JPH09254165A - 表皮一体発泡品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表皮体の開口部への発泡樹脂の侵入を確実に防
止して不良率を低減するとともに、外観品質及び触感の
低下を確実に防止する。 【解決手段】開口４内で対向する第１折り返し端部４２
と第２折り返し端部４３をもち、第１折り返し端部４２
は第２折り返し端部４３に向かって曲折するようにくせ
付けられた付勢端部４４をもつ袋状の表皮体１内で発泡
樹脂を発泡させる。発泡圧力により付勢端部４４が第２
折り返し端部４３に押圧されるため開口４が塞がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のヘッドレ
スト、シート、アームレストなど、袋状の表皮体を成形
型内に配置し表皮体内に発泡樹脂を注入して発泡させる
ことにより形成された表皮一体発泡品と、その製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のヘッドレストは、内部に芯材を
有し表面に表皮体が被覆された発泡成形体から形成され
ている。このヘッドレストの製造方法としては、発泡成
形体を形成しその後別に形成された表皮体を被覆する方
法が一般的であった。しかし被覆に要する工数が多大で
あるのと、被覆時に変形が生じたりする不具合があった
ため、近年では袋状の表皮体を成形型内に配置し、その
表皮体内で発泡樹脂を発泡させて表皮体と一体化した表
皮一体発泡品を形成する方法が主流となりつつある。

【０００３】この後者の製造方法では、予め縫製などで
形成された袋状の表皮体を先ず成形型内に配置する。こ
のとき補強用の芯材が表皮体内部に入れられる。そして
表皮体に設けられた開口から表皮体内に発泡樹脂を注入
し、発泡成形を行う。発泡樹脂は発泡して体積が増大
し、その圧力で表皮体を型面に押圧して所定形状に賦形
するとともに、発泡樹脂で表皮体内が充填され表皮一体
発泡品が形成される。したがってこの製造方法によれ
ば、工数が小さく高い形状精度が得られるので、優れた
製造方法といえる。

【０００４】ところで上記製造方法においては、発泡樹
脂が注入される表皮体の開口を目立たないように隠す必
要がある。また表皮体の開口からの発泡樹脂の漏れを防
止する対策を講じる必要もある。そこで、例えば表皮体
の開口内側に係止板を配置し、開口の両側で対向する表
皮体の一対の端部をそれぞれクリップで係止板に固定す
る方法がある。

【０００５】また特開昭６２−９７８１０号公報には、
開口の両側に位置する表皮体の一対の端部を重合させた
状態で発泡成形し、発泡樹脂が重合部の端部どうしの間
に入り込むことでその一対の端部どうしを接合するとと
もに開口を隠す方法が開示されている。また簡単に開口
を閉じる方法としては、図５に示すように開口１００に
内部へ曲折して対向し互いに当接する一対の折り返し端
部１０１，１０２を設けることが行われている。このよ
うにすれば、発泡圧力により折り返し端部１０１，１０
２は互いに近接するように押圧されて圧接し、開口１０
０からの樹脂漏れを防止しつつ開口１００を閉じること
ができる。なお、発泡樹脂が一対の折り返し端部１０
１，１０２の間に侵入して表出するのを防止できるよう
に、折り返し端部１０１，１０２の長さは充分長くする
必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】袋状の表皮体の開口を
閉じる方法のうち係止板とクリップを用いる方法では、
発泡樹脂の発泡前に開口の両側の表皮体端部を係止板に
固定しなければならず、生産性が低い。また係止板やク
リップなどの部品点数が多くなり、生産管理面での工数
が多大であった。また作業を効率よく行うためには、予
め表皮体端部を係止板に固定した後に発泡樹脂を注入す
るのが好ましい。しかしこの場合は係止板２００に発泡
樹脂の注入孔が必要となり、その注入孔を塞ぐためのキ
ャップが必要となるが、このキャップの存在が意匠上好
ましくなかった。

【０００７】一方、特開昭６２−９７８１０号公報に開
示された方法によれば、上記方法のような不具合は回避
される。しかしながら、重合部において内周側の表皮体
端部の状態が不定であるため、端部どうしの重なり代を
一定に制御することが困難である。そこで重合部から表
皮体表側へ発泡樹脂が滲み出るのを防止するために、重
合部における重なり代を大きめに設定する必要がある。
したがって重合部の間への発泡樹脂の侵入量に比べて重
合部の面積が大きくなり、その結果重合部には接合され
ない部分が多くなるため、その部分が捲れて外観が損な
われるという問題がある。このため成形後に重合部分を
接着剤などで接合する必要があり、工数が多大となって
いる。

【０００８】また折り返し端部どうしの当接により開口
を塞ぐ方法では、折り返し端部の長さが短い場合など
に、一対の折り返し端部の間に侵入した発泡樹脂が表皮
体表面に表出し、安定して良品を生産することが困難で
あった。そこで折り返し端部の長さを十分長くすると、
図６に示すように一方の折り返し端部１０１先端が表皮
体１０３に当接した状態で固定される場合がある。この
ようになると密閉空間３００が形成され、その部分への
発泡樹脂の充填が阻害されて外観及び触感が損なわれる
という問題があった。

【０００９】さらに、折り返し端部どうしの当接により
開口を塞ぐ方法により得られた表皮一体発泡品では、開
口を開くと発泡成形体が表出して見栄えが悪いという不
具合がある。本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、表皮体の開口部への発泡樹脂の侵入を確実に
防止して不良率を低減するとともに、外観品質及び触感
の低下を確実に防止することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の表皮一体発泡品の特徴は、発泡樹脂の注入開口をも
つ袋状の表皮体と、該表皮体内を充填する発泡成形体と
からなる表皮一体発泡品において、表皮体は開口を有し
略Ｌ字状に曲折されて開口内で対向する第１折り返し端
部と第２折り返し端部をもち、第１折り返し端部は第２
折り返し端部より長く表皮体内に延びた付勢端部をも
ち、付勢端部が第２折り返し端部の端面及び開口に向か
う表面と反対側の表面の少なくとも一方に当接して開口
を塞いでいることにある。

【００１１】また上記表皮一体発泡品を製造するのに最
適な本発明の製造方法の特徴は、開口を有し略Ｌ字状に
曲折されて開口内で対向する第１折り返し端部と第２折
り返し端部をもち、第１折り返し端部は第２折り返し端
部より長く表皮体内に延び第２折り返し端部に向かって
曲折するようにくせ付けられた付勢端部をもつ袋状の表
皮体を成形型内に配置する工程と、開口に注入ノズルを
挿入し注入ノズルから所定量の発泡樹脂を表皮体内に注
入する工程と、表皮体内で発泡樹脂を発泡させ発泡の圧
力により付勢端部が第２折り返し端部に押圧されること
で開口を塞ぐようにして発泡成形体を形成する工程と、
からなることにある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の表皮一体発泡品にいう表
皮体としては、織布、不織布、塩化ビニル樹脂などから
袋状に形成されたものを用いることができる。これらの
単品でもよいし、裏面側にスラブフォームなどが積層さ
れたものを用いることもできる。また袋状とするには、
所定形状に裁断された表皮を縫製や接着、溶着などで結
合することで行うことができる。

【００１３】この表皮体は開口をもち、この開口は略Ｌ
字状に曲折されて対向する第１折り返し端部と第２折り
返し端部から構成されている。そして第１折り返し端部
は第２折り返し端部より長く形成され、表皮体内に延び
る付勢端部を有している。この付勢端部が第２折り返し
端部の端面及び開口に向かう表面と反対側の表面の少な
くとも一方に当接し、これにより開口が塞がれて発泡成
形時に発泡樹脂が漏れるのが防止されている。

【００１４】そして第１折り返し端部及び第２折り返し
端部の開口に向かう表面と反対側の表面には発泡成形体
が接合され、第１折り返し端部及び第２折り返し端部の
開口を塞いだ形状が保持されている。したがって本発明
の表皮一体発泡品は外観品質に優れ、無理に開口を開い
たとしても発泡成形体が表出して見栄えを損なうような
不具合がない。

【００１５】付勢端部としては、第１折り返し端部と一
体のものでもよいし、別体を縫製や接着などで第１折り
返し端部と一体化したものでもよい。また発泡成形体と
しては、ウレタン系、ゴム系、熱可塑性エラストマ系、
ポリオレフィン系など種々の材質から選択することがで
きる。本発明の表皮一体発泡品の製造方法では、先ず開
口を有し略Ｌ字状に曲折されて開口内で対向する第１折
り返し端部と第２折り返し端部をもち、第１折り返し端
部は第２折り返し端部より長く表皮体内に延び第２折り
返し端部に向かって曲折するようにくせ付けられた付勢
端部をもつ袋状の表皮体が成形型内に配置される。

【００１６】次に表皮体の開口に注入ノズルが挿入さ
れ、注入ノズルから所定量の発泡樹脂が表皮体内に注入
される。そして注入ノズルが表皮体から抜かれると、付
勢端部はくせ付けられているため第２折り返し端部に向
かって曲折する。この時付勢端部はくの字状に曲折して
もよいし、Ｌ字状、Ｕ字状又はＪ字状に曲折してもよ
い。Ｕ字状又はＪ字状に曲折すれば、第２折り返し端部
は曲折した付勢端部により第１折り返し端部で把持され
た状態とすることができる。

【００１７】その状態で表皮体内で発泡樹脂が発泡す
る。発泡樹脂が発泡して体積が膨張すると、発泡樹脂は
先ず長い第１折り返し端部に当接し、発泡圧力により付
勢端部を押圧する。ここで付勢端部がくの字状又はＬ字
状に曲折している場合には、付勢端部は押圧により曲折
角度がさらに鋭角となるように曲折し、少なくとも第１
折り返し端部の端面に当接するか、好ましくは第１折り
返し端部を把持する。また付勢端部がＵ字状又はＪ字状
に曲折している場合には、付勢端部は曲折角度がさらに
鋭角となるように曲折される。

【００１８】したがって第１折り返し端部と第２折り返
し端部の間に形成されている開口は、付勢端部をもつ第
１折り返し端部によって塞がれる。そして、発泡樹脂が
さらに膨張すると、発泡樹脂は第１折り返し端部と第２
折り返し端部の互いに対向する表面と反対側の表面を押
圧し、第１折り返し端部と第２折り返し端部は互いに圧
接される。これにより、発泡樹脂は第１折り返し端部と
第２折り返し端部の間に侵入することなく膨張して表皮
体内を充填する。つまり開口に発泡樹脂が漏れることな
く、表皮体と一体的に接合した発泡成形体が形成され
る。

【００１９】なお、付勢端部を上記のようにくせ付けす
るには、くの字状、Ｌ字状、Ｕ字状又はＪ字状に曲折す
るように縫製や接着する方法、熱処理などでくせ付けす
る方法などが例示される。また発泡成形体を形成する場
合に、表皮体を拘束せずに発泡樹脂を発泡させて形成す
ることもできるが、この場合には表皮一体発泡品の形状
にばらつきが生じる。したがって表皮体を所定形状の成
形型内に配置して発泡成形することが望ましい。さら
に、表皮体内に心材などのインサートを配置した状態で
発泡成形することもできる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。本実施例では自動車のヘッドレストに本発明を適用
している。図１に本実施例のヘッドレストの要部断面図
を、図２にその全体斜視図を示す。このヘッドレスト
は、袋状の表皮体１とウレタン製の発泡成形体２と、脚
部材３とから構成されている。

【００２１】表皮体１は表面が毛羽立ち加工された不織
布１０と、不織布１０の裏面側に一体的に積層されたス
ラブフォーム層１１と、スラブフォーム層１１表面に被
覆されたウレタンフィルム１２とから構成され、図２に
示すように複数の裁断表皮を中表に合わせて縫製した後
反転して形成されている。ヘッドレストの下部には、無
縫製部として形成された開口４が形成されている。つま
りこの開口４は、第１裁断表皮４０と第２裁断表皮４１
を中表に合わせて開口４を除く部分を縫製しその後反転
することで形成され、図３にも示すように互いに対向す
る第１折り返し端部４２と第２折り返し端部４３との間
に形成されている。

【００２２】第１折り返し端部４２の先端には、第２折
り返し端部４３に向かって略Ｊ字状に曲折した付勢端部
４４が形成されている。そして略Ｊ字状に曲折した第１
折り返し端部４２の間に第２折り返し端部４３が把持さ
れた状態となり、第１折り返し端部４２によって開口４
が塞がれている。これにより開口４には発泡樹脂の漏れ
がなく、発泡成形体２の表出もないので、本実施例のヘ
ッドレストはきわめて外観品質に優れている。

【００２３】このヘッドレストは以下のようにして製造
された。先ず複数の裁断表皮を中表に合わせ、開口４を
除く部分を縫製した後反転して袋状の表皮体１を形成し
た。このとき図３に示すように、開口４は第１裁断表皮
４０と第２裁断表皮４１の間に形成され、第１裁断表皮
４０の方が第２裁断表皮４１より長く突出するように中
表に合わせて縫製した。一方、第１裁断表皮４０の端部
をＪ字状に曲折し、その曲折部分も縫製した。

【００２４】したがって開口４は第１折り返し端部４２
と第２折り返し端部４３の間に形成され、第１折り返し
端部４２の先端には第２折り返し端部４３に向かってく
せ付けられた付勢端部４４が形成された。そして開口４
から表皮体１内に図示しない脚部材３を挿入し、それを
所定の成形型内に配置した。このとき開口４が最上部と
なるように配置した。

【００２５】次に図４に示すように、開口４内に注入ノ
ズル５を挿入する。すると注入ノズル５近傍では、開口
４が拡げられるとともに、付勢端部４４が下方へ押圧さ
れて揺動し第１折り返し端部４２とほぼ一直線上に変形
する。その状態で注入ノズル５からウレタン発泡樹脂が
所定量注入され、直ちに注入ノズル５を引き抜き成形型
を閉じる。このとき表皮体１の弾性及び開口４の周囲が
縫製されていることによる弾性により開口４がある程度
閉じられ、かつ付勢端部４４は根元が縫製されているこ
とによるくせ付けにより、図３に示すほぼ元の形状に復
元する。

【００２６】注入されたウレタン発泡樹脂は反応により
発泡して膨張し、発泡圧力により表皮体１は成形型の型
面に押圧されて所定形状に賦形され、硬化した発泡樹脂
により表皮体１の形状が固定されて表皮一体発泡品が形
成される。このとき、表皮体１の下部に注入されたウレ
タン発泡樹脂は発泡により下方から上方へと膨張する。
するとウレタン発泡樹脂は先ず第１折り返し端部４２又
は付勢端部４４の下端部に当接した後さらに上昇する。
これにより付勢端部４４は、発泡圧力で第２折り返し端
部４３の第１折り返し端部４２に対向する表面と反対側
の表面に向かって押圧される。したがって第２折り返し
端部４３の下部には付勢端部４４が当接し、付勢端部４
４によって開口４が塞がれる。

【００２７】ウレタン発泡樹脂がさらに上昇すると、第
１折り返し端部４２と第２折り返し端部４３の互いに対
向する表面と反対側の表面がそれぞれ発泡圧力により押
圧される。したがって第１折り返し端部４２と第２折り
返し端部４３とは互いに強固に圧接されるため、開口４
は一層強固に塞がれることとなる。したがって第１折り
返し端部４２と第２折り返し端部４３の間にウレタン発
泡樹脂が侵入するのが確実に防止され、開口４に発泡樹
脂の漏れのない表皮一体発泡品が得られる。また付勢端
部４４の長さもさほど長くなくてよく、表皮体１と接触
しない範囲とすることができるので、空気の残留による
不具合もない。

【００２８】

【発明の効果】すなわち本発明の表皮一体発泡品によれ
ば、開口を開いても発泡成形体が表出せず付勢端部が表
出するだけであるので、外観品質が向上する。そして本
発明の表皮一体発泡品の製造方法によれば、くせ付けら
れた付勢端部を設けるだけで開口からの発泡樹脂の漏れ
を確実に防止することができ、僅かな工数の増大のみで
不良率を著しく低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の表皮一体発泡品の要部断面
図である。

【図２】本発明の一実施例の表皮一体発泡品の概略全体
斜視図である。

【図３】本発明の一実施例の表皮一体発泡品に用いた表
皮体の要部断面図である。

【図４】本発明の一実施例の表皮一体発泡品の製造方法
において表皮体の開口に注入ノズルを挿入した状態の要
部断面図である。

【図５】従来の表皮一体発泡品の要部断面図である。

【図６】従来の表皮一体発泡品の要部断面図である。

【符号の説明】

１：表皮体 ２：発泡成形体 ３：
脚部材 ４：開口 ５：注入ノズル ４２：
第１折り返し端部 ４３：第２折り返し端部 ４４：付勢端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂の注入開口をもつ袋状の表皮体
   と、該表皮体内を充填する発泡成形体とからなる表皮一
   体発泡品において、 該表皮体は開口を有し略Ｌ字状に曲折されて該開口内で
   対向する第１折り返し端部と第２折り返し端部をもち、
   該第１折り返し端部は該第２折り返し端部より長く該表
   皮体内に延びた付勢端部をもち、該付勢端部が該第２折
   り返し端部の端面及び該開口に向かう表面と反対側の表
   面の少なくとも一方に当接して該開口を塞いでいること
   を特徴とする表皮一体発泡品。
2. 【請求項２】 開口を有し略Ｌ字状に曲折されて該開口
   内で対向する第１折り返し端部と第２折り返し端部をも
   ち、該第１折り返し端部は該第２折り返し端部より長く
   該表皮体内に延び該第２折り返し端部に向かって曲折す
   るようにくせ付けられた付勢端部をもつ袋状の表皮体を
   成形型内に配置する工程と、 該開口に注入ノズルを挿入し該注入ノズルから所定量の
   発泡樹脂を該表皮体内に注入する工程と、 該表皮体内で該発泡樹脂を発泡させ発泡の圧力により該
   付勢端部が該第２折り返し端部に押圧されることで該開
   口を塞ぐようにして発泡成形体を形成する工程と、から
   なることを特徴とする表皮一体発泡品の製造方法。