JPH06285930A - 射出成形機の型締装置及び型締方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低コストなものでありながら、ダイプレートの
平行度が正確に維持できるようにした射出成形機の型締
装置及び型締方法を提供する。 【構成】油圧源３１の下流に並列に接続される複数の油
圧モータ３３，３４，３５，３６備えたフローディバイ
ダ３７により各流出口に接続する油圧配管３３ａ，３４
ａ，３５ａ，３６ａへの同期分流を行い、該同期分流し
た圧油を前記型締用シリンダ１２，１３，１４，１５の
型締側油室１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａに導くこと
により、移動ダイプレート２を固定ダイプレート１側に
強圧して型締を行うようにした。これにより、フローデ
ィバイダ３７から型締シリンダ１２，１３，１４，１５
の夫々の型締側油室１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａに
作用する圧油の量は常に一定となり、ダイプレート１と
２との平行度が正確に維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締装置
及び型締方法に係わり、特に型締を金型の移動および開
閉用の型開閉シリンダとは別の型締シリンダで行う方式
の型締装置及び型締方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、この種の型締装置は、図６および
図７に示すように、移動金型ａを取付けた移動プレート
ｂを進退させる型開閉シリンダｃ（１か所のみ図示）と
は別に、固定プレートｄの四隅に型締シリンダｅ，ｆ，
ｇ，ｈを設け、前記型開閉シリンダｃにより移動金型ａ
が固定ダイプレートｄに取付けた固定金型ｊに当接した
後、各型締シリンダｅ，ｆ，ｇ，ｈの夫々の型締側油室
ｋ…に圧油を作用させ、各タイバーｍを図中右方向に引
張り、型締を行うようにしている。

【０００３】従来、各型締シリンダｅ，ｆ，ｇ，ｈの夫
々の型締側油室ｋに圧油を作用させるために、図７に示
すように、油圧源ｎから流量制御弁ｐを介して管路ｒ，
ｘ，ｙ，ｚにより圧油を作用させる構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、油圧源ｎが同
一なため、例えば移動金型ａと，固定金型ｊにより形成
されるキャビティ（図示してない）の偏荷重のために夫
々の型締側油室ｋに導かれる圧油の流量は異なり、４本
の管路ｒ，ｘ，ｙ，ｚの内の或る管路、例えば管路ｒが
流れ難くなったとき、他の流れ易い例えば管路ｘへ流れ
るため、バランスが崩れダイプレートｂ，ｄの平行度が
維持できなくなる。

【０００５】特に、型開閉に平行度が要求される金型が
適度に開いた状態で溶融樹脂を金型内に供給し、供給圧
とプレス圧により所定の形状まで溶融樹脂を押広げるシ
ャー構造の金型においては、金型取付けに際して先ず型
を閉じ、次いで昇圧した状態で原点を決め、この原点か
らダイプレートの平行度を出しているためこの原点が精
度良く出ていないと金型を破損してしまうといった問題
が生じる。

【０００６】こうした問題の解決方法としてサーボバル
ブを用いた閉ループ制御が知られているが、この方式は
夫々の型締シリンダの位置を検出して各シリンダに流入
する圧油の量を制御するもので、非常にコスト高な装置
となる。

【０００７】また、同期分流弁を用いて複数個の型締シ
リンダに圧油を作用させ、両ダイプレートの平行度を出
す方法もあるが、前記分流弁は圧油の通る油路の隙間を
変化させて圧油を分流させるものであるから正確に分流
が行われないという欠点があった。

【０００８】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、低コストなものでありな
がら、ダイプレートの平行度が正確に維持できるように
した射出成形機の型締装置及び型締方法を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための型締装置として、固定ダイプレートに固着
した固定金型と移動ダイプレートに取付けた移動金型と
の当接後、前記固定ダイプレートに設けた複数個の型締
用シリンダの型締側油室に圧油を供給することにより、
前記移動ダイプレートを固定ダイプレート側に強圧して
型締を行うようにした射出成形機の型締装置において、
前記複数個の型締用シリンダと、これら各型締用シリン
ダに供給される圧油の油圧源と、この油圧源の下流に並
列に接続された複数の油圧モータを備え、かつ、該油圧
モータの各流出口に接続する油圧配管への同期分流を行
うフローディバイダと、このフローディバイダにより同
期分流がなされる前記複数の油圧配管と前記各型締用シ
リンダの型締側油室とを接続する複数の接続用油圧配管
とを具備してなる構成としたものである。

【００１０】また、固定ダイプレートに固着した固定金
型と移動ダイプレートに取付けた移動金型との当接後、
前記固定ダイプレートの四隅に設けた複数個の型締用シ
リンダの型締側油室に圧油を供給することにより、前記
移動ダイプレートを固定ダイプレート側に強圧して型締
を行うようにした射出成形機の型締装置において、前記
複数個の型締用シリンダと、これら各型締用シリンダに
供給される圧油の油圧源と、この油圧源の下流に並列に
接続され同期する２個の油圧モータを備え、かつ、該油
圧モータの各流出口に接続する油圧配管への同期分流を
行う第１及び第２のフローディバイダと、これらフロー
ディバイダにより同期分流がなされる各２本の油圧配管
を前記固定ダイプレートの四隅に設けた複数個の型締用
シリンダの対角線上にある２つの型締用シリンダの型締
側油室とをそれぞれ接続する複数の接続用油圧配管とを
具備してなる構成としたものである。

【００１１】上記課題を解決するための型締方法とし
て、固定ダイプレートに固着した固定金型と移動ダイプ
レートに取付けた移動金型との当接後、前記固定ダイプ
レートに設けた複数個の型締用シリンダの型締側油室に
圧油を供給することにより、前記移動ダイプレートを固
定ダイプレート側に強圧して型締を行うようにした射出
成形機の型締方法であって、油圧源の下流に並列に接続
される複数の油圧モータ備えたフローディバイダにより
各流出口に接続する油圧配管への同期分流を行い、該同
期分流した圧油を前記型締用シリンダの型締側油室に導
くことにより、移動ダイプレートを固定ダイプレート側
に強圧して型締を行うようにしたものである。

【００１２】

【作用】本発明の型締装置及び型締方法にあっては、油
圧源の下流に並列に接続される複数の油圧モータを備え
たフローディバイダにより各流出口に接続する油圧配管
への同期分流を行い、該同期分流した圧油を前記型締用
シリンダの型締側油室に導くことにより、移動ダイプレ
ートを固定ダイプレート側に強圧して型締を行うように
したから、フローディバイダから型締シリンダの夫々の
型締側油室に作用する圧油の量は常に一定となる。これ
により、低コストのものでありながら、ダイプレートの
平行度が正確に維持することが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図１な
いし図３を参照して説明する。図２及び図３は、本発明
の型締装置の概略構成を示すもので、図２は型開状態
を、図３は型締状態を示す。図において、１は固定ダイ
プレート、２は移動ダイプレートである。固定ダイプレ
ート１には固定金型３が取付けられ、移動ダイプレート
２には移動金型４が取付けられている。

【００１４】また、固定ダイプレート１には、プランジ
ャ１０ａの一端を移動ダイプレート２に連結させた複数
の型開閉シリンダ１０（１つのみ図示）が取付けられて
おり、移動金型４が取付けられた移動ダイプレート２
を、固定金型３が取付けられた前記固定ダイプレート１
に対して接離する方向（図中左右方向）に進退させるよ
うになっている。そして、金型３，４相互を図２に示す
ように離間させたり、図３に示すように当接させるよう
になっている。

【００１５】また、固定ダイプレート１の四隅には、第
１ないし第４の型締シリンダ１２，１３，１４，１５が
取付けられている。これら各型締シリンダ１２，１３，
１４，１５のプランジャにより構成される４本のタイバ
ー１６，…は、移動ダイプレート２に設けられた透孔１
７，…を貫通した状態となっており、それらの先端部は
連結板１８に固定されている。

【００１６】前記タイバー１６，…は、大径部１６ａと
小径部１６ｂとからなり、これらの境に段部１６ｃを有
している。そして、前記大径部１６ａの前記段部１６ｃ
の近傍位置には、ねじ部１９がそれぞれ形成されたもの
となっている。

【００１７】また、小径部１６ｂには移動ダイプレート
２の反金型取付け面に設けたストッパ２０が外嵌されて
いるとともに、このストッパ２０に隣接して前記ねじ部
１９に噛合し得るハーフナット２１が設けられている。

【００１８】なお、図中２５は図示しない樹脂供給装置
からの樹脂を前記金型３，４により形成される図示しな
いキャビティへ射出するための射出ノズルを設けた射出
装置である。

【００１９】また、図１に示すように、第１ないし第４
の型締シリンダ１２，１３，１４，１５へは、油圧供給
回路装置３０によりそれぞれ圧油が作用するようになっ
ている。

【００２０】油圧供給回路装置３０は、油圧源３１と、
この油圧源３１の下流に配管３２を介して並列に接続さ
れた４つの油圧モータ３３，３４，３５，３６を備え、
かつ、該油圧モータの各流出口に接続する油圧配管３３
ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａへの同期分流を行うフロー
ディバイダ３７と、このフローディバイダにより同期分
流がなされる前記油圧配管３３ａ，３４ａ，３５ａ，３
６ａと前記各型締用シリンダ１２，１３，１４，１５の
型締側油室１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａとを接続す
る４本の接続用油圧配管４１，４２，４３，４４とを具
備してなる構成となっている。つぎに、上記のように構
成された型締装置の型締動作について説明する。まず、
図２に示す型開状態において、型開閉シリンダ１０…を
動作させて前記移動金型４が取付けられた移動ダイプレ
ート２を図中右方向に移動させる。

【００２１】そして、図３に示すように、固定金型３に
移動金型４が当接したとき、ストッパ２０がタイバー１
６，…の大径部１６ａと小径部１６ｂとの境の段部１６
ｃを感知し、同タイバー１６，…に形成したねじ部１９
にハーフナット２１がそれぞれ噛合い、固定金型３と移
動金型４とがしっかりと結合された状態となる。

【００２２】この後、固定ダイプレート１の四隅に設け
てある型締シリンダ１２，１３，１４，１５の夫々の型
締側油室１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａに、図１に示
す油圧供給回路装置３０を介して圧油を作用させ、タイ
バー１６，…を図中右方向に引張り、型締を行うことに
なる。

【００２３】このとき、型締シリンダ１２，１３，１
４，１５の夫々の型締側油室１２ａ，１３ａ，１４ａ，
１５ａには、油圧モータ３３，３４，３５，３６を並列
に設けたフローディバイダ３７を経て接続用油圧配管４
１，４２，４３，４４を介して圧油が導かれる。

【００２４】このように構成することにより、前記油圧
モータ３３，３４，３５，３６は、圧油の通る隙間を変
化させて分流を行っていた従来の分流弁と異なり、モー
タを高速で回転させて圧油の体積として吐出させている
ので、より正確な分流ができる。これにより、固定ダイ
プレート１と移動ダイプレート２との平行度が正確に維
持できることになる。

【００２５】図４は、この第１の実施例の変形例を示す
もので、４つの油圧モータ３３，３４，３５，３６の全
てを駆動軸５０で連結させてることにより、同期させて
駆動させるようにしたものである。これによれば、固定
ダイプレート１の四隅にある型締シリンダ１２，１３，
１４，１５に同期された圧油を作用させ、移動ダイプレ
ート２の平行度を保つようにしたものである。

【００２６】また、図５は本発明の第２の実施例を示す
もので、同期する第１，第２の油圧モータ３３，３４を
並列に設けてなる第１のフローディバイダ３７Ａと、同
期する第３，第４の油圧モータ３５，３６を並列に設け
てなる第２のフローディバイダ３７Ｂに分ける。

【００２７】そして、第１のフローディバイダ３７Ａの
油圧モータ３３，３４の油圧配管３３ａ，３４ａと接続
する接続用油圧配管４０，４１を、固定ダイプレート３
０の図において対角線上の左上隅と右下隅にある第１の
型締シリンダ１２と、第３の型締シリンダ１４の型締側
油室１２ａ，１４ａに接続し、第２のフローディバイダ
３７Ｂの油圧モータ３５，３６の油圧配管３５ａ，３６
ａと接続する接続用油圧配管４２，４３を、固定ダイプ
レート３０の図において対角線上の左下隅と右上隅にあ
る第２の型締シリンダ１３と、第４の型締シリンダ１５
の型締側油室１３ａ，１５ａに接続する。

【００２８】このように、フローディバイダ３７Ａ，３
７Ｂからの圧油を対角線上の型締シリンダ１２と１４、
および１３と１５にそれぞれ、振分けることにより、よ
り平行度は保ち易くなる。

【００２９】以上、説明したように、本発明は、油圧源
３１の下流に並列に接続される複数の油圧モータ３３，
３４，３５，３６備えたフローディバイダ３７（３７
Ａ，３７Ｂ）により各流出口に接続する油圧配管３３
ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａへの同期分流を行い、該同
期分流した圧油を前記型締用シリンダ１２，１３，１
４，１５の型締側油室１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ
に導くことにより、移動ダイプレート２を固定ダイプレ
ート１側に強圧して型締を行うようにしたから、フロー
ディバイダ３７（３７Ａ，３７Ｂ）から型締シリンダ１
２，１３，１４，１５の夫々の型締側油室１２ａ，１３
ａ，１４ａ，１５ａに作用する圧油の量は常に一定とな
る。これにより、低コストのものでありながら、固定ダ
イプレート１と移動ダイプレート２との平行度が正確に
維持することが可能となる。なお、上述の実施例の説明
において、前述の実施例を同一部分は、同一の符号を付
して重複説明を省略する。なお、本発明は、本発明の要
旨を変えない範囲で種々変形実施可能な事は勿論であ
る。

【００３０】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の型締装
置及び型締方法によれば、油圧源の下流に並列に接続さ
れる複数の油圧モータ備えたフローディバイダにより各
流出口に接続する油圧配管への同期分流を行い、該同期
分流した圧油を前記型締用シリンダの型締側油室に導く
ことにより、移動ダイプレートを固定ダイプレート側に
強圧して型締を行うようにしたから、フローディバイダ
から型締シリンダの夫々の型締側油室に作用する圧油の
量は常に一定となる。これにより、低コストのものであ
りながら、ダイプレートの平行度が正確に維持すること
が可能となるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型締め装置の第１の実施例における油
圧供給回路装置を示す図。

【図２】本発明の型締め装置の型開状態を示す概略的構
成図。

【図３】同じく型締状態を示す概略的構成図。

【図４】第１の実施例における油圧供給回路装置の変形
例を示す図。

【図５】本発明の型締め装置の第２の実施例における油
圧回路を示す図。

【図６】従来の型締め装置の型締状態を示す概略的構成
図。

【図７】同じく油圧供給回路装置を示す図。

【符号の説明】

１…固定ダイプレート、２…移動ダイプレート、３…固
定金型、４…移動金型、１０ａ…プランジャ、１０…型
開閉シリンダ、１２，１３，１４，１５…型締シリン
ダ、１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ…型締側油室、１
６…タイバー、１９…ねじ部、２０…ストッパ、２１…
ハーフナット、３０…油圧供給回路装置、３１…油圧
源、３２…配管、３３，３４，３５，３６…油圧モー
タ、３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ…油圧配管、３
７，３７Ａ，３７Ｂ…フローディバイダ、４１，４２，
４３，４４…接続用油圧配管、５０…駆動軸。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ダイプレートに固着した固定金型と
   移動ダイプレートに取付けた移動金型との当接後、前記
   固定ダイプレートに設けた複数個の型締用シリンダの型
   締側油室に圧油を供給することにより、前記移動ダイプ
   レートを固定ダイプレート側に強圧して型締を行うよう
   にした射出成形機の型締装置において、 前記複数個の型締用シリンダと、 これら各型締用シリンダに供給される圧油の油圧源と、 この油圧源の下流に並列に接続された複数の油圧モータ
   を備え、かつ、該油圧モータの各流出口に接続する油圧
   配管への同期分流を行うフローディバイダと、 このフローディバイダにより同期分流がなされる前記複
   数の油圧配管と前記各型締用シリンダの型締側油室とを
   接続する複数の接続用油圧配管と、を具備してなること
   を特徴とする射出成形機の型締装置。
2. 【請求項２】 固定ダイプレートに固着した固定金型と
   移動ダイプレートに取付けた移動金型との当接後、前記
   固定ダイプレートの四隅に設けた複数個の型締用シリン
   ダの型締側油室に圧油を供給することにより、前記移動
   ダイプレートを固定ダイプレート側に強圧して型締を行
   うようにした射出成形機の型締装置において、 前記複数個の型締用シリンダと、 これら各型締用シリンダに供給される圧油の油圧源と、 この油圧源の下流に並列に接続され同期する２個の油圧
   モータを備え、かつ、該油圧モータの各流出口に接続す
   る油圧配管への同期分流を行う第１及び第２のフローデ
   ィバイダと、 これらフローディバイダにより同期分流がなされる各２
   本の油圧配管を前記固定ダイプレートの四隅に設けた複
   数個の型締用シリンダの対角線上にある２つの型締用シ
   リンダの型締側油室とをそれぞれ接続する複数の接続用
   油圧配管と、を具備してなることを特徴とする射出成形
   機の型締装置。
3. 【請求項３】 固定ダイプレートに固着した固定金型と
   移動ダイプレートに取付けた移動金型との当接後、前記
   固定ダイプレートに設けた複数個の型締用シリンダの型
   締側油室に圧油を供給することにより、前記移動ダイプ
   レートを固定ダイプレート側に強圧して型締を行うよう
   にした射出成形機の型締方法であって、 油圧源の下流に並列に接続される複数の油圧モータ備え
   たフローディバイダにより各流出口に接続する油圧配管
   への同期分流を行い、該同期分流した圧油を前記型締用
   シリンダの型締側油室に導くことにより、移動ダイプレ
   ートを固定ダイプレート側に強圧して型締を行うことを
   特徴とする射出成形機の型締方法。