JPH06280165A - 紡織布湿式仕上げ処理助剤 - Google Patents

紡織布湿式仕上げ処理助剤

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JPH06280165A
JPH06280165A JP6031172A JP3117294A JPH06280165A JP H06280165 A JPH06280165 A JP H06280165A JP 6031172 A JP6031172 A JP 6031172A JP 3117294 A JP3117294 A JP 3117294A JP H06280165 A JPH06280165 A JP H06280165A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 噴射流染色またはウインス浴槽での染色の際
のしわ、ひいては染色後の色むらを効果的に防ぐこと。 【構成】 浸染染色法における防しわ剤として、染液１
リットルあたり０．０４ｇ未満の量のアクリルアミドホ
モポリマーまたはコポリマーの用途。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物用助剤、特に浸染
染色法における防しわ剤としての特定のポリマーの用途
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現代の
後染めは、密閉型の装置、例えば高張力ウインス浴槽、
全面もしくは部分浸液式の噴射流染色機または弱流染色
機において実施することが好ましい。このような機械を
使って織布および編布を染色するときには、しわができ
て、それが不均一な染色を招くことが予想される。この
ような不均一な染色の原因は、一つには、布の露出面に
対する操作のしわの中に染液が均一に入らないことと、
他には、繊維の応力変形と同時に結晶度が変化すること
によって染料の吸収性が変化することである。この問題
には、助剤、とりわけTextilhilfsmittelkatalog 1991
（Konradin Verlag D-7022 Leinfelden-Echterdingen）
の 103〜107 頁に掲載されているものを染浴に加えるこ
とによって対処することができる。しかし、公知の防し
わ剤は、それらに求められる要求をすべての点で満たす
ことができるわけではない。したがって、改良された特
性を有する新規な防しわ剤を提供する必要がある。
【０００３】驚くことに、特定のホモポリマーおよびコ
ポリマーが防しわ剤としての使用に実に適しており、噴
射流染色またはウインス浴槽での染色の際のむらを効果
的に防ぐということが今や見いだされた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明は、
浸染染色法のための防しわ剤としての、染液１リットル
あたり０．０４g 未満の量のアクリルアミドホモポリマ
ーまたはコポリマーの用途に関する。
【０００５】このアクリルアミドホモポリマーまたはコ
ポリマーは、水性配合物の形態で使用することが好まし
い。
【０００６】防しわ剤として使用するポリマーは、通
常、アクリルアミドのホモポリマーまたはアクリルアミ
ドとアクリル酸とのコポリマーである。好ましいホモポ
リマーおよびコポリマーは、それぞれモノマー重量に基
づいてアクリルアミド７０〜１００重量％およびアクリ
ル酸０〜３０重量％からなるものである。特に、アクリ
ルアミド／アクリル酸コポリマー、中でも好ましくは、
モノマーの重量を基準にして７０重量％超のアクリルア
ミド含量を有するものを使用することが好ましい。本発
明の特に好ましい実施態様は、それぞれモノマー重量に
基づいてアクリルアミド７５〜９０重量％およびアクリ
ル酸１０〜２５重量％からなるコポリマーの用途に関す
る。
【０００７】本発明の実施において使用するホモポリマ
ーおよびコポリマーは、典型的には８００，０００〜約
１，５００万、好ましくは１００万〜１，０００万、も
っとも好ましくは１５０万〜３００万の平均分子量を有
するものである。
【０００８】本発明の実施において使用するホモポリマ
ーおよびコポリマーはそれ自体公知であるか、公知の方
法によって得ることができる。これらは、水に加える
か、水と混合するだけで、使いやすい水性配合物に転換
することができる。例えば固形分０．０５〜１０重量
％、好ましくは０．５〜３重量％を含有するアクリルア
ミドホモポリマーまたはコポリマーの水溶液または分散
液を使用することが有利である。
【０００９】本発明の実施において処理液、好ましくは
染浴に加えるポリマーの量は、処理液１リットルあたり
０．０００５〜０．０４g 、好ましくは０．０００５〜
０．０３g 、もっとも好ましくは０．００５〜０．０２
g の範囲であることが好都合である。処理液１リットル
あたり０．４g 以上のポリマーを使用すると、染色する
布の上に、容易には除去することができないグリースの
層を形成させるおそれがあるため、そのような量の使用
は実用に適さない。
【００１０】アクリルアミドホモポリマーまたはコポリ
マーの存在における浸染法による染色は、多様な繊維材
料を使用する当業者にはなじみの、それ自体公知のやり
方で実施される。
【００１１】好適なセルロース系繊維材料は、再生セル
ロースまたは好ましくは天然セルロースからできたも
の、代表的にはビスコースレーヨン、ビスコース人造絹
糸、***、リネン、ジュートまたは好ましくは綿であ
る。
【００１２】セルロース系繊維材料は、普通、直接染
料、バット染料、ロイコ−バット染料エステルまたは好
ましくは反応性染料で染色する。
【００１３】好適な直接染料は、通例の直接染料、例え
ば、Colour Index 3rd Edition, (1971) Vol.2, 2205
〜2478に「Direct Dyes」の見出しの下で掲載されてい
るものである。
【００１４】バット染料は、融点が高めの、複素環式ベ
ンゾキノンもしくはナフトキノン、硫化染料および特に
アントラキノイドもしくはインジゴイド染料である。本
発明の実施において有用なバット染料の例は、Colour I
ndex 3rd Edition, (1971) Vol.3, 3649〜3837に「Sulp
hur Dyes」および「Vat Dyes」の見出しの下に掲載され
ている。
【００１５】ロイコ−バット染料エステルは、インジ
ゴ、アントラキノンまたはインダンスレン系のバット染
料を例えば鉄粉末で還元し、続いて例えばクロロスルホ
ン酸でエステル化することによって好都合に得ることが
でき、このようなものは、Colour Index 3rd Edition,
(1971) Vol.3に「Solubilised Vat Dyes」の見出しの下
に掲載されている。
【００１６】「反応性染料」とは、セルロースと化学結
合を形成する標準的な染料、代表的には、Colour Index
3rd Edition, (1971) Vol.3, 3391〜3560および同Vol.
6, (revised 3rd Edition, 1975) 6268 〜6345に「Reac
tive Dyes」の見出しの下で掲載されているものであ
る。
【００１７】本新規なコポリマーの存在において染色す
ることができる合成ポリアミド繊維材料、特に紡織用材
料は、代表的には、アジピン酸とヘキサメチレンジアミ
ンとからなるもの（ポリアミド６６）、ε−カプロラク
タムからなるもの（ポリアミド６）、ω−アミノウンデ
カン酸からなるもの（ポリアミド１１）、ω−アミノエ
ナント酸からなるもの（ポリアミド７）、ω−アミノペ
ラルゴン酸からなるもの（ポリアミド８）またはセバシ
ン酸とヘキサメチレンジアミンとからなるもの（ポリア
ミド６１０）である。
【００１８】合成または天然のポリアミド繊維材料は、
普通、アニオン染料で染色される。
【００１９】アニオン染料は、代表的には、重金属塩を
含有するか、好ましくは金属を含まないアゾメチン、モ
ノアゾ、ジスアゾまたはポリアゾ染料、例えばホルマザ
ン染料ならびにアントラキノン、キサンテン、ニトロ、
トリフェニルメタン、ナフトキノンイミンおよびフタロ
シアニン染料である。これらの染料のイオン特性は、金
属錯体化それのみおよび／または好ましくは酸、塩形成
性置換基、例えばカルボン酸基、硫酸基およびホスホネ
ート基、ホスホン酸基もしくは好ましくはスルホン酸基
によって決定し得る。これらの染料は、また、その分子
中に、染色される物質との間で共有結合を形成する、い
わゆる反応性基を含むことができる。好ましいアニオン
染料は酸金属を含まない染料である。これらの最後に述
べた染料は、スルホン酸基１個しか含まないか、場合に
よっては、水溶化性ではあるが、塩形成性ではない基、
例えば酸アミドもしくはアルキルスルホニル基をさらに
含むことが好ましい。
【００２０】また、特に興味深い染料は、１：１または
好ましくは１：２の金属錯体染料である。１：１金属錯
体染料は、１個または２個のスルホン酸基を含むことが
好ましい。このような染料は、金属として、重金属原
子、例えば銅、ニッケルまたは好ましくはクロム原子を
含む。
【００２１】１：２金属錯体染料は、中心原子として、
重金属原子、代表的にはコバルト原子または好ましくは
クロム原子を含む。二つの錯体化成分が中心原子に結合
しており、これらの成分の少なくとも一方、好ましくは
両方が染料分子である。さらに、２個の錯体化染料分子
は同一のものでもよいし異なるものでもよい。１：２金
属錯体染料は、２個のアゾメチン分子（一方がジアゾ染
料分子で、もう一方がモノアゾ染料分子であるか、また
は好ましくは両方ともモノアゾ染料分子）を含むことが
好都合である。アゾ染料分子は、水溶性化基、代表的に
は上述した酸アミド基、アルキルスルホニル基または酸
基を含んでいてもよい。好ましい１：２金属錯体染料
は、酸アミド基、アルキルスルホニル基または全く１個
のスルホン酸基を含むモノアゾ染料の１：２コバルトま
たは１：２クロム錯体である。
【００２２】また、アニオン染料の混合物を使用するこ
ともできる。
【００２３】コポリマーの存在において染色または白化
することができるポリエステル繊維材料は、好適には、
セルロースエステル、例えばセルロース二酢酸エステル
およびセルロース三酢酸エステル繊維ならびに特に直鎖
状ポリエステル繊維を含む。「直鎖状ポリエステル繊
維」とは、テレフタル酸とエチレングリコールとの縮合
またはイソフタル酸もしくはテレフタル酸と１，４−ビ
ス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンとの縮合によっ
て好都合に得られる合成繊維、ならびにテレフタル酸お
よびイソフタル酸とエチレングリコールとのコポリマー
をいう。これまで繊維工業においてほぼ排他的に使用さ
れてきた直鎖状ポリエステルは、テレフタル酸とエチレ
ングリコールからなる。
【００２４】ポリエステル繊維材料の染色に使用する分
散染料であって、水にごくわずかしか溶けず、たいてい
は微細分散液の形態で染液中に存在する分散染料は、ア
クリドン、アゾ、アントラキノン、クマリン、メチン、
ペリノン、ナフトキノン−イミン、キノフタロン、スチ
リルまたはニトロ染料をはじめとする多様な染料の分類
に属することができる。また、分散染料の混合物を使用
することも可能である。
【００２５】また、本発明のアクリルアミドホモポリマ
ーおよびコポリマーは、やっかいな相互作用が起こら
ず、特に沈殿物が形成しないことから、ポリアクリロニ
トリル繊維をカチオン染料で染色することにも有利に使
用することができる。また、移染性および非移染性の染
料をカチオン染料として使用することもできる。
【００２６】移染性のカチオン染料は、特に、部分的ま
たは完全に非局在化した正の電荷を帯び、そのカチオン
重量が３１０未満であり、そのパラクロルが７５０未満
であり、その対数Ｐが３．２未満であるものである。パ
ラクロルは、O. R. Quayleによる記事［Chem. Rev. 53,
439（1953）］に記載されているように計算し、対数Ｐ
は相対脂肪親和性を示し、その計算方法は、C. Hanach
ら［J. Med. Chem. 16, 1207(1973)］によって説明され
ている。
【００２７】非移染性のカチオン染料は、特に、そのカ
チオン重量が３１０を超え、そのパラクロルが７５０を
超えるものである。
【００２８】移染性および非移染性のカチオン染料は、
種々の染料の分類に属することができる。特に、そのよ
うな染料は、塩、代表的には塩化物、硫酸塩または金属
ハロゲン化物、例えばモノアゾ染料もしくはヒドラゾン
染料のようなアゾ染料、アントラキノン染料、ジフェニ
ルメタン染料、トリフェニルメタン染料、メチン染料、
アゾメチン染料、クマリン染料、ケトン−イミン染料、
シアニン染料、キサンテン染料、アジン染料、オキサジ
ン染料またはチアジン染料の塩化亜鉛複塩である。
【００２９】また、カチオン染料の混合物を使用するこ
ともできる。特に好ましいものは、均一な二色染色また
は三色染色をもたらすために少なくとも２種、好ましく
は３種の移染性または非移染性のカチオン染料を組み合
わせた染料であり、二色染色または三色染色の場合に
は、また、移染性カチオン染料と非移染性カチオン染料
との混合物を使用することもできる。
【００３０】また、繊維材料は、互いどうしのブレンド
として、あるいは他の繊維とのブレンド、代表的にはポ
リアクリロニトリル／ポリエステルのブレンド、ポリア
ミドポリエステルのブレンド、ポリエステル／綿のブレ
ンド、ポリエステル／ビスコースのブレンド、ポリアク
リロニトリル／羊毛のブレンドおよびポリエステル／羊
毛のブレンドとして使用することもできる。
【００３１】ポリエステルと綿とのブレンドは、普通、
分散染料と、バット染料、硫化染料、ロイコ−バットエ
ステル染料、直接染料または反応性染料とを組み合わせ
たもので染色され、このとき、ポリエステル成分が分散
染料によって同時にあるいは続いて染色される。
【００３２】本発明の実施においては、ポリエステル／
羊毛のブレンドは、アニオン染料と分散染料との市販の
混合物で染色することが好ましい。
【００３３】染色される紡織用材料は、どのような見か
け形態であってもよく、反物、例えば編物または織物の
形態にあることが好ましい。
【００３４】また、本発明の配合物は、染色されていな
い合成繊維材料を、水に分散させた蛍光増白剤で白化す
ることに使用することもできる。蛍光増白剤は、いかな
る分類の増白剤に属するものでもよい。好ましくは、蛍
光増白剤は、クマリン、トリアゾールクマリン、ベンゾ
クマリン、オキサジン、ピラジン、ピラゾリン、ジフェ
ニルピラゾリン、スチルベン、スチリルスチルベン、ト
リアゾリルスチルベン、ビス（ベンズオキサゾリル）エ
チレン、スチルベンビス（ベンズオキサゾール）、フェ
ニルスチルベンベンズオキサゾール、チオフェンビス
（ベンズオキサゾール）、ナフタレンビス（ベンズオキ
サゾール）、ベンゾフラン、ベンズイミダゾールおよび
ナフタルイミドである。
【００３５】また、蛍光増白剤の混合物を使用すること
もできる。
【００３６】染液に加えられる蛍光増白剤の量は、望み
の着色強度に依存する。普通、紡織用材料に基づいて
０．０１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％の
量が有用であると見いだされた。
【００３７】処理する紡織用材料に依存して、染浴また
は増白剤液には、染料もしく蛍光増白剤および本新規な
コポリマー配合物に加えて、羊毛保護剤、オリゴマー抑
制剤、酸化剤、消泡剤、乳化剤、均染剤、遅延剤および
好ましくは分散剤を入れてもよい。
【００３８】分散剤は、分散染料が必ず微細に分散する
ように特に加えるものである。好適な分散剤は、分散染
料での染色に通例に使用するものである。
【００３９】好適な分散剤は、エチレンオキシドもしく
は好ましくはプロピレンオキシド１５〜１００モルと、
２〜６個の炭素原子をもつ多価アルコール、代表的には
エチレングリコール、グリセロールもしくはペンタエリ
トリトールとの、または少なくともアミノ基２個または
アミノ基１個とヒドロキシル基１個を有する２〜６個の
炭素原子をもつアミンとの、硫酸化またはリン酸化され
た重付加物、また、アルキル鎖中に１０〜２０個の炭素
原子をもつアルキルスルホン酸塩、アルキル鎖中に８〜
２０個の炭素原子を有する直鎖状もしくは分岐状のアル
キル鎖を有するアルキルベンゼンスルホン酸塩、代表的
にはノニルベンゼンスルホン酸塩もしくはドデシルベン
ゼンスルホン酸塩、１，３，５，７−テトラメチルオク
チルベンゼンスルホン酸塩またはスルホコハク酸塩、例
えばジオクチルスルホコハク酸ナトリウムであることが
好ましい。
【００４０】特に有用なアニオン分散剤は、リグニンス
ルホン酸塩、ポリリン酸塩および好ましくはホルムアル
デヒドと芳香族スルホン酸との縮合物、ホルムアルデヒ
ドと一官能性もしくは二官能性フェノール、例えばクレ
ゾールとの縮合物、β−ナフトルスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物、ベンゼンスルホン酸と、ホルムア
ルデヒドと、ナフタリン酸との縮合物、ナフタレンスル
ホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物またはナフタレン
スルホン酸と、ジヒドロキシジフェニルスルホンと、ホ
ルムアルデヒドとの縮合物である。ビス（６−スルホナ
フチル−２−）メタンの二ナトリウム塩が好ましい。
【００４１】また、アニオン分散剤の混合物を使用する
こともできる。普通、アニオン分散剤は、アルカリ金属
塩、アンモニウム塩またはアミン塩の形態で存在する。
これらの分散剤は、染液１リットルあたり０．１〜５g
の量で使用することが好ましい。
【００４２】使用する染料および基質に依存して、染浴
または増白剤の液には、すでに述べた助剤に加えて、慣
用の添加物、好都合には被電解質、例えば塩、代表的に
は硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、リン酸ナトリウ
ムもしくはポリリン酸ナトリウムまたはリン酸アンモニ
ウムもしくはポリリン酸アンモニウム、金属塩化物また
は金属硝酸塩、例えば塩化ナトリウム、塩化カルシウ
ム、塩化マグネシウムもしくは硝酸カルシウム、酢酸ア
ンモニウムもしくは酢酸ナトリウムおよび／または、鉱
酸、例えば硫酸もしくはリン酸または有機酸、好都合に
は低級脂肪族カルボン酸、例えばギ酸、酢酸もしくはシ
ュウ酸をはじめとする酸ならびにアルカリまたはアルカ
リ供与体および／またはキレート化剤を含めてもよい。
【００４３】酸は、特に、本発明の実施において使用す
る染液のｐＨを調節するために使用される。ｐＨは、通
常３〜６．５、好ましくは４．５〜６の範囲である。
【００４４】反応性染料で染色するとき、その配合物は
普通、固着のためのアルカリを含む。
【００４５】反応性染料を固着させるために使用される
アルカリは、代表的には、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リ
ン酸三ナトリウム、ホウ砂、水性アンモニアまたはアル
カリ供与体、例えばトリクロロ酢酸ナトリウムである。
特に、水ガラスと水酸化ナトリウムの３０％水溶液との
混合物が特に有用なアルカリであることがわかってい
る。
【００４６】アルカリ含有染液のｐＨは普通、７．５〜
１２．５、好ましくは８．５〜１１．５の範囲である。
【００４７】染色または白化は、水性液から浸染法によ
って実施することが好都合である。染液は、それに応じ
て、通常は１：４〜１：１００、好ましくは１：６〜
１：５０の広い範囲において選択することができる。染
色または白化を実施する温度は、低くとも７０℃であ
り、通常は１４０℃を超えない。好ましい温度範囲は８
０〜１３５℃である。
【００４８】直鎖状ポリエステル繊維およびセルロース
三酢酸エステル繊維は、高温法により、密閉状態で、有
利には耐圧機において、１００℃を超える、好ましくは
１１０〜１３５℃の範囲の温度で、大気圧または加圧下
で染色することが好ましい。好適な密閉型機械は、代表
的には、循環染色機、例えばパッケージもしくはビーム
染色装置、ウインスベック、噴射もしくはドラム染色
機、マフ染色機、パドル機またはジッガである。
【００４９】セルロース二酢酸エステル繊維は、８０〜
８５℃の温度範囲で染色することが好ましい。染色する
材料がセルロース系繊維材料または合成ポリアミド繊維
材料だけであるならば、染色は、セルロースの場合には
２０〜１０６℃、好ましくは３０〜９５℃、ポリアミド
繊維の場合には８０〜９５℃の温度範囲で実施すること
が好都合である。
【００５０】ポリエステル／綿の布地は、約１０６℃を
超える、好都合には１１０〜１３５℃の温度範囲で染色
することが好ましい。これらのブレンドの布地は、ポリ
エステル成分を分散染料で染色するための染料促進剤と
して作用する担体または担体の混合物の存在において染
色することができる。
【００５１】染色方法は、染色する布地を、まず新規な
本配合物で簡単に処理し、次にそれらを染色するか、あ
るいは好ましくは、本配合物および染料を同時に使用し
て染色するかのいずれかによって実施することができ
る。
【００５２】染色は、染料液を４０〜７０℃に冷却し、
染色物を水ですすぎ、必要ならば、それらをアルカリ性
媒体中で従来のやり方で還元洗浄することによって仕上
げる。次に、染色物をもう一度洗浄し、乾燥する。担体
を使用するときは、染色物を熱処理、好都合にはサーモ
ゾル処理に付して、その耐光堅ろう性を改善することが
有利である。このサーモゾル処理は、１６０〜１８０℃
の温度範囲で３０〜９０秒間実施することが好ましい。
セルロース成分をバット染料で染色するときには、布
を、まず従来のやり方でヒドロ亜硫酸塩により６〜１
２．５のｐＨ範囲で処理し、次に酸化剤によって処理
し、最後に洗浄処理する。
【００５３】本新規なポリマーの使用によって得られる
染色物は、均一かつ強力であり、優れた染色収率によっ
て特に優れている。特に、均一な染色物が得られ、材料
はしわが入らず（Monsanto基準２〜４）、均一な見かけ
および心地よい、柔軟な触感を示す。
【００５４】いわゆる摩擦試験を実施して、ポリマーが
しわを防ぐ能力を測定することができる。この試験で
は、布の細片、例えば綿または綿／ポリエステルの細片
を水で湿らし、定速で回転するローラの表面に貼り付
け、ダイナモメータを使用して、その布片を固定位置に
保持するのに必要な力を測定する。得られる値が基準で
ある（摩擦率１００％）。次に、この細片を、試験する
ポリマーの水溶液に浸漬し、測定を繰り返す。ポリマー
を用いずに得られた値と、ポリマーを用いて得られた値
とを相関させ、ポリマーの摩擦を、純粋な水で得られた
値に対する％で表す。例えば≦７０％の摩擦率値は、試
験したポリマーの著しいしわ軽減効果を示す。
【００５５】それに加えて、染色物の堅ろう特性、例え
ば光堅ろう性、摩擦堅ろう性および濡れ堅ろう性が、助
剤配合物の使用によって悪影響を受けることはない。ま
た、本新規な配合物の存在において紡織用材料を染色す
るときにやっかいな発泡が起きることがない。
【００５６】
【実施例】別段指定しないならば、以下の実施例におけ
る％値はすべて重量％である。染料の量は市販品、すな
わち希釈品に基づき、助剤成分の量は純物質に基づく。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】使用例 実施例２４：漂白した綿クレトン織布１００g を、水２
リットル中、次の各成分で染色した。
【００６０】次式（化合物１０１）：
【００６１】
【化１】
【００６２】で示される染料０．２５g 、次式（化合物
１０２）：
【００６３】
【化２】
【００６４】で示される染料０．３g 、実施例１６のポ
リマー（アクリル酸約１５％とアクリルアミド８５％と
のコポリマー、分子量約２００万）の１％溶液４g 。
【００６５】まず、これらの成分を水に溶解または分散
させ、５０℃の染浴に加えた。その後、基質を定速で循
環、攪拌しながら染液を３０分間９８℃に加熱した。１
５分後、グラウバー塩２０g を染浴に加えた。次に、布
地をさらに３０分間９８℃で染色したのち、染浴を６０
℃に冷却し、布を熱湯および冷水ですすぎ、乾燥した。
しわのない均質で灰色の染色物を得た。新規な本配合物
の使用は、本助剤を染液に添加しなかった場合に比較し
て摩擦値を著しく低下させた。コポリマーを含む配合物
は、遅延効果を有さず、色相の変化を生じさせることも
なかった。
【００６６】実施例１６のポリマーの１％溶液４g に代
えて実施例８のアクリルアミド／アクリル酸コポリマー
の０．１％溶液８g を使用して上記の手順を繰り返した
場合も、匹敵するほど良好な結果を得た。
【００６７】実施例２５ ポリエステルステープル布１００g を、３０℃のウイン
ス浴槽において、次式（化合物１０３）：
【００６８】
【化３】
【００６９】で示される染料０．２５g 、次式（化合物
１０４）：
【００７０】
【化４】
【００７１】で示される染料０．３５g 、次式（化合物
１０５）：
【００７２】
【化５】
【００７３】で示される染料０．１５g 、実施例１６の
ポリマー（アクリル酸約１５％とアクリルアミド８５％
とのコポリマー、分子量約２００万）の１％溶液２g お
よび硫酸アンモニウム２g からなり、ギ酸でｐＨ５．５
に調節した染液２リットルで処理した。布を１０分間３
０℃で予備的に染液に通したのち、温度を１３０℃に上
げ、布をこの温度で６０分間染色した。次に、染液を６
０℃に冷却し、染色した布をすすぎ、乾燥した。しわの
ない均一な褐色の染色物が得られた。
【００７４】実施例１６のポリマーに代えて実施例２〜
１５、１７〜２０、２２または２３のいずれかのポリマ
ーを当量で使用しても、匹敵する結果を得た。
【００７５】実施例２６ ポリアミド６６ステープル布１００g を、実験室規模の
噴射流染色機において４０℃で、水２リットル中、以下
の成分で処理した。
【００７６】実施例２１のポリマー（ポリアクリルアミ
ドホモポリマー、分子量約１，０００万）の１％水溶液
６g 、脂肪アミン１モルとエチレンオキシド７０モルと
の縮合物２g 。
【００７７】染液を酢酸でｐＨ５．５に調節した。布地
を１５分間４０℃で予備的に染液に通したのち、次式
（化合物１０６）：
【００７８】
【化６】
【００７９】で示される染料１g を染液に加え、それを
さらに５分間循環させた。染液を３０分間９８℃に加熱
し、染色をこの温度で３０分間実施した。
【００８０】染液を１５分間６０℃に冷却し、染色した
布を乾燥した。しわのない均一な青色の染色物を得た。
色相の変化は見られなかった。
【００８１】実施例２１のポリマーに代えて実施例１の
ポリマーを当量で使用しても、匹敵する結果を得た。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 浸染染色法における防しわ剤としての、
    染液１リットルあたり０．０４g 未満の量のアクリルア
    ミドホモポリマーまたはコポリマーの用途。
  2. 【請求項２】 アクリルアミドホモポリマーまたはコポ
    リマーが水性配合物の形態である請求項１記載の用途。
  3. 【請求項３】 アクリルアミドホモポリマーまたはコポ
    リマーが８００，０００〜１，５００万の分子量を有す
    る請求項１または２記載の用途。
  4. 【請求項４】 アクリルアミドホモポリマーまたはコポ
    リマーが、それぞれモノマー重量に基づいてアクリルア
    ミド７０〜１００重量％およびアクリル酸０〜３０重量
    ％からなるホモポリマーまたはコポリマーである請求項
    １〜３のいずれか１項記載の用途。
  5. 【請求項５】 アクリルアミドホモポリマーまたはコポ
    リマーが、モノマー重量に基づいてアクリルアミド７０
    重量％超を含むアクリルアミド／アクリル酸コポリマー
    である請求項１〜４のいずれか１項記載の用途。
  6. 【請求項６】 アクリルアミド／アクリル酸コポリマー
    が、それぞれモノマー重量に基づいてアクリルアミド７
    ０〜９０重量％およびアクリル酸１０〜２５重量％から
    なる請求項５記載の用途。
  7. 【請求項７】 アクリルアミド／アクリル酸ホモポリマ
    ーまたはコポリマーが、８００，０００〜１，５００
    万、好ましくは１５０万〜３００万の分子量を有する請
    求項４〜６のいずれか１項記載の用途。
  8. 【請求項８】 染液１リットルあたりアクリルアミドホ
    モポリマーまたはコポリマー０．０００５〜０．０３g
    、好ましくは０．００５〜０．０２g を使用する請求
    項１〜７のいずれか１項記載の用途。
  9. 【請求項９】 セルロース系繊維、合成ポリアミド繊維
    またはポリエステル繊維を含む紡織用繊維材料の染色に
    おいての防しわ剤としての、請求項１〜７のいずれか１
    項記載のアクリルアミドホモポリマーまたはコポリマー
    の用途。
  10. 【請求項１０】 紡織用繊維材料が、８０〜１３５℃、
    好ましくは１１０〜１３５℃の温度範囲において、分散
    染料で染色されるポリエステル含有紡織用繊維材料であ
    る請求項９記載の用途。
  11. 【請求項１１】 ポリアクリロニトリル繊維のカチオン
    染料による染色においての防しわ剤としての、請求項１
    〜７のいずれか１項記載のアクリルアミドホモポリマー
    またはコポリマーの用途。
  12. 【請求項１２】 密閉型染色機において織布および編布
    の染色においての操作しわの形成を防ぐ方法であって、
    請求項１または３〜７のいずれか１項記載のアクリルア
    ミドホモポリマーまたはコポリマーの水性配合物の存在
    下、該布を染色することを特徴とする方法。
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