JPH0630297B2

JPH0630297B2 - フェライト焼結体およびチップ部品

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Publication number: JPH0630297B2
Application number: JP63023469A
Authority: JP
Inventors: 秀雄渡辺; 孝志鈴木; 喜久子美添
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1988-02-03
Filing date: 1988-02-03
Publication date: 1994-04-20
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: EP0326999A2; EP0326999B1; EP0326999A3; DE68914484T2; DE68914484D1; US5304318A; JPH01198003A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、各種磁性材料として用いられるフェライト焼
結体、さらに詳しくは低温焼成が可能なフェライト焼結
体、およびそれを用いたチップ部品に関する。

〈従来の技術〉各種フェライト焼結体が、そのすぐれた磁気特性から各
種磁心材料、磁気シールド材、電波シールド材、アッテ
ネータ等の用途に用いられている。そして、これらのう
ちＮｉフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｃｕ
−Ｚｎフェライト等のＮｉフェライト系フェライトが印
刷法やグリーンシート法等の低温焼成用材料として多用
されている。

〈発明が解決しようとする課題〉このようなフェライト焼結体には、焼結温度が低いこ
と、焼結密度が高く機械的強度に優れること、透磁率等
の電磁気特性に優れること等の特性が要求される。

しかしながら、従来のフェライト焼結体は十分な焼結密
度を得るためには通常１１００℃以上の高い焼成温度が
必要であり、製造費が高価になる問題点がある。

また、焼成温度を高くしないと焼結密度が低く、実用可
能な機械的強度を得ることができず、さらに透磁率等の
電磁気特性も十分ではない。

このため、例えばフェライトと電極材料とを同時焼成し
てチップインダクタを得るような場合、電極材料として
銀を用いるようなときには９５０℃をこえる温度で焼成
を行うと銀が溶融してしまうので、チップ部品作製上の
大きな障壁となっている。

本発明の目的は、特に９５０℃以下の低い焼成温度でも
十分な焼結密度が得られ、機械的強度が高く、しかも透
磁率等の電磁気特性にも優れるフェライト焼結体および
そのようなフェライト焼結体を用いたチップ部品を提供
することにある。

〈課題を解決するための手段〉上記目的を達成するために、本発明のフェライト焼結体
は、酸化鉄と、２価の金属（Ｍ^２）の酸化物（ただしＭ
^２は、ニッケルおよび／または銅、あるいはこれに亜鉛
を加えたもの）とを含有し、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３に換算して４５〜５３モル
％であり、２価の金属の酸化物の含有量がＭ^２Ｏに換算
して４５〜５１モル％であり、さらに、Ｌｉ_２Ｏに換算して０．０１〜５．０モル％の
酸化リチウムと、Ｍ^４Ｏ_２に換算して０．０１〜０．５モル％の４価の金
属（Ｍ^４）の酸化物（ただし、Ｍ^４はチタン、スズおよ
びゲルマニウムの内の一種以上）とを含有し、９５０℃
以下の温度で焼成されたものである。

また、本発明のチップ部品は、フェライト焼結体を有す
るチップ部品であって、フェライト焼結体が前記のもの
であるチップ部品である。

なお、特公昭６２−２９３７４号公報には、４５〜６４
モル％の酸化第２鉄、１０〜５０モル％の酸化ニッケ
ル、４０モル％以下の酸化亜鉛、０．１〜７モル％の酸
化リチウムよりなる組成のスピネル型フェライト組成物
であって、化学量論もしくはそれよりも酸化第２鉄が５
モル％不足までの組成領域にあることを特徴とする一様
かつ小さな温度係数を呈する軟磁性材料が提案されてい
る。

このものは、酸化リチウムを含有する点で類似するもの
であるが、上記Ｍ^４の酸化物を含有しない点で、本発明
におけるような低温焼成ができないものである。

以下、本発明のフェライト焼結体についてより詳細に説
明する。

本発明のフェライト焼結体は、酸化鉄と、２価の金属
（Ｍ^２）の酸化物（ただし、Ｍ^２はニッケルおよび／ま
たは銅、あるいはこれに亜鉛を加えたもの）と、酸化リ
チウムと、４価の金属（Ｍ^４）の酸化物（ただし、Ｍ^４
はチタン、スズおよびゲルマニウムの内の一種以上）と
を含有するものである。

本発明のフェライト焼結体に含有される酸化鉄の含有量
は、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して４５〜５３モル％、より好ま
しくは４５〜５２モル％、特に４９〜５１モル％である
ことが好ましい。酸化鉄の含有量が４５モル％未満では
２価金属の酸化物の含有量が多く、透磁率の低下がおこ
り、５３モル％を超えるとＦｅ_２Ｏ_３が過剰となり、９
５０℃以下の焼成温度では、Ｆｅ_２Ｏ_３がヘマタイト相
となり、透磁率が低下するからである。

また、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が４９〜５１モル％である
と、化学量論的にスピネル構造単相となり、特に高透磁
率を得ることができる点でより好ましい。

本発明のフェライト焼結体に含有される２価の金属（Ｍ
^２）の酸化物は、ニッケルおよび／または銅、あるいは
これに亜鉛を加えたものの酸化物である。

このような２価の金属の酸化物の含有量は、Ｍ^２Ｏに換
算して、合計で、４５〜５１モル％、より好ましくは４
７〜５０モル％である。２価の金属の酸化物の含有量が
４５モル％未満ではＦｅ_２Ｏ_３が過剰となり、前記の不
都合が生じるからであり、５５モル％を超えると２価の
金属の酸化物が過剰となり透磁率の低下の原因となるか
らである。

このような場合、２価の金属酸化物および酸化鉄の含有
量は下記のものであるとより好ましい結果を得る。この
とき、化学量論的に、スピネル単相となり、高透磁率と
なるからである。

２価の金属の酸化物が酸化ニッケル単独である場合、そ
の含有量はＮｉＯに換算して４５〜５１モル％、より好
ましくは４７〜５０モル％、またこの場合の酸化鉄の含
有量はＦｅ_２Ｏ_３に換算して４５〜５２モル％、より好
ましくは４９〜５１モル％であることが好ましい。

また、２価の金属の酸化物が酸化銅単独である場合、そ
の含有量はＣｕＯに換算して４５〜５１モル％、より好
ましくは４７〜５０モル％、またこの場合の酸化鉄の含
有量はＦｅ_２Ｏ_３に換算して４５〜５２モル％、より好
ましくは４９〜５１モル％であることが好ましい。

また、２価の金属の酸化物が酸化ニッケルおよび酸化銅
の組合せである場合、その含有量はそれぞれＮｉＯおよ
びＣｕＯに換算して１０〜３０モル％および２０〜４０
モル％、より好ましくは１５〜２５モル％および２５〜
３５モル％、またこの場合の酸化鉄の含有量はＦｅ_２Ｏ
_３に換算して４５〜５２モル％、より好ましくは４９〜
５１モル％であることが好ましい。

また、２価の金属の酸化物が酸化ニッケルおよび酸化亜
鉛の組合せである場合、その含有量それぞれＮｉＯおよ
びＺｎＯに換算して２０〜４０モル％および１０〜３０
モル％、より好ましくは２５〜３５モル％および１５〜
２５モル％、またこの場合の酸化鉄の含有量はＦｅ_２Ｏ
_３に換算して４５〜５２モル％、より好ましくは４９〜
５１モル％であることが好ましい。

また、２価の金属の酸化物が酸化銅および酸化亜鉛の組
合せである場合、その含有量はそれぞれＣｕＯおよびＺ
ｎＯに換算して２０〜４０モル％および１０〜３０モル
％、より好ましくは２５〜３５および１５〜２５モル
％、またこの場合の酸化鉄の含有量はＦｅ_２Ｏ_３に換算
して４５〜５２モル％、より好ましくは４９〜５１モル
％であることが好ましい。

また、２価の金属の酸化物が酸化ニッケル、酸化銅およ
び酸化亜鉛の組合せである場合、その含有量はそれぞれ
ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯに換算して１０〜２５モル
％、８〜２０モル％および１０〜３０モル％、より好ま
しくは１０〜２０モル％、１０〜１５モル％および１５
〜２５モル％、またこの場合の酸化鉄の含有量はＦｅ_２
Ｏ_３に換算して４５〜５２モル％、より好ましくは４９
〜５１モル％であることが好ましい。

本発明のフェライト焼結体に含有される酸化リチウムの
含有量は、Ｌｉ_２Ｏに換算して０．０１〜５．０モル
％、より好ましくは０．０５〜４．０モル％である。酸
化リチウムの含有量が０．０１モル％未満では低温焼成
の効果が表れず、高い焼結密度を得ることができず、
５．０モル％を超えると、逆に焼結反応を制御し、さら
に透磁率の温度特性が非常に大きくなるからである。

本発明のフェライト焼結体に含有される４価の金属（Ｍ
^４）の酸化物はチタン、スズおよびゲルマニウムのうち
の１種〜３種の酸化物である。

このような４価の金属の酸化物の含有量の合計は、Ｍ^４
Ｏ_２に換算して０．０１〜０．５モル％、より好ましく
は０．０１〜０．３モル％である。４価の金属の酸化物
の含有量が０．０１モル％未満では低温焼成の効果が表
れず焼結密度が低く、０．５モル％を超えると難焼結に
なり、キュリー温度を急激に低下させるからである。

なお、Ｍ^４がチタン、スズおよびゲルマニウムのうちの
２種または３種であるとき、これらの混合比は任意であ
る。

本発明のフェライト焼結体には、上記のもの以外にも酸
化ニオブ、酸化コバルト等を２０００ppm以下含有して
もよい。

なお、酸素はほぼ化学量論組成として含有され、通常化
学量論組成の±０．０１％程度である。

以上、本発明のフェライト焼結体の組成について詳細に
説明したが、９５０℃以下の低い焼結温度でも十分な焼
結密度が得られ、機械的強度に優れる、透磁率等の電磁
気特性に優れる等の本発明の優れた効果は、以上の組成
の場合のみに発揮されるものでありこれ以外の組成では
本発明の効果は発現しない。

本発明のフェライト焼結体は、前記の組成を有するもの
であれば製造方法には特に制限はなく、通常のフェライ
ト焼結体の製造方法はいずれも用いることができるが、
通常下記の方法により製造される。

まず、各組成に対応する酸化物あるいは焼成により酸化
物となる化合物（例えばリチウムでは炭酸塩など）の所
定量を例えば水、各種アルコール等の適当な分散媒を用
いて例えばボールミル等で混合し、例えばスプレードラ
イヤー等により乾燥する。

その後例えば６００〜８００℃程度の温度で仮焼し、例
えば水、各種アルコール等の適当な分散媒を用いて例え
ばアトライター、ボールミル等を用いて１μｍ以下まで
粉砕する。乾燥した後、例えばＰＶＡ等のバインダーを
添加して、例えばスプレードライヤー等にて造粒した
後、金型等を用いて成型して例えば空気中で９５０℃以
下の温度にて焼成する。

なお、本発明のフェライト焼結体はこのような種々の成
型体の他、成型体を粉砕した粉体や、仮焼後の造粒ない
し顆粒体を焼成した粉体であってもよい。

また、フェライト焼結体はペースト化して焼成したもの
であってもよく、このものは仮焼、粉砕後、乾燥して粉
末とした後、例えばエチルセルロース等のバインダー
と、例えばテルピネオール、ブチルカルビノール等の溶
媒中に溶かしてペースト化すればよい。

なお、酸化ニオブ、酸化コバルト等の添加物を添加する
際には、原料混合時や、仮焼後の粉砕時に添加すればよ
い。

本発明のチップ部品は、フェライト焼結体を有し、その
フェライト焼結体が前記の組成を有するものであれば他
に一切の制限はなく、チップインダクタ、チップコンデ
ンサ、ＬＣ複合部品等の各種チップ部品に適用可能であ
る。

また、その製造方法もペースト化してグリーンシートに
よる方法、印刷法等公知の製造方法によればよい。

第２図に本発明のチップ部品のうちチップインダクタの
１例が示される。

チップインダクタ１は、第２図に示されるように従来公
知の構造をもち、スパイラル状等の所定のパターンに形
成した内部導体層２とフェライト磁性層３とを交互に積
層して、フェライト磁性体中に所定巻形状および巻数の
内部導体を形成し、内部導体層２の両端部を外部電極４
１、４５に接続したものであり、従来公知の方法で作製
される。

このチップインダクタ１のフェライト磁性層用ペースト
は、上記したフェライト焼結体用ペーストと同様にして
作製することができる。

このフェライト磁性層用ペーストと、ＡｇあるいはＡｇ
−Ｐｄ等の内部導体用ペーストとを、例えばＰＥＴ等の
基板上に各所定パターンをもつように交互に印刷または
グリーンシート等により積層し、９５０℃以下、好まし
くは８５０〜９３０℃で、０．５〜４時間焼結を行い、
チップインダクタ１を得ることができる。

このようにして作製されるチップインダクタ１は、フェ
ライト磁性層に所定の所定の組成を有するフェライト焼
結体を有しているので高い機械的強度を持っている。ま
た、同じ焼結密度を得るのに必要な焼結温度は、従来の
場合に比べて低くてよい。

さらに、電磁気特性等の高周波特性の点でも優れた特性
を有する。

なお、フェライト磁性層３の積層数は目的に応じて選定
すればよいが、通常は、１〜２０層とする。一層当りの
厚さも目的に応じ適当に選定すればよいが、通常は１０
〜５０μｍ程度とする。また、内部導体２は例えばＡ
ｇ、Ａｇ−Ｐｄ等の金属から形成し、通常その厚さは１
０〜２５μｍ程度とする。

また、外部電極４は、同様にＡｇ、Ａｇ−Ｐｄ等の金属
から形成することができ、その厚さは通常５０〜５００
μｍ程度とする。

第３図に本発明のチップ部品のうちＬＣ複合部品の一例
が示される。

ＬＣ複合部品５は、インダクタ部６とコンデンサ部７と
を一体化したものである。

インダクタ部６は、所定のパターンに形成した内部導体
６５を互いに導通するように介在させながら、フェライ
ト磁性層６１を積層したものである。また、このインダ
クタ部６に積層一体化されるコンデンサ部７は、内部電
極７５とセラミックの誘電体層７１とを、交互に積層し
たものである。

第３図に示される例では、インダクタ部６およびコンデ
ンサ部７は、それぞれ複数のＬおよびＣを有し、これら
から所定のＬＣ回路が構成されるように所定の外部電極
８を設けている。

本発明のＬＣ複合部品５の、インダクタ部６は、前述の
第２図に示されるチップインダクタ１と同様のものであ
り、低温焼成が可能で、周波数特性、機械的強度に優れ
たものである。

コンデンサ部７の誘電体層７１を構成する材質としては
種々の誘電材料を用いてよいが、ＴｉＯ_２を主成分とす
るＴｉＯ_２系が好ましい。

ＴｉＯ_２系としてはＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ａ
_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＳｉＯ_２等を、総計１０ｍｏ％程度
以下含有するものが、誘電体損失および線膨張率の変化
等の点で好ましい。

コンデンサ部７の誘電体層７１の積層数は目的に応じて
定めればよいが、通常は１〜１０程度とする。一層当り
の厚さは通常５０〜１５０μｍ程度とする。また、コン
デンサ部の内部電極７５は、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ等の金属
から形成すればよく、その厚さは、通常５〜１５μｍ程
度とされる。

なお、磁性層６１の積層数は目的に応じて選定すればよ
いが、通常は、１〜２０層とする。

一層当りの厚さも目的に応じ適当に選定すればよいが、
通常は１０〜５０μｍ程度とする。

また、内部導体６５は例えばＡｇ、Ａｇ−Ｐｄ等の金属
から形成し、通常その厚さは１０〜３０μｍと程度とす
る。

また、外部電極８は、上記と同様にＡｇ−Ｐｄ等の金属
から形成することができ、その厚さは通常５０〜５００
μｍ程度とする。

このようなＬＣ複合部品は、従来公知の印刷法やグリー
ンシートによって製造される。

すなわち、セラミック磁性層、誘電体層および内部電
極、導体のペーストを用意し、これらを印刷法やグリー
ンシートにより、例えばＰＥＴ等の基板上に一層ごとに
積層していくものである。

この場合コンデンサ部７の誘電体層７１および内部電極
７５や、インダクタ部６の内部導体６５や外部電極８の
ペーストはバインダー、溶剤を用いて作製すればよい。

これら各ペーストを用い、印刷法やグリーンシートによ
りコンデンサ部、インダクタ部とを積層して形成した
後、所定形状に切断し基板から積層品を剥離して、９５
０℃以下、例えば８５０〜９３０℃で焼成する。焼成時
間は０．５〜４時間程度とする。

焼成後、Ａｇペーストを焼きつけて外部電極とする。

なお、このようにして製造されるＬＣ複合部品の大きさ
等は、目的に応じ選定すればよい。

〈実施例〉以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をより詳細
に説明する。

実施例１各組成に対応する酸化物（リチウムは炭酸リチウム）を
所定量、水を分散媒としてボールミルにより混合した。

この混合物をスプレードライヤーにて乾燥後、空気中で
７００℃にて４時間仮焼した。

仮焼後、ボールミルにて粒径１μｍ以下に粉砕し、スプ
レードライヤーにて粒径１５０μｍに造粒して、金型プ
レスにて成型後、空気中にて、８５０℃で２時間焼成し
た。

このようにして、内径５mm、外径１１mm、厚さ２mmのト
ロイダル状の各種フェライト焼結体のサンプルを得た。
なお、各種フェライト焼結体サンプルの、酸化鉄はＦｅ
_２Ｏ_３に、２価の金属の酸化物はＭ^２Ｏに、酸化リチウ
ムはＬｉ_２Ｏに、４価の金属の酸化物はＭ^４Ｏ_２に換算
した組成を表１に示す。

このようにして得られた各サンプルについて、各焼成温
度に対する焼結密度および２MHzにおける透磁率を測定
した。

結果を表１に示す。

また、第１図には、サンプルNo１６および２８のものと
同様の組成を有するフェライト焼結体の、焼結温度と焼
結密度との関係を表すグラフが示される。

実施例２焼成温度を９００℃にした以外は、実施例１と同様の方
法でフェライト焼結体を作製し、同様の試験を行なっ
た。

フェライト焼結体の組成および試験結果を表２に示す。

表１、表２および第１図を見れば明らかなように、本発
明のフェライト焼結体は、８５０℃および９００℃とい
う低温での焼成でも十分な焼結密度が得られ、機械的強
度に優れるということがわかる。

また、機械的強度のみならず、透磁率も従来のものに比
べて高く、優れた電磁気特性を有することがわかる。

実施例３実施例２のサンプルNo１８のフェライト焼結体と同組成
のフェライトを仮焼後、粉砕してスプレードライヤーに
て乾燥し、平均粒径０．１μｍの粉体とした。

得られた粉体を所定量のエチルセルロースとともにテル
ピネオール中に溶解し、ペースト化した。

このフェライト焼結体用ペーストを磁性層として用い、
また、内部導体層としてＡｇペーストとを用い、印刷積
層法によって４．５mm×３．２mm×１．０mmの第２図に
示されるチップインダクタを作製した。

各フェライト層の厚さは４０μｍ、導電体の厚さは２０
μｍ、その線巾は３００μｍ、コイルは長径１０mm、短
径１．７mmの楕円形とし１０ターン積層した。外部電極
はＡｇ−Ｐｄペーストで構成した。また、焼成温度は８
７０℃で２時間とした。

このようにして得られたチップインダクタは非常に焼結
密度の高い、機械的強度の優れたものであった。

また、得られたチップインダクタのインダクタンス、Ｑ
値を測定したところインダクタンスが３５μＨ、Ｑ値が
６３であり、非常に良好な特性を得ることができた。

（実施例４）粒径０．０１〜０．１μｍのＴｉＯ_２を７５０℃にて仮
焼し、顆粒として、これをボールミルにて粉砕したのち
スプレードライヤーで乾燥し、平均粒径０．１μｍの粉
体とした。

得られた粉体を、所定量のエチルセルロースとともにテ
ルピネオール中に溶解し、ヘンシェルミキサーで混合し
コンデンサ部誘電体層のペーストを作製した。

このコンデンサ部誘電体層ペーストと、内部電極用Ａｇ
−Ｃｕペーストとを用い、さらに実施例３に用いたイン
ダクタ用ペーストおよび導電層ペーストを用い、これら
を印刷法により積層した。

インダクタ部一層当りの厚さは４０μｍ、積層数は８、
コンデンサ部一層当りの厚さは１００μｍ、積層数は２
とした。また、内部電極および導体の厚さは２０μｍと
した。印刷積層後、８７０℃で２時間焼成を行なった。

その後、徐冷して第３図に示されるような４つのＬと３
つのＣを有する４MHz以上のＬＣフィルター回路の４．
５mm×３．２mm×１．５mmのＬＣ複合部品を得た。

このようにして得られたＬＣ複合部品は、非常に焼結密
度の高い、機械的強度の優れたものであった。

また、このものの伝送特性を測定したところ、低損失で
あり、優れたフィルター電磁気特性を有することがわか
った。

〈発明の効果〉以上詳述したように、本発明のフェライト焼結体は、９
５０℃以下という低温での焼成が可能で、製造コスト等
の点で非常に優れたものである。

例えば、チップインダクタの場合には、通常内部導体に
Ａｇを用いるが、本発明のフェライト焼結体を用いた場
合、ＡｇにＣｕを５％以下加えた、融点が低く、安価な
内部導体を使用できる。

また、このような低温焼成でも十分な焼結密度を得るこ
とができ、非常に機械的強度にも優れる。

さらに、透磁率等の電磁気特性も優れた特性を有する。

また、このようなフェライト焼結体を有するチップ部品
又は通常の焼結体としてのフェライト製品も低温焼成が
可能、機械的強度が高い、電磁気特性に優れる等の優れ
た特性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明および従来品のフェライト焼結体の、
焼成温度と焼結密度との関係を表すグラフである。第２図は、本発明のチップ部品のチップインダクタの実
施例を一部切欠いて示す正面図である。第３図は、本発明のチップ部品のＬＣ複合部品の実施例
を一部切欠いて示す斜視図である。符号の説明１……チップインダクタ、２……内部導体、３……フェライト磁性層、４１、４５……外部電極、５……ＬＣ複合部品、６……インダクタ部、６１……フェライト磁性層、６５……内部導体、７……コンデンサ部、７１……誘電体層、７５……内部電極、８……外部電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化鉄と、２価の金属（Ｍ^２）の酸化物
（ただしＭ^２は、ニッケルおよび／または銅、あるいは
これに亜鉛を加えたもの）とを含有し、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３に換算して４５〜５３モル
％であり、２価の金属の酸化物の含有量がＭ^２Ｏに換算
して４５〜５１モル％であり、さらに、Ｌｉ_２Ｏに換算して０．０１〜５．０モル％の
酸化リチウムと、Ｍ^４Ｏ_２に換算して０．０１〜０．５モル％の４価の金
属（Ｍ^４）の酸化物（ただし、Ｍ^４はチタン、スズおよ
びゲルマニウムの内の一種以上）とを含有し、９５０℃
以下の温度で焼成されたフェライト焼結体。
【請求項２】前記２価の金属の酸化物が酸化ニッケルで
あり、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３に換算して４５〜５
２モル％であり、酸化ニッケルの含有量が、ＮｉＯに換
算して４５〜５１モル％である請求項１に記載のフェラ
イト焼結体。
【請求項３】前記２価の金属の酸化物が酸化銅であり、
酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３に換算して４５〜５２モル
％であり、酸化銅の含有量が、ＣｕＯに換算して４５〜
５１モル％である請求項１に記載のフェライト焼結体。
【請求項４】前記２価の金属の酸化物が酸化ニッケルお
よび酸化銅であり、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３に換算
して４５〜５２モル％であり、酸化ニッケルおよび酸化
銅の含有量が、それぞれＮｉＯおよびＣｕＯに換算して
１０〜３０モル％および２０〜４０モル％である請求項
１に記載のフェライト焼結体。
【請求項５】前記２価の金属の酸化物が酸化ニッケルお
よび酸化亜鉛であり、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３に換
算して４５〜５２モル％であり、酸化ニッケルおよび酸
化亜鉛の含有量が、それぞれＮｉＯおよびＺｎＯに換算
して２０〜４０モル％および１０〜３０モル％である請
求項１に記載のフェライト焼結体。
【請求項６】前記２価の金属の酸化物が酸化銅および酸
化亜鉛であり、酸化鉄の含有量がＦｅ_２Ｏ_３に換算して
４５〜５２モル％であり、酸化銅および酸化亜鉛の含有
量が、それぞれＣｕＯおよびＺｎＯに換算して２０〜４
０モル％および１０〜３０モル％である請求項１に記載
のフェライト焼結体。
【請求項７】前記２価の金属の酸化物が酸化ニッケル、
酸化銅および酸化亜鉛であり、酸化鉄の含有量がＦｅ_２
Ｏ_３に換算して４５〜５２モル％であり、酸化ニッケ
ル、酸化銅および酸化亜鉛の含有量が、それぞれＮｉ
Ｏ、ＣｕＯおよびＺｎＯに換算して１０〜２５モル％、
８〜２０モル％および１０〜３０モル％である請求項１
に記載のフェライト焼結体。
【請求項８】フェライト焼結体を有するチップ部品であ
って、フェライト焼結体が請求項１ないし請求項７のい
ずれかに記載のものであるチップ部品。