JPH06312425A - 表皮一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents
表皮一体発泡成形品の製造方法Info
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- JPH06312425A JPH06312425A JP5127887A JP12788793A JPH06312425A JP H06312425 A JPH06312425 A JP H06312425A JP 5127887 A JP5127887 A JP 5127887A JP 12788793 A JP12788793 A JP 12788793A JP H06312425 A JPH06312425 A JP H06312425A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Abstract
表皮の裏返しやステ−の挿入用の開口部を無封印のまま
で成形する。 【構成】 表皮1に裏返し用を兼ねたステ−3挿入用の
開口部6を、対向して内側へ折り曲げられる、2枚の開
口部片14で形成し、ステ−3の脚部5を表皮1外へ突
出させるステ−孔7と、発泡液の注入孔8とを設けて、
脚部5を開口部6を通ってステ−孔7から外へ突出させ
たのち、固定部4を開口部6から表皮1内へ挿入したの
ち、注入口8から高速反応型発泡を注入し成形する。開
口部片14は、急激に膨張する発泡液に圧迫されて密着
して開口部6を塞ぐ。ステ−孔7、注入孔8も発泡液の
高速反応により塞がれる。
Description
部が露出するヘッドレストやサンバイザ−等の小物部品
を、表皮一体発泡成形により製造するための方法に関す
る。
−、ニット、布地などの表皮を構成する数枚の表皮片を
裏側を表にして縫合したのち、縫目が表面に出ないよう
裏返してヘッドレストの立体形状する。この表皮の中に
ステ−を挿入して発泡型にセットし、ウレタン発泡液な
どの発泡液を注して発泡成形されて製造される。
入するとき表皮に開口部を設ける必要があるが、発泡液
注入時に発泡液が外部に洩れないうえ、成形後は外観が
優美でしかも内圧及び外力や温度変化に耐えられるよう
に、開口部を密封しなければならない。
発泡成形品の製造方法とこれに使用する開口部保持具」
を開発し特許出願をした(特開平3−295617)。
しかしコスト及び製造工数の削減が叫ばれている現在で
は、開口部保持具のコストやこれを用いる工数の増加は
無視できない。
とする課題は、上記開口部保持具を使用することなく、
ヘッドレストなどの表皮一体発泡成形品を、その開口部
を無封印のままで製造することにある。
蔵される固定部と、成形品から突出する脚部とからなる
ステ−を有する表皮一体成形品の製造に実施されるもの
であり、その特徴は以下のとおりである。
成される表皮に、裏返し用を兼ねたステ−挿入用の開口
部を、対向して表皮の内側へ折り曲げられる、2枚の開
口部片で形成するとともに、ステ−の脚部を表皮外へ突
出するステ−孔と、発泡液の注入孔とを設けて、脚部を
開口部を通ってステ−孔から外へ突出させたのち、固定
部を開口部から表皮内へ挿入し、注入孔から高速反応型
発泡液を注入して成形する。
ると、発泡液が高速反応して急激に膨張する。この結果
2枚の開口部片は、膨張する発泡液に圧迫されて密着し
て開口部を塞ぎリ−クを生じない。発泡液の高速反応に
よって、ステ−孔、注入孔にもリ−クを生じない。
である自動車用ヘッドレストHを例に説明する。1は表
皮で、レザ−、ニット、布地等にスポンジを裏打ちした
ものが使用されるが、とくに材質を問わない。2はウレ
タン発泡液などの発泡液で成形されたクッションであ
る。3はステ−で、クッション2で固定された固定部4
と、クッション2から突出して露出する脚部5とからな
る。
は、前側表皮片9、後ろ側表皮片10、左側表皮片1
1、右側表皮片12、底側表皮片13で構成される。6
は開口部、7は2個のステ−孔、8はステ−孔7の間に
設けられた注入孔である。
すような各表皮片9〜13を、縫い代を残してゲ−ジに
合わせてプレス機などで打ち抜くか、手切りにより裁断
して形成する。同時にステ−孔7、注入口8を貫設す
る。
6を形成するため、実施例では前側表皮片9と底側表皮
片13とに、開口部片14をそれぞれ一体に突出させ
る。突出させた両開口部片14の長さは、実施例では約
30mmであるが、もっと短くてもよい。この開口部片
14を、後ろ側表皮片10と底側表皮片13とに設ける
ことも可能であり、又別部材とした開口部片14を、前
側表皮片9又は後ろ側表皮片10と底側表皮片13と
に、縫合して形成することも可能である。
ち裏打ちされたスポンジ側を表にして図中鎖線で示す縫
目15に沿って縫合する。ここで開口部6を形成する2
枚の開口部片14の両端部の縫目15′を省略すること
もできる。縫合した表皮1を、開口部6を通して裏返せ
ば図4の状態となる。
ア系などのように伸縮量が小さいものではステ−3の脚
部5の外側の間隔、即ち両ステ−孔7の外側の間隔L2
より僅かに大きくし、ニット系のように伸縮量が大きい
ものではやや狭くして、表皮1の裏返しや、ステ−3の
挿入を可能にするが、しかし発泡時に発泡液が洩れない
ようにする。同様にステ−孔7の内径も、脚部5の外径
よりも小さくし、又注入孔8の内径も、フアンネル16
(図1参照)の係止部17の外径よりも小さくする。
どの発泡液散らし部材18を取付けたステ−3の脚部5
を、先端から開口部6を通ってステ−孔7へ挿通し外へ
出す。そしてステ−3を停止するまで押し込んだのち、
ステ−3を反転させてステ−3の固定部4を表皮1内に
入れ、開口部片14を表皮1内に押し込む。
を、図1で示すように合成樹脂または金属の発泡型19
にセットして、フアンネル16を注入孔8へ差込んで高
速反応型発泡液を表皮1内へ注入すれば、図5のような
ヘッドレストHができ上がる。
〜13は6枚で構成されたが、ヘッドレストHの形状に
よって、2枚以上であればこの発明を実施できる。又脚
部が表皮外へ突出する、例えばサンバイザ−などの表皮
一体発泡成形品の製造に、この発明を実施できる。
しとステ−の挿入とを兼ねた開口部を無封印の状態で発
泡成形できるので、工数、コストの削減ができるうえ、
発泡液のリ−クを生じないので不良品の発生がなく、仕
上がりがきれいで十分な強度を有する。
る。
面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 成形品に内蔵される固定部と、成形品か
ら突出する脚部とからなるステ−を有する表皮一体成形
品の製造に於いて、複数の表皮片を縫合して裏返して形
成される表皮に、表皮裏返し用を兼ねたステ−挿入用の
開口部を、対向して表皮の内側へ折り曲げられる、2枚
の開口部片で形成するとともに、ステ−の脚部を表皮外
へ突出させるステ−孔と、発泡液の注入孔とを設けて、
脚部を開口部を通ってステ−孔から外へ突出させてたの
ち、固定部を開口部から表皮内へ挿入し、注入孔から高
速反応型発泡液を注入して成形することを特徴とする表
皮一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項2】 開口部は、両端部を縫合されている請求
項1の表皮一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項3】 開口部は、両端部が縫合されていない請
求項1の表皮一体発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5127887A JP2660794B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5127887A JP2660794B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06312425A true JPH06312425A (ja) | 1994-11-08 |
JP2660794B2 JP2660794B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=14971120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5127887A Expired - Lifetime JP2660794B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2660794B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0956939A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-03-04 | Inoac Corp | 表皮一体成形ヘッドレスト及びその製造方法 |
US5611977A (en) * | 1995-02-28 | 1997-03-18 | Tachi-S Co., Ltd. | Method for forming an armrest |
JPH1057645A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Inoac Corp | 表皮一体成形ヘッドレスト及びその製造方法 |
US5855831A (en) * | 1997-12-31 | 1999-01-05 | Tachi-S Co., Ltd. | Method for forming a headrest |
US6164226A (en) * | 1999-02-12 | 2000-12-26 | Tachi-S Co., Ltd. | Method for forming a trim cover assembly of a donut-like or annular headrest for a vehicle seat |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5127887A patent/JP2660794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5611977A (en) * | 1995-02-28 | 1997-03-18 | Tachi-S Co., Ltd. | Method for forming an armrest |
JPH0956939A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-03-04 | Inoac Corp | 表皮一体成形ヘッドレスト及びその製造方法 |
JPH1057645A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Inoac Corp | 表皮一体成形ヘッドレスト及びその製造方法 |
US5855831A (en) * | 1997-12-31 | 1999-01-05 | Tachi-S Co., Ltd. | Method for forming a headrest |
US6164226A (en) * | 1999-02-12 | 2000-12-26 | Tachi-S Co., Ltd. | Method for forming a trim cover assembly of a donut-like or annular headrest for a vehicle seat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2660794B2 (ja) | 1997-10-08 |
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