【００２９】電極１は銅、枠３はアルミナ、クッション
材６は嵩密度が０．１２g/cm3 のアルミナ−シリカ複合
材（80％Al2O3 ＋20％SiO2）にて製作し、低融点金属に
は鉛を用いた。クッション材厚みは図４では５mmとある
が、通電加熱用電極を鋼板に押し付けることで２．５mm
まで圧縮された。低融点金属の加熱用ヒーターは、表面
を耐熱絶縁体で被覆した直径１mmのニクロム線を電極１
表面に５mmピッチで電極上に巻き付けた。
材６は嵩密度が０．１２g/cm3 のアルミナ−シリカ複合
材（80％Al2O3 ＋20％SiO2）にて製作し、低融点金属に
は鉛を用いた。クッション材厚みは図４では５mmとある
が、通電加熱用電極を鋼板に押し付けることで２．５mm
まで圧縮された。低融点金属の加熱用ヒーターは、表面
を耐熱絶縁体で被覆した直径１mmのニクロム線を電極１
表面に５mmピッチで電極上に巻き付けた。
【００３０】また、今回比較として図７に示す従来方式
の給電方法での試験も行った。給電ピンチロールは直径
２００mm、ロールバレル幅４００mmのものを用いた。
の給電方法での試験も行った。給電ピンチロールは直径
２００mm、ロールバレル幅４００mmのものを用いた。
【００３１】供試材となる被加熱材（金属板）には、３
０mm厚さ×２５０mm幅×６００mm長さの４０キロ炭素鋼
板を用いた。
０mm厚さ×２５０mm幅×６００mm長さの４０キロ炭素鋼
板を用いた。
【００３２】表１に、鋼板温度を約６００℃に通電加熱
した時の加熱状況を示す。なお、通電加熱時の最大電流
は８００００Ａであり、鋼板幅方向温度差は鋼板端部の
過冷域を除外した値である。また、従来の給電方法の鋼
板と給電部の接触面積はロール押し付け荷重およびロー
ル径から接触弧長を計算して求めた値であり、最大電流
密度は最大電流をその接触面積で除した値である。
した時の加熱状況を示す。なお、通電加熱時の最大電流
は８００００Ａであり、鋼板幅方向温度差は鋼板端部の
過冷域を除外した値である。また、従来の給電方法の鋼
板と給電部の接触面積はロール押し付け荷重およびロー
ル径から接触弧長を計算して求めた値であり、最大電流
密度は最大電流をその接触面積で除した値である。
【００３３】表１から、給電部での電流密度は従来の給
電方法では１０００Ａ/ mm2 を超えているのに対し、本
発明の給電方法によれば従来の電流密度の１／１００の
１０Ａ/ mm2 程度に押さえることができた。また、図５
は鋼板長手方向中央での幅方向温度分布を示した図であ
るが、本発明の給電方法では鋼板幅方向の温度分布が殆
ど発生しないのに対して、従来の給電供給方法では約７
０℃もの温度のばらつきが生じている。
電方法では１０００Ａ/ mm2 を超えているのに対し、本
発明の給電方法によれば従来の電流密度の１／１００の
１０Ａ/ mm2 程度に押さえることができた。また、図５
は鋼板長手方向中央での幅方向温度分布を示した図であ
るが、本発明の給電方法では鋼板幅方向の温度分布が殆
ど発生しないのに対して、従来の給電供給方法では約７
０℃もの温度のばらつきが生じている。
【００３４】
【表１】
【００３５】さらに、従来の給電方法では給電点で電流
が局部集中してロールと鋼板の焼き付きが発生し、図６
に示すような焼き付き跡が鋼板表面に残ったが、本発明
の給電方法では焼き付きは発生しなかった。
が局部集中してロールと鋼板の焼き付きが発生し、図６
に示すような焼き付き跡が鋼板表面に残ったが、本発明
の給電方法では焼き付きは発生しなかった。
【００３６】通電終了後、電極内部の冷却水路に水を流
して冷却することにより液体状となっていた鉛は凝固
し、給電装置と一体化して取り外す事ができ、鋼板表面
に鉛片が残留することはなかった。
して冷却することにより液体状となっていた鉛は凝固
し、給電装置と一体化して取り外す事ができ、鋼板表面
に鉛片が残留することはなかった。
【００３７】次に、表２に本発明の給電方法で各種温度
に通電加熱したときの鋼板幅方向での温度分布を調査し
た結果を、上記と同じ従来方法での通電加熱方法と比較
して示す。本発明の給電方法によれば、従来の給電方法
と比較して広い加熱温度範囲で幅方向温度分布の差が少
なくなっており、金属板の加熱や熱処理において精度よ
く金属板の温度を制御することが可能である。
に通電加熱したときの鋼板幅方向での温度分布を調査し
た結果を、上記と同じ従来方法での通電加熱方法と比較
して示す。本発明の給電方法によれば、従来の給電方法
と比較して広い加熱温度範囲で幅方向温度分布の差が少
なくなっており、金属板の加熱や熱処理において精度よ
く金属板の温度を制御することが可能である。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明の給電装置および給電方法を用い
ることにより、金属板等の金属材への安定給電ができ、
金属板を均一に精度よく加熱することができる。
ることにより、金属板等の金属材への安定給電ができ、
金属板を均一に精度よく加熱することができる。
【図１】（ａ）は、本発明の給電装置の一例の金属板長
手方向断面図、（ｂ）はその幅方向断面図である。
手方向断面図、（ｂ）はその幅方向断面図である。
【図２】本発明の給電方法の一例を示す図である。
【図３】図１に示す給電装置を金属板幅方向に複数個設
置した場合の給電方法を示す図である。
置した場合の給電方法を示す図である。
【図４】図１に示す構造の今回の試験に用いた給電装置
の寸法を示す図であり、（ａ）は金属板長手方向断面
図、（ｂ）はその幅方向断面図である。
の寸法を示す図であり、（ａ）は金属板長手方向断面
図、（ｂ）はその幅方向断面図である。
【図５】鋼板を約６００℃まで加熱した際の、鋼板長手
方向中央での幅方向表面温度分布を示す図である。
方向中央での幅方向表面温度分布を示す図である。
【図６】従来の給電方法による通電ロールと鋼板との焼
き付き跡を示す図である。
き付き跡を示す図である。
【図７】従来の給電方法を示す図である。
１：電極 ２：冷却水路 ３：枠 ４：低融点金属 ５：金属板 ６：クッション材 ７：ヒーター ８：電源 ９：短絡部材 １０：給電装置
Claims (4)
- 【請求項１】電極を被加熱材に接触させて通電すること
により加熱を行う通電加熱用給電装置であって、前記被
加熱材より低融点の金属を、前記被加熱材と対向する電
極面に設けたことを特徴とする通電加熱用給電装置。 - 【請求項２】さらに、前記低融点金属の温度制御機構を
設けたことを特徴とする請求項１記載の通電加熱用給電
装置。 - 【請求項３】電極を被加熱材に接触させて通電すること
により加熱を行う通電加熱の給電方法であって、前記被
加熱材より低融点の金属を電極と被加熱材の両方に接触
させた状態で通電を行い、通電時の抵抗発熱および／ま
たは外部加熱により軟化もしくは融解した前記低融点金
属を介して給電を行うことを特徴とする直接通電におけ
る金属板への給電方法。 - 【請求項４】温度制御により、前記低融点金属を軟化、
融解もしくは凝固させることを特徴とする請求項３記載
の直接通電における金属板への給電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19519494A JPH0864343A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 通電加熱用給電装置および給電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19519494A JPH0864343A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 通電加熱用給電装置および給電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864343A true JPH0864343A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16337021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19519494A Pending JPH0864343A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 通電加熱用給電装置および給電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864343A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8957343B2 (en) | 2007-12-13 | 2015-02-17 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Electrode support structure and electric heating device having same |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP19519494A patent/JPH0864343A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8957343B2 (en) | 2007-12-13 | 2015-02-17 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Electrode support structure and electric heating device having same |
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