JPH06299492A

JPH06299492A - 蒸気吹込ボックス

Info

Publication number: JPH06299492A
Application number: JP4202418A
Authority: JP
Inventors: Stefan H Winheim; ハー．ヴィンハイムシュテファン
Original assignee: V II BEE APPAR GmbH; VIB Apparatebau GmbH
Current assignee: V II BEE APPAR GmbH; VIB Apparatebau GmbH
Priority date: 1991-07-29
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1994-10-25
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: EP0528160A1; CA2074787A1; DE4125062C2; FI923390A0; FI923390A; US5282323A; CA2074787C; JPH0816318B2; ES2078601T3; DE4125062A1; FI106643B; EP0528160B1; ATE129036T1

Abstract

(57)【要約】【目的】ロール取替後ウェブの処理を迅速に継続する
ことができる蒸気吹込ボックスを提供する。【構成】走行するウェブ(22)に蒸気を加える蒸気吹込
ボックスであって、少なくとも１つの蒸気吹込室(2) を
有し、これが若干数の蒸気吹出し口(23)を有する開放ハ
ウジング壁(3) とその他の室壁(4,5,9) とにより完全に
取り囲まれており、且つ蒸気を蒸気吹込室に取り入れる
蒸気弁(10)を有する。このため蒸気吹込室(2) の少なく
とも１つの壁が加熱される。停止時間中にこの蒸気吹込
室(2) 内で水が凝縮しない。【効果】操業中断後にスムーズに運転を再開すること
が可能で、不良材料の生産が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、走行するウェブに蒸気
を加える蒸気吹込ボックスであって、少なくとも１つの
蒸気吹込室を有し、該室が若干数の蒸気吹出し口を有す
る開放ハウジング壁とその他の室壁とにより完全に取り
囲まれており、且つ蒸気を蒸気吹込室に取り入れる蒸気
弁を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる蒸気吹込ボックスがドイツ特許明
細書第 37 01 407号により知られている。かかる蒸気吹
込ボックスは主として紙の製造時に使用される。周知の
蒸気吹込ボックスは、ウェブの脱水を容易とするため、
ウェブに加えられる蒸気を利用してウェブの温度を高め
るのに役立つ。蒸気吹込ボックスの別の用途として、例
えばいわゆるソフトコンパクトカレンダーで実施される
ような表面処理の前にウェブ表面に蒸気が加えられる。
その際ウェブ表面は例えば平滑化することができる。軟
質ロールを有するカレンダー、つまり軟質表面を有する
ロールの場合、操業時軟質ロールが摩耗するので、時々
取替えなければならない。かかる軟質ロールの取替に要
する時間は数十分程度、例えば20分である。この間、ウ
ェブの処理は中断される。また、この間ウェブに蒸気を
加える必要がないので、蒸気吹込室にも新鮮な蒸気は供
給されない。そのため蒸気吹込室が冷え、そのなかに存
在する蒸気は凝縮する。凝縮水の大部分は排水口を通し
て除去することができるが、この結果生ずる問題とし
て、ロールを取替えて運転を再開する際、蒸気吹込室に
残存する水を加熱して蒸気に戻すためかなりの蒸気量が
必要となる。表面処理に用いる蒸気量が比較的少ない場
合、蒸気吹込室を流れる蒸気流のエネルギー含量は、一
般に凝縮水の十分な加熱と蒸気への変換とを実行するに
は低すぎる。そのため、水滴が蒸気とともに蒸気吹出し
口から吹出される。ウェブに衝突するとその水滴は、弾
丸のようにウェブを打ち抜く。別の水滴は軟質ロールの
表面に付着し、軟質ロールが回転するたびにウェブを傷
付け又は突き破り、ウェブに穿孔が生じる。それ故、ロ
ール取替後操業条件が安定するまでに比較的長い時間が
必要となり、その間は事実上不良品のみ生産される。

【０００３】ドイツ特許公開明細書第 22 03 973号にウ
ェブ加湿方法及び装置が記載してある。この周知装置で
は蒸気が導管からウェブに直接吹付けられ、ウェブはそ
の吹付け箇所で、温度調節したロール又はその他のガイ
ドで支えられる。導管は空間を仕切るハウジング壁の内
部に案内される。ウェブに向けた蒸気噴流は空間にも向
けてあり、ウェブで反射した蒸気が空間内に達する。ハ
ウジング壁に生成する凝縮液が被処理ウェブに滴下する
のを防止するため、ハウジング内壁は加熱することがで
き、又は水滴をウェブの設置位置から排出する装置を設
けておくことができる。その結果、操業中ウェブに液体
が滴下するのは殆ど防止される。しかし、この方法で
は、ウェブに加えられる蒸気中に殆ど水滴が無い状態を
運転開始時にも維持することはできない。

【０００４】本願の出願日後に公開された国際出願明細
書第91/14045号に蒸気付加装置が開示してあり、そこで
は蒸気送給管から２つの蒸気通路又は蒸気管が分岐して
いる。第１のものは一連の前後に設けた蒸気弁空間を加
熱するのに役立つ。第２のものは蒸気弁空間の第１のも
のに供給する供給管として働く。ここでも、操業中断後
再起動する際、供給管中に凝縮した蒸気が水滴となる問
題が発生する。この欠点に対して上記周知装置では蒸気
流路内に荒目又は細目の金網を配置し、これにかかる水
滴が結露するようにしてある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ロー
ル取替後ウェブの処理を迅速に継続することができる蒸
気吹込ボックスを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】この目的は、
冒頭指摘した種類の蒸気吹込ボックスにおいて、蒸気吹
込室の壁が蒸気式加熱装置により加熱してあり、加熱装
置が蒸気乾燥部として構成した第１蒸気通路を有し、該
通路が一端から実質的にウェブの走行方向を横切って他
端まで延び、更に第２蒸気通路を有し、該通路が前記他
端から実質的にウェブの走行方向を横切って前記一端へ
と延び、前記少なくとも１つの蒸気吹込室が第１蒸気通
路と第２蒸気通路との間に配置してあり、第１、第２蒸
気通路が他端で互いに連通し、蒸気が蒸気吹込室に対し
てほぼＵ字状に流れ、乾燥後にはじめて取り出す蒸気を
ウェブに加える蒸気として用いることにより解決され
る。

【０００７】蒸気吹込室の加熱した壁を介し十分な熱が
蒸気吹込室の内部に導入され、蒸気吹込室内にある蒸気
はもはや、又は従来知られているような規模では凝縮し
得ない。つまり蒸気吹込室は生産過程の中断時、つまり
例えばロール取替時でも高い温度に保たれる。運転再開
後蒸気吹込室に供給する蒸気は、もはや蒸気吹込室を加
熱するのに使用しなくてもよく、むしろそれは規定どお
りに、つまりウェブ表面に加えられる。蒸気吹込室内に
水滴が生成する危険がこうして確実に防止され、停止時
間が計画より長くなった場合でも、ウェブが毀損される
ことはない。蒸気はいずれにしても流通しているので、
例えば電流等のその他のエネルギー担体を蒸気吹込ボッ
クス内に導入しなくてもよい。第１、第２蒸気通路はい
わばＵの両脚部を形成する。第１、第２蒸気通路間の連
絡部がＵの基部を形成する。蒸気吹込室は全てこの場合
少なくとも２つの側面を蒸気が流れ、従って蒸気吹込室
は少なくとも２つの壁が加熱される。蒸気と水滴との分
離は、例えば、ボイラから蒸気吹込ボックスに蒸気を搬
送する途中で生ずる。ウェブに加えられる蒸気は乾燥後
にはじめて取り出されるものなので、凝縮水滴がウェブ
に達することはない。

【０００８】蒸気弁と加熱装置は同じ蒸気供給口と接続
してある。この場合加熱装置用に蒸気供給口が別途必要
であり、蒸気源、例えばボイラを蒸気吹込ボックスと接
続する単一の導管と加熱装置を接続すればよい。

【０００９】この場合少なくとも開放ハウジング壁を加
熱するのが好ましい。水滴が生成したなら、それはいず
れにしても、吹出される蒸気によって開放ハウジング壁
の方向に移動する。水滴は開放ハウジング壁に衝突する
とそこで気化する。

【００１０】好ましくは加熱装置が少なくとも１つの蒸
気通路を有し、該通路の片側が加熱式壁により仕切られ
ているのが好ましい。蒸気通路には強制的に蒸気を被加
熱壁に沿って流す。その際蒸気が熱をこの壁に放出して
壁を加熱する。

【００１１】好ましくは中間壁により分離した複数の蒸
気吹込室は１列に並べてウェブの走行方向を横切って並
置してあり、加熱装置が少なくとも１つの蒸気通路を有
し、これが全ての蒸気吹込室を加熱するのが好ましい。
それに対してこの蒸気吹込通路はやはりウェブの走行方
向を横切って配置してある。この比較的単純な措置でも
って全ての蒸気吹込室を或る程度均一に加熱することが
できる。

【００１２】第２蒸気通路の両端間に圧力差があるのが
好ましい。この圧力差が第２蒸気通路内への蒸気流入を
引き起こす。

【００１３】好ましくは開放ハウジング壁にほぼＵ形の
形材が取り付けてあり、該形材が実質的に第２蒸気通路
と平行に延び、Ｕの開口部が開放ハウジング壁により閉
鎖されているのが好ましい。この開放ハウジング壁は薄
いので、その中に蒸気通路を設けることはできない。他
方、開放ハウジング壁を加熱するのに用いる蒸気は誘導
しなければならない。というのは、開放ハウジング壁と
同じ程度の幅で走行するウェブに蒸気が加えられるから
である。この目的のためＵ形材が設けてある。

【００１４】第２蒸気通路の両端間に圧力差があり又Ｕ
形材が実質的に第２蒸気通路と平行に延びているので、
Ｕ形材により形成した通路内にも蒸気流が発生し、こう
して開放ハウジング壁が全幅にわたって、又は蒸気吹込
室が複数の場合全蒸気吹込室の開放ハウジング壁が均一
に加熱されることになる。

【００１５】形材は蒸気吹出し口間に設置されているの
が好ましい。これにより蒸気吹込室の加熱に用いる蒸気
とウェブの処理に用いる蒸気とを厳密に分離することが
できる。

【００１６】又、中間壁が加熱通路を有し、該通路が第
１蒸気通路と第２蒸気通路とを連通するのが好ましい。
この実施態様ではこの場合蒸気吹込室を限定する６つの
壁のうち５面が加熱される。蒸気吹込室のほぼ全ての面
が加熱されるので比較的低い温度で操業することができ
る。蒸気吹込室内部の温度勾配が比較的平坦である。

【００１７】第１、第２蒸気通路は開放ハウジング壁よ
りウェブの方向に張り出しているのが好ましい。このた
め蒸気吹込ボックスの角が加熱されることになる。

【００１８】各蒸気弁が個々に制御可能なのが好まし
い。各蒸気吹込室からウェブに加えられる蒸気量又は蒸
気圧はこの場合ウェブの幅全体にわたって制御すること
ができる。これにより水分の分布を制御することが可能
となる。蒸気弁は若干数の弁ノズルを有し、その軸線が
蒸気吹込室の側壁に対し69°〜75°の角度を成している
のが好ましい。この角度範囲内のとき、弁から噴出され
る蒸気は確実に壁の方向への成分が強力である。しか
し、蒸気は様々な角度で壁で反射し、蒸気吹込室内にき
わめて均一な蒸気圧分布が得られる。蒸気吹込室内の蒸
気圧分布の均一性により、開放ハウジング壁にもきわめ
て均一な蒸気圧分布が得られ、即ち蒸気は全ての蒸気吹
出し口からほぼ等速度で噴出する。従って、ウェブに衝
突する個々の蒸気噴流を平均化する措置を講じなくても
よい。蒸気の均一分布により、蒸気吹込室内の圧力も比
較的低く保つことができ、こうして蒸気吹出し時の騒音
が低下する。

【００１９】蒸気吹込室は、開放ハウジング壁の範囲及
び／又は開放ハウジング壁に対向する壁の範囲に排水口
を有するのが好ましい。蒸気吹込ボックスは通常ウェブ
の上方又は下方に位置するよう配置される。この場合開
放ハウジング壁は蒸気吹込ボックスの上面又は下面に位
置するが、いずれにしてもウェブに対向している。大量
の凝縮水が発生しても、この凝縮水は問題なく蒸気吹込
室の最も低い箇所から排出することができる。蒸気吹込
ボックスがウェブの上方に位置する場合、この蒸気吹込
ボックスは開放ハウジング壁の範囲に配置され、それに
対し蒸気吹込ボックスがウェブの下方に位置するときに
は反対側に配置される。これにより、例えば操業開始時
に液体が全て気化するまで蒸気吹込室を加熱せねばなら
ない事態が避けられる。

【００２０】その際排水口はトラップと連通し、トラッ
プ内に静水頭が持続的に存在し、該静水頭は蒸気吹込室
内の目標圧力より高いのが好ましい。この静水頭は蒸気
圧に対抗する圧力となる。静水頭が蒸気吹込室内の目標
圧力より大きいので、蒸気がトラップを通して逃げるこ
とはないが、他方、凝縮水は支障なく排出することがで
きる。

【００２１】蒸気吐出し口の直径は開放ハウジング壁の
厚さより小さいのが好ましい。つまり、これでもって開
放ハウジング壁の外面を向いた蒸気噴流が生成し、この
蒸気噴流はウェブに効果的に加えられる。

【００２２】少なくとも１つの壁は102 ℃〜110 ℃の温
度であるのが好ましい。かかる温度は蒸気が蒸気吹込室
内で凝縮するのを防止するのに十分である。

【００２３】

【実施例】本発明を以下図面を参照しながら、好ましい
１実施例を基に説明する。蒸気吹込ボックス１が幾つか
の蒸気吹込室２を有し、該室は開放ハウジング壁３とそ
の他の壁、つまり前壁４、後壁５、左側壁６、右側壁
７、又は個々の蒸気吹込室２を相互に分離する中間壁８
及び蓋壁９とにより仕切られている。蒸気吹込室２に蒸
気弁10が配設されている。各蒸気弁10は駆動装置11を介
し個々に制御可能である。

【００２４】蒸気吹込ボックスが第１蒸気通路12と第２
蒸気通路13とを有し、両通路は連絡通路14を介し互いに
連通している。連絡通路14と第２蒸気通路13との間に絞
り装置15を配置しておくことができる。絞り装置15がこ
こでは不連続要素として示してある。だがそれは個々の
蒸気通路13、14の形状寸法に応じて形成しておくことも
できる。決定的なことは絞り装置15によって連絡通路1
4、つまり第２蒸気通路13の初端と第２蒸気通路13の末
端との間に圧力差が生じる点である。第１蒸気通路12は
蒸気口16と連通し、該蒸気口を介し蒸気は蒸気吹込ボッ
クス内に供給される。第２蒸気通路13の末端、つまり第
２蒸気通路13の連絡通路14から離れた方の末端が出口17
と連通し、蒸気又は蒸気から凝縮した水はこの出口で蒸
気吹込ボックス１から排出される。

【００２５】第１、第２蒸気通路12、13内の蒸気は蒸気
吹込室２に対してほぼＵ字状に流れ、即ち各蒸気吹込室
２の前壁４及び後壁５の外面が蒸気通路12、13を流れる
蒸気と接している。蒸気はここで壁４、５に熱を放出す
る。その結果、壁４、５は蒸気吹込室２を加熱する。

【００２６】左側壁６と右側壁７はやはり流通する蒸気
によって加熱される。２つの隣接した蒸気吹込室２を分
離する中間壁８にＵ形材18が溶接され、しかもＵの開口
端が中間壁８で閉鎖されるよう溶接されている。Ｕ形材
18内に形成された通路19は、蒸気弁10を介し蒸気吹込室
２内に供給された蒸気が通路19内の蒸気と接触して混じ
り合うことがないよう密封されている。従って中間壁８
も加熱される。同様の形材20が開放ハウジング壁３の外
面にも取り付てある。それらが通路21を形成し、該通路
はウェブ22の走行方向を横切って蒸気吹込室の幅全体に
わたって延びている。絞り装置15は明確な絞り装置とし
て形成しなくてもよく、連絡通路に何等かの絞り効果を
与えるようなものならばよい。この絞り装置に基づき第
２蒸気通路13の両端間に圧力差が生じるので、蒸気は通
路21を通ってウェブ22の移動方向を横切って開放ハウジ
ング壁３の外面に沿って流通し、この蒸気がウェブ22に
達することはない。Ｕ形材20間に設けてある蒸気吹出し
口23を通って蒸気は蒸気吹込室２からウェブに達する。
その蒸気吹出し口23の直径は開放ハウジング壁３の厚さ
より小さい。

【００２７】絞り装置15により生じる圧力差によって蒸
気は第１蒸気通路12から第２蒸気通路13へと流れ、こう
して中間壁も加熱される。蒸気の流れは図３に矢印で示
されている。

【００２８】蒸気弁10は連絡管24を介し第２蒸気通路13
と連通している。そこの圧力は蒸気をウェブ22の方向に
噴出させるのに必要な圧力を蒸気吹込室２内に生成する
のに十分である。

【００２９】蒸気弁10が一連の孔25を有し、この孔はそ
の軸線が側壁、即ち前壁４、後壁５、左側壁６、右側壁
７又は中間壁８に対し69°〜75°の角度Ａを成してい
る。蒸気弁10は実質的に円筒形に形成されており、但し
蒸気吹込室２の前記壁が実質的に長方形を形成するの
で、この角度は蒸気弁の孔のうち前記壁４〜８に垂直な
平面に設けた孔25にのみ適合する。その他の孔全てにつ
いては孔25の軸線の角度を当該平面に投影しなければな
らない。

【００３０】蒸気を搬送する外側にある通路は全て、つ
まり特に第１蒸気通路と第２蒸気通路は外側から断熱材
26で覆われている。この断熱材が図２と図３では見易く
するために削除してある。

【００３１】図１から明らかなように第１、第２蒸気通
路12、13は開放ハウジング壁３よりもウェブ22の方向に
張り出している。このことから、ウェブ22と開放ハウジ
ング壁３との間に蒸気伝搬空間27が生じることになり、
蒸気は蒸気吹出し口23から噴出後その空間のなかで均一
化される。更にこの結果として蒸気吹込ボックス１のハ
ウジングのウェブ22に対向する角28、29がやはり加熱さ
れることにもなる。

【００３２】第１蒸気通路12は蒸気乾燥部として形成さ
れている。蒸気口16を介し供給された蒸気は、特に蒸気
ボイラ等の蒸気源から蒸気吹込ボックスに至る通路が長
い場合、水滴の形の凝縮蒸気を含むことがある。この水
滴は第１蒸気通路12内で分離される。この簡単な措置で
第１蒸気通路12通過後に蒸気は乾燥し、この蒸気はウェ
ブ22に加えるためのプロセス蒸気として直接使用するこ
とができる。

【００３３】蒸気吹込室２又は第１、第２蒸気通路12、
13、或は連絡通路14の各々において最も低い箇所に排水
口31、32、30、33が設けてある。これらの開口を通し
て、蒸気吹込室２又は蒸気通路12、13、14内で凝縮した
水を排出することができる。排水口30〜33は蒸気吹込ボ
ックス１を図１、図２に示すように運転する場合のた
め、つまり開放ハウジング壁３を下向きに運転する場合
のため設けてある。この場合蒸気吹込ボックス１はウェ
ブ22の上方に位置する。更に、各通路の最も高い箇所に
別の排水口34、35、36が設けてある。蒸気吹込ボックス
１はウェブの上方に配置して蒸気を蒸気吹込室２から下
に噴出させることができるだけでなく、ウェブ22の下方
に配置して蒸気を上に噴出させることもできる。この場
合ウェブ22の下面に蒸気が加えられる。図１、図２に示
した位置では最も高い箇所にある排水口34、35、36が、
この場合蒸気吹込室２又は蒸気通路12、13の最も低い箇
所に配置される。連絡通路14にも勿論かかる排水口を設
けることができる。図２に示したように排水口35はトラ
ップ37と連通している。説明のため、蒸気吹込ボックス
が180 °回転した位置で運転される、つまりウェブ22が
蒸気吹込ボックス１の上方にあると仮定する。蒸気吹込
室２はこの場合開口35とトラップ37とを介して排水され
る。トラップ37内に連通管の原理により２つの静水頭が
生成する。排水口35とトラップ出口との間で、蒸気を逃
がすような自由ガス通路は存在しない。この静水頭は蒸
気吹込室２内の圧力に耐えるような高さであり、つまり
蒸気圧によってトラップ37から、蒸気が流出することは
ない。しかし、水が排水口35を通ってトラップ37内に流
れ込むや、連通管の原理に従って再び圧力の均衡が生じ
るので、この水はトラップ37の反対側、つまりその出口
から排出される。トラップを介した排水方法は全ての排
水口30〜36に適用することができる。しかし、そのトラ
ップは見易くする理由から排水口35についてのみ示して
ある。

【００３４】第１、第２蒸気通路12、13、連絡通路14及
び通路19、21内の蒸気により蒸気吹込室の壁は102 ℃〜
110 ℃の温度に加熱される。この温度は壁に凝縮液が生
成するのを防止するのに十分である。

【００３５】蒸気吹込ボックス１は全体が連続的に蒸気
圧を受けている。蒸気吹込室２からウェブ22の方向に吹
出される蒸気の制御は専ら蒸気弁10を介して行われる。
これにより蒸気吹込室２に流す蒸気処理量のきわめて微
妙な制御が可能となる。この微妙な制御により毎時１〜
10kg程度、つまり毎時数m³というごく微量の蒸気も十分
に高い精度で制御することが可能となる。このため蒸気
吹込ボックス１内の圧力は1.2 〜1.3 bar である。

【００３６】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。例えば、開放ハウジング壁３の外面が平滑となる
よう形材20を蒸気吹込室２の内部に配置することもでき
る。

【００３７】中間壁は二重壁に構成することもでき、こ
の場合蒸気は両壁間を流過する。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、ロール取替等により操
業を中断した後においても、スムーズに運転を再開する
ことが可能で、不良材料の生産も少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】蒸気吹込ボックスの横断面図である。

【図２】蒸気吹込ボックスの縦断面図である。

【図３】蒸気吹込ボックスの平面図である。

【符号の説明】

１…蒸気吹込ボックス２…蒸気吹込室３…開放ハウジング壁４…前壁５…後壁６…左側壁７…右側壁８…中間壁９…蓋壁 10…蒸気弁 22…ウェブ 23…蒸気吹出し口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行ウェブに蒸気を加える蒸気吹込ボッ
クスであって、少なくとも１つの蒸気吹込室を有し、該
室が若干数の蒸気吹出し口を有する開放ハウジング壁と
その他の室壁とにより完全に取り囲まれており、且つ蒸
気を蒸気吹込室に取り入れる蒸気弁を有するものにおい
て、蒸気吹込室(2) の壁(3〜8)が蒸気式加熱装置(19,2
1,12,13,14)により加熱してあり、加熱装置が蒸気乾燥
部として構成した第１蒸気通路(12)を有し、該通路が一
端から実質的にウェブ(22)の走行方向を横切って他端ま
で延び、更に第２蒸気通路(13)を有し、該通路が前記他
端から実質的にウェブ(22)の走行方向を横切って前記一
端へと延び、前記少なくとも１つの蒸気吹込室(2) が第
１蒸気通路(12)と第２蒸気通路(13)との間に配置してあ
り、第１、第２蒸気通路(12, 13)が他端で互いに連通(1
4)し、蒸気が蒸気吹込室(2) に対してほぼＵ字状に流
れ、乾燥後にはじめて取り出される蒸気をウェブに加え
る蒸気として用いることを特徴とする蒸気吹込ボック
ス。
【請求項２】少なくとも開放ハウジング壁(3) が加熱
されることを特徴とする請求項１記載の蒸気吹込ボック
ス。
【請求項３】加熱装置が少なくとも１つの蒸気通路(1
2,13,14,19,21)を有し、該通路の片側が加熱式壁(3,4,
5,6,8) により仕切られていることを特徴とする請求項
１又は２記載の蒸気吹込ボックス。
【請求項４】中間壁(8) により分離した複数の蒸気吹
込室が１列に並べてウェブ(22)の走行方向を横切って並
置してあり、加熱装置が少なくとも１つの蒸気通路(12,
13,19)を有し、これが全ての蒸気吹込室を加熱すること
を特徴とする請求項１、２または３記載の蒸気吹込ボッ
クス。
【請求項５】第２蒸気通路(13)の両端間に圧力差があ
ることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の蒸
気吹込ボックス。
【請求項６】開放ハウジング壁(3) にほぼＵ形の形材
(20)が取り付けてあり、該形材が実質的に第２蒸気通路
(13)と平行に延び、Ｕの開口部を開放ハウジング壁(3)
により閉鎖したことを特徴とする請求項１、２、３、４
または５記載の蒸気吹込ボックス。
【請求項７】形材(20)が蒸気吹出し口(23)間に設置さ
れていることを特徴とする請求項６記載の蒸気吹込ボッ
クス。
【請求項８】中間壁(8) が加熱通路(19)を有し、該通
路が第１蒸気通路(12)と第２蒸気通路(13)とを連通する
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または
７記載の蒸気吹込ボックス。
【請求項９】第１、第２蒸気通路(12, 13)が開放ハウ
ジング壁(3) よりウェブ(22)の方向に張り出しているこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７また
は８記載の蒸気吹込ボックス。
【請求項１０】各蒸気弁(10)が個々に制御可能である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
８または９記載の蒸気吹込ボックス。
【請求項１１】蒸気弁(10)が若干数の弁ノズル(25)を
有し、その軸線が蒸気吹込室(2) の側壁(4,5,6,7,8) に
対し69°〜75°の角度(A) を成すことを特徴とする請求
項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載
の蒸気吹込ボックス。
【請求項１２】蒸気吹込室(2) が開放ハウジング壁
(3) の範囲及び／又は開放ハウジング壁(3) に対向する
壁(9) の範囲に排水口（30〜36）を有することを特徴と
する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０
または１１記載の蒸気吹込ボックス。
【請求項１３】排水口(35)がトラップ(37)と連通し、
トラップ内に静水頭が持続的に存在し、該静水頭が蒸気
吹込室(2) 内の目標圧力より高いことを特徴とする請求
項１２記載の蒸気吹込ボックス。
【請求項１４】蒸気吹出し口(23)の直径が開放ハウジ
ング壁(3) の厚さより小さいことを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２または１３記載の蒸気吹込ボックス。
【請求項１５】蒸気吹込室(2) の少なくとも１つの壁
が102 ℃〜110 ℃の温度であることを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２、１３または１４記載の蒸気吹込ボックス。