JPH06328851A - Printing tape - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To maintain the water resistance and chemical resistance, without discoloration or deterioration of a letter even by UV rays, and slide a thermal head smooth and prolong the service life by a method wherein a peeling paper is stuck to one surface of a base sheet and a protective layer of a normal temperature curing type silicone resin wherein a UV absorber is dispersed on a heat sensitizer layer is provide on the other surface. CONSTITUTION:In a printing tape T, peeling paper 5 is stuck to one surface of a base sheet 3 through an adhesive layer 4, a coloring heat sensitive layer 2 is formed of a heating element of a thermal head and a protective layer 6 comprised of a normal temperature curing silicone resin wherein a UV absorber is dispersed is provided on the heat sensitive layer 2. Therefore, the thermal head performs printing while sliding relatively on the protective layer 6 on the heat sensitizer 2 of the printing tape T and relative sliding is performed extremely smoothly without being worn through sliding properties, heat resistance and flexibility which are possessed by the such protective layer 6. Then resistance and keeping properties of the printing tape T and improved by an action of the UV absorber.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はサーマルヘッドを有する
テープ印字装置に使用される印字用テープに関し、特
に、サーマルヘッドにより発色されて文字等を印字可能
であり、且つ、印字された文字等が紫外線により劣化、
変色等することなく文字等の保存性、耐薬品性を向上可
能であり、加えてサーマルヘッドの摩耗を防止すること
によりサーマルヘッド寿命の長期化を図り得る印字用テ
ープに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing tape used in a tape printer having a thermal head, and in particular, it can print characters and the like by being colored by the thermal head. Deteriorated by ultraviolet rays,
The present invention relates to a printing tape which can improve the storage stability of characters and the like and the chemical resistance without discoloration and can prolong the life of the thermal head by preventing abrasion of the thermal head.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、この種の印字用テープとして
各種のテープが提案されており、かかる印字用テープ
は、一般に、フィルム状のテープ基材上に感熱剤層を塗
布形成することにより構成されている。ここに、感熱剤
層としては、クリスタルバイオレットラクトン（ＣＶ
Ｌ）等のロイコ染料とフェノール性化合物のような有機
酸との混合物から形成されており、かかる感熱剤層はサ
ーマルヘッド等を介して加熱されることにより発色可能
なものである。これより、印字用テープ上に文字等が発
色形成されるものである。2. Description of the Related Art Conventionally, various kinds of printing tapes have been proposed as this type of printing tape, and such printing tape is generally formed by applying a heat-sensitive agent layer on a film-shaped tape substrate. Has been done. Here, as the heat-sensitive agent layer, crystal violet lactone (CV
It is formed from a mixture of a leuco dye such as L) and an organic acid such as a phenolic compound, and such a heat-sensitive agent layer is capable of developing color when heated via a thermal head or the like. As a result, characters and the like are colored and formed on the printing tape.

【０００３】かかる感熱剤層は、一般に、耐光性、耐水
性に劣る。また、アルコール等の薬品との接触により発
色してしまったり、界面活性剤、油、可塑剤等との接触
により退色、消色したりして耐薬品性が悪いものであ
る。これを防止すべく従来の印字用テープでは、感熱剤
層上にオーバーコート層を設けたものも提案されてお
り、ある程度の効果が得られている。Such a heat-sensitive agent layer is generally inferior in light resistance and water resistance. Further, it has poor chemical resistance because it develops color when contacted with chemicals such as alcohol, or discolors or disappears when contacted with surfactants, oils, plasticizers and the like. In order to prevent this, a conventional printing tape in which an overcoat layer is provided on the heat-sensitive agent layer has been proposed, and some effects have been obtained.

【０００４】また、サーマルヘッドは、前記印字用テー
プが接触して摺動している間に（サーマルヘッドの相対
摺動の間に）発熱印字を行なうものであり、サーマルヘ
ッドが印字用テープ上をスムースに相対摺動されないと
印字に支障を生じることから、従来の印字用テープにお
いては感熱剤層上に、ポリビニルアルコール等の水溶性
樹脂中に滑剤として酸化カルシウム等の微粒子を分散さ
せてなる滑剤層が形成されている。これより、サーマル
ヘッドを介して前記印字用テープに文字等の印字を行な
う場合、滑剤層上でサーマルヘッドをスムースに相対摺
動させつつサーマルヘッドにより感熱剤層を加熱して文
字等を印字用テープに印字することができるものであ
る。Further, the thermal head performs heat generation printing while the printing tape is in contact with and sliding (during relative sliding of the thermal head), and the thermal head prints on the printing tape. Since printing will be hindered if it is not smoothly slid relative to one another, in the conventional printing tape, fine particles such as calcium oxide are dispersed as a lubricant in a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol on the heat-sensitive agent layer. A lubricant layer is formed. As a result, when characters or the like are printed on the printing tape via the thermal head, the thermal head is heated by the thermal head while sliding the thermal head smoothly on the lubricant layer to print characters or the like. It can be printed on tape.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の印字用テープは、一般に紫外線によるテープの劣
化、変色等について何ら考慮されておらず、従って、か
かる印字用テープは長期の間に紫外線に晒されることに
より劣化したり変色（黄変）したりする問題があった。
特に、テープ印字装置を陽の当たる明るい場所で使用す
る場合には、印字用テープが短期間の内に黄変したり退
色する虞が多分に存し、保存性が悪いものであった。However, the conventional printing tapes described above generally do not take into consideration deterioration, discoloration, etc. of the tapes due to ultraviolet rays. Therefore, such printing tapes are not exposed to ultraviolet rays for a long period of time. However, there is a problem of deterioration or discoloration (yellowing) due to the deterioration.
In particular, when the tape printer is used in a bright and sunny place, there is a possibility that the printing tape will turn yellow or fade in a short period of time, and the storability is poor.

【０００６】また、前記従来の印字用テープにおいて
は、サーマルヘッドと印字用テープとの間の滑りを良好
なものとすべく、感熱剤層上にポリビニルアルコール等
の水溶性樹脂中に滑剤として酸化カルシウム等の微粒子
を分散させてなる滑剤層が形成されており、かかる滑剤
層中に含有される微粒子は、サーマルヘッドが滑剤層上
を相対摺動する間に滑剤層の表面に露出されていく。そ
して、このように滑剤層の表面に露出された微粒子を介
して、サーマルヘッドの表面が削られてしまう虞が存す
る。この結果、サーマルヘッドの表面は、前記印字用テ
ープを使用して印字動作を繰り返す間に摩耗してしま
い、これよりサーマルヘッドの寿命が著しく短くなって
しまうという問題が残存していた。Further, in the above-mentioned conventional printing tape, in order to improve the slip between the thermal head and the printing tape, oxidation is performed as a lubricant in a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol on the heat-sensitive agent layer. A lubricant layer is formed by dispersing fine particles such as calcium, and the fine particles contained in the lubricant layer are exposed on the surface of the lubricant layer while the thermal head slides on the lubricant layer. . Then, there is a possibility that the surface of the thermal head may be scraped off through the fine particles exposed on the surface of the lubricant layer. As a result, the surface of the thermal head is abraded while the printing operation is repeated using the printing tape, and the life of the thermal head is further shortened.

【０００７】本発明は前記従来技術の問題点を解消する
ためになされたものであり、耐水性、耐薬品性を保持し
つつ、紫外線に晒された場合でも、印字用テープ及びそ
の印字用テープに印字された文字等が劣化、変色するこ
とのなく耐光性、保存性に優れた印字用テープを提供
し、また、サーマルヘッドを印字用テープ上で相対摺動
させながら文字等の発熱印字を行なう際に、サーマルヘ
ッドを印字用テープ上でスムースに相対摺動させつつ印
字することができるとともに、かかる摺動によってもサ
ーマルヘッドを摩耗させることなくサーマルヘッド寿命
の長期化を図ることができる印字用テープを提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and is a printing tape and its printing tape even when exposed to ultraviolet rays while maintaining water resistance and chemical resistance. We provide a printing tape that is excellent in light resistance and storage stability without deterioration or discoloration of the characters printed on the print. When performing, printing can be performed while sliding the thermal head smoothly on the printing tape, and the life of the thermal head can be extended without abrasion of the thermal head due to such sliding. The purpose is to provide a tape for use.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、基材シートの一面に塗布形成された粘着剤層
を介して剥離紙を貼付するとともに、粘着剤層が形成さ
れた基材シートの他面にサーマルヘッドの発熱素子によ
り発色可能な感熱剤層を形成し、感熱剤層上に紫外線吸
収剤を分散させた常温硬化型シリコン樹脂からなる保護
層を設けた構成とされる。また、前記感熱剤層と前記保
護層との間に、オーバーコート層を形成した構成とされ
る。ここに、感熱剤層はロイコ染料、ロイコ染料と熱時
発色反応を起こしロイコ染料を発色させる顕色剤、これ
らのロイコ染料と顕色剤との間の発色反応を促進する発
色促進剤、ロイコ染料と顕色剤とを結合するバインダ、
その他顔料、助剤等から構成される。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is to attach a release paper via an adhesive layer formed by coating on one surface of a base material sheet, and to form a substrate on which an adhesive layer is formed. A heat-sensitive agent layer capable of forming a color by a heating element of a thermal head is formed on the other surface of the material sheet, and a protective layer made of a room temperature curable silicone resin in which an ultraviolet absorber is dispersed is provided on the heat-sensitive agent layer. . Further, an overcoat layer is formed between the heat-sensitive agent layer and the protective layer. Here, the heat-sensitive agent layer is a leuco dye, a color developing agent that causes a color development reaction with the leuco dye at the time of heat to develop the leuco dye, a color development accelerator that promotes the color development reaction between these leuco dye and the color developing agent, and leuco A binder that combines a dye and a developer,
Other components include pigments and auxiliaries.

【０００９】例えば、本発明の感熱剤層に適用可能なロ
イコ染料としては、以下のものがある。 （イ）トリフェニルメタン系染料 ３，３−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−フタリ
ド、３，３−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６
−ジメチルアミノフタリド（別名クリスタルバイオレッ
トラクトン）、３，３−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−６−クロルフタリド、３，３−ビス（Ｐ−ジブ
チルアミノフェニル）フタリド（別名マラカイトグリー
ンラクトン）。For example, the following leuco dyes can be applied to the heat-sensitive agent layer of the present invention. (A) Triphenylmethane dye 3,3-bis (P-dimethylaminophenyl) -phthalide, 3,3-bis (P-dimethylaminophenyl) -6
-Dimethylaminophthalide (also known as crystal violet lactone), 3,3-bis (P-dimethylaminophenyl) -6-chlorophthalide, 3,3-bis (P-dibutylaminophenyl) phthalide (also known as malachite green lactone).

【００１０】（ロ）フルオラン系染料 ３−ジメチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジ
メチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３
−ジメチルアミノ−５−メチル−７−ジベンジルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−メチルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−オルトクロロアニリノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８ベンゾフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７
−Ｐ−ブチルアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−５−メチル−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−
モルホリノ−５，６ベンゾフルオラン、３−エチル−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、２−アニリノ−６
−ジエチルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−
シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン。(B) Fluoran dyes 3-dimethylamino-6-methoxyfluorane, 3-dimethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane, 3
-Dimethylamino-5-methyl-7-dibenzylaminofluorane, 3-diethylamino-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-7-methoxyfluorane, 3
-Diethylamino-7-methylaminofluorane, 3-
Diethylamino-7-dibenzylaminofluorane, 3
-Diethylamino-7- (N-methylanilino) fluorane, 3-diethylamino-7-orthochloroanilinofluorane, 3-diethylamino-7,8 benzofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7
-P-butylanilinofluorane, 3-diethylamino-5-methyl-7-dibenzylaminofluorane, 3-
Morpholino-5,6 benzofluorane, 3-ethyl-6
-Methyl-7-anilinofluorane, 2-anilino-6
-Diethylaminofluorane, 3- (N-methyl-N-
Cyclohexylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane.

【００１１】（ハ）フェノチアジン系染料 ベンゾイルロイコメチレンブルー、２，２ジメチルロイ
コメチレンブルー、Ｐ−アニソイルロイコメチレンブル
ー、Ｎ−ビバリルロイコメチレンブルー、 （ニ）ローダミンラクタム系染料 Ｎ−フェニルローダミンβラクタム、アードローダミン
βサルトン。 （ホ）スピロピラン系染料 ベンゾ−β−ナフトスピロピラン、１，３，３−トリメ
チル−６’−クロル−８’−メトキシ−インドリノベゾ
スピロピラン。(C) Phenothiazine dyes benzoyl leuco methylene blue, 2,2 dimethyl leuco methylene blue, P-anisoyl leuco methylene blue, N-bivalyl leuco methylene blue, (d) Rhodamine lactam dyes N-phenyl rhodamine β-lactam, arhodamine β-Salton. (E) Spiropyran dyes Benzo-β-naphthospiropyran, 1,3,3-trimethyl-6′-chloro-8′-methoxy-indolinobezospiropyran.

【００１２】また、顕色剤としてはフェノール性化合物
が使用され、かかるフェノール性化合物は常温以上で液
化、又は気化して前記ロイコ染料と反応し、ロイコ染料
を発色させるものである。フェノール性化合物として
は、例えば、以下のものがある。 ４，４’−イソプロピリデンジフェノール（ビスフエノ
ールＡ）、４，４’−イソプロピリデンビス（２−クロ
ロフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２
−メチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビ
ス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ｓ
ｅｃ−ブチリデンフェノール、４，４’−シクロヘキシ
リデンフェノール、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、
４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、４−ｔｅｒｔ−オ
クチルカラコール、４−フェニルフェノール（Ｐ−フェ
ニルフェノール）、４−ヒドロキシジフエノキシド、
２，２’−ジヒドロキシジフェノール、αナフトール、
βナフトール、メチル−４−ヒドロキシベンゾエート、
ベンジル−４−ヒドロキシベンゾエート、エチル−４−
ヒドロキシベンゾエート、プロピル−４−ヒドロキシベ
ンゾエート、４−ヒドロキシ−アセトフエノール、ノボ
ラック型フェノール樹脂、ハロゲン化ノボラック型フェ
ノール樹脂、その他フェノール重合体等。更に、発色促
進剤としては、ステアリン酸アミド、ステアリン酸メチ
レンビスアミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、抹香オレイン酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド等が適用
可能である。Further, a phenolic compound is used as the color developer, and the phenolic compound is liquefied or vaporized at room temperature or higher and reacts with the leuco dye to develop a color of the leuco dye. Examples of the phenolic compound include the following. 4,4'-isopropylidenediphenol (bisphenol A), 4,4'-isopropylidenebis (2-chlorophenol), 4,4'-isopropylidenebis (2
-Methylphenol), 4,4'-isopropylidene bis (2-tert-butylphenol), 4,4'-s
ec-butylidenephenol, 4,4′-cyclohexylidenephenol, 4-tert-butylphenol,
4-tert-octylphenol, 4-tert-octyl caracol, 4-phenylphenol (P-phenylphenol), 4-hydroxydiphenoxide,
2,2′-dihydroxydiphenol, α-naphthol,
β-naphthol, methyl-4-hydroxybenzoate,
Benzyl-4-hydroxybenzoate, ethyl-4-
Hydroxybenzoate, propyl-4-hydroxybenzoate, 4-hydroxy-acetophenol, novolac type phenol resin, halogenated novolac type phenol resin, and other phenolic polymers. Further, as the color accelerating agent, stearic acid amide, stearic acid methylenebisamide, oleic acid amide, palmitic acid amide, mackerel oleic acid amide, coconut fatty acid amide and the like can be applied.

【００１３】また、バインダとしては、以下のような化
合物が適用可能である。例えば、ポリビニルアルコー
ル、澱粉又はその変性物及び誘導体、メチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、アラビヤゴム、ゼラチン、カゼイン、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸
塩、スチレン／無水マレイン酸共重合物、イソブチレン
／無水マレイン酸共重合物、スチレン／ブタジエン共重
合物、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等があ
る。Further, the following compounds can be applied as the binder. For example, polyvinyl alcohol, starch or its modified products and derivatives, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, arabic gum, gelatin, casein, polyvinylpyrrolidone, polyacrylamide, polyacrylic acid salt, styrene / maleic anhydride copolymer, isobutylene / anhydrous. Examples include maleic acid copolymers, styrene / butadiene copolymers, polyvinyl acetate, polyacrylic acid esters and the like.

【００１４】その他感熱剤層には、タルク、クレー、シ
リカ、酸化チタン、尿素ホルマリン樹脂等の白色顔料、
更に、各種ワックス、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸ア
ミド、分散剤、潤滑剤、消泡剤等の助剤が含有されても
よい。尚、感熱剤層は、固形分換算で２−２０ｇ／ｍ
² 、特に、５−１０ｇ／ｍ² の範囲で塗布形成されるの
が望ましい。Other heat sensitive agent layers include white pigments such as talc, clay, silica, titanium oxide and urea formalin resin,
Further, various waxes, higher fatty acid metal salts, higher fatty acid amides, dispersants, lubricants, defoaming agents and the like may be added. The heat-sensitive agent layer has a solid content of 2-20 g / m.
² , particularly, it is desirable that the coating is formed in the range of 5-10 g / m ² .

【００１５】次に、オーバーコート層は、後述する常温
硬化型シリコン樹脂溶液中に含有される溶剤により感熱
剤層が侵されることを防止すべく必要に応じて設けられ
るものであり、かかるオーバーコート層を形成する化合
物としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ポビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、澱
粉、ゼラチン、メトキシセルロース等が適用可能であ
る。また、オーバーコート層は感熱剤層を水分から保護
することを主な目的としており、これよりオーバーコー
ト層には耐水化剤が含有される。ここに、耐水化剤とし
ては、ホルマリン、グリオキサール、クロム明ばん、メ
ラミン、メラミンホルマリン、ポリアミド樹脂、ポリア
ミド・エピクロルヒドリン樹脂等が適用可能である。
尚、オーバーコート層は、固形分換算で０．５−１０ｇ
／ｍ² 、特に、１−５ｇ／ｍ² の範囲で塗布形成される
のが望ましい。Next, the overcoat layer is provided as necessary in order to prevent the heat-sensitive layer from being attacked by the solvent contained in the room-temperature-curable silicone resin solution, which will be described later. As the compound forming the layer, for example, polyvinyl alcohol, methylcellulose, ethylcellulose, carboxymethylcellulose, povinylpyrrolidone, polyacrylamide, starch, gelatin, methoxycellulose and the like can be applied. The main purpose of the overcoat layer is to protect the heat-sensitive agent layer from moisture. Therefore, the overcoat layer contains a water resistant agent. Here, as the waterproofing agent, formalin, glyoxal, chromium alum, melamine, melamine formalin, polyamide resin, polyamide-epichlorohydrin resin and the like can be applied.
The overcoat layer has a solid content of 0.5-10 g.
/ M ² , It is desirable to form by coating in the range of 1-5 g / m ² .

【００１６】また、オーバーコート層上に形成される保
護層は、常温硬化型シリコン樹脂を主成分として構成さ
れる樹脂保護層であり、かかる常温硬化型シリコン樹脂
は、他の樹脂、例えば、ポリビニル系、ポリウレタン
系、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポリエチレン
系、ポリアミド系、ポリカーボネート系、シリコン系等
の樹脂と混合されて使用されたり、また、常温硬化型シ
リコン樹脂が単独で使用される。ここに、前記常温硬化
型シリコン樹脂として適用可能なものとしては、室温硬
化型レジン系シリコン、室温硬化型ゴム系シリコン等が
あり、具体的には、各種のシリコンコーティング剤（例
えば、東レダウコーニング・トリコーン社製のＳＲ２４
１０、ＳＲ２４１１、ＳＥ５０６０、ＳＥ５０７０、Ｓ
Ｅ１９８０）が適用できる。The protective layer formed on the overcoat layer is a resin protective layer composed mainly of a room temperature curable silicone resin, and the room temperature curable silicone resin is another resin such as polyvinyl. It is used by being mixed with a resin of a system, a polyurethane system, a polyacrylic system, a polyester system, a polyethylene system, a polyamide system, a polycarbonate system, a silicon system or the like, or a room temperature curing type silicone resin is used alone. Here, as the room temperature curable silicone resin, there are room temperature curable resin type silicone, room temperature curable type rubber type silicone, and the like. Specifically, various silicon coating agents (for example, Toray Dow Corning・ SR24 manufactured by Tricorn
10, SR2411, SE5060, SE5070, S
E1980) can be applied.

【００１７】更に、かかる保護層中に分散される紫外線
吸収剤としては、ベンゾトリアゾール誘導体が好適であ
り、ベンゾトリアゾール誘導体としては、以下の化合物
が適用可能である。例えば、２−（５−メチル−２−ヒ
ドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒ
ドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）
フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−
ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，
５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾ
トリアゾール等が挙げられる。Further, a benzotriazole derivative is preferable as the ultraviolet absorber dispersed in the protective layer, and the following compounds are applicable as the benzotriazole derivative. For example, 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α, α-dimethylbenzyl)
Phenyl] -2H-benzotriazole, 2- (3,5
-Di-t-butyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- (3-t-butyl-5-methyl-2-
Hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (3,5-di-t-butyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (3
5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole and the like can be mentioned.

【００１８】また、印字用テープの基材となる基材シー
トとしては、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニルフィルム等の
プラスチックフィルムが使用される。更に、粘着剤とし
ては、溶剤型アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、水溶性
粘着剤、ホットメルト型粘着剤、エマルジョン系粘着剤
等の粘着剤が使用される。また、剥離紙としては、グラ
シン紙やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の片面
にシリコンをコートしたものを使用するのがよい。A plastic film such as a polyester film, a polyamide film, a polypropylene film or a vinyl chloride film is used as the base material sheet which is the base material of the printing tape. Further, as the pressure-sensitive adhesive, a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive, a water-soluble pressure-sensitive adhesive, a hot-melt pressure-sensitive adhesive, an emulsion pressure-sensitive adhesive or the like is used. As the release paper, glassine paper or polyethylene terephthalate (PET) coated on one side with silicon is preferably used.

【００１９】前記各成分から印字用テープを作成するに
は、先ず、ロイコ染料とバインダとの分散液、及び、顕
色剤とバインダとの分散液を調整し、それぞれを一にし
て混合攪拌して感熱剤塗料を調整する。かかる感熱剤塗
料をバー、エアーナイフ、コンマ、リバースロール、グ
ラビアロール等の塗布装置により基材シートの一面に塗
布し、その後熱風により乾燥させて感熱剤層を形成す
る。この後、感熱剤層上にオーバーコート剤を前記塗布
装置により塗布し、乾燥させてオーバーコート層を形成
する。このオーバーコート層は、常温硬化型シリコン樹
脂溶液中の溶剤が感熱剤層に影響を与える虞がある場合
に、その溶剤から感熱剤層を保護する作用を行なう。そ
して、更に、紫外線吸収剤を分散させた常温硬化型シリ
コン樹脂溶液をオーバーコート層上に塗布乾燥して保護
層を形成する。更に、剥離紙上に粘着剤を塗布した粘着
剤面を基材シートの他面に貼付する。これにより、印字
用テープが作成される。In order to prepare a printing tape from the above components, first, a dispersion of a leuco dye and a binder and a dispersion of a developer and a binder are prepared, mixed together and stirred. Adjust the heat sensitive paint. The heat-sensitive agent coating is applied to one surface of the substrate sheet by a coating device such as a bar, an air knife, a comma, a reverse roll, or a gravure roll, and then dried with hot air to form a heat-sensitive agent layer. Then, the overcoat agent is applied onto the heat-sensitive agent layer by the above-mentioned application device and dried to form an overcoat layer. This overcoat layer has a function of protecting the heat sensitive agent layer from the solvent when the solvent in the room temperature curable silicone resin solution may affect the heat sensitive agent layer. Then, a room temperature curable silicone resin solution in which an ultraviolet absorber is dispersed is applied and dried on the overcoat layer to form a protective layer. Further, the pressure-sensitive adhesive surface coated with the pressure-sensitive adhesive on the release paper is attached to the other surface of the base material sheet. As a result, the printing tape is created.

【００２０】[0020]

【作用】前記構成を有する本発明では、印字時において
文字等がサーマルヘッドを介して印字用テープ上に印字
される。このとき、サーマルヘッドは、印字用テープの
感熱剤層上に形成され常温硬化型シリコン樹脂を主成分
とする保護層上を相対摺動しながら印字を行い、これに
より印字用テープの基材シート上に形成された感熱剤層
がサーマルヘッドの発熱素子により発色され、感熱剤層
に文字等が形成される。ここに、印字用テープの感熱剤
層上には、シリコン樹脂を主成分とする保護層が形成さ
れており、かかる保護層が有する滑り性、耐熱性、柔軟
性を介してサーマルヘッドは、摩耗されることなく保護
層上を極めてスムースに相対摺動され得るものである。
また、保護層中には紫外線吸収剤が分散されており、か
かる紫外線吸収剤の作用により印字用テープの耐水性、
耐薬品性を保持しつつ、紫外線に晒された場合でも、印
字用テープ及びその印字用テープに印字された文字等が
劣化、変色することのなく耐光性、保存性が向上される
ものである。このように印字用テープ上に文字等が印字
されることにより文字等を形成してなる印字テープが作
成される。In the present invention having the above construction, characters or the like are printed on the printing tape via the thermal head during printing. At this time, the thermal head prints while relatively sliding on the protective layer formed on the heat-sensitive agent layer of the printing tape and composed mainly of a room temperature curable silicone resin, whereby the base sheet of the printing tape is printed. The heat-sensitive agent layer formed above is colored by the heating element of the thermal head, so that characters and the like are formed on the heat-sensitive agent layer. Here, on the heat-sensitive agent layer of the printing tape, a protective layer containing a silicone resin as a main component is formed, and the thermal head wears due to slipperiness, heat resistance and flexibility of the protective layer. It can be relatively smoothly slid on the protective layer without being damaged.
Further, a UV absorber is dispersed in the protective layer, the water resistance of the printing tape by the action of the UV absorber,
While maintaining chemical resistance, even when exposed to ultraviolet light, the printing tape and the characters printed on the printing tape are not deteriorated or discolored, and light resistance and storage stability are improved. . By printing characters and the like on the printing tape in this manner, a printing tape is formed in which characters and the like are formed.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例に基づいて
図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、図１に基づい
て本実施例に係る印字用テープＴの構成について説明す
る。図１は印字用テープを模式的に示す断面図であり、
基材シート３の一面（図１中下面）には、粘着剤層４を
介して剥離紙５が貼着されている。また、基材シート３
における他の面（図１中上面）には、感熱剤層２が塗布
形成されており、更に、かかる感熱剤層２上にはオーバ
ーコート層１が形成されている。また、かかるオーバー
コート１層上には、紫外線吸収剤が分散、含有されてな
る保護層６が塗布形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A detailed description will be given below of an embodiment embodying the present invention with reference to the drawings. First, the structure of the printing tape T according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a sectional view schematically showing a printing tape,
A release paper 5 is attached to one surface (lower surface in FIG. 1) of the base material sheet 3 via an adhesive layer 4. Also, the base sheet 3
The heat sensitive agent layer 2 is applied and formed on the other surface (upper surface in FIG. 1) of FIG. 1, and the overcoat layer 1 is further formed on the heat sensitive agent layer 2. Further, a protective layer 6 in which an ultraviolet absorber is dispersed and contained is formed by coating on the overcoat 1 layer.

【００２２】１．印字用テープの作成 次に、このように構成される印字用テープＴの作成方法
について説明する。 （１）基材シート 基材シート３として、厚さ３８μｍポリエステルフィル
ム（東洋紡社製クリスパー）を使用した。 （２）感熱剤塗料の調整 感熱剤塗料の調整のため先ず、下記の組成を有するＡ
液、及び、Ｂ液を調整する。1. Creation of Printing Tape Next, a method of creating the printing tape T configured as described above will be described. (1) Base Material Sheet As the base material sheet 3, a 38 μm-thick polyester film (Crisper manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used. (2) Preparation of Heat Sensitive Paint For preparation of heat sensitive paint, first, A having the following composition
Prepare solutions and solutions B.

【００２３】 （Ａ液） １．ロイコ染料 クリスタルバイオレットラクトン １５重量部 ２．バインダ ポリビニルアルコール２０％水溶液 ５０重量部 ３．水 ４３５重量部 （Ｂ液） １．顕色剤 ビスフェノールＡ ６０重量部 ２．発色促進剤 ステアリン酸アミド １０重量部 ３．バインダ ポリビニルアルコール２０％水溶液 １００重量部 ４．水 ３００重量部 前記組成を有するＡ液、Ｂ液を調整した後、各Ａ液、Ｂ
液をそれぞれ別々にボールミルにて２４時間粉砕・分散
し、これらの各Ａ液、Ｂ液を十分混合攪拌して感熱剤塗
料を調整する。(Solution A) 1. Leuco Dye Crystal Violet Lactone 15 parts by weight 2. Binder Polyvinyl alcohol 20% aqueous solution 50 parts by weight 3. Water 435 parts by weight (solution B) 1. Developer bisphenol A 60 parts by weight 2. Color forming accelerator 10 parts by weight of stearic acid amide 3. Binder Polyvinyl alcohol 20% aqueous solution 100 parts by weight 4. Water 300 parts by weight After preparing the liquids A and B having the above composition, the respective liquids A and B
The liquids are separately pulverized and dispersed in a ball mill for 24 hours, and the respective liquids A and B are sufficiently mixed and stirred to prepare a heat-sensitive agent coating material.

【００２４】（３）感熱剤塗料の塗布 前記のように調整した感熱剤塗料を基材シート３の一面
に、乾燥時の塗工量が５ｇ／ｍ² となるようにグラビア
ロールにて塗布し、その後乾燥して感熱剤層２を形成す
る。 （４）オーバーコート層の塗布形成 先ず、ポリビニルアルコール（クラレ社製）、変性ＮＢ
Ｒ（ニトリル・ブタジエンゴム、武田薬品社製）、及
び、自己架橋性アクリル系エマルジョン（ロームエンド
ハースト社製）をそれぞれ２０％含有するオーバーコー
ト溶液を調整し、前記のように形成した感熱剤層２上に
乾燥時の塗工量が２ｇ／ｍ² となるようにグラビアロー
ルにて塗布し、その後乾燥してオーバーコート層１を形
成した。(3) Application of heat-sensitive agent coating The heat-sensitive agent coating prepared as described above is applied to one surface of the base sheet 3 by a gravure roll so that the coating amount when dried is 5 g / m ^2. Then, it is dried to form the heat-sensitive agent layer 2. (4) Coating formation of overcoat layer First, polyvinyl alcohol (manufactured by Kuraray Co., Ltd.), modified NB
A heat-sensitive agent layer formed as described above by preparing an overcoat solution containing 20% each of R (nitrile-butadiene rubber, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) and self-crosslinking acrylic emulsion (manufactured by Rohm Endhurst) An overcoat layer 1 was formed by applying a gravure roll on the No. ² so that the coating amount when dried was 2 g / m ^2, and then drying.

【００２５】（５）保護層の塗布形成 続いて、保護層６を形成すべく下記組成を有するシリコ
ン樹脂溶液を調整した。 （シリコン樹脂溶液） １．ポリウレタン（三洋化成社製ＵＡ−９０） １００重量部 ２．ポリウレタン架橋剤（三洋化成社製ＳＣＡＴ−２４） １重量部 ３．常温硬化型シリコン樹脂 （東レダウコーニング社製ＳＲ２４１０） ３０重量部 ４．トルエン １００重量部 ５．紫外線吸収剤 ２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル） ベンゾトリアゾール ３重量部 前記各組成物を攪拌混合してシリコン樹脂溶液を調整し
た後、オーバーコート層１上に乾燥時の塗工量が２ｇ／
ｍ² となるようにグラビアロールにて塗布し、その後乾
燥して保護層６を形成した。(5) Coating formation of protective layer Subsequently, a silicone resin solution having the following composition was prepared in order to form the protective layer 6. (Silicone resin solution) 1. Polyurethane (UA-90 manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) 100 parts by weight 1. Polyurethane cross-linking agent (SCAT-24 manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) 1 part by weight 3. 3. Room temperature curable silicone resin (SR2410 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) 30 parts by weight 4. Toluene 100 parts by weight 5. UV absorber 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole 3 parts by weight After the above-mentioned respective compositions are mixed by stirring to prepare a silicone resin solution, the coating amount on the overcoat layer 1 at the time of drying is 2 g /
A protective layer 6 was formed by coating with a gravure roll so that the thickness was m ² and then drying.

【００２６】（６）剥離紙の調整 先ず、下記組成を有する粘着剤を調整する。 （粘着剤） １．油脂（一方社製油脂 ＡＳ−２０５０） １００ｇ ２．油脂（一方社製油脂 Ｂ−４５） ２ｇ ３．酢酸エチル ３０ｇ 前記各成分を攪拌混合して粘着剤を調整した後、片面に
シリコン塗工してなる厚さ６０μｍの剥離紙５のシリコ
ン塗工面に、粘着剤を２０ｇ／ｍ² となるように塗工し
て粘着剤層４を形成する。(6) Preparation of Release Paper First, an adhesive having the following composition is prepared. (Adhesive) 1. Oil and fat (oil and fat AS-2050 manufactured by one company) 100 g 2. 2 g of oil and fat (oil and fat B-45 manufactured by one company) 3. Ethyl acetate 30 g After stirring and mixing the above components to adjust the pressure-sensitive adhesive, the pressure-sensitive adhesive is adjusted to 20 g / m ² on the silicon-coated surface of the release paper 5 having a thickness of 60 μm and coated on one side with silicon. The pressure-sensitive adhesive layer 4 is formed by coating.

【００２７】（７）印字用テープの作成 前記のように調整した剥離紙５の粘着剤層４を、感熱剤
層２、オーバーコート層１、及び、保護層６が形成され
た基材シート３の他方の面に貼付する。これにより、印
字用テープＴが作成される。 ２．印字サンプルの作成 続いて、前記のように作成された印字用テープＴを使用
して印字サンプルを作成する方法について、図２及び図
３を参照して説明する。図２はテープカセットの上カセ
ットケースを除いて示す下カセットケースの平面図、図
３はテープ印字装置の斜視図である。(7) Preparation of Printing Tape The pressure-sensitive adhesive layer 4 of the release paper 5 prepared as described above is used as the base sheet 3 on which the heat-sensitive agent layer 2, the overcoat layer 1 and the protective layer 6 are formed. Attach to the other side of. As a result, the printing tape T is created. 2. Preparation of Print Sample Next, a method of preparing a print sample using the printing tape T prepared as described above will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a plan view of the lower cassette case excluding the upper cassette case of the tape cassette, and FIG. 3 is a perspective view of the tape printer.

【００２８】先ず、印字用テープＴをテープカセットＣ
内に装着するについて、前記のように作成された印字用
テープＴを１２ｍｍ幅に切断し、これをテープスプール
１０（外径、高さ共に１２ｍｍに形成されている）の周
囲に、剥離紙５が外側となるように巻回する。かかるテ
ープスプール１０を下カセットケース１１内で図２に示
す状態にセットする（テープスプール１０は下カセット
ケース１１と図示しない上カセットケースとにより回動
可能に保持される）。First, the printing tape T is attached to the tape cassette C.
For mounting inside, the printing tape T produced as described above is cut into a width of 12 mm, and the release paper 5 is cut around the tape spool 10 (both the outer diameter and the height are formed to 12 mm). Wind it so that it is on the outside. The tape spool 10 is set in the lower cassette case 11 as shown in FIG. 2 (the tape spool 10 is rotatably held by the lower cassette case 11 and an upper cassette case (not shown)).

【００２９】尚、下カセットケース１１内において、印
字用テープＴはテープスプール１０からテープ案内部１
２を経て開口部１３まで案内されており、かかる印字用
テープＴは、後述するテープ印字装置２０のテープ送り
軸２１に嵌合されて印字用テープＴの送り動作を行なう
テープ送りローラ１４により送られる。また、開口部１
３には、サーマルヘッド１５（後述するテープ印字装置
２０のカセット装着部２２に固設されており、縦方向に
複数個の発熱素子が設けられている）が配置されてお
り、更に、サーマルヘッド１５に対向してローラ支持部
材１６（テープ印字装置２０に軸１９の回りに回動可能
に支持されている）が配設されている。かかるローラ支
持部材１６には、プラテンローラ１７、及び、圧接ロー
ラ１８が回動可能に支持されており、前記サーマルヘッ
ド１５により印字用テープＴに文字等の印字を行なう際
には、ローラ支持部材１６が軸１９の回りに反時計方向
に回動される。これにより、プラテンローラ１７はサー
マルヘッド１５に圧接され、サーマルヘッド１５により
確実に文字等の印字が行なわれるとともに、圧接ローラ
１８はテープ送りローラ１４に圧接され、両ローラ１
８、１４の協働により印字後の印字用テープＴがテープ
カセットＣの外部に送られるものである。In the lower cassette case 11, the printing tape T is fed from the tape spool 10 to the tape guide portion 1.
The printing tape T is guided to the opening 13 via 2 and is fed by a tape feeding roller 14 which is fitted to a tape feeding shaft 21 of a tape printing device 20 described later to feed the printing tape T. To be Also, the opening 1
3, a thermal head 15 (which is fixed to a cassette mounting portion 22 of a tape printing device 20 described later, and is provided with a plurality of heating elements in the vertical direction) is arranged. A roller support member 16 (supported by the tape printer 20 so as to be rotatable around a shaft 19) is disposed opposite to the roller 15. A platen roller 17 and a pressure contact roller 18 are rotatably supported by the roller support member 16, and when the thermal head 15 prints characters on the printing tape T, the roller support member 16 is used. 16 is rotated about shaft 19 in a counterclockwise direction. As a result, the platen roller 17 is brought into pressure contact with the thermal head 15 so that characters and the like are reliably printed by the thermal head 15, and the pressure contact roller 18 is brought into pressure contact with the tape feed roller 14 and both rollers 1
The printing tape T after printing is sent to the outside of the tape cassette C by the cooperation of 8 and 14.

【００３０】かかるテープカセットＣは印字装置２０
（図３参照）の後方（図３中右方）に設けられたテープ
装着部２２にセットされる。この後、サーマルヘッド１
５の発熱素子を選択的に通電して、印字用テープＴの保
護層６の側から感熱剤層２を加熱することにより、感熱
剤層２内で発色反応を発生させて所望の文字等を感熱剤
層２内に形成する。このように文字等の印字が行なわれ
た印字用テープＴはテープ送りローラ１４と圧接ローラ
１８との協働によりテープカセットＣの外部に排出され
る。排出された印字用テープＴはカッタにて切断され、
かかるテープＴが印字サンプルとされる。The tape cassette C is used as a printing device 20.
It is set in the tape mounting portion 22 provided on the rear side (see the right side in FIG. 3) (see FIG. 3). After this, the thermal head 1
By selectively energizing the heating element 5 to heat the heat-sensitive agent layer 2 from the side of the protective layer 6 of the printing tape T, a color-forming reaction is generated in the heat-sensitive agent layer 2 to generate a desired character or the like. It is formed in the heat sensitive agent layer 2. The printing tape T on which characters and the like are printed in this way is discharged to the outside of the tape cassette C by the cooperation of the tape feed roller 14 and the pressure contact roller 18. The ejected printing tape T is cut by a cutter,
The tape T is used as a print sample.

【００３１】３．比較印字サンプルの作成 次に、前記のように作成された印字サンプルとの比較を
行なうため比較印字サンプルを作成した。ここに、比較
印字サンプルは、前記した印字用テープＴと基本的に同
様の構成を有する比較印字用テープを使用して作成さ
れ、この比較印字用テープは、紫外線吸収剤である２−
（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾールを分散した保護層６が設けられていない点で前記
印字用テープＴとは異なり、また、オーバーコート層１
中に固形分比で５％の酸化カルシウムの微粒子が含有さ
れている点で前記印字用テープＴとは異なっている。3. Preparation of Comparative Print Sample Next, a comparative print sample was prepared for comparison with the print sample prepared as described above. Here, the comparative printing sample is prepared by using a comparative printing tape having a configuration basically similar to that of the above-mentioned printing tape T, and this comparative printing tape is an ultraviolet absorber.
It differs from the printing tape T in that the protective layer 6 in which (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole is dispersed is not provided, and also the overcoat layer 1
The printing tape T is different from the printing tape T in that it contains fine particles of calcium oxide in a solid content ratio of 5%.

【００３２】４．印字サンプルと比較印字サンプル相互
の比較 保護層６中における紫外線吸収剤の有無がどのような効
果を生じるかについて、各印字サンプル中の印字部（文
字形成部）と非印字部（文字形成部以外の印字用テープ
Ｔの部分）における光学濃度を測定することにより比較
検討を行なった。かかる光学濃度の測定結果が図４に示
されている。4. Comparison between printed sample and printed sample Regarding the effect of the presence or absence of the ultraviolet absorber in the protective layer 6, the printed part (character forming part) and the non-printing part (other than the character forming part) in each printed sample are compared. Comparative examination was performed by measuring the optical density of the printing tape T). The measurement result of such optical density is shown in FIG.

【００３３】図４は横軸を紫外線（ＵＶ）照射時間、縦
軸を光学濃度として測定結果を示すグラフである。ここ
に、光学濃度の測定は、両印字サンプル、比較印字サン
プルに波長域３００ｎｍ乃至４００ｎｍの紫外線を、５
０ワット／平方メートル（Ｗ／ｍ² ）の放射強度で７２
時間照射し、２４時間毎に各印字サンプル及び比較印字
サンプルにおける印字部と非印字部の光学濃度を測定す
ることにより行なった。また、印字濃度は、測色計（ミ
ノルタ社製ＣＭ−２００２）により可視光域（４００乃
至７００ｎｍの波長域）で５ｎｍ毎に各部分の反射率を
測定するとともに、測定された各反射率の逆数の対数を
求め、更に、求めた値の平均値を計算することにより算
出した。尚、図４中、（△）は印字サンプルの印字部に
おける光学濃度、（＋）は印字サンプルの非印字部にお
ける光学濃度、（◇）は比較印字サンプルの印字部にお
ける光学濃度、（□）は比較サンプルの非印字部におけ
る光学濃度を示す。FIG. 4 is a graph showing the measurement results, where the horizontal axis is the ultraviolet (UV) irradiation time and the vertical axis is the optical density. Here, the optical density was measured by applying an ultraviolet ray having a wavelength range of 300 nm to 400 nm to both print samples and a comparative print sample.
72 at a radiant intensity of 0 watt / square meter (W / m ² ).
This was performed by irradiating for a period of time and measuring the optical densities of the printed portion and the non-printed portion in each printed sample and comparative printed sample every 24 hours. The print density is measured by measuring the reflectance of each portion at every 5 nm in the visible light range (wavelength range of 400 to 700 nm) with a colorimeter (CM-2002 manufactured by Minolta Co., Ltd.). It was calculated by calculating the logarithm of the reciprocal and then calculating the average value of the calculated values. In FIG. 4, (Δ) is the optical density in the printed part of the printed sample, (+) is the optical density in the non-printed part of the printed sample, (◇) is the optical density in the printed part of the comparative printed sample, (□) Indicates the optical density in the non-printed portion of the comparative sample.

【００３４】図４において、先ず、印字サンプルと比較
印字サンプルとにおける印字部の光学濃度を比較する
と、印字サンプルの印字部における光学濃度は、７２時
間の紫外線照射の間に１．２３から１．０１まで変化
し、濃度差は０．２２に過ぎないのに対して、比較印字
サンプルの印字部における光学濃度は、同様に１．２３
から０．８６まで変化して濃度差が０．３７に達してい
ることが分かる。これは、比較印字サンプルの比較印字
用テープにおいては紫外線吸収剤が分散、含有された保
護層６が設けられていないことから、紫外線照射によっ
て感熱剤層２に形成された文字等の発色部において退色
が発生したことに起因するものと考えられる。一方、印
字サンプルの印字部においても若干の退色現象が生じる
ものの、印字サンプルの印字用テープＴにおける保護層
６中には紫外線吸収剤が分散、含有されているため、そ
の退色現象は比較印字サンプルの場合に比してそれ程顕
著なものではない。In FIG. 4, first, when the optical densities of the print portion of the print sample and the comparative print sample are compared, the optical densities of the print portions of the print sample are 1.23 to 1. 01, and the density difference is only 0.22, whereas the optical density in the print portion of the comparative print sample is 1.23.
It can be seen that the density difference has reached 0.37 after changing from 0.86 to 0.86. This is because the comparative printing tape of the comparative printing sample does not have the protective layer 6 in which the ultraviolet absorbent is dispersed and contained, and therefore, in the coloring portion such as characters formed on the heat sensitive agent layer 2 by the irradiation of ultraviolet rays. It is considered that this is due to the occurrence of discoloration. On the other hand, although a slight discoloration phenomenon occurs in the printed portion of the printed sample, since the ultraviolet absorber is dispersed and contained in the protective layer 6 of the printing tape T of the printed sample, the discolored phenomenon is caused by the comparative printed sample. It is not so remarkable as in the case of.

【００３５】次に、印字サンプルと比較印字サンプルと
における非印字部の光学濃度を比較すると、印字サンプ
ルの非印字部における光学濃度は、７２時間の紫外線照
射の間に０．０８から０．１８まで変化し、濃度差は
０．１に過ぎないのに対して、比較印字サンプルの非印
字部における光学濃度は、同様に０．０８から０．３０
まで変化して濃度差が０．２２に達していることが分か
る。これは、比較印字サンプルの比較印字用テープにお
いては前記と同様紫外線吸収剤が分散、含有された保護
層６が設けられていないことから、紫外線照射によって
非印字部が変色（黄色に黄変する）したことに起因する
ものと考えられる。一方、印字サンプルの非印字部にお
いても若干の変色現象が見られるものの、印字サンプル
の印字用テープＴにおける保護層６中には紫外線吸収剤
が分散、含有されているため、その変色現象は比較印字
サンプルの場合に比してそれ程顕著なものではない。Next, comparing the optical densities of the non-printed portion of the printed sample and the comparative printed sample, the optical densities of the non-printed portion of the printed sample were 0.08 to 0.18 during 72 hours of ultraviolet irradiation. The optical density in the non-printed portion of the comparative print sample is similarly 0.08 to 0.30.
It can be seen that the concentration difference changes to 0.22. This is because the comparative printing tape of the comparative printing sample does not have the protective layer 6 in which the ultraviolet absorbent is dispersed and contained in the comparative printing tape as described above, so that the non-printed portion is discolored (yellowed to yellow) by ultraviolet irradiation. ) Is thought to be due to. On the other hand, although a slight discoloration phenomenon is observed even in the non-printed portion of the printed sample, since the ultraviolet absorber is dispersed and contained in the protective layer 6 of the printing tape T of the printed sample, the discolored phenomenon is compared. It is not so remarkable as compared with the case of the printed sample.

【００３６】このように、印字サンプルにおける印字用
テープＴの保護層６中に分散、含有された紫外線吸収剤
は、印字部（感熱剤層２に形成された発色部）のみなら
ず非印字部（感熱剤層２で発色していない部分）をも紫
外線から有効に保護する作用を有するものである。As described above, the ultraviolet absorbent dispersed and contained in the protective layer 6 of the printing tape T in the printed sample is not only in the printed portion (colored portion formed in the heat sensitive agent layer 2) but also in the non-printed portion. It also has an effect of effectively protecting the (portion which is not colored in the heat-sensitive agent layer 2) from ultraviolet rays.

【００３７】５．印字テスト 前記した印字用テープＴを使用して印字した場合のサー
マルヘッド１５の摩耗量と前記比較印字用テープを使用
して印字した場合のサーマルヘッド１５の摩耗量とを比
較するため、印字テストが行なわれた。かかる印字テス
トは、サーマルヘッドを有する印字装置として熱転写プ
リンタ（エプソン社製ＡＰ−１０００）を使用し、各印
字用テープＴ、比較印字用テープを１０ｋｍ印字走行さ
せた時におけるサーマルヘッドの摩耗量をマイクロメー
タにより測定することにより行なわれた。ここに、サー
マルヘッド１５（図５参照）の摩耗量としては、印字前
と印字後におけるサーマルヘッド１５の高さ寸法Ｈを測
定し、測定により得られた変化量を摩耗量とした。5. Printing test In order to compare the wear amount of the thermal head 15 when printed using the above-mentioned printing tape T and the wear amount of the thermal head 15 when printed using the above-mentioned comparative printing tape, a printing test Was done. In such a printing test, a thermal transfer printer (AP-1000 manufactured by Epson Corporation) was used as a printing device having a thermal head, and the wear amount of the thermal head was measured when each printing tape T and the comparative printing tape were run for 10 km. It was performed by measuring with a micrometer. As the amount of wear of the thermal head 15 (see FIG. 5), the height dimension H of the thermal head 15 before and after printing was measured, and the amount of change obtained by the measurement was taken as the amount of wear.

【００３８】このときの測定結果が図６に示されてい
る。図６は印字テストによるサーマルヘッド１５の摩耗
量の変化を示すテーブルであり、かかるテーブルから明
かなように、比較印字用テープを使用した場合にはサー
マルヘッド１５の高さ寸法Ｈが、印字前においては３．
４２８ｍｍであったものが印字後においては３．４２３
ｍｍに減少している。これよりサーマルヘッド１５は印
字テスト中に比較印字用テープとの間で相対摺動した結
果、０．００５ｍｍ摩耗したことが分かる。このような
摩耗が発生したのは、比較印字用テープの場合には、前
記したように、オーバーコート層１中に酸化カルシウム
の微粒子が含有されていることから、印字テスト中にサ
ーマルヘッド１５が酸化カルシウムの微粒子により削ら
れたことに起因するものと考えられる。The measurement result at this time is shown in FIG. FIG. 6 is a table showing changes in the amount of wear of the thermal head 15 due to the printing test. As is clear from the table, when the comparative printing tape is used, the height dimension H of the thermal head 15 is In 3.
What was 428 mm was 3.423 after printing
It has been reduced to mm. From this, it can be seen that the thermal head 15 was worn by 0.005 mm as a result of relative sliding with the comparative printing tape during the printing test. In the case of the comparative printing tape, such abrasion occurred because, as described above, since the overcoat layer 1 contained fine particles of calcium oxide, the thermal head 15 was not removed during the printing test. It is considered that this is because it was scraped by the fine particles of calcium oxide.

【００３９】これに対して、印字用テープＴを使用した
場合には、印字前におけるサーマルヘッド１５の高さ寸
法Ｈは３．４３５ｍｍであり、また、印字後におけるサ
ーマルヘッド１５の高さ寸法Ｈも３．４３５ｍｍである
ことから、印字テストの前後で高さ寸法Ｈは何ら変化し
ていないことが分かる。これより、印字用テープＴの場
合には、印字テスト中にサーマルヘッド１５は摩耗して
いないことが明かである。このように印字用テープＴの
場合にサーマルヘッド１５の摩耗が生じないのは、印字
中にサーマルヘッド１５は常温硬化型シリコン樹脂の保
護層６上をスムースに相対摺動し、かかる保護層６の特
性に起因してサーマルヘッド１５の摩耗が生じなかった
ものと考えられる。これにより、印字用テープＴを使用
すれば、サーマルヘッド１５の寿命を格段に長くするこ
とができる。On the other hand, when the printing tape T is used, the height H of the thermal head 15 before printing is 3.435 mm, and the height H of the thermal head 15 after printing is H. Since it is also 3.435 mm, it can be seen that the height dimension H has not changed before and after the printing test. From this, it is clear that in the case of the printing tape T, the thermal head 15 is not worn during the printing test. In the case of the printing tape T, the thermal head 15 does not wear as described above because the thermal head 15 smoothly slides on the protective layer 6 made of a room temperature curing type silicone resin during printing, and the protective layer 6 is protected. It is considered that the thermal head 15 did not wear due to the characteristic Therefore, if the printing tape T is used, the life of the thermal head 15 can be remarkably extended.

【００４０】以上詳細に説明した通り本実施例に係る印
字用テープＴでは、基材シート３の一面に形成された感
熱剤層２上にオーバーコート層１を設けるとともに、オ
ーバーコート層１上に紫外線吸収剤を分散、含有させた
保護層６を設けたので、印字用テープＴにおける印字部
及び非印字部の双方を紫外線から有効に保護することが
できる。これにより、印字部における退色を極力防止す
ることができるとともに、非印字部における変色（黄
変）をも防止することができ、もって文字等に劣化を生
じることなく長期に渡って安定して使用可能な印字用テ
ープＴを実現することができるものである。As described in detail above, in the printing tape T according to this embodiment, the overcoat layer 1 is provided on the heat-sensitive agent layer 2 formed on one surface of the base sheet 3, and the overcoat layer 1 is formed on the overcoat layer 1. Since the protective layer 6 in which the ultraviolet absorber is dispersed and contained is provided, both the printed portion and the non-printed portion of the printing tape T can be effectively protected from ultraviolet rays. As a result, it is possible to prevent discoloration in the printed area as much as possible and also prevent discoloration (yellowing) in the non-printed area, so that the characters can be used stably for a long period without deterioration. It is possible to realize a possible printing tape T.

【００４１】また、保護層６は常温硬化型シリコン樹脂
を主成分として形成されており、かかる保護層６上でサ
ーマルヘッド１５を相対摺動させながら印字を行なうよ
うにしたので、サーマルヘッド１５を印字用テープＴ上
でスムースに相対摺動させつつ印字することができ、ま
た、かかる摺動によってもサーマルヘッド１５を摩耗さ
せることなくサーマルヘッド１５の寿命の長期化を図る
ことができる。更に、感熱剤層２と保護層６との間にオ
ーバーコート層１を形成したので、保護層６を構成する
シリコン樹脂溶液を塗布する際においても、かかるシリ
コン樹脂溶液に含有されている溶剤が感熱剤層２に悪影
響を与えることを確実に防止することができる。Further, since the protective layer 6 is formed of a room temperature curing type silicone resin as a main component and the thermal head 15 is relatively slid on the protective layer 6 for printing, printing is performed. Printing can be performed while sliding relatively smoothly on the printing tape T, and the life of the thermal head 15 can be extended without abrasion of the thermal head 15 due to such sliding. Furthermore, since the overcoat layer 1 is formed between the heat-sensitive agent layer 2 and the protective layer 6, even when the silicone resin solution forming the protective layer 6 is applied, the solvent contained in the silicone resin solution is It is possible to reliably prevent the heat-sensitive agent layer 2 from being adversely affected.

【００４２】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記
実施例では紫外線吸収剤を保護層６内に分散、含有させ
るようにしたが、感熱剤層２中に分散、含有させるよう
にしても前記と同様の効果を得られることは容易に想到
できるものである。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and it goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, although the ultraviolet absorber is dispersed and contained in the protective layer 6 in the above-mentioned embodiment, the same effect as described above can be easily obtained even when the ultraviolet absorber is dispersed and contained in the heat sensitive agent layer 2. It can be thought of.

【００４３】[0043]

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、耐水性、耐
薬品性を保持しつつ、紫外線に晒された場合でも、印字
用テープ及びその印字用テープに印字された文字等が劣
化、変色することのなく耐光性、保存性に優れた印字用
テープを提供し、また、サーマルヘッドを印字用テープ
上で相対摺動させながら文字等の発熱印字を行なう際
に、サーマルヘッドを印字用テープ上でスムースに相対
摺動させつつ印字することができるとともに、かかる摺
動によってもサーマルヘッドを摩耗させることなくサー
マルヘッド寿命の長期化を図ることができる印字用テー
プを提供することができ、その産業上奏する効果は大で
ある。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention maintains the water resistance and the chemical resistance and deteriorates or discolors the printing tape and the characters printed on the printing tape even when exposed to ultraviolet rays. To provide a printing tape that is excellent in light resistance and storage stability without causing heat loss. Also, when performing thermal printing of characters and the like while relatively sliding the thermal head on the printing tape, the thermal head is a printing tape. It is possible to provide a printing tape capable of printing while smoothly sliding relative to the above, and also prolonging the life of the thermal head without abrading the thermal head even by such sliding, The effect that it plays in industry is great.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】印字用テープＴを模式的に示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view schematically showing a printing tape T.

【図２】テープカセットの上カセットケースを除いて示
す下カセットケースの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a lower cassette case excluding an upper cassette case of the tape cassette.

【図３】テープ印字装置の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a tape printer.

【図４】印字サンプルと比較印字サンプルとにおける印
字部及び非印字部の光学濃度の測定結果を示すグラフで
ある。FIG. 4 is a graph showing measurement results of optical densities of a printed portion and a non-printed portion in a printed sample and a comparative printed sample.

【図５】サーマルヘッドの側面図である。FIG. 5 is a side view of the thermal head.

【図６】印字テストによるサーマルヘッドの摩耗量の変
化を示すテーブルである。FIG. 6 is a table showing changes in the wear amount of the thermal head due to a print test.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ オーバーコート層 ２ 感熱剤層 ３ 基材シート ４ 粘着材層 ５ 剥離紙 ６ 保護層 １５ サーマルヘッド Ｔ 印字用テープ Ｈ 高さ寸法 1 Overcoat Layer 2 Heat Sensitive Agent Layer 3 Base Sheet 4 Adhesive Layer 5 Release Paper 6 Protective Layer 15 Thermal Head T Printing Tape H Height Dimension

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 基材シートの一面に塗布形成された粘着
剤層を介して剥離紙を貼付するとともに、粘着剤層が形
成された基材シートの他面にサーマルヘッドの発熱素子
により発色可能な感熱剤層を形成し、感熱剤層上に紫外
線吸収剤を分散させた常温硬化型シリコン樹脂からなる
保護層を設けたことを特徴とする印字用テープ。1. A release paper can be attached via an adhesive layer formed by coating on one surface of a base sheet, and color can be developed by a heating element of a thermal head on the other surface of the base sheet on which the adhesive layer is formed. A printing tape comprising: a heat-sensitive agent layer formed on the heat-sensitive agent layer; and a protective layer formed on the heat-sensitive agent layer, the protective layer being made of a room temperature curable silicone resin having an ultraviolet absorber dispersed therein. 【請求項２】 前記感熱剤層と前記保護層との間に、オ
ーバーコート層を形成したことを特徴とする請求項１記
載の印字用テープ。2. The printing tape according to claim 1, wherein an overcoat layer is formed between the heat-sensitive agent layer and the protective layer.