DE2226937C3

DE2226937C3 - Verfahren zur Herstellung bedruckter Teppichware

Info

Publication number: DE2226937C3
Application number: DE19722226937
Authority: DE
Inventors: Karl Dr. 6710 Frankenthal Dachs; Richard Dr. 6700 Ludwigshafen Mueller; Wolfgang Dr. Schwindt; Dieter 6700 Ludwigshafen Wolf
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1972-06-02
Filing date: 1972-06-02
Publication date: 1975-01-02
Also published as: GB1422878A; ATA483373A; IT985272B; DE2226937B2; FR2186570B1; CH565892A; SE392623B; CA991810A; NL7307349A; FR2186570A1; AU5617773A; BE800418A; DE2226937A1; AT327856B; AU473995B2

Description

a) 0,5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Mischung a), b), c\ eines Mischpolymerisates aus

1. 95 bis 99,95 Gewichtsprozent, bezogen auf das Mischpolymerisat, Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und

2. 5 bis 0,05 Gewichtsprozent eines copolymerisierbaren Monomeren mit 2 Doppelbindungen ;

b) 10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Mischung a), b), c), einer über 130° C siedenden organischen Flüssigkeit, die vor dem Mischen mit den Komponenten a) und c) weniger als 2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Flüssigkeit, Wasser enthält, und

c) 0,5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Mischung a), b), c), eines nichtionischen oder anionischen Emulgators.

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Die Erfindung betrifft ein Teppichdruckverfahren, bei dem auf ein Zwischentrocknen vor dem Fixieren der Farbstoffe verzichtet wird.

Es ist üblich, Textilien mit Druckpasten zu bedrukken, die Farbstoffe, Verdickungsmittel und andere Hilfsstoffe enthalten. In der Regel werden die Drucke vor dem Fixieren des Farbstoffs getrocknet. Im Zuge der Rationalisierung des Textildrucks hat es sich, insbesondere beim Bedrucken voluminöser Textilien, beispielsweise von Teppichen, als wünschenswert erwiesen, auf den Trockenvorgang vor dem Fixieren tu verzichten. Hierbei tritt, ganz besonders bei voluminösen Waren wie Teppichen, und vor allem bei Verwendung wasserlöslicher Farbstoffe, das Problem auf, daß die noch feuchten Drucke beim Fixieren ihre Randschärfe verlieren, daß sie »ausfließen«.

In der deutschen Offenlegungsschrift 1619 660 werden Druckpasten auf der Grundlage von Ammoniumsalzen wasserlöslicher Copolymerisate von Acrylsäure oder Methacrylsäure beschrieben, deren Copolymerisate im wesentlichen aus C₁- bis C₈-Alkylestern dieser Säuren bestehen. Diese Druckpasten haben sich beim normalen Druckverfahren, also mit Zwischentrocknen, auf normalen Textilien ausgezeichnet bewährt. Für Teppichwaren sind sie jedoch weniger geeignet, da die (bei Raumtemperatur filmbildenden) Copolymerisate dazu neigen, den Faserflor von Teppichen mehr oder weniger zu verkleben.

Bisher gab es keine Möglichkeit, das Ausfließen zu verhindern. Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen.

Die Lösung des Problems wurde nun in einem Verfahren gefunden zur Herstellung bedruckter Tepoichwaren unter Verwendung von Druckpasten, die eto synthetisches Verdickungsmittel und mindestens Sen Farbstoff enthalten, wobei die bedruckte Ware vor dem Fixieren nicht getrocknet wird und wobei eine Dmckpas^verwendet tird, die als Verdickungsmittel 025 Ws 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste, eines Gemisches aus folgenden Komponenten enthält:

ai05 bis 50Gewichtsprozent, bezoiv auf die Mischung ai b), c), eines Mischpolymerisates aus

1 95 bis 99,95 Gewichtsprozent, bezogen auf ' das Mischpolymerisat, Acrylsäure und/oder

Methacrylsäure und

2 5 bis 0,05 Gewichtsprozent eines copolymerisierbaren Monomeren mit 2 Doppelbindungen;

b) 10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Mischung a), b), c), einer über 130⁰C siedenden organischen Flüssigkeit, die vor dem Mischen mit den Komponenten a) und c) weniger als 2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Flüssigkeit, Wasser enthält, und

c) 0 5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Mischung a), b), c), eines nichtionischen oder anionischen Emulgators.

Als copolymerisierbare Monomere mit 2 Doppelbindungen (a2) sind vor allem nicht verseifbare Divinylverbindungen wie Divinylbenzol oderDivinyldioxan geeignet. Es können aber auch verseifbare Divinylverbindiingen wie Butandioldiacrylat eingesetzt werden.

Nach dem Mischen der Komponenten a), b), c), zweckmäßig erst beim Anteigen der Druckpaste, werden die Carboxylgruppen des Mischpolymerisates a) neutralisiert. Dies geschieht durch Zugabe einer wäßrigen Lösung einer Base, vorzugsweise Ammoniak, in mindestens äquimolarer Menge, d. h. auf 1 Mol Carboxylgruppen wird 1 bis etwa 1 I₂ Mol Base zugegeben. . , . ,

Die über 130° C siedende organische Flüssigkeit b), die in Mengen von 10 bis 80, vorzugsweise 20 bis 70 Gewichtsprozent der Mischung zugesetzt wird, hat die Funktion eines Trägers für das Mischpolymerisat a), in dem das Mischpolymerisat feinverteilt wird. Die Flüssigkeit soll unmittelbar vor dem Mischen mit den beiden Komponenten a) und c) weniger als 2, vorzugsweise weniger als 1 Gewichtsprozent Wasser enthalten. Dies ist erforderlich, weil sich andernfalls das feinpulvrige Mischpolymerisat a) beim Mischen mit der Flüssigkeit zusammenklumpt und nicht in ihr feinverteilt. Das Mischpolymerisat a) seinerseits sollte natürlich ebenfalls möglichst trocken sein, doch läßt sich ein gewisser Wassergehalt in der Größenordnung von 1 bis 2 Gewichtsprozent in der Praxis kaum vermeiden und stört auch nicht, wenn die Flüssigkeit (und auch der Emulgator c)) weitgehend wasserfrei ist.

Die chemische Natur der Flüssigkeit spielt keine wesentliche Rolle, sofern sie sich in der Druckpaste, insbesondere gegenüber dem Mischpolymerisat a) inert verhält, d.h. vor allem, wenn sie dieses weder löst noch zum koagulieren bringt.

Beispielsweise sind aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ketone, Äther, siliciumorganische Verbindungen und insbesondere Ester, auch solche von polyfunktionellen

Alkoholen wie Glycerin, also tierische und pflanzliche öle, und von polyfunktionellen Säuren, beispielsweise Dibutylphthalat, geeignet.

Als nichtionische Emulgatoren c), die in Mengen von 0,5 bis 50, vorzugsweise 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf die Mischung a), b), c), eingesetzt werden, sind beispielsweise geeignet: Mit 8 bis 30 Mol Äthylen oxid oder Propylenoxid oxalkylierte Fettsäuren mit mehr als 12 Kohlenstoffatomen; ebenso oxalkylierte Phenole, die am Kern aryliert, alkyliert, in sonstiger Weise substituiert oder auch unsubstituiert sein können; ferner ebenso oxalkylierte Säureamide mit mindestens 12 Kohlenstoffatomen;ebenso oxalkylierte Alkohole mit der gleichen Kohlenstonzahl; Polyäthylen- bzw. Polypropylenoxide oder Mischpolyaddukte von beiden, jeweils mit einem Polymerisationsgrad von 8 bis 30. Als anionische Emulgatoreti, die in gleichen Mengen wie die nichtionischen eingesetzt werden, sind beispielhaft zu nennen Seifen, Alkyl-, Aryl- und Alkaryl-sulfonsaure Salze. Sie sollen, wie gesagt, möglichst trocken sein.

Das Mischen der 3 Komponenten ist unproblematisch. Am zweckmäßigsten legt man die Lösung bzw Emulsion des Emulgators c) in der Flüssigkeit b) vor und streut das pulvrige Copolymerisat a) unter Rühren ein. Hierbei genügt normales Rühren mit einem Blattrührer.

Der Begriff »Teppichware« umfaßt textile Bodenbeläge aller Art, also auch Filze oder Vliese.

Unter Druckpasten sind für den Textildruck geeignete pastöse Zubereitungen von Farbstoffen, Bindemitteln, Verdickungsmitteln und Lösungsmitteln bzw. dispergierenden Phasen, vor altem Wasser, gegebenenfalls unter Zusatz von Hilfsstoffen, beispielsweise Dispergiermitteln, Katalysatoren, Weichmachern, Egalisiermitteln u. dgl., zu verstehen.

Als Farbstoffe kommen für das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich alle im Textildruck brauchbaren Farbstoffe in Betracht. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt jedoch vor allem bei Dispersions- und ganz besonders bei wasserlöslichen Farbstoffen zur Geltung, da diese beim Fixieren ohne Zwischentrocknen besonders stark ausfließen.

Unter »Fixieren« versteht der Textildrucker eine thermische Behandlung des bedruckten Gutes zwecks Erzielung einer möglichst dauerhaften Bindung des Farbstoffs auf dem Substrat. Hierzu wird in der Regel mit Heißluft oder Dampf auf etwa 100 bis 200° C erhitzt.

Verdickungsmittel sind Hochpolymere, die bei relativ geringer Substanzmenge — üblicherweise 0,5 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste — geeignet sind, der Druckpaste eine hohe Viskosität zu vermitteln. Sie dienen dem Ziel, ein Ausfließen der Drucke über die erzeugten Ränder zu verhindern. Dies gelang jedoch, wie erwähnt, außer beim Pigmentdruck auf wenig voluminöse Textilien nur, wenn vor dem Fixieren zwischengetrocknet wurde.

Das erfindungsgemäß zu verwendende Verdickungs- fo mittel besteht vorzugsweise vollständig aus der Mischung der Komponenten a), b), c). Es können aber auch andere, übliche Verdickungsmittel in Mengen bis zu 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte Verdickungsmittel, mitverwendet werden. Solche übliehe Verdickungsmittel sind beispielsweise die verschiedenen Arten von Stärke und deren Abbau- und Umwandlungsprodukte, z.B. Dextrin und British Gummi, ferner Gummiarabicum, Alginate, Traganth und andere.

Das Zwischentrocknen erfolgt in einem eigenen, unter Umständen zeitraubenden Arbeitsgang in teuren Trockenaggregaten mit großem Platzbedarf üblicherweise bei Temperaturen von etwa 60 bis 10O³C, bei denen die Drucke noch nicht in nennenswertem Maße ausfließen.

Es war in keiner Weise vorherzusehen, daß die erfindungsgemäße Verwendung der Mischung a), b), c) als Verdickungsmittel das Ausfließen der nicht vorgetrockneten Drucke beim Fixieren verhindern und dadurch den Trockenvorgang erübrigen würde.

Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente.

Beispiel 1 Eine Druckpaste wird hergestellt aus:

3 Teilen des blauen Farbstoffs der Formel I

O NH₂

SOiH

NHCOCH₃

10 Teilen einer pastösen Dispersion von 20% eines Copolymerisates aus 99,9 Teilen polyacrylsaurem Ammonium und 0,1 Teilen Butandioldiacrylat, 78% Ricinusöl, 2% Natriumsalz des Mono-Schwefelsäureester eines 15fach oxäthylierten C₁₂-I₆-AIk ohols, 20 Teilen ButyldiglykoL 30 Teilen Harnstoff, 5 Teilen wäßrige 25%ige Ammoniaklösung, 932 Teilen Wasser.

Mit dieser Druckpaste wird eine Polyamid-Tufted-Teppichware auf der Rotationsfunidruckmaschine bedruckt, dann wird ohne Zwischentrocknung 4 Minuten mit Sattdampf fixiert, gespült und getrocknet.

Die Randschärfe der Drucke ist einwandfrei. Beispiel 2 Eine Druckpaste wird hergestellt aus:

10 Teilen des braunen 1:2-Kobaltkomplexes einer äquimolaren Mischung der Farbstoffe der Formeln II und III

OH

N=N-C-

Il HO-C

C-CH₃

Il

N (II)

«5

15 Teilen einer pastösen Dispersion von 25% eines Copolymerisates aus 99,9 Teilen polyacrylsaurem Ammonium und 0,1 Teilen DivinylbenzoL 74% Kiesslsäure-^ctra-Qe-ig-alkylester), 1% 20fach oxäthyliertes Octylphenol, 30 Teilen Thiodiglykol, 30 Teilen Harnstoff, 30 Teilen Benzylalkohol, 5 Teilen Ammoniak 25%ig, 880 Teilen Wasser.

Mit dieser Druckpaste wird eine Polyamid-Nadelfilz-Ware auf der Rotationsfilmdruckmaschine bedruckt, dann wird ohne Zwischentrocknung 8 Minuten mit Sattdampf fixiert, gespült und getrocknet.

Die Drucke sind randscharf.

Beispiel 3

Eine Druckpaste wird hergestellt aus:
10 Teilen des gelben 1 :2-Chromkomplexes vom Farbstoff der Formel IV

20 Teilen einer pastosen Dispersion von 20% eines Copolymerisates aus 99,8 Teilen polyacrylsaurem Ammonium und 0,2 Teilen Divinyldioxan, 76% RirinusöL, 4% 20fach oxäthyliertes Isononylphenol, 30 Teilen Thiodiglyko!, 5 Teilen Ammoniak 25%ig, 935 Teilen Wasser.

Mit dieser Druckpaste wird eine voluminöse Polyamid-Veloursware auf der Flachfilmdruckmaschine bedruckt, dann wird ohne Zwischentrocknung 6 Minuten mit Sattdampf fixiert, gespült und getrocknet.

Man erhält tadellos scharfe Drucke.

Beispiel 4

Eine Druckpaste wird hergestellt aus: IO Teilen des Farbstoffs der Formel V

NH,

N—(CH₂)₃— OCH₃

(V)

NH

NH,

COOH

N=N-C-

C-CH₃

HO-C N

15 Teilen einer pastösen Dispersion von 25% eines Copolymerisates aus 99,9 Teilen polyacrylsaurem Ammonium und 0,1 Teilen Butandioldiacrylat, 73% Stearinsäure-iso-decylester, 2% lOfach oxäthyliertes (IV) 35 p-PhenylphenoI, 50 Teilen o-Phenylphenol, 5 Teilen Ammoniak 25%ig, 920 Teilen Wasser.

Mit dieser Druckpaste wird eine Polyester-Teppichware auf der Rotationsfilmdruckmaschine bedruckt, dann wird ohne Zwischentrocknung 10 Minuten mit Sattdampf fixiert, gespült und getrocknet.

Es werden randscharf bedruckte Teppichwaren erhalten.

Claims

Patentanspruch:

Verfahrenizur Herstellung bedruckter Teppichware unter Verwendung von Druckpasten, die ein S synthetisches Verdickungsmittel und mindestens einen Farbstoff enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckte Ware vor dem Fixieren nicht getrocknet wird und daß eine Druckpaste verwendet wird, die als Verdickungsmittel 0,25 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste, eines Gemisches folgender Komponenten enthält: