JP3493590B2 - 型締装置のタイバーナット固定方法および同固定方法を用いたタイバーのタイバー抜き時のタイバー位置追尾方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は射出成形機やダイカスト
マシンの型締装置のタイバーナット固定方法および同固
定方法を用いたタイバーのタイバー抜き時のタイバー位
置追尾方法に関する。 【０００２】 【従来技術】図４ないし図６によりこの種従来方法を説
明すると、図４において、射出成形機やダイカストマシ
ン等（以下射出成形機として説明する）のように固定盤
１と型締シリンダ２等の間でタイバー３を強く締付けて
組立てを行う装置においては、タイバー３に溝４を設
け、組立てに際して、その装置の最大型締力より数％増
しの型締力によりタイバー３を引伸ばした状態として、
いわゆるプリロードを負荷させて前記溝４内に割カラー
５を嵌込むようにしたり、図５のように段差６とナット
７の間でネジ部８のプリロードを与えるようにしてい
る。また、図６のようにダブルナット９、１０によりネ
ジ部８のプリロードを与えるようにしている。このタイ
バーへのプリロードの負荷はタイバーの径が細くでき、
重量の軽減および材料費の節約となる。 【０００３】 【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、タイバ
ーへのプリロードの負荷は前述のようにタイバーに溝や
段差を設ける必要があるので切欠きによる強度上の欠
点、加工費の増大等の問題があった。また、ダブルナッ
トの場合は、固定盤と型締シリンダの距離Ｌが４本のタ
イバー全部が一致するとは限らず、固定盤と型締シリン
ダの平行度が出なかった。 【０００４】さらに金型交換等のためにタイバーの引抜
きを行う際には、その作業は極めて複雑で、作業時間も
掛かる上、タイバー引抜き装置も高価なものとなった。
例へば、金型交換のために金型を成形装置から搬入出す
る時、引抜くタイバーの先端を可動盤の金型取付け面よ
り金型の搬入出に邪魔とならないように少し引込ませて
おき（従ってタイバーは後端側へ落下し易い）を成形装
置から搬入出した後、タイバーの先端が可動盤から落下
しないようにタイバーを引抜き前の状態に戻し、交換用
の金型厚を調整した後、再びタイバーを引抜き交換用の
金型を搬入するという工程で２往復のタイバー引抜き、
引入れを行わなければならなかった。 【０００５】本発明は前述の欠点を取除き、全長に亘っ
て同一径で切欠きや段差を設けないタイバーのタイバナ
ットの固定方法を提供するとともに、本タイバナットの
固定方法で締付けたタイバーを引抜く際のタイバー位置
追尾方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、射出成形機やダイカストマシンの固定盤と
型締シリンダの間に可動盤越しに両端にネジ部を形成し
たタイバーを挿通させ、一端にはタイバーナットを、他
端には割ナットを螺合させるとともに、タイバー抜きに
際し、他端の割ナットの螺合を解除の後、前記タイバー
を一端側に引抜く型締装置のタイバーナット固定方法に
おいて、前記タイバーナットは反先端側にフランジを設
けるとともに、タイバー先端面がタイバーナットより突
出すように螺合させ、同タイバーナットより突出たタイ
バー先端面に押え板を当て、前記タイバーナットのフラ
ンジ部と押え板の間を固定盤に貫通しない複数個のボル
トで締め上げてタイバーにプリロードを負荷する構成と
することで、前記タイバーのプリロードを解除すること
なくタイバー抜きが行えることを特徴とする型締装置の
タイバーナット固定方法とした。 【０００７】また前述のタイバーナット固定方法を用い
たタイバーのタイバー抜きに際し、前記可動盤のタイバ
ー貫通穴内に可動盤の厚さより少し短い距離を隔てて少
なくとも２個のタイバー検知用センサを設け、前記タイ
バーの他端が２個のタイバー検知用センサの間になるよ
うタイバー抜き用駆動装置を制御することを特徴とした
タイバー抜き時のタイバー位置追尾方法とした。 【０００８】 【作用】タイバーの一端はタイバーナットのフランジと
タイバーナットより突出たタイバー先端面に当てた押え
板の間を複数個のボルトで締め上げてタイバーナットの
噛合っているネジ部にプリロードを設定し、他端は割ナ
ットを螺合させるだけなので、タイバーは全長に亘って
同一径となり、タイバー引抜きに際しても他端の割ナッ
トの螺合を解除した後、タイバーナット側に引抜くので
タイバーナットの固定位置は常に同一位置で、タイバー
引入れ時の再組立てに当たり、固定盤と型締シリンダの
距離Ｌが一定であるとともに、タイバーの他端が可動盤
のタイバー貫通穴内の所定位置に常にあるようにタイバ
ー検知用センサが制御しているのでタイバーの引抜かれ
た長さが分かり、タイバーの可動盤からの落下防止もで
きる。 【０００９】 【実施例】図１により本発明の１実施例を説明する。固
定盤１１と型締シリンダ１２の間には可動盤１３越しに
両端部にネジ１４を形成したタイバー１５が設けてあ
り、一端にはタイバーナット１６が、他端には割ナット
１７が螺合している。前記タイバーナット１６には反先
端側にフランジ１８を設け、先端がタイバーナット１６
より突出すように螺合している。前記タイバー１５の先
端面は押え板１９が当てられ、前記タイバーナット１６
のフランジ１８の間を複数のボルト２０により締め上げ
ている。 【００１０】またタイバー１５の他端に螺合している割
ナット１７はタイバー１５の後端面が突出るように螺合
されていて、同タイバー後端面にブラケット２１が当て
られている。前記割ナット１７はタイバー引抜きに際
し、図示してない駆動装置によりタイバー１５との螺合
を解除する方向に回動するとともに、同じく図示してな
い駆動装置によりネジ１４との噛合いから外れるよう中
央より分割されるようになっている。 【００１１】以上説明したような構成となっているの
で、タイバー１５の一端のネジ１４はタイバーナット１
６と押え板１９によりプリロードが負荷され、他端のネ
ジ１４は前記タイバーナット１６と後端面のブラケット
２１のプリロードが負荷される。 そしてタイバー１５
の引き抜きに際しては、割ナット１７によりプリロード
を解除した後、ネジ１４とのネジの噛合いを外し、タイ
バー１５の一端側（タイバーナット側）へ引出すことが
できる。 【００１２】この様に、タイバーナットのプリロードは
解除せずにタイバー引抜きができるので、タイバー引入
れ後の再組立ての際も他端の割ナットをタイバーネジと
噛合わせるとともにプリロードが負荷される方向に割ナ
ットを回動させるだけでよく、一旦決めた固定盤と型締
シリンダとの間の距離Ｌを保つことができる。 【００１３】次に前述のタイバーナット固定方法を用い
たタイバーを引抜く際のタイバー長さ追尾方法について
説明する。図２および図３において、タイバー１５を出
入れするためのタイバー引抜装置２５が型締シリンダ１
２等に固着してあり、同装置２５はタイバー１５の先端
に一端を固着した引抜き金具２６の他端を油圧シリンダ
２７のシリンダロッド２８の先端に連結させており、タ
イバー１５の引抜きに際しては、前述のように割ナット
１７のプリロードおよびネジの噛合いの解除の後、油圧
源２９からの圧油を電磁切換弁３０のｂ位置を介して油
圧シリンダ２７に作用させて、タイバー１５を図中左方
向に引抜くようにしている。 【００１４】３１および３２は近接センサ等のタイバー
検知用センサで、可動盤１３の厚さより少し短い距離ｌ
を隔てて少なくとも２個設けてあり、タイバー１５の引
き抜き中にタイバー１５の他端面Ａが常に前記距離ｌ内
にあり、可動盤１３から外れて落下しないように図示し
てない制御装置により油圧シリンダ２７を制御するよう
にしている。３３は流量調整弁で、タイバー１５の移動
時の速度を調整するものである。 【００１５】以上説明したような構成となっており、次
にその動作について説明すると、タイバー同志の間隔よ
り大きい金型を交換するに当たり、金型と両盤１１およ
び１３の締結を解除し、次いで金型の厚さＴより数ｍｍ
可動盤１３を開く（図中左方向に後退させる）。続いて
前述のようにタイバー１５の他端の割ナット１７を外
し、次いで金型の搬出に邪魔とならないように油圧シリ
ンダ２７によりタイバー１５の他端面Ａを可動盤１３の
金型取付面から引込んだ状態まで引抜いた後、金型の搬
出を行う。 【００１６】ここで新しい金型の搬入に当たり、搬入金
型の厚さが搬出金型の厚さより小さいときは、可動盤１
３を少し前進させると、可動盤１３の後側のタイバー検
知用センサ３２がタイバー１５の他端面Ａが前記距離ｌ
から外れるか否かを監視し、もし外れた場合は、タイバ
ー１５を前記距離ｌに入るようタイバー１５を図中右側
に移動させる。この動作の間、タイバー１５の移動速度
は可動盤１３の移動速度より少し早く移動するように流
量調整弁３３で調整することができる。 【００１７】ここで可動盤１３の停止前に可動盤１３の
前側のタイバー検知用センサ３１がタイバー１５の他端
面Ａを検知した場合は、タイバー１５の移動を停止し、
再度可動盤１３の後側のタイバー検知用センサ３２がタ
イバー１５の他端面Ａを検知するのを待って前述の動作
を繰返す。タイバー１５の移動が早い場合はタイバー引
抜き動作を停止し、相対的に前記距離ｌ内でタイバー１
５の他端面Ａが往復動作するようにする。 【００１８】また、搬入金型の厚さが搬出金型の厚さよ
り大きいとき、金型を搬入するため可動盤１３を少し後
退させると、可動盤１３の前側のタイバー検知用センサ
３１がタイバー１５の他端面Ａが前記距離ｌから外れた
ことを検知し、電磁切換弁３０のｂ位置が入ってタイバ
ー１５の他端面Ａが距離ｌ内になるようにタイバー１５
は図中左に移動する。この動作の間のタイバー１５の移
動速度は可動盤１３の移動速度より少し早く移動するよ
うに流量調整弁３３で調整することができる。 【００１９】ここでも前述のように、可動盤１３の停止
前に可動盤１３の後側のタイバー検知用センサ３２がタ
イバー１５の他端面Ａを検知した場合は、タイバー１５
の移動を停止し、再度可動盤１３の前側のタイバー検知
用センサ３１がタイバー１５の他端面Ａを検知するのを
待って前述の動作を繰返す。タイバー１５の移動が早い
場合はタイバー引抜き動作を停止し、相対的に前記距離
ｌ内でタイバー１５の他端面Ａが往復動作するようにし
ている。 【００２０】以上の説明では、タイバー検知用センサは
２個としたが、距離ｌの間に１ないし２のセンサを追加
すればより正確にタイバー他端面Ａの状態が検知でき
る。 【００２１】 【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、タイバーは全長に亘って同一径となり、溝や
段差による強度上の問題等も解消され、タイバー引抜き
に際しても、タイバーナット側に引抜くのでタイバーナ
ットの固定位置は常に同一位置で、タイバー引入れ時の
再組立てに当たり、固定盤と型締シリンダの距離Ｌが一
定であるとともに、タイバーの他端面が可動盤のタイバ
ー貫通穴内の所定位置に常にあるように制御しているの
でタイバーの引抜かれた長さが分かり、タイバーの可動
盤からの落下も防止できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の１実施例を示す態様図。 【図２】本発明のタイバーナット固定方法を用いたタイ
バーのタイバー引抜き方法の１実施例をを示す図。 【図３】図２の１“イ”部詳細図。 【図４】従来のタイバーナット固定方法の図で、割カラ
ーの場合を示す図。 【図５】従来のタイバーナット固定方法の図で、段差を
設けた場合を示す図。 【図６】従来のタイバーナット固定方法の図で、ダブル
ナットの場合を示す図。 【符号の説明】 １１ 固定盤 １２ 型締シリンダ １３ 可動盤 １４ ネジ １５ タイバー １６ タイバーナット １７ 割ナット １８ フランジ １９ 当板 ２０ ボルト ２１ ブラケット ２５ タイバー引抜装置 ２６ タイバー抜き金具 ２７ 油圧シリンダ ２８ ピストンロッド ２９ 油圧源 ３０ 電磁切換弁 ３１ タイバー検知装置（タイバー前側検知装置） ３２ タイバー検知装置（タイバー後側検知装置） ３３ 流量調整装置

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 射出成形機やダイカストマシンの固定盤
   と型締シリンダの間に可動盤越しに両端にネジ部を形成
   したタイバーを挿通させ、一端にはタイバーナットを、
   他端には割ナットを螺合させるとともに、タイバー抜き
   に際し、他端の割ナットの螺合を解除の後、前記タイバ
   ーを一端側に引抜く型締装置のタイバーナット固定方法
   において、前記タイバーナットは反先端側にフランジを
   設けるとともに、タイバー先端面がタイバーナットより
   突出すように螺合させ、同タイバーナットより突出たタ
   イバー先端面に押え板を当て、前記タイバーナットのフ
   ランジ部と押え板の間を固定盤に貫通しない複数個のボ
   ルトで締め上げてタイバーにプリロードを負荷する構成
   とすることで、前記タイバーのプリロードを解除するこ
   となくタイバー抜きが行えることを特徴とする型締装置
   のタイバーナット固定方法。