JP2001335016A - ラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタInfo
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- JP2001335016A JP2001335016A JP2000157540A JP2000157540A JP2001335016A JP 2001335016 A JP2001335016 A JP 2001335016A JP 2000157540 A JP2000157540 A JP 2000157540A JP 2000157540 A JP2000157540 A JP 2000157540A JP 2001335016 A JP2001335016 A JP 2001335016A
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- JP
- Japan
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- label
- mount
- mode
- sensor
- timing
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- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベルセンサの固定位置を可変としたり、あ
るいは、ブレーキ機構がなくても、所定の印字位置にお
いて印字を行えるラベルプリンタを提供する。 【解決手段】 台紙３を移送しながら台紙３上のラベル
５に印字してラベルを発行するラベルプリンタに関す
る。台紙３を送り始めた後に、センサ２がラベルの前端
Ｅｆを検出したタイミングに基づいて台紙３の送り制御
を行う第１モードと、台紙３を送り始めた後に、センサ
２がラベルの後端Ｅｅを検出したタイミングに基づいて
台紙の送り制御を行う第２モードとを備えている。
るいは、ブレーキ機構がなくても、所定の印字位置にお
いて印字を行えるラベルプリンタを提供する。 【解決手段】 台紙３を移送しながら台紙３上のラベル
５に印字してラベルを発行するラベルプリンタに関す
る。台紙３を送り始めた後に、センサ２がラベルの前端
Ｅｆを検出したタイミングに基づいて台紙３の送り制御
を行う第１モードと、台紙３を送り始めた後に、センサ
２がラベルの後端Ｅｅを検出したタイミングに基づいて
台紙の送り制御を行う第２モードとを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラベルプリンタに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラベルプリンタは移送手段により台紙を
移送しながら、移送中のラベルに印字を行うが、ラベル
の所定の位置に印字を行うために、ラベルの前端エッジ
を検出する。この検出方法を図３（ａ），（ｂ）に示
す。
移送しながら、移送中のラベルに印字を行うが、ラベル
の所定の位置に印字を行うために、ラベルの前端エッジ
を検出する。この検出方法を図３（ａ），（ｂ）に示
す。
【０００３】図３（ａ）に示すように、印字ヘッド１の
後方にはセンサ２が設けてある。該センサ２は、ラベル
５1 が印字されている間に、次のラベル５2 の前端Ｅｆ
を検出し、この検出タイミングに基づいて、前記次のラ
ベル５2 を所定の位置まで送り、所定の印字を行う。
後方にはセンサ２が設けてある。該センサ２は、ラベル
５1 が印字されている間に、次のラベル５2 の前端Ｅｆ
を検出し、この検出タイミングに基づいて、前記次のラ
ベル５2 を所定の位置まで送り、所定の印字を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ラベルロール
の巻き癖などにより、図３（ｂ）のように、印字後に台
紙３が湾曲すると、本来、台紙３を検出していたセンサ
２がラベル５2 を検出することがある。この場合、台紙
３の移送を開始したときからラベル５2 を検出している
ことになり、図３（ａ）の距離α＝０であると認識し、
つまり、前端Ｅｆの検出タイミングに誤りが生じ、その
ため、印字の位置にズレを生じる原因となる。こうした
ズレは、振動要因の多いカセット式のラベルプリンタに
生じ易い。
の巻き癖などにより、図３（ｂ）のように、印字後に台
紙３が湾曲すると、本来、台紙３を検出していたセンサ
２がラベル５2 を検出することがある。この場合、台紙
３の移送を開始したときからラベル５2 を検出している
ことになり、図３（ａ）の距離α＝０であると認識し、
つまり、前端Ｅｆの検出タイミングに誤りが生じ、その
ため、印字の位置にズレを生じる原因となる。こうした
ズレは、振動要因の多いカセット式のラベルプリンタに
生じ易い。
【０００５】かかる印字位置のズレを防止する方法とし
ては、停止した際に２枚のラベル５ 1,５2 の間がセンサ
２の位置で停止しないように、センサ２の固定位置を可
変にしたり、あるいは、センサ２の上流にブレーキ部を
設け、印字ローラ４とブレーキ部との間で台紙３を張
り、停止中に台紙３が湾曲するのを防止する方法があ
る。しかし、この方法では、機構部分にコストがかかる
上、台紙が蛇行する原因を招く。
ては、停止した際に２枚のラベル５ 1,５2 の間がセンサ
２の位置で停止しないように、センサ２の固定位置を可
変にしたり、あるいは、センサ２の上流にブレーキ部を
設け、印字ローラ４とブレーキ部との間で台紙３を張
り、停止中に台紙３が湾曲するのを防止する方法があ
る。しかし、この方法では、機構部分にコストがかかる
上、台紙が蛇行する原因を招く。
【０００６】したがって、本発明の目的は、センサの固
定位置を可変としたり、あるいは、ブレーキ機構がなく
ても、所定の印字位置において印字を行えるラベルプリ
ンタを提供することである。
定位置を可変としたり、あるいは、ブレーキ機構がなく
ても、所定の印字位置において印字を行えるラベルプリ
ンタを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、台紙を移送しながら台紙上のラベルに印
字してラベルを発行するラベルプリンタにおいて、台紙
の移送中に、センサがラベルの前端を検出したタイミン
グに基づいて台紙の送り制御を行う第１モードと、台紙
の移送中に、前記センサがラベルの後端を検出したタイ
ミングに基づいて台紙の送り制御を行う第２モードとを
備えている。
に、本発明は、台紙を移送しながら台紙上のラベルに印
字してラベルを発行するラベルプリンタにおいて、台紙
の移送中に、センサがラベルの前端を検出したタイミン
グに基づいて台紙の送り制御を行う第１モードと、台紙
の移送中に、前記センサがラベルの後端を検出したタイ
ミングに基づいて台紙の送り制御を行う第２モードとを
備えている。
【０００８】すなわち、第１モードにおいては、台紙の
移送中に前記センサがラベルの前端のエッジを検出した
タイミングを基準として、該基準のタイミングから所定
の距離、前記台紙を移送するようにして、前記ラベルに
対する印字開始位置を制御する。一方、第２モードで
は、台紙の移送中に前記センサがラベルの後端のエッジ
を検出したタイミングを基準として、該基準のタイミン
グから所定の距離前記台紙を移送するようにして、前記
ラベルに対する印字開始位置を制御する。
移送中に前記センサがラベルの前端のエッジを検出した
タイミングを基準として、該基準のタイミングから所定
の距離、前記台紙を移送するようにして、前記ラベルに
対する印字開始位置を制御する。一方、第２モードで
は、台紙の移送中に前記センサがラベルの後端のエッジ
を検出したタイミングを基準として、該基準のタイミン
グから所定の距離前記台紙を移送するようにして、前記
ラベルに対する印字開始位置を制御する。
【０００９】また、本発明は、ラベルのピッチに等しい
ピッチのピッチマークを台紙の裏面に有する場合につい
ても適用し得る。この場合は、台紙の移送中に、センサ
がピッチマークの後端を検出したタイミングに基づいて
台紙の送り制御を行う第１モードと、台紙の移送中に、
前記センサがピッチマークの前端を検出したタイミング
に基づいて台紙の送り制御を行う第２モードとを設け
る。
ピッチのピッチマークを台紙の裏面に有する場合につい
ても適用し得る。この場合は、台紙の移送中に、センサ
がピッチマークの後端を検出したタイミングに基づいて
台紙の送り制御を行う第１モードと、台紙の移送中に、
前記センサがピッチマークの前端を検出したタイミング
に基づいて台紙の送り制御を行う第２モードとを設け
る。
【００１０】すなわち、第１モードにおいては、台紙の
移送中に前記センサが前記ピッチマークの後端のエッジ
を検出したタイミングを基準として、該基準のタイミン
グから所定の距離、前記台紙を移送するようにして、前
記ラベルに対する印字開始位置を制御する。一方、第２
モードにおいては、台紙の移送中に前記センサが前記ピ
ッチマークの前端のエッジを検出したタイミングを基準
として、該基準のタイミングから所定の距離、前記台紙
を移送するようにして、前記ラベルに対する印字開始位
置を制御する。
移送中に前記センサが前記ピッチマークの後端のエッジ
を検出したタイミングを基準として、該基準のタイミン
グから所定の距離、前記台紙を移送するようにして、前
記ラベルに対する印字開始位置を制御する。一方、第２
モードにおいては、台紙の移送中に前記センサが前記ピ
ッチマークの前端のエッジを検出したタイミングを基準
として、該基準のタイミングから所定の距離、前記台紙
を移送するようにして、前記ラベルに対する印字開始位
置を制御する。
【００１１】本発明においては、台紙が停止した際のラ
ベルやピッチマークの前後端のエッジと、前記センサと
の相対位置などにより、前記第１モードまたは第２モー
ドを選択する。
ベルやピッチマークの前後端のエッジと、前記センサと
の相対位置などにより、前記第１モードまたは第２モー
ドを選択する。
【００１２】なお、前記２つのモードを切り替える方法
としては、手動で選択してもよいし、あるいは、ラベル
のサイズや印字のレイアウトに応じ、自動的にモードが
選択されるようにしてもよい。
としては、手動で選択してもよいし、あるいは、ラベル
のサイズや印字のレイアウトに応じ、自動的にモードが
選択されるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１〜図４は第１実施形態を示
す。図１において、台紙３上には、図示しない多数のラ
ベル５i が貼着されており、該台紙３およびラベル５i
は図示しないロール状に巻回された供給部から供給され
る。台紙３は前記ラベル５i が貼着された状態で、移送
手段４０により所定の経路を経て、印字ヘッド１と印字
ローラ４との間に送られる。前記移送手段４０は、前記
印字ローラ４ならびに該印字ローラ４を回転させる（ス
テップ）モータＭなどを備えている。ラベル５i は前記
印字ローラ４上において印字されると先端の剥離棒６に
より台紙３から剥離される。
したがって説明する。図１〜図４は第１実施形態を示
す。図１において、台紙３上には、図示しない多数のラ
ベル５i が貼着されており、該台紙３およびラベル５i
は図示しないロール状に巻回された供給部から供給され
る。台紙３は前記ラベル５i が貼着された状態で、移送
手段４０により所定の経路を経て、印字ヘッド１と印字
ローラ４との間に送られる。前記移送手段４０は、前記
印字ローラ４ならびに該印字ローラ４を回転させる（ス
テップ）モータＭなどを備えている。ラベル５i は前記
印字ローラ４上において印字されると先端の剥離棒６に
より台紙３から剥離される。
【００１４】図２（ａ）において、ラベルプリンタはマ
イコン（制御手段）１０と、該マイコン１０にインター
フェイスを介して接続された入力操作部１１、表示器１
２およびラベル発行部１３とを備えている。なお、ラベ
ル発行部１３は、前記印字ヘッド１、センサ２およびモ
ータＭを備えている。
イコン（制御手段）１０と、該マイコン１０にインター
フェイスを介して接続された入力操作部１１、表示器１
２およびラベル発行部１３とを備えている。なお、ラベ
ル発行部１３は、前記印字ヘッド１、センサ２およびモ
ータＭを備えている。
【００１５】前記マイコン１０は、ＣＰＵ１５およびメ
モリ１６を備えている。前記ＣＰＵ１５は、センサ２に
よる検出時間（クロックパルス）に所定の値を乗算して
距離や長さを演算する（特開昭６２−１２４４２５号、
特開平３−２３６９８０号参照）。前記マイコン１０
は、前記センサ２からの出力に基づいて前記印字ヘッド
１および前記モータＭを制御すると共に、図３の前記印
字ヘッド１に対するラベル５1 の相対位置を制御して、
ラベル５1 の所定の位置に印字を行わせる。図２の前記
ＣＰＵ１５は後述する第１モードまたは第２モードに設
定される。
モリ１６を備えている。前記ＣＰＵ１５は、センサ２に
よる検出時間（クロックパルス）に所定の値を乗算して
距離や長さを演算する（特開昭６２−１２４４２５号、
特開平３−２３６９８０号参照）。前記マイコン１０
は、前記センサ２からの出力に基づいて前記印字ヘッド
１および前記モータＭを制御すると共に、図３の前記印
字ヘッド１に対するラベル５1 の相対位置を制御して、
ラベル５1 の所定の位置に印字を行わせる。図２の前記
ＣＰＵ１５は後述する第１モードまたは第２モードに設
定される。
【００１６】メモリ１６は、商品マスタ１７、モード記
憶部１８およびラベル長記憶部１９などを備えている。
前記商品マスタには、商品ごとに、印字内容、印字フォ
ーマットNo. などが記憶されている。前記モード記憶部
１８には、現在選択されているモードが記憶される。前
記ラベル長記憶部１９には、各ラベルの長さがラベルご
と（印字フォーマットNo. ごと）に記憶されている。
憶部１８およびラベル長記憶部１９などを備えている。
前記商品マスタには、商品ごとに、印字内容、印字フォ
ーマットNo. などが記憶されている。前記モード記憶部
１８には、現在選択されているモードが記憶される。前
記ラベル長記憶部１９には、各ラベルの長さがラベルご
と（印字フォーマットNo. ごと）に記憶されている。
【００１７】図２（ｂ）に示すように、前記表示器１２
には、モード設定画面が表示される。該画面には、印字
フォーマットNo. 、ラベルサイズおよび２つのモードが
表示され、オペレータが選択した一方のモードに設定す
ることができる。
には、モード設定画面が表示される。該画面には、印字
フォーマットNo. 、ラベルサイズおよび２つのモードが
表示され、オペレータが選択した一方のモードに設定す
ることができる。
【００１８】つぎに、台紙の送り制御のための２つのモ
ードおよび本発明の原理について説明する。図３は第１
モードを示し、図４は第２モードを示す。
ードおよび本発明の原理について説明する。図３は第１
モードを示し、図４は第２モードを示す。
【００１９】図３の第１モードでは、下記の(1) 式によ
って定義される送り量Ｘ１に基づいて、台紙３の送り制
御を行う。 Ｐｓ＋Ｃ＝Ｘ１ …(1) Ｐｓ：ラベルの前端Ｅｆから、印字フォーマットによっ
て定められた印字開始位置（印字ヘッドの位置）Ｐまで
の距離 Ｃ：印字ヘッドの位置Ｐからラベルセンサ２による検出
位置までの距離 Ｘ１：ラベルの前端Ｅｆからラベルセンサ２による検出
位置までの距離（前端Ｅｆを基準点とした送り量）
って定義される送り量Ｘ１に基づいて、台紙３の送り制
御を行う。 Ｐｓ＋Ｃ＝Ｘ１ …(1) Ｐｓ：ラベルの前端Ｅｆから、印字フォーマットによっ
て定められた印字開始位置（印字ヘッドの位置）Ｐまで
の距離 Ｃ：印字ヘッドの位置Ｐからラベルセンサ２による検出
位置までの距離 Ｘ１：ラベルの前端Ｅｆからラベルセンサ２による検出
位置までの距離（前端Ｅｆを基準点とした送り量）
【００２０】つぎに、前記第１モードの制御方法につい
て説明する。図３（ａ）の停止状態から台紙３を移送し
始めると、ラベル５1 に印字がなされる。この台紙３の
移送中に、ラベルセンサ２は、まず、台紙３を検出し、
次いで、後続のラベル５2 の前端Ｅｆを検出する。この
前端Ｅｆの検出後、ＣＰＵ１５はクロックパルスをカウ
ントし、前記(1) 式で求められる距離Ｘ１だけ台紙３を
移送させた後、台紙３を停止させる。つまり、ラベル５
2 の前端Ｅｆを検出したタイミングに基づいて台紙３の
送り制御を行って、印字開始位置Ｐおよびラベル上の印
字位置を制御する。
て説明する。図３（ａ）の停止状態から台紙３を移送し
始めると、ラベル５1 に印字がなされる。この台紙３の
移送中に、ラベルセンサ２は、まず、台紙３を検出し、
次いで、後続のラベル５2 の前端Ｅｆを検出する。この
前端Ｅｆの検出後、ＣＰＵ１５はクロックパルスをカウ
ントし、前記(1) 式で求められる距離Ｘ１だけ台紙３を
移送させた後、台紙３を停止させる。つまり、ラベル５
2 の前端Ｅｆを検出したタイミングに基づいて台紙３の
送り制御を行って、印字開始位置Ｐおよびラベル上の印
字位置を制御する。
【００２１】この第１モードでは、前記送り量Ｘ１に誤
りがなければ、当該ラベル５2 についての印字を正しく
行うことができる。しかし、前記従来技術で述べたとお
り、図３（ｂ）のように台紙３に巻き癖等がある場合に
は、台紙３の移送開始と同時にセンサ２がラベル５2 を
検出するから、図３（ａ）の前記ラベルセンサ２の検出
位置からラベル５2 の前端Ｅｆまでの距離αの認識を誤
る。すなわち、ラベルの前端Ｅｆの位置を誤って認識す
るので、印字開始位置Ｐｓに誤差が生じる。
りがなければ、当該ラベル５2 についての印字を正しく
行うことができる。しかし、前記従来技術で述べたとお
り、図３（ｂ）のように台紙３に巻き癖等がある場合に
は、台紙３の移送開始と同時にセンサ２がラベル５2 を
検出するから、図３（ａ）の前記ラベルセンサ２の検出
位置からラベル５2 の前端Ｅｆまでの距離αの認識を誤
る。すなわち、ラベルの前端Ｅｆの位置を誤って認識す
るので、印字開始位置Ｐｓに誤差が生じる。
【００２２】図４の第２モードでは、下記の(2) 式によ
って定義される距離βに基づいて、台紙３の送り制御を
行う。なお、該距離βは、ＣＰＵ１５がラベルごとに算
出してもよいが、予めラベルごとに記憶させてもよい。 Ｐｓ＋Ｃ＝Ｘ２＋β …(2) Ｘ２：ラベル５i の長さ β：ラベル５i の長さによって定まる距離（ラベルの後
端Ｅｅからセンサ２による検出位置までの距離)
って定義される距離βに基づいて、台紙３の送り制御を
行う。なお、該距離βは、ＣＰＵ１５がラベルごとに算
出してもよいが、予めラベルごとに記憶させてもよい。 Ｐｓ＋Ｃ＝Ｘ２＋β …(2) Ｘ２：ラベル５i の長さ β：ラベル５i の長さによって定まる距離（ラベルの後
端Ｅｅからセンサ２による検出位置までの距離)
【００２３】つぎに、前記第２モードの制御方法につい
て説明する。図４（ａ）の停止状態から台紙３を移送し
始めると、ラベル５1 に印字がなされる。この台紙３の
移送中に、センサ２は、まず、台紙３を検出し、次い
で、後続のラベル５2 の前端Ｅｆを検出し、更に、ラベ
ル５2 の後端Ｅｅを検出する。ＣＰＵ１５は、前記後端
Ｅｅの検出後、前記(2) 式で求められる距離βだけ台紙
３を移送させた後に停止させ、前記ラベル５2 の印字に
備える。つまり、ラベル５2 の後端Ｅｅを検出したタイ
ミングに基づいて台紙３の送り制御を行い、印字開始位
置Ｐおよびラベル上の印字位置を制御する。
て説明する。図４（ａ）の停止状態から台紙３を移送し
始めると、ラベル５1 に印字がなされる。この台紙３の
移送中に、センサ２は、まず、台紙３を検出し、次い
で、後続のラベル５2 の前端Ｅｆを検出し、更に、ラベ
ル５2 の後端Ｅｅを検出する。ＣＰＵ１５は、前記後端
Ｅｅの検出後、前記(2) 式で求められる距離βだけ台紙
３を移送させた後に停止させ、前記ラベル５2 の印字に
備える。つまり、ラベル５2 の後端Ｅｅを検出したタイ
ミングに基づいて台紙３の送り制御を行い、印字開始位
置Ｐおよびラベル上の印字位置を制御する。
【００２４】この第２モードでは、前記ラベル５2 の前
端Ｅｆを基準としないから、図４(ｂ）のように、台紙
３に巻き癖等があっても、図４（ａ）の前記距離βに誤
りが生じない。そのため、印字開始位置Ｐｓに誤差が生
じない。
端Ｅｆを基準としないから、図４(ｂ）のように、台紙
３に巻き癖等があっても、図４（ａ）の前記距離βに誤
りが生じない。そのため、印字開始位置Ｐｓに誤差が生
じない。
【００２５】したがって、図３（ａ）および図４（ａ）
のように台紙３が停止した際に、センサ２がラベル５1
とラベル５2 の間の台紙３を検出する場合には、図４の
第２モードに設定する。なお、かかる設定はオペレータ
が図２のモード設定画面において、ラベル後端検出モー
ド（第２モード）を選択することによりなされる。
のように台紙３が停止した際に、センサ２がラベル５1
とラベル５2 の間の台紙３を検出する場合には、図４の
第２モードに設定する。なお、かかる設定はオペレータ
が図２のモード設定画面において、ラベル後端検出モー
ド（第２モード）を選択することによりなされる。
【００２６】つぎに、図３（ｃ）および図４（ｃ）のよ
うに、台紙３が停止した際に、センサ２がラベル５０1
の後端近傍の部分を検出する場合について説明する。
うに、台紙３が停止した際に、センサ２がラベル５０1
の後端近傍の部分を検出する場合について説明する。
【００２７】この場合、図４（ｄ）のように、台紙３に
巻き癖があると、第２モードでは、移送中にセンサ２が
ラベル５０1 の後端Ｅｅを検出できず、そのため、ＣＰ
Ｕ１５はセンサ２の検出位置にラベル５０1 の後端Ｅｅ
が存在すると認識し、したがって、台紙３の送り制御の
基準となるべきラベル５０1 の後端Ｅｅを誤認する。そ
の結果、図４（ａ）の印字開始位置Ｐに誤差が生じる。
巻き癖があると、第２モードでは、移送中にセンサ２が
ラベル５０1 の後端Ｅｅを検出できず、そのため、ＣＰ
Ｕ１５はセンサ２の検出位置にラベル５０1 の後端Ｅｅ
が存在すると認識し、したがって、台紙３の送り制御の
基準となるべきラベル５０1 の後端Ｅｅを誤認する。そ
の結果、図４（ａ）の印字開始位置Ｐに誤差が生じる。
【００２８】一方、図３の第１モードでは図３（ｄ）の
ように台紙３に巻き癖があっても、台紙３の移送を開始
すれば、ラベル５０2 の前端Ｅｆを正確に検出すること
ができる。そのため、ラベル５０2 の印字開始位置Ｐに
誤差が生じない。
ように台紙３に巻き癖があっても、台紙３の移送を開始
すれば、ラベル５０2 の前端Ｅｆを正確に検出すること
ができる。そのため、ラベル５０2 の印字開始位置Ｐに
誤差が生じない。
【００２９】したがって、図３（ｃ）および図４（ｃ）
のように、台紙３が停止した際にセンサ２がラベル５０
1 の後端近傍の部分を検出する場合には、図３（ｃ）の
第１モードに設定する。かかる設定は、オペレータが図
２のモード選択画面において、ラベル前端検出モード
（第１モード）を選択することによりなされる。
のように、台紙３が停止した際にセンサ２がラベル５０
1 の後端近傍の部分を検出する場合には、図３（ｃ）の
第１モードに設定する。かかる設定は、オペレータが図
２のモード選択画面において、ラベル前端検出モード
（第１モード）を選択することによりなされる。
【００３０】ところで、前記実施形態では、オペレータ
がモードを選択して設定するようにしたが、本発明で
は、印字されるラベルのサイズやラベルの印字レイアウ
トに応じてＣＰＵ１５が前記モードを自動的に設定する
ようにしてもよい。これらの場合には、ラベルのサイズ
や印字レイアウトごとに予めモードを記憶させておき、
ラベルのサイズや印字レイアウトごとに当該記憶したモ
ードをＣＰＵが読み出してモード設定を行う。
がモードを選択して設定するようにしたが、本発明で
は、印字されるラベルのサイズやラベルの印字レイアウ
トに応じてＣＰＵ１５が前記モードを自動的に設定する
ようにしてもよい。これらの場合には、ラベルのサイズ
や印字レイアウトごとに予めモードを記憶させておき、
ラベルのサイズや印字レイアウトごとに当該記憶したモ
ードをＣＰＵが読み出してモード設定を行う。
【００３１】また、ラベルセンサ２によるエッジ検出の
履歴とエラーの履歴をメモリに蓄積し、履歴分析を行っ
て、印字ズレの発生し易いラベルの停止位置である場合
には、自動的にモードを変更するようにしてもよい。
履歴とエラーの履歴をメモリに蓄積し、履歴分析を行っ
て、印字ズレの発生し易いラベルの停止位置である場合
には、自動的にモードを変更するようにしてもよい。
【００３２】図５は第２実施形態を示す。この第２実施
形態では、ラベル５i の台紙３の裏面に、帯状のピッチ
マークＰｍが印刷されている。該ピッチマークＰｍは各
ラベル５i ごとに印刷されていると共に、前記ラベル５
i の貼付ピッチに等しいピッチで設けられている。な
お、隣接するラベル５i の前端と後端とは、互いに接触
している。本実施形態のラベルセンサ２は、たとえば反
射式で、前記ピッチマークＰｍを検出する。
形態では、ラベル５i の台紙３の裏面に、帯状のピッチ
マークＰｍが印刷されている。該ピッチマークＰｍは各
ラベル５i ごとに印刷されていると共に、前記ラベル５
i の貼付ピッチに等しいピッチで設けられている。な
お、隣接するラベル５i の前端と後端とは、互いに接触
している。本実施形態のラベルセンサ２は、たとえば反
射式で、前記ピッチマークＰｍを検出する。
【００３３】本実施形態の場合、図５（ａ）の第２モー
ドにおいては、下記の(12)式によって定義される距離β
1 に基づいて台紙３の送り制御を行う。 Ｐｓ＋Ｃ＝Ｘ２２＋β1 …(12) Ｘ２２：先頭のラベルの先端からピッチマークＰｍの前
端Ｍｆまでの距離 β1 ：ピッチマークＰｍの前端Ｍｆからラベルセンサ２
による検出位置までの距離
ドにおいては、下記の(12)式によって定義される距離β
1 に基づいて台紙３の送り制御を行う。 Ｐｓ＋Ｃ＝Ｘ２２＋β1 …(12) Ｘ２２：先頭のラベルの先端からピッチマークＰｍの前
端Ｍｆまでの距離 β1 ：ピッチマークＰｍの前端Ｍｆからラベルセンサ２
による検出位置までの距離
【００３４】一方、図５（ｂ）の第１モードにおいて
は、下記の(11)式によって定義される送り量Ｘ１１に基
づいて、台紙３の送り制御を行う。 Ｐｓ＋Ｃ＝Ｌ１＋Ｘ１１ …(11) Ｌ１：先頭のラベルの先端からピッチマークＰｍの後端
Ｍｅまでの距離 Ｘ１１：ピッチマークＰｍの後端Ｍｅからラベルセンサ
２による検出位置までの距離
は、下記の(11)式によって定義される送り量Ｘ１１に基
づいて、台紙３の送り制御を行う。 Ｐｓ＋Ｃ＝Ｌ１＋Ｘ１１ …(11) Ｌ１：先頭のラベルの先端からピッチマークＰｍの後端
Ｍｅまでの距離 Ｘ１１：ピッチマークＰｍの後端Ｍｅからラベルセンサ
２による検出位置までの距離
【００３５】すなわち、本第２実施形態の場合、図５
（ｂ）の第１モードでは、台紙３の移送中に、センサ２
がピッチマークＰｍの後端Ｍｅを検出したタイミングに
基づいて台紙３の送り制御を行う。一方、図５（ａ）の
第２モードでは、台紙３の移送中に、センサ２がピッチ
マークＰｍの前端Ｍｆを検出したタイミングに基づいて
台紙３の送り制御を行う。
（ｂ）の第１モードでは、台紙３の移送中に、センサ２
がピッチマークＰｍの後端Ｍｅを検出したタイミングに
基づいて台紙３の送り制御を行う。一方、図５（ａ）の
第２モードでは、台紙３の移送中に、センサ２がピッチ
マークＰｍの前端Ｍｆを検出したタイミングに基づいて
台紙３の送り制御を行う。
【００３６】図５（ａ）のように、停止時にセンサ２が
ピッチマークＰｍを検出する場合は、第２モードに設定
し、一方、図５（ｂ）のように、停止時にセンサ２がピ
ッチマークＰｍの手前や後方を検出する場合等は第１モ
ードに設定する。
ピッチマークＰｍを検出する場合は、第２モードに設定
し、一方、図５（ｂ）のように、停止時にセンサ２がピ
ッチマークＰｍの手前や後方を検出する場合等は第１モ
ードに設定する。
【００３７】前記図３の第１実施形態のラベル５1 の後
端Ｅｅとラベル５2 の前端Ｅｆとの間の部分が、図５の
本第２実施形態のピッチマークＰｍの部分に相当してい
る。そのため、本第２実施形態においても、前記第１実
施形態と同様の制御を行うことができ、したがって、本
第２実施形態の詳しい説明を省略する。
端Ｅｅとラベル５2 の前端Ｅｆとの間の部分が、図５の
本第２実施形態のピッチマークＰｍの部分に相当してい
る。そのため、本第２実施形態においても、前記第１実
施形態と同様の制御を行うことができ、したがって、本
第２実施形態の詳しい説明を省略する。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラベルの前端もしくは後端を基準とした台紙の送り制御
を選択的に行うことができるから、ラベルの長さに応じ
た台紙の送り制御を行うことができる。そのため、印字
位置のズレが発生しにくくなる。また、センサの固定位
置を変えたり、あるいは、ブレーキ機構を設けたりする
必要がないので、コストアップを招いたり、あるいは、
台紙が蛇行したりするおそれもない。
ラベルの前端もしくは後端を基準とした台紙の送り制御
を選択的に行うことができるから、ラベルの長さに応じ
た台紙の送り制御を行うことができる。そのため、印字
位置のズレが発生しにくくなる。また、センサの固定位
置を変えたり、あるいは、ブレーキ機構を設けたりする
必要がないので、コストアップを招いたり、あるいは、
台紙が蛇行したりするおそれもない。
【００３９】また、表示画面を見ながらモード選択を行
えるようにすれば、モード設定がし易くなる。なお、ラ
ベルのサイズや印字レイアウトに応じてモードが自動的
に選択されるようにしておけば、オペレーションが著し
く容易になる。
えるようにすれば、モード設定がし易くなる。なお、ラ
ベルのサイズや印字レイアウトに応じてモードが自動的
に選択されるようにしておけば、オペレーションが著し
く容易になる。
【図１】本発明のラベルプリンタの一実施形態を示す概
略構造を示す側面図である。
略構造を示す側面図である。
【図２】制御システムを示す概略構成図および画面を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】第１モードによる制御方法を示す概念図であ
る。
る。
【図４】第２モードによる制御方法を示す概念図であ
る。
る。
【図５】第２実施形態にかかる制御方法を示す概念図で
ある。
ある。
１：印字ヘッド ２：ラベルセンサ ３：台紙 ５：ラベル Ｅｆ：前端 Ｅｅ：後端 Ｐｍ：ピッチマーク Ｍｆ：前端 Ｍｅ：後端
Claims (8)
- 【請求項１】 台紙を移送しながら台紙上のラベルに印
字してラベルを発行するラベルプリンタにおいて、 台紙の移送中に、センサがラベルの前端を検出したタイ
ミングに基づいて台紙の送り制御を行う第１モードと、 台紙の移送中に、前記センサがラベルの後端を検出した
タイミングに基づいて台紙の送り制御を行う第２モード
とを備えたラベルプリンタ。 - 【請求項２】 ラベルが貼付された台紙を移送する移送
手段と、前記移送中のラベルに印字する印字ヘッドと、
台紙上のラベルのエッジを検出するセンサと、該センサ
からの出力に基づいて前記移送手段を制御して前記印字
ヘッドに対するラベルの相対位置を制御する制御手段と
を備えたラベルプリンタであって、 台紙の移送中に前記センサがラベルの前端のエッジを検
出したタイミングを基準として、該基準のタイミングか
ら所定の距離前記台紙を移送するようにして、前記ラベ
ルに対する印字開始位置を制御する第１モードと、 台紙の移送中に前記センサがラベルの後端のエッジを検
出したタイミングを基準として、該基準のタイミングか
ら所定の距離前記台紙を移送するようにして、前記ラベ
ルに対する印字開始位置を制御する第２モードとを備え
たラベルプリンタ。 - 【請求項３】 ラベルのピッチに等しいピッチのピッチ
マークを裏面に有する台紙を移送しながら台紙上のラベ
ルに印字してラベルを発行するラベルプリンタにおい
て、 台紙の移送中に、センサがピッチマークの後端を検出し
たタイミングに基づいて台紙の送り制御を行う第１モー
ドと、 台紙の移送中に、前記センサがピッチマークの前端を検
出したタイミングに基づいて台紙の送り制御を行う第２
モードとを備えたラベルプリンタ。 - 【請求項４】 ラベルのピッチに等しいピッチのピッチ
マークを裏面に有する台紙を移送する移送手段と、前記
移送中のラベルに印字する印字ヘッドと、前記ピッチマ
ークのエッジを検出するセンサと、前記センサからの出
力に基づいて前記移送手段を制御して前記印字ヘッドに
対するラベルの相対位置を制御する制御手段とを備えた
ラベルプリンタであって、 台紙の移送中に前記センサが前記ピッチマークの後端の
エッジを検出したタイミングを基準として、該基準のタ
イミングから所定の距離前記台紙を移送するようにし
て、前記ラベルに対する印字開始位置を制御する第１モ
ードと、 台紙の移送中に前記センサが前記ピッチマークの前端の
エッジを検出したタイミングを基準として、該基準のタ
イミングから所定の距離前記台紙を移送するようにし
て、前記ラベルに対する印字開始位置を制御する第２モ
ードとを備えたラベルプリンタ。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、 前記２つのモードを入力操作部を操作して選択的に設定
できるようにしたラベルプリンタ。 - 【請求項６】 請求項５において、 前記２つのモードを選択する画面が表示器に表示され、
この画面において前記２つのモードのいずれか一方を選
択することで前記２つのモードのいずれか一方に設定さ
れるラベルプリンタ。 - 【請求項７】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、 印字されるラベルのサイズに応じて前記２つのいずれか
一方のモードに設定されるラベルプリンタ。 - 【請求項８】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、 印字されるラベルの印字レイアウトに応じて前記２つの
いずれか一方のモードに設定されるラベルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157540A JP2001335016A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157540A JP2001335016A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ラベルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001335016A true JP2001335016A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18662157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000157540A Pending JP2001335016A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001335016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090766A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sato Corp | プリンタおよび印字制御方法 |
| JP2008087186A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sato Corp | 印字装置 |
| JP2011068076A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Nec Personal Products Co Ltd | 印刷位置制御装置、ラベルプリンタ及び印刷位置制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06227066A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000157540A patent/JP2001335016A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06227066A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090766A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sato Corp | プリンタおよび印字制御方法 |
| JP4611164B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-01-12 | 株式会社サトー | プリンタおよび印字制御方法 |
| JP2008087186A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sato Corp | 印字装置 |
| JP2011068076A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Nec Personal Products Co Ltd | 印刷位置制御装置、ラベルプリンタ及び印刷位置制御方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100511 |