DE4401220C1 - Dampfblaskasten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Dampfblaskasten zum Aufbringen von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn, insbesondere eine zu entwässernde und durch die Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine laufende Papierbahn.

Auf die Offenlegungsschrift DE 41 25 062 A1 wird verwiesen.

Ein solcher Dampfblaskasten wird hauptsächlich bei der Papierherstellung verwendet. Er dient dazu, mit Hilfe des auf die Materialbahn aufgebrachten Dampfes die Temperatur der Materialbahn zu erhöhen, um die Entwässerung der Materialbahn zu verbessern. Der Dampfblaskasten bietet dabei die Möglichkeit, durch die sektional unterschiedliche Dampfaufbringung das Feuchtequerprofil der Materialbahn zu beeinflussen.

Bei den bekannten Konstruktionen wird der aus den sektionalen Kammern (oder "Zonenkammern") austretende Dampf durch Ventile geregelt, die direkt auf dem Dampfblaskasten montiert sind. Jede Korrekturzone ist mit einem separaten, im allgemeinen pneumatisch geregelten Ventil bestückt.

Ein Nachteil ist, daß eine Verschmutzung des Dampfblaskastens durch Eindringen von Faserstoffen in die sektionalen Kammern bei den bekannten Konstruktionen nur unter großem Zeit- und Kostenaufwand zu beseitigen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der Reinigung und Wartung des Dampfblaskastens mit geringerem Aufwand möglich ist als bisher.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Demnach sind das Dampf-Austrittsblech des Dampfblaskastens und - falls vorhanden - in den Zonenkammern vorgesehene Lochblecheinsätze zur besseren Reinigungsmöglichkeit demontierbar ausgeführt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Dampf von der Hauptdampfleitung auf einen Dampfverteiler geführt, der außerhalb der Papiermaschine angeordnet ist, vorzugsweise neben der Papiermaschine, z. B. auf der Triebseite oder z. B. im Keller, jedenfalls an einer während des Betriebes der Maschine leicht zugänglichen Stelle. An diesem Dampfverteiler sind die einzelnen Regelorgane (Regelventile) angeordnet. Jede einzelne Zonenkammer des Dampfblaskastens ist über eine separate Dampfleitung mit dem entsprechenden Regelventil verbunden. Die sektionalen Dampfleitungen enden auf einer Trägerplatte außerhalb des Dampfblaskastens. Flexible Leitungen zwischen Trägerplatte und Regelstation dienen zur Aufnahme der Abschwenkbewegung. Die Steuerung der Ventilantriebe erfolgt elektromotorisch.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit folgenden Zeichnungen beschrieben:

Fig. 1 Gesamtansicht;

Fig. 2 Querschnitt durch einen Dampfblaskasten;

Fig. 3 Zonenkammer mit Lochblecheinsatz;

Fig. 4 ein von Fig. 2 abweichender Querschnitt;

Fig. 5 ein Lochblecheinsatz von Fig. 4.

Der Dampfblaskasten besteht aus einer selbsttragenden Edelstahlkonstruktion. In dem unteren Tragrahmen 1 sind Stege 43 eingeschweißt, die Bohrungen 10 und 11 aufweisen. Die beiden Tragrahmen 1 und 2 sind über Seitenwände 8 und 9 miteinander verbunden. Durch diese Bauform wird eine optimale Querstabilität erreicht.

In die untere Kammer 12 mündet ein Dampfkanal 13. Vorzugsweise gelangt der hier einströmende Dampf durch die Bohrungen 10 und 14 in die Kammer 15, die das Rohrbündel 4 einschließt. Über die Bohrungen 16 gelangt dieser Dampf ebenfalls in die Kammer 33 des oberen Tragrahmens 2. In einem gemäß Fig. 4 abweichendem Ausführungsbeispiel wird der einströmende Dampf zuerst in die Kammer 12 von Triebseite nach Führerseite geführt und gelangt dann in die Kammer 15. Dieser Dampf, dessen Temperatur höher liegt als der Dampf innerhalb der sektionalen Dampfleitungen 4, gewährleistet, daß auch bei geschlossenen Ventilen keine Abkühlung der sektionalen Dampfleitungen 4 sowie der einzelnen Zonenkammern 3 erfolgt.

Die einzelnen Zonenkammern 3 sind auf dem unteren Tragrahmen 1 angeordnet. Sie sind über die Seitenbleche 19 und 17 fixiert. In die Zonenkammern mündet jeweils eine separate Dampfleitung 4. Jede Zonenkammer beinhaltet einen Lochblecheinsatz 20 mit Lochblechen 34, deren freie Querschnittfläche sich zum Dampfaustritt hin vergrößert. Diese Lochbleche 34 bewirken, daß der Dampf innerhalb der einzelnen Zonen sich gleichmäßig über die Zonenbreite verteilt. Die einzelnen Lochblecheinsätze 20 können wie Schubladen zu Wartungszwecken herausgezogen werden (Fig. 3).

Die einzelnen Zonenkammern 3 werden durch ein gemäß Fig. 1 ge­ meinsames Dampf-Austrittsblech 22 begrenzt. Dieses ist mit den Blechteilen 19 und 1 verschraubt oder über Führungsleisten 44 fixiert, so daß es zu Reinigungszwecken problemlos demontierbar ist. Es weist mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Reihen von Blasöffnungen 32 auf. Gemäß Fig. 5 ist an jedem Lochblech­ einsatz 20′ ein ihm eigenes Dampf-Austrittsblech 22′ befestigt.

Die Richtung des Dampfaustritts ist zur Papierlaufrichtung geneigt. Überall dort, wo eine Kondensation stattfinden könnte, sind Ablauföffnungen 11, 18 vorgesehen, mit den zugehörigen Entwässerungsrinnen 24, 25, 26, 27.

Zu Fig. 1

Das die sektionalen Dampfleitungen 4 umfassende Rohrbündel des Dampfblaskastens wird außerhalb der Papiermaschine auf eine sogenannte Trägerplatte 28 geführt. Die einzelnen Dampfleitungen 4 sind mit dieser Trägerplatte 28 fest verbunden. Die Verbindung zwischen Regelorgan R und Trägerplatte übernehmen Leitungen 29, die zumindest teilweise als flexible Leitungen ausgebildet sind. Eine Anzahl von flexiblen Leitungen wird auf einer sogenannten Versorgungsplatte 30 zusammengefaßt. Diese Versorgungsplatte wird über Schnellspannelemente 31 mit der Trägerplatte 28 verbunden. Über diese Schnellspannelemente ist im Falle eines Ausbaus der Dampfblaskästen ein rasches Abkoppeln möglich. Die Regelventile 35 sind so ausgeführt, daß sie zu einem Block auf dem Dampfverteiler 36 zusammengefaßt werden können.

Das entfernbare Dampfaustrittsblech 22 weist, wie schon erwähnt, mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Reihen von Blasöffnungen 32 auf. Die Richtung des Dampfaustritts ist zur Papierlaufrichtung entgegengesetzt und geneigt. Dadurch wird eine bessere Durchmischung des Dampfes mit der eingezogenen Luftgrenzschicht erzielt, was den Wirkungsgrad der Dampfkondensation auf der Papierbahnoberfläche erhöht.

Claims (7)

1. Dampfblaskasten zum Aufbringen von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn, z. B. auf eine zu entwässernde und durch die Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine laufende Papierbahn, mit den folgenden Merkmalen:

• 1.1 der Dampfblaskasten erstreckt sich quer zur Bahnlaufrichtung über die gesamte Bahnbreite;
• 1.2 der Dampfblaskasten hat eine Vielzahl von über die Bahnbreite aneinander gereihten Zonenkammern (3), die mittels eines perforierten Dampf- Austrittsbleches (22) abgedeckt sind;
• 1.3 jede Zonenkammer ist über ein ihr eigenes Regelventil (35) an eine Dampfquelle angeschlossen;
• 1.4 dadurch gekennzeichnet, daß das Dampf- Austrittsblech (22) entfernbar ist.

2. Dampfblaskasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Zonenkammer (3) ein entfernbarer und vom Dampf durchströmter Lochblech- Einsatz (20) vorgesehen ist.

3. Dampfblaskasten nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zonenkammern (3) ein gemeinsames entfernbares Dampf-Austrittsblech /22) haben.

4. Dampfblaskasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Lochblech- Einsätze (20′), vorzugsweise jeder Lochblech-Einsatz, ein ihm eigenes und an ihm befestigtes Dampf- Austrittsblech (22′) aufweist.

5. Dampfblaskasten nach einem der Ansprüche 1-4, gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung des Dampf-Austrittsbleches (22; 22′), daß die Ausblasrichtung zur Bahnlaufrichtung geneigt und ihr entgegengesetzt ist.

6. Dampfblaskasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dampf-Austrittsblech (22; 22′) zusammen mit dem Bahnlaufweg eine Bedampfungskammer begrenzt.

7. Dampfblaskasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedampfungskammer, im Querschnitt gesehen, keilförmig ist, wobei die Keilspitze der Bahnlaufrichtung entgegengerichtet ist.