JP3034397U - エラスチックバンド制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 左右，前後，上下の位置を調整できるエラス
チックバンド制御装置を提供する。 【解決手段】 固定板１の前部に牽制体４を配設する。
牽制体４の鈎状の腕２と受け台３とが形成した開口部７
にカンチレバー８及び固定腕９を配設する。カンチレバ
ー８の他端の前部に矩形体１３を配設する。矩形体１３
の前部に連結台１５を配設する。ねじ６ａ，６ｂを固定
板１の長孔５ａ，５ｂに沿って水平方向に移動すること
により、牽制体４の固定板１に対する左右方向の位置を
最も適当な地点に調整する。ねじ１１ａ，１１ｂを受け
台３の縦孔１０ａ，１０ｂに沿って前後方向に移動し、
固定腕９の受け台３に対する前後方向の位置を最も適当
な地点に調整する。ねじ１６ａ，１６ｂを矩形体１３の
長孔１４ａ，１４ｂに沿って垂直方向に移動し、連結台
１５の矩形体１３に対する上下方向の位置を最も適当な
高さの地点に調整する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、エラスチックバンド制御装置に関し、ミシンがエラスチックバンド のある水泳着，パンツ，運動服等の製品を方便に縫製するように、該装置はミシ ンの下部に固定すると共に、縫製の必要のために左右，前後，上下の位置を調整 し、該装置を軽易にミシンの縫製部より引き分けることができる他、本装置はエ ラスチックバンドの左右の厚さが不均等の場合に、エラスチックバンドが左に偏 って滑走したりあるいは右に偏って滑走するのを防止するために、エラスチック バンドの左右の厚さの差異に即応させ、上記の構造を有してエラスチックバンド のある製品を縫製し、生産能力と品質を向上させるエラスチックバンド制御装置 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にミシンは主として製品を縫い合わせるのに用い、エラスチックバンドの ある製品を縫製する場合は、図１８に示すように、ミシン機体３３にエラスチッ クバンド３４を緊縮する機械式あるいはモータ式のエラスチックバンド制御装置 ３５を配設し、実際に必要とするエラスチック・ストレングスに組合わせてエラ スチックバンド３４を緊縮する長さをエラスチックバンド制御装置３５により制 御するようになっている。

【０００３】 ところが、図１８に示すものは、エラスチックバンド制御装置３５を左右，前 後，上下の調整する機能と移動する機能がないので、エラスチックバンド３４の ある製品を縫製するのに不便であった。

【０００４】 また、エラスチックバンド３４の種類も非常に多く、エラスチックバンド３４ の左右の厚さも一致しないので、エラスチックバンド３４の左辺が右辺よりも厚 い場合、エラスチックバンド３４がエラスチックバンド制御装置３５のローラ３ ６を経過すると、エラスチックバンド３４に受ける力量が均等でないために、エ ラスチックバンド３４が右辺の方向に滑走し、エラスチックバンド３４の右辺が 左辺よりも厚い場合は、エラスチックバンド３４が左辺の方向に滑走し、エラス チックバンド３４をエラスチックバンド制御装置３５のローラ３６によりミシン 機体３３の縫製部の正確な位置に送れなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、上述する問題点に対処して、２本のねじを固定板の２つの長 孔に沿って水平方向に移動し、牽制体が２本のねじと共に固定板に対して左右方 向に移動し、牽制体の固定板に対する左右方向の位置を最も適当な地点に調整し 、２本のねじを受け台の２つの縦孔に沿って固定板の左右方向と交差する前後方 向に移動し、固定腕が２本のねじと共に受け台に対して固定板の左右方向と交差 する前後方向に移動し、固定腕の受け台に対する前後方向の位置を最も適当な地 点に調整し、２本のねじを矩形体の２つの長孔に沿って垂直方向に移動し、連結 台が２本のねじと共に矩形体に対して上下方向に移動し、連結台の矩形体に対す る上下方向の位置を最も適当な高さの地点に調整し、牽制体の鈎状の腕の止め車 輪がカンチレバーの上部の止め楔を引掛けて係止し、カンチレバーを止め楔を介 して止め車輪により牽制体の鈎状の腕に対してロックし、カンチレバーを手でボ ルトを支点として牽制体の鈎状の腕と受け台との開口部から前方に向って引き出 すように揺動し、止め楔がカンチレバーの揺動に伴いながら前方に向って移動し 、鈎状の腕の止め車輪を止め楔の移動に伴ってリーフスプリングの付勢力に抗し ながら僅かに上方に逃がし、カンチレバーの止め車輪による牽制体の鈎状の腕に 対するロックを解除し、一対のローラと２本の案内棒をカンチレバーの揺動に伴 いながら連結台と共にミシンの縫製部より引き分けることが可能なエラスチック バンド制御装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のエラスチックバンド制御装置は、固定板の前部に鈎状の腕と受け台と を備えた牽制体を左右方向に移動・固定自在に配設し、前記固定板に水平方向に 沿って間隔を置いた２つの長孔をそれぞれ設け、前記固定板の２つの長孔に２本 のねじを分別に挿通し、前記牽制体を２本のねじにより前記固定板の前部に固定 し、前記牽制体の鈎状の腕と受け台とは前方に向って開口する開口部を形成し、 前記鈎状の腕と前記受け台との開口部にカンチレバー及び固定腕を前記固定板の 左右方向と交差する前後方向に移動・固定自在にそれぞれ配設し、前記カンチレ バーを前記固定腕の上部に配置し、前記受け台に前記固定板の左右方向と交差す る前後方向に沿って互いに平行な２つの縦孔をそれぞれ設け、前記受け台の２つ の縦孔に２本のねじを分別に挿通し、前記固定腕を２本のねじにより前記受け台 の上部に固定し、前記固定腕の一端に前記カンチレバーの一端をボルトによりピ ボット・ジョイントし、前記カンチレバーの他端の前部に矩形体を配設し、前記 矩形体に垂直方向に沿って互いに平行な２つの長孔をそれぞれ設け、前記矩形体 の前部に連結台を上下方向に移動・固定自在に配設し、前記矩形体の２つの長孔 に２本のねじを分別に挿通し、前記連結台を２本のねじにより前記矩形体の前部 に固定し、前記連結台の一側に形成した延出部の先端に取付具の弾力により互い に近接する一対のローラと２本の案内棒とをそれぞれ設け、前記２本の案内棒を 前記一対のローラの上方に配置し、前記鈎状の腕に止め車輪を下方に向って出没 自在に設け、前記鈎状の腕の上部に前記止め車輪を下方に向って付勢するリーフ スプリングを設け、前記カンチレバーの上部に前記止め車輪と係脱自在の止め楔 を設けたことを特徴とする構成を有するものである。

【０００７】 まず、２本のねじを固定板の２つの長孔に沿って水平方向に移動すると、牽制 体が２本のねじと共に固定板に対して左右方向に移動し、牽制体の固定板に対す る左右方向の位置を最も適当な地点に調整する。

【０００８】 また、２本のねじを受け台の２つの縦孔に沿って固定板の左右方向と交差する 前後方向に移動すると、固定腕が２本のねじと共に受け台に対して固定板の左右 方向と交差する前後方向に移動し、固定腕の受け台に対する前後方向の位置を最 も適当な地点に調整する。

【０００９】 さらに、２本のねじを矩形体の２つの長孔に沿って垂直方向に移動すると、連 結台が２本のねじと共に矩形体に対して上下方向に移動し、連結台の矩形体に対 する上下方向の位置を最も適当な高さの地点に調整する。

【００１０】 また、牽制体の鈎状の腕の止め車輪がカンチレバーの上部の止め楔を引掛けて 係止し、カンチレバーを止め楔を介して止め車輪により牽制体の鈎状の腕に対し てロックする。

【００１１】 さらに、カンチレバーを手でボルトを支点として牽制体の鈎状の腕と受け台と の開口部から前方に向って引き出すように揺動すると、止め楔がカンチレバーの 揺動に伴いながら前方に向って移動し、鈎状の腕の止め車輪が止め楔の移動に伴 ってリーフスプリングの付勢力に抗しながら僅かに上方に逃げ、カンチレバーの 止め車輪による牽制体の鈎状の腕に対するロックを解除し、一対のローラと２本 の案内棒をカンチレバーの揺動に伴いながら連結台と共にミシンの縫製部より引 き分ける。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１３】 図１において、１は固定板であり、固定板１の前部には、図２及び図３に示す ように、鈎状の腕２とＬ形の受け台３とを備えた牽制体４が左右方向に移動・固 定自在に配設され、固定板１には、図４に示すように、水平方向に沿って間隔を 置いた２つの長孔５ａ，５ｂがそれぞれ設けられ、固定板１の２つの長孔５ａ， ５ｂには後方より２本のねじ６ａ，６ｂが分別に挿通され、牽制体４が２本のね じ６ａ，６ｂにより固定板１の前部に固定されている。

【００１４】 牽制体４の鈎状の腕２とＬ形の受け台３とは、図２及び図３に示すように、前 方に向って開口する開口部７を形成する。

【００１５】 牽制体４の鈎状の腕２とＬ形の受け台３との開口部７には、図１及び図３に示 すように、カンチレバー８及び固定腕９が固定板１の左右方向と交差する前後方 向に移動・固定自在にそれぞれ配設され、図５に示すように、カンチレバー８が 固定腕９の上部に配置され、牽制体４のＬ形の受け台３には、図６及び図７に示 すように、固定板１の左右方向と交差する前後方向に沿って互いに平行な２つの 縦孔１０ａ，１０ｂがそれぞれ設けられ、受け台３の２つの縦孔１０ａ，１０ｂ には下方より２本のねじ１１ａ，１１ｂが分別に挿通され、固定腕９が２本のね じ１１ａ，１１ｂにより受け台３の上部に固定され、固定腕９の一端にはカンチ レバー８の一端が１本のボルト１２によりピボット・ジョイントされている。

【００１６】 カンチレバー８の他端の前部には、図１に示すように、矩形体１３が配設され 、矩形体１３には、図２に示すように、垂直方向に沿って互いに平行な２つの長 孔１４ａ，１４ｂがそれぞれ設けられている。

【００１７】 矩形体１３の前部には、図１に示すように、連結台１５が上下方向に移動・固 定自在に配設され、矩形体１３の２つの長孔１４ａ，１４ｂには、図２及び図３ に示すように、後方より２本のねじ１６ａ，１６ｂが分別に挿通され、連結台１ ５が２本のねじ１６ａ，１６ｂにより矩形体１３の前部に固定されている。

【００１８】 連結台１５の一側に形成した延出部１７の先端には、図１及び図２に示すよう に、取付具１８の弾力により互いに近接する一対のローラ１９ａ，１９ｂと２本 の案内棒２０ａ，２０ｂとがそれぞれ設けられ、図３に示すように、２本の案内 棒２０ａ，２０ｂが一対のローラ１９ａ，１９ｂの上方に配置されている。

【００１９】 牽制体４の鈎状の腕２には、図５に示すように、止め車輪２１が下方に向って 出没自在に設けられると共に、牽制体４の鈎状の腕２の上部には止め車輪２１を 下方に向って付勢するリーフスプリング２２が設けられている。

【００２０】 カンチレバー８の上部には、図２及び図５に示すように、止め車輪２１と係脱 自在の止め楔２３が設けられている。

【００２１】 牽制体４の鈎状の腕２の止め車輪２１には、図５に示すように、カンチレバー ８の上部の止め楔２３が引掛って係止され、カンチレバー８が止め楔２３を介し て止め車輪２１により牽制体４の鈎状の腕２に対してロックされている。

【００２２】 牽制体４のＬ形の受け台３の上面の中央付近には、図７及び図８に示すように 、固定板１の左右方向と交差する前後方向に沿って上方に突出した細長い凸部２ ４が形成されている。

【００２３】 牽制体４のＬ形の受け台３の上部には、図２及び図３に示すように、固定腕９ が配設され、固定腕９の底面の中央付近には、図９及び図１０に示すように、固 定板１の左右方向と交差する前後方向に沿って下方に開口する細長い凹溝２５が 形成され、固定腕９の凹溝２５には受け台３の凸部２４が嵌合されている。

【００２４】 一対のローラ１９ａ，１９ｂの内のローラ１９ａは動力歯車（図示せず）に連 結されると共に、ローラ１９ｂは動力歯車と噛合う被動歯車（図示せず）に連結 され、図１１及び図１２に示すように、ローラ１９ｂの軸線２６はローラ１９ａ の軸線２７と角度θを有し、ローラ１９ｂの軸線２６がローラ１９ａの軸線２７ に対して非同心に移動されるようになっている。

【００２５】 ローラ１９ｂには、図１１に示すように、ローラ１９ａの軸線２７と角度θを 有する軸線２６に沿ってローラ軸２８が設けられている。

【００２６】 本考案の実施の形態のエラスチックバンド制御装置のミシンに対する取付けは 、図１３に示すように、固定板１をミシン機体２９の下部に固定することにより 、牽制体４，カンチレバー８，固定腕９，矩形体１３，連結台１５，一対のロー ラ１９ａ，１９ｂ及び２本の案内棒２０ａ，２０ｂが固定板１と共にミシン機体 ２９に対して取付けられる。

【００２７】 エラスチックバンド３０は、図１３に示すように、２本の案内棒２０ａ，２０ ｂを経過してから、一対のローラ１９ａ，１９ｂの間を経過してミシン機体２９ の縫製部まで導引される。

【００２８】 そして、２本の案内棒２０ａ，２０ｂがエラスチックバンド３０を一対のロー ラ１９ａ，１９ｂの間に案内し、一対のローラ１９ａ，１９ｂがエラスチックバ ンド３０をミシン機体２９の縫製部に送る。

【００２９】 また、最初にエラスチックバンド３０を一対のローラ１９ａ，１９ｂの間に牽 引する場合は、取付具１８を手の指により押さえて一対のローラ１９ａ，１９ｂ の間隔を開けてから、エラスチックバンド３０を２本の案内棒２０ａ，２０ｂを 経過して一対のローラ１９ａ，１９ｂの間に牽引する。

【００３０】 その後、取付具１８より手の指を放すと、一対のローラ１９ａ，１９ｂが取付 具１８の弾力により互いに寄り合い、エラスチックバンド３０を一対のローラ１ ９ａ，１９ｂにより挟持する。

【００３１】 次に、この実施の形態の作用について説明する。

【００３２】 牽制体４を固定板１の前部に固定する２本のねじ６ａ，６ｂを緩めた後、２本 のねじ６ａ，６ｂを固定板１の２つの長孔５ａ，５ｂに沿って水平方向に移動す ると、牽制体４が２本のねじ６ａ，６ｂと共に固定板１に対して左右方向に移動 し、牽制体４の固定板１に対する左右方向の位置を固定板１の２つの長孔５ａ， ５ｂと２本のねじ６ａ，６ｂにより最も適当な地点に調整することができる。

【００３３】 また、固定腕９を牽制体４のＬ形の受け台３の上部に固定する２本のねじ１１ ａ，１１ｂを緩めた後、２本のねじ１１ａ，１１ｂを牽制体４の受け台３の２つ の縦孔１０ａ，１０ｂに沿って固定板１の左右方向と交差する前後方向に移動す ると、固定腕９が２本のねじ１１ａ，１１ｂと共に牽制体４の受け台３に対して 固定板１の左右方向と交差する前後方向に移動し、固定腕９の凹溝２５が牽制体 ４の受け台３の凸部２４に係合しながら固定板１の左右方向と交差する前後方向 に安定した状態で移動し、固定腕９の牽制体４の受け台３に対する前後方向の位 置を受け台３の２つの縦孔１０ａ，１０ｂと２本のねじ１１ａ，１１ｂにより最 も適当な地点に調整することができる。

【００３４】 さらに、連結台１５を矩形体１３の前部に固定する２本のねじ１６ａ，１６ｂ を緩めた後、２本のねじ１６ａ，１６ｂを矩形体１３の２つの長孔１４ａ，１４ ｂに沿って垂直方向に移動すると、連結台１５が２本のねじ１６ａ，１６ｂと共 に矩形体１３に対して上下方向に移動し、連結台１５の矩形体１３に対する上下 方向の位置を矩形体１３の２つの長孔１４ａ，１４ｂと２本のねじ１６ａ，１６ ｂにより最も適当な高さの地点に調整することができる。

【００３５】 カンチレバー８を手でボルト１２を支点として牽制体４の鈎状の腕２とＬ形の 受け台３との開口部７から前方に向って引き出すように図１の反時計方向に揺動 すると、止め楔２３がカンチレバー８の揺動に伴いながら前方に向って移動し、 鈎状の腕２の止め車輪２１が止め楔２３の移動に伴ってリーフスプリング２２の 付勢力に抗しながら僅かに上方に逃げ、カンチレバー８の止め車輪２１による牽 制体４の鈎状の腕２に対するロックを解除し、図４の一点鎖線に示すように、一 対のローラ１９ａ，１９ｂと２本の案内棒２０ａ，２０ｂをカンチレバー８の揺 動に伴いながら連結台１５と共にミシン機体２９の縫製部より引き分けることが できる。

【００３６】 例えば、ミシンの縫製部の針に糸を通す場合は、一対のローラと２本の案内棒 を連結台と共にミシンの縫製部より引き分ければ、針に糸を通す作業が方便にで きる。

【００３７】 また、カンチレバー８を手でボルト１２を支点として牽制体４の鈎状の腕２と Ｌ形の受け台３との開口部７に向って押し入れるように図４の時計方向に揺動す ると、止め楔２３がカンチレバー８の揺動に伴いながら牽制体４の鈎状の腕２の 止め車輪２１に向って後方に移動し、鈎状の腕２の止め車輪２１が止め楔２３の 移動に伴ってリーフスプリング２２の付勢力に抗しながら僅かに上方に逃げ、止 め楔２３は鈎状の腕２の止め車輪２１の下部を通過する。

【００３８】 その後、リーフスプリング２２が牽制体４の鈎状の腕２の止め車輪２１を下方 に向って付勢し、止め車輪２１の一部がリーフスプリング２２の付勢力により鈎 状の腕２の下面より突出し、図５に示すように、鈎状の腕２の止め車輪２１がカ ンチレバー８の上部の止め楔２３を引掛って係止し、カンチレバー８を止め楔２ ３を介して止め車輪２１により牽制体４の鈎状の腕２に対してロックし、一対の ローラ１９ａ，１９ｂと２本の案内棒２０ａ，２０ｂをカンチレバー８の揺動に 伴いながら連結台１５と共にミシン機体２９の縫製部の近傍に臨ませることがで きる。

【００３９】 さらに、動力歯車（図示せず）を回転すると、被動歯車（図示せず）が動力歯 車と噛合いながら回転し、被動歯車に連結したローラ１９ｂの軸線２６が動力歯 車に連結したローラ１９ａの軸線２７に対して非同心に移動し、図に示すように 、一対のローラ１９ａ，１９ｂの間隙をエラスチックバンド３０の左右の厚さの 差異に即応して変更し、エラスチックバンド３０が一対のローラ１９ａ，１９ｂ の間を左に偏ったりあるいは右に偏って滑走しないので、エラスチックバンド３ ０を一対のローラ１９ａ，１９ｂによりミシン機体２９の直接に製品を縫製する 縫製部の正確な位置に送ることができる。

【００４０】 一対のローラ１９ａ，１９ｂはエラスチックバンド３０の左右の厚さの差異に 即応するので、エラスチックバンド３０が一対のローラ１９ａ，１９ｂの間から 脱出することを防止することができる。

【００４１】 図１４は本考案の他の実施の形態を示すものであり、牽制体４のＬ形の受け台 ３の上面には、図１５に示すように、固定板１の左右方向に沿って平行な歯列部 ３１が形成されている。

【００４２】 固定腕９の底面には、図１６及び図１７に示すように、固定板１の左右方向に 沿って平行な牽制体４の受け台３の歯列部３１と噛合う歯列部３２が形成されて いる。

【００４３】 次に、この他の実施の形態の作用について説明する。

【００４４】 固定腕９を牽制体４のＬ形の受け台３の上部に固定する２本のねじ１１ａ，１ １ｂを緩めた後、２本のねじ１１ａ，１１ｂを牽制体４の受け台３の２つの縦孔 １０ａ，１０ｂに沿って固定板１の左右方向と交差する前後方向に移動すると、 固定腕９が２本のねじ１１ａ，１１ｂと共に牽制体４の受け台３に対して固定板 １の左右方向と交差する前後方向に移動し、固定腕９の歯列部３０が牽制体４の 受け台３の歯列部２９に噛合いながら固定板１の左右方向と交差する前後方向に 向って安定した状態で微少に移動し、固定腕９の牽制体４の受け台３に対する前 後方向の位置を受け台３の２つの縦孔１０ａ，１０ｂと２本のねじ１１ａ，１１ ｂにより適当な地点に調整することができる。

【００４５】 本考案のエラスチックバンド制御装置は各種の幅と寸法のエラスチックバンド に有効的に適用することができ、このエラスチックバンド制御装置は各種機具の ミシンに取付けることができる。

【００４６】

【考案の効果】

以上に述べたように、本考案のエラスチックバンド制御装置によれば、牽制体 を２本のねじにより固定板の前部に固定したので、２本のねじを固定板の２つの 長孔に沿って水平方向に移動することができ、牽制体が２本のねじと共に固定板 に対して左右方向に移動するので、牽制体の固定板に対する左右方向の位置を最 も適当な地点に調整することができ、固定腕を２本のねじにより受け台の上部に 固定したので、２本のねじを受け台の２つの縦孔に沿って固定板の左右方向と交 差する前後方向に移動することができ、固定腕が２本のねじと共に受け台に対し て固定板の左右方向と交差する前後方向に移動するので、固定腕の受け台に対す る前後方向の位置を最も適当な地点に調整することができ、連結台を２本のねじ により矩形体の前部に固定したので、２本のねじを矩形体の２つの長孔に沿って 垂直方向に移動することができ、連結台が２本のねじと共に矩形体に対して上下 方向に移動するので、連結台の矩形体に対する上下方向の位置を最も適当な高さ の地点に調整することができる。

【００４７】 また、牽制体の鈎状の腕の止め車輪がカンチレバーの上部の止め楔を引掛けて 係止するので、カンチレバーを止め楔を介して止め車輪により牽制体の鈎状の腕 に対してロックすることができる。

【００４８】 さらに、カンチレバーを手でボルトを支点として牽制体の鈎状の腕と受け台と の開口部から前方に向って引き出すように揺動すると、止め楔がカンチレバーの 揺動に伴いながら前方に向って移動するので、鈎状の腕の止め車輪を止め楔の移 動に伴ってリーフスプリングの付勢力に抗しながら僅かに上方に逃がすことがで き、カンチレバーの止め車輪による牽制体の鈎状の腕に対するロックを解除する ので、一対のローラと２本の案内棒をカンチレバーの揺動に伴いながら連結台と 共にミシンの縫製部より引き分けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態を示すエラスチックバンド
制御装置の斜視図

【図２】図１の分解斜視図

【図３】図１の要部切断左側面図

【図４】図１の要部切断平面図

【図５】図１の要部拡大側断面図

【図６】図２の要部分解斜視図

【図７】図２の受け台の平面図

【図８】図７の左側面図

【図９】図２の固定腕の平面図

【図１０】図９の背面図

【図１１】図１の要部切断底面図

【図１２】図１１のローラ軸の拡大図

【図１３】本考案の実施の形態のエラスチックバンド制
御装置のミシンに対する取付け状態を示す斜視図

【図１４】本考案の他の実施の形態の受け台の平面図

【図１５】図１４の右側面図

【図１６】本考案の他の実施の形態の固定腕の平面図

【図１７】図１６の右側面図

【図１８】従来のエラスチックバンド制御装置を備えた
ミシンの斜視図

【符号の説明】

１ 固定板 ２ 腕 ３ 受け台 ４ 牽制体 ５ａ，５ｂ 長孔 ６ａ，６ｂ ねじ ７ 開口部 ８ カンチレバー ９ 固定腕 １０ａ，１０ｂ 縦孔 １１ａ，１１ｂ ねじ １２ ボルト １３ 矩形体 １４ａ，１４ｂ 長孔 １５ 連結台 １６ａ，１６ｂ ねじ １７ 延出部 １８ 取付具 １９ａ，１９ｂ ローラ ２０ａ，２０ｂ 案内棒 ２１ 止め車輪 ２２ リーフスプリング ２３ 止め楔 ２４ 凸部 ２５ 凹溝 ２６ 軸線 ２７ 軸線 ２８ ローラ軸 ２９ ミシン機体 ３０ エラスチックバンド ３１ 歯列部 ３２ 歯列部 ３３ ミシン機体 ３４ エラスチックバンド ３５ エラスチックバンド制御装置 ３６ ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 シュエ チュン レウ 台湾 タイペイシェン シンチュアンシテ ィ ウク インダストリアルゾーン ウチ ァン セカンドロード ナンバー６ フロ ア１ (72)考案者 シアオ チャオ シン 台湾 タイペイシェン シンチュンシティ フアチェンロード レーン11 アレー41 ナンバー９

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定板の前部に鈎状の腕と受け台とを備
   えた牽制体を左右方向に移動・固定自在に配設し、前記
   固定板に水平方向に沿って間隔を置いた２つの長孔をそ
   れぞれ設け、前記固定板の２つの長孔に２本のねじを分
   別に挿通し、前記牽制体を２本のねじにより前記固定板
   の前部に固定し、前記牽制体の鈎状の腕と受け台とは前
   方に向って開口する開口部を形成し、前記鈎状の腕と前
   記受け台との開口部にカンチレバー及び固定腕を前記固
   定板の左右方向と交差する前後方向に移動・固定自在に
   それぞれ配設し、前記カンチレバーを前記固定腕の上部
   に配置し、前記受け台に前記固定板の左右方向と交差す
   る前後方向に沿って互いに平行な２つの縦孔をそれぞれ
   設け、前記受け台の２つの縦孔に２本のねじを分別に挿
   通し、前記固定腕を２本のねじにより前記受け台の上部
   に固定し、前記固定腕の一端に前記カンチレバーの一端
   をボルトによりピボット・ジョイントし、前記カンチレ
   バーの他端の前部に矩形体を配設し、前記矩形体に垂直
   方向に沿って互いに平行な２つの長孔をそれぞれ設け、
   前記矩形体の前部に連結台を上下方向に移動・固定自在
   に配設し、前記矩形体の２つの長孔に２本のねじを分別
   に挿通し、前記連結台を２本のねじにより前記矩形体の
   前部に固定し、前記連結台の一側に形成した延出部の先
   端に取付具の弾力により互いに近接する一対のローラと
   ２本の案内棒とをそれぞれ設け、前記２本の案内棒を前
   記一対のローラの上方に配置し、前記鈎状の腕に止め車
   輪を下方に向って出没自在に設け、前記鈎状の腕の上部
   に前記止め車輪を下方に向って付勢するリーフスプリン
   グを設け、前記カンチレバーの上部に前記止め車輪と係
   脱自在の止め楔を設けたことを特徴とするエラスチック
   バンド制御装置。
2. 【請求項２】 一対のローラの内の一方のローラは動力
   歯車に連結され、他方のローラは前記動力歯車と噛合う
   被動歯車に連結され、前記他方のローラの軸線は前記一
   方のローラの軸線と角度を有し、前記他方のローラの軸
   線を前記一方のローラの軸線に対して非同心に移動可能
   とした請求項１記載のエラスチックバンド制御装置。
3. 【請求項３】 受け台の上面及び固定腕の底面いずれか
   一方に固定板の左右方向と交差する前後方向に沿って凸
   部を形成すると共に、前記受け台の上面及び前記固定腕
   の底面のいずれか他方に前記固定板の左右方向と交差す
   る前後方向に沿って前記凸部と嵌合する凹溝を形成した
   請求項１記載のエラスチックバンド制御装置。
4. 【請求項４】 受け台の上面及び固定腕の底面に固定板
   の左右方向に沿って平行な互いに噛合う歯列部をそれぞ
   れ形成した請求項１記載のエラスチックバンド制御装
   置。