JPH06286310A - Thermal recording material for tape printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a means for increasing the winding length of the tape- shaped recording material received in a tape printer or miniaturizing a cassette or the printer. CONSTITUTION:The tape-shaped recording thermal recording material used in a tape printer loaded with a thermal head is constituted by providing a thermal color forming layer on the single surface of a base material 1 and laminating a release material on the other surface thereof through a pressure- sensitive adhesive layer 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はテーププリンタ用感熱記
録材料に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a thermal recording material for a tape printer.

【０００２】[0002]

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】テー
ププリンタは、簡易なワードプロセッサ機能、プリンタ
機能を内蔵し、パンケーキ状に巻回したテープ状の記録
材料を巻き戻しながら印像を形成し、印像を形成した部
分を切り取り、この切り取り片を対象物に貼着するよう
に構成されてなる持ち運びの容易な小型のワードプロセ
ッサの１種である。このテーププリンタによれば、見出
しラベル、ネーム入りラベル、バーコードラベルなどを
簡易に作成することができる。2. Description of the Related Art A tape printer has a built-in simple word processor function and printer function, and forms an image by rewinding a tape-shaped recording material wound in a pancake shape, It is one type of a small-sized word processor which is configured to cut out a portion where an image is formed and attach the cut piece to an object, which is easy to carry. According to this tape printer, it is possible to easily create a headline label, a label with a name, a bar code label and the like.

【０００３】前記テーププリンタのプリンタ部には通常
小型化が容易な点からサーマルヘッドが使用され、熱転
写インクリボンを用いて前記テープ状記録材料に印像を
形成することが行なわれている。A thermal head is usually used in the printer section of the tape printer because it can be easily miniaturized, and a thermal transfer ink ribbon is used to form an image on the tape-shaped recording material.

【０００４】熱転写インクリボンと組合せて用いる前記
テープ状記録材料としては、ポリエステルフィルムなど
の基材フィルムの片面に熱転写インクの定着性が良好な
ポリエステル樹脂などからなる受像層を設け、他面に感
圧接着層を介して離型材を積層したものが知られてい
る。このものは、熱転写インクを受像層に転写して印像
を形成し、その部分を切り取ったのち離型材を剥離し、
感圧接着層側で対象物に貼着するものである。As the tape-shaped recording material used in combination with the thermal transfer ink ribbon, an image receiving layer made of a polyester resin or the like having a good fixing property of the thermal transfer ink is provided on one surface of a base film such as a polyester film, and the other surface is provided with an image sensing layer. It is known that a release material is laminated via a pressure-adhesive layer. In this product, a thermal transfer ink is transferred to the image receiving layer to form a printed image, the portion is cut off, and then the release material is peeled off.
The pressure-sensitive adhesive layer side is to be attached to an object.

【０００５】しかしながら、前記テーププリンタにおい
ては、前記テープ状記録材料の巻体と共に熱転写インク
リボンの巻体をもテーププリンタ内に収容しなければな
らないから、それだけ記録材料を収容するスペースが狭
くなり、それに伴ってテーププリンタに収容可能な記録
材料の長さ（以下、巻き長さという）が短くなるため、
頻繁に記録材料を補給しなければならないという欠点、
あるいは巻き長さが一定のばあい、プリンタのサイズが
大きくなるという欠点がある。また前記テーププリンタ
においては、通常テープ状記録材料の巻体および熱転写
インクリボンの巻体はカセットに収容してプリンタ内に
装填されるが、２つの巻体をカセットに収容し、駆動し
なければならないため、カセット、プリンタの構造およ
び駆動機構が複雑になる。さらに熱転写インクリボンは
テープ状記録材料にくらべて非常に薄く、これが正常に
走行しないと印字シワ、巻取り不良などの不具合が生じ
るので、熱転写インクリボンを正常に走行させるために
プリンタ、カセットにはかなりの寸法精度が要求され
る。However, in the tape printer, the roll of the tape-shaped recording material as well as the roll of the thermal transfer ink ribbon must be accommodated in the tape printer, so that the space for accommodating the recording material becomes narrower. As a result, the length of the recording material that can be stored in the tape printer (hereinafter referred to as the winding length) becomes shorter.
The disadvantage of having to replenish the recording material frequently,
Alternatively, if the winding length is constant, the size of the printer becomes large. In the tape printer, the tape-shaped recording material roll and the thermal transfer ink ribbon roll are usually housed in a cassette and loaded in the printer. This complicates the structure of the cassette, the printer, and the drive mechanism. In addition, the thermal transfer ink ribbon is much thinner than the tape-shaped recording material, and if it does not run properly, problems such as print wrinkles and winding defects may occur. Considerable dimensional accuracy is required.

【０００６】前記従来のテーププリンタを図面を参照し
て説明する。The conventional tape printer will be described with reference to the drawings.

【０００７】図８は従来のテーププリンタを示す説明図
である。図８において、３０はテープ状記録材料、３１
はその巻体であり、３２は熱転写インクリボン、３３は
その巻体である。巻体３１、巻体３３および熱転写イン
クリボンの巻取コア３４はカセット３５に収容されて、
プリンタに装着される。テープ状記録材料３０は駆動ロ
ーラ３６の回転によって熱転写インクリボン３２と共に
繰出され、サーマルヘッド３７による加熱にて転写印字
が行なわれた後、テープ状記録材料３０はプリンタの外
に送り出され、熱転写インクリボン３２のみが巻取コア
３４に係合する巻取軸３８の回転によって巻取られる。FIG. 8 is an explanatory view showing a conventional tape printer. In FIG. 8, 30 is a tape-shaped recording material, 31
Is the roll, 32 is the thermal transfer ink ribbon, and 33 is the roll. The winding body 31, the winding body 33, and the winding core 34 of the thermal transfer ink ribbon are housed in a cassette 35,
Installed in the printer. The tape-shaped recording material 30 is fed together with the thermal transfer ink ribbon 32 by the rotation of the drive roller 36, and after transfer printing is performed by heating by the thermal head 37, the tape-shaped recording material 30 is sent out of the printer to transfer the thermal transfer ink. Only the ribbon 32 is wound by the rotation of the winding shaft 38 that engages with the winding core 34.

【０００８】図８に示されるごとく、従来のテーププリ
ンタに用いるカセット３５のばあいテープ状記録材料３
０の収容スペース以外のスペースの占める割合が非常に
大きい。また通常駆動ローラ３６はステッピングモータ
によって必要トルク、必要回転速度を付与されるが、同
時に巻取軸３８もステッピングモータによって駆動され
る。そのため、ステッピングモータは駆動ローラ３６、
巻取軸３８の両方の負荷に充分に対応できる容量が必要
とされる。As shown in FIG. 8, in the case of the cassette 35 used in the conventional tape printer, the tape-shaped recording material 3 is used.
The ratio of the space other than the accommodation space of 0 is very large. Further, the normal drive roller 36 is given a required torque and a required rotation speed by a stepping motor, and at the same time, the winding shaft 38 is also driven by the stepping motor. Therefore, the stepping motor is driven by the drive roller 36,
A capacity sufficient to support both loads of the winding shaft 38 is required.

【０００９】このように従来のテーププリンタにおいて
は、熱転写インクリボンを使用しなければならないた
め、テープ状記録材料の巻き長さが短くなるか、あるい
はカセット、プリンタのサイズが大きくなり、かつカセ
ット、プリンタの構造などが複雑になる。As described above, in the conventional tape printer, since the thermal transfer ink ribbon must be used, the winding length of the tape-shaped recording material is shortened or the size of the cassette or the printer is increased, and the cassette, The structure of the printer becomes complicated.

【００１０】本発明は、前記の点に鑑みて、テーププリ
ンタにおいて、それに収容するテープ状記録材料の巻き
長さを大きくするための、あるいはカセット、プリンタ
を小型化するための手段を提供することを目的とする。In view of the above points, the present invention provides means for increasing the winding length of the tape-shaped recording material accommodated in the tape printer or for downsizing the cassette and the printer. With the goal.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、サーマルヘッ
ドを搭載したテーププリンタに使用するテープ状の感熱
記録材料であって、基材の片面に感熱発色層が設けら
れ、他面に感圧接着層を介して離型材が積層されてなる
ことを特徴とするテーププリンタ用感熱記録材料を提供
する。The present invention is a tape-shaped thermosensitive recording material for use in a tape printer having a thermal head, wherein a thermosensitive coloring layer is provided on one side of a base material, and a pressure-sensitive coloring layer is provided on the other side. Provided is a heat-sensitive recording material for a tape printer, which comprises a release material laminated via an adhesive layer.

【００１２】[0012]

【作用および実施例】本発明によるときは、テーププリ
ンタにおけるテープ状記録材料としてサーマルヘッドか
らの熱を受けて直接発色して印像を形成しうるテープ状
感熱記録材料を用いる。According to the present invention, a tape-shaped recording material which can form a printed image by directly receiving a heat from a thermal head to form an image is used as a tape-shaped recording material in a tape printer.

【００１３】そのため従来のテーププリンタにおけるご
とく、記録材料と共に熱転写インクリボンを収容する必
要がなく、それだけ記録材料の収容スペースを大きくす
ることができ、それにしたがって記録材料の巻き長さを
大きくできる。あるいは巻き長さを一定とすればカセッ
ト、プリンタを小型化できる。また熱転写インクリボン
を使用しないので、カセット、プリンタの構造、駆動機
構がそれだけ簡単になり、また寸法精度がそれほど要求
されず、コスト的に有利である。Therefore, unlike the conventional tape printer, it is not necessary to store the thermal transfer ink ribbon together with the recording material, and the storage space for the recording material can be increased accordingly, and the winding length of the recording material can be increased accordingly. Alternatively, if the winding length is constant, the cassette and the printer can be downsized. Further, since the thermal transfer ink ribbon is not used, the structure of the cassette, the printer, and the driving mechanism are simplified, and the dimensional accuracy is not so required, which is advantageous in terms of cost.

【００１４】このことを図面を参照して説明する。図５
は本発明のテープ状感熱記録材料を使用するテーププリ
ンタの１例を示す説明図である。図面において、１０は
本発明のテープ状感熱記録材料、２０はその巻体であ
る。巻体２０はカセット２１に収容されて、プリンタに
装着される。テープ状感熱記録材料１０は駆動ローラ３
６の回転によって繰出され、サーマルヘッド３７による
加熱にて発色印字が行なわれた後プリンタの外に送り出
される。This will be described with reference to the drawings. Figure 5
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a tape printer using the tape-shaped thermosensitive recording material of the present invention. In the drawings, 10 is a tape-shaped heat-sensitive recording material of the present invention, and 20 is a roll thereof. The roll 20 is accommodated in the cassette 21 and mounted in the printer. The tape-shaped thermosensitive recording material 10 has a driving roller 3
It is fed by the rotation of 6, and is printed out by the heating by the thermal head 37 and then sent out of the printer.

【００１５】図５から明らかなごとく、本発明のテープ
状感熱記録材料を使用するテーププリンタでは、熱転写
インクリボンを使用しないので、カセットに必要なスペ
ースを従来例にくらべて著しく小さくすることができ
る。As is apparent from FIG. 5, since the tape printer using the tape-shaped thermosensitive recording material of the present invention does not use the thermal transfer ink ribbon, the space required for the cassette can be remarkably reduced as compared with the conventional example. .

【００１６】また従来例のごとく転写印字後の熱転写イ
ンクリボンを巻取るための巻取軸３８も不必要なため、
カセット、プリンタ自体も小型化が可能となる。さらに
巻取軸３８の負荷がないため、駆動機構が簡単になると
共に、駆動用ステッピングモータの容量も小さくてす
み、小型のステッピングモータを使用できる。さらに感
熱記録材料の走行にはそれほど厳しい寸法精度が要求さ
れない。Further, as in the conventional example, the winding shaft 38 for winding the thermal transfer ink ribbon after transfer printing is unnecessary, and therefore,
The cassette and the printer itself can be downsized. Further, since there is no load on the winding shaft 38, the drive mechanism is simplified and the capacity of the drive stepping motor is small, so that a small stepping motor can be used. Further, running of the thermal recording material does not require so strict dimensional accuracy.

【００１７】つぎに本発明を具体的に説明する。Next, the present invention will be specifically described.

【００１８】本発明のテーププリンタ用感熱記録材料
は、基材の片面に感熱発色層が設けられ、他面に感圧接
着層を介して離型材が積層されてなるテープ状の感熱記
録材料である。The heat-sensitive recording material for tape printers of the present invention is a tape-like heat-sensitive recording material in which a heat-sensitive coloring layer is provided on one surface of a substrate and a release material is laminated on the other surface via a pressure-sensitive adhesive layer. is there.

【００１９】前記感熱発色層の構成としては従来より感
熱紙などの感熱記録材料で使用されているものがとくに
制限なく使用できる。As the constitution of the thermosensitive coloring layer, those which have been conventionally used in thermosensitive recording materials such as thermosensitive paper can be used without particular limitation.

【００２０】たとえば、発色性物質と顕色剤を樹脂バイ
ンダ中に分散させた構成の単一層の感熱発色層があげら
れる（このタイプの感熱発色層を有する感熱記録材料を
以下実施態様Ａの感熱記録材料という）。For example, a single-layer thermosensitive color developing layer having a structure in which a color-developing substance and a color developer are dispersed in a resin binder (a thermosensitive recording material having a thermosensitive color developing layer of this type is referred to as a heat-sensitive recording material of Embodiment A below). Recording material).

【００２１】図１は実施態様Ａの感熱記録材料の一実施
例を示す部分断面図である。図１において、１は基材で
あり、基材１の片面には発色性物質と顕色剤がバインダ
中に分散された感熱発色層２が設けられ、他面には感圧
接着層３を介して離型材４が積層されている。FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of the heat-sensitive recording material of the embodiment A. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a base material, one side of the base material 1 is provided with a thermosensitive coloring layer 2 in which a color-developing substance and a color developer are dispersed in a binder, and the other side is provided with a pressure-sensitive adhesive layer 3. The release material 4 is laminated via the above.

【００２２】前記発色性物質と顕色剤の組合せとして
は、従来より知られているものがとくに制限なく用いら
れる。As the combination of the color-forming substance and the color-developing agent, those conventionally known can be used without particular limitation.

【００２３】たとえば無色の染料前駆体と、これを接触
時発色させる電子受容性物質との組合せがあげられる。
前記染料前駆体としては、たとえばラクトン系、ラクタ
ム系、サルトン系、フェノチアジン系、スピロピラン系
などの実質的に無色の染料前駆体があげられる。前記電
子受容性物質としては、たとえばフェノール系化合物、
チオフェノール系化合物、チオ尿素誘導体、有機酸およ
びその金属塩などがあげられる。前記染料前駆体および
電子受容性物質の具体例としては、特開昭４９−２９１
４３号公報、特開昭５１−１１６９１５号公報、特開平
２−１６５９８９号公報などに記載されているものが使
用できる。For example, a combination of a colorless dye precursor and an electron-accepting substance that develops a color when the precursor is brought into contact can be used.
Examples of the dye precursor include lactone-based, lactam-based, sultone-based, phenothiazine-based, and spiropyran-based substantially colorless dye precursors. Examples of the electron-accepting substance include phenolic compounds,
Examples thereof include thiophenol compounds, thiourea derivatives, organic acids and metal salts thereof. Specific examples of the dye precursor and the electron-accepting substance include JP-A-49-291.
The materials described in JP-A-43-43, JP-A-51-116915, JP-A-2-165989, etc. can be used.

【００２４】前記発色性物質と顕色剤の組合せの他の例
としては、米国特許第２，９１０，３７７号明細書に記
載されている長鎖脂肪酸の銀塩と還元剤との組合せがあ
げられる。前記長鎖脂肪酸銀としてはたとえばベヘン酸
銀などが、還元剤としてはたとえばプロトカテキュ酸、
４−メトキシ−１−ナフトールなどがあげられる。Another example of the combination of the color forming substance and the color developer is a combination of a silver salt of a long chain fatty acid and a reducing agent described in US Pat. No. 2,910,377. To be Examples of the long-chain fatty acid silver include silver behenate, and examples of the reducing agent include protocatechuic acid,
4-methoxy-1-naphthol and the like can be mentioned.

【００２５】発色性物質と顕色剤の使用割合は反応当量
の近傍でよい。The use ratio of the color forming substance and the color developing agent may be near the reaction equivalent.

【００２６】前記発色性物質および顕色剤を基材上に支
持させるために用いるバインダとしては、たとえばポリ
ビニルアルコール、殿粉およびその誘導体、ヒドロキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセ
ルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸アル
カリ塩、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アク
リル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸
エステル−メタクリル酸三元共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、ア
ルギン酸アルカリ塩、ゼラチン、カゼインなどの水溶性
高分子の他、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、
ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリ
ル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重
合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体など
があげられる。これらバインダは水溶液、水性分散液、
有機溶剤分散液、有機溶剤溶液の形態で使用できる。As the binder used for supporting the color-forming substance and the color developer on the substrate, for example, polyvinyl alcohol, starch and its derivatives, cellulose such as hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose and the like. Derivatives, polyacrylic acid alkali salt, polyvinylpyrrolidone, acrylamide-acrylic acid ester copolymer, acrylamide-acrylic acid ester-methacrylic acid terpolymer, styrene-maleic anhydride copolymer alkaline salt, isobutylene-maleic anhydride Water-soluble polymers such as copolymer alkali salt, polyacrylamide, alkali alginate, gelatin, and casein, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral,
Examples thereof include polyurethanes, polyacrylic acid esters, polymethacrylic acid esters, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, styrene-butadiene copolymers, styrene-butadiene-acrylic copolymers. These binders are aqueous solutions, aqueous dispersions,
It can be used in the form of an organic solvent dispersion or an organic solvent solution.

【００２７】前記発色性物質および顕色剤と共に、必要
に応じ、この種の感熱記録材料に使用される各種配合
剤、たとえばフィラー、界面活性剤、熱可融性物質（加
熱溶融状態で、発色性物質、顕色剤、バインダを溶解す
る溶剤として働くもの）、油状物などを併用することが
できる。Along with the color-forming substance and the color-developing agent, if necessary, various compounding agents used in this type of heat-sensitive recording material, such as fillers, surfactants, and heat-fusible substances (color is developed in a heat-melted state). A substance that functions as a solvent that dissolves a volatile substance, a color developer, a binder), and an oily substance can be used together.

【００２８】前記感熱発色層は通常発色性物質および顕
色剤、ならびに必要によりその他の配合剤を前記バイン
ダを溶解または分散した液に添加し、均質に分散した塗
工液を基材上に塗布、乾燥することによって形成でき
る。このようにしてえられた感熱発色層は通常実質的に
白色不透明な層である。塗工液に使用する溶剤は発色性
物質および顕色剤を溶解しないものを用いる。The thermosensitive coloring layer is usually prepared by adding a color-developing substance and a color-developing agent and, if necessary, other compounding agents to a solution in which the binder is dissolved or dispersed, and coating the coating solution uniformly dispersed on a substrate. It can be formed by drying. The thermosensitive coloring layer thus obtained is usually a substantially white and opaque layer. The solvent used for the coating liquid is one that does not dissolve the color-forming substance and the color developer.

【００２９】なお、感熱発色層は着色顔料、染料などに
より淡い地色に着色してもよい。The thermosensitive coloring layer may be colored in a light ground color with a coloring pigment or dye.

【００３０】感熱発色層の塗布量（乾燥後塗布量、以下
同様）は１〜６ｇ／ｍ² 程度が適当である。The coating amount of the thermosensitive coloring layer (coating amount after drying, the same applies hereinafter) is appropriately about 1 to 6 g / m ² .

【００３１】実施態様Ａにおいては、図２に示されるご
とく、感熱発色層２上に透明保護層５を設けてもよい。In Embodiment A, as shown in FIG. 2, a transparent protective layer 5 may be provided on the thermosensitive coloring layer 2.

【００３２】透明保護層は、印字時にサーマルヘッドが
感熱発色層に融着して記録材料の送りが阻害される現象
（ステイック現象）を防止し、または感熱発色層との接
触によるサーマルヘッドの汚染を防止し、または印字前
および印字後における記録材料の保存性を向上するなど
の目的で設けるものである。The transparent protective layer prevents a phenomenon (stick phenomenon) in which the thermal head is fused to the thermosensitive coloring layer during printing and hinders the feeding of the recording material, or the thermal head is contaminated by contact with the thermosensitive coloring layer. It is provided for the purpose of preventing the above or improving the preservability of the recording material before and after printing.

【００３３】透明保護層は樹脂のコーティング層であっ
てもよく、あるいはプラスチックフィルムを接着剤でラ
ミネートしてもよい。The transparent protective layer may be a resin coating layer, or a plastic film may be laminated with an adhesive.

【００３４】透明保護層としての前記コーティング層用
の樹脂としては、前記感熱発色層に用いたバインダ樹脂
と同様なものが使用でき、とくに水溶性高分子として例
示したものが好適である。さらに、ニトロセルロース系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの有機溶剤
可溶性樹脂が使用できる。As the resin for the coating layer as the transparent protective layer, the same resin as the binder resin used for the thermosensitive coloring layer can be used, and those exemplified as the water-soluble polymer are particularly preferable. Furthermore, organic solvent-soluble resins such as nitrocellulose-based resins, polyurethane-based resins, polyester-based resins, polyacrylic-based resins, and polyvinyl chloride-based resins can be used.

【００３５】前記水溶性高分子を用いる場合は、耐水化
剤を併用してもよく、かかる耐水化剤としては、たとえ
ばホルムアルデヒド、グリオキザール、クロム明バン、
メラミン、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂などが使
用できる。When the above water-soluble polymer is used, a water-proofing agent may be used in combination, and examples of such a water-proofing agent include formaldehyde, glyoxal, chrome alum,
Melamine, melamine-formaldehyde resin, polyamide resin, polyamide-epichlorohydrin resin, etc. can be used.

【００３６】前記コーティング層には透明性を損なわな
い範囲内でスティック防止効果の向上のためにシリコー
ン系離型剤やフッ素系離型剤、その他の滑性物質、ある
いは紫外線吸収剤などを混入してもよい。The coating layer contains a silicone-based release agent, a fluorine-based release agent, other slippery substances, or an ultraviolet absorber in order to improve the sticking-preventing effect as long as the transparency is not impaired. May be.

【００３７】コーティング層用樹脂として水溶性高分
子、水性エマルジョンを使用するばあいは水性液として
塗布する。有機溶剤溶液または分散液として塗布するば
あいは感熱発色層の成分を溶解しない有機溶剤を使用す
るのが好ましい。When a water-soluble polymer or an aqueous emulsion is used as the resin for the coating layer, it is applied as an aqueous liquid. When coating as an organic solvent solution or dispersion, it is preferable to use an organic solvent which does not dissolve the components of the thermosensitive color developing layer.

【００３８】コーティング層の塗布量は１〜５０ｇ／ｍ
² 、なかんづく４〜２５ｇ／ｍ² 程度である。塗布量が
前記範囲より少ないと所期の効果が奏されにくく、多い
と記録時の熱感度が低下する。The coating amount of the coating layer is 1 to 50 g / m.
² , especially about 4 to 25 g / m ² . If the coating amount is less than the above range, the desired effect is difficult to be obtained, and if the coating amount is more than the above range, the thermal sensitivity during recording is lowered.

【００３９】前記ラミネート用のプラスチックフィルム
としては、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィル
ム、ポリメチルペンテンフィルムなどがあげられる。透
明性および耐熱性の点からはポリエステルフィルム、ポ
リメチルペンテンフィルムが好適である。前記フィルム
の厚さとしては、一般的には１〜１００μｍ、なかんづ
く４〜２５μｍ程度である。フィルムの厚さが前記範囲
より小さいと所期の効果が奏されにくく、大きいと記録
時の熱感度が低下する。Examples of the plastic film for lamination include polypropylene film, polyester film, polycarbonate film, polyimide film, polymethylpentene film and the like. From the viewpoint of transparency and heat resistance, polyester film and polymethylpentene film are preferable. The thickness of the film is generally 1 to 100 μm, especially about 4 to 25 μm. If the thickness of the film is smaller than the above range, it is difficult to obtain the desired effect, and if it is large, the thermal sensitivity at the time of recording is lowered.

【００４０】プラスチックフィルムは適宜の接着剤を用
いて感熱発色層上にラミネートされる。The plastic film is laminated on the thermosensitive coloring layer by using an appropriate adhesive.

【００４１】実施態様Ａにおいては、図３に示されるご
とく、基材１と感熱発色層２との間に隠蔽層６を設けて
もよい。In Embodiment A, as shown in FIG. 3, a concealing layer 6 may be provided between the substrate 1 and the thermosensitive coloring layer 2.

【００４２】隠蔽層６は基材１に隠蔽性がないかあるい
は乏しいプラスチックフィルムなどの材料を用いたばあ
いに下地の色に影響されずに鮮明な発色印字をうる目的
で設けるものである。隠蔽層の色は通常白色とされる
が、有彩色としてもよい。The hiding layer 6 is provided for the purpose of obtaining clear color printing without being affected by the color of the base when a material such as a plastic film having no hiding property or a poor hiding property is used for the substrate 1. The color of the hiding layer is usually white, but may be chromatic.

【００４３】隠蔽層は顔料を樹脂バインダ中に分散した
層である。顔料としては酸化チタン、炭酸カルシウムな
どの白色顔料や有彩色の各種顔料が使用できる。樹脂バ
インダとしては前記感熱発色層および透明保護層の樹脂
バインダとして例示したものがずれも使用できる。The hiding layer is a layer in which a pigment is dispersed in a resin binder. As the pigment, white pigments such as titanium oxide and calcium carbonate and various chromatic pigments can be used. As the resin binder, those exemplified as the resin binder of the thermosensitive coloring layer and the transparent protective layer can be used.

【００４４】隠蔽層の塗布量は隠蔽性を考慮して適宜決
めればよいが、通常１〜５ｇ／ｍ²程度である。The coating amount of the hiding layer may be appropriately determined in consideration of the hiding property, but it is usually about 1 to 5 g / m ² .

【００４５】実施態様Ａにおいては透明保護層５と隠蔽
層６を共に設けてもよい。In the embodiment A, both the transparent protective layer 5 and the hiding layer 6 may be provided.

【００４６】本発明における感熱発色層は発色性物質と
顕色剤とをそれぞれ別の層に含有する構成のものであっ
てもよい（このタイプの感熱発色層を有する感熱記録材
料を以下実施態様Ｂの感熱記録材料という）。The thermosensitive coloring layer in the present invention may have a constitution in which a color-forming substance and a color developer are contained in separate layers (thermosensitive recording materials having this type of thermosensitive coloring layer are described below. The heat-sensitive recording material of B).

【００４７】実施態様Ｂでは発色性物質と顕色剤が別々
の層に存在するため、カブリなどが防止され保存性がよ
い。さらに発色性物質と顕色剤をそれぞれの層に高濃度
で含有させることができるので、高濃度の発色印字がえ
られる。In the embodiment B, since the color-forming substance and the color-developing agent are present in different layers, fog and the like are prevented and the storage stability is good. Further, since the color-forming substance and the color developer can be contained in the respective layers at high concentrations, high-density color-developed printing can be obtained.

【００４８】図４は実施態様Ｂの感熱記録材料の一実施
例を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view showing an embodiment of the heat-sensitive recording material of the embodiment B.

【００４９】図４において、感熱発色層は第１層２ａと
そのうえに設けられた第２層２ｂとからなり、いずれか
一方の層には発色性物質が含有され、他方に顕色剤が含
有される。In FIG. 4, the thermosensitive coloring layer comprises a first layer 2a and a second layer 2b provided thereon, one of which contains a coloring substance and the other contains a developer. It

【００５０】通常保存性、感熱発色性の点から、第１層
２ａに発色性物質を含有させ、第２層２ｂに顕色剤を含
有させる。Usually, from the viewpoints of storage stability and thermosensitive coloring, the first layer 2a contains a color-forming substance and the second layer 2b contains a color developer.

【００５１】実施態様Ｂにおける感熱発色層には実質的
に不透明なもの（以下、実施態様ＢＩという）と、実質
的に透明なもの（以下、実施態様ＢIIという）とが含ま
れる。The thermosensitive coloring layer in the embodiment B includes a substantially opaque layer (hereinafter referred to as embodiment BI) and a substantially transparent layer (hereinafter referred to as embodiment BII).

【００５２】実施態様ＢＩの感熱発色層について説明す
ると、第１層２ａは発色性物質がバインダ中に分散され
た状態の層であり、第２層２ｂは顕色剤がバインダ中に
分散された状態の層である（逆のばあいもある）。両層
とも実質的に不透明である。Explaining the thermosensitive color developing layer of Embodiment BI, the first layer 2a is a layer in which a color forming substance is dispersed in a binder, and the second layer 2b is a layer in which a color developing agent is dispersed in a binder. It is a layer of states (and vice versa). Both layers are substantially opaque.

【００５３】実施態様ＢＩにおける発色性物質、顕色
剤、バインダ、その他の添加剤としては実施態様Ａの感
熱発色層２用に例示したものが使用できる。基材１上に
発色性物質を含有する第１層２ａを形成し、そのうえに
顕色剤を含有する第２層２ｂを形成するという点を除い
ては、感熱発色層２ととくにかわるところはない。As the color-forming substance, the color developer, the binder and other additives in the embodiment BI, those exemplified for the heat-sensitive color forming layer 2 in the embodiment A can be used. There is no particular difference from the thermosensitive coloring layer 2, except that the first layer 2a containing a color-forming substance is formed on the base material 1 and the second layer 2b containing a color-developing agent is formed thereon. .

【００５４】実施態様ＢＩの感熱発色層を用いるばあ
い、透明保護層５および（または）隠蔽層６を設けても
よい。When the thermosensitive color developing layer of embodiment BI is used, a transparent protective layer 5 and / or a hiding layer 6 may be provided.

【００５５】つぎに実施態様ＢIIの感熱発色層について
説明すると、第１層２ａは発色性物質がバインダ中に溶
解された状態の層であり、第２層２ｂは顕色剤がバイン
ダ中に溶解された状態の層である（逆のばあいもあ
る）。両層とも実質的に透明な層である。Next, the thermosensitive color developing layer of Embodiment BII will be explained. The first layer 2a is a layer in which a color forming substance is dissolved in a binder, and the second layer 2b is a color developing agent dissolved in a binder. It is a layer in the state where it was broken (there is also the opposite case). Both layers are substantially transparent layers.

【００５６】発色性物質およびバインダ、必要に応じて
さらに熱可融性物質を有機溶剤に溶解した塗工液を基材
１上に塗布、乾燥して透明な第１層２ａを形成し、つぎ
に顕色剤およびバインダ、必要に応じてさらにカブリ防
止剤を有機溶剤（第１層２ａのバインダを溶解しない溶
剤を使用する）に溶解した塗工液を第１層２ａ上に塗
布、乾燥して第２層２ｂを形成する。A coating solution prepared by dissolving a color-forming substance and a binder and, if necessary, a heat-fusible substance in an organic solvent is applied onto the substrate 1 and dried to form a transparent first layer 2a. A developer and a binder, and an antifoggant, if necessary, in an organic solvent (a solvent that does not dissolve the binder of the first layer 2a is used) is applied to the first layer 2a and dried. To form the second layer 2b.

【００５７】前記発色性物質および顕色剤としては実施
態様Ａの感熱発色層用に例示したものがいずれも使用で
きる。As the color-forming substance and the color-developing agent, those exemplified for the heat-sensitive color-developing layer of the embodiment A can be used.

【００５８】前記バインダとしては実施態様Ａにおける
感熱発色層用および透明保護層用のバインダとして例示
されたもののうち有機溶剤に可溶性のものが使用でき
る。As the binder, those which are soluble in an organic solvent can be used among those exemplified as the binder for the heat-sensitive color forming layer and the transparent protective layer in the embodiment A.

【００５９】第１層２ａのバインダとしては、とくに塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−塩
化ビニリデン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共
重合体、ポリビニルブチラールなどが好ましく、これら
は単独でまたは混合して用いられる。第２層２ｂのバイ
ンダとしては、とくにポリビニルブチラール、ポリビニ
ルピロリドンなどが好ましく用いられる。As the binder for the first layer 2a, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer, acrylonitrile-styrene copolymer, polyvinyl butyral, etc. are preferable, and these are used alone or in combination. Used. As the binder of the second layer 2b, polyvinyl butyral, polyvinyl pyrrolidone, etc. are preferably used.

【００６０】前記熱可融性物質としては、たとえばアセ
トアニリド、無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル
酸、無水コハク酸などよりなる系列のもの、およびステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、パルミチン酸
マグネシウムなどの金属セッケンよりなる系列のものが
有用であり、これらは各系列ごとに用いることもでき、
両系列のものを併用してもよい。これら熱可融性物質は
発色性物質を含有する第１層２ａの固形分に対して１〜
２０％（重量％、以下同様）程度用いられる。１％未満
では加えた効果がなく、２０％を超えると結晶が析出し
て第１層２ａが不透明になるので好ましくない。Examples of the heat-fusible substance include acetanilide, phthalic anhydride, tetrachlorophthalic anhydride, succinic anhydride and the like, and metals such as aluminum stearate, lead stearate and magnesium palmitate. The series consisting of soap is useful, and these can be used for each series,
Both series may be used together. These heat-fusible substances are 1 to the solid content of the first layer 2a containing the color-forming substance.
About 20% (weight%, the same applies below) is used. If it is less than 1%, there is no added effect, and if it exceeds 20%, crystals are precipitated and the first layer 2a becomes opaque, which is not preferable.

【００６１】カブリ防止剤としては有機アミン化合物や
その誘導体が用いられる。とくに芳香族および脂肪族ア
ミンの塩酸塩が有効である。たとえば塩酸アミルアミ
ン、塩酸ドデシルアミン、塩酸エチレンジアミン、塩酸
アニリンなどである。これらのほかピリジン、モルホリ
ン、β−ナフチルアミンなども有用である。これらのカ
ブリ防止剤は顕色剤を含有する第２層２ｂの固形分に対
し２〜１０％添加して用いる。２％未満ではカブリ防止
効果が弱く、１０％を超えるとアミン化合物が酸化され
やすくなり、記録材料の汚染をきたす。As the antifoggant, an organic amine compound or its derivative is used. Hydrochlorides of aromatic and aliphatic amines are particularly effective. For example, amylamine hydrochloride, dodecylamine hydrochloride, ethylenediamine hydrochloride, aniline hydrochloride and the like. Besides these, pyridine, morpholine, β-naphthylamine and the like are also useful. These antifoggants are used by adding 2 to 10% to the solid content of the second layer 2b containing the color developer. If it is less than 2%, the effect of preventing fog is weak, and if it exceeds 10%, the amine compound is easily oxidized, and the recording material is contaminated.

【００６２】その他、第１層２ａおよび第２層２ｂに
は、透明性を損なわない範囲内で実施態様Ａの感熱発色
層用に例示したフィラー、界面活性剤などの添加剤を適
宜配合してもよい。In addition, the first layer 2a and the second layer 2b are appropriately blended with additives such as fillers and surfactants exemplified for the heat-sensitive color forming layer of the embodiment A within a range not impairing transparency. Good.

【００６３】実施態様ＢIIの感熱発色層を用いるばあ
い、透明保護層５および（または）隠蔽層６を設けても
よい。透明な記録材料を所望するばあいは隠蔽層６は設
けない。When the thermosensitive color developing layer of embodiment BII is used, a transparent protective layer 5 and / or a hiding layer 6 may be provided. If a transparent recording material is desired, the hiding layer 6 is not provided.

【００６４】前記基材１としてはポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムな
どのポリエステルフィルムが、強度の面などから好まし
く用いられる。その他、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ
カーボネートフィルム、トリアセチルセルロースフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、アラミ
ドフィルムなども使用可能である。さらにグラシン紙、
コンデンサ紙、上質紙、クラフト紙、モゾウ紙、コピー
用紙、インデイアン紙、合成紙なども使用できる。基材
の厚さは、巻き長さおよび対象物への貼合せ時などにお
ける取扱性の点から、２０〜１５０μｍ程度が好まし
い。As the base material 1, polyester films such as polyethylene terephthalate film and polyethylene naphthalate film are preferably used from the viewpoint of strength. In addition, a polyvinyl chloride film, a polycarbonate film, a triacetyl cellulose film, a polyamide film, a polyimide film, an aramid film, etc. can be used. More glassine paper,
Capacitor paper, fine paper, kraft paper, elephant paper, copy paper, Indian paper, synthetic paper, etc. can also be used. The thickness of the base material is preferably about 20 to 150 μm from the viewpoint of the winding length and handleability at the time of sticking to an object.

【００６５】透明な記録材料をうるには、前記実施態様
ＢIIの透明な感熱発色層を用いると共に、基材として無
着色のまたは着色した透明のプラスチックフィルムを用
いる。To obtain a transparent recording material, the transparent thermosensitive coloring layer of Embodiment BII is used, and an uncolored or colored transparent plastic film is used as a substrate.

【００６６】プラスチックフィルムとしては、記録材料
の用途に応じて透明または不透明に着色したものを用い
てもよい。不透明に着色したプラスチックフィルムを用
いると隠蔽力を向上できる。紙類としても各種の色に着
色したものを用いることができる。As the plastic film, a transparent or opaque colored film may be used depending on the use of the recording material. The hiding power can be improved by using an opaquely colored plastic film. As the paper, it is possible to use paper colored in various colors.

【００６７】基材１の裏面（感熱発色層を設ける面と反
対の面）には感圧接着層３を介して離型材４を積層す
る。On the back surface of the base material 1 (the surface opposite to the surface on which the thermosensitive coloring layer is provided), the release material 4 is laminated via the pressure sensitive adhesive layer 3.

【００６８】前記感圧接着層３用の感圧接着剤（粘着
剤）としては、従来より使用されている種々の感圧接着
剤を適宜使用することができる。感圧接着剤の具体例と
しては、たとえばアクリル系樹脂（アクリル酸アルキル
エステル樹脂、アクリル酸アルキルエステル樹脂−アク
リル酸共重合体など）、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−
エチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共
重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂などを主成分とする溶剤型、エマルジョン型など
の感圧接着剤があげられる。As the pressure sensitive adhesive (pressure sensitive adhesive) for the pressure sensitive adhesive layer 3, various pressure sensitive adhesives conventionally used can be appropriately used. Specific examples of the pressure-sensitive adhesive include acrylic resins (alkyl acrylate resin, alkyl acrylate resin-acrylic acid copolymer, etc.), polyvinyl acetate, vinyl acetate-
Ethylene copolymers, vinyl acetate-maleic acid ester copolymers, vinyl acetate-acrylic acid ester copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, epoxy resins, solvent types containing epoxy resin as a main component, emulsion type, etc. Pressure sensitive adhesives.

【００６９】感圧接着層の塗布量は０．５〜５ｇ／ｍ²
程度が適当である。The coating amount of the pressure sensitive adhesive layer is 0.5 to 5 g / m ^2.
The degree is appropriate.

【００７０】離型材４としては、従来より知られている
各種の離型材が使用できる。たとえば、グラシン紙、パ
ーチメント紙、上質紙、クラフト紙などの紙類の表面に
シリコーン系などの離型剤層を形成したもの、前記紙類
の表面にクレーコートを施し、そのうえに離型剤層を形
成したもの、前記紙類の表面に水系樹脂（たとえばポリ
ビニルアルコール、デンプン、カルボキシメチルセルロ
ースなど）のコート層を形成し、そのうえに離型剤層を
形成したもの、紙類の表面にオレフィン系樹脂をラミネ
ートとし、そのうえに離型剤層を形成したもの、プラス
チックフィルム（たとえば、ポリエステルフィルム、ポ
リプロピレンフィルムなど）の表面に離型剤層を形成し
たものなどが適宜使用される。離型材４としては両面離
型処理したものであっても、片面離型処理したものであ
ってもよい。ブロッキングの防止の点からは、両面離型
処理したものが好ましく、コア抜け（記録材料の製造時
に記録材料本体と離型材を積層してコアに巻取る工程
で、感熱発色層表面と離型材表面との間の滑りがよすぎ
るため、巻回された記録材料がコアから抜け出す現象）
の防止の点からは片面離型処理したものが好ましい。As the release material 4, various conventionally known release materials can be used. For example, glassine paper, parchment paper, high-quality paper, kraft paper or the like having a release agent layer such as silicone formed on the surface of the paper, the surface of the paper is subjected to a clay coat, and then a release agent layer What was formed, a coating layer of an aqueous resin (for example, polyvinyl alcohol, starch, carboxymethyl cellulose, etc.) was formed on the surface of the paper, and a release agent layer was formed on it, and an olefin resin was laminated on the surface of the paper. In addition, those having a release agent layer formed thereon, those having a release agent layer formed on the surface of a plastic film (for example, polyester film, polypropylene film, etc.) are appropriately used. The release material 4 may be either a double-sided release treatment or a single-sided release treatment. From the standpoint of blocking prevention, it is preferable that both surfaces have been subjected to a release treatment. (The phenomenon in which the wound recording material slips out of the core because there is too much slippage between and)
From the viewpoint of preventing the above, one-side release treatment is preferable.

【００７１】とくに好ましい離型材はつぎの２種の離型
材である。Particularly preferable mold releasing materials are the following two kinds of mold releasing materials.

【００７２】（Ａ）離型材の基材として密度１．０ｇ／
ｃｍ³ 以下の紙類を用いるもの（以下、離型材Ａとい
う）。(A) Density of 1.0 g / as the base material of the release material
Those using papers of ³ cm ³ or less (hereinafter referred to as a release material A).

【００７３】（Ｂ）離型材の基材としてポリエステルフ
ィルムまたはポリオレフィンフィルムを用いるもの。(B) A material using a polyester film or a polyolefin film as the base material of the release material.

【００７４】前記好ましい離型材を用いると、記録材料
における離型材の浮き現象を防止することができる。By using the above-mentioned preferable release material, it is possible to prevent the release material from floating in the recording material.

【００７５】記録材料を高温多湿の条件下で保存したば
あい、離型材が部分的に記録材料本体から浮き上がると
いう現象が生じるばあいがある。離型材として一般的な
グラシン紙の片面にシリコーン樹脂からなる離型剤層を
設けたものを使用するばあいにこの浮きが生じやすい。
このような浮きの生じた記録材料をテーププリンタで使
用すると、記録材料の走行不良や極端なばあいは印字し
た記録材料がテーププリンタから外部に出てこないなど
の不具合が生じる。これらの現象を図面を参照して説明
する。When the recording material is stored under conditions of high temperature and high humidity, a phenomenon may occur in which the release material partially lifts from the recording material main body. This floating is likely to occur when a glassine paper having a release agent layer made of a silicone resin provided on one surface is used as a release material.
When a recording material having such a floating is used in a tape printer, there are problems such as running failure of the recording material and, in extreme cases, the printed recording material does not come out of the tape printer. These phenomena will be described with reference to the drawings.

【００７６】図６は記録材料に生じた浮きを示す説明図
である。記録材料１０の本体１１から離型材４が部分的
に浮き上がり、浮き１２を生じている。浮き１２はひど
いばあいは高さ（離型材の一般表面からの高さＨをい
う、以下同様）が１〜２ｍｍにも達する。このような浮
きがテープ状記録材料の長さ方向に１ｍ当り１０個以上
も生じるばあいがある。FIG. 6 is an explanatory view showing the floating caused on the recording material. The mold release material 4 is partially lifted from the main body 11 of the recording material 10 to form a float 12. In some cases, the height of the float 12 (the height H from the general surface of the release material, the same applies below) reaches 1 to 2 mm. Such floating may occur in the length direction of the tape-shaped recording material in an amount of 10 or more per 1 m.

【００７７】図７はテーププリンタにおける記録材料の
走行状態を示す説明図である。パンケーキ状に巻かれた
記録材料１０は巻き戻されて駆動ローラ３６とサーマル
ヘッド３７の間に供給され、発色印字後記録材料１０は
テーププリンタのケース２２に設けられた出口２３から
外部に出るようになっている。FIG. 7 is an explanatory view showing the running state of the recording material in the tape printer. The recording material 10 wound in a pancake shape is rewound and supplied between the driving roller 36 and the thermal head 37, and after color printing, the recording material 10 exits from the outlet 23 provided in the case 22 of the tape printer. It is like this.

【００７８】しかしながら、浮き１２がひどいばあいは
出口２３にひっかかり外部に出てこないという不具合が
起る。However, if the float 12 is terrible, it will be caught in the outlet 23 and will not come out to the outside.

【００７９】保存時に生じる浮き１２が前記のようにひ
どくないばあいであっても、低温環境下で印字するばあ
いはつぎのような問題が生じる。図７に示すごとく、記
録材料１０は駆動ローラ３６の回転によって移動するよ
うになっているため、駆動ローラ３６の回転によってか
なりの圧力がかかる。Even if the floating 12 generated during storage is not so bad as described above, the following problems occur when printing is performed in a low temperature environment. As shown in FIG. 7, since the recording material 10 is moved by the rotation of the drive roller 36, a considerable pressure is applied by the rotation of the drive roller 36.

【００８０】そのためわずかな浮きが移動され他の浮き
と合体して大きな浮きになるばあいがある。これは、記
録材料では離型材が剥れやすいようにするため剥離強度
が低レベル（たとえば５ｇ／２０ｍｍ程度）に設定され
ており、低温時にはこれがさらに低下するため、小さな
浮きが駆動ロールの圧力で移動させられ、他の浮きと合
体して大きな浮きになるものと推定されている。Therefore, there is a possibility that a slight float is moved and merges with other floats to become a big float. This is because the peel strength of the recording material is set to a low level (for example, about 5 g / 20 mm) so that the release material can be easily peeled off. It is presumed that it will be moved and merge with other floats to become a big float.

【００８１】このような現象は、剥離強度の設定値を上
げるか、あるいは離型材の剛性を大きくすることによっ
て浮きが移動しないようにすれば防止できる可能性があ
るが、剥離強度の設定値を上げるのは離型材の剥離操作
を困難にするので好ましくない。離型材の剛性を上げる
ためグラシン紙の厚さを大きくすると、記録材料の巻き
長さが短かくなるので好ましくない。Such a phenomenon may be prevented by increasing the peel strength setting value or by increasing the rigidity of the release material so that the float does not move. It is not preferable to raise it because it makes the peeling operation of the release material difficult. If the thickness of the glassine paper is increased to increase the rigidity of the release material, the winding length of the recording material becomes short, which is not preferable.

【００８２】前記好ましい離型材を用いると、高温多湿
環境下で保存しても、あるいは低温環境下で印字して
も、離型材の浮きを生じない記録材料をうることができ
る。By using the above-mentioned preferable release material, it is possible to obtain a recording material in which the release material does not float even when stored in a high temperature and high humidity environment or printed in a low temperature environment.

【００８３】前記離型材Ａは、基材として密度が１．０
ｇ／ｃｍ³ 以下の紙を用いるものである。The release material A has a density of 1.0 as a base material.
It uses paper of g / cm ³ or less.

【００８４】このように密度の小さい紙を基材とする離
型材を用いた記録材料は高温多湿条件下で保存しても離
型材の浮きが生じない。その理由は、前記のように密度
の小さい紙は繊維が密につまっていないため、吸湿によ
る伸びをそれ自体で吸収するためであると推定されてい
る。なおグラシン紙は密度が１．１〜１．２ｇ／ｃｍ³
と高密度であるため、それ自体で伸びを吸収できず、そ
のため浮きが生じるものと推定されている。As described above, the recording material using the release material having a paper of low density as the base material does not cause the release material to float even when stored under high temperature and high humidity conditions. It is presumed that the reason is that the paper having a low density is not densely packed with the fibers as described above, and therefore absorbs elongation due to moisture absorption by itself. Glassine paper has a density of 1.1 to 1.2 g / cm ^3.
It is presumed that due to its high density, it cannot absorb the elongation by itself, which causes floating.

【００８５】また小さな浮きも生じないので、低温環境
下で印字するばあいにおいても、従来例のごとく小さな
浮きが移動し他の浮きと合体して大きな浮きが生じると
いう不具合もない。Further, since a small float does not occur, even when printing is performed in a low temperature environment, there is no problem that a small float moves and coalesces with other floats to cause a large float as in the conventional example.

【００８６】前記離型材Ｂは、その基材がポリエステル
フィルムまたはポリオレフィンフィルムであるため、ま
ったく浮きが生じない。Since the base material of the release material B is a polyester film or a polyolefin film, no floating occurs at all.

【００８７】離型材Ａの基材としては密度が１．０ｇ／
ｃｍ³ 以下の紙が用いられるが、密度が低すぎると腰が
出ず、離型材を記録材料本体から剥離する際の作業性に
劣るから、密度は０．７ｇ／ｃｍ³ 以上であるのが好ま
しい。紙の種類としては上質紙、クラフト紙、モゾウ
紙、コピー用紙、インデイアン紙などがあげられ、合成
紙も使用可能である。基材の厚さは４０〜９０μｍの範
囲が好ましい。基材の厚さが前記範囲より大きいと、巻
き長さが短くなり、一方前記範囲より小さいと、腰が出
ず、剥離作業性が低下する。The base material of the release material A has a density of 1.0 g /
Although cm ³ or less of the paper is used, not out hips the density is too low, because poor workability upon the release of the release material from the recording material body, the density is 0.7 g / cm ³ or higher preferable. The types of paper include high-quality paper, kraft paper, elephant paper, copy paper, and Indian paper, and synthetic paper can also be used. The thickness of the base material is preferably in the range of 40 to 90 μm. When the thickness of the base material is larger than the above range, the winding length is short, and when the thickness is smaller than the above range, the workability is not good and the peeling workability is deteriorated.

【００８８】離型剤Ａは基材として前記特定の紙を用い
る点を除いてその他の構成はとくに限定されないが、前
記紙基材の表面にポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂より
なる群からえらばれた少なくとも１種の樹脂からなるラ
ミネート層を設け、該ラミネート層上に離型剤層を設け
た構成のもの（以下、第１実施態様という）がとくに好
ましく用いられる。The release agent A is not particularly limited in its constitution except that the above-mentioned specific paper is used as a substrate, but a polyolefin resin, polystyrene resin, polyester resin, polyurethane is formed on the surface of the paper substrate. A structure in which a laminate layer made of at least one resin selected from the group consisting of resin series is provided, and a release agent layer is provided on the laminate layer (hereinafter referred to as the first embodiment) is particularly preferably used. .

【００８９】この第１実施態様の離型材においては、樹
脂ラミネート層の存在により紙基材の伸びが抑えられる
ので、浮きの発生がより完全に防止される。In the release material of the first embodiment, the presence of the resin laminate layer suppresses the expansion of the paper base material, so that the occurrence of floating is more completely prevented.

【００９０】ラミネート層のポリオレフィン系樹脂とし
てはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体などがあげられる。樹脂ラミネート層の
厚さは５〜２５μｍの範囲が好ましい。ラミネート層の
厚さが前記範囲未満では紙基材の伸びを充分に抑えるの
が困難であり、一方前記範囲を超えると記録材料の巻き
長さが短かくなるので好ましくない。ラミネート方法と
しては公知の方法がいずれも採用しうるが、通常押出し
ラミネート法が採られる。As the polyolefin resin for the laminate layer, polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer,
Examples thereof include ethylene-acrylic acid copolymers and ethylene-vinyl alcohol copolymers. The thickness of the resin laminate layer is preferably in the range of 5 to 25 μm. When the thickness of the laminating layer is less than the above range, it is difficult to sufficiently suppress the elongation of the paper substrate, while when it exceeds the above range, the winding length of the recording material becomes short, which is not preferable. As a laminating method, any known method can be adopted, but an extrusion laminating method is usually adopted.

【００９１】離型剤層用の離型剤はとくに限定されず、
シリコーン樹脂系、オレフィン樹脂系、長鎖アルキル基
含有ポリマー系、フッ素樹脂系などのものがいずれも使
用できるが、通常シリコーン樹脂系のものが好ましく用
いられる。離型剤層の厚さは通常０．１〜２μｍ程度で
ある。The release agent for the release agent layer is not particularly limited,
Although any of silicone resin type, olefin resin type, long chain alkyl group-containing polymer type, fluororesin type and the like can be used, usually silicone resin type is preferably used. The thickness of the release agent layer is usually about 0.1 to 2 μm.

【００９２】また離型材Ａとしては、前記紙基材の表面
に樹脂コート層を設け、該樹脂コート層上に離型剤層を
設けた構成のもの（以下、第２実施態様という）も好適
に用いられる。Further, as the release material A, one having a constitution in which a resin coat layer is provided on the surface of the paper base material and a release agent layer is provided on the resin coat layer (hereinafter referred to as the second embodiment) is also suitable. Used for.

【００９３】第２実施態様においても樹脂コート層の存
在により紙基材の伸びが抑えられる。Also in the second embodiment, the presence of the resin coating layer suppresses the elongation of the paper base material.

【００９４】樹脂コート層用の樹脂としては、非吸湿性
あるいは吸湿しても伸びない樹脂であればとくに制限な
く使用できるが、たとえばポリアクリル酸アルキルエス
テル、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリアクリ
ルアミド、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリウレタン、ポリエステル、カルボキシメチルセ
ルロース、尿素樹脂、メラミン樹脂などが単独でもしく
は混合して使用される。樹脂コート層の厚さは０．５〜
２５μｍが適当である。樹脂コート層の厚さが前記範囲
未満では、紙基材の伸びを充分に抑えられず、前記範囲
を超えると、記録材料の巻き長さが短かくなるので好ま
しくない。As the resin for the resin coat layer, any resin that is non-hygroscopic or does not extend even when it absorbs moisture can be used without particular limitation. For example, polyacrylic acid alkyl ester, polymethacrylic acid alkyl ester, polyacrylamide, polystyrene. , Polyvinyl butyral, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, polyester, carboxymethyl cellulose, urea resin, melamine resin and the like are used alone or in combination. The thickness of the resin coat layer is 0.5-
25 μm is suitable. If the thickness of the resin coat layer is less than the above range, the elongation of the paper substrate cannot be sufficiently suppressed, and if it exceeds the above range, the winding length of the recording material becomes short, which is not preferable.

【００９５】第２実施態様における離型剤層としては第
１実施態様と同様なものが使用できる。As the release agent layer in the second embodiment, the same one as in the first embodiment can be used.

【００９６】つぎに離型材Ｂは基材としてポリエステル
フィルムまたはポリオレフィンフィルムを用いるもので
ある。Next, the release material B uses a polyester film or a polyolefin film as a base material.

【００９７】ポリエステルフィルムとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートなどのフィルムがあげられ、ポ
リオレフィンフィルムとしてはポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのフィルムがあげられる。これらは未延伸フ
ィルムであっても、一軸または二軸延伸フィルムであっ
てもよい。フィルム基材の厚さは１５〜１００μｍ程度
が適当である。フィルム基材の厚さが前記範囲未満では
剥離作業性が低下し、一方前記範囲を超えると巻き長さ
が短かくなるので、好ましくない。Examples of the polyester film include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate films, and examples of the polyolefin film include polyethylene and polypropylene films. These may be unstretched films or uniaxially or biaxially stretched films. A suitable thickness of the film base material is about 15 to 100 μm. When the thickness of the film substrate is less than the above range, the peeling workability is deteriorated, while when it exceeds the above range, the winding length becomes short, which is not preferable.

【００９８】離型材Ｂにおいては、前記フィルム基材の
片面に直接離型剤層が形成される。離型剤層としては離
型材Ａと同様なものが使用される。In the release material B, a release agent layer is directly formed on one surface of the film base material. As the release agent layer, the same one as the release material A is used.

【００９９】離型材ＡおよびＢのいずれにおいても、巻
き長さを大きくしかつ剥離作業性をよくする点から、離
型材の厚さは５０〜１００μｍとするのが好ましい。ま
た離型材の記録材料本体からの剥離強度は剥離作業性を
よくする点から、２〜１０ｇ／２０ｍｍ（剥離速度０．
１５ｍ／分）程度が好ましい。In both of the release materials A and B, the thickness of the release material is preferably 50 to 100 μm from the viewpoint of increasing the winding length and improving the peeling workability. Further, the peeling strength of the release material from the recording material main body is 2 to 10 g / 20 mm (peeling speed of 0.
15 m / min) is preferable.

【０１００】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。なお、以下に示される部および％はそれぞれ
重量部および重量％である。また塗布量は乾燥後塗布量
である。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The parts and% shown below are parts by weight and% by weight, respectively. The coating amount is the coating amount after drying.

【０１０１】実施例１ 下記処方の混合物をサンドグラインダーで２〜４時間混
合分散して［Ａ］〜［Ｄ］液を調製した。Example 1 A mixture [A] to [D] was prepared by mixing and dispersing the mixture having the following formulation with a sand grinder for 2 to 4 hours.

【０１０２】 ［Ａ］液 ３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル） −６−ジメチルアミノフタリド ２０．０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ３０．０部 水 ５０．０部 ［Ｂ］液 ｐ−ヒドロキシ安息香酸イソプロピル ９０．０部 炭酸カルシウム ９０．０部 ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２００．０部 水 ４００．０部 ［Ｃ］液 炭酸カルシウム ２０．０部 メチルセルロース５％水溶液 ２０．０部 水 ６０．０部 ［Ｄ］液 ヒドロキシメチルセルロース ２０．０部 シリカ １．６部 ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂１２．５％水溶液 ６．５部 水 １５．０部 下記処方の混合物をアジテイターで混合撹拌して感熱発
色層用塗工液および透明保護層用塗工液を調製した。Liquid [A] 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide 20.0 parts Polyvinyl alcohol 10% aqueous solution 30.0 parts Water 50.0 parts [B] liquid p- Isopropyl hydroxybenzoate 90.0 parts Calcium carbonate 90.0 parts Polyvinyl alcohol 10% aqueous solution 200.0 parts Water 400.0 parts [C] liquid calcium carbonate 20.0 parts Methylcellulose 5% aqueous solution 20.0 parts Water 60.0 Parts [D] Liquid Hydroxymethyl cellulose 20.0 parts Silica 1.6 parts Polyamide epichlorohydrin resin 12.5% aqueous solution 6.5 parts Water 15.0 parts Mixing and stirring the mixture of the following formulations with an agitator and coating for a thermosensitive coloring layer A liquid and a coating liquid for a transparent protective layer were prepared.

【０１０３】 ［感熱発色層用塗工液］ ［Ａ］液 ４０．０部 ［Ｂ］液 ３２０．０部 水 ６０．０部 ［透明保護層用塗工液］ ［Ｄ］液 ４５．０部 ［Ｃ］液 ０．７部 水 １１．３部 前記感熱発色層用塗工液を、厚さ３８μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレートフィルムの片面上に塗布量が
５．５ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥して白色不透明
の感熱発色層を形成し、その上に保護層用塗工液を塗布
量が３．５ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥して透明保
護層を形成し、ついで該層表面をカレンダー掛けした。
ついで前記フィルム基材の裏面に、感圧接着剤としてア
クリル酸エステル共重合体エマルジョンを塗布量が４ｇ
／ｍ² となるように塗布、乾燥して感圧接着層を形成し
て感熱記録材料本体をえた。[Coating liquid for thermosensitive coloring layer] [A] liquid 40.0 parts [B] liquid 320.0 parts Water 60.0 parts [Transparent protective layer coating liquid] [D] liquid 45.0 parts [C] Liquid 0.7 parts Water 11.3 parts The above-mentioned thermosensitive coloring layer coating liquid was applied onto one side of a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm so that the coating amount was 5.5 g / m ^2. Then, it is dried to form a white opaque thermosensitive coloring layer, and a protective layer coating solution is applied thereon so that the coating amount is 3.5 g / m ² , followed by drying to form a transparent protective layer. The surface of the layer was calendered.
Then, on the back surface of the film substrate, an acrylic ester copolymer emulsion as a pressure sensitive adhesive was applied at a coating amount of 4 g.
/ M ² and so as applied to give a heat-sensitive recording material body to form a pressure-sensitive adhesive layer and dried.

【０１０４】この本体の感圧接着層側に、離型材（厚さ
６５μｍのグラシン紙（密度１．１５ｇ／ｃｍ³ ）の片
面に厚さ０．５μｍのシリコーン樹脂系離型剤層を形成
したもの）を積層して感熱記録材料をえた。A silicone resin-based release agent layer having a thickness of 0.5 μm was formed on one side of a release material (glassine paper having a thickness of 65 μm (density: 1.15 g / cm ³ )) on the pressure-sensitive adhesive layer side of the main body. No. 1) was laminated to obtain a heat-sensitive recording material.

【０１０５】この感熱記録材料を幅１８ｍｍにスリット
しながらコアに巻取って、テープ状感熱記録材料のパン
ケーキ状巻体をえた。This heat-sensitive recording material was slit around a width of 18 mm and wound on a core to obtain a pancake-shaped roll of tape-shaped heat-sensitive recording material.

【０１０６】このテープ状感熱記録材料を図５に示すテ
ーププリンタに装着し、印字を行なったところ、青色の
鮮明な発色印字を有するらラベルがえられた。このラベ
ルから離型材を剥離してプラスチック板に貼着した。離
型材の剥離作業および貼着作業は良好であった。When this tape-shaped heat-sensitive recording material was mounted on the tape printer shown in FIG. 5 and printing was carried out, a label was obtained even if it had a clear blue color printing. The release material was peeled off from this label and attached to a plastic plate. The peeling work and the sticking work of the release material were good.

【０１０７】実施例２ 厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの片面上につぎの処方の塗工液を塗布量が２ｇ／ｍ
² となるように塗布、乾燥して無色透明な第１層を形成
した。Example 2 On one side of a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm, a coating solution having the following formulation was applied at a coating amount of 2 g / m 2.
^It was applied so as to have a thickness of ² and dried to form a colorless and transparent first layer.

【０１０８】 ３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル） −６−ジメチルアミノフタリド ３部 無水フタル酸 １部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ３部 メチルエチルケトン ９３部 ついで前記第１層の上につぎの処方の塗工液を塗布量が
２ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥して無色透明な第２
層を形成した。3,3-Bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide 3 parts Phthalic anhydride 1 part Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 3 parts Methyl ethyl ketone 93 parts Then on the first layer The following formulation was applied so that the coating amount would be 2 g / m ² and dried to give a colorless and transparent second coating.
Layers were formed.

【０１０９】 没食子酸 ８部 ポリビニルブチラール １０部 塩酸アニリン １部 メタノール ８１部 ついで前記フィルム基材の裏面に、実施例１と同様にし
て塗布量４ｇ／ｍ² の感圧接着層を形成して感熱記録材
料本体をえた。Gallic acid 8 parts Polyvinyl butyral 10 parts Aniline hydrochloride 1 part Methanol 81 parts Then, a pressure-sensitive adhesive layer having a coating amount of 4 g / m ² was formed on the back surface of the film substrate in the same manner as in Example 1 to obtain heat sensitivity. I got the recording material body.

【０１１０】この本体の感圧接着層側に離型材（厚さ６
０μｍの上質紙（密度０．８５ｇ／ｃｍ³ ）の片面にポ
リエチレンを厚さ１５μｍに押出しラミネートし、その
上に厚さ０．５μｍのシリコーン樹脂系離型剤層を形成
したもの）を積層して感熱記録材料をえた。On the pressure-sensitive adhesive layer side of this main body, a release material (thickness 6
On one side of 0 μm high-quality paper (density 0.85 g / cm ³ ), polyethylene was extruded and laminated to a thickness of 15 μm, and a 0.5 μm-thick silicone resin-based release agent layer was formed on it. I got a thermal recording material.

【０１１１】この感熱記録材料を幅１８ｍｍにスリット
しながらコアに巻取って、テープ状感熱記録材料のパン
ケーキ状巻体をえた。This heat-sensitive recording material was slit around a width of 18 mm and wound on a core to obtain a pancake-shaped roll of tape-shaped heat-sensitive recording material.

【０１１２】このテープ状感熱記録材料を図５に示すテ
ーププリンタに装着し、印字を行なったところ、青色の
鮮明な発色印字を有するラベルがえられた。このラベル
から離型材を剥離してプラスチック板に貼着した。離型
材の剥離作業および貼着作業は良好であった。When this tape-shaped heat-sensitive recording material was mounted on the tape printer shown in FIG. 5 and printing was carried out, a label having a clear blue color print was obtained. The release material was peeled off from this label and attached to a plastic plate. The peeling work and the sticking work of the release material were good.

【０１１３】また前記巻体を６０℃、９０ＲＨの雰囲気
下に９６時間放置したのち、巻き戻して浮きの発生を調
べたところ、浮きの発生はまったく認められなかった。When the wound body was left in an atmosphere of 60 ° C. and 90 RH for 96 hours and then rewound to examine the occurrence of floating, the occurrence of floating was not observed at all.

【０１１４】実施例３ 厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの片面上につぎの処方の塗工液を塗布量が２ｇ／ｍ
² となるように塗布、乾燥して無色透明な第１層を形成
した。Example 3 On one side of a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm, a coating solution having the following formulation was applied in an amount of 2 g / m 2.
^It was applied so as to have a thickness of ² and dried to form a colorless and transparent first layer.

【０１１５】 ベヘン酸銀 ５０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ４０部 テトラクロロ無水フタル酸 １０部 メチルエチルケトン ８０部 トルエン ２０部 ついで前記第１層の上につぎの処方の塗工液を塗布量が
１．８ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥して無色透明な
第２層を形成した。Silver behenate 50 parts Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 40 parts Tetrachlorophthalic anhydride 10 parts Methyl ethyl ketone 80 parts Toluene 20 parts Then, a coating solution of the following formulation is applied on the first layer. The second layer, which was colorless and transparent, was formed by coating and drying so that the coating amount was 1.8 g / m ² .

【０１１６】 プロトカテキュ酸 ２０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ７０部 メチルエチルケトン ８０部 トルエン ２０部 ついで前記フィルム基材の裏面に、実施例１と同様にし
て塗布量４ｇ／ｍ² の感圧接着層を形成して感熱記録材
料本体をえた。Protocatechuic acid 20 parts Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 70 parts Methyl ethyl ketone 80 parts Toluene 20 parts Then, on the back surface of the film base material in the same manner as in Example 1, a pressure-sensitive adhesive layer having a coating amount of 4 g / m ^{2 was} applied. To form a heat-sensitive recording material body.

【０１１７】この本体の感圧接着層側に離型材（厚さ５
０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に厚さ
０．５μｍのシリコーン樹脂系離型剤層を形成したも
の）を積層して感熱記録材料をえた。On the pressure-sensitive adhesive layer side of this main body, a release material (thickness 5
A thermosensitive recording material was obtained by laminating a 0.5 μm thick silicone resin-based release agent layer on one surface of a 0 μm biaxially oriented polypropylene film).

【０１１８】この感熱記録材料を幅１８ｍｍにスリット
しながらコアに巻取って、テープ状感熱記録材料のパン
ケーキ状巻体をえた。The thermosensitive recording material was wound on a core while slitting a width of 18 mm to obtain a pancake-shaped roll of tape-shaped thermosensitive recording material.

【０１１９】このテープ状感熱記録材料を図５に示すテ
ーププリンタに装着し、印字を行なったところ、黒色の
鮮明な発色印字を有するラベルがえられた。このラベル
から離型材を剥離してプラスチック板に貼着した。離型
材の剥離作業および貼着作業は良好であった。When this tape-shaped heat-sensitive recording material was mounted on the tape printer shown in FIG. 5 and printing was carried out, a label having a clear black color development print was obtained. The release material was peeled off from this label and attached to a plastic plate. The peeling work and the sticking work of the release material were good.

【０１２０】また前記巻体を６０℃、９０ＲＨの雰囲気
下に９６時間放置したのち、巻き戻して浮きの発生を調
べたところ、浮きの発生はまったく認められなかった。When the wound body was left in an atmosphere of 60 ° C. and 90 RH for 96 hours, it was rewound and examined for floating. No floating was observed.

【０１２１】[0121]

【発明の効果】本発明の感熱記録材料をテーププリンタ
に用いると、巻き長さを大きくできるので、感熱記録材
料の補給間隔を長くできる。あるいはカセット、プリン
タを小型化できる。さらにカセット、プリンタの構造が
簡単になり、高い寸法精度が要求されない。When the heat-sensitive recording material of the present invention is used in a tape printer, the winding length can be increased, so that the replenishment interval of the heat-sensitive recording material can be lengthened. Alternatively, the cassette and the printer can be downsized. Further, the structure of the cassette and the printer is simplified, and high dimensional accuracy is not required.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施態様Ａの感熱記録材料の一実施例
を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing an example of a heat-sensitive recording material according to an embodiment A of the present invention.

【図２】実施態様Ａの感熱記録材料の他の実施例を示す
部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing another example of the heat-sensitive recording material of the embodiment A.

【図３】実施態様Ａの感熱記録材料のさらに他の実施例
を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing still another example of the heat-sensitive recording material of the embodiment A.

【図４】本発明の実施態様Ｂの感熱記録材料の一実施例
を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing an example of the thermal recording material according to the embodiment B of the present invention.

【図５】本発明の感熱記録材料を使用するテーププリン
タの一例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a tape printer using the thermosensitive recording material of the present invention.

【図６】感熱記録材料における離型材の浮きを示す説明
図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing floating of a release material in a thermal recording material.

【図７】テーププリンタにおける感熱記録材料の走行状
態を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a running state of the heat-sensitive recording material in the tape printer.

【図８】従来のテーププリンタを示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a conventional tape printer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 基材 ２ 感熱発色層 ３ 感圧接着層 ４ 離型材 1 Base Material 2 Thermosensitive Coloring Layer 3 Pressure Sensitive Adhesive Layer 4 Release Material

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 サーマルヘッドを搭載したテーププリン
タに使用するテープ状の感熱記録材料であって、基材の
片面に感熱発色層が設けられ、他面に感圧接着層を介し
て離型材が積層されてなることを特徴とするテーププリ
ンタ用感熱記録材料。1. A tape-shaped thermosensitive recording material for use in a tape printer equipped with a thermal head, wherein a thermosensitive coloring layer is provided on one surface of a base material, and a release material is provided on the other surface via a pressure-sensitive adhesive layer. A heat-sensitive recording material for a tape printer, characterized by being laminated. 【請求項２】 感熱発色層上に透明保護層を設けてなる
請求項１記載の感熱記録材料。2. The thermosensitive recording material according to claim 1, wherein a transparent protective layer is provided on the thermosensitive coloring layer. 【請求項３】 基材と感熱発色層との間に隠蔽層が設け
られてなる請求項１または２記載の感熱記録材料。3. The heat-sensitive recording material according to claim 1, wherein a concealing layer is provided between the substrate and the heat-sensitive color forming layer. 【請求項４】 感熱発色層が、発色性物質と顕色剤とを
共に含有する単一の層からなる請求項１、２または３記
載の感熱記録材料。4. The heat-sensitive recording material according to claim 1, 2 or 3, wherein the heat-sensitive color forming layer comprises a single layer containing both a color-forming substance and a developer. 【請求項５】 感熱発色層が、発色性物質を含有する層
と顕色剤を含有する層とからなる請求項１、２または３
記載の感熱記録材料。5. The heat-sensitive color-developing layer comprises a layer containing a color-forming substance and a layer containing a color-developing agent.
The heat-sensitive recording material described. 【請求項６】 発色性物質を含有する層と顕色剤を含有
する層が共に透明である請求項５記載の感熱記録材料。6. The heat-sensitive recording material according to claim 5, wherein both the layer containing the color-forming substance and the layer containing the developer are transparent.