JPS59151339A - 磁気記録用フエライト磁性体とその製法 - Google Patents
磁気記録用フエライト磁性体とその製法Info
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- JPS59151339A JPS59151339A JP58024253A JP2425383A JPS59151339A JP S59151339 A JPS59151339 A JP S59151339A JP 58024253 A JP58024253 A JP 58024253A JP 2425383 A JP2425383 A JP 2425383A JP S59151339 A JPS59151339 A JP S59151339A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録用フェライト磁性体およびその製法
に関するものである。さらに訂しくは、本発明は垂直磁
気記録方式に用いるのに適した微粒子状の磁気記録用フ
ェライト磁性体とその磁性体の製法に関するものである
。
に関するものである。さらに訂しくは、本発明は垂直磁
気記録方式に用いるのに適した微粒子状の磁気記録用フ
ェライト磁性体とその磁性体の製法に関するものである
。
従来において磁気記録は磁気テープなどの記釘奴体の面
内長子方向に磁化させるプ〕式が利用されてきた。しか
しながら、近年において更に高密度の磁気記録を実現す
るために型内磁気記録方式が提案され、この方式に用い
るための磁気記録媒体も各種検討されている。
内長子方向に磁化させるプ〕式が利用されてきた。しか
しながら、近年において更に高密度の磁気記録を実現す
るために型内磁気記録方式が提案され、この方式に用い
るための磁気記録媒体も各種検討されている。
垂直磁気記録方式用の磁気記録媒体の製造方法としては
、フィルムなどの支持体上に、スパンク法、真空ノん着
法などにより磁性材料層を形成する力ｌ大が既に知られ
ている。そして、たとえば°、コバルト・クロムなどの
磁気材料層をスパッタ法により支持体上に形成した磁気
記録媒体などが開発されている。
、フィルムなどの支持体上に、スパンク法、真空ノん着
法などにより磁性材料層を形成する力ｌ大が既に知られ
ている。そして、たとえば°、コバルト・クロムなどの
磁気材料層をスパッタ法により支持体上に形成した磁気
記録媒体などが開発されている。
しかしながら、１−記のスパッタ法あるいは真空７〜着
法を利用して磁気記録媒体を製造するブノｌノ、は、従
来の磁気記録媒体の製造法と１〜て一煎′的な塗布Ｚノ
：を利用する方法に比較して生産性や製品の品質などに
難点があるという問題がある。従って、垂直磁気記録方
式用磁気記録媒体の製造方法として塗布法を利用する方
法も既に検討されている。
法を利用して磁気記録媒体を製造するブノｌノ、は、従
来の磁気記録媒体の製造法と１〜て一煎′的な塗布Ｚノ
：を利用する方法に比較して生産性や製品の品質などに
難点があるという問題がある。従って、垂直磁気記録方
式用磁気記録媒体の製造方法として塗布法を利用する方
法も既に検討されている。
すなわち、磁性体として六角板状の微粒子の形態にある
六方晶系フェライト（たとえば、六方晶系バリウムフェ
ライト）を用い、この六方晶系フェライトを樹脂（バイ
ンダー）中に混合分散し、支持体−１−に塗布すること
により垂直磁気記録方式用の磁気記録媒体を製造する方
法が既に提案されている。
六方晶系フェライト（たとえば、六方晶系バリウムフェ
ライト）を用い、この六方晶系フェライトを樹脂（バイ
ンダー）中に混合分散し、支持体−１−に塗布すること
により垂直磁気記録方式用の磁気記録媒体を製造する方
法が既に提案されている。
１−記の六角板状の微粒子の形態にある六方晶系フェラ
イトとじては、マグネットブランバイト型の六方晶フェ
ライトが知られており、このフェライ ト は 、 ＲＦ ｅ １２ ２ｘＭ Ｘ Ｍ ’
ｚ ＯＩｇ［ただし、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびｐ
ｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属原子、
ＭはＣ０１Ｎｉ、およびＺｎからなる群より選ばれる少
なくとも一種の二価の金属原子、Ｍ′はＴｉ、Ｚｒ、お
よびＨｆからなる群より選ばれる少なくども−・種の四
価の金属原子、そしてＸは０．６〜１．０の範囲の数値
］ なる−膜組成式により表わされるものである。
イトとじては、マグネットブランバイト型の六方晶フェ
ライトが知られており、このフェライ ト は 、 ＲＦ ｅ １２ ２ｘＭ Ｘ Ｍ ’
ｚ ＯＩｇ［ただし、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびｐ
ｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属原子、
ＭはＣ０１Ｎｉ、およびＺｎからなる群より選ばれる少
なくとも一種の二価の金属原子、Ｍ′はＴｉ、Ｚｒ、お
よびＨｆからなる群より選ばれる少なくども−・種の四
価の金属原子、そしてＸは０．６〜１．０の範囲の数値
］ なる−膜組成式により表わされるものである。
上記の磁気記録媒体の磁性体どして用いられる六方晶系
バリウムフェライトなどの六方晶系フェライトの代表的
な製造方法としては、共沈法、水熱合成法などの湿式法
、ガラス化法等が知られている。
バリウムフェライトなどの六方晶系フェライトの代表的
な製造方法としては、共沈法、水熱合成法などの湿式法
、ガラス化法等が知られている。
」−記のうちで ガラス化法による磁気記録用入方品系
フェライト磁性体の製造は、一般に、目的のフェライト
成分とガラス形成成分を含む原料ン昆合物を熔融したの
ち、これを急速冷却して非晶質体とし、この非晶質体の
状態で加熱処理することによって非晶質体より六方晶系
フェライト結晶を生成・析出させ、次いで、加熱処理に
よって得られた物質（息子「加熱処理物質」という）か
らガラス成分等のフェライト結晶以外の成分を除去する
方法により行なわれる。
フェライト磁性体の製造は、一般に、目的のフェライト
成分とガラス形成成分を含む原料ン昆合物を熔融したの
ち、これを急速冷却して非晶質体とし、この非晶質体の
状態で加熱処理することによって非晶質体より六方晶系
フェライト結晶を生成・析出させ、次いで、加熱処理に
よって得られた物質（息子「加熱処理物質」という）か
らガラス成分等のフェライト結晶以外の成分を除去する
方法により行なわれる。
このガラス化法による磁気記録用六方品系フェライｌ−
ｍ性体の製造に用いられる原料４昆合物は、一般に入方
品系フェライトの基本成分、保磁力紙ｊｌ＆化成分、お
よびガラス形成成分を含むものである。
ｍ性体の製造に用いられる原料４昆合物は、一般に入方
品系フェライトの基本成分、保磁力紙ｊｌ＆化成分、お
よびガラス形成成分を含むものである。
へ力品系フェライトのノ１（本成分としては一般にはＦ
ｅ２Ｏ３と、ＢａＯ１Ｓｒ○、ＰｂＯなどの金１バ酸化
物との組合せが用いられる。保磁力低減化成分として１
牙、Ｃｏｏ、Ｎｉ○、ＺｎＯなどの一゛１価の金属の酸
化物とＴｉＯ２、Ｚ ｒ０２、ＨｆＯ２などの四価の金
属の酸化物との組合せが用いられる。またカラス形成成
分としては一般に酸化ホウ素ＣＢ２０３）が用いられる
。ただし、これらの各原料成分は実際は、原料７Ｊｊｊ
合物の熔融上程の加熱条件ドにおいて−１−記の酸化物
に変わり司る各種の３１７． Ｃたとえば、炭酸塩、硝
酸塩、またホウ素についてはホウ酸など）など他の形態
の化合物として原ｔ４１！−Ｌ合物に導入されることも
多い。
ｅ２Ｏ３と、ＢａＯ１Ｓｒ○、ＰｂＯなどの金１バ酸化
物との組合せが用いられる。保磁力低減化成分として１
牙、Ｃｏｏ、Ｎｉ○、ＺｎＯなどの一゛１価の金属の酸
化物とＴｉＯ２、Ｚ ｒ０２、ＨｆＯ２などの四価の金
属の酸化物との組合せが用いられる。またカラス形成成
分としては一般に酸化ホウ素ＣＢ２０３）が用いられる
。ただし、これらの各原料成分は実際は、原料７Ｊｊｊ
合物の熔融上程の加熱条件ドにおいて−１−記の酸化物
に変わり司る各種の３１７． Ｃたとえば、炭酸塩、硝
酸塩、またホウ素についてはホウ酸など）など他の形態
の化合物として原ｔ４１！−Ｌ合物に導入されることも
多い。
垂直磁気記録方式に用いるのに適した六角板状フェライ
ト磁性体は、たとえば、六角板の直径が０．１μｍ以下
、厚さが０．０３７ｐｍ以下の微粒子状物のものである
。このような微粒子状の磁性体を製造するため、従来の
ガラス化法においては、たとえば、上記のような各成分
からなる原料混合物の熔融物を急速冷却して非晶質体に
変え、この非晶質体を加熱処理して六方晶系フェライト
結晶を生成・析出させる方法が利用されている。そして
、この熔融物の急速冷却法としては、熔融状態の原料７
昆合物を回転する金属製ロールの表面に注いで接触させ
る方法（ロール〃、と呼ばれる）などが利用されている
。
ト磁性体は、たとえば、六角板の直径が０．１μｍ以下
、厚さが０．０３７ｐｍ以下の微粒子状物のものである
。このような微粒子状の磁性体を製造するため、従来の
ガラス化法においては、たとえば、上記のような各成分
からなる原料混合物の熔融物を急速冷却して非晶質体に
変え、この非晶質体を加熱処理して六方晶系フェライト
結晶を生成・析出させる方法が利用されている。そして
、この熔融物の急速冷却法としては、熔融状態の原料７
昆合物を回転する金属製ロールの表面に注いで接触させ
る方法（ロール〃、と呼ばれる）などが利用されている
。
なお、」二記の製造工程において、フェライト結晶は非
晶質体の加熱処理により生成・析出するが、フェライト
結晶の核の生成はその前の熔融物の急速冷却工程におい
ても一部見られる。ただし冷却物は本質的に非晶質体で
あるため、全体としては非晶質体と呼ばれる。
晶質体の加熱処理により生成・析出するが、フェライト
結晶の核の生成はその前の熔融物の急速冷却工程におい
ても一部見られる。ただし冷却物は本質的に非晶質体で
あるため、全体としては非晶質体と呼ばれる。
ところで、磁気記録媒体に用いられる微粒子状の六方晶
系フェライト磁性体は粒子サイズの分布幅ができるだけ
狭く、粗大粒子および著しく小さな粒子のいずれをも含
まないものであるのが望ましい。これば、粗大粒子は磁
気記録媒体におけるノイズ発生の原因となり、また著し
く小さな粒子は磁気記録媒体を磁気的に不安定なものに
するからである。このように磁気記録媒体用六方晶系フ
エライｌ−ｍＡ磁性体粒子サイズの分布幅ができるだけ
狭いものであるのが望ましいが、上記従来のガラス化法
によって得られる磁性体は一〇Ｑに粒子サイズの分布幅
が広く、粗大粒子および著しく小さな粒子を比較的多量
に含んでいる。このような点で従来のガラス化法は必ず
しも実用的に優れた六方晶系フェライ）・磁性体の製法
とは言えず、従って、従来のガラス化法によって得られ
るものよりも粒子サイズの分布幅がより狭いフェライｈ
ａ性体を得ることが可能な六方晶系フェライｌ−磁性体
の製法の開発が望まれている 本発明者は、従来のガラス化法を利用した磁気記録用大
方品系フェライト磁性体の製造法における上記の問題点
を解決した改良方法を提供することを目的として研究を
行なった結果、六方晶系フェライト磁性体の製造のため
の原料混合物に少量のＰｔおよび／またはＡｕを含有さ
せて、フェライト鯖晶の生成の際の核形成物質として機
能させることにより、粒子サイズの分布幅が狭い（すな
わち、粒子サイズの均一性の高い）微粒子状の磁気記録
用六方品系フェライト磁性体をイｔすることができるこ
とを見出し１本発明に到達した。
系フェライト磁性体は粒子サイズの分布幅ができるだけ
狭く、粗大粒子および著しく小さな粒子のいずれをも含
まないものであるのが望ましい。これば、粗大粒子は磁
気記録媒体におけるノイズ発生の原因となり、また著し
く小さな粒子は磁気記録媒体を磁気的に不安定なものに
するからである。このように磁気記録媒体用六方晶系フ
エライｌ−ｍＡ磁性体粒子サイズの分布幅ができるだけ
狭いものであるのが望ましいが、上記従来のガラス化法
によって得られる磁性体は一〇Ｑに粒子サイズの分布幅
が広く、粗大粒子および著しく小さな粒子を比較的多量
に含んでいる。このような点で従来のガラス化法は必ず
しも実用的に優れた六方晶系フェライ）・磁性体の製法
とは言えず、従って、従来のガラス化法によって得られ
るものよりも粒子サイズの分布幅がより狭いフェライｈ
ａ性体を得ることが可能な六方晶系フェライｌ−磁性体
の製法の開発が望まれている 本発明者は、従来のガラス化法を利用した磁気記録用大
方品系フェライト磁性体の製造法における上記の問題点
を解決した改良方法を提供することを目的として研究を
行なった結果、六方晶系フェライト磁性体の製造のため
の原料混合物に少量のＰｔおよび／またはＡｕを含有さ
せて、フェライト鯖晶の生成の際の核形成物質として機
能させることにより、粒子サイズの分布幅が狭い（すな
わち、粒子サイズの均一性の高い）微粒子状の磁気記録
用六方品系フェライト磁性体をイｔすることができるこ
とを見出し１本発明に到達した。
すなわち、本発明は、−膜組成式が
ＲＦ ｅ １２−２ｘ Ｍ Ｘ Ｍ ’ ｚ ＯＩｇ［
ただし、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびＰｂからなる群より訳
ばれる少なくとも一種の金属原子、ＭはＣ０１Ｎｉ、お
よびＺｎからなる群より選ばれる少なくとも一種の二価
の金属原子、Ｍ′はＴ１、Ｚｒ、およびＨｆからなる群
より選ばれる少なくとも一種の四価の金属原子、そして
Ｘは０．６〜１．０の範囲の数値］ なる式により表わされ、かつｐｔおよび／またはＡｕを
ｌ〜ｌｏｏｏｐｐｍ含有することを４．ｆ徴とするマグ
ネットブランバイト ェライト磁性体からなるものである。
ただし、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびＰｂからなる群より訳
ばれる少なくとも一種の金属原子、ＭはＣ０１Ｎｉ、お
よびＺｎからなる群より選ばれる少なくとも一種の二価
の金属原子、Ｍ′はＴ１、Ｚｒ、およびＨｆからなる群
より選ばれる少なくとも一種の四価の金属原子、そして
Ｘは０．６〜１．０の範囲の数値］ なる式により表わされ、かつｐｔおよび／またはＡｕを
ｌ〜ｌｏｏｏｐｐｍ含有することを４．ｆ徴とするマグ
ネットブランバイト ェライト磁性体からなるものである。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明のマグネットプランへイ）・型の磁気記録用フェ
ライ）・磁性体は、次のようにして製造することができ
る。
ライ）・磁性体は、次のようにして製造することができ
る。
すなわち、六方晶系フェライトの基本成分、保磁力紙ｉ
威化成分およびガラス形成成分を含み、かつこれらの成
分の合Ａｔ ｔに対してＰｔおよび／またはＡ ｕが１
〜２０００ｐｐｍとなるような量で白金および／または
金の金属化合物もしくは弔体を含む７１合物を原料と１
７て、この原料を熔融し；熔融４Ｌ４合物を急速冷却し
て非晶質体を得て；、１１品質体を加熱処理してフェラ
イト結晶を生成させ；そして、 加熱処理物質からカラス成分等のフェライト結晶以外の
成分を除去する方法である。
威化成分およびガラス形成成分を含み、かつこれらの成
分の合Ａｔ ｔに対してＰｔおよび／またはＡ ｕが１
〜２０００ｐｐｍとなるような量で白金および／または
金の金属化合物もしくは弔体を含む７１合物を原料と１
７て、この原料を熔融し；熔融４Ｌ４合物を急速冷却し
て非晶質体を得て；、１１品質体を加熱処理してフェラ
イト結晶を生成させ；そして、 加熱処理物質からカラス成分等のフェライト結晶以外の
成分を除去する方法である。
−１−一部の製造法は、従来より知られているガラス化
法を利用する磁気記録用の六方晶系フェライト磁性体の
製造のための原料に、白金および／または金の金属化合
物もしくは中休を特定量導入することを特徴としている
。従って、このガラス形成成分以外の他の成分、すなわ
ち、六方晶系フェライＩ・の２（本成分、保磁力低績、
化成分およびカラス形成成分などについては、従来技術
に基づいて任意に選定することができる。
法を利用する磁気記録用の六方晶系フェライト磁性体の
製造のための原料に、白金および／または金の金属化合
物もしくは中休を特定量導入することを特徴としている
。従って、このガラス形成成分以外の他の成分、すなわ
ち、六方晶系フェライＩ・の２（本成分、保磁力低績、
化成分およびカラス形成成分などについては、従来技術
に基づいて任意に選定することができる。
ただし、本発明におけるフェライトの原料１ｆ３合物と
して好ましいものは、その原料混合物を描成している各
成分が、各成分を酸化物もしくは金属に換算したＭとし
て、 Ｂ２Ｏ３＋ｓ ｉｏ２・２０〜４０モル％（ただし、５
ｉ０２／Ｂ２Ｏ３＋５ｉＯ８がモル比で０．０５〜０．
８の範囲にあることか好ましい）； ＲＯ［ただし、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびＰｂからなる群
より選ばれる少なくとも一種の金属原子］ ：２５〜５
０モル％； Ｆｅ２Ｏ３：２０〜５０モル％； ＭＯ［ただし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、およびＺｎからなる群
より撰ばれる少なくとも一種の二価の金属原子］ ：２
〜１０モル％； Ｍ’０２［ただし、Ｍ′はＴｉ、Ｚｒ、およびＨｆから
なる群より選ばれる少なくども一種の四価の金属原子］
：２〜１０モル％；および、 ｐｔおよび／またはＡｕ：上記のＢ２Ｏ３、Ｓ ｔｏ２
、ＲＯ１Ｆｅ２０３．ＭＯｌおよびＭ“０゜の各成分の
合計量に対して１〜２００ｐｐｍ を含む混合物である。上記における各原車１成全て酸化
物として表示され、またそれらの含有量も酸化物に換算
した量として表示されているが、各成分は原料Ｊｔｌｊ
合物熔融工程の加熱条件下において、」−記の酸化物に
変わり得るものである限り、各種の塩など他の形態の化
合物を利用することができる。たとえば、Ｂ２Ｏ３はホ
ウ酸として原料混合物に導入することが一般的であり、
また他の金属成分については、たとえば、炭酸塩、硝酸
塩などのような比較的融点の低い化合物として上記の混
合物に導入することができる。
して好ましいものは、その原料混合物を描成している各
成分が、各成分を酸化物もしくは金属に換算したＭとし
て、 Ｂ２Ｏ３＋ｓ ｉｏ２・２０〜４０モル％（ただし、５
ｉ０２／Ｂ２Ｏ３＋５ｉＯ８がモル比で０．０５〜０．
８の範囲にあることか好ましい）； ＲＯ［ただし、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびＰｂからなる群
より選ばれる少なくとも一種の金属原子］ ：２５〜５
０モル％； Ｆｅ２Ｏ３：２０〜５０モル％； ＭＯ［ただし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、およびＺｎからなる群
より撰ばれる少なくとも一種の二価の金属原子］ ：２
〜１０モル％； Ｍ’０２［ただし、Ｍ′はＴｉ、Ｚｒ、およびＨｆから
なる群より選ばれる少なくども一種の四価の金属原子］
：２〜１０モル％；および、 ｐｔおよび／またはＡｕ：上記のＢ２Ｏ３、Ｓ ｔｏ２
、ＲＯ１Ｆｅ２０３．ＭＯｌおよびＭ“０゜の各成分の
合計量に対して１〜２００ｐｐｍ を含む混合物である。上記における各原車１成全て酸化
物として表示され、またそれらの含有量も酸化物に換算
した量として表示されているが、各成分は原料Ｊｔｌｊ
合物熔融工程の加熱条件下において、」−記の酸化物に
変わり得るものである限り、各種の塩など他の形態の化
合物を利用することができる。たとえば、Ｂ２Ｏ３はホ
ウ酸として原料混合物に導入することが一般的であり、
また他の金属成分については、たとえば、炭酸塩、硝酸
塩などのような比較的融点の低い化合物として上記の混
合物に導入することができる。
−１−記の原料ｌｆｉ合物へのＰｔ（白金）および／ま
たはＡｕ（金）の導入は金属の微粉末を利用してもよい
が、それらの金属の化合物の形態で混合物中に導入する
ことが好ましい。たとえば、白金については、Ｈ２ ［
ＰｔＣ交６］ ・６Ｈ２０、そして金については、Ｈ
［ Ａ ｕ Ｃ ｌ ３ ：ｌ ’ ４ Ｈ ２ ０な
どの化合物を利用することが好ましい。また、原料混合
物中に導入したＰｔおよび／またはＡｕの一部は、微粒
子状フェライトの製造過程において揮発などにより減量
するため、１−、記のように、所定縫のおよそ倍隈を導
入するのが好ましい。
たはＡｕ（金）の導入は金属の微粉末を利用してもよい
が、それらの金属の化合物の形態で混合物中に導入する
ことが好ましい。たとえば、白金については、Ｈ２ ［
ＰｔＣ交６］ ・６Ｈ２０、そして金については、Ｈ
［ Ａ ｕ Ｃ ｌ ３ ：ｌ ’ ４ Ｈ ２ ０な
どの化合物を利用することが好ましい。また、原料混合
物中に導入したＰｔおよび／またはＡｕの一部は、微粒
子状フェライトの製造過程において揮発などにより減量
するため、１−、記のように、所定縫のおよそ倍隈を導
入するのが好ましい。
なお、本発明により提供されるフェライ）・磁性体中の
Ｐｔおよび／またはＡｕの含有１−＝がｌｐｍｍより少
ない場合には、本発明の主な［］的の粒子サイズの均一
化の効果があまり現われず、一方、１１００ｐｐよりも
多い場合には、フェライトの飽和磁化率の低下を引起す
との問題があり、また経済的にも不利となるため好まし
くない。
Ｐｔおよび／またはＡｕの含有１−＝がｌｐｍｍより少
ない場合には、本発明の主な［］的の粒子サイズの均一
化の効果があまり現われず、一方、１１００ｐｐよりも
多い場合には、フェライトの飽和磁化率の低下を引起す
との問題があり、また経済的にも不利となるため好まし
くない。
本発明の磁気記釘用フェライト磁性体の製造工程につい
て以下に具体的に述べる。
て以下に具体的に述べる。
生成するマグネットブランバイト
ェライトが、
Ｒ Ｆ ｅ １２ − ２Ｘ Ｍ Ｘ Ｍ ’ Ｘ Ｏ
Ｉｇ［ただし、Ｒ，Ｍ、Ｍ’およびＸは前述と同義］
なる一ＩＩＱ組成式により表わされるものとなるように
各原料成分、および所定量のｐｔおよび／またはＡｕ（
通常は化合物にて用いる）を秤♀し、これらな充分にン
昆合してフェライト原料混合物とする。次にそれらの各
成分の融解温度付近の温度、たとえば１２５０〜１４０
０°Ｃ程度にフェライト原料混合物を加熱して熔融し、
急速冷却して非晶質体とする。
Ｉｇ［ただし、Ｒ，Ｍ、Ｍ’およびＸは前述と同義］
なる一ＩＩＱ組成式により表わされるものとなるように
各原料成分、および所定量のｐｔおよび／またはＡｕ（
通常は化合物にて用いる）を秤♀し、これらな充分にン
昆合してフェライト原料混合物とする。次にそれらの各
成分の融解温度付近の温度、たとえば１２５０〜１４０
０°Ｃ程度にフェライト原料混合物を加熱して熔融し、
急速冷却して非晶質体とする。
以上のようにして得られた非晶質体は、次に加熱処理す
ることによってその非晶質体より六方晶系フェライト結
晶を生成・析出させ、次いで、加熱処理物質からガラス
成分等のフェライト結晶以外の成分を、酸によるエツチ
ングなどの処理操作を利用して除去することによりフェ
ライト結晶粉末をイ！Ｉる。
ることによってその非晶質体より六方晶系フェライト結
晶を生成・析出させ、次いで、加熱処理物質からガラス
成分等のフェライト結晶以外の成分を、酸によるエツチ
ングなどの処理操作を利用して除去することによりフェ
ライト結晶粉末をイ！Ｉる。
なお、フェライト結晶を析出させるための非晶質体の加
熱処理は従来より実施されている工程であり、本発明に
おいても従来技術に従って、たとえば、非晶質体を７０
０〜９５０ ”Ｃ程度に加熱することにより実施するこ
とができる。
熱処理は従来より実施されている工程であり、本発明に
おいても従来技術に従って、たとえば、非晶質体を７０
０〜９５０ ”Ｃ程度に加熱することにより実施するこ
とができる。
上記のようにしてガラス成分等の除去処理を施すことに
より得られるフェライト結晶粉末に対して、次に従来法
と同様の水洗処理および乾燥処理を施し、目的の微粒子
状磁性体（磁気記録用フェライト磁性体）をｔ［するこ
とができる。
より得られるフェライト結晶粉末に対して、次に従来法
と同様の水洗処理および乾燥処理を施し、目的の微粒子
状磁性体（磁気記録用フェライト磁性体）をｔ［するこ
とができる。
本発明に従ってＰｔおよび／またはＡｕを１〜２０００
ｐｐｍ含イ１する前記のような原料混合物を用いて製造
された磁気記録用フェライト磁性体は、−競組成式、 ＲＦｅ１２ ２ＸＭ）（Ｍ’ｘ０１ｇ ［ただし、Ｒ，Ｍ、Ｍ’およびＸは前述と同義］により
表わされ、そのなかにＰｔおよび／またはＡｕを約１〜
１１０００ｐｐを含有する微粒子状のマグネットブラン
バイト型へ方晶フェライトである。
ｐｐｍ含イ１する前記のような原料混合物を用いて製造
された磁気記録用フェライト磁性体は、−競組成式、 ＲＦｅ１２ ２ＸＭ）（Ｍ’ｘ０１ｇ ［ただし、Ｒ，Ｍ、Ｍ’およびＸは前述と同義］により
表わされ、そのなかにＰｔおよび／またはＡｕを約１〜
１１０００ｐｐを含有する微粒子状のマグネットブラン
バイト型へ方晶フェライトである。
このフェライｌ−ｍ性体は、従来の方法により製造され
るフェライト磁性体に比較して粒径分布が狭い範囲に現
われる。すなわち、本発明のフェライト磁性体は、粒子
サイズの均一性が高いフェライト磁性体粉末となる。
るフェライト磁性体に比較して粒径分布が狭い範囲に現
われる。すなわち、本発明のフェライト磁性体は、粒子
サイズの均一性が高いフェライト磁性体粉末となる。
なお、原料混合物にｐｔおよび／またはＡｕを一定量導
入することによる生成するフェライト粉末の粒子−サイ
ズの均一化効果は、ガラス形成成分として、一般に用い
られるＢ２Ｏ３のみでなく、Ｂ２Ｏ３と５ｉ０２とを一
定の割合で組合わせて用いることによりさらに高められ
る。従って、本発明のフェライト磁性体を製造するため
には、前記のように原料１７Ｍ合物に導入するガラス形
成成分としてＢ２Ｏ３，！＝Ｓｉ０２とを、ＳｉＯ２／
Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ３がモル比で０．０５〜０．８の範囲
にあるような割合で用いることが好ましい。
入することによる生成するフェライト粉末の粒子−サイ
ズの均一化効果は、ガラス形成成分として、一般に用い
られるＢ２Ｏ３のみでなく、Ｂ２Ｏ３と５ｉ０２とを一
定の割合で組合わせて用いることによりさらに高められ
る。従って、本発明のフェライト磁性体を製造するため
には、前記のように原料１７Ｍ合物に導入するガラス形
成成分としてＢ２Ｏ３，！＝Ｓｉ０２とを、ＳｉＯ２／
Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ３がモル比で０．０５〜０．８の範囲
にあるような割合で用いることが好ましい。
本発明の磁気記録用フェライト磁性体は、従来の方法に
より得られるものと比較して粒子サイズの分布幅が狭い
。従って、本発明のフェライト磁性体を用いた磁気記録
媒体は、磁気記録時および再生出力時におけるノイズの
発生が著しく少なく、また磁気的に安定である。
より得られるものと比較して粒子サイズの分布幅が狭い
。従って、本発明のフェライト磁性体を用いた磁気記録
媒体は、磁気記録時および再生出力時におけるノイズの
発生が著しく少なく、また磁気的に安定である。
以上のような理由により、本発明の磁気記録用フェライ
ト磁性体は、垂直磁気記録方式を利用する磁気記録媒体
に用いる磁性体として特に優れたものである。
ト磁性体は、垂直磁気記録方式を利用する磁気記録媒体
に用いる磁性体として特に優れたものである。
次に本発明の実施例および比較例を示す。なお、以下の
実施例は核形成物質としてｐｔを使用した場合の実施例
であるが、Ｐｔの代りにＡ’ｕを使用した場合も同様な
結果が得られた。
実施例は核形成物質としてｐｔを使用した場合の実施例
であるが、Ｐｔの代りにＡ’ｕを使用した場合も同様な
結果が得られた。
［実施例１］
フェライト磁性体製造用原料として、各種の原料化合物
を、酸化物に換算して５ｉ０２［２モル％］ 、Ｂ２Ｏ
３［２５モル％］ 、ＢａＯ［３５モル％］、Ｆｅ２Ｏ
３［２９モル％］、ＣｏＯ［４，５モル％］およびＴｉ
Ｏ２［４，５２モル％］となるように２１し、そして」
−配化合物の合計量に対して、ｐｔ含有量が１０ ｐ
ｐｍになるようにＨ２［ＰｔＣ文６］ ・６Ｈ２０を秤
昂し、これらを自動乳鉢で充分に７昆合した。
を、酸化物に換算して５ｉ０２［２モル％］ 、Ｂ２Ｏ
３［２５モル％］ 、ＢａＯ［３５モル％］、Ｆｅ２Ｏ
３［２９モル％］、ＣｏＯ［４，５モル％］およびＴｉ
Ｏ２［４，５２モル％］となるように２１し、そして」
−配化合物の合計量に対して、ｐｔ含有量が１０ ｐ
ｐｍになるようにＨ２［ＰｔＣ文６］ ・６Ｈ２０を秤
昂し、これらを自動乳鉢で充分に７昆合した。
上記により得られた原料混合物を電鋳ジルコニア製ルツ
ボに入れ、これを炭化ケイ素発熱体の炉中で攪拌下にて
１３００−１３５０℃に加熱熔融し、次いでこの熔融物
を空気による圧力を利用して微小孔からステンレス製双
ロールの間に噴出させてン令却してフレーク状非晶賀体
を得た。
ボに入れ、これを炭化ケイ素発熱体の炉中で攪拌下にて
１３００−１３５０℃に加熱熔融し、次いでこの熔融物
を空気による圧力を利用して微小孔からステンレス製双
ロールの間に噴出させてン令却してフレーク状非晶賀体
を得た。
次に、−１−記の非晶質体を熱処理炉に入れ、熱処理炉
を１２０００／時の速度で５００°Ｃまで４温させその
温度を６時間維持し、さらに８００°Ｃにまでｙ１温さ
せた、その温度を５時間維持し、次いで１２０℃／時の
速度で室温にまで冷却することによりフェライト結晶を
非晶質体より析出させた。
を１２０００／時の速度で５００°Ｃまで４温させその
温度を６時間維持し、さらに８００°Ｃにまでｙ１温さ
せた、その温度を５時間維持し、次いで１２０℃／時の
速度で室温にまで冷却することによりフェライト結晶を
非晶質体より析出させた。
−１−記のようにしてイ１ノ・たフェライト結晶を含む
加熱処理物質をを乳鉢で良く砕いたのち、６Ｎ−酢酸を
用いてエツチング処理（ガラス成分等のフェライト結晶
以外の成分の除去処理）を８０°Ｃ１５時間の条件で施
し、さらに水による洗浄および１２０°Ｃ１２時間の真
空乾燥を行なうことにより微粒子状のバリウＪ・フェラ
イト結晶（バリウムフェライ］・磁性体）を得た。この
バリウムフェライトは一般組成式 ％式％ で表わされるものであり、Ｐｔを５ｐｐｍ含有するもの
であった。
加熱処理物質をを乳鉢で良く砕いたのち、６Ｎ−酢酸を
用いてエツチング処理（ガラス成分等のフェライト結晶
以外の成分の除去処理）を８０°Ｃ１５時間の条件で施
し、さらに水による洗浄および１２０°Ｃ１２時間の真
空乾燥を行なうことにより微粒子状のバリウＪ・フェラ
イト結晶（バリウムフェライ］・磁性体）を得た。この
バリウムフェライトは一般組成式 ％式％ で表わされるものであり、Ｐｔを５ｐｐｍ含有するもの
であった。
１、記のバリウムフェライｉ ｍ （Ｊ１体は、飽和磁
化率（δｓ ） −５４、８ｅ ｍ ｕ ／ ｇ、抗磁
力（Ｈｃ）＝１０７０エルステッド（Ｏｅ）、比表面積
（ＢＥＴ１人）＝２６．６ｍ’／ｇを示した。
化率（δｓ ） −５４、８ｅ ｍ ｕ ／ ｇ、抗磁
力（Ｈｃ）＝１０７０エルステッド（Ｏｅ）、比表面積
（ＢＥＴ１人）＝２６．６ｍ’／ｇを示した。
なお、１−記の微粒子状のパリウトフェライ］・磁性体
を透過Ｊｕｌ！電子顕微鏡により観２察し、平均粒径＝
０．０８ノＬｍ、ンｉ☆径分−（＋ｉ＝０．０５〜０．
１１ｐｍとの結果を得た。
を透過Ｊｕｌ！電子顕微鏡により観２察し、平均粒径＝
０．０８ノＬｍ、ンｉ☆径分−（＋ｉ＝０．０５〜０．
１１ｐｍとの結果を得た。
［比較例１］
原料混合物中にｐｔを導入しなかった以外は実施例１と
同様にして微粒子状のバリウムフェライト結晶（バリウ
ムフェライ［・磁性体）を得た。
同様にして微粒子状のバリウムフェライト結晶（バリウ
ムフェライ［・磁性体）を得た。
１−記のバリウムフェライト磁性体は、飽和磁化率、抗
磁力（Ｈｃ）、および比表面積については実施例１で得
られたバリウムフェライト磁性体と同等な結果を示した
。
磁力（Ｈｃ）、および比表面積については実施例１で得
られたバリウムフェライト磁性体と同等な結果を示した
。
ただし、本例で得られた微粒子状の／ヘリウムフェライ
ト磁性体を透過型電子顕微鏡により観察したところ、平
均粒径は０．０８４ｃｍで実施例１の磁性体と同等であ
ったが、かなりの粒子がＯｌ。
ト磁性体を透過型電子顕微鏡により観察したところ、平
均粒径は０．０８４ｃｍで実施例１の磁性体と同等であ
ったが、かなりの粒子がＯｌ。
５〜Ｏ，１１＋Ｌｍ（実施例１の磁性体の粒径範囲）の
範囲外にあることが判明した。
範囲外にあることが判明した。
特許出願人 富士写真フィルム株式会社代理人 弁
理士 柳川泰男 手続補正書 昭和ｃｐ年年月１７７ 日 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第２４２５３ 号２、 発明
の名称 磁気記録用フェライト磁性体とその製法
３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ６ 補正により増加する発明の数 なし明細
書の「発明の詳細な説明」の欄を下記の如く補正致しま
す。
理士 柳川泰男 手続補正書 昭和ｃｐ年年月１７７ 日 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第２４２５３ 号２、 発明
の名称 磁気記録用フェライト磁性体とその製法
３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ６ 補正により増加する発明の数 なし明細
書の「発明の詳細な説明」の欄を下記の如く補正致しま
す。
記
一］財Ｉし−−一捕正致一一
（＋） ＋４頁１３行１−１ １００ｐｐＩＩＩ
→ １０１０００ｐｐ ２） ＋８頁１２行Ｎ４．
５２モル％ → ４．５モル％以−ト ２４３−
→ １０１０００ｐｐ ２） ＋８頁１２行Ｎ４．
５２モル％ → ４．５モル％以−ト ２４３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 王。−膜組成式が ＲＦ ｅ １２ ２ＸＭ Ｘ Ｍ ’ ｚ ＯＩｇ［た
だし、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびｐｂからなる群より選ば
れる少なくとも一種の金属原子、ＭはＣｏ、Ｎｉ、およ
びＺｎからなる群より選ばれる少なくとも一種の二価の
金属原子、Ｍ′はＴｉ、Ｚｒ、およびＨｆからなる群よ
り選ばれる少なくとも一種の四価の金属原子、そしてＸ
は０．６〜１．０の範囲の数値］ なる式により表わされ、かつＰｔおよび／またはＡｕを
１〜１１０００ｐｐ含有することを特徴とするマグネッ
トブランバイト型の磁気記録用フェライト磁性体。 ２゜ＲがＢａであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のフェライト磁性体。 ３゜（１）六方晶系フェライトの基本成分、保磁力低減
化成分、およびガラス形成成分を含む原料混合物を熔融
する工程； （２）熔融４昆合物を急速冷却して非晶質体を得る工程
； （３）非晶質体を加熱処理してフェライト結晶を生成さ
せる工程；そして、 （４）加熱処理によって得られた物質からフェライト結
晶以外の成分を除去する工程；を含むマグネットブラン
バイト型の磁気記録用フェライト磁性体の製法において
、 −１−記の原料混合物にＰｔおよび／またはＡｕが１〜
２０００ｐｐｍ含有されていることを特徴とするマグネ
ッ］・ブランバイト型の磁気記録用フェライト磁性体の
製法。 ４゜該原料混合物を構成している各成分が、各成分を酸
化物もしくは金属に換算した量として、Ｂ２Ｏ３＋Ｓｉ
Ｏ□：２０〜４０モル％、ＲＯ［ただし、ＲはＢａ、Ｓ
ｒ、およびＰｂからなる群より選ばれる少なくとも一種
の金属原子コ ：２５〜５０モル％； Ｆｅ２Ｏ３： ２Ｃ１〜５０モル％； ＭＯ［ただし、ＭＩ：ｌ：Ｃｏ、Ｎｉ、およびＺｎから
なる群より追ばれる少なくとも一種の二価の金属原子］
：２〜１０モル％； Ｍ’Ｏ３［ただし、Ｍ′はＴｉ、Ｚｒ、およびＨｆから
なる群より選ばれる少なくとも一種の四価の金属原子］
：２〜１０モル％；および、 Ｐｔおよび／またはＡｕ：上記（７） Ｂ ２０３．５
ｉ０２、ＲＯ１Ｆｅ２０３、ＭＯｌおよびＭ′０２の各
成分の合計）５に対して１〜２００ｐｐｍ を含むものであることを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載のフェライト磁性体の製法。 ５゜５ｉ０２／Ｂ２Ｏ３＋５ｉ０２がモル比で０．０５
〜０．８の範囲にあることを特徴とする４￥１１１、請
求の範囲第４項記載のフェライ（・磁性体の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024253A JPS59151339A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 磁気記録用フエライト磁性体とその製法 |
| US06/580,154 US4543198A (en) | 1983-02-16 | 1984-02-14 | Ferrite magnetic material for magnetic recording and process for the preparation thereof |
| DE19843405602 DE3405602A1 (de) | 1983-02-16 | 1984-02-16 | Magnetisches ferritmaterial fuer die magnetische aufzeichnung und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024253A JPS59151339A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 磁気記録用フエライト磁性体とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59151339A true JPS59151339A (ja) | 1984-08-29 |
| JPH0239844B2 JPH0239844B2 (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12133080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58024253A Granted JPS59151339A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 磁気記録用フエライト磁性体とその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4543198A (ja) |
| JP (1) | JPS59151339A (ja) |
| DE (1) | DE3405602A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216232A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-24 | Toshiba Corp | 磁気記録用磁性粉及びそれを用いた磁気記録用媒体 |
| JPH0289218A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59151341A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録用フエライト磁性粉の製法 |
| US4584242A (en) * | 1984-05-31 | 1986-04-22 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like barium ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same |
| IT1199501B (it) * | 1984-10-12 | 1988-12-30 | Consiglio Nazionale Ricerche | Metodo per la preparazione di polveri fini di ferriti esagonali in particolare per la registrazione magnetica |
| JPH0690969B2 (ja) * | 1984-11-30 | 1994-11-14 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体用磁性粉及びそれを用いた磁気記録媒体 |
| US4690861A (en) * | 1985-03-11 | 1987-09-01 | Ricoh Co., Ltd. | Magneto optical recording medium |
| FR2587990B1 (fr) * | 1985-09-30 | 1987-11-13 | Centre Nat Rech Scient | Compositions d'oxydes magnetiques particulaires a structure de type spinelle lacunaire, leur preparation et leur application |
| JPH0740380B2 (ja) * | 1985-11-19 | 1995-05-01 | 株式会社リコー | 光磁気記録材料 |
| JPS6391847A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-22 | Ricoh Co Ltd | 光磁気記録媒体 |
| US4781852A (en) * | 1986-10-24 | 1988-11-01 | Olin Corporation | Process for making selected doped barium and strontium hexaferrite particles |
| EP0310323B1 (en) * | 1987-09-30 | 1993-08-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic powder for high-density magnetic recording and magnetic recording medium using the same |
| JPH0630297B2 (ja) * | 1988-02-03 | 1994-04-20 | ティーディーケイ株式会社 | フェライト焼結体およびチップ部品 |
| EP0397885B1 (en) * | 1988-11-08 | 1995-02-01 | TDK Corporation | Magnetic powder, its production method, magnetic recording medium and magnetic recording method |
| US5378384A (en) * | 1991-09-19 | 1995-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process of making hexagonal magnetic ferrite pigment for high density magnetic recording applications |
| US5616414A (en) * | 1993-12-28 | 1997-04-01 | Imation Corp. | Hexagonal magnetic ferrite pigment for high density magnetic recording applications |
| US10350330B2 (en) * | 2014-09-09 | 2019-07-16 | The Curators Of The University Of Missouri | Method to produce inorganic nanomaterials and compositions thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3162603A (en) * | 1963-02-01 | 1964-12-22 | Jack A Kohn | Method of growing iridium substituted single crystal using bismuth oxide flux |
| JPS5562144A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-10 | Hitachi Metals Ltd | Corrosion resistant, high permeability alloy |
| JPS5667904A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-08 | Toshiba Corp | Preparation method of megnetic powder for high density magnetic recording |
| JPS5756329A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP58024253A patent/JPS59151339A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-14 US US06/580,154 patent/US4543198A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-16 DE DE19843405602 patent/DE3405602A1/de active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216232A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-24 | Toshiba Corp | 磁気記録用磁性粉及びそれを用いた磁気記録用媒体 |
| JPH0289218A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4543198A (en) | 1985-09-24 |
| DE3405602C2 (ja) | 1989-08-24 |
| JPH0239844B2 (ja) | 1990-09-07 |
| DE3405602A1 (de) | 1984-08-16 |
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