JPH06284499A - スピーカ構造 - Google Patents
スピーカ構造Info
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- JPH06284499A JPH06284499A JP5071625A JP7162593A JPH06284499A JP H06284499 A JPH06284499 A JP H06284499A JP 5071625 A JP5071625 A JP 5071625A JP 7162593 A JP7162593 A JP 7162593A JP H06284499 A JPH06284499 A JP H06284499A
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- peripheral portion
- outer peripheral
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/025—Magnetic circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2499/00—Aspects covered by H04R or H04S not otherwise provided for in their subgroups
- H04R2499/10—General applications
- H04R2499/13—Acoustic transducers and sound field adaptation in vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄型化に適し、且つ大振幅振動に耐える高性
能なスピーカ構造を提供する。 【構成】 このスピーカの外郭部を構成するフレーム
７、８によって、プレート２を介して同極同志を対向さ
せたマグネット１ａ、１ｂで構成した反発磁気回路部を
保持し、また、ボイスコイル３巻幅の中央部に振動板４
を取付け、この振動板４の外周部に接合されたエッジ
（サスペンション）５の外周部を、フレーム７、８のフ
ランジ７ｆ、８ｆ部で保持している。
能なスピーカ構造を提供する。 【構成】 このスピーカの外郭部を構成するフレーム
７、８によって、プレート２を介して同極同志を対向さ
せたマグネット１ａ、１ｂで構成した反発磁気回路部を
保持し、また、ボイスコイル３巻幅の中央部に振動板４
を取付け、この振動板４の外周部に接合されたエッジ
（サスペンション）５の外周部を、フレーム７、８のフ
ランジ７ｆ、８ｆ部で保持している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は反発磁気回路からなる
スピーカに係り、薄型でしかも低音用もしくは大振幅振
動用に好適なスピーカ構造に関する。
スピーカに係り、薄型でしかも低音用もしくは大振幅振
動用に好適なスピーカ構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来の反発磁気回路からなるスピーカ構造
を図１および図２に示す。
を図１および図２に示す。
【０００３】車載用スピーカにおけるドアマウント用ス
ピーカは、車室スペースの拡大化に伴いドアの厚みが薄
くなり、一方ではこのドアにオートロック機構や窓の自
動開閉機構等の配置が必要となって、スピーカ用のスペ
ースは小さくなっているため、一般的にドアマウント用
のスピーカは薄型化や軽量化が強く要望されている。
ピーカは、車室スペースの拡大化に伴いドアの厚みが薄
くなり、一方ではこのドアにオートロック機構や窓の自
動開閉機構等の配置が必要となって、スピーカ用のスペ
ースは小さくなっているため、一般的にドアマウント用
のスピーカは薄型化や軽量化が強く要望されている。
【０００４】音響的に見てもドア内部の容積が小さくな
ることは、振動板背面側の空間が小さくなることを意味
し、スピーカから放射される音の内特に低音再生に大き
く影響して不利になっていた。
ることは、振動板背面側の空間が小さくなることを意味
し、スピーカから放射される音の内特に低音再生に大き
く影響して不利になっていた。
【０００５】このため、低音を増強させる対策としてス
ピーカを可能な限り薄型化して、ドア内の有効スペース
をできる限り大きくすることが必要であった。
ピーカを可能な限り薄型化して、ドア内の有効スペース
をできる限り大きくすることが必要であった。
【０００６】一方、スピーカユニットの薄型化には、厚
み方向に着磁されたマグネットを同極同志対向させるこ
とにより発生する反発磁気回路構造のものが有利である
ことが、特開平１−９８４００等に記載されている。
み方向に着磁されたマグネットを同極同志対向させるこ
とにより発生する反発磁気回路構造のものが有利である
ことが、特開平１−９８４００等に記載されている。
【０００７】この特開平１−９８４００によれば、図６
および図７に示されているように、ボビン１４１の上端
部に平面状の振動板１５０が固着され、更に、下端部に
も平面状の振動板１５２が固着されている。この振動板
１５２は外周部が傾斜して立上り、この端部が振動板１
５０の裏面に接合されている。
および図７に示されているように、ボビン１４１の上端
部に平面状の振動板１５０が固着され、更に、下端部に
も平面状の振動板１５２が固着されている。この振動板
１５２は外周部が傾斜して立上り、この端部が振動板１
５０の裏面に接合されている。
【０００８】図６に示された反発磁界型スピーカでは、
振動板１５０の外周部に配置されたエッジのコルゲーシ
ョンは振動板１５０から突出した構造になっている。ま
た、この図によれば、ボイスコイル１４０またはボビン
１４１の上方に振動板１５０やエッジ（コルゲーショ
ン）が配置されると共に、ボビン１４１下端部にはサス
ペンション、コイルの配線材そして入力端子１７１等が
配置された構造になっている。
振動板１５０の外周部に配置されたエッジのコルゲーシ
ョンは振動板１５０から突出した構造になっている。ま
た、この図によれば、ボイスコイル１４０またはボビン
１４１の上方に振動板１５０やエッジ（コルゲーショ
ン）が配置されると共に、ボビン１４１下端部にはサス
ペンション、コイルの配線材そして入力端子１７１等が
配置された構造になっている。
【０００９】また、図７に示す反発磁界型スピーカで
は、磁気回路を構成するマグネット１３１、１３２、１
３５が三重構造になっていて、ボイスコイル１４０、１
４３が上下２段に分割され、それぞれ振動板１５０、１
５１が固着された構造になっているので、スピーカの厚
さが厚くなっていた。
は、磁気回路を構成するマグネット１３１、１３２、１
３５が三重構造になっていて、ボイスコイル１４０、１
４３が上下２段に分割され、それぞれ振動板１５０、１
５１が固着された構造になっているので、スピーカの厚
さが厚くなっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のスピー
カ構造は、図６に示すスピーカの場合、ボイスコイル１
４０またはボビン１４１上部の音の放射方向に振動板１
５０やコルゲーションの収納スペースが、振動時の余裕
を含めて必要であり、更に、ボイスコイル１４０または
ボビン１４１の下部（スピーカの背面部）には振動板１
５２が配置され、更にこの振動板１５２の下にボイスコ
イル１４０への配線材用の収納スペースが必要で、特に
上記配線材は振動板１５２や担体１２０等に接触しない
ようなスペースが必要であった。このため、スピーカの
厚みが厚くなっていた。
カ構造は、図６に示すスピーカの場合、ボイスコイル１
４０またはボビン１４１上部の音の放射方向に振動板１
５０やコルゲーションの収納スペースが、振動時の余裕
を含めて必要であり、更に、ボイスコイル１４０または
ボビン１４１の下部（スピーカの背面部）には振動板１
５２が配置され、更にこの振動板１５２の下にボイスコ
イル１４０への配線材用の収納スペースが必要で、特に
上記配線材は振動板１５２や担体１２０等に接触しない
ようなスペースが必要であった。このため、スピーカの
厚みが厚くなっていた。
【００１１】上記のような構造により、振動板１５０の
振幅も制限され、尚且つドア内の残存スペースが少なく
なって、同じ口径のスピーカであっても低音域等が再生
されにくく、パワー能力（耐パワー特性）も非常に低く
なっていた。
振幅も制限され、尚且つドア内の残存スペースが少なく
なって、同じ口径のスピーカであっても低音域等が再生
されにくく、パワー能力（耐パワー特性）も非常に低く
なっていた。
【００１２】また、図７に示すスピーカの場合、マグネ
ット１３１、１３２、１３５が三重構造で、且つボイス
コイル１４０、１４３も上下２段構造になっているた
め、スピーカの厚みが厚くなって、スピーカ背面の容積
を減少させ、更に構造的に振動板１５０、１５１の外周
部が直接外周枠１２２に固定されている為に、上記図６
に示すスピーカより更に低音域が再生されにくく、パワ
ー能力も非常に低くなり、ドアマウント用のスピーカと
しては実用的価値が低い。
ット１３１、１３２、１３５が三重構造で、且つボイス
コイル１４０、１４３も上下２段構造になっているた
め、スピーカの厚みが厚くなって、スピーカ背面の容積
を減少させ、更に構造的に振動板１５０、１５１の外周
部が直接外周枠１２２に固定されている為に、上記図６
に示すスピーカより更に低音域が再生されにくく、パワ
ー能力も非常に低くなり、ドアマウント用のスピーカと
しては実用的価値が低い。
【００１３】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは従来例の欠点を解消
し、薄型化に適し、且つ大振幅振動に耐える高性能なス
ピーカ構造を提供するところにある。
のであり、その目的とするところは従来例の欠点を解消
し、薄型化に適し、且つ大振幅振動に耐える高性能なス
ピーカ構造を提供するところにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明のスピーカ構造
は、厚み方向に着磁されたマグネット１ａ、１ｂを同極
側が対向するように配置し、このマグネットの外周部近
傍に発生する反発磁界内に振動板が固着されたボイスコ
イル３を配置したスピーカにおいて、上記ボイスコイル
３の上端から下端部の範囲内に振動板４とこの振動板の
外周部に設けられたサスペンション５を配置したもので
ある。
は、厚み方向に着磁されたマグネット１ａ、１ｂを同極
側が対向するように配置し、このマグネットの外周部近
傍に発生する反発磁界内に振動板が固着されたボイスコ
イル３を配置したスピーカにおいて、上記ボイスコイル
３の上端から下端部の範囲内に振動板４とこの振動板の
外周部に設けられたサスペンション５を配置したもので
ある。
【００１５】上記スピーカ構造において、上記振動板４
とボイスコイル３を接合するネック部と、この振動板の
外周部と、サスペンション５の外周部とが、ボイスコイ
ル巻幅の中央部を横切る水平面の近傍に位置するように
構成したものである。
とボイスコイル３を接合するネック部と、この振動板の
外周部と、サスペンション５の外周部とが、ボイスコイ
ル巻幅の中央部を横切る水平面の近傍に位置するように
構成したものである。
【００１６】上記スピーカ構造において、振動板４の断
面形状を、ネック部近傍から外周部のサスペンション５
に向って漸次薄くしたものである。
面形状を、ネック部近傍から外周部のサスペンション５
に向って漸次薄くしたものである。
【００１７】上記スピーカ構造において、振動板４の表
面かもしくは裏面側の内少なくとも何れか一方の面に波
形形状部をボイスコイル３と同心円状に形成し、また
は、絞り構造によるリブを内周部から放射状に形成した
ものである。
面かもしくは裏面側の内少なくとも何れか一方の面に波
形形状部をボイスコイル３と同心円状に形成し、また
は、絞り構造によるリブを内周部から放射状に形成した
ものである。
【００１８】上記スピーカ構造において、振動板４は少
なくとも２枚の振動板を貼り合せることにより構成し、
この複数の振動板４の貼り合せ部に空隙を設け、この空
隙に発泡体からなるコア材４ｃを配置するかもしくはハ
ニカム構造を形成したものである。
なくとも２枚の振動板を貼り合せることにより構成し、
この複数の振動板４の貼り合せ部に空隙を設け、この空
隙に発泡体からなるコア材４ｃを配置するかもしくはハ
ニカム構造を形成したものである。
【００１９】この発明のスピーカ構造は、厚み方向に着
磁されたマグネット１ａ、１ｂを磁性体を介して同極側
が対向するように配置し、この磁性体の外周部に発生す
る磁界内に振動板が取付けられたボイスコイル３を配置
し、このボイスコイルの巻幅の範囲内に振動板４とこの
振動板の外周部に設けられたサスペンション５とを配置
したスピーカにおいて、放音部７ａ、８ａを有しこのス
ピーカの外郭部を構成するフレーム７、８によってマグ
ネット１ａ、１ｂを保持し、且つこのフレームの外周部
によってサスペンションの外周部を保持するよう構成し
たものである。
磁されたマグネット１ａ、１ｂを磁性体を介して同極側
が対向するように配置し、この磁性体の外周部に発生す
る磁界内に振動板が取付けられたボイスコイル３を配置
し、このボイスコイルの巻幅の範囲内に振動板４とこの
振動板の外周部に設けられたサスペンション５とを配置
したスピーカにおいて、放音部７ａ、８ａを有しこのス
ピーカの外郭部を構成するフレーム７、８によってマグ
ネット１ａ、１ｂを保持し、且つこのフレームの外周部
によってサスペンションの外周部を保持するよう構成し
たものである。
【００２０】上記スピーカ構造において、２つのフレー
ム７、８の形状は同一としたものである。
ム７、８の形状は同一としたものである。
【００２１】上記スピーカ構造において、上記フレーム
７、８の保持部７ｅ、８ｅは内周部に設けた内側への突
出部７ｅ、８ｅとしたものである。
７、８の保持部７ｅ、８ｅは内周部に設けた内側への突
出部７ｅ、８ｅとしたものである。
【００２２】上記スピーカ構造において、フレーム７、
８に設けられた放音部７ａ、８ａの内少なくとも一方を
パンチング孔７ｂ、８ｂ構造にしたものである。
８に設けられた放音部７ａ、８ａの内少なくとも一方を
パンチング孔７ｂ、８ｂ構造にしたものである。
【００２３】上記スピーカ構造において、ボイスコイル
３の入力端子１１をサスペンション５の外周部近傍で且
つフレーム中央部の外郭部の範囲内に配設したものであ
る。
３の入力端子１１をサスペンション５の外周部近傍で且
つフレーム中央部の外郭部の範囲内に配設したものであ
る。
【００２４】
【作用】この発明によれば、上記の反発磁界型スピーカ
において、上記ボイスコイル３の上端から下端部の範囲
内に振動板４とこの振動板の外周部に設けられたサスペ
ンション５を配置し、放音部７ａ、８ａを備えこのスピ
ーカの外郭部を構成するフレーム７、８によってマグネ
ット１ａ、１ｂを保持し、且つサスペンションの外周部
を保持するよう構成したので、振動板とサスペンション
が振動するスペースは、ボイスコイルの振動範囲内とな
り、スピーカは薄型にすることができる。
において、上記ボイスコイル３の上端から下端部の範囲
内に振動板４とこの振動板の外周部に設けられたサスペ
ンション５を配置し、放音部７ａ、８ａを備えこのスピ
ーカの外郭部を構成するフレーム７、８によってマグネ
ット１ａ、１ｂを保持し、且つサスペンションの外周部
を保持するよう構成したので、振動板とサスペンション
が振動するスペースは、ボイスコイルの振動範囲内とな
り、スピーカは薄型にすることができる。
【００２５】また、上記振動板４とボイスコイル３を接
合するネック部と、この振動板の外周部と、サスペンシ
ョン５の外周部とが、ボイスコイルの巻幅の略中央部に
位置しているので、スピーカユニットの表側と裏側が対
称となり、同形状にすることができる。
合するネック部と、この振動板の外周部と、サスペンシ
ョン５の外周部とが、ボイスコイルの巻幅の略中央部に
位置しているので、スピーカユニットの表側と裏側が対
称となり、同形状にすることができる。
【００２６】また、振動板４の断面形状を、ネック部近
傍から外周部のサスペンション５に向って漸次薄くした
ので、フレームも外周部に向って漸次薄くすることがで
きる。
傍から外周部のサスペンション５に向って漸次薄くした
ので、フレームも外周部に向って漸次薄くすることがで
きる。
【００２７】また、振動板４の表面かもしくは裏面側の
内少なくとも何れか一方の面に波形形状部をボイスコイ
ル３と同心円状に設け、または絞り構造によるリブを振
動板の内周部からボイスコイル中心を基点にして放射状
に形成したので、振動板の剛性が高くなる。
内少なくとも何れか一方の面に波形形状部をボイスコイ
ル３と同心円状に設け、または絞り構造によるリブを振
動板の内周部からボイスコイル中心を基点にして放射状
に形成したので、振動板の剛性が高くなる。
【００２８】また、振動板４は少なくとも２枚の振動板
を貼り合せることにより構成し、この複数の振動板の貼
り合せ部に空隙を設け、この空隙に発泡体等からなるコ
ア材４ｃを配置するかもしくはハニカム構造を形成した
ので、振動板の剛性は一層高くなる。
を貼り合せることにより構成し、この複数の振動板の貼
り合せ部に空隙を設け、この空隙に発泡体等からなるコ
ア材４ｃを配置するかもしくはハニカム構造を形成した
ので、振動板の剛性は一層高くなる。
【００２９】また、上記２つのフレーム７、８の形状は
同一としたので金型を共通にできる。
同一としたので金型を共通にできる。
【００３０】更に、この２つのフレームの保持部７ｅ、
８ｅは内周部に設けた内側への突出部７ｅ、８ｅとした
ので、この突出部によりマグネット１ａ、１ｂとプレー
ト２で構成された磁気回路を保持すると共に位置決めを
行うことができるため、専用のマグネット支持部材は不
要となりスピーカの薄型化、軽量化が図れる。
８ｅは内周部に設けた内側への突出部７ｅ、８ｅとした
ので、この突出部によりマグネット１ａ、１ｂとプレー
ト２で構成された磁気回路を保持すると共に位置決めを
行うことができるため、専用のマグネット支持部材は不
要となりスピーカの薄型化、軽量化が図れる。
【００３１】また、両フレーム７、８の放音部７ａ、８
ａの内、少なくとも一方がパンチング孔７ｂ、８ｂ構造
になっているので、このパンチング孔構造により、高域
特性のよいスピーカにすることができる。
ａの内、少なくとも一方がパンチング孔７ｂ、８ｂ構造
になっているので、このパンチング孔構造により、高域
特性のよいスピーカにすることができる。
【００３２】また、ボイスコイル３の入力端子１１をサ
スペンション５の外周部近傍で且つフレーム７、８の全
厚さ寸法からは突出しない範囲内に配設したので、スピ
ーカの設置スペースはフレームの厚み範囲内とすること
ができる。
スペンション５の外周部近傍で且つフレーム７、８の全
厚さ寸法からは突出しない範囲内に配設したので、スピ
ーカの設置スペースはフレームの厚み範囲内とすること
ができる。
【００３３】
【実施例】この発明に係るスピーカ構造の実施例を図１
乃至図５に基づき説明する。
乃至図５に基づき説明する。
【００３４】図１は本発明を示す断面図である。図２は
本発明においてフレームから取り出した振動板ユニット
を示す図で（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図で入
力端子を示す図である。図３は本発明におけるボイスコ
イルと振動板の一部を示す斜視図である。図４は本発明
におけるフレームの放音部を示す図であり、（Ａ）はパ
ンチング孔構造を示す図、（Ｂ）は多数の円孔を示す
図、（Ｃ）は扇形の孔を示す図である。図５は一般的な
ボイスコイルを示す断面図である。
本発明においてフレームから取り出した振動板ユニット
を示す図で（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図で入
力端子を示す図である。図３は本発明におけるボイスコ
イルと振動板の一部を示す斜視図である。図４は本発明
におけるフレームの放音部を示す図であり、（Ａ）はパ
ンチング孔構造を示す図、（Ｂ）は多数の円孔を示す
図、（Ｃ）は扇形の孔を示す図である。図５は一般的な
ボイスコイルを示す断面図である。
【００３５】図において、１ａ、１ｂはネオジウム材に
よるリング状をなした同形状のマグネットであり、厚み
方向に着磁され同極同志を向い合せ、この両マグネット
１ａ、１ｂ間に磁性材である鉄等の軟磁性材のセンター
プレート２（以下プレート２と記す）を挟持することに
より、反発磁気回路を構成している。
よるリング状をなした同形状のマグネットであり、厚み
方向に着磁され同極同志を向い合せ、この両マグネット
１ａ、１ｂ間に磁性材である鉄等の軟磁性材のセンター
プレート２（以下プレート２と記す）を挟持することに
より、反発磁気回路を構成している。
【００３６】この反発磁気回路の構造を詳述すると、マ
グネット１ａ、１ｂは外径２９mm、内径１２mm、厚さ７
mm、の寸法を有し、外径３０mm、内径１１mm、厚さ４mm
のプレート２を挟んで互いにＮ極が向い合うように接着
剤等で固着されている。この磁気回路は、フレーム７の
中心部に設けられた突出部７ｂ（外径11.78mm 、高さ２
mm）に接着剤を塗布し、これにマグネット１ａの内径部
を嵌め込むことにより、フレーム７に接着固定されてい
る。
グネット１ａ、１ｂは外径２９mm、内径１２mm、厚さ７
mm、の寸法を有し、外径３０mm、内径１１mm、厚さ４mm
のプレート２を挟んで互いにＮ極が向い合うように接着
剤等で固着されている。この磁気回路は、フレーム７の
中心部に設けられた突出部７ｂ（外径11.78mm 、高さ２
mm）に接着剤を塗布し、これにマグネット１ａの内径部
を嵌め込むことにより、フレーム７に接着固定されてい
る。
【００３７】３はボビンレスのボイスコイルであり、線
材はエッジワイズ（断面長方形）構造のアルミ材による
スリット線を使用している。このボイスコイル３は、コ
イル内径30.5mm、巻幅約５mm、直流抵抗は3.4 Ωであり
ボビンの無いコイル巻線部３ｂから成り、更に、ボイス
コイル３外周部に絶縁紙テープ３ｄを貼り、この絶縁紙
テープ３ｄの表面に銅箔３ｃを隣り合せて２枚貼り付
け、この銅箔３ｃにコイル線の始端部と終端部をそれぞ
れ半田付けしている。
材はエッジワイズ（断面長方形）構造のアルミ材による
スリット線を使用している。このボイスコイル３は、コ
イル内径30.5mm、巻幅約５mm、直流抵抗は3.4 Ωであり
ボビンの無いコイル巻線部３ｂから成り、更に、ボイス
コイル３外周部に絶縁紙テープ３ｄを貼り、この絶縁紙
テープ３ｄの表面に銅箔３ｃを隣り合せて２枚貼り付
け、この銅箔３ｃにコイル線の始端部と終端部をそれぞ
れ半田付けしている。
【００３８】４は振動板であり、表面部振動板４ａと裏
面部振動板４ｂ間にコア材４ｃとして木製で気泡が多く
て軽いバルサを所定の形状に成形し、このバルサの表面
と裏面にこのバルサの外形に合せてパルプをプレス成型
したものを貼り合せて配置することにより、剛性を高め
且つ部分共振を抑えている。断面形状は図１に示すよう
に内周部厚さ約４mmで外周に向けて漸次薄くなり上下対
称な形をしていて、外形は直径約110mm の円盤状になっ
ている。
面部振動板４ｂ間にコア材４ｃとして木製で気泡が多く
て軽いバルサを所定の形状に成形し、このバルサの表面
と裏面にこのバルサの外形に合せてパルプをプレス成型
したものを貼り合せて配置することにより、剛性を高め
且つ部分共振を抑えている。断面形状は図１に示すよう
に内周部厚さ約４mmで外周に向けて漸次薄くなり上下対
称な形をしていて、外形は直径約110mm の円盤状になっ
ている。
【００３９】この振動板４の厚みはボイスコイル３の幅
の範囲内となっており、且つ振動板４の内周部（ネック
部）はボイスコイル３外周部の中央部に固着している。
の範囲内となっており、且つ振動板４の内周部（ネック
部）はボイスコイル３外周部の中央部に固着している。
【００４０】５はサスペンションとして作用するエッジ
であり、内周部は振動板４の外周部に接合され、外周部
は厚さ1.5mm の絶縁性ベークリング９を介してフレーム
７のフランジ７ｆに固定されている。
であり、内周部は振動板４の外周部に接合され、外周部
は厚さ1.5mm の絶縁性ベークリング９を介してフレーム
７のフランジ７ｆに固定されている。
【００４１】６はボイスコイル３のコイル端末部と入力
端子１１を接続する線材であり、柔らかで絶縁性を有し
た織布等（エッジ部材）の上に導電材で可撓性を有した
平編錦糸線が、ボイスコイル３外周部に設けた銅箔３ｃ
の間隔に合せて略平行に２本縫い付けられ、これを振動
板４およびエッジ５に沿った形状に熱プレス等で成型
し、トリミングの際、図２（Ａ）に示すように、平編錦
糸線の幅より少し広く織布部をトリミングして振動板４
およびエッジ５の表面に張り合せる。また、ダイナミッ
クバランスを採るため入力端子１１の無い反対側へも線
材６を張り合せる。
端子１１を接続する線材であり、柔らかで絶縁性を有し
た織布等（エッジ部材）の上に導電材で可撓性を有した
平編錦糸線が、ボイスコイル３外周部に設けた銅箔３ｃ
の間隔に合せて略平行に２本縫い付けられ、これを振動
板４およびエッジ５に沿った形状に熱プレス等で成型
し、トリミングの際、図２（Ａ）に示すように、平編錦
糸線の幅より少し広く織布部をトリミングして振動板４
およびエッジ５の表面に張り合せる。また、ダイナミッ
クバランスを採るため入力端子１１の無い反対側へも線
材６を張り合せる。
【００４２】そして、振動板４の内周部ではこの２本の
線材６とコイル巻線部３ｂの始端部および終端部をそれ
ぞれ半田付けし、且つ外周部では図２（Ｂ）に示す入力
端子１１である２つのラグ板に半田付けして電気的に接
続している。
線材６とコイル巻線部３ｂの始端部および終端部をそれ
ぞれ半田付けし、且つ外周部では図２（Ｂ）に示す入力
端子１１である２つのラグ板に半田付けして電気的に接
続している。
【００４３】振動板４とボイスコイル３を組立てる場合
は、組み立て治具（図示せず）の中にボイスコイル３を
セットし、振動板４の内周孔部をボイスコイル３外周部
に嵌め込み、コイル端末が半田付けされたボイスコイル
３外周部の２つの銅箔３ｃと、振動板４内周部に及んだ
平編錦糸線による２本の線材６の端部とをそれぞれ半田
付けする。更に振動板４内周部の表裏両面にはＣ面を取
ってあるので、このＣ面部に接着剤を塗布してボイスコ
イル３と振動板４を接着し、振動板として完成する。
は、組み立て治具（図示せず）の中にボイスコイル３を
セットし、振動板４の内周孔部をボイスコイル３外周部
に嵌め込み、コイル端末が半田付けされたボイスコイル
３外周部の２つの銅箔３ｃと、振動板４内周部に及んだ
平編錦糸線による２本の線材６の端部とをそれぞれ半田
付けする。更に振動板４内周部の表裏両面にはＣ面を取
ってあるので、このＣ面部に接着剤を塗布してボイスコ
イル３と振動板４を接着し、振動板として完成する。
【００４４】上記の状態の振動系を磁気回路部が固着さ
れた前記フレーム７に取付け、このフレーム７の上から
フレーム７と同形状のフレーム８を取付けてスピーカと
して完成する。
れた前記フレーム７に取付け、このフレーム７の上から
フレーム７と同形状のフレーム８を取付けてスピーカと
して完成する。
【００４５】このときエッジ５はフレーム７のフランジ
７ｆのベークリング９上に、ボイスコイル３の幅の中央
部と略同じ高さに固定される。
７ｆのベークリング９上に、ボイスコイル３の幅の中央
部と略同じ高さに固定される。
【００４６】このようにして組立てられたスピーカは、
ボイスコイル３の中央部を含む平面上に振動系の質量が
全部集中するので、この重心位置が駆動点の基準とな
り、従来のダンパ等の内周サスペンションを設けなくて
も、エッジ５等の外周サスペンションのみで十分中心保
持能力があり、大振幅振動時におけるローリングも少な
い。
ボイスコイル３の中央部を含む平面上に振動系の質量が
全部集中するので、この重心位置が駆動点の基準とな
り、従来のダンパ等の内周サスペンションを設けなくて
も、エッジ５等の外周サスペンションのみで十分中心保
持能力があり、大振幅振動時におけるローリングも少な
い。
【００４７】フレーム７とフレーム８は同一形状なので
同金型で安価に作製でき、且つ図４に示す放音部７ａ、
８ａの窓の抜き形状を図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す小
さい角孔や円孔で構成されたパンチング孔７ｂ、８ｂ構
造や円孔７ｂ、８ｂまたは扇形孔７ｃ、８ｃにしたり、
もしくは表裏の孔形状を異なるものに変えることによ
り、音響的なフィルター特性を変化させることができ、
特にパンチング孔７ｂ、８ｂ構造を適宜用いることによ
って、このスピーカの高域を所望の特性にコントロール
できる。
同金型で安価に作製でき、且つ図４に示す放音部７ａ、
８ａの窓の抜き形状を図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す小
さい角孔や円孔で構成されたパンチング孔７ｂ、８ｂ構
造や円孔７ｂ、８ｂまたは扇形孔７ｃ、８ｃにしたり、
もしくは表裏の孔形状を異なるものに変えることによ
り、音響的なフィルター特性を変化させることができ、
特にパンチング孔７ｂ、８ｂ構造を適宜用いることによ
って、このスピーカの高域を所望の特性にコントロール
できる。
【００４８】本発明方式の１６cmスピーカでは、共振周
波数（ｆ0 ）が６０ＨZ となって十分低域限界が低い周
波数に移動すると共に、約12.5mmの振動板ストローク
（振幅）を確保し、フレームを含むスピーカの全厚みを
２０mm以内にでき、またこのように内周サスペンション
（ダンパ）の無い場合でも公称耐パワー入力５０〜７０
Ｗの範囲を確保できた。
波数（ｆ0 ）が６０ＨZ となって十分低域限界が低い周
波数に移動すると共に、約12.5mmの振動板ストローク
（振幅）を確保し、フレームを含むスピーカの全厚みを
２０mm以内にでき、またこのように内周サスペンション
（ダンパ）の無い場合でも公称耐パワー入力５０〜７０
Ｗの範囲を確保できた。
【００４９】本実施例ではボイスコイル３はボビンの無
い構造としたが、本発明はこれに限らず、図５に示すよ
うにボビン３ａを設けてもよい。
い構造としたが、本発明はこれに限らず、図５に示すよ
うにボビン３ａを設けてもよい。
【００５０】本実施例では振動板４は断面形状が内周部
から外周のエッジ５に向って漸次薄くなる楔状とし、内
周部とエッジ５をボイスコイル３巻幅の中央部に固着し
たが、中央部でなくても振動板４とエッジ５の表裏がボ
イスコイル３の幅寸法内に位置していればよい。
から外周のエッジ５に向って漸次薄くなる楔状とし、内
周部とエッジ５をボイスコイル３巻幅の中央部に固着し
たが、中央部でなくても振動板４とエッジ５の表裏がボ
イスコイル３の幅寸法内に位置していればよい。
【００５１】本実施例では振動板４は内部にコア材４ｃ
を配置したサンドイッチ構造としたが、使用目的に応じ
て振動板形状を変えてもよく、例えばコア材４ｃとして
ハニカム（構造）を設けてもよく、また、コア材４ｃが
無くとも構わないし、貼り合せる両面の表面部振動板４
ａと裏面部振動板４ｂの形状が異ってもよい。更に、振
動板４を１枚で構成しても勿論よい。
を配置したサンドイッチ構造としたが、使用目的に応じ
て振動板形状を変えてもよく、例えばコア材４ｃとして
ハニカム（構造）を設けてもよく、また、コア材４ｃが
無くとも構わないし、貼り合せる両面の表面部振動板４
ａと裏面部振動板４ｂの形状が異ってもよい。更に、振
動板４を１枚で構成しても勿論よい。
【００５２】本実施例では平編錦糸線による線材６を２
本平行に配置したが、２つのラグ端子をそれぞれボイス
コイル３の軸中心に対して対称位置に配置し、線材６を
１本としてもよい。また、必要に応じて線材６を複数本
配置してもよい。
本平行に配置したが、２つのラグ端子をそれぞれボイス
コイル３の軸中心に対して対称位置に配置し、線材６を
１本としてもよい。また、必要に応じて線材６を複数本
配置してもよい。
【００５３】本発明ではマグネット１ａ、１ｂを保持す
る突出部７ｅ、８ｅはフレーム７、８の内側へ突出させ
たが、これをフレームの外側へ突出させ、マグネット１
ａ、１ｂの外径部を嵌め込んで保持するようにしてもよ
い。
る突出部７ｅ、８ｅはフレーム７、８の内側へ突出させ
たが、これをフレームの外側へ突出させ、マグネット１
ａ、１ｂの外径部を嵌め込んで保持するようにしてもよ
い。
【００５４】
【発明の効果】この発明に係るスピーカ構造によれば、
次記の効果を奏する。 （１）フレーム７、８の内周部で反発磁気回路部を保持
し、且つ外周部フランジ７ｆで振動板４の外周部に設け
たエッジ５を保持すると共に、ボイスコイル３への配線
材６を振動板４とエッジ５上に配置しているため、ボイ
スコイル３の巻幅寸法内に振動板４とエッジ５を配置す
ると共に配線材６の処理までもすることが可能となり、
振動時にはボイスコイル３の振幅範囲内に磁気回路およ
び入力端子１１等の部品を設置収納することが可能とな
って、ムービングコイル型スピーカにおいて、理論的に
最も薄型のスピーカに適した構造を提供することができ
る。 （２）上記構造の薄型スピーカは大振幅に耐え、尚且つ
耐入力パワー能力も非常に高くなる。 （３）エッジ５をコイル巻線部３ｂの中央部に配置する
ことにより、振動系のローリングが起こりにくい構造と
なり、薄型スピーカでありながら一層低音再生能力に優
れた構造を提供することが可能となった。 （４）２つのフレーム７、８は同形状なので、フレーム
の組合せを変えて、音響的なフィルター作用を持つ放音
部７ａ、８ａの孔形状を変化させることにより、所望の
音質を得ることができる。特に放音部をパンチング孔７
ｂ、８ｂ構造にすることにより、スピーカの高域を所望
の特性にすることができる。 （５）このスピーカ構造は反発磁気回路の構成部品が少
なく、且つ配線材の取付けは半田付けだけなので、スピ
ーカの組み立てが簡単で部品費および組立工賃共低減で
きる。 （６）このスピーカ構造は配線材が振動板に沿って設け
られているので、大振幅振動時でも断線が発生せず、異
常音も出ない信頼性の高い構造である。 （７）両フレーム７、８に磁気回路の位置出しができる
凸部７ｅ、８ｅを設けているので、スピーカの組み立て
が容易であり、且つ磁気回路を上下フレーム７、８で挟
持するため、薄い肉厚材料のフレームを使用した場合で
も必要強度が取り易いという利点がある。 （８）ボイスコイル３への配線材６は絶縁性の織布（エ
ッジ材）上に平編錦糸線を縫い付けてあり、これを振動
板４表面に貼り付けているため、振動板の材質が導電材
で、例えばカーボンファイバー、アルミ合金箔等であっ
ても、ショート等の危険性はない。
次記の効果を奏する。 （１）フレーム７、８の内周部で反発磁気回路部を保持
し、且つ外周部フランジ７ｆで振動板４の外周部に設け
たエッジ５を保持すると共に、ボイスコイル３への配線
材６を振動板４とエッジ５上に配置しているため、ボイ
スコイル３の巻幅寸法内に振動板４とエッジ５を配置す
ると共に配線材６の処理までもすることが可能となり、
振動時にはボイスコイル３の振幅範囲内に磁気回路およ
び入力端子１１等の部品を設置収納することが可能とな
って、ムービングコイル型スピーカにおいて、理論的に
最も薄型のスピーカに適した構造を提供することができ
る。 （２）上記構造の薄型スピーカは大振幅に耐え、尚且つ
耐入力パワー能力も非常に高くなる。 （３）エッジ５をコイル巻線部３ｂの中央部に配置する
ことにより、振動系のローリングが起こりにくい構造と
なり、薄型スピーカでありながら一層低音再生能力に優
れた構造を提供することが可能となった。 （４）２つのフレーム７、８は同形状なので、フレーム
の組合せを変えて、音響的なフィルター作用を持つ放音
部７ａ、８ａの孔形状を変化させることにより、所望の
音質を得ることができる。特に放音部をパンチング孔７
ｂ、８ｂ構造にすることにより、スピーカの高域を所望
の特性にすることができる。 （５）このスピーカ構造は反発磁気回路の構成部品が少
なく、且つ配線材の取付けは半田付けだけなので、スピ
ーカの組み立てが簡単で部品費および組立工賃共低減で
きる。 （６）このスピーカ構造は配線材が振動板に沿って設け
られているので、大振幅振動時でも断線が発生せず、異
常音も出ない信頼性の高い構造である。 （７）両フレーム７、８に磁気回路の位置出しができる
凸部７ｅ、８ｅを設けているので、スピーカの組み立て
が容易であり、且つ磁気回路を上下フレーム７、８で挟
持するため、薄い肉厚材料のフレームを使用した場合で
も必要強度が取り易いという利点がある。 （８）ボイスコイル３への配線材６は絶縁性の織布（エ
ッジ材）上に平編錦糸線を縫い付けてあり、これを振動
板４表面に貼り付けているため、振動板の材質が導電材
で、例えばカーボンファイバー、アルミ合金箔等であっ
ても、ショート等の危険性はない。
【図１】本発明のスピーカ構造を示す断面図である。
【図２】本発明においてフレームを取り外した状態を示
す振動板ユニットの図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は要部の側面図である。
す振動板ユニットの図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は要部の側面図である。
【図３】本発明におけるボイスコイルと振動板の一部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明における放音部の孔形状を示す図であ
り、（Ａ）はパンチング孔構造の正面図、（Ｂ）は円孔
の正面図、（Ｃ）は扇形の孔の正面図である。
り、（Ａ）はパンチング孔構造の正面図、（Ｂ）は円孔
の正面図、（Ｃ）は扇形の孔の正面図である。
【図５】一般的なボイスコイルを示す断面図である。
【図６】従来例のスピーカ構造を示す断面図である。
【図７】従来の他の例のスピーカ構造を示す断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ａ、１ｂ：マグネット ２ ：プレート ３ ：ボイスコイル ３ａ：ボビン ３ｂ：コイル巻線部 ４ ：振動板 ４ａ：表面部振動板 ４ｂ：裏面部振動板 ５ ：エッジ（サスペンション） ６ ：線材（平編錦糸線） ７、８ ：フレーム ７ａ、８ａ：放音部 ７ｂ、８ｂ：パンチング孔 ７ｃ、８ｃ：円孔 ７ｄ、８ｄ：扇形の孔 ７ｅ、８ｅ：凸部 ７ｆ、８ｆ：フランジ ９ ：ベークリング １１：入力端子
Claims (12)
- 【請求項１】 厚み方向に着磁されたマグネット（１
ａ、１ｂ）を磁性体を介して同極側が対向するように配
置し、この磁性体の外周部に発生する磁界内に振動板が
取付けられたボイスコイル（３）を配置したスピーカに
おいて、 上記ボイスコイル（３）の巻幅の範囲内に振動板（４）
と、この振動板の外周部に設けられたサスペンション
（５）とを配置したことを特徴とするスピーカ構造。 - 【請求項２】 上記振動板（４）とボイスコイル（３）
を接合するネック部と、この振動板の外周部と、サスペ
ンション（５）の外周部とが、ボイスコイル巻幅の中央
部を横切る水平面の近傍に位置していることを特徴とす
る請求項１記載のスピーカ構造。 - 【請求項３】 振動板（４）の断面形状を、ネック部近
傍から外周部のサスペンション（５）に向って漸次薄く
したことを特徴とする請求項１記載のスピーカ構造。 - 【請求項４】 振動板（４）の表面かもしくは裏面側の
内少なくとも何れか一方の面に波形形状部を設け、この
波形形状部をボイスコイル（３）と同心円状に形成した
ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ構造。 - 【請求項５】 振動板（４）の表面かもしくは裏面側の
内少なくとも何れか一方の面に絞り構造のリブを設け、
このリブを内周部から放射状に形成したことを特徴とす
る請求項１記載のスピーカ構造。 - 【請求項６】 振動板（４）は少なくとも２枚の振動板
を貼り合せて構成したことを特徴とする請求項３記載の
スピーカ構造。 - 【請求項７】 上記複数の振動板（４）の貼り合せ部に
空隙を設け、この空隙に発泡体からなるコア材（４ｃ）
を配置するかもしくはハニカム構造を形成したことを特
徴とする請求項６記載のスピーカ構造。 - 【請求項８】 厚み方向に着磁されたマグネット（１
ａ、１ｂ）を磁性体を介して同極側が対向するように配
置し、この磁性体の外周部に発生する磁界内に振動板が
取付けられたボイスコイル（３）を配置し、このボイス
コイルの巻幅の範囲内に振動板（４）とこの振動板の外
周部に設けられたサスペンション（５）とを配置したス
ピーカにおいて、 放音部（７ａ、８ａ）を有しこのスピーカの外郭部を構
成するフレーム（７、８）に設けられた保持部（７ｅ、
８ｅ）によってマグネット（１ａ、１ｂ）を保持し、且
つこのフレームの外周部によりサスペンションの外周部
を保持するよう構成したことを特徴とするスピーカ構
造。 - 【請求項９】 ２つのフレーム（７、８）の形状は同一
としたことを特徴とする請求項８記載のスピーカ構造。 - 【請求項１０】 フレーム（７、８）の保持部（７ｅ、
８ｅ）は内周部に設けた内側への突出部（７ｅ、８ｅ）
としたことを特徴とする請求項８記載のスピーカ構造。 - 【請求項１１】 フレーム（７、８）に設けられた放音
部（７ａ、８ａ）の内少なくとも一方がパンチング孔
（７ｂ、８ｂ）構造になっていることを特徴とする請求
項８記載のスピーカ構造。 - 【請求項１２】 ボイスコイル（３）の入力端子（１
１）をサスペンション（５）の外周部近傍で且つフレー
ム（７、８）の厚さの範囲内に配設したことを特徴とす
る請求項８記載のスピーカ構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071625A JP2981360B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | スピーカ構造 |
| EP94104906A EP0618752B1 (en) | 1993-03-30 | 1994-03-28 | Loudspeaker structure |
| DE0618752T DE618752T1 (de) | 1993-03-30 | 1994-03-28 | Lautsprecherstruktur. |
| DE69413098T DE69413098T2 (de) | 1993-03-30 | 1994-03-28 | Lautsprecherstruktur |
| US08/662,291 US5668886A (en) | 1993-03-30 | 1996-06-13 | Loudspeaker structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071625A JP2981360B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | スピーカ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06284499A true JPH06284499A (ja) | 1994-10-07 |
| JP2981360B2 JP2981360B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=13466029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5071625A Expired - Fee Related JP2981360B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | スピーカ構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5668886A (ja) |
| EP (1) | EP0618752B1 (ja) |
| JP (1) | JP2981360B2 (ja) |
| DE (2) | DE69413098T2 (ja) |
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| JP2010206339A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Panasonic Corp | 音響装置 |
| WO2013076914A1 (ja) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | パナソニック株式会社 | スピーカおよびスピーカを備えた電子機器 |
| JP7332230B1 (ja) * | 2022-04-25 | 2023-08-23 | 株式会社薩摩島津 | スピーカー |
| WO2023210103A1 (ja) * | 2022-04-25 | 2023-11-02 | 株式会社薩摩島津 | スピーカー |
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| IT1285103B1 (it) * | 1996-04-02 | 1998-06-03 | Paolo Agostinelli | Dispositivo di diffusione elettroacustico, con diaframmi, centratori e trombe in legno di balsa o suoi impasti. |
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| DE19925787C1 (de) * | 1999-06-05 | 2000-12-21 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Membranen für elektroakustische Wandler sowie Membranen |
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