NL1016981C2 - Pasteuriseren of steriliseren. - Google Patents
Pasteuriseren of steriliseren. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1016981C2 NL1016981C2 NL1016981A NL1016981A NL1016981C2 NL 1016981 C2 NL1016981 C2 NL 1016981C2 NL 1016981 A NL1016981 A NL 1016981A NL 1016981 A NL1016981 A NL 1016981A NL 1016981 C2 NL1016981 C2 NL 1016981C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- product
- steam
- drying
- pasteurization
- mixing chamber
- Prior art date
Links
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 title claims description 36
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims description 36
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 72
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 41
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 16
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000002147 killing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 5
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims description 5
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims description 5
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000005556 hormone Substances 0.000 claims description 3
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 claims description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 claims description 2
- 150000003431 steroids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 151
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 9
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 8
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 8
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 8
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 description 5
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 description 4
- 108060003951 Immunoglobulin Proteins 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 102000018358 immunoglobulin Human genes 0.000 description 3
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- 244000126014 Valeriana officinalis Species 0.000 description 2
- 235000013832 Valeriana officinalis Nutrition 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- -1 for example Chemical class 0.000 description 2
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 2
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 2
- 229940072221 immunoglobulins Drugs 0.000 description 2
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N pentanoic acid group Chemical class C(CCCC)(=O)O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 235000016788 valerian Nutrition 0.000 description 2
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 2
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 2
- 108010005094 Advanced Glycation End Products Proteins 0.000 description 1
- 102000004127 Cytokines Human genes 0.000 description 1
- 108090000695 Cytokines Proteins 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 102000015636 Oligopeptides Human genes 0.000 description 1
- 108010038807 Oligopeptides Proteins 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 244000273928 Zingiber officinale Species 0.000 description 1
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000469 ethanolic extract Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 239000005428 food component Substances 0.000 description 1
- 235000013350 formula milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 1
- 235000020708 ginger extract Nutrition 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 235000020688 green tea extract Nutrition 0.000 description 1
- 239000003102 growth factor Substances 0.000 description 1
- 239000000122 growth hormone Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 210000000987 immune system Anatomy 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 235000015074 other food component Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000005195 poor health Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 235000020767 valerian extract Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23C3/037—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
- A23C3/0375—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam by pulverisation of the milk, including free falling film
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
- A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
- A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23L3/185—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
- A23L3/24—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials with the materials in spray form
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/40—Complete food formulations for specific consumer groups or specific purposes, e.g. infant formula
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
- A61L2/06—Hot gas
- A61L2/07—Steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/10—Steam heaters and condensers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/76—Steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
- Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
- Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
- Y10T137/4266—Steam sterilizing
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Pediatric Medicine (AREA)
- Mycology (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Titel: Pasteuriseren of steriliseren
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een product met een laag gehalte aan micro-organismen, op een werkwijze voor het drogen van een dergelijk product en op een product dat verkrijgbaar is volgens een werkwijze volgens de uitvinding.
5 De microbiologische kwaliteit van producten die voor consumptie bedoeld zijn, zoals bijvoorbeeld zuigelingenvoeding, moet aan strikte eisen voldoen. Deze kwaliteit wordt gewaarborgd door een aantal maatregelen te nemen. Zo wordt onder andere met zuivere grondstoffen gewerkt, moet elke bron van besmetting voorkomen worden, en wordt aan het product een 10 hittebehandeling gegeven, waardoor de aanwezige micro-organismen en/of sporen daarvan gedood worden.
Een dergelijke hittebehandeling kan plaatsvinden door het gebruik van stoom, zoals bekend is uit DE 29 46 326 en EP 0 601 329. Hierin worden T-vormige lichamen beschreven die de gebruiker in staat stellen 15 stoom intensief met een stroom vloeibaar product in contact te brengen. Er vindt dan sterilisatie plaats doordat de stoom goed gemengd wordt met het product en het product gedurende relatief lange tijd een hoge temperatuur houdt. Hierdoor raken echter hitte gevoelige componenten in het product beschadigd en zouden ongewenste organoleptische veranderingen in het 20 product plaats kunnen vinden.
Door beschadiging van hittegevoelige stoffen in een product, bijvoorbeeld ten gevolge van irreversibele denaturatie, polymerisatie, ontleding, oxidatie e.d, kunnen deze hittegevoelige stoffen hun activiteit verliezen en zouden zelfs ongewenste verbindingen kunnen ontstaan, zoals 25 bijvoorbeeld Maillard producten en polymerisatieproducten.
Tevens kan het verhitten van bijvoorbeeld bepaalde eiwit- of zetmeelhoudende producten en slurries van producten met een hoge viscositeit voor grote praktische problemen zorgen, zoals verstopping van 5 ,-S ^ ,Λ $ !« 2 toevoerkanalen of vervuiling van warmtewisselaars, hetgeen desastreuze gevolgen kan hebben voor de efficiëntie van een pasteurisatie- of sterilisatieproces en andere verwerkingsstappen, zoals bijvoorbeeld het drogen van een gepasteuriseerd product.
5 Een doelstelling van de onderhavige uitvinding is te voorzien in een werkwijze voor het bereiden van een product met een microbiologische kwaliteit die voldoende goed is voor onder andere consumptiedoeleinden, onder condities die het product zo weinig mogelijk irreversibel aantasten.
Verrassenderwijs is gevonden dat het mogelijk is om een 10 gepasteuriseerd of gesteriliseerd product te bereiden met een hoge kwaliteit, en in het bijzonder een hoge biologische activiteit, middels een werkwijze waarbij een product in vloeibare vorm in een verhitte mengkamer wordt gebracht en wordt verneveld onder bijmenging van stoom waardoor micro-organismen worden gedood.
15 Met pasteuriseren en met steriliseren worden hier bedoeld het blootstellen van het product aan een hoge temperatuur, gedurende een geschikte tijdsduur voor het inactiveren van bepaalde enzymen en het doden van micro-organismen, zoals gist, schimmels en pathogene bacteriën en sporen van micro-organismen, zodat de microbiologische kwaliteit van 20 het gedroogde product verbetert. Sterilisatie is een thermische behandeling onder condities die in het algemeen tot een grotere mate van doding van micro-organismen leidt dan pasteurisatie.
De microbiologische kwaliteit wordt uitgedrukt in de vorm van het kiemgetal. Dit is het aantal kiemen (i.e. micro-organismen en sporen 25 daarvan) per eenheid product en kan worden vastgesteld middels een op zich bekende meetmethode, bijvoorbeeld door een representatief monster van het product te nemen, eventueel te verdunnen, en uit te platen. Het aantal kolonies van micro-organismen kan dan geteld worden. Er bestaan ook automatische systemen, waarin het aantal micro-organismen geteld 30 wordt en meetsystemen waarin door middel van een kleuragens dat I O i ί ) 'V.
w·’ ^ 3 reageert op de hoeveelheid micro-organismen het aantal kiemen bepaald wordt.
Onder een vloeibare vorm wordt hier een stroombare vorm verstaan, zoals een vloeistof, een homogene oplossing die een of meer vaste 5 stoffen bevat, een nevel van druppeltjes, maar ook een heterogeen mengsel (slurrie) van een of meer vloeistoffen en een of meer vaste stoffen, waarbij niet alle vaste stof of stoffen geheel hoeven te zijn opgelost. Voorbeelden van slurries zijn emulsies, suspensies, dispersies, en dergelijke. Het is een voordeel van een werkwijze volgens de uitvinding dat, dankzij de 10 kortstondige hittebehandeling tijdens steriliseren en vooral bij pasteuriseren, stabielere emulsies bereid kunnen worden. Het is bovendien mogelijk om in een werkwijze volgens de uitvinding plantenextracten te pasteuriseren of te steriliseren, en eventueel te drogen. Een bijzonder voordeel van een werkwijze volgens de uitvinding is dat deze bijzonder 15 geschikt is kiemen in plantenextracten te doden, terwijl vluchtige verbindingen zoals plantaardige oliën voor een belangrijk deel in het product aanwezig blijven. Zo is de uitvinding bijvoorbeeld zeer geschikt voor de behandeling van valeriaanextracten, zoals een water of ethanol extract waarin thermolabiele valepotriaten en vluchtige oliën zoals valereenzuren 20 beter behouden blijven dan met conventionele processen, maar ook voor de behandeling van alcoholische gemberextracten, met daarin zyngibereen. Bovendien is gebleken dat bijvoorbeeld groene thee extracten uitstekend gedroogd kan worden waarbij een geringere mate van polymerisatie van polyfenolen optreedt dan met conventionele processen.
25 Met een vaste stof wordt hier een stof bedoeld die zich in droge toestand bij de omgevingstemperatuur in een vaste fase bevindt, daarbij inbegrepen een kristallijne of een amorfe fase.
Met het droge stof gehalte van een substantie wordt de hoeveelheid vaste stof bedoeld die zich opgelost dan wel gemengd (bijvoorbeeld 30 gedispergeerd of geëmulgeerd) in een samenstelling bevindt.
4
Met een gemiddelde deeltjesdiameter wordt hier het aantal gemiddelde bedoeld.
De uitvinding blijkt uitermate geschikt te zijn voor het verkrijgen van een gepasteuriseerd of gesteriliseerd product met een goede 5 microbiologische kwaliteit, waarbij bovendien in vergelijking met vergelijkbare conventionele technieken de activiteit, de oplosbaarheid en/of de structuur van eventueel aanwezige hittegevoelige stoffen beter behouden blijft.
Een stof wordt als hittegevoelig beschouwd, indien de stof in een te 10 pasteuriseren product na een standaard pasteurisatiebehandeling van 20 seconden bij een temperatuur van 82 °C in belangrijke mate irreversibel veranderd is ten opzichte van genoemde stof in genoemd product zonder deze hittebehandeling. Deze verandering zou bijvoorbeeld bepaald kunnen worden aan de hand door meting van de fysicochemische eigenschappen van 15 het product of aan de hand van een verandering van een bepaalde biologische activiteit. Een eenvoudige methode om te bepalen of een stof hittegevoelig is het meten van veranderingen in de oplosbaarheid van de stof voor en na hittebehandeling. Een dergelijke methode voor zuiveleiwitten is bijvoorbeeld de bepaling van de mate van denaturatie voor 20 standaard pasteurisatie en na standaard pasteurisatie door een monster van het eiwithoudende product in een oplossing te brengen (bijvoorbeeld leidend tot een oplossing met 10 gewichtsprocent product) van een buffer met een pH van 4,6 waardoor gedenatureerde en geagglomereerde eiwitten neerslaan. Na centrifugeren kan dan de hoeveelheid eiwit in de gevormde 25 pellet van gedenatureerd en/of geagglomereerd eiwit en in de oplossing met het natieve eiwit bepaald worden. Hittegevoelige eiwitten zullen na de bovengenoemde standaard pasteurisatie typisch voor tenminste 20 % uit de oplossing verdwenen zijn.
Voorbeelden van dergelijke hittegevoelige stoffen zijn peptiden 30 (inclusief oligo- en polypeptiden) zoals bijvoorbeeld groeihormonen, eiwitten, 1i! 1 O r) * 5 immunoglobulines, enzymen, bepaalde vetzuren, cytokines, vitamines, antioxidanten zoals bijvoorbeeld polyfenolen, mineralen, hormonen, steroïden, sommige polysacchariden, suikers, valepotriaten (zoals voorkomen in valeriaan), zyngibereen (bijvoorbeeld uit gember) en bepaalde 5 complexe lipiden. Bovendien worden vluchtige stoffen tot de hitte gevoelige stoffen gerekend, omdat ze onder invloed van hitte weliswaar niet per se chemische veranderingen hoeven te ondergaan maar wel geneigd zijn uit een product te verdampen. Voorbeelden van dergelijke vluchtige stoffen zijn vluchtige oliën die bijvoorbeeld aanwezig kunnen zijn in plantenextracten 10 zoals valereenzuren die aanwezig zijn in een polair extract van valeriaan.
Zo blijkt het met de werkwijze mogelijk om een product te maken met een hoog gehalte aan een of meer hittegevoelige stoffen, in een actieve of activeerbare vorm, waardoor de (intrinsieke) biologische activiteit van zo’n hittegevoelige stof behouden kan blijven. Zo blijkt bijvoorbeeld een 15 immunoglobuline in een volgens de uitvinding gepasteuriseerd product meer dan 80 % van zijn activiteit te kunnen behouden. Ook in een volgens de uitvinding gesteriliseerd product zal de activiteit van een of meer hittegevoelige stoffen beter behouden blijven dan in een op conventionele wijze gesteriliseerd product, zeker voor wat betreft een middelmatig 20 thermisch labiele stof en een slechts in geringe mate hittegevoelige stof.
Een activeerbare vorm is bijvoorbeeld een verbinding in een product die tijdens de verwerking van het product een conformatie-verandering ondergaat maar zich weer in een actieve conformatie bevindt wanneer het product uiteindelijk gebruikt wordt.
25 In het geval van bijvoorbeeld wei-eiwitten maar ook bij andere polypeptiden vindt er in het algemeen bij verhitting in eerste instantie ontvouwing van de moleculen op (een conformatieverandering of denaturatie) die nog reversibel is en vervolgens kan er (irreversibele) polymerisatie optreden van deze hittegevoelige moleculen, waarbij er 30 ongewenste aggregaten ontstaan. Doordat het met een werkwijze volgens de ·%*.
6 uitvinding mogelijk is gebleken effectief te pasteuriseren of te steriliseren door een kortstondige en snelle verhitting, zullen de moleculen zoals wei-eiwitten dus niet of in veel mindere mate polymeriseren zodat er geen of veel kleinere agglomeraten ontstaan. Hierdoor kan een gepasteuriseerd of 5 een gesteriliseerd product niet alleen een of meer hittegevoelige stoffen met een beter behouden activiteit, oplosbaarheid en/of moleculaire maar ook macroscopische structuur bevatten, maar bovendien een meer gewenste structuur hebben en zorgt het lage gehalte aan aggregaten voor een verlaagde onderhoudsgevoeligheid van de inrichting waarin de werkwijze 10 wordt uitgevoerd. De kans op verstoppingen in het pasteurisatie- of sterilisatiesysteem of effïcientieverlagingen van eventueel aanwezige warmtewisselaars ten gevolge van aankoeken van eiwit- of andere agglomeraten wordt namelijk sterk verlaagd dankzij een werkwijze volgens de uitvinding.
15 Tevens heeft een werkwijze volgens de uitvinding voor het pasteuriseren van een product dat een mengsel van vloeistoffen of een emulsie omvat als voordeel, dat, dankzij de uitermate kortstondige verhitting er minder of helemaal geen ontmenging optreedt.
Een methode volgens de uitvinding blijkt uitermate geschikt voor 20 het bereiden van een product onder het behoud van de gewenste activiteit met een uitermate goede microbiologische kwaliteit, waarbij het aërobe kiemgetal per gram droog product bij 30°C minder bedraagt dan 10.000, en bij voorkeur minder dan 5000, in ten minste vier van vijf representatieve monsters die geanalyseerd worden. Het aërobe kiemgetal per gram product 25 bij 55°C zal minder dan 1000, en bij voorkeur minder dan 500, bedragen in ten minste vier van genoemde vijf monsters.
Vanwege de effectieve sterilisatie of pasteurisatie en het behoud van hittegevoelige stoffen in een gewenste vorm, is de uitvinding uitermate geschikt voor een breed scala aan producten. Voorbeelden van producten die 7 bij voorkeur verkrijgbaar zijn middels een werkwijze volgens de uitvinding zijn (complexe) voedingen met daarin hittegevoelige bestanddelen zoals zuigelingenvoedingen of sportvoedingen, en biologische stoffen zoals ei-producten, plantenextracten, melk, wei maar ook bloed , alsmede 5 preparaten waarin deze ingrediënten verwerkt zijn, en die bijvoorbeeld een of meer hittegevoelige peptiden en/of eiwitten zoals bepaalde immunoglobulines, groeifactoren en/of andere hormonen, en/of andere hittegevoelige stoffen zoals vitamines en/of polyfenolen, bevatten.
Sterilisatie wordt bij voorkeur toegepast op producten waarvan de 10 houdbaarheid (shelf-life) erg lang moet zijn. Bovendien kan het de voorkeur hebben sterilisatie toe te passen op producten voor consumenten met een zwakke gezondheid, waarbij het verkrijgen van een product met een zo laag mogelijk kiemgetal extra belangrijk is vanwege hun mogelijkerwijs minder goed functionerend afweersysteem. Voorbeelden van dergelijke producten 15 zijn bepaalde voedingen voor patiënten, zoals intraveneus in te dienen voedingen en dergelijke.
Zoals reeds is aangegeven vindt pasteurisatie of sterilisatie volgens de uitvinding plaats door een productstroom met stoom te vernevelen in een mengkamer. Door de hoge temperatuur van de stoom en de intensieve 20 menging vindt de kiemdoding snel plaats. Bij voorkeur wordt ten gevolge van een turbulente menging van productstroom en stoom een fijne nevel gevormd waardoor het in de nevel aanwezige product snel verhit wordt. De pasteurisatie of sterilisatie blijkt efficiënt te verlopen door de condities zo te kiezen dat er stoom met hoge temperatuur gebruikt wordt en de stoom 25 middels flash verdamping weer wordt verwijderd. Hierdoor kan een grondige verhitting van het gehele product uitermate snel plaatsvinden, zodat met een korte intense hittebehandeling een betere verhouding tussen de mate van kiemdoding en (irreversibele) inactivering van hittegevoelige stoffen gerealiseerd kan worden.
8
Aan de hand van de hierin beschreven criteria zal de vakman een keuze kunnen maken uit de in de techniek bekende mengkamers voor een specifieke toepassing. Een mengkamer omvat in het algemeen een of meer instroomopeningen voor stoom- en voor productstromen, waarbij een 5 productstroom eventueel al voorgemengd kan zijn met een deel van de stoom. Het heeft voor de meeste toepassingen de voorkeur om de mengkamer zo te kiezen dat er slechts één productstroom verneveld wordt met één stoomstroom, aangezien dit de reiniging van de mengkamer na gebruik vereenvoudigd.
10 Een schematische weergave van een geschikte nozzle (spuitmond) voor pasteurisatie of sterilisatie volgens de uitvinding is weergegeven in figuur 1, waarin een nozzle met mengkamer wordt getoond. Een nozzle met mengkamer blijkt uitermate effectief gebruikt te kunnen worden voor het pasteuriseren of steriliseren van een product. Een geschikte mengkamer 15 wordt in het algemeen gekenmerkt doordat er stoom en te behandelen product in worden gemengd en verneveld, waarbij het volumedebiet van de stoom veel groter zal zijn dan van het te behandelen product en de verblijftijd van het vernevelde product voldoende lang is om een gewenste mate van kiemdoding te verkrijgen. De volume verhouding tussen de 20 stoomstroom en de productstroom kan bijvoorbeeld tussen circa 20:1 en 100:1 liggen. Het is van belang dat de druk in de mengkamer hoger is dan in de ruimte waarnaar het gepasteuriseerde of gesteriliseerde product geleid wordt.
De vorm en grootte van de instroomopeningen voor de stoomstroom 25 (1) en de stroom van het product in vloeibare vorm (2) in de mengkamer en hun onderlinge positie wordt zodanig gekozen dat er intensieve menging plaats vindt tussen product en stoom. Opgemerkt zij, dat de instroomopeningen zo geplaatst kunnen zijn (als getoond in figuur 1) dat de stoomstroom en de productstroom in in hoofdzaak evenwijdige richting de 30 mengkamer binnen stromen. Dit kan zowel op horizontale, verticale als '*· 9 diagonale wijze plaatsvinden. Het is echter ook mogelijk dat de stoomstroom en de productstroom onder verschillende hoeken de mengkamer binnen worden geleid, bijvoorbeeld een verticale stoomstroom en een horizontale productstroom. De instroomopeningen zijn voorts zodanig geplaatst, dat het 5 product verneveld wordt in kleine druppeltjes die na een korte verblijftijd in de mengkamer (4) door een uitstroomopening (5) de mengkamer verlaten bijvoorbeeld naar een droogkamer (6). De instroomopening(en) voor de stoomstroom bevatten bij voorkeur een stoomverdeelplaat (3). Door de dimensies van de mengkamer en/of de uitstroomopening(en) te wijzigen op 10 de voor de vakman bekende wijze, kunnen de gemiddelde verblijftijd en deeltjesgrootte van de vernevelde druppels worden gevarieerd.
De menging wordt bij voorkeur gerealiseerd door de productstroom en de stoomstroom dicht bij de instroomopening van het product in de mengkamer in contact te laten komen en de stoom met grote snelheid 15 rondom het product te brengen dat daardoor in kleine druppeltjes wordt op gebroken. In een voorkeursuitvoeringsvorm vindt een dergelijke menging plaats door concentrisch rondom de instroomopening van product in de mengkamer de stoom bij het product te brengen. De verhouding productstroom tot stoomstroom kan binnen brede verhouding gevarieerd 20 worden. In een voorkeursuitvoeringsvorm is deze verhouding 1,6-10 kg product in vloeibare vorm per kg stoom. Bijzonder goede resultaten zijn bovendien gerealiseerd bij een nat productstroom-stoomstroom verhouding van 1,75-7 kg product in vloeibare vorm per kg stoom. In het geval van een werkwijze waarbij een mengsel gepasteuriseerd wordt, dat een vaste stof of 25 een stof die vast kan worden door droging, omvat (bijvoorbeeld een dispersie), wordt bij voorkeur stoom gemengd met het te pasteuriseren of steriliseren product in een product tot stoom verhouding van ongeveer 0,7 tot 6,5 kg vaste stof per kg stoom. In termen van volumestromen zal, afhankelijk van de temperatuur en de heersende druk, de volume-30 verhouding sterk afwijken van de massaverhouding.
10
In principe is elk type mengkamer geschikt waarin stoom en product gemengd en verneveld kunnen worden. Bijzonder geschikt voor het mengen en vernevelen van een product-stoommengsel volgens de uitvinding is een nozzle zoals “two-fluid” type nozzle, waarvan een voorbeeld is 5 geschreven in EP-B 0 438 783. (Zie Fig. 1 van EP-B 0 438 783). Deze nozzle bevat een kleine kamer aan het einde van een productleiding, waarin stoom en product worden samengebracht. Om de pasteurisatie- of sterilisatiecapaciteit te verhogen kunnen meer nozzles in een parallelle opstelling worden toegepast.
10 De temperatuur van de toegevoerde verzadigde of oververhitte stoom in een werkwijze volgens de uitvinding ligt bij voorkeur in het bereik van 120-250 °C, en bij grotere voorkeur tussen 150 °C en 210 °C. In het algemeen zal de temperatuur in de mengkamer op het gewenste niveau gehouden worden door de stoom, al is het ook mogelijk dat de mengkamer 15 zelf verhit wordt door een andere hittebron.
Goede resultaten zijn behaald bij een stoomdruk van 3-20 bar en in bijzonder bij een stoomdruk van 5-15 bar in mengkamers met een lengte van circa 1-20 cm. Een geschikte verblijftijd in de mengkamer ligt -afhankelijk van de temperatuur, het product en de vereiste reductie van het 20 aantal kiemen - bij voorkeur in het bereik van 0,2-20 msec, en bij grotere voorkeur tussen 1 en 10 msec. De temperatuur van de stoomstroom en de verblijftijd in de mengkamer worden zo gekozen dat een gewenste mate van doding van micro-organismen plaatsvindt. De hierboven genoemde bereiken voor de temperatuur, verblijftijd en andere condities zijn geschikt voor 25 pasteurisatie maar ook voor sterilisatie. In een voorkeurswerkwijze voor het bereiden van een gepasteuriseerd product bedraagt de decimale reductie tenminste 2 (een vermindering met een factor 100), bij grotere voorkeur tenminste 2,4, bij nog grotere voorkeur 2,6 of meer. Voor sterilisatie van een bepaald product zullen een hogere temperatuur en/of langere verblijftijd 30 langer worden ingesteld dan voor pasteurisatie van een gelijksoortig 11 product om een grotere mate van kiemdoding te realiseren. Bij voorkeur leidt de sterilisatie tot een decimale reductie van het aantal kiemen van tenminste 5 of zelfs 7 of meer.
In principe kan de uitvinding ook gebruikt worden voor 5 pasteuriseren of steriliseren van een product in een vloeibare vorm met een laag vaste stofgehalte, bijvoorbeeld van 2-20 %, een product met minder dan 2 % droge stof gehalte of zelfs een vloeistof waarin geen vaste stoffen zijn opgelost. De uitvinding is niet alleen geschikt voor producten met een lage viscositeit maar ook in het bijzonder voor de behandeling van 10 productstromen met een hoge viscositeit tot meer dan 0,5 Pas, of zelfs 1 Pas of hoger. Met viscositeit wordt hier de dynamische viscositeit bedoeld van de productstroom onder de tijdens de werkwijze geldende condities.
Het is verder een bijzonder aspect van de uitvinding dat het droge stof gehalte in de vloeibare vorm die het product omvat hoog kan zijn, 15 zonder dat er vervuilingsproblemen, zoals verstopping, optreden. In een voorkeursuitvoeringsvorm voor bijvoorbeeld een eiwitten, koolhydraten en/of vetten omvattend product, bedraagt het droge stof gehalte van de te pasteuriseren of steriliseren stroom die het product omvat meer dan 45 gewicht %. Een droge stof gehalte van het product in vloeibare vorm van 20 tenminste 53 gewicht % heeft een nog grotere voorkeur. Doordat het mogelijk is een product in vloeibare vorm met een hoog droge stof gehalte te behandelen, blijkt er met een werkwijze volgens de uitvinding energie bespaard te kunnen worden. Bovendien kan zo volstaan worden met een mildere, bij voorkeur kortere, hittebehandeling, zodat hitte gevoelige 25 componenten beter intact blijven.
Voor een extra snelle afkoeling van bijvoorbeeld een vloeistof, kan het vloeibare product na het doden van micro-organismen, in een koelinrichting gespoten worden. Hiervoor is een expansievat uitermate geschikt. Door de snelle afkoeling wordt een effectieve pasteurisatie of 30 sterilisatie en behoud van (activiteit van) hitte gevoelige stoffen bevorderd.
10 J r .
W t.' S , ¢1 12
Bovendien kan het verkregen product desgewenst door een warmtewisselaar geleid worden.
Een werkwijze voor het pasteuriseren of steriliseren van een product volgens de uitvinding blijkt bovendien uitstekend te combineren 5 met verdere verwerking van een gepasteuriseerd dan wel gesteriliseerd product, zoals bijvoorbeeld drogen. Zo blijkt een gepasteuriseerd of gesteriliseerd product in een vloeibare vorm, dat een of meer vaste stoffen omvat, op bijzonder efficiënte wijze in één stap gedroogd te kunnen worden tot een poeder door middel van sproeidrogen. Producten met een laag droge 10 stof gehalte kunnen effectief gedroogd worden, middels de uitvinding, mits het product een geschikte viscositeit heeft om te kunnen stromen en verneveld te kunnen worden. Dergelijke geschikte viscositeiten zijn aan de vakman bekend of kunnen eenvoudig empirisch bepaald worden. Zeer goede resultaten zijn bereikt met producten met een viscositeit in het bereik van 15 0,04 Pas tot en met 1 Pas in het bijzonder met producten met een viscositeit in het bereik van 0,05 tot 1 Pas.
In een voorkeurswerkwijze voor de bereiding van bijvoorbeeld een product dat een eiwit, vet, koolhydraat en/of een of meer andere voedingstoffen omvat, is het droge stof gehalte van het product in vloeibare vorm meer dan 20 45 % en bij grotere voorkeur tenminste 53 %.
Gedroogde poedervormige producten, zoals voedingsproducten, worden al op grote schaal bereid door sproeidrogen. Sproeidrogen vindt veelal plaats door een oplossing van een te drogen product in een ruimte te spuiten, veelal als nevel, waarna bij verhoogde temperatuur het oplosmiddel 25 wordt verdampt. Voor het verdampen wordt meestal hete (droge) lucht gebruikt die in grote hoeveelheden in de droogruimte wordt geblazen. Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend uit EP 0 043 693, waarin zogenaamde multi-fluid nozzles, zijn beschreven voor het versproeien van een visceuze vloeistof, in het bijzonder molasse, voor diervoeder. Een nadeel 30 van een dergelijke werkwijze is dat veelal gecomprimeerde droge lucht 13 bijgemengd dient te worden. Dit vergt speciale dure apparatuur om een voldoende hoeveelheid steriele lucht te produceren. Om die reden wordt een dergelijk principe niet veel toegepast in bijvoorbeeld de zuivelindustrie.
In EP-B 0 438 783 wordt een two-fluid nozzle beschreven waar een 5 hoeveelheid stoom en zetmeel in water doorheen wordt geleid, waarbij tijdens het versproeien onder de juiste omstandigheden het zetmeel in belangrijke mate verstijfseld kan worden, waarna het zetmeel gedroogd wordt.
Het volgens de uitvinding combineren van pasteuriseren of 10 steriliseren en drogen heeft proces-economische maar ook kwalitatieve voordelen. Bij een conventionele procesvoering, waarbij separaat een pasteurisatie/sterilisatie-inrichting en een drooginrichting worden toegepast, treedt door denaturatie van actieve stoffen dikwijls vervuiling op van de warmtewisselaar van de drooginrichting. Dit fenomeen wordt in een 15 gecombineerde pasteurisatie/sterilisatie- en droogbehandeling volgens de uitvinding in hoofdzaak geheel uitgesloten. Het heeft dan ook de voorkeur in een combineerde pasteurisatie/sterilisatie- en droogbehandeling volgens de uitvinding, dat de pasteurisatie of sterilisatie die in een pasteurisatie/sterilisatie-nozzle volgens de uitvinding wordt uitgevoerd, in 20 hoofdzaak de enige pasteurisatie- of sterilisatiestap in de gehele productbereiding is.
Het gepasteuriseerde of gesteriliseerde product kan op conventionele wijze worden gedroogd, zoals in een fluid bed drooginrichting maar er is ook gevonden dat het mogelijk is het vernevelde gepasteuriseerde 25 of gesteriliseerde stoom-productmengsel direct in een stoomdroogkamer te verstuiven. Hierin kan het product in plaats van met droge lucht, met behulp van oververhitte stoom worden gedroogd. Dit proces wordt stoomdrogen genoemd. Er is gevonden dat een bijzonder gunstige procesvoering bereikt wordt, wanneer een pasteurisatie/sterilisatie-nozzle 30 volgens de uitvinding wordt gecombineerd met een stoomdrooginrichting.
J ' 14
Bij voorkeur wordt dit op zodanige wijze gedaan dat er, voor wat betreft de gebruikte stoom, een in hoofdzaak gesloten systeem gerealiseerd wordt. Hiermee wordt bedoeld dat (een deel van de) gebruikte stoom wordt gerecirculeerd. Het deel van de stoom dat tijdens het proces condenseert zal 5 in het algemeen worden afgevoerd uit de stoomdrooginrichting. De oververhitte stoom wordt door de droogkamer geleid en zorgt er voor dat water uit het product verdampt. Na het verlaten van de droogkamer kan de stoom (met de stoom die uit het product komt) weer gecomprimeerd en verhit worden tot de gewenste mate van oververhitting en kan de 10 resulterende oververhitte stoom teruggeleid worden in de droogkamer. Hierdoor is de benodigde drogingsenergie veel lager dan bij conventionele droging met droge lucht, die niet zo eenvoudig kan worden hergebruikt. De omstandigheden waarmee gedroogd wordt, worden afhankelijk van het product gekozen. De vakman wordt geacht op basis van zijn normale 15 vakkennis een geschikte optimalisatie te bereiken. De temperatuur zal in de meeste gevallen liggen tussen 150 en 500°C.
Het moge duidelijk zijn dat de kwaliteit van het ingeblazen stoom in overeenstemming moet zijn met de vereiste kwaliteit van het te drogen product. Voor het stoomdrogen van bijvoorbeeld een voedingsmiddel dient 20 de ingeblazen stoom food grade te zijn, en dus in essentie vrij van minerale olie, vochtdruppels, micro-organismen en vuil.
Het stoomdrogen volgens de uitvinding heeft als bijkomend voordeel dat doordat er in de mengkamer van de nozzle al stoom wordt toegevoerd, gelijktijdig verneveling en pasteurisatie of sterilisatie plaats 25 vindt en er in een in hoofdzaak gesloten systeem de overmaat stoom voor verneveling kan worden hergebruikt. Het blijkt overigens ook dat een dergelijke stoomdroogwerkwijze uitermate geschikt is voor het stoomdrogen van een product in vloeibare vorm, dat in de mengkamer onder bijmenging met stoom wordt verneveld en in een stoom droogkamer wordt gesproeid en 30 met oververhitte stoom wordt gedroogd. Bij voorkeur wordt dan de stoom i 15 die weer uit de droogkamer komt weer hergebruikt nadat deze weer oververhit is.
Eventueel kan een door middel van drogen gedeeltelijk gedroogd product tot een lager vochtgehalte worden nagedroogd op conventionele 5 wijze, zoals bijvoorbeeld met een fluid bed drooginrichting.
De combinatie van pasteuriseren of steriliseren en stoomdrogen of conventioneel sproeidrogen kan uitstekend worden uitgevoerd met behulp van een hierboven beschreven nozzle zoals bijvoorbeeld getoond wordt in figuur 1. Voor het zo goed mogelijk verstuiven in de droogkamer loopt de 10 uitstroomopening bij voorkeur conisch toe. In een voorkeursuitvoeringsvorm bedraagt de diameter aan het einde van de uitstroomopening maximaal 6 mm, bijvoorbeeld ongeveer 4-5 mm, of nog kleiner. Indien een grotere doorvoercapaciteit gewenst is, bestaat de mogelijkheid om een aantal nozzles parallel aan elkaar te gebruiken.
15 Bovendien is gebleken dat in een volgens de uitvinding gedroogd poeder, nauwelijks of geen ongewenste organoleptische veranderingen te weeg zijn gebracht en dat een volgens de uitvinding gedroogd poeder een voldoende oplosbaarheid heeft voor allerlei toepassingen. Een werkwijze volgens de uitvinding is aldus geschikt voor het bereiden van een product 20 dat zonder gezondheidsrisico’s kan worden geconsumeerd, eventueel na reconstitutie in een geschikte vloeistof.
Voorts kan de uitvinding gebruikt worden voor het vervaardigen van consumptieproducten of andere poedervormige producten, die behalve hitte gevoelige componenten ook zetmeel en vele andere voedingsmiddel-25 bestanddelen bevatten. In werkwijzen volgens de stand der techniek worden deze producten veelal bereid door alle gewenste componenten op te lossen waarbij als bron voor het zetmeel voorverstijfseld zetmeel wordt gekozen. Dit heeft als nadeel dat het zetmeel in een aparte processtap voorverstijfseld moet worden hetgeen de kans op microbiologisiche 30 besmetting vergroot.
16
Er is nu gevonden dat door het toepassen van een werkwijze volgens de uitvinding, waarbij kiemen worden gedood en de activiteit van eventueel aanwezige hittegevoelige stoffen behouden kan blijven, bovendien natief zetmeel in een product met vele voedingsmiddelbestanddelen in 5 belangrijke mate verstijfseld kan worden, waardoor het product geschikt wordt voor menselijke consumptie. Er is gebleken dat een dergelijk gepasteuriseerd of gesteriliseerd en eventueel gedroogd product dat bereid is volgens de uitvinding een geschikte microbiologische kwaliteit heeft. Er is na evaluatie van een product ook gevonden, dat tijdens het drogen volgens 10 de uitvinding veel minder ongewenste reacties, zoals overmatige polymerisatie, oxidatie, reductie, irreversibele denaturatie en dergelijke plaatsvinden dan bij het toepassen van gangbare technieken. Voor zover tijdens het toepassen van een werkwijze volgens de uitvinding denaturatie en/of polymerisatie plaatsvindt, is dit in mindere mate het geval dan bij een 15 conventionele werkwijze van een gelijk product waarbij een zelfde decimale reductie van het kiemgetal is gerealiseerd. Bovendien is in een voorkeursuitvoeringsvorm de eventueel optredende denaturatie voor een belangrijk deel reversibel of treedt er althans minder irreversibele denaturatie op dan bij een conventionele werkwijze.
20 Met een werkwijze volgens de uitvinding is een product te verkrijgen met een relatief zeer goede bevochtigbaarheid en oplosgedrag. In een voorkeursuitvoeringsvorm bestaat een gedroogd poedervormig product verkregen volgens de uitvinding uit kleine deeltjes, met een gemiddelde diameter van niet meer dan 60 μηα, hetgeen minder is dan de gemiddelde 25 deeltjesgrootte bij toepassing van conventionele sproeidroogtechnieken, waarbij de diameter meestal meer dan 100 pm bedraagt. In een voorkeurswerkwijze is het mogelijk een poedervormig product te verkrijgen waarvan de deeltjes een gemiddelde grootte hebben in het bereik van 10 -60 pm. In een andere voorkeursuitvoeringsvorm hebben de deeltjes een 1 f) ·» r< ,, .
‘ ^ / h :J a i 'L- ! · ·.; 17 gemiddelde grootte van 20-50 μηι. De gewenste diameter hangt af van de aard van het product en kan desgewenst ook kleiner of groter zijn.
Deze kleine deeltjes kunnen gevormd worden, door de condities zo te kiezen dat er tijdens de verneveling kleine druppeltjes ontstaan, 5 bijvoorbeeld door een hoge druk in de mengkamer, die op allerlei manieren gerealiseerd kan worden zoals door een hoge stoomstroom/productstroom-verhouding en/of een kleine diameter van de uitstroomopening. Kleine druppeltjes worden na het verlaten van de mengkamer via de spuitopening snel gedroogd, waarbij er een snelle afkoeling van de druppeltjes plaats 10 blijkt te vinden, hetgeen een belangrijk voordeel is voor het bereiken van een zo goed mogelijke microbiologische kwaliteit van het product.
De poederdeeltjes, ook wel primaire deeltjes genoemd, in een product volgens de uitvinding kunnen tijdens het drogen voor de uitvinding karakteristieke agglomeraten vormen. Door het vormen van dergelijke 15 agglomeraten kan de oplosbaarheid van een product verbeterd worden. De vorming van agglomeraten in een werkwijze volgens de uitvinding kan gestimuleerd worden door het sproeidrogen uit te voeren in een inrichting waarbij de uitstroomopeningen van een aantal nozzles op elkaar gericht staan, zodat de uitstromende nevels zich mengen. Een dergelijke techniek 20 wordt ook wel InterSpray Mixing genoemd, waarbij tenminste een deel van de primaire product deeltjes agglomereren. Er is gevonden dat het agglomereren beter verloopt door gebruik te maken van een aantal nozzles volgens de uitvinding dan in en conventioneel droogproces. Zonder de uitvinding hiertoe te beperken wordt gedacht dat dit waarschijnlijk mede te 25 danken is aan de wijze van verneveling die optreedt, waarbij de agglomeratie tevens plaats vindt in de in het menggebied waar stoom/product nevel uit verschillende nozzles samenkomen. Verder blijven in vergelijking met droging door middel van hete lucht, in een voorkeursuitvoeringsvorm van een stoomdroogproces volgens de uitvinding, kleine 30 productdeeltjes aan de buitenkant relatief nat ten gevolge van het 18 aanwezige stoom, hetgeen tot een mate van plakkerigheid kan leiden zodat de productdeeltjes die met elkaar botsen beter agglomereren.
In een voorkeursuitvoeringsvorm worden de geagglomereerde deeltjes gescheiden van de niet-geagglomereerde en kleine deeltjes. Er is nu 5 gevonden dat hiervoor bijvoorbeeld een conventionele cycloon bruikbaar is. De niet geagglomereerde deeltjes kunnen vervolgens in een voorkeursuitvoeringsvorm via een of meer nozzles teruggeleid worden in een stoomdroogkamer en alsnog met andere deeltjes agglomereren.
De agglomeraten worden bij voorkeur gevormd van de primaire 10 deeltjes. Afhankelijk van het product en de werkwijzeparameters kan de grootte van de agglomeraten worden ingesteld. Doorgaans is het voordelig om agglomeraten met een zo groot mogelijke omvang te realiseren. De grootte van de agglomeraten kan tot 200 pm of meer zijn.
De uitvinding zal nu verder geïllustreerd worden aan de hand van 15 enkele voorbeelden.
Voorbeeld 1
Een product met de onderstaande samenstelling werd bereid door een slurrie te pasteuriseren en te verstuiven met een two-fluid nozzle (zie 20 figuur 1) met inwendige pasteurisatiekamer. Vervolgens werd het verstoven product gedroogd in een sproeitoren.
Samenstelling (gew. % op basis van droge stof) vetten 33,4% 25 eiwitten 23,6% waarvan: wei 18,9% caseïne 4,4% koolhydraten (lactose) 35,0% vitaminen & mineralen 8,0 % 30 19
Procescondities
Droge stof gehalte slurrie 55%
Temperatuur slurrie 60°C
Stoomdruk 14 bar 5 Productdebiet 250 kg/h
Volume pasteurisatiekamer 17 ml
Uitstroomopening nozzle 5 mm 20
Proceskwaliteit Aërobe kiemgetal slurrie bij 30°C 80.000 /g Aërobe kiemgetal product bij 30°C <200 /g (na drogen) 5 Vochtgehalte product <4% (na drogen)
Voorbeeld 2
Een product met de onderstaande samenstelling werd bereid door 10 een slurrie te pasteuriseren en te verstuiven met een two-fluid nozzle (zie figuur 1) met inwendige pasteurisatiekamer. Vervolgens werd het verstoven product gedroogd in een sproeitoren.
Samenstelling (gew.% op basis van droge stof) 15 vetten 27,4% eiwitten 11,6% waarvan: wei 9,3% caseïne 2,3% koolhydraten 54,2% 20 waarvan: lactose 34,8% glucose 0,1% polysacchariden 6,3% zetmeel 13,0% vitaminen & mineralen 6,8 % 25
Procescondities
Droge stof gehalte slurrie 50%
Temperatuur slurrie 63°C
Stoomdruk 12 bar 30 Productdebiet 230 kg/h 21
Volume pasteurisatiekamer 20 ml
Uitstroomopening nozzle 6 mm
Proceskwaliteit 5 Aërobe kiemgetal slurrie bij 30°C 35.000 /g
Aerobe kiemgetal product bij 30°C <200 /g (na drogen)
Vochtgehalte product <4% (na drogen) 10 1 Γ! - , „
- > V ‘I rt;A
-J -
Claims (23)
1. Werkwijze voor het bereiden van een gepasteuriseerd of gesteriliseerd product, waarbij het te pasteuriseren of steriliseren product in vloeibare vorm in een verhitte mengkamer wordt gebracht en wordt verneveld onder bijmenging van stoom waardoor micro-organismen worden gedood.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij het vernevelde gepasteuriseerde of gesteriliseerde product wordt gedroogd.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij droging plaats vindt door sproeidrogen of stoomdrogen.
4. Werkwijze volgens conclusie 3 waarbij de toegevoerde stoom of een deel 10 daarvan na het verlaten van de droogkamer weer wordt oververhit en teruggeleid naar de droogkamer.
5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-4, waarbij het product een hittegevoelige stof omvat en waarbij het pasteuriseren of steriliseren gedurende een voldoende korte tijd plaats vindt om inactivering van een 15 of meer hittegevoelige stoffen in hoofdzaak te voorkomen.
6. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-5, waarbij de gemiddelde verblijftijd van het mengsel van het product en stoom in de verhitte ruimte tussen 0.2 en 20 msec, bij voorkeur tussen 1 en 10 msec, bedraagt.
7. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-6, waarbij het product door 20 een uitstroomopening met een grootte van minder dan 6 mm, bij voorkeur minder dan 5 mm, wordt verkregen.
8. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-7, waarbij de gewichtverhouding tussen het product in vloeibare vorm en stoom ligt tussen 1,6 en 10 en bij voorkeur tussen 1,75 en 7.
9. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-8, waarbij het vaste stofgehalte in het product per 0,7-6,5 kg per kg stoom bedraagt.
10. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-9 waarbij de temperatuur in de mengkamer tussen de 120 en 250 °C bedraagt.
11. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-10 waarbij de stoomdruk in de mengkamer 3-20 bar, bij voorkeur 5-15 bar, bedraagt.
12. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-11 het product een of meer peptiden, eiwitten, vetten, vitamines, antioxidanten, mineralen, hormonen, steroïden, polysacchariden, plantaardige oliën en/of suikers omvat.
13. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-12 waarbij het product in 10 vloeibare vorm een droge stof gehalte heeft van meer dan 45 gewicht %, bij voorkeur van tenminste 53 gewicht %.
14. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-13, waarbij het product een stabiele emulsie is.
15. Werkwijze volgens een van de conclusies 2-14, waarbij het gedroogde 15 product primaire poederdeeltjes bevat met een gemiddelde diameter van 10-60 gm.
16. Werkwijze volgens een van de conclusies 2-15, waarbij het gedroogde product een agglomeraat van primaire poederdeeltjes bevat.
17. Werkwijze volgens conclusie 16, waarbij het product gedroogd wordt 20 onder gebruikmaking van tenminste twee nozzles, waarvan de uitstroomopeningen zodanig zijn opgesteld dat de uittredende nevels die product en stoom omvatten, met elkaar in contact komen.
18. Werkwijze volgens conclusie 16 of 17, waarbij niet geagglomereerde primaire deeltjes worden gerecirculeerd naar de droogkamer via 25 tenminste een van de spuitmonden.
19. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-18, waarbij genoemde pasteurisatie of sterilisatie de enige pasteurisatie- of sterilisatiestap in de bereiding is.
20. Een product verkrijgbaar volgens een werkwijze volgens een van de 30 voorafgaande conclusies.
21. Een product volgens conclusie 20, waarbij het aërobe kiemgetal per gram gedroogd product bij 30°C in ten minste vier van vijf representatieve monsters minder bedraagt dan 10.000, en bij voorkeur minder dan 5000, en waarbij het aërobe kiemgetal per gram product bij 5 55°C in ten minste vier van genoemde vijf monsters minder dan 1000, en bij voorkeur minder dan 500, bedraagt.
22. Het gebruik van een nozzle met een mengkamer voor het pasteuriseren of steriliseren van een product in vloeibare vorm.
23. Gebruik volgens conclusie 22 waarbij het product de mengkamer verlaat 10 door een uitstroomopening met een grootte van minder dan 6 mm, bij voorkeur minder dan 5 mm.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016981A NL1016981C2 (nl) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Pasteuriseren of steriliseren. |
| CNB018212662A CN100345504C (zh) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | 灭菌或消毒 |
| PCT/NL2001/000935 WO2002051266A1 (en) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Pasteurizing or sterilizing |
| DE60123475T DE60123475T3 (de) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Pasteurisieren oder sterilisieren |
| EP01995816.4A EP1351587B2 (en) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Pasteurizing or sterilizing |
| AT01995816T ATE340519T1 (de) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Pasteurisieren oder sterilisieren |
| NZ526530A NZ526530A (en) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Pasteurizing or sterilizing |
| AU2002226807A AU2002226807B2 (en) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Pasteurizing or sterilizing |
| ES01995816T ES2271116T5 (es) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Procedimiento de pasteurización o esterilización |
| DK01995816.4T DK1351587T4 (da) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Pasteurisering eller sterilisering |
| US10/601,009 US7858028B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-06-17 | Pasteurizing or sterilizing |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016981A NL1016981C2 (nl) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Pasteuriseren of steriliseren. |
| NL1016981 | 2000-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1016981C2 true NL1016981C2 (nl) | 2002-06-25 |
Family
ID=19772648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1016981A NL1016981C2 (nl) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Pasteuriseren of steriliseren. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7858028B2 (nl) |
| EP (1) | EP1351587B2 (nl) |
| CN (1) | CN100345504C (nl) |
| AT (1) | ATE340519T1 (nl) |
| AU (1) | AU2002226807B2 (nl) |
| DE (1) | DE60123475T3 (nl) |
| DK (1) | DK1351587T4 (nl) |
| ES (1) | ES2271116T5 (nl) |
| NL (1) | NL1016981C2 (nl) |
| NZ (1) | NZ526530A (nl) |
| WO (1) | WO2002051266A1 (nl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7037535B2 (en) * | 2002-11-19 | 2006-05-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and composition for neutralizing house dust mite feces |
| GB0410995D0 (en) | 2004-05-17 | 2004-06-23 | Norton Healthcare Ltd | Heat sterilization of glucocorticosteroids |
| KR100643260B1 (ko) | 2004-12-14 | 2006-11-10 | 김형우 | 순간 가열 방식의 병원균 멸균장치 |
| KR101394830B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2014-05-13 | 동 에너지 제너레이션 에이/에스 | 폐기물 분획의 비-가압 전-처리, 효소적 가수분해 및 발효 |
| EP2230941A1 (en) | 2007-12-05 | 2010-09-29 | N.V. Nutricia | Liquid enteral nutritional composition with a low specific protein volume |
| WO2009113845A1 (en) | 2008-03-12 | 2009-09-17 | N.V. Nutricia | High protein liquid enteral nutritional composition |
| RU2471370C2 (ru) * | 2007-12-05 | 2013-01-10 | Н.В. Нютрисиа | Жидкая энтеральная питательная композиция с низким специфическим объемом белка |
| EP2230940B1 (en) | 2007-12-05 | 2014-08-20 | N.V. Nutricia | High energy liquid enteral nutritional composition |
| ES2640728T3 (es) * | 2007-12-05 | 2017-11-06 | N.V. Nutricia | Composición nutricional enteral líquida basada en caseína micelar densa en proteínas |
| US8498729B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-30 | Smp Logic Systems Llc | Manufacturing execution system for use in manufacturing baby formula |
| EP3461341A1 (en) | 2008-10-17 | 2019-04-03 | Nestec S.A. | Whey protein composition, methods for producing and uses |
| EA021292B1 (ru) | 2009-01-27 | 2015-05-29 | Арла Фудс Амба | Способ получения молока или молочного продукта |
| FR2958501B1 (fr) | 2010-04-09 | 2012-11-23 | Roquette Freres | Procede de fabrication de proteines vegetales solubles et fonctionnelles, produits obtenus et utilisations |
| WO2012170540A2 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Actitech, L.P. | Apparatus and method for steam disinfection of a powder |
| EP2638810A1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-18 | N.V. Nutricia | Process for preparing infant formula |
| FR2997267B1 (fr) † | 2012-10-29 | 2014-11-28 | Roquette Freres | Procede de fabrication de compositions proteiques a faible solubilite, compositions obtenues et leur utilisation dans les produits de panification |
| ES2500891B1 (es) * | 2014-06-24 | 2015-06-01 | Alfredo GARRIGOSA MENDOZA | Procedimiento de fabricación de un compuesto nutricional base para elaborar alimentos y compuesto nutricional que se obtiene |
| CN104174042A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 郑州飞龙医疗设备有限公司 | 对生物制品中病原体的超高压灭活方法和应用 |
| CA2987733C (en) * | 2015-04-24 | 2023-08-29 | Millisecond Technologies Corp. | Killing microbes with pressure drop and heat |
| CN105536008A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-04 | 蒙泽新 | 洗碗布用的消毒装置 |
| US20180213801A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | John Bean Technologies Corporation | Spiral conveyor thermal processing system |
| CN110073901A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 池州市德丰菌业有限责任公司 | 一种食用菌栽培灭菌方法 |
| CN112592810A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-02 | 大同同星抗生素有限责任公司 | 土霉素生产过程中的补料下料装置 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2401077A (en) * | 1943-01-11 | 1946-05-28 | Robert A Johnston Company | Method of sterilizing liquids |
| US3564723A (en) * | 1968-02-16 | 1971-02-23 | Arjun Dev Passey | Method and apparatus for treating,particularly drying,material |
| US3927974A (en) * | 1972-10-13 | 1975-12-23 | Alfa Laval Ab | Method for sterilizing liquids |
| US4096287A (en) * | 1976-01-19 | 1978-06-20 | Crest Foods Co., Inc. | Preparation of a powdered skim milk additive |
| US4141783A (en) * | 1972-08-29 | 1979-02-27 | Aktieselskabet Niro Atomizer | Spray drying atomizer wheel |
| GB2036534A (en) * | 1978-11-17 | 1980-07-02 | Nestle Sa | Sterilising and/or homogenising fluid products |
| US4265702A (en) * | 1977-07-01 | 1981-05-05 | Rhone-Poulenc Industries | Method and apparatus for the treatment of heat-sensitive materials |
| SU982637A1 (ru) * | 1980-08-25 | 1982-12-23 | Московский технологический институт мясной и молочной промышленности | Способ получени ичного порошка |
| US4787304A (en) * | 1987-09-11 | 1988-11-29 | Bronnert Herve X | Apparatus for sterilization of liquids |
| US4851250A (en) * | 1986-06-09 | 1989-07-25 | Bronnert Herve X | Method for sterilizing liquid food products |
| EP0438783A2 (en) * | 1990-01-26 | 1991-07-31 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Method and apparatus for cooking and spray-drying starch |
| EP0446984A2 (en) * | 1990-03-02 | 1991-09-18 | Rotacom Industries B.V. | Method and installation for drying fluids to give powders after spraying |
| US5395569A (en) * | 1992-12-09 | 1995-03-07 | Nestec S.A. | Tubular T-shaped nozzle assembly for treating fluids |
| US5620733A (en) * | 1994-04-02 | 1997-04-15 | Nestec S.A. | Preparation of milk and coffee composition for beverage preparation |
| WO2000056161A1 (en) * | 1999-03-22 | 2000-09-28 | Zimmer Artur G | Apparatus and method for treatment of fluent food products |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US438783A (en) * | 1890-10-21 | Bridge | ||
| US3843828A (en) * | 1970-06-01 | 1974-10-22 | Ralston Purina Co | Preparation of a simulated milk product |
| GB1348241A (en) * | 1972-05-22 | 1974-03-13 | Nestle Sa | Fish protein isolate |
| US3925560A (en) * | 1973-05-14 | 1975-12-09 | Commw Scient Ind Res Org | Feed supplements for ruminants comprising lipid encapsulated with protein-aldehyde reaction product |
| US4062641A (en) * | 1976-07-09 | 1977-12-13 | A/S Niro Atomizer | Agglomeration unit |
| DK441676A (da) * | 1976-09-30 | 1978-03-31 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade ved drift af et apraytoerringsanlaeg og anlaeg til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
| US4600472A (en) | 1979-12-14 | 1986-07-15 | General Foods Corporation | Apparatus for cooking or gelatinizing materials |
| US4280851A (en) | 1979-12-14 | 1981-07-28 | General Foods Corporation | Process for cooking or gelatinizing materials |
| EP0043693B1 (en) | 1980-07-09 | 1985-10-09 | The Albany Engineering Company Limited | Sprayer for molasses or the like |
| FR2536520B1 (fr) * | 1982-11-24 | 1986-04-18 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif de traitement thermique de fluide comportant une condensation rapide de vapeur |
| US4724620A (en) * | 1985-07-01 | 1988-02-16 | Nestec S.A. | Agglomeration apparatus |
| US5210958A (en) * | 1991-07-15 | 1993-05-18 | Mcgill University | Paper web drying apparatus and process |
| NL9102185A (nl) * | 1991-12-24 | 1993-07-16 | Hollander Eng Bv | Valstroomverhitterinstallatie. |
| SE509157C2 (sv) | 1993-03-29 | 1998-12-07 | Alfa Laval Ab | Sätt och anordning för kontinuerlig sterilisering av en flytande mjölkbaserad produkt |
| WO1998007328A2 (en) | 1997-12-22 | 1998-02-26 | Niro A/S | Ultra-short heat treatment method for a liquid |
| SE513413C2 (sv) | 1998-02-06 | 2000-09-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning vid en infusor för en flytande livsmedelsprodukt |
| US5980375A (en) * | 1998-04-13 | 1999-11-09 | Chad Company Of Missouri, Inc. | Method and apparatus for antimicrobial treatment of animal carcasses |
-
2000
- 2000-12-22 NL NL1016981A patent/NL1016981C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-21 WO PCT/NL2001/000935 patent/WO2002051266A1/en active IP Right Grant
- 2001-12-21 AU AU2002226807A patent/AU2002226807B2/en not_active Ceased
- 2001-12-21 ES ES01995816T patent/ES2271116T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 AT AT01995816T patent/ATE340519T1/de active
- 2001-12-21 DK DK01995816.4T patent/DK1351587T4/da active
- 2001-12-21 NZ NZ526530A patent/NZ526530A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-12-21 EP EP01995816.4A patent/EP1351587B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 CN CNB018212662A patent/CN100345504C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-21 DE DE60123475T patent/DE60123475T3/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-06-17 US US10/601,009 patent/US7858028B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2401077A (en) * | 1943-01-11 | 1946-05-28 | Robert A Johnston Company | Method of sterilizing liquids |
| US3564723A (en) * | 1968-02-16 | 1971-02-23 | Arjun Dev Passey | Method and apparatus for treating,particularly drying,material |
| US4141783A (en) * | 1972-08-29 | 1979-02-27 | Aktieselskabet Niro Atomizer | Spray drying atomizer wheel |
| US3927974A (en) * | 1972-10-13 | 1975-12-23 | Alfa Laval Ab | Method for sterilizing liquids |
| US4096287A (en) * | 1976-01-19 | 1978-06-20 | Crest Foods Co., Inc. | Preparation of a powdered skim milk additive |
| US4265702A (en) * | 1977-07-01 | 1981-05-05 | Rhone-Poulenc Industries | Method and apparatus for the treatment of heat-sensitive materials |
| GB2036534A (en) * | 1978-11-17 | 1980-07-02 | Nestle Sa | Sterilising and/or homogenising fluid products |
| SU982637A1 (ru) * | 1980-08-25 | 1982-12-23 | Московский технологический институт мясной и молочной промышленности | Способ получени ичного порошка |
| US4851250A (en) * | 1986-06-09 | 1989-07-25 | Bronnert Herve X | Method for sterilizing liquid food products |
| US4787304A (en) * | 1987-09-11 | 1988-11-29 | Bronnert Herve X | Apparatus for sterilization of liquids |
| EP0438783A2 (en) * | 1990-01-26 | 1991-07-31 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Method and apparatus for cooking and spray-drying starch |
| EP0446984A2 (en) * | 1990-03-02 | 1991-09-18 | Rotacom Industries B.V. | Method and installation for drying fluids to give powders after spraying |
| US5395569A (en) * | 1992-12-09 | 1995-03-07 | Nestec S.A. | Tubular T-shaped nozzle assembly for treating fluids |
| US5620733A (en) * | 1994-04-02 | 1997-04-15 | Nestec S.A. | Preparation of milk and coffee composition for beverage preparation |
| WO2000056161A1 (en) * | 1999-03-22 | 2000-09-28 | Zimmer Artur G | Apparatus and method for treatment of fluent food products |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 198342, Derwent World Patents Index; Class D13, AN 1983-793917, XP002173623 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60123475T2 (de) | 2007-08-02 |
| DK1351587T3 (da) | 2007-01-29 |
| EP1351587A1 (en) | 2003-10-15 |
| WO2002051266A8 (en) | 2002-11-21 |
| ATE340519T1 (de) | 2006-10-15 |
| EP1351587B1 (en) | 2006-09-27 |
| US20040057867A1 (en) | 2004-03-25 |
| CN100345504C (zh) | 2007-10-31 |
| AU2002226807B2 (en) | 2006-07-27 |
| NZ526530A (en) | 2004-11-26 |
| DK1351587T4 (da) | 2013-10-14 |
| ES2271116T3 (es) | 2007-04-16 |
| WO2002051266A1 (en) | 2002-07-04 |
| CN1482870A (zh) | 2004-03-17 |
| EP1351587B2 (en) | 2013-07-31 |
| ES2271116T5 (es) | 2013-11-19 |
| DE60123475D1 (de) | 2006-11-09 |
| US7858028B2 (en) | 2010-12-28 |
| DE60123475T3 (de) | 2013-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1016981C2 (nl) | Pasteuriseren of steriliseren. | |
| AU2002226807A1 (en) | Pasteurizing or sterilizing | |
| AU2002226807A2 (en) | Pasteurizing or sterilizing | |
| Dantas et al. | Influence of spray drying conditions on the properties of avocado powder drink | |
| Kiritsakis et al. | Valorization of olive leaves: Spray drying of olive leaf extract | |
| Vega et al. | Invited review: spray-dried dairy and dairy-like emulsions—compositional considerations | |
| Baysan et al. | The effect of spray drying conditions on physicochemical properties of encapsulated propolis powder | |
| Tang et al. | Microencapsulation properties of soy protein isolate: Influence of preheating and/or blending with lactose | |
| Teo et al. | Spray drying of whey protein stabilized nanoemulsions containing different wall materials–maltodextrin or trehalose | |
| Elsebaie et al. | Microencapsulation of red onion peel polyphenols fractions by freeze drying technicality and its application in cake | |
| Li et al. | Effects of composition and relative humidity on the functional and storage properties of spray dried model milk emulsions | |
| Phosanam et al. | Storage stability of powdered dairy ingredients: a review | |
| Jedlińska et al. | Physicochemical properties of vanilla and raspberry aromas microencapsulated in the industrial conditions by spray drying | |
| Skanderby et al. | Dried milk products | |
| Baldwin et al. | Milk powder | |
| NL9202245A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een emulsie met instelbare viscositeit; de aldus bereide emulsie en voedingsmiddel verkregen onder toepassing van deze emulsie. | |
| TW201722293A (zh) | 含有膠原蛋白胜肽與神經醯胺之組成物及其製造方法 | |
| Mohammed et al. | Production of functional non-dairy creamer using Nigella sativa oil via fluidized bed coating technology | |
| Kothakota et al. | Characteristics of spray dried dahi powder with maltodextrin as an adjunct | |
| Goula | Implications of non-equilibrium state glass transitions in spray-dried sugar-rich foods | |
| Ezzat et al. | Production and properties of spray dried Clinacanthus nutans using modified corn starch as drying agent | |
| Kean et al. | Cinnamon essential oil microcapsules made using various methods: Physical properties and antimicrobial ability | |
| Samsalee et al. | Native and modified porcine plasma protein as wall materials for microencapsulation of natural essential oils | |
| Sepúlveda et al. | Use of whey protein concentrate to encapsulate hydrophobic natural antimicrobials to improve their incorporation into high moisture foods enhancing their antimicrobial activity | |
| Bista et al. | The effect of heat treatment on physicochemical properties of skim milk concentrate and spray‐dried skim milk powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050701 |