JPH06312731A

JPH06312731A - ラベルプリンタ

Info

Publication number: JPH06312731A
Application number: JP10383893A
Authority: JP
Inventors: Takashi Futakata; 孝二方
Original assignee: Tokyo Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 1994-11-08

Abstract

(57)【要約】【目的】送り量の設定後の印字ずれの確認のための操
作を自動化すること。【構成】印字部付近に設けられ剥離部で剥離されたラ
ベルを検出するラベルセンサによるラベル検出時からの
送り量でラベルの印字開始位置が設定管理され、その送
り量の初期設定や再設定を行なう送り量設定手段が設け
られたラベルプリンタにおいて、前記送り量設定手段に
より送り量が設定されるとその設定値に基づいてラベル
を一枚発行するラベル発行手段を設け、送り量の設定後
自動的にラベルが一枚発行されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字部付近に設けられ
たラベルセンサによるラベル検出時からの送り量でラベ
ルの印字開始位置が設定管理されたラベルプリンタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタには、印字部に近
接した剥離部の下流にラベルセンサを設け、このラベル
センサにより台紙から剥離されたラベル先端を検出した
時からの送り量で次のラベルの印字開始位置を設定管理
しているものがある。このようなラベルプリンタは、個
々のラベルの印字位置を正確に保つことができる。しか
し、このようなラベルプリンタには以下のような欠点が
ある。まず、図７に示すようにラベル１は通常ロール状
に巻回された状態でラベルプリンタ内に保持されている
ために巻癖が付いている。しかし、用紙ガイドを剥離部
の下流でもってラベル１の上面側に位置させて設ける
と、ラベル１を取り出すときの邪魔となり、ラベル１の
下面側に設けると、台紙から剥離したラベル１が付着し
てしまうため、剥離部の下流にはラベル１の用紙ガイド
が設けられていない。このため、剥離部より下流のラベ
ル１は湾曲してしまう。ここで、この湾曲の強さはロー
ルの外周部に位置するラベル１よりも中心部に位置する
ラベル１の方が強い。このため、中心部のラベル１は、
ロール外周部のラベル１に比べてラベルセンサでの先端
の検出が遅れてしまう。したがって、ラベルプリンタを
使用していると、図８（ａ）の印字状態から図８（ｂ）
に示すような印字状態となるように徐々にラベル１の印
字開始位置がずれてしまう。なお、図８では矢印で示し
た方向にラベルが発行される。

【０００３】このため、印字開始位置の設定を、具体的
にはラベルセンサによるラベル先端検出時からの送り量
の設定を適宜に変更することが行なわれている。つま
り、ラベル１の湾曲が強くなりラベル１の先端部の検出
が遅れるにしたがって前記送り量を少なく設定し直すこ
とができるようになっている。そして、送り量の設定の
変更後、正しい印字位置に設定されているか否かを確認
するために、紙送りキーやテスト印字キーを操作して、
空発行を行なっている。

【０００４】また、ラベルの大きさを変更した場合や印
字内容を変更した場合等には、印字開始位置であるラベ
ル先端検出時からの送り量を初期設定するが、この時
も、印字ずれの確認のために、紙送りキーやテスト印字
キーを操作して、空発行を行なっている。すなわち、印
字開始位置であるラベル先端検出時からの送り量を設定
した場合には、初期設定や再設定に関わらず、印字ずれ
の確認のためにラベル発行操作を行ないラベルの空発行
を行なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】印字開始位置に位置決
めするためラベル先端検出時からの送り量を設定した場
合は、上述のようにラベルを一枚発行して印字位置が正
しいか否かを確認しなければならない。このため設定の
都度、ラベル発行操作を行なわなければならず面倒であ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】印字部付近に設けられ剥
離部で剥離されたラベルを検出するラベルセンサによる
ラベル検出時からの送り量でラベルの印字開始位置が設
定管理され、その送り量の初期設定や再設定を行なう送
り量設定手段が設けられたラベルプリンタにおいて、前
記送り量設定手段により送り量が設定されるとその設定
値に基づいてラベルを一枚発行するラベル発行手段を設
けた。

【０００７】

【作用】送り量設定手段でラベルの印字開始位置である
ラベル検出時からの送り量を設定すると、ラベル発行手
段によりその設定値に基づいてラベルが一枚発行され
る。このため、印字ずれの確認用のラベルを発行するラ
ベル発行操作を行なう必要がない。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図６に基づい
て説明する。本実施例のラベルプリンタは秤付きラベル
プリンタであり、図２に示すように、装置本体２、秤
３、ディスプレイ４から構成されている。前記装置本体
２には、キーボード５が上面手前側に形成され、上面奥
側に前記ディスプレイ４が載置されている。さらに、図
３に示すラベルプリンタ部６が内蔵され、そのラベルプ
リンタ部６で発行されたラベル１を発行するラベル発行
口２ａが前面に形成されている。前記秤３は、図２では
前記装置本体２の前方に設置されているが、任意の場所
に設置可能である。

【０００９】つぎに、前記ラベルプリンタ部６の機械的
構成を図３に基づいて説明する。図に示すように、ロー
ル状に巻回されているラベル１が保持されているロール
保持部７から巻取りリール８に至る搬送経路９が設けら
れ、この搬送経路９中に印字部１０、剥離部１１が順に
設けられている。前記印字部１０は、プラテンローラ１
２とこのプラテンローラ１２に対して前記搬送経路９を
挾んで対向配置されたサーマルヘッド１３とから形成さ
れている。このサーマルヘッド１３はレバー１４に連結
され、このレバー１４の操作でヘッドアップ、ヘッドダ
ウンされ、前記プラテンローラ１２に接離自在とされて
いる。図３では、ヘッドアップ状態を示している。ま
た、前記剥離部１１には剥離板１５が設けられており、
ラベル１が貼り付けられている台紙１ａが前記剥離板１
５により下方に鋭角的に折り返され、ラベル１が前記台
紙１ａから剥離されて前方の前記発行口２ａから発行さ
れる。なお、剥離板１５で折り返された台紙１ａは前記
巻取りリール８に巻取られる。そして、前記剥離部１１
と前記発行口２ａとの間にラベル１を検出する発行素子
及び受光素子からなる一対のラベルセンサ１６が設けら
れている。

【００１０】つづいて、図４はこの秤付きラベルプリン
タの電気的構成を示すブロック図であり、ＣＰＵ１７、
ＲＯＭ１８、ＲＡＭ１９から構成されるマイクロコンピ
ュータにＡ／Ｄ変換器２０、キーボードコントローラ２
１、表示コントローラ２２、印字部コントローラ２３、
入力ポート２４を介して、前記秤３、前記キーボード
５、前記ディスプレイ４、前記ラベルプリンタ部６、前
記ラベルセンサ１６が接続され、さらに、時計回路２５
が接続されている。

【００１１】つぎに、図５はこの秤付きラベルプリンタ
の設定画面２６を示すもので、各種の設定値を表示する
表示欄２７に、ラベル１の印字開始位置であるラベル先
端検出時からの送り量の設定値を表示する欄２８が設け
られている。さらに、前記キーボード５上のキー機能を
表示するキー機能表示欄２９が設けられ、このキー機能
表示欄２９の送り量表示２９ａで示される送り量キーを
入力することで前記キーボード５上のテンキーから入力
した数値がラベル１の印字開始位置である先端からの送
り量として内部に入力される。

【００１２】つづいて、図１は上述の設定画面２６が表
示されている設定モード時の動作を示すフローチャート
で、まずテンキーの入力を待ち（ステップ１）テンキー
の入力後に入力されたキーにしたがってテンキー入力さ
れた値を各種データとして取り込む。ここで、テンキー
の入力後に入力されたキーが前記送り量キーであるか否
かを判断し（ステップ２）、送り量キーであれば、テン
キーで入力された値をラベル１の印字開始位置であるラ
ベル先端検出時からの送り量として前記ＲＡＭ１９に書
き込む（ステップ３）。ここに、送り量設定手段が形成
されている。そして、そのデータを読み出し（ステップ
４）、そのデータにしたがってラベル１をテスト発行す
るように（ステップ５）プログラムされている。ここ
に、ラベル発行手段が形成されている。一方、送り量キ
ーの入力でなければ、入力されたキーに応じて他の処理
を行なうように（ステップ６）プログラムされている。

【００１３】このような構成において、この秤付きラベ
ルプリンタは、秤３での計測値と予め記憶されている商
品データとに基づいて編集された情報が印字部１０で印
字され、印字済みのラベル１が、剥離部１１で台紙１ａ
から剥離されて発行口２ａから発行される。このとき、
ラベル１の後端部がわずかに未剥離の状態でラベルプリ
ンタ部６は停止し、発行口２ａからラベル１が取り出さ
れたことが剥離部１１と発行口２ａとの間に設置されて
いるラベルセンサ１６で検出されると次の印字発行を開
始する。また、ラベル１の印字開始位置は、ラベルセン
サ１６によるラベル１の先端検出時からの送り量で設定
管理されている。

【００１４】ここで、本実施例の秤付きラベルプリンタ
は、ラベル１の湾曲等による印字位置のずれを補正する
為に、動作モードを設定モードに切り替えて、設定画面
２６を表示して印字開始位置であるラベルセンサ１６に
よるラベル１の先端検出時からの送り量を再設定する
と、つまり、テンキーと送り量表示２９ａで示されてい
る送り量キーとで新しい送り量を入力すると、その送り
量で印字が開始されたラベル１が印字ずれの確認用とし
て自動的に一枚テスト発行される。このため、本実施例
の秤付きラベルプリンタは、印字開始位置であるラベル
１先端からの送り量の設定を行なった時に、その設定値
で正しい印字位置が出ているか否かを確認する印字ずれ
確認用のラベル１を発行するラベル発行操作を行なう必
要がなく、作業能率の向上に寄与することができ、さら
に、印字ずれの確認忘れを防止することができる。な
お、本実施例では、テスト発行されるラベル１は図６に
示すように各欄がブランクとされている。また、本実施
例では、送り量の再設定時についての説明をしたが、ラ
ベルの大きさを変更した場合や印字内容を変更した場合
等の送り量の初期設定時についても同様に印字ずれ確認
用のラベル１がテスト発行される。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、印字部付近に設けられ剥離部
で剥離されたラベルを検出するラベルセンサによるラベ
ル検出時からの送り量でラベルの印字開始位置が設定管
理され、その送り量の初期設定や再設定を行なう送り量
設定手段が設けられたラベルプリンタにおいて、前記送
り量設定手段により送り量が設定されるとその設定値に
基づいてラベルを一枚発行するラベル発行手段を設けた
ので、ラベルの印字開始位置であるラベル検出時からの
送り量を設定すると、ラベル発行手段によりその設定に
基づいてラベルが一枚発行されるため、印字ずれ確認用
のラベルを発行するラベル発行操作を行なう必要がない
ものとなり、作業能率の向上に寄与することができ、さ
らに、印字ずれの確認忘れを防止することができる等の
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すフローチャートであ
る。

【図２】外観斜視図である。

【図３】装置本体に内蔵されているラベルプリンタ部を
取り出して示す側面図である。

【図４】電気的な構成を示すブロック図である。

【図５】各種設定を行なう設定モード時に表示される表
示画面を示す平面図である。

【図６】自動的にテスト発行されたラベルを示す平面図
である。

【図７】ロール状に巻回されているラベルを示す斜視図
である。

【図８】発行されたラベルを示す平面図で、（ａ）は印
字位置のずれがない状態を示し、（ｂ）は印字位置のず
れがある状態を示す。

【符号の説明】

１ラベル１１剥離部１６ラベルセンサ１７送り量設定手段、ラベル発行手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字部付近に設けられ剥離部で剥離され
たラベルを検出するラベルセンサによるラベル検出時か
らの送り量でラベルの印字開始位置が設定管理され、そ
の送り量の初期設定や再設定を行なう送り量設定手段が
設けられたラベルプリンタにおいて、前記送り量設定手
段により送り量が設定されるとその設定値に基づいてラ
ベルを一枚発行するラベル発行手段を設けたことを特徴
とするラベルプリンタ。