KR100420745B1

KR100420745B1 - 인쇄방법및그장치

Info

Publication number: KR100420745B1
Application number: KR1019960071128A
Authority: KR
Inventors: 히토시 하야마; 겐지 와타나베; 다카노부 가메다; 토무유키 심무라
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤; 가부시끼가이샤 킹 짐
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2004-07-23
Also published as: CN100379555C; CN1157776A; TW332177B; US6116157A

Abstract

좁고 긴 제판 시트의 제판 시트면에 문자·도형 등의 화상을 인쇄하는 인쇄 방법 및 그 장치가 제공된다. 제판 시트의 선단부를 센서가 검출하였을 때, 상기 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 반송한다. 상기 선단부에 할당되는 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 검출용 마크를 센서가 검출한 경우에, 그 검출위치에서 또한 개시부분 탐색을 위한 소정량만 반송하여 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행하는 한편 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 상기 제판 시트의 반송을 계속한다. 상기 제판 시트의 개시부분 탐색이 수행되는 경우에, 인쇄지령에 의해 상기 제판 시트를 반송하면서 인쇄 데이터에 기초하는 인쇄를 수행한다.

Description

인쇄 방법 및 그 장치{Printing method and printing machine}

본 발명은 좁고 긴 형상의 제판 시트(plate-making sheet)의 제판 시트면에 문자·도형 등의 화상을 인쇄하는 인쇄 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래부터, 긴 제판 시트면에 문자·도형 등을 인쇄하는 인쇄 장치가 알려져 있다. 이 인쇄 장치에서 사용하는 제판 시트는 롤로 감겨져서 카세트에 수용되어 있고, 인쇄 장치 내에 세트하여, 인쇄 헤드에 의해 원하는 문자·도형 등을 인쇄한다. 그리고, 그 인쇄 부분을 여백도 포함시켜서 전달하고, 또한 전면측 시트와 이면측 시트를 벗겨서, 문자·도형 등이 인쇄된 표면측 시트의 이면에 형성된 점착부를 이용하여, 필요한 장소에 붙이도록 되어 있다.

이와 같이, 롤상에 감겨진 긴 제판 시트로서, 사용자는 카세트를 인쇄 장치내의 소정 위치에 세트하는 것만으로 나중은 원하는 문자 등을 입력하여 제판할 수 있지만, 좁게 형성된 제판 시트로서는 우선 제판 시트의 표리를 판별할 필요가 있다. 또한 소정의 위치에 인쇄를 수행할 필요가 있다. 이러한 사실을, 사용자에게 맡기면, 실수를 저지를 가능성이 있으며, 또한 번잡하다. 또한, 제판 시트의 이송방향의 앞과 뒤의 어느 쪽에서도 같게 인쇄할 수 있도록 하지 않으면 불편하기도 하고, 전혀 다른 종류의 제판 시트가 삽입된 경우에는 이것을 민첩하게 판별하여 사용자에게 알려서, 사용자가 이상을 알아차리도록 하는 동시에, 그 이상에 대처하지 않으면 안된다.

또한, 그와 같은 작업을 수행하기 위해서, 장치가 대형으로 되어서는 상태가 악화되고, 소형화될 경우 신뢰성이 저하한다는 문제점이 발생하였다.

본 발명의 제 1 목적은 좁고 긴형상으로 형성된 제판 시트에, 간단한 조작으로 원하는 위치에 문자·도형 등의 화상을 인쇄할 수 있는 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제 2 목적은 좁게 긴 형상으로 형성된 제판 시트에, 간단한 조작으로 원하는 위치에 문자·도형 등의 화상을 인쇄할 수 있는 인쇄 장치를 제공하는 것이다.

상기 제 1 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 1 형태에 의하면, 소정의 위치에 검출용 마크를 갖는 좁고 긴 형상의 제판 시트를, 반송하면서 그 제판 시트면에 화상을 인쇄하는 인쇄 방법으로서, 제판 시트의 선단부를 센서가 검출하였을때, 상기 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 반송하는 선단부 검출 반송 공정과, 상기 선단부에 할당되는 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 검출용 마크를 센서가 검출한 경우에, 그 검출 위치에서 또한 개시부분 탐색을 위한 소정량만 반송하고 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행하는 한편, 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 상기 제판 시트의 반송을 계속하는 검출용 마크 검출 반송공정과, 상기 제판 시트의 개시부분 탐색이 수행된 경우에, 인쇄 지령에 의해 상기 제판 시트를 반송하면서 인쇄 데이터에 기초하는 인쇄를 수행하는 인쇄 공정으로 구성되는 인쇄 방법이 제공된다.

또한, 본 발명의 제 1 형태의 인쇄 방법에 의하면, 제판 시트가 삽입되어 그 선단부를 센서로서 검출하면, 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 보낸다. 소정량 이송된 제판 시트의 검출용 마크가 센서에 의해서 검출되면, 제판 시트를 또한 개시부분 탐색을 위한 소정량만 이송하고, 인쇄 대기 상태의 개시부분 탐색을 수행한다. 검출용 마크가 검출할 수 없는 경우는 제판 시트가 표리 반대로 되어 있는 경우가 규정의 제판 시트가 아닌 경우이기 때문에, 인쇄를 수행하지 않고서 제판 시트를 그대로 계속 보낸다. 한편, 검출용 마크를 검출하여 제판 시트의 개시부분 탐색이 수행된 경우에는 인쇄 지령에 의해 제판 시트를 보내면서 인쇄 데이터에 기초하는 인쇄를 수행한다. 즉, 이와 같은 인쇄 방법에서는 검출용 마크를 검출함으로써 소정량의 반송에 의한 개시부분 탐색을 할 수 있으므로, 간단한 조작으로 소정의 위치에 인쇄를 수행할 수 있는 한편, 삽입한 제판 시트가 표리 반대인 경우라든지, 규정의 제판 시트가 아닌 경우 등을 간단히 검출할 수 있고, 이상 상태에서의 인쇄를 피할 수 있다.

양호하게는 상기 검출용 마크의 위치는 상기 제판 시트의 상단부 및 하단부 부근에서, 또한 상기 제판 시트의 중심점에 대하여 점대칭의 위치에 구비된다.

이와 같은 양호한 형태에 따르면, 제판 시트에 전후 방향이 없기 때문에, 어느쪽 방향에서 삽입하더라도 같게 사용할 수 있다. 따라서, 사용자에게 있어서 사용 방법이 간단하게 된다.

양호하게는 상기 개시부분 탐색을 위한 소정량은 조정 가능하게 구성되어 있다.

이와 같은 양호한 형태에 따르면, 제판 시트의 이송 기구 등의 기계 정밀도를 엄밀히 하지 않더라도, 이 부분에서 흡수할 수 있고, 또한 사용자는 제판 시트상의 인쇄 개시 위치를 임의의 위치로 이동할 수 있다.

상기 제 1 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 2 형태에 따르면, 소정의 위치에 검출용 마크를 갖는 좁고 긴 형상의 제판 시트를 반송하면서 그 제판 시트면에 화상을 인쇄하는 인쇄 방법으로서, 제판 시트의 선단부를 센서가 검출하였을때, 상기 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 반송하는 선단부 검출 반송 공정과, 상기 선단부에 할당되는 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 검출용 마크를 센서가 검출한 경우에, 그 검출 위치에서 또한 개시부분 탐색을 위한 소정량만 반송하여 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행하는 한편, 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 검출용 마크 검출에 이상이 있는 것을 경고하는 검출용 마크 검출 반송 공정과, 상기 제판 시트의 개시부분 탐색이 수행된 경우에, 인쇄 지령에 의해 제판 시트를 반송하면서 인쇄 데이터에 기초하는 인쇄를 수행하는 인쇄 공정으로서 구성되는 인쇄 방법이 제공된다.

본 발명의 제 2 형태와 관계되는 인쇄 방법에 의하면, 본 발명의 제 1 형태의 인쇄 방법과 같이, 검출용 마크를 검출함에 의해, 소정량의 반송에 의해 개시부분 탐색이 가능하므로, 간단한 조작으로 소정의 위치에 인쇄를 수행할 수 있다. 한편, 삽입한 제판 시트가 표리 반대인 경우라든지, 규정의 제판 시트가 아닌 경우 등의, 검출용 마크를 검출할 수 없는 경우에, 검출용 마크 검출에 이상이 있는 것을 경고함으로써, 사용자에게 이상을 알아차리게 할 수 있으며, 이것을 의해, 사용자는 그와 같은 이상에 민첩하게 대처할 수 있게 된다.

양호하게는 상기 검출용 마크 검출 반송 공정에서는 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 상기 제판 시트의 반송만을 가능하게 한다.

이와 같은 양호한 형태에 의하면, 상기 인쇄 방법 및 그 장치에서는 제판 시트가 표리 반대인 경우라든지 규정의 제판 시트가 아닌 경우 등의 검출용 마크를 검출할 수 없는 경우에, 검출용 마크 검출에 이상이 있는 것을 경고하여, 사용자에게 이상을 알아차리게 할 뿐만 아니라, 반송만을 가능하게 함으로써, 제판 시트를 배출할 수 있도록 하는 한편, 다른 동작, 즉 이상한 상태에서의 인쇄 등을 피할 수 있다. 또한 양호하게는 상기 개시부분 탐색을 위한 소정량은 조정 가능하게 구성되어 있다.

양호하게는 상기 검출용 마크의 위치는 상기 제판 시트의 상단부 및 하단부 부근에서, 또한 상기 제판 시트의 중심점에 대하여 점대칭의 위치에 구비되어 있다.

본 발명의 제 1 및 제 2 형태에 있어서, 양호하게는 상기 제판 시트의 종단부를 검출한 센서의 검출 신호에 의해, 그 검출 위치에서 배출용의 소정량만 반송하여, 상기 제판 시트를 배출하는 제판 시트 배출 공정을 또한 가진다.

이와 같은 양호한 형태에 의하면, 제판 시트가 그대로 계속 보내어진 경우,혹은 인쇄 처리가 수행되어 제판 시트가 이송된 경우의 양쪽의 경우도, 센서가 제판 시트의 종단부를 검출하면, 또한 소정량 보내어 제판 시트를 배출한다. 즉 삽입한 제판 시트가 표리 반대인 경우라든지 규정의 제판 시트가 아닌 경우에도, 종단부를 검출하여 배출함으로써, 어중간한 상태에서 멈추지 않고 확실하게 그 제판 시트를 배출할 수 있다.

본 발명의 제 1 및 제 2 형태에 있어서, 양호하게는 상기 인쇄 방법은 상기 인쇄가 종료 후에, 상기 제판 시트를 인쇄 종료 위치에서 인쇄 종료용의 소정량만 반송하는 인쇄 종료 반송 공정과, 상기 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 종단부를 센서가 검출한 경우에, 그 검출 위치에서 또한 배출용의 소정량만 반송하여 상기 제판 시트를 배출하는 한편, 상기 종단부를 검출하지 않은 경우에, 종단부 검출에 이상이 있는 것을 경고하는 종단부 검출 반송 공정을 또한 구비한다.

이와 같은 양호한 형태에 의하면, 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에 제판 시트의 종단부를 검출하고, 또한 배출용의 소정량만 반송하여 제판 시트를 확실하게 배출할 수 있다. 한편, 종단부가 검출되지 않은 경우에, 종단부 검출에 이상이 있는 것을 경고하기 때문에, 사용자는 이상을 알아차릴 수 있다. 예를 들면, 인쇄중에 제판 시트가 잘 반송되지 않고 헛돈다든지 비틀림 등의 이상이 발생하여, 정규의 양만 반송되지 않은 경우라든지, 규정의 제판 시트가 아닌 경우에는 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에 종단부를 검출할 수 없으므로, 이상의 경고에 의해, 그러한 이상을 사용자에게 알아차리게 할 수 있으며, 대처하는 것을 재촉할 수 있다.

또한 양호하게는 상기 종단부 검출 반송 공정에서는 상기 종단부를 검출하지 않은 경우에, 상기 제판 시트의 반송만을 가능하게 한다.

상기 양호한 형태에 따르면, 제판 시트의 종단부가 검출되지 않은 경우에, 종단부 검출에 이상이 있는 것을 경고하여, 사용자에게 이상을 알아차리게 할 뿐만 아니라, 반송만을 가능하게 함으로써, 다른 처리로 이행하지 않도록 제판 시트를 확실하게 배출할 수 있다.

상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 3 형태에 따르면, 소정의 위치에 검출용 마크를 갖는 좁고 긴 형상의 제판 시트를 반송하면서 그 제판 시트면에 화상을 인쇄하는 인쇄 장치로서, 제판 시트를 반송하는 반송 수단과, 인쇄 데이터에 기초하여 상기 제판 시트에 인쇄를 수행하는 인쇄 헤드와, 인쇄 헤드의 상류측에 배치된 센서와, 상기 센서의 검출 신호에 기초하여, 상기 반송 수단 및 상기 인쇄 헤드의 작동을 제어하는 제어 수단을 구비하여되고, 상기 제어 수단은 상기 제판 시트의 선단부를 상기 센서가 검출하였을 때, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 반송시키며, 상기 반송 수단에 의한 상기 선단부에 할당되는 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 검출용 마크를 상기 센서가 검출한 경우, 상기 반송 수단에 그 검출 위치에서 또한 개시부분 탐색을 위한 소정량의 반송시켜 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행한 후, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 반송시키면서 상기 인쇄 헤드에 인쇄 처리를 수행하게 하는 한편, 상기 센서가 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트의 반송을 계속시키는 인쇄 장치가 제공된다.

본 발명의 제 3 형태에 따른 인쇄 장치에 의하면, 상술한 제 1 형태에 따른 인쇄 방법에 의해서 얻어진 것과 동일한 유리한 효과가 얻어진다.

양호하게는 상기 제어 수단은 상기 개시부분 탐색을 위한 소정량을 조정 가능하게 구성되어 있다.

이와 같은 양호한 형태에 의하면, 제판 시트의 제판 시트 이송 기구 등의 기계 정밀도를 엄밀히 하지 않더라도, 이 부분에서 흡수할 수 있으며, 또한 사용자는 제판 시트상의 인쇄 개시위치를 임의의 위치로 이동할 수 있다.

양호하게는 상기 선단부에 할당되는 소정량은 시간 환산으로 1 내지 10초에 상당하는 테이프 이송량이다.

상기 양호한 형태에 의하면, 이상한 제판 시트의 삽입을 조기에 검출할 수 있고, 사용자에게 조작상의 안도감을 주는 동시에, 보다 빠르게 대처할 수 있다.

양호하게는 상기 제판 시트의 삽입 동작은 규정된 상태 이외에서는 상시 동작 가능하게 구성되어 있다.

상기 양호한 형태에 따르면, 제판 시트를 삽입하면, 에러 등이 없는 한, 항상 받아들여지고 인쇄 대기 상태의 개시부분 탐색 상태로 되므로, 사용자에게 조작상의 안도감을 준다.

상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 4 형태에 의하면, 소정의 위치에 검출용 마크를 갖는 좁고 긴 형상의 제판 시트를 반송하면서 그 제판 시트면에 화상을 인쇄하는 인쇄 장치로서, 제판 시트를 반송하는 반송 수단과, 이상 발생시에 경고를 수행하는 경고 수단과, 인쇄 데이터에 기초하여 상기 제판 시트에 인쇄를 수행하는 인쇄 헤드와, 인쇄 헤드의 상류측에 배치된 센서와, 상기 센서의 검출 신호에 기초하여, 상기 반송 수단, 상기 경고 수단 및 상기 인쇄 헤드의 작동을 제어하는 제어 수단을 구비함으로써, 상기 제어 수단은 상기 제판 시트의 선단부를 상기 센서가 검출하였을 때, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 반송시키며, 상기 반송 수단에 의한 상기 선단부에 할당되는 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 검출용 마크를 상기 센서가 검출한 경우에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 그 검출 위치에서 또한 개시부분 탐색을 위한 소정량만 반송시켜서 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행한 후, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 반송시키면서 상기 인쇄 헤드에 인쇄 처리를 수행하게 하는 한편, 상기 센서가 상기 검출용 마크를 검출하지 않은 경우에, 상기 경고 수단에 검출용 마크에 이상이 있는 것을 경고시키는 인쇄 장치가 제공된다.

본 발명의 제 4 형태에 따른 인쇄 장치에 의하면, 상술한 제 2 형태에 따른 인쇄 방법에 의해서 얻어진 것과 동일한 유리한 효과가 얻어진다.

양호하게는 상기 제어 수단은 상기 센서가 상기 검출용 마크를 검출하지 않은 경우에, 상기 제판 시트의 반송만을 가능하게 한다.

상기 양호한 형태에 따르면, 제판 시트가 표리 반대인 경우라든지 규정의 제판 시트가 아닌 경우 등의 검출용 마크를 검출할 수 없는 경우에, 검출용 마크 검출에 이상이 있는 것을 경고하여, 사용자에게 이상을 알아차리게 할 뿐만 아니라,반송만을 가능하게 함으로써, 제판 시트를 배출할 수 있도록 하는 한편, 다른 동작, 즉 이상인 상태에서의 인쇄 등을 피할 수 있다.

본 발명의 제 3 및 제 4 형태에 있어서, 양호하게는 상기 제어 수단은 제판 시트의 종단부를 검출한 센서의 검출 신호에 의해, 그 검출 위치에서 소정량 보내어 제판 시트를 배출시킨다.

상기 양호한 형태에 따르면, 제판 시트가 그대로 계속 보내진 경우, 혹은 인쇄 처리가 수행되어 제판 시트가 이송된 경우의 양쪽의 경우도, 센서가 제판 시트의 종단부를 검출하면, 또한 소정량 보내어 제판 시트를 배출한다. 즉 삽입한 제판 시트가 표리 반대인 경우라든지 규정의 제판 시트가 아닌 경우에도, 종단부를 검출하여 배출함으로써, 어중간한 상태에서 멈추는 일없이 확실하게 그 제판 시트를 배출할 수 있다.

본 발명의 제 3 및 제 4 형태에 있어서, 양호하게는 상기 선단부를 검출하는센서와, 상기 검출용 마크를 검출하는 센서와, 상기 종단부를 검출하는 센서는 단일의 광센서이다.

상기 양호한 형태에 따르면, 장치의 소형화를 도모할 수 있는 동시에, 기계 센서(mechanical sensor)와 비교하면 신뢰성이 향상한다.

상기 본 발명의 제 3 형태에 있어서, 양호하게는 상기 인쇄 장치는 이상 발생시에 경고를 수행하는 경고 수단을 또한 구비하고, 상기 제어 수단은 또한 상기 경고 수단의 작동을 제어하는 동시에, 상기 인쇄의 종료 후에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 인쇄 종료용의 소정량만 반송시키고, 상기 반송 수단에 의한 상기 제판 시트의 상기 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 종단부를 상기 센서가 검출한 경우에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 그 검출 위치에서 또한 배출용의 소정량만 반송시켜서 상기 제판 시트를 배출하는 한편, 상기 센서가 상기 종단부를 검출하지 않는 경우에, 상기 경고 수단에 종단부 검출에 이상이 있는 것을 경고시킨다.

상기 본 발명의 제 4 형태에 있어서, 양호하게는 상기 제어 수단은 상기 인쇄가 종료된 후에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 인쇄 종료 위치에서 인쇄 종료용의 소정량만 반송시키고, 상기 반송 수단에 의한 상기 제판 시트의 상기 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 종단부를 상기 센서가 검출한 경우에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 그 검출 위치에서 또한 배출용의 소정량만 반송시켜서 상기 제판 시트를 배출하는 한편, 상기 종단부를 검출하지 않는 경우에, 종단부 검출에 이상이 있는 것을 상기 경고 수단에 경고시킨다.

이들의 양호한 형태에 따르면, 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에 제판 시트의 종단부를 검출하고, 또한 배출용의 소정량만 반송하여 제판 시트를 확실하게 배출할 수 있다. 한편, 종단부를 검출할 수 없는 경우에, 종단부 검출에 이상이 있는 것을 경고하기 때문에, 사용자가 이상을 알아차릴 수 있다. 예를 들면, 인쇄중에 제판 시트가 잘 반송되지 않고 헛돌거나 비틀어지는 등의 이상이 발생하여, 정규의 양만 반송되지 않는 경우라든지, 규정의 제판 시트가 아닌 경우에는 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에 종단부를 검출할 수 없으므로, 이상의 경고에 의해, 그러한 이상을 사용자가 알아차리게 할 수 있으며, 대처하는 것을 재촉할 수 있다.

양호하게는 상기 제어 수단은 상기 센서가 상기 종단부를 검출하지 않는 경우에, 상기 제판 시트의 방송만을 가능하게 한다.

본 발명의 상술 및 그 밖의 목적, 특징 및 이점은 첨부의 도면에 기초하는 하기의 상세한 설명에 의해, 한층 더 분명히 될 것이다.

도 1A는 본 발명의 1실시형태와 관계되는 인쇄 장치를 구비한 인장 작성 장치의 외관을 나타내는 평면도.

도 1B는 상기 인장 작성 장치의 외관을 나타내는 정면도.

도 2는 인장 작성 장치의 기계 장치부의 내부 구조를 나타내는 평면도.

도 3은 인장 본체의 구조도.

도 4는 제판 시트의 구조를 나타내는 도면.

도 5는 기계 장치부의 노광 장치 주변의 평면도.

도 6은 개폐 덮개를 제거한 상태의 포켓 주변의 평면도.

도 7A 및 도 7B는 각형인의 인장 본체의 구조를 설명하기 위한 도면으로, 도 7A는 포켓으로 장착한 상태의 각형인의 인장 본체를 나타내고, 도 7B는 각형인의 인장 본체의 저면부를 나타내는 도면.

도 7C 및 도 7D는 비즈니스인의 인장 본체의 구조를 설명하기 위한 도면으로, 도 7C는 포켓으로 장착한 상태의 비즈니스인의 인장 본체를 나타내고, 도 7D는 비즈니스인의 인장 본체의 저면부를 나타내는 도면.

도 8A는 작은 각형인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8B는 큰 각형인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8C는 성명인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8D는 작은 비즈니스인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8E는 큰 비니니스인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8F는 주소인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8G는 가장 큰 인장 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 9는 인장 검출부의 검출 동작을 나타낸 단면도.

도 10은 포켓 및 인장 검출부 주변의 부분 평면도.

도 11은 인장 작성 장치의 제어 블록도.

도 12는 인장 작성 장치의 멀티 타스크(multi-tasking) 처리의 개념도.

도 13은 인장 작성 장치의 처리 순서의 개략을 나타내는 흐름도.

도 14는 인장 작성 장치의 주된 처리를 나타내는 계층 처리 다이어그램.

도 15는 인장 작성 장치의 타스크 감시·교체 처리를 나타내는 계층 처리 다이어그램.

도 16은 인장 작성 장치의 현 타스크(active task) 실행 처리의 계층 처리 다이어그램.

도 17은 인장 작성 장치의 주요 타스크 기동 처리의 일례를 나타내는 흐름도.

도 18은 제판 시트의 삽입으로부터 배출까지의 공정을 설명하는 도면.

도 19는 인장 작성 장치의 환경 설청 처리의 선택 내용을 나타내는 도면.

도 20은 제판 시트의 삽입으로부터 배출까지의 처리의 순서의 일례를 나타내는 흐름도.

도 21은 다른 예를 나타내는 도 20과 같은 도면.

도 22A 내지 도 22C는 이상을 검출한 경우의 표시기의 화면표시의 일례를 나타내는 도면.

이하, 첨부의 도면에 기초하여, 본 발명을 설명한다.

우선, 도 1A 및 도 1B는 본 발명의 1 실시 형태에 따른 인쇄 방법 및 그 장치를 적용한 인장 작성 장치를 나타낸다. 이 인장 작성 장치는 인장면을 자외선 경화 수지로 형성한 인장 본체에, 잉크 리본에 인자(인쇄)한 인장 문자(그림을 포함하는 인장 화상)를 마스크로서 자외선을 노광하여, 원하는 인장(스탬프)을 작성하는 것으로, 본 발명의 인쇄 방법 및 그 장치는 잉크 리본상에 마스크를 생성하기 위한 것이다. 도 1A는 인장 작성 장치의 평면도, 도 1B는 인장 작성 장치의 정면도이고, 도 11은 인장 작성 장치의 제어블럭도.

도 1A 및 도 1B에 도시한 바와 같이, 이 인장 작성 장치(1)는 상하 2분할의 장치 케이스(2)에 의해 그 외곡이 형성되며, 전부에 전자 장치부(3)를, 후부에 기계 장치부(4)가 설치되어 있다. 기계 장치부(4)의 중앙부에는 장치 본체(5)에 인장 작성 대상물인 인장 본체(A)를 장착하기 위한 포켓(6)이 형성되며, 포켓(6)에는 창이 붙은 개폐 덮개(7)가 설치되어 있다.

기계 장치부(4)의 좌측부에는 인장 작성 장치(1)를 제판(인쇄) 동작이라든지 노광 동작으로 전환하는 동시에, 개폐 덮개(7)를 개방시키는 기능 스위치(8)가 설치되어 있다. 이 기능 스위치(8)의 조작위치에는 「노광」, 「입력/제판」, 「OFF」, 「OPEN」의 조작 표시가 되어 있고, 이 중의 「노광」, 「입력/제판」 및 「OPEN」의 위치에는 제어부(300)의 출력 인터페이스(305)에 접속된 발광 소자(12)가 설치되어 있다.

또한, 기계 장치부(4)의 우측부에는 인장 작성 장치(1)에, 후술하는 인장 문자 라벨 작성용의 제판 시트(B)를 위한, 삽입구(9a) 및 취출구(9b)가 형성되어 있다. 또한, 기계 장치부(4)에는 포켓(6)의 외측에 위치하여, 보전 커버(maintenance cover, 10)가 착탈 가능하게 설치되고, 보전 커버(10)의 내부에는 잉크 리본(C)을 탑재하거나 리본 카트리지(11)가 장착되어 있다.

전자 장치부(3)에는 상면에 조작부(21)가 형성되며, 후술하는 제어부(300)가내장되어 있다. 조작부(21)에는 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 접속된 푸시 버튼군(22) 및 조작 다이얼(23)과, 출력 인터페이스(305)에 접속된 표시기 구동 회로(24a, 도시하지 않음)와, 이 표시기 구동 회로(24a)에 의해서 구동되는 표시기(24)가 설치되어 있다.

조작 다이얼(23)은 중심부에 원형으로 설치된 실행키(31)와, 그 외측에, 고리 형상으로 설치된 4개로 나눠진 커서/변환키(32)와, 또한 그 외측에 고리 형상으로 설치된 문자 입력키(33)로 3중 구조로 되어 있고, 문자 입력키(33)의 표면에는 50음의 히라가나 등이 인쇄되어 있다(도시 생략). 인장 문자의 입력은 우선 푸시버튼군(22)의 소정의 버튼(22a)을 눌러서 문자 사이즈를 확정한 후, 문자 입력키(33)를 삼각 마크(25)에 맞춰서 회전시키며, 실행키(31)를 눌러서 히라가나 입력을 수행하고, 이 히라가나 입력을 적절히 커서/변환키(32)로 한자 변환한다. 그리고, 원하는 인장 문자를 표시기(24) 상에 작성한 다음 바로 이것을 확정한다.

여기에서, 인장을 작성하는 경우의 일련의 조작에 대하여, 도 1A, 도 1B 및 도 2를 참조하여 간단히 설명한다. 먼저, 기능 스위치(8)를 대기 위치가 되는 「OFF」위치에서 「OPEN」위치까지 회전 조작하여 개폐 덮개(7)를 개방하고, 포켓(6)에 인장 본체(A)를 세트한다. 이 인장 본체(A)의 세트에 따라서, 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 접속된 인장 검출부(66)에 의해서 인장 본체(A)의 종별이 검출된다.

다음에, 기능 스위치(8)를 「입력/제판」위치까지 회전 조작하여 제판 동작으로 기능을 이행시키며, 푸시 버튼군(22) 및 조작 다이얼(23)을 조작하여 인장 문자를 입력한다. 인장 문자의 입력이 완료하면, 인장 문자 라벨이 제조된 제판 시트(B)를 삽입구(9a)에 삽입하여 세트한다.

다음에, 푸시 버튼군(22)의 소정의 버튼(22a)을 조작하여, 제판 동작, 즉 인쇄를 수행한다. 이 인쇄는 잉크 리본(C)과 제판 시트(B)에 동시에 이루어진다. 인쇄가 완료하면, 잉크 리본(의 인쇄 부분, C)은 노광을 위해 전방으로 이송되며, 동시에 제판 시트(B)는 취출구(9b)로부터 외부로 보내진다. 여기에서, 보내진 제판 시트(B)에 의해, 인장문자에 잘못이 없는 것을 확인하면, 다음에 기능 스위치(8)를 「노광」위치까지 회전 조작하여 노광 동작으로 기능을 이행시켜서, 노광을 수행하게 한다.

노광이 완료하면, 기능 스위치(8)를 「OPEN」위치까지 회전 조작하여 개폐덮개(7)를 개방하고, 포켓(6)으로부터 인장 본체(A)를 꺼내어 이것을 세정한다. 이 세정에 의해 인장이 완성하지만, 인장이 완성한 다음 바로 상기 제판 시트(B)에서 인장 문자 라벨을 벗기고, 이것을 인장의 배면에 점착한다.

다음에, 인장 작성 장치(1)의 구성 부위 중, 후술하는 제어부(300)에 관련하는 부위에 대하여, 도 2 내지 도 11을 참조하여 차례대로 설명한다.

리본 카트리지(11)는 장치 본체(5)에 대하여 착탈 가능하게 구성되어 있고, 잉크 리본(C)의 소모시에 케이스마다 교환할 수 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 리본 카트리지(11)에는 일단에 권취릴(13)이, 타측 단부에 권출릴(14)이 각각 설치되고, 잉크 리본(C)는 권출릴(14)로부터 감겨서 나온 역 L자를 회전한 형상으로 굴곡하여 권취릴(13)에 감아서 꺼낸다. 이 역 L자를 회전한 형상의 잉크 리본(C)의주행 경로에는 그 단변 부분에 후술하는 인자부(64)가 마주하고, 장변 부분에 노광부가 마주하고 있다. 상기의 경우, 인자부(64)에는 이 잉크 리본(C)과 상기의 제판 시트(B)가 동시에 마주하며, 노광부(65)에는 인쇄 후의 잉크 리본(C)이 마주한다.

잉크 리본(C)은 투명한 리본 테이프와 여기에 도포한 잉크로 구성되며, 실시형태에서는 6㎛ 두께의 것이 사용되고 있다. 인자부(64)에서 이 잉크 리본(C)에 인쇄가 수행되면, 잉크의 부분이 제판 시트(B)에 전사된다. 이것에 의해, 잉크 리본(C)의 리본 테이프에는 잉크의 문자의 부분이 박리한 네가티브 화상이 형성되며, 제판 시트(B)에는 잉크의 문자의 부분이 부착한 포지티브 화상이 형성된다. 그리고, 잉크 리본(C)은 이것을 마스크로서 이용할 수 있는 전방의 노광부로 이송되는 한편, 판 시트(B)는 인장 문자의 확인을 위해, 또한 이것을 작성한 인장에 점착되어, 장치 외부로 보내진다.

제판 시트(B)는 도 4에 도시한 바와 같이, 베이스 시트(Ba)와 점착 시트(Bb)를 적층하여 구성하고, 전체가 좁게 형성되어 있다. 점착 시트(Bb)에는 장방형으로 한정선(cutting line; Bc)이 형성되고, 이 한정선(Bc)을 따라서 베이스 시트(Ba)로부터 벗겨진 점착 시트(Bb)의 장방형 부분이, 상기 인장의 배면에 점착하는 인장 문자 라벨(Bd)이 된다. 인장 본체(A)는 인장으로서의 용도에 맞추어서, 형상이 다른 여러 종류가 준비되어 있고, 이것에 대응하여 제판 시트(B)도 그 인장 문자 라벨(Bd)의 부분의 형상(한정선의 형상)이 다른 여러 종류가 준비되어 있다.

한편, 인장 본체(A)는 도 3에 도시한 바와 같이, 나무 받침대(실시 형태는 수지제, Aa)의 선단에 부수의 스폰지(발포우레탄, Ab)가 점착되는 동시에,스폰지(Ab)에 자외선의 영향을 받지 않는 수지 베이스(Ac)가 점착되며, 또한 수지 베이스(Ac)에 인장면(Ad)을 구성하는 자외선 경화 수지가 점착되어 있다. 이 인장 본체(A)의 자외선 경화 수지(인장면 Ad)의 부분에, 잉크 리본(C)을 마스크로서 자외선을 노광함으로써, 인장면(Ad)의 인장 문자에 상당하는 부분이 경화한다. 이 상태에서 인장 본체(A)를 포켓(6)으로부터 꺼내어 세정함으로써, 수용성의 미경화 부분이 선별되고, 인장이 완성된다. 도면 중의 부호(Ae)는 수지제의 캡이다.

다음에, 도 2 및 도 11을 참조하여, 인자부(64)에 대하여 설명한다. 인자부(64)는 제어부(300)의 출력 인터페이스(305)에 접속되어 있는 헤드 구동 회로(56a) 및 모터 구동 회로(57a)와, 헤드 구동 회로(56a)에 의해서 구동되며, 잉크 리본(C)에 인장 문자를 인쇄하는 인쇄 헤드(서멀헤드, 56)와, 모터 구동 회로(57a)에 의해서 구동되어 인쇄 헤드(56)의 인쇄 동작에 대응하여 잉크 리본(C)을 보내는 플라텐 롤러(platen roller; 57)와, 인쇄 헤드(56)의 헤드 표면에 설치된 헤드 온도 센서(56b)를 구비하고 있다. 또한, 인쇄 헤드(57)와 플라텐 롤러(57)의 접점 부분을 향하여 장치 케이스(2)에는 상기 제판 시트(B)가 보내지는 송입 통로(181)와, 제판 시트(B)가 보내지는 송출 통로(182)가 형성되어 있다. 송입 통로(181)의 상류단에는 외부로 개방된 상기 삽입구(9a)가 형성되며, 송출 통로(182)의 하류단에는 외부에 개방된 상기 취출구(9b)가 형성되어 있다.

플라텐 롤러(57)는 상술한 바와 같이 구동 롤러이고, 잉크 리본(C)을 권출릴(14)로부터 감아내는 동시에, 인쇄 헤드(56)의 사이에 재판 시트(B)를 끌어들여서, 잉크 리본(C)과 제판 시트(B)를 포갠 상태에서 인쇄 헤드(56)에 마주하게한다. 인쇄 헤드(56)는 서멀 헤드이고, 열전사에 의해 잉크 리본(C)의 리본 테이프에 도포된 잉크를 제판 시트(B)에 전사한다. 이 전사에 의해, 잉크 리본(C)에서 인장 문자에 상당하는 부분이 벗겨지고, 그 부분에 투명한 리본 테이프가 나타나는 한편, 제판 시트(B)에는 벗겨진 잉크가 인장 문자로서 부착한다. 또한, 헤드 표면 온도 센서(56b)는 상술한 바와 같이 인쇄 헤드(56)의 헤드 표면에 밀착하여 설치된 서미스터 등의 온도 센서이며, 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 접속되며, 인쇄 헤드(56)의 표면 온도를 검출하여 보고한다.

송입 통로(181)에는 제판 시트(B)의 삽입 및 이송 기준 위치를 검출하는 센서(183)가 마주하고 있고, 송입 통로(181)에 삽입된 제판 시트(B)는 이 센서(183)의 검출 결과에 따라, 플라텐 롤러(57)에 의해 이송되며, 그 인장 문자 라벨(Bd)의 선단부 위치로부터 인쇄가 개시되도록 되어 있다. 송출 통로(182)를 구성하는 좌측의 벽에는 그 선단(상류단)에 분리 클릭부(184)가 형성되어 있고, 이 분리 클릭부(184)에 의해, 포갠 상태에서 이송되어온 잉크 리본(C)과 제판 시트(B)가 떨어진다. 그리고, 잉크 리본(C)은 전방의 노광부로 이송되어 제판 시트(B)는 송출 통로(182)를 통해 장치 외부로 보내진다.

다음에, 도 2 및 도 11 을 참조하여 노광부(65)에 대하여 설명한다. 노광부(65)는 제어부(300)의 출력 인터페이스(305)에 접속된 광원 구동 회로(191a)와, 포켓(6)에 세트한 인장 본체(A)의 인장면(Ad)에 대치하도록 설치되고, 광원 구동 회로(191a)에 의해서 구동되는 자외선 광원(191)과, 자외선 광원(191)과 인장 본체(A)의 인장면(Ad)의 사이에 설치한 누름판(58)을 구비하고 있다. 자외선광원(191)은 세미-핫관(semi-hot tube)이라고 불리는 자기 가열형 열음극관(self-heating hot-cathode tube)이고, 도시하지 않는 기판 상에 설치한 형광관 홀더에 지지되어 있다. 인장 본체(A)의 인장면(Ad)과 누름판(58)과 자외선 광원(191)은 각각 틈을 가지고 서로 평행하게 설치되어 있고, 이 인장면(Ad)과 누름판(58)의 사이에 잉크 리본(C)이 설치되어 있다.

누름판(58)은 투명한 수지 등으로 구성되며, 전진하여(도면 중 하방으로 진행하여) 잉크 리본(C)을 인장 본체(A)의 인장면(Ad)으로 밀고 있다. 즉, 노광시에는 누름판(58)에 의해 인장 본체(A)의 인장면(Ad)에 잉크 리본(C)을 밀어부친 후, 자외선 광원(191)을 점등하여, 누름판(58) 너머로 잉크 부분(C)을 마스크로 한 노광이 수행된다(도 5 참조). 또한, 이 노광부(65)에는 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 접속되며, 노광부(65)의 주위(환경) 온도를 검출하여 보고하는 서미스터 등의 주위 온도 센서(67)가 설치되어 있다.

또, 누름판(58)의 전진에 따라, 제 1 가이드핀(53) 및 제 2 가이드핀(54)도 같은 방향으로 이동한다. 이 이동은 제 1 및 제 2 가이드핀(53, 54) 사이에 뻗쳐진 잉크 리본(C)의 뻗침을 느슨하게 함으로서, 잉크 리본(C)은 그 장력을 감소한 상태에서, 즉 세로 주름이 생기지 않는 상태에서 인장 본체(A)의 인장면(Ad)에 밀어 부쳐진다.

이 상태를 도 2 및 도 5를 참조하여 더욱 상술하기 위하여, 도 2에서 주행하는 잉크 리본(C)에는 권취릴(13)에 의해 강한 장력이 작용하고, 상술한 바와 같이 잉크 리본(C)은 매우 얇은 테이프이므로 세로 주름이 발생한다. 따라서, 그대로 잉크 리본(C)을 인장 본체(A)의 인장면(Ad)에 누르면, 잉크 리본(C)은 세로 주름이 생긴 채로 인장면(Ad)에 눌려지고, 인장 문자가 삐뚤어져서 노광된다. 한편, 잉크 리본(C)을 느슨하게 하면, 인장 문자의 위치가 어긋나서 노광된다. 그리하여, 도 5에 도시한 바와 같이, 누름판(58)의 전진에 따라, 제 1 가이드핀(53) 및 제 2 가이드핀(54)도 전진되어, 잉크 리본(C)의 뻗침을 느슨하게 함과 동시에, 그 때에 장력핀(55)에 의해, 잉크 리본(C)에 세로 주름이 생기지 않을 정도의 약한 힘으로 뻗침이 발생한다.

또한, 도 5의 노광 상태에서의 잉크 리본(C)은 장력핀(55) 및 제 2 경로핀(52)에 의해, 누름판(58)의 양단에서 후방으로 구부려지고, 누름판(58)의 양단에 형성한 모떼기 부분(207)의 작용에 의해, 잉크 리본(C)에 필요없는 주름이 생기지 않는다.

또, 상술한 바와 같이, 인쇄에 의해서 제판 시트(B)에 형성된 포지티브 화상과 잉크 리본(C)으로 형성된 네거티브 화상은 각각 인장 문자 라벨과 노광용 마스크로서 사용된다. 즉, 이들의 화상의 성과가, 인장으로서의 완성품 성과에 직접, 반영된다. 특히, 노광용 마스크로서 사용되는 잉크 리본(C)이 비뚤어지면, 인장 문자가 비뚤어져서 노광되므로, 상기 장력에 대한 기계적인 구조상의 연구 외에, 후술하는 열량에 대한 전기적인 기능상의 연구가 이루어져서, 잉크 리본(C)에 필요없는 주름 등이 발생하지 않도록 하고 있다.

다음에, 개폐 덮개(7)의 개폐에 연동하는 인장 검출부(66)에 대하여 설명한다. 이 인장 검출부(66)는 포켓(6)에 인장 본체(A)가 장착된 것을 검출하는 동시에, 인장 본체(A)의 종별을 판별하는 것이다. 인장 본체(A)에는 각형인(square stamp)용, 성명인(personal name stamp)용, 비지니스인용, 주소인용 등의 각종 형상이 다른 것이 준비되며, 이 각종의 인장 본체(A)는 길이는 동일하지만, 폭 및 두께가 다르다. 또, 「길이」는 인장면(Ad)과 반대측의 면의 사이의 인장 본체(A)의 치수를 의미하여, 「폭」은 포켓(6)에 장착된 위치에서의 양측면 간의 치수를 의미하며, 「두께」는 포켓(6)에 장착된 위치에서의 인장 본체의 상면과 저면의 간의 치수를 의미한다. 이러한 폭 및 두께가 다른 각종의 인장 본체(A)를 폭 방향 및 두께 방향에서 포맷(6) 내의 일정한 위치에 세트하기 위해서, 이 실시 형태에서는 도 6 및 도 7A, 7B에 도시한 바와 같이, 포켓(6)의 저면(6b)에 장단 4개의 보스(251)가 설치되며, 이것에 대응하여 인장 본체(A)에는 보스(251)가 맞물리는 결합 구멍(Af)이 형성되어 있다.

4개의 보스(251)는 「T」자 형상으로 설치되어 있고, 이것에 대응하여, 예를 들면 각형인으로서는 2개의 결합 구멍(Af)이 (도 7A 및 도 7B), 비지니스인으로서는 4개의 결합 구멍(Af)이 (도 7C 및 도 7D) 형성되어 있다. 이와 같이, 인장 본체(A)의 결합 구멍(Af)의 수 및 깊이는 인장 본체(A)의 종별에 따라 다양하며, 이 결합 구멍(Af)과 보스(251)의 조합에 의하여, 포켓(6)에 장착한 각종의 인장 본체(A)의 인장면(Ad)의 중심이 항상 동일한 위치에 오도록 위치 결정된다.

또한, 인장 본체(A)의 인장면(Ad)과 반대의 배면(Ag)에는 두께 방향의 중간 위치에 횡 및 복수개의 작은 구멍(종별 검출 구멍, Ah)이 형성되어 있고, 후술하는 인장 검출부(66)의 스위치 어레이(262)와의 협동에 의해, 인장 본체(A)의 종별이판별된다(도 8A 내지 도 8G 참조). 또, 인장 본체(A)의 배면(Ag)에는 인쇄 후에 잉크 리본(C)에서 분리하여 장치 외부에 보내진 제판 시트(B)의 인장 문자 라벨(Bd)이 점착되어, 이것에 의해 작은 구멍(Ah)이 숨겨지게 된다.

인장 검출부(66)는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 인장 본체(A)의 배면(Ag)에 대향하도록 설치한 스위치 홀더{포켓(6)의 벽면을 겸하고 있다. 261}와, 스위치 홀더(261)에 지지시킨 6개의 검출 스위치(263)로 이루어지는 스위치 어레이(262)를 구비하고 있다. 각 검출 스위치(263)는 푸시 스위치 등으로 구성된 스위치 본체(264)와, 선단이 포켓(6) 내에 마주하는 스위치 톱(switch top; 265)으로 구성되어 있다. 스위치 톱(265)은 평판부(266)와, 평판부(266)로부터 직각으로 연장되는 검출 돌기부(267)로서 구성되며, 평판부(266)의 하부에서 스위치 홀더(261)에 형성한 가이드 돌기(268)에, 또한 검출 돌기부(267)에서 스위치 홀더(261)에 형성한 가이드 구멍(269)에 안내되어, 전후 방향으로 이동한다.

스위치 본체(264)는 기판(270)의 이면에 고정되어, 그 플런저(271)를 스위치 톱(265)의 평판부(266)에 접촉하도록 설치되어 있다. 상기의 경우, 플런저(271)는 그 스프링력으로 스위치 톱(265)을 포켓(6)측을 향해 힘을 가하고 있고, 이 가압에 의해 검출 돌기부(267)의 선단이 스위치 홀더(261)의 가이드 구멍(269)으로부터 포켓(6) 내로 돌출하는 상태와, 이 가압에 저항하여 가이드 구멍(269)에 몰입하는 상태가, 검출 스위치(263)의 ON-OFF에 대응하고 있다. 상기의 경우, 스위치 어레이(262) 내의 어느 1개의 검출 스위치(263)가 ON 상태가 되었을 때, 인장 본체(A)가 장착되어 있는 것이 검출되며, 모든 검출 스위치(263)가 OFF 상태가 되었을 때, 인장 본체(A)가 장착되어 있지 않는 것이 검출된다. 그리고, 스위치 어레이(262)의 각 검출 스위치(263)는 대응하는 인장 본체(A)의 작은 구멍(Ah)의 유무에 의해, ON 또는 OFF 중의 어느 상태로 된다. 따라서, 6개의 검출 스위치(263)의 ON-OFF의 패턴에 의해, 인장 본체(A)의 종별이 판별된다.

도 8A 내지 도 8G는 인장 본체(A)의 작은 구멍(Ah)과, 6개의 검출 스위치(검출 돌기부, 263)와의 관계를 나타낸다. 6개의 검출 스위치(263)와 작은 구멍(Ah)의 유무와의 관계로부터 2⁶- 1 종류, 즉 63종의 판별 패턴이 가능하게 되어 있다. 상기의 경우, 각형인 등의 폭이 좁은 인장 본체(A)에 대해서는 양 외단의 2개의 검출 스위치(263)에 대한 작은 구멍(Ah)이 없고, 이 2개의 검출 스위치(263)는 인장 본체(A)의 양측 공간을 향하여 돌출한다. 즉, 각형인 등의 폭이 좁은 인장 본체(A)에서는 인장 본체(A)의 최외단에 가공의 작은 구멍(Ah)이 있는 판별 패턴으로서 인식된다.

다음에, 도 11을 참조하여, 제어부(300)에 대하여 설명한다. 이 제어부(300)는 예를 들면 마이크로컴퓨터로서 구성되며, CPU(301), ROM(302), RAM(302), 입력 인터페이스(304), 출력 인터페이스(305) 및 이들을 접속하는 시스템 버스(306)를 구비하고 있다.

ROM(302)에는 각종 프로그램이라든지, 가나 한자 변환용 사전 데이터, 문자·기호 등의 폰트 데이터, 소정의 인장 테두리 데이터 등의 고정 데이터가 수납되어 있다. RAM(303)은 작업 에어리어로서 사용되고, 또한, 사용자의 입력과 관계되는 고정 데이터를 수납하는데 사용된다. 이 RAM(303)의 입력 데이터는 전원 오프시에도 백업되어 있다.

입력 인터페이스(304)는 상술한 기능 스위치(8), 조작부(21)의 푸시 버튼군(22), 조작 다이얼(23), 인자부(64)의 헤드 표면 온도 센서(56b), 후술의 광센서(183), 노광부(65)의 주위 온도 센서(67), 인장 검출부(66) 등으로부터의 입력 신호를, 시스템 버스(306)를 통해 CPU(301)라든지 RAM에 넣기 위한 인터페이스를 수행한다. 출력 인터페이스(305)는 CPU(301), ROM(302), 또는 RAM(303)으로부터의 각종 제어 신호라든지 각종 제어용 데이터를, 시스템 버스(306)를 통해 입력하여, 상술한 발광 소자(12), 조작부(21)의 표시부 구동 회로(24a), 인자부(64)의 헤드 구동 회로(56a), 모터 구동 회로(57a), 노광부(65)의 광원 구동 회로(191a) 등에 대하여 출력하기 위한 인터페이스를 수행한다.

CPU(301)는 입력 인터페이스(304)로부터의 입력 신호라든지, 그때의 처리 내용에 따라서 정해지는 ROM(302) 내의 처리 프로그램에 기초하여, RAM(303)을 작업 에어리어로서 사용하고, 또한, 필요하였을 때 ROM(302)이라든지 RAM(303) 내에 수납되어 있는 고정 데이터를 적당히 사용하여 처리한다.

이 인장 작성 장치(1)의 경우, CPU(301)는 이하에 설명하는 멀티 타스크 처리를 수행하고 있다.

도 12는 본 실시 형태의 멀티 타스크 처리의 개념도이고, 처리하여야 할 복수의 타스크를 우선 순위 RDYO 내지 RDYn (도시인 경우, n=7)로 분류하여, 그 우선 순위에 기초하여 처리 순서를 결정하고, 각 타스크를 기동하고 있다. 이하의 설명에서는 가장 높은 우선 순위(RDYO)로 분류된 타스크를 TCBOi (i=0, 1, 2, ...), 가장 낮은 우선 순위(RAY7)로 분류된 타스크를 TCB7i, 다른 우선 순위에 관해서도 마찬가지로, 우선 순위(RDYj, j=0 내지 7)로 분류된 타스크를 TCBji로 나타낸다. 또한, 우선 순위(RDYj)로 분류되어 그 분류의 속에서의 대기 상태가 되는 것을, 예를 들면, 타스크 TCBmO이 TCBjO으로서 등록되었다고 표현하는 것으로 하여, 우선 순위(RDYj)에 1개 이상 타스크가 등록되어 있는 것을 RDYj로 「타스크 있음」 이라고 표현한다.

또한, 상기 도면에 도시한 바와 같이, 이 멀티 타스크 처리에서는 푸시 버튼군(22)의 어느 푸시 버튼의 누름이라든지 조작 다이얼(23)의 조작에 의해 개입 등의 이벤트 발생에 의해, 새롭게 필요하게 된 처리 내용을 나타내는 타스크명(도시의 TCBmO 등)을 등록하거나, 각 타스크 간의 통신(도시된 Mailml 등: 이하 「메일」이라고 약칭한다)을 등록하는 에어리어가 확보되어 있고, 이하, 이 에어리어를 「우편함 MBX」 라고 표현한다. 또한, 현재 실행 중의 처리 내용을 나타내는 타스크명을 TCBrO이라고 표현하며, 이 타스크를 실행하여 처리하는 것을 「현 타스크 실행 처리(active task-executing processing)」, 또는 생략하여 「RUN 처리」라고 표현하여, 예를 들면, TCBOO을 선택하여 기동할 때는 「TCBOO을 TCBrO으로서 등록하여 기동한다」라고 표현한다. 상기의 경우의 등록을, 후술하는 계층 처리 다이어그램이라든지 흐름도상에서는 「TCBrO ← TCBOO」과 같이 나타낸다. 우편함(MBX) 내의 타스크 TCBmO 등은 현재 실행 중의 타스크 TCBrO의 강제 중단의 가부, 또는 어떤 우선 순위(RDYj)에 등록할지 등의 정보를 가지고 있고, 후술하는 MBX 처리에있어서는 이들 정보에 기초하여 타스크(TCBmO)를 처리한다.

도 13은 통상의 흐름도를 사용하여, 본 발명의 실시 형태의 처리 순서를 나타내려고 시도한 것이다. 상기 도면에 도시한 바와 같이, 전원 온 등에 의해 처리가 스타트 하면, 우선, 인장 작성 장치(1) 내의 각부의 초기 설정을 수행하고 (SO1), 다음에, 타스크 감시·교체(RDY) 처리(SO2)를 수행한 후, 우편함(MBX) 처리를 수행한다(SO3). 다음에, 어떠한 이벤트가 발생하고 있는지 아닌지를 체크하여(SO4), 발생하고 있을 때는 그 발생하고 있는 이벤트에 대응하는 처리를 수행하고(SO5), 그 후, 현 타스크 실행(RUN) 처리를 수행한다(SO6). 그리고, RDY 처리(SO2)로부터 RUN 처리(SO6) 까지를 반복하게 된다.

그러나, 실제의 처리에서는 상기의 RDY 처리, MBX 처리는 정기적으로 정해진 타이밍에서만 처리되고, 또한, 각 이벤트 대응의 처리는 그 이벤트의 발생에 따라서 기동되는 처리이고, 다른 타이밍으로서는 RUN 처리를 수행하고 있으므로, 이 흐름도의 기술로서는 정확히 표현하기 어렵고, 또한, 프로그램의 계층 구조도 이해하기 어렵다. 따라서, 이하의 설명에서는 1개의 연속하는 처리를 설명할 때는 별도의 타스크를 기동하는 등의 실제의 멀티 타스크 동작에 관계없이, 그 타스크 처리를 서브루틴으로서 나타낸 흐름도를 사용함으로써, 이벤트 구동 타입, 즉 이벤트 발생 등에 의해 기동되는 타스크 등의 설명에는 도 14에 나타내는 기술 방법(이하, 「계층 처리 다이어그램」이라고 약칭한다)을 이용하여 설명한다.

여기에서, 계층 처리 다이어그램상, ◇ 표시가 있는 처리 분기는 이벤트 구동형의 타스크, 프로그램, 또는 서브루틴인 것을 나타내고, 개입이라든지 다른 타스크로부터의 타스크 기동 등의 이벤트가 발생하였을 때 실행된다. 도 14의 타스크 감시·교체(RDY) 처리는 리얼 타임 모니터 등으로부터 일정 간격의 타이밍에서 개입이 발생하여, 그 타이밍에서만 기동된다. 또한, 우편함(MBX) 처리도, RDY 처리와는 별도의 일정 간격의 타이밍 개입에 의해서 기동된다. 이벤트 발생 처리는 상술한 바와 같이, 조작 다이얼(23)의 조작 등의 여러가지의 이벤트에 의해 기동되는 타스크를 우편함(MBX) 내에 등록하는 처리이고, 실제로는 각 이벤트 발생마다 독립하여 우편함(MBX)으로 액세스하며, 그 이벤트의 처리에 대응한 타스크명을 등록하지만, 도 14에서는 그것을 대표적으로 하나만 도시하고 있다.

도 14에 도시한 바와 같이, 전원 온 등에 의해 처리가 스타트하면, 우선, 처리 분기(ln)의 초기 설정(이하, 「초기 설정(ln)」과 같이 표현한다)을 수행한다. 초기 설정(ln)에서는, 인장 작성 장치(1) 전체의 처리의 흐름을 결정하기 위한, 후술하는 주요 타스크 기동 처리의 타스크(TCBin)를 MBX에 등록한다(ln1). 초기 설정(ln)이 종료하고, 가령 RDY 처리의 타이밍이 아니고, MBX 처리의 타이밍도 아닌, 어떠한 이벤트 발생도 없으면, 다음에, RUN 처리(CT)로 이동하지만, 여기에서는 아직 아무 것도 등록되어 있지 않고, 실행되어 있지 않기 때문에, RDY 처리 또는 MBX 처리의 기동 타이밍 대기가 된다.

이 상태에서, RDY 처리의 타이밍이 되면, RDY 처리(R)가 시행되지만 RDY0 내지 RDY7에 타스크가 등록되어 있지 않기 때문에, 즉 RDY0 내지 RDY7에 타스크 있음(R1 내지 R8)이 아니므로, 아무 것도 처리되지 않고서 종료한다. 한편, MBX 처리의 타이밍이 되면, MBX 처리(M)가 실행되고, MBX 내에는 주요 타스크 기동 처리용의 타스크(TCBin)가 TCBmO으로서 등록되어 있기 때문에, 「MBX에 타스크 있음(M1)」의 처리가 이루어지며, MBX 내의 타스크 TCB를 RDY에 등록한다(M11). 즉, 예를 들면, 타스크(TCBin)의 지정된 우선 순위가 RDY4에 상당하면, 타스크(TCBin)가 TCB40으로서 RDY4에 등록된다.

이 상태에서, RDY 처리의 타이밍이 되어, RDY 처리(R)가 실행되면, 예를 들면, 「RDY4에 타스크 있음(R3)」의 처리가 실행된다. 여기에서, 도 15를 참조하여, 「RDYi에 타스크 있음(R(i-1))」의 처리를 설명한다. 이 처리에서는 크게는 새로운 타스크를 기동하는 경우와, 타스크는 기동하지 않고, 현재 실행 중의 타스크에 대하여 중단 의뢰 메일을 송신하는 경우와, 아무것도 처리하지 않는 경우와의 어느 것으로 분기한다.

우선, 현 실행 타스크가 없는 경우, 즉 TCBrO으로서 아무 것도 등록되어 있지 않고, RUN 처리가 이루어져 있지 않는 경우, 또는 현재 실행 중의 타스크(TCBrO)의 우선 순위가 RDY (i+1) 이하이고, 또한, 그 현 실행 타스크가 중단 가능인 경우에는 신 타스크(new task)가 기동된다. 이 중단 가능한 경우는, 신 타스크가 현 실행 타스크를 강제 중단 가능한 것인지, 후술하는 중단 의뢰 메일에 대한 회신 메일의 내용이 중단가 메일/또는 이미 종료한 것을 나타내는 종료 메일인 경우가 상당한다. 이 조건이 성립할 때, 즉, (현 실행 타스크 없음) + (현 실행 타스크 RDY (i+1) 이하) & ((강제 중단가) + (MBX에 회신 메일 있음) & ((중단가 메일) + (종료 메일))의 조건이 성립할 때(R(i-1)1)에, 신 타스크가 기동된다(R(i-1)11). 여기에서, 「+」는 논리합, 「&」는 논리곱을 나타낸다.

한편, 현 실행 타스크의 우선 순위가 RDY (i+1) 이하 이고, 또한, 그 타스크로부터의 회신 메일이 없고 중단 가능이나 불가인 경우, 또는 이전에 한번 의뢰하였을 때에는 중단 불가이고, 상황에 따라 재의뢰하는 경우에는 중단을 요청하는 중단 의뢰 메일을 우편함 MBX에 송신한다. 즉, (현 실행 타스크 RDY (i+1) 이하) & (강제 중단 불가) & ((MBX에 회신 메일 없음) + (중단 불가 메일))의 조건이 성립할 때(R(i-1)2)에는 중단 의뢰 메일 송신을 수행한다(R (i-1)21). 그리고, 이들 조건이 쌍방과도 성립하지 않을 때, 즉, 현 실행 타스크의 우선 순위가 RDYi 이상시는 아무런 처리를 하지 않고서, 「RDYi에 타스크 있음(R (i-1))」을 종료한다.

「신 타스크 기동(R (i-1)11)」의 경우, 이 처리 이전에, 예를 들면, 보다 우선 순위가 높은 다른 타스크를 기동하기 위해서 중단되어 있거나, 또한, 이차 타스크를 기동하여, 그 이차 타스크의 처리 결과 대기의 상태에서 중단되어 있던 타스크 등이 있는 경우에는 후술하는 재개 정보 등에 의해 그 재개의 가부를 판단하여, 재개 가능 경우에는 「(중단 타스크 있음) & (재개 가능) (R (i-1)111).」의 처리가 실행된다. 이 처리에서는 현 실행 타스크명(TCBrO으로서 중단되어 있던 타스크명을 등록하여(R (i-1)1111), 퇴피하고 있는 데이터 등이 있는 경우에는 그것들을 복귀하여(R (i-1)1112), 새롭게 RH 처리를 기동한다(R (i-1)1113). 이 이벤트 발생에 의해, 후술의 RH 처리(CT)에서, 신 타스크 기동(CT1)의 처리가 기동된다.

중단되어 있던 타스크가 없는 경우에는 「중단 타스크 없음(R (i-1)112)」가 처리되며, 「TCBrO← 신 타스크명(R (i-1)1121)」의 후에, 새롭게 RH 처리를 기동한다(R (i-1)1122). 예를 들면, 주요 타스크 기동 처리의 타스크(TCBin)일 때는 신타스크 기동(R311)의 처리에 있어서, 중단 타스크 없음(R3112)의 「TCBrO←TCBin (R31121)」의 뒤에, RUN 처리 기동(R31122)이 실행된다.

한편, 중단 타스크가 있는 재개 불가의 경우에는 재개가 능하게 될 될까지 대기하므로, 아무런 처리를 하지 않고서, 신 타스크 기동(R (i-1)11)을 종료한다. 또, 상기 자 타스크(sub-task)는 통상 신 타스크보다도 우선 순위를 높게 설정하기 때문에, 이 신 타스크 기동(R (i-1)11)이 처리될 때에는 자 타스크는 종료하고 있으며, 재개 가능하게 될 경우가 일반적이다.

다음에, 도 14를 참조하여, 우편함(MBX) 처리에 대하여 설명한다. 이 처리에서는 MBX에 타스크 있음(M1)인 경우에는 MBX 내의 타스크(TCBmO)를, 그 타스크의 지정된 우선 순위에 기초하여, 대응하는 우선 순위의 RDYi에 등록한다(M11). 또한, MBX에 메일 있음(M2) 의 경우에는 중단 의뢰 메일일 때 (M21)는 최신 의뢰 메일로서 등록하고(M211), 현 실행 타스크(TCBrO)에 송신(M212) 하는 동시에, (회신 메일) + (종료 메일)일 때 (M22)는 최신 의뢰 메일에 대한 회신 메일로서 등록하여(M221), 회신 대기 RDY에 송신한다(M222).

다음에, 이벤트 발생 처리(E)에 대하여 설명한다. 상술한 초기 설정(In)은 설명의 편의상 별도의 것으로서 설명하였지만, 실제로는 이 이벤트 발생 처리(E)의 일종이다. 즉 이벤트 처리(E)는 조작 다이얼(23)의 조작 등의 장치 외부에서의 이벤트에 의해 기동되는 타스크라든지, 내부 처리를 위해 프로그램상 발생시키는 타스크 등을, MBX에 등록하는 처리(E1)를 수행한다. 주요 타스크 기동 처리의 타스크(TCBin)는 이 MBX에 등록 후, RDY에 등록되며, 신 타스크로서, 이하에 설명하는 RUN 처리(CT)에서 실행된다.

다음에, 도 16을 참조하여, 현 타스크 실행(RUN) 처리(CT)에 대하여 설명한다. 이 처리는 상술한 다른 이벤트가 발생하고 있지 않을 때에, 현 실행 타스크(TCBrO)를 계속하여 처리하는 것이며, 이 처리 중에 발생하는 이벤트로서는 신 타스크 기동(CT1), 「중단 의뢰 메일 있음(CT2)」 및 「현 실행 타스크 종료(CT3)」가 있으며, 이들 이벤트가 발생하지 않을 때에는 현 실행 타스크 처리를 계속한다(CT4). 신 타스크를 기동할(CT1) 때는 현재 실행 중의 타스크를 위한 데이터의 퇴피 등을 수행하며(CT11), 현 실행 타스크를 중단하고(CT12), 재개 계속이 예정되어 있는 경우(CT13)에는 재개 정보를 타스크 정보로서 기록하며(CY131), 그의 정보와 동시에, 그 타스크를 원래의 RDY에 재등록한다(CT132).

중단 의뢰 메일 있음(CT2) 일 때는 그 때의 현 실행 타스크의 상태가 중단 가능한 것인지 아닌지를 판별하여, 중단 가능(CT21)일 때는 중단 가능 메일을 MBX에 송신하고(CT211), 중단 불가(CT22)일 때는 중단 불가 메일을 송신한다(CT221). 또, RUN 처리(CT) 중에, 상술한 RDY 처리(R), MBX 처리(M), 또는 이벤트 발생 처리(E)로 바뀔 때에도, 일시적으로 RUN 처리가 중단되기 때문에, 같은 것이 행해지지만, 다른 타스크와의 교체와 다르고, 리얼 타임 모니터의 기본적인 처리이므로 설명은 생략한다. 그리고, 현 실행 타스크(TCBrO)의 처리가 종료할 때(CT3)에는 종료 메일을 MBX에 송신하여(CT31), 다음 신 타스크 기동까지 대기한다(CT32).

도 17은 주요 타스크 기동 처리의 일례를 나타내고 있다. 도면에 도시한 바와 같이, 주요 타스크 기동 처리 타스크(TCBin)가 기동하면, 우선, 워크(작업) 에어리어 확보(S11)의 타스크를 우편함(MBX)에 등록하고, 계속해서, 표시 처리(S12) 및 유닛(인장 본체) 판정 처리(S13)의 타스크를 등록하고, 다음에, 입력 에러 판정 처리(S14), 캐릭터 등 입력 처리(S15), 제판(인장) 화상 작성 처리(S16), 시트 처리(S17) 및 버저 처리(S18) 등의 타스크를 등록하며, 그 후, 인쇄 처리(S19)의 타스크를 등록한 후, 노광 처리(S20)의 타스크를 등록한다. 이들 이차 타스크는 MBX 처리에 의해서, 각각의 우선 순위(RDYj)로 분류 등록되고, RDY 처리에 의해서 잇달아 기동된다. 또한, 이들 자 타스크가 기동되면, 필요에 따라서 또한 삼차 타스크가 우편함(MBX)에 등록되어, 각각 RDY 처리에 의해 기동된다. 즉, 초기 설정의 타스크(TCBin)를 포함시킨 복수의 타스크는 각각 어떠한 처리 대기 상태가 될 때까지 처리가 진행된다. 인장 작성 장치(1) 내의 내부 처리는 처리 대기의 요인으로 되어 있는 다른 타스크의 처리가 진행하여 대기 상태가 해제되면, 상술한 멀티 타스크 처리에 의해서 다음 처리로 진행하기 때문에, 결과적으로는 사용자의 입력, 그외의 조작 대기가 된다. 반대로 말하면, 사용자의 조작이 행해진 뒤는 또한 다음 조작 대기가 될 때까지 에러 처리를 포함시킨 각 타스크의 처리가 차례차례로 수행된다.

따라서, 이 결과, 사용자는 조작시에 여러가지의 처리가 병렬 또한 동시에 수행되는 것을 실감하게 된다. 즉, 상기 인장 작성 장치(1)의 처리에서는 사용자의 조작을 하나하나 대기한 후 다음 처리로 이동하는 것과 비교하여, 나중에 필요하게 되는 여러가지의 처리를 선행하여 수행할 수 있고, 이것에 의해, 사람의 대기 시간을 극히 삭감할 수 있으며, 고속화를 도모할 수 있다. 또, 상기의 멀티 타스크 처리와 같은 병렬 처리는 프로그램 또는 상기한 바와 같은 타스크 처리를 모두 개입처리로 하여, 발생한 개입의 우선 순위를 제어하는 개입 제어 회로를 채용함으로서 실현하는 것도 가능하다.

도 17에서의 점선의 표시는 외견상 동시에 병행 처리되어 있는 타스크 처리의 이미지를 나타낸 것이다. 또한, 캐릭터 등 입력 처리(S15), 입력에러 판정 처리(S14) 및 제판 화상 작성 처리(S16)는 동시에 처리된다. 구체적으로는 최초의 캐릭터 등(문자·기호·도형 등)의 입력을 수행하고 나서, 다음 캐릭터 등의 압력을 수행(S15)할 때까지의 동안에, 텍스트 내에 입력된 문자수 등에 부적합함이 없는지 판단하여(S14), 제판용의 화상을 작성한다(S16). 이들 처리 도중에서 캐릭터의 입력이 수행되면(S15), 입력 에러 판정 처리(S14) 및 제판 화상 작성 처리(S16)는 즉시 중지되며, 다시 처음부터 각 처리를 재개한다. 그리고, 이들 기간 중에도, 표시 처리(S12)라든지 버저 처리(S18) 및 제판 시트(B)의 삽입시에는 시트 처리(S17)가 병행하여 실행된다.

상기 인장 작성 장치(1)의 경우, 본 발명의 인쇄 장치는 제어부(300)와 인자부(64)에 의해 실시되며, 이하에 그 특징이 되는 동작을 설명한다.

제판 시트(B)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 베이스 시트(Ba)와 점착 시트(Bb)를 적층하여 형성하고, 전체가 좁은 종이형으로 형성되어 있다. 점착 시트(Bb)에는 장방형으로 한정선(하프 커트, Bc)가 형성되며, 이 하프 커트(Bc)를 따라서 베이스 시트(Ba)로부터 벗긴 점착 시트(Bb)의 장방형 부분이, 상기 인장의 배면에 점착하는 인장 문자 라벨(Bd)이 된다. 또한, 제판 시트(B)의 상단부 및 하단부 부근에서, 또한 제판 시트의 중심점에 대하여 점대칭의 위치에, 각각 검출 구멍(검출용 마크, Be)이 설치되어 있다. 즉, 이 제판 시트(B)에는 전후 방향이 없기 때문에, 어느쪽의 방향에서 삽입하더라도 같게 사용할 수 있으며, 이것에 의해, 사용자에게 있어서 사용 방법이 간단하게 된다.

다음에, 도 18 내지 도 20을 참조하여, 제판 시트(B)의 삽입 배출 동작에 대하여 설명한다. 도 18은 제판 시트의 상태와, 센서(183)에 의한 검출 내용, 플라텐 롤러의 상태 및 제판 시트 삽입 배출을 위한 처리 내용을 차례로 나타낸 표이다. 도 20은 그 제판 시트의 삽입으로부터 배출까지의 처리의 순서의 일례를 나타내는 흐름도이다. 이하의 설명에서, SNn (n=1 ∼ 9)은 도 18의 상태 No를 나타내고, Sxx는 도 20의 각 처리 스텝의 번호를 나타낸다.

우선, 제판 시트(B)를, 인장 작성 장치(1)의 삽입구(9a)로부터 송입 통로(181)(도 2 참조)로 삽입하면, 그 선단부를 광센서(183)에 의해 검출한다 (SH1, S21). 이 검출 신호를 받아, 모터의 회전에 의해 플라텐 롤러(57)가 회전하여, 잉크 리본(C)을 권출릴(14)로부터 감아내는 동시에, 인쇄 헤드(56)의 사이에 제판 시트(B)를 끌어들이며, 잉크 리본(C)과 제판 시트(B)를 포갠 상태에서 인쇄 헤드(56)에 마주하여, 또한 일정량(선단부에 할당되는 소정량) 보낸다(SN2, S22 내지 S24).

또, 인장 작성 장치(1)에서는 상술한 바와 같이 제판 시트(B)와 잉크 리본(C)이 동시에 이송되므로, 잉크 리본(C)의 소비가 억제되도록, 상기의 일정량, 즉, 선단부에 할당되는 소정량은 시간 환산으로 1 내지 10초에 상당하는 테이프 이송량에 설정되어 있다. 그리고, 그에 따라 상기의 소비량 억제에 덧붙여서, 후술하는 이상한 제판 시트의 삽입을 조기에 검출할 수 있고, 사용자에게 조작상의 안도감을 주는 동시에, 보다 빠르게 대처할 수 있는 이점을 가지고 있다.

다음에, 일정량 보낼 때까지 (S23: No)의 동안에, 광센서(188)에 의해 제판 시트(B)의 검출 구멍(Be)을 검출한 경우(SN3, S24: Yes)에는 그 검출 위치에서 또한 소정량(개시부분 탐색을 위한 소정량)을 보내어(S25), 제판 시트(B)의 개시부분 탐색을 수행하여, 일단 정지한다 (SN4).

또, 제판 시트(B)의 삽입 동작은 규정된 상태, 예를 들면 에러 등 이외에서는 도 12 내지 도 17에서 상술한 바와 같이, 상시 동작 가능하게 구성되어 있다. 즉, 다른 처리가 수행되고 있는 중에도, 제판 시트(B)를 삽입하면, 항상 받아들여지고, 인쇄 대기 상태의 개시부분 탐색이 수행되므로, 사용자에게 조작상의 안도감을 준다.

또한, 개시부분 탐색을 수행하기 위해서 보내는 소정량은 조정 가능하게 구성되며, 이 위치 조정은 도 17의 유닛 판정(S13)의 자 타스크(sub-task)인 환경 설정 처리에서 수행되며, S17a에서 실제의 이동을 행하여 위치를 결정한다.

상기 환경 설정 처리는 푸시 버튼군(22)의 소정의 푸시 버튼을 누름으로써 기동되며, 우선, 도 19에 나타내는 계층(1)의 선택 내용을 표시부(24)에 표시하여, 조작 다이얼(23)의 조작에 의해서, 순차, 표시 내용을 바꾸도록 되어 있다. 사용자는 선택 내용으로서 「위치」가 표시된 시점에서, 조작 다이얼(23)의 실행키(31)를 누름으로써 선택 내용을 확정할 수 있다. 계층(1)의 선택 내용이 확정되면, 계층(2)의 선택 내용, 즉 「위치」인 경우는 위치 조정용의 「전7」 내지 「후7」의 15단계 중 어느 것이, 표시부(24)에 표시되고, 사용자는 계층(1)의 선택과 같은 방법으로 선택 내용을 확정할 수 있다.

그리고, 이들의 선택이 종료한 시점에서, 상기 소정의 푸시 버튼을 누름으로서, 이 처리를 종료한다. 이 선택된 내용은 환경 설정 처리 종료 후도, 인장 작성 장치(1) 본체의 리세트가 재설정까지 보존된다. 즉, 이것에 의해, 개시부분 탐색을 조정을 할 수 있으므로, 제판 시트(B)의 이송 기구 등의 기계 정밀도를 엄밀히 하지 않더라도, 이 부분에서 흡수할 수 있고, 또한 제판 시트(B) 상의 인쇄 개시 위치를 임의의 위치로 이동할 수 있다.

계속해서, 도 18 및 도 20에 도시한 바와 같이, 제판 시트(B)의 개시부분 탐색이 수행된 경우(SN4, S25)에, 인쇄 지령이 있으면, 플라텐 롤러(57)를 회전시켜 제판 시트(B)를 보내면서, 인쇄 데이터에 기초하는 인쇄(제판) 처리를 수행한다(SN5 ∼ 6, S26). 인쇄가 종료하면, 제판 시트(B)를 일정량(인쇄 종료용 소정량)보내고(SN7, S27), 그 동안에 제판 시트(B)의 종단부를 광센서(183)로서 검출하면(SN8, S28: 예), 그 검출 위치에서 일정량(배출용 소정량) 보내며, 제판 시트(B)를 배출하여, 플라텐 롤러(57)의 회전을 정지한다(SN9, S30). 그리고 「인쇄 종료」등의 소정의 메세지를 표시기(텍스트 화면, 24)에 표시하여 (S31), 제판 시트(B)에 대한 전처리를 종료한다(S40).

한편, 일정량(선단부에 할당되는 소정량) 보내기(SN2, S22 ∼ S24)까지의 동안에 검출 구멍(Be)을 검출할 수 없는 경우(S23: 예)에는, 제판 시트(B)를, 그의 「종단부를 검출한다」(S28: 예)까지 계속 보내며(S27), RM 동안에 제판 시트(B)의종단부를 광센서(183)에 의해 검출하면 (SN8, S28: 예), 그 검출 위치에서 일정량(배출용 소정량)보내고, 제판 시트(B)를 배출하여(SN9, S30), 소정의 메세지를 화면 표시하여(S31) 처리를 종료한다(S40).

상술한 바와 같이, 인장 작성 장치(1)에서는 검출 구멍(검출용 마크, Be)이 검출할 수 없는 경우는 제판 시트(B)가 표리 반대로 되어 있는 경우가 규정의 제판 시트가 아닌 경우이므로, 인쇄를 수행하지 않고서 제판 시트(B)를 그대로 계속 보낸다. 한편, 검출 구멍(Be)을 검출하여 제판 시트(B)의 개시부분 탐색이 수행된 경우에는 인쇄 지령에 의해 제판 시트(B)를 보내면서 인쇄 데이터에 기초하는 인쇄를 수행한다. 즉, 검출 구멍(Be)을 검출함에 의해, 소정량의 반송에 의한 개시부분 탐색을 할 수 있기 때문에, 간단한 조작으로 소정의 위치에 인쇄를 수행할 수 있는 한편, 삽입한 제판 시트(B)가 표리 반대인 경우라든지, 규정의 제판 시트가 아닌 경우 등을 간단히 검출할 수 있고, 이상한 상태에서의 인쇄를 피할 수 있다.

또한, 제판 시트(B)의 종단부를 검출한 광센서(183)의 검출 신호에 의해, 그 검출 위치에서 배출용의 소정량만 반송하여, 제판 시트를 배출하기 때문에, 제판 시트가 그대로 계속 보내진, 즉 검출 구멍(Be)이 검출할 수 없는 등의 이상이 검출된 경우, 혹은 인쇄 처리가 수행되어 제판 시트가 이송된, 즉 정상적인 인쇄 처리 종료인 경우의 양쪽의 경우에도, 종단부를 검출하여 배출함으로써, 어중간한 상태에서 멈추는 일없이 확실하게 제판 시트(B)를 배출할 수 있다. 또한, 제판 시트(B)의 선단부를 검출하는 센서와, 검출 구멍(Be)을 검출하는 센서와, 종단부를 검출하는 센서로서 단일의 광센서(183)를 사용하고 있기 때문에, 장치의 소형화를 도모할수 있는 동시에, 기계 센서와 비교하여 신뢰성이 향상한다.

또한, 상술한 실시 형태에서는 검출 구멍(Be)이 검출할 수 없는 등의 이상이 검출된 경우에, 직접, 제판 시트(B)를 보내도록 하였지만, 표시기(24) 등에 이상이 있는 것을 표시하여 경고하도록 해도 된다. 이하, 그와 같은 다른 실시 형태에 대하여, 도21 및 도 22A 내지 도 22C를 참조하여 설명한다.

도 21에 도시한 바와 같이, 일정량(선단부에 할당되는 소정량) 보내는 동안(S22 내지 S24)에 검출 구멍(Be)을 검출할 수 없는 경우(S23: 예)에는 다음에, 도 22A와 같은 「시트 확인」의 경고 표시를 수행한다(S32). 그 후, 제판 시트(B)를, 종단부를 검출하기(S28=예)까지 계속 보내며(S27), RM 동안에 제판 시트(B)의 종단부를 광센서(183)로서 검출하면 (S28: 예), 그 검출 위치에서 일정량(배출용 소정량) 보내어, 제판 시트(B)를 배출하고(S30), 소정의 메세지를 화면 표시하여(S31), 처리를 종료한다(S40).

한편, 일정량 보낼 때까지(S23: 아니오)의 사이에, 검출 구멍(Be)을 검출한 경우(S24: 예)에는 상술한 실시 형태와 같이, 또한 일정량(개시부분 탐색을 위한 소정량) 보내서(S25) 개시부분 탐색을 수행하여, 인쇄 지령에 의해 인쇄(제판) 처리를 수행한다(S26).

상술한 바와 같이, 이 실시 형태에서의 인쇄 방법 및 그 장치에서는 상술한 실시형태와 같이, 검출 구멍(검출용 마크, Be)을 검출함에 의해, 소정량의 반송에 의해 개시부분 탐색을 할 수 있기 때문에, 간단한 조작으로 소정의 위치에 인쇄를 수행할 수 있다. 한편, 삽입한 제판 시트가 표리 반대인 경우라든지, 규정의 제판시트가 아닌 경우 등의, 검출용 마크를 검출할 수 없는 경우에, 검출용 마크 검출에 이상이 있는 것을 경고함으로써, 사용자에게 이상을 알아차리게 할 수 있으며, 이것에 의해, 사용자는 매우 민첩하게 대처할 수 있게 된다.

또한, 경고에 의해 사용자에게 이상을 알아차리게 할 뿐만 아니라, 반송만을 가능하게 함으로써, 제판 시트를 확실하게 배출할 수 있도록 하는 한편, 다른 동작, 즉 이상한 상태에서의 인쇄 등을 피할 수 있다.

다음에, 도 21에 도시한 바와 같이, 인쇄(S26)가 종료하면, 제판 시트(B)를 일정량(인쇄 종료용 소정량) 보내고(S27), 그 동안에 제판 시트(B)의 종단부를 광센서(183)에 의해 검출하면(S28: 예), 그 검출 위치에서 일정량(배출용 소정량) 보내고, 제판 시트(B)를 배출하여(S30), 도 22B에 나타내는 바와 같은 소정의 메세지를 표시하며(S31), 제판 시트(B)에 대한 전처리를 종료한다(S40).

한편, 상기 도면에 도시한 바와 같이, 종단부를 검출할 수 없는 채로(S28: 아니오), 일정량(인쇄 종료용 소정량)의 이송이 종료하면(S29: 예), 다음에, 도 22A와 같은 「시트 확인」의 경고 표시를 수행한다(S33). 그 후, 텍스트 입력 등의 통상의 조작은 일체 접수하지 않고, 푸시 버튼군(22)의 소정의 버튼(22a)을 조작하여 수행하는 시트 이송 조작만을 접수하고(34), 도 22C의 「시트 이송 중」과 같은 내용을 표시기(24)에 표시하며(S35), 이상 상태에서의 제판 시트의 종단 검출이 가능할 때(S28: 예)까지, 제판 시트(B)를 계속 보낸다(S27 내지 S29 및 S33 내지 S35).

상술한 바와 같이, 이 실시 형태에서의 인쇄 방법 및 그 장치에서는 상술한실시형태와 같이, 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에 제판 시트의 종단부를 검출하고, 또한 배출용의 소정량만 반송하고 제판 시트를 확실하게 배출할 수 있다. 한편, 종단부를 검출할 수 없는 경우에, 종단부를 검출에 이상이 있는 것을 경고하기 때문에, 사용자가 이상을 알아차릴 수 있다. 예를 들면, 인쇄 중에 제판 시트가 잘 반송되지 않고 헛돌거나 비틀어지는 등의 이상이 발생하여, 정규의 양만큼 반송되지 않는 경우라든지, 규정의 제판 시트가 아닌 경우에는 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에 종단부를 검출할 수 없기 때문에, 이상의 경고에 의해, 그 이상을 사용자가 알아차리게 할 수 있으며, 신속히 대처할 수 있게 한다. 또한, 경고할 뿐만 아니라, 반송만을 가능하게 함에 따라, 다른 처리로 이행하지 않도록 제판 시트를 확실하게 배출할 수 있다. 이상은 본 발명의 양호한 실시형태의 설명이고, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고서 여러가지의 변경이 가능한 것은 당업자에는 이해되는 것이다.

Claims

소정의 위치에 검출용 마크(mark for detection)를 갖는 좁고 간 형상의 제판 시트(plate-making sheet)를, 반송하면서 그 제판 시트면에 화상(image)을 인쇄하는 인쇄 방법에 있어서,

제판 시트의 선단부(forward end)가 센서에 의해 검출될 때, 상기 제판 시트를 그의 선단부에 할당되는 소정량만큼 반송하는 선단부 검출 반송 공정과;

상기 선단부에 할당되는 소정량만큼 제판 시트를 반송하는 동안, 상기 제판 시트의 검출용 마크가 센서에 의해 검출될 때, 그의 검출 위치로부터 개시부분 탐색을 위한 소정량만큼 추가로 반송시켜, 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행하는 한편, 상기 검출용 마크가 검출되지 않는 경우, 상기 제판 시트의 반송을 계속하는 검출용 마크 검출 반송 공정; 및

상기 제판 시트의 개시부분 탐색이 수행된 경우, 인쇄 지령에 의해 상기 제판 시트를 반송하면서 인쇄 데이터에 기초하여 인쇄를 수행하는 인쇄 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 검출용 마크의 위치는 상기 제판 시트의 상단부 및 하단부 부근에서, 또한 상기 제판 시트의 중심점에 대하여 점대칭의 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 개시부분 탐색을 위한 소정량은 조정 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
소정의 위치에 검출용 마크를 갖는 좁고 긴 형상의 제판 시트를 반송하면서 그 제판 시트면에 화상을 인쇄하는 인쇄 방법에 있어서,

제판 시트의 선단부를 센서가 검출하였을 때, 상기 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 반송하는 선단부 검출 반송 공정과,

상기 선단부에 할당되는 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 검출용 마크를 센서가 검출한 경우에, 그 검출 위치로부터 추가로 개시부분 탐색을 위한 소정량만 반송하여 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행하는 한편, 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 검출용 마크 검출에 이상이 있는 것을 경고하는 검출용 마크 검출 반송 공정; 및

상기 제판 시트의 개시부분 탐색이 수행된 경우에, 인쇄 지령에 의한 상기 제판 시트를 반송하면서 인쇄 데이터에 기초하는 인쇄를 수행하는 인쇄 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 검출용 마크 검출 반송 공정에서는 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 상기 제판 시트의 반송만을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 개시부분 탐색을 위한 소정량은 조정 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 검출용 마크의 위치는 상기 제판 시트의 상단부 및 하단부 부근에서, 또한 상기 제판 시트의 중심점에 대하여 점대칭의 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 개시부분 탐색을 위한 소정량은 조정 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제판 시트의 종단부를 검출한 센서의 검출 신호에 의해 그 검출 위치에서 배출용의 소정량만 반송하여, 상기 제판 시트를 배출하는 제판 시트 배출 공정을 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄가 종료한 후에, 상기 제판 시트를 인쇄 종료 위치로부터 인쇄 종료용의 소정량만 반송하는 인쇄 종료 반송 공정과,

상기 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 종단부를 센서가 검출한 경우에, 그 검출 위치로부터 추가로 배출용의 소정량만 반송하여 상기 제판시트를 배출하는 한편, 상기 종단부를 검출하지 않는 경우에, 종단부 검출에 이상이 있는 것을 경고하는 종단부 검출 반송 공정을 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
제 10 항에 있어서, 상기 종단부 검출 반송 공정에서는 상기 종단부를 검출하지 않는 경우에, 상기 제판 시트의 반송만을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
소정의 위치에 검출용 마크를 갖는 좁고 긴 형상의 제판 시트를 반송하면서 그 제판 시트면에 화상을 인쇄하는 인쇄 장치에 있어서,

제판 시트를 반송하는 반송 수단과;

인쇄 데이터에 기초하여 제판 시트에 인쇄를 수행하는 인쇄 헤드와;

인쇄 헤드의 상류측에 배치된 센서; 및

상기 센서의 검출 신호에 기초하여, 반송 수단 및 인쇄 헤드의 작동을 제어하는 제어 수단을 구비하여 이루어지며,

상기 제어 수단은,

상기 제판 시트의 선단부를 센서가 검출하였을 때, 반송 수단에 상기 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 반송시키고,

반송 수단에 의한 선단부에 할당되는 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 검출용 마크를 상기 센서가 검출한 경우에, 상기 반송 수단에 그 검출 위치로부터추가로 개시부분 탐색을 위한 소정량만 반송시켜 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행한 후, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 반송시키면서 상기 인쇄 헤드에 인쇄 처리를 수행하게 하는 한편,

상기 센서가 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트의 반송을 계속하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서, 상기 검출용 마크의 위치는 상기 제판 시트의 상단부 및 하단부 부근에서, 또한 상기 제판 시트의 중심점에 대하여 점대칭의 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 개시부분 탐색을 위한 소정량을 조정 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서, 상기 선단부에 할당되는 소정량은 시간 환산으로 1 내지 10 초에 상당하는 테이프 이송량인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서, 상기 제판 시트의 삽입 동작은 규정된 상태 이외에서는 상시 동작 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
소정의 위치에 검출용 마크를 갖는 좁고 긴 형상의 제판 시트를 반송하면서그 제판 시트면에 화상을 인쇄하는 인쇄 장치에 있어서,

제판 시트를 반송하는 반송 수단과;

이상 발생시에 경고를 수행하는 경고 수단과;

인쇄 데이터에 기초하여 제판 시트에 인쇄를 수행하는 인쇄 헤드와;

인쇄 헤드의 상류측에 배치된 센서; 및

상기 센서의 검출 신호에 기초하여, 상기 반송 수단, 상기 경고 수단, 및 인쇄 헤드의 작동을 제어하는 제어 수단을 구비하여 이루어지며,

상기 제어 수단은,

상기 제판 시트의 선단부를 센서가 검출하였을 때, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 선단부에 할당되는 소정량만 반송시키고,

상기 반송 수단에 의한 상기 선단부에 할당되는 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 검출용 마크를 상기 센서가 검출한 경우에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 그 검출 위치로부터 추가로 개시부분 탐색을 위한 소정량만 반송시켜서 상기 제판 시트의 개시부분 탐색을 수행한 후, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 반송시키면서 상기 인쇄 헤드에 인쇄 처리를 수행하게 하는 한편,

상기 센서가 상기 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트의 반송을 계속하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 17 항에 있어서, 상기 제어 수단은 센서가 검출용 마크를 검출하지 않는 경우에, 제판 시트의 반송만을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 17 항에 있어서, 상기 검출용 마크의 위치는 제판 시트의 상단부 및 하단부 부근에서, 또한 제판 시트의 중심점에 대하여 점대칭의 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 17 항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 개시부분 탐색을 위한 소정량을 조정 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 17 항에 있어서, 상기 선단부에 할당되는 소정량은 시간 환산으로 1 내지 10 초에 상당하는 테이프 이송량인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 17 항에 있어서, 상기 제판 시트의 삽입 동작은 규정된 상태 이외에서는 상시 동작 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 12 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 수단은 제판 시트의 종단부를 검출한 센서의 검출 신호에 의해 그 검출 위치에서 소정량 보내어 제판 시트를 배출시키는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 12 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선단부를 검출하는 센서와, 검출용 마크를 검출하는 센서, 및 종단부를 검출하는 센서는 단일의 광센서인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서, 이상 발생시에 경고를 수행하는 경고 수단을 부가로 구비하고,

상기 제어 수단은 또한 경고 수단의 작동을 제어하는 동시에,

상기 인쇄의 종료 후에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 인쇄 종료 위치에서 인쇄 종료용의 소정량만 반송시키며,

상기 반송 수단에 의한 상기 제판 시트의 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에, 상기 제판 시트의 종단부를 상기 센서가 검출한 경우에, 상기 반송 수단에 상기 제판 시트를 그 검출 위치로부터 추가로 배출용의 소정량만 반송시켜서 상기 제판 시트를 배출하는 한편,

상기 센서가 종단부를 검출하지 않은 경우에, 경고 수단에 종단부 검출에 이상이 있는 것을 경고시키는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 25 항에 있어서, 상기 제어 수단은 센서가 종단부를 검출하지 않은 경우에, 제판 시트의 반송만을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 17 항에 있어서, 상기 제어 수단은 인쇄 종료 후에, 반송 수단에 제판 시트를 인쇄 종료 위치로부터 인쇄 종료용의 소정량만 반송시키며,

상기 반송 수단에 의한 제판 시트의 인쇄 종료용의 소정량의 반송 중에, 제판 시트의 종단부를 상기 센서가 검출한 경우에, 상기 반송 수단에 제판 시트를 그 검출 위치로부터 추가로 배출용의 소정량만 반송시켜서 제판 시트를 배출하는 한편, 상기 종단부를 검출하지 않는 경우에, 종단부 검출에 이상이 있는 것을 상기 경고 수단에 경고시키는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제 27 항에 있어서, 상기 제어 수단은 센서가 종단부를 검출하지 않은 경우에, 제판 시트의 반송만을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.