JPH06264362A - 吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法 - Google Patents
吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法Info
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- JPH06264362A JPH06264362A JP4114891A JP11489192A JPH06264362A JP H06264362 A JPH06264362 A JP H06264362A JP 4114891 A JP4114891 A JP 4114891A JP 11489192 A JP11489192 A JP 11489192A JP H06264362 A JPH06264362 A JP H06264362A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 綿的風合であって、ほぼ恒久的な優れた吸水
性を示すポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法を
提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートを９５重量％以
上含有する実質的にポリエチレンテレフタレートからな
るポリエステル（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ成分
より高い改質ポリエステル（Ｂ成分）からなるサイドバ
イサイド型複合中空断面糸であり、ウスターＵ％（中周
期）が１％以下であり、糸斑波長の３０cm以下である頻
度が４５％以上であるマルチフィラメント糸を仮撚加工
し、織編物とし、減量率３％以上４５％以下でアルカリ
減量処理する吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物
の製造法。
性を示すポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法を
提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートを９５重量％以
上含有する実質的にポリエチレンテレフタレートからな
るポリエステル（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ成分
より高い改質ポリエステル（Ｂ成分）からなるサイドバ
イサイド型複合中空断面糸であり、ウスターＵ％（中周
期）が１％以下であり、糸斑波長の３０cm以下である頻
度が４５％以上であるマルチフィラメント糸を仮撚加工
し、織編物とし、減量率３％以上４５％以下でアルカリ
減量処理する吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物
の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は綿的風合であって、ほぼ
恒久的な優れた吸水性を示すポリエステル編織物用仮撚
糸の製造法に関する。
恒久的な優れた吸水性を示すポリエステル編織物用仮撚
糸の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は種々の優れた性質を
有し広い用途で使用されている。しかしながら、疎水性
であるがため吸水性、吸湿性が要求される用途では使用
が著しく制限されている。係る課題の解決のため吸水性
を付与する方法として次に示す方法が知られている。 （１）単繊維断面を特殊化し単繊維間の毛細管現象を利
用する方法。 （２）親水化物を配合した繊維とする方法。 （３）単繊維断面を中空とし繊維表面から中空部に達す
る微細孔を形成する方法。
有し広い用途で使用されている。しかしながら、疎水性
であるがため吸水性、吸湿性が要求される用途では使用
が著しく制限されている。係る課題の解決のため吸水性
を付与する方法として次に示す方法が知られている。 （１）単繊維断面を特殊化し単繊維間の毛細管現象を利
用する方法。 （２）親水化物を配合した繊維とする方法。 （３）単繊維断面を中空とし繊維表面から中空部に達す
る微細孔を形成する方法。
【０００３】
（１）は例えば単繊維断面をＬ字型とする提案であるが
繊維の集合状態が性能に大きく影響し不安定である。 （２）は例えばポリオキシアルキレングリコールを配合
する提案であるが糸強伸度や染色堅牢度や耐熱性を低下
させる。 （３）は中空部に水、汗が閉じ込められ速乾性が失われ
る。 等の問題があった。本発明は係る問題を解決したほぼ恒
久的な優れた吸水性を示すポリエステル仮撚糸を用いた
織編物の製造法を提供するものである。
繊維の集合状態が性能に大きく影響し不安定である。 （２）は例えばポリオキシアルキレングリコールを配合
する提案であるが糸強伸度や染色堅牢度や耐熱性を低下
させる。 （３）は中空部に水、汗が閉じ込められ速乾性が失われ
る。 等の問題があった。本発明は係る問題を解決したほぼ恒
久的な優れた吸水性を示すポリエステル仮撚糸を用いた
織編物の製造法を提供するものである。
【０００４】
【発明が解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、ポリエチレンテレフタレートを９５重量％以上含
有する実質的にポリエチレンテレフタレートからなるポ
リエステル（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ成分より
高い改質ポリエステル（Ｂ成分）からなるサイドバイサ
イド型複合中空断面糸であり、ウスターＵ％（中周期）
が１％以下であり、糸斑波長の３０cm以下である頻度が
４５％以上であるマルチフィラメント糸を仮撚加工し、
織編物とし、減量率３％以上４５％以下でアルカリ減量
処理することを特徴とする吸水性ポリエステル仮撚糸を
用いた織編物の製造法である。
ろは、ポリエチレンテレフタレートを９５重量％以上含
有する実質的にポリエチレンテレフタレートからなるポ
リエステル（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ成分より
高い改質ポリエステル（Ｂ成分）からなるサイドバイサ
イド型複合中空断面糸であり、ウスターＵ％（中周期）
が１％以下であり、糸斑波長の３０cm以下である頻度が
４５％以上であるマルチフィラメント糸を仮撚加工し、
織編物とし、減量率３％以上４５％以下でアルカリ減量
処理することを特徴とする吸水性ポリエステル仮撚糸を
用いた織編物の製造法である。
【０００５】本発明に用いる供給糸の特性の第１の特徴
は、潜在吸水性性を有するポリエチレンテレフタレート
であることであり、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レートを９５重量％以上含有する実質的にポリエチレン
テレフタレートからなるポリエステル成分Ａと平均分子
量５０００以上のポリアルキレングリコールを０．１〜
１０重量％と下記一般式［１］で示される有機スルフォ
ン酸金属塩を０．０５〜５重量％含有する、主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステル
成分Ｂとからなるサイドバイサイド型複合中空断面糸
（以下、特定ポリマー成分複合中空糸と記す）によっ
て、適正な潜在吸水性性を有するポリエチレンテレフタ
レートとすることができる。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ［１］ （式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基、Ｍはアルカ
リ金属を示す）
は、潜在吸水性性を有するポリエチレンテレフタレート
であることであり、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レートを９５重量％以上含有する実質的にポリエチレン
テレフタレートからなるポリエステル成分Ａと平均分子
量５０００以上のポリアルキレングリコールを０．１〜
１０重量％と下記一般式［１］で示される有機スルフォ
ン酸金属塩を０．０５〜５重量％含有する、主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステル
成分Ｂとからなるサイドバイサイド型複合中空断面糸
（以下、特定ポリマー成分複合中空糸と記す）によっ
て、適正な潜在吸水性性を有するポリエチレンテレフタ
レートとすることができる。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ［１］ （式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基、Ｍはアルカ
リ金属を示す）
【０００６】特定ポリマー成分複合中空糸である理由は
後に詳述するアルカリ減量後の糸条の強伸度の低下を極
力防止するためである。即ちアルカリ減量速度が速い成
分Ｂが比較的選択的にアルカリを消費するため成分Ａは
元来の強伸度からの低下を極力小さくすることが可能で
ある。
後に詳述するアルカリ減量後の糸条の強伸度の低下を極
力防止するためである。即ちアルカリ減量速度が速い成
分Ｂが比較的選択的にアルカリを消費するため成分Ａは
元来の強伸度からの低下を極力小さくすることが可能で
ある。
【０００７】中空断面糸である理由は中空断面糸により
構成されたテキスタイルの風合は綿に近似していること
である。このことは本発明を工業化する際、極めて重要
な要素である。即ち綿製品が広く普及していることは消
費者が綿の風合を好むことを意味し、本発明を工業化す
るうえで、本発明の吸水性機能と同程度重要な感性を表
現することが出来るからである。この際の中空率、即ち
見掛の繊維断面積における中空部の断面積の割合は１０
％〜３０％であれば充分に目的を達成する。
構成されたテキスタイルの風合は綿に近似していること
である。このことは本発明を工業化する際、極めて重要
な要素である。即ち綿製品が広く普及していることは消
費者が綿の風合を好むことを意味し、本発明を工業化す
るうえで、本発明の吸水性機能と同程度重要な感性を表
現することが出来るからである。この際の中空率、即ち
見掛の繊維断面積における中空部の断面積の割合は１０
％〜３０％であれば充分に目的を達成する。
【０００８】供給糸の特性の第２の特徴は、単繊維の直
径が大きい部分（シック部）が高頻度で存在し、かつ偏
在しないマルチフィラメント糸にある。係る特性とし
て、（１）シック部の存在頻度を表す指標としては糸斑
波長の３０cm以下である頻度が４５％以上、好ましくは
６５％以上であること、（２）シック部が偏在しないこ
とを表わす指標としてはウスターＵ％（中周期）が１％
以下であること、を同時に満足することが必要である。
径が大きい部分（シック部）が高頻度で存在し、かつ偏
在しないマルチフィラメント糸にある。係る特性とし
て、（１）シック部の存在頻度を表す指標としては糸斑
波長の３０cm以下である頻度が４５％以上、好ましくは
６５％以上であること、（２）シック部が偏在しないこ
とを表わす指標としてはウスターＵ％（中周期）が１％
以下であること、を同時に満足することが必要である。
【０００９】糸斑波長と頻度の関係は図１に示す如く、
計測器工業（株）製ＫＥＴ８０２型糸斑試験器取り扱い
説明書記載の測定法に準じ、Ｍａｔ．ｓｐｅｅｄ：２０
０ｍ／分、Ｒａｎｇｅ：＋／−１２．５％、Ｍｏｄｅ：
Ｎｏｒｍａｌで測定したスペクトログラムの全面積をＳ
0 とし波長３０cm以下のスペクトログラムの面積をＳ1
としたとき（Ｓ1 ／Ｓ0 ）×１００％（以下、Ｋ値と記
す）で表わしたものである。ウスターＵ％（中周期）は
計測器工業（株）製ＫＥＴ８０２型糸斑試験器取り扱い
説明書記載の測定法に準じ、Ｍａｔ．ｓｐｅｅｄ：１５
ｍ／分、Ｒａｎｇｅ：±１２．５％、Ｍｏｄｅ：Ｈａｒ
ｆ ｉｎａｒｔで測定された値である。
計測器工業（株）製ＫＥＴ８０２型糸斑試験器取り扱い
説明書記載の測定法に準じ、Ｍａｔ．ｓｐｅｅｄ：２０
０ｍ／分、Ｒａｎｇｅ：＋／−１２．５％、Ｍｏｄｅ：
Ｎｏｒｍａｌで測定したスペクトログラムの全面積をＳ
0 とし波長３０cm以下のスペクトログラムの面積をＳ1
としたとき（Ｓ1 ／Ｓ0 ）×１００％（以下、Ｋ値と記
す）で表わしたものである。ウスターＵ％（中周期）は
計測器工業（株）製ＫＥＴ８０２型糸斑試験器取り扱い
説明書記載の測定法に準じ、Ｍａｔ．ｓｐｅｅｄ：１５
ｍ／分、Ｒａｎｇｅ：±１２．５％、Ｍｏｄｅ：Ｈａｒ
ｆ ｉｎａｒｔで測定された値である。
【００１０】なお、シック部の存在しない通常の延伸糸
は数メートル以上の波長の糸斑が存在してもメートル未
満の波長の糸斑の存在はほとんど認められないのでＳ1
は主としてシック部の存在による効果と考えられる。通
常の延伸糸のＫ値は高々３０％であり、特定な延伸条件
下でシック部を生成したときにＫ≧４５％となる。この
様なＫ値を有した原糸は単繊維間のシック部の存在が偏
在する場合もあるが（例えば特公昭６３−１７９３３号
公報）、この場合はウスターＵ％（中周期）が１％を越
えるものとなる。言い替えれば、本発明に用いる供給糸
はおおむね原糸の任意の横断面でシック部が存在し、任
意の横断面を構成する単繊維面積の和のバラツキ（太さ
斑）が極めて小さいものである。
は数メートル以上の波長の糸斑が存在してもメートル未
満の波長の糸斑の存在はほとんど認められないのでＳ1
は主としてシック部の存在による効果と考えられる。通
常の延伸糸のＫ値は高々３０％であり、特定な延伸条件
下でシック部を生成したときにＫ≧４５％となる。この
様なＫ値を有した原糸は単繊維間のシック部の存在が偏
在する場合もあるが（例えば特公昭６３−１７９３３号
公報）、この場合はウスターＵ％（中周期）が１％を越
えるものとなる。言い替えれば、本発明に用いる供給糸
はおおむね原糸の任意の横断面でシック部が存在し、任
意の横断面を構成する単繊維面積の和のバラツキ（太さ
斑）が極めて小さいものである。
【００１１】この様な性格を有した原糸は成分Ａと成分
Ｂとを例えば図２に示すサイドバイサイド型複合中空紡
糸口金を用い中空率が１０〜３０％となるように紡糸し
た未延伸糸を一対のローラ間で該未延伸糸の結晶化温度
以下ガラス転移点温度以上の熱ローラに未延伸糸を数回
巻き付け、延伸後の残留破断伸度が７０〜９０％となる
倍率で延伸することで得られる。
Ｂとを例えば図２に示すサイドバイサイド型複合中空紡
糸口金を用い中空率が１０〜３０％となるように紡糸し
た未延伸糸を一対のローラ間で該未延伸糸の結晶化温度
以下ガラス転移点温度以上の熱ローラに未延伸糸を数回
巻き付け、延伸後の残留破断伸度が７０〜９０％となる
倍率で延伸することで得られる。
【００１２】このように得られた原糸１は図３の如く、
フィードローラ２、第１ヒータ３、スピンドル４、第１
デリベリーローラ５、第２ヒータ６、第２デリベリーロ
ーラ７、ワインダー８で構成された仮撚装置にて仮撚糸
９，１０とされる。この際、重要なことは原糸の持つ中
空構造を出来るだけ保つことである。このことによって
本発明の感性要素である綿的風合が保たれる。断面変形
が大きくなると、粗硬な風合となり好ましくない。断面
変形に最も影響を与える第１ヒータ３の適正温度は１７
０℃以下、好ましくは１５０℃以下であれば断面変形は
実質的に生じない。
フィードローラ２、第１ヒータ３、スピンドル４、第１
デリベリーローラ５、第２ヒータ６、第２デリベリーロ
ーラ７、ワインダー８で構成された仮撚装置にて仮撚糸
９，１０とされる。この際、重要なことは原糸の持つ中
空構造を出来るだけ保つことである。このことによって
本発明の感性要素である綿的風合が保たれる。断面変形
が大きくなると、粗硬な風合となり好ましくない。断面
変形に最も影響を与える第１ヒータ３の適正温度は１７
０℃以下、好ましくは１５０℃以下であれば断面変形は
実質的に生じない。
【００１３】また、仮撚加工時の延伸倍率は加撚張力を
約０．１２ｇ／ｄとする１．０８±０．０２倍が適正で
あり、原糸の残留破断伸度の大きさから想像される延伸
倍率に比して小さいものとなる。これは前記した通り、
本発明に用いる供給糸は単繊維間のシック部が偏在する
ことなく、おおむね原糸の任意の横断面でシック部が存
在し［言い替えれば、単繊維直径が細い部分（シン部）
も偏在することなく、おおむね原糸の任意の横断面でシ
ン部が存在する］、任意の横断面を構成する単繊維面積
の和のバラツキ（太さ斑）が極めて小さいものであるこ
とを反映しているからである。
約０．１２ｇ／ｄとする１．０８±０．０２倍が適正で
あり、原糸の残留破断伸度の大きさから想像される延伸
倍率に比して小さいものとなる。これは前記した通り、
本発明に用いる供給糸は単繊維間のシック部が偏在する
ことなく、おおむね原糸の任意の横断面でシック部が存
在し［言い替えれば、単繊維直径が細い部分（シン部）
も偏在することなく、おおむね原糸の任意の横断面でシ
ン部が存在する］、任意の横断面を構成する単繊維面積
の和のバラツキ（太さ斑）が極めて小さいものであるこ
とを反映しているからである。
【００１４】仮撚時のシック部の挙動はシック部がシン
部に比して高伸度であることから加撚応力により引き伸
ばされ、第１ヒータ３にて熱固定され、解撚され、仮撚
糸９となる。または、必要に応じ第２ヒータ６にてスタ
ビライズされ仮撚糸１０となる。得られた仮撚糸は第４
図にモデル的に示す如く、仮撚糸９，１０の周囲にタル
ミ１１、ループ１２が多数存在した形状となる。この仮
撚糸を筒編地とし分散染料で沸水下で染色すると該タル
ミ、ループは濃染する。
部に比して高伸度であることから加撚応力により引き伸
ばされ、第１ヒータ３にて熱固定され、解撚され、仮撚
糸９となる。または、必要に応じ第２ヒータ６にてスタ
ビライズされ仮撚糸１０となる。得られた仮撚糸は第４
図にモデル的に示す如く、仮撚糸９，１０の周囲にタル
ミ１１、ループ１２が多数存在した形状となる。この仮
撚糸を筒編地とし分散染料で沸水下で染色すると該タル
ミ、ループは濃染する。
【００１５】係る性格を持った仮撚糸は通常の高次加工
の手法で織編物とされ、精練、熱固定され、吸水性を付
与するためアルカリ減量処理される。
の手法で織編物とされ、精練、熱固定され、吸水性を付
与するためアルカリ減量処理される。
【００１６】この際の熱固定はアルカリ減量処理、染色
時の皺の発生を防止すること、および染色時に仮撚糸の
捲縮率が低下することによる染色仕上げ反の包水率（着
用時の衣料の吸汗量の指標を測定すると考えられるラロ
ーズ法吸水製測定装置ＴＬ０１、東洋紡エンジニアリン
グ（株）製で測定される）の低下を防止するため仮撚時
の第１ヒータ温度以下仮撚糸の収縮熱応力（（株）東洋
ボールドウイン製熱応力測定機で測定）が発現する温度
＋５０℃以上とすることが好ましい。ちなみに、特定ポ
リマー複合中空糸の場合（第１ヒータ温度が１５０℃）
には収縮熱応力の発現は略６０℃であった。
時の皺の発生を防止すること、および染色時に仮撚糸の
捲縮率が低下することによる染色仕上げ反の包水率（着
用時の衣料の吸汗量の指標を測定すると考えられるラロ
ーズ法吸水製測定装置ＴＬ０１、東洋紡エンジニアリン
グ（株）製で測定される）の低下を防止するため仮撚時
の第１ヒータ温度以下仮撚糸の収縮熱応力（（株）東洋
ボールドウイン製熱応力測定機で測定）が発現する温度
＋５０℃以上とすることが好ましい。ちなみに、特定ポ
リマー複合中空糸の場合（第１ヒータ温度が１５０℃）
には収縮熱応力の発現は略６０℃であった。
【００１７】アルカリ減量処理は一般に実施されている
手法を用い、減量率を３％以上４５％以下とすることで
充分な吸水性が得られる。本発明の特徴はアルカリ減量
率が極めて低い水準（５％近傍）であっても充分な吸水
性が得られることである。一般にアルカリ減量で単繊維
は損傷を受け、織編物の引裂強力等の物理的性能が低下
するが、本発明はこの点でも有利である。
手法を用い、減量率を３％以上４５％以下とすることで
充分な吸水性が得られる。本発明の特徴はアルカリ減量
率が極めて低い水準（５％近傍）であっても充分な吸水
性が得られることである。一般にアルカリ減量で単繊維
は損傷を受け、織編物の引裂強力等の物理的性能が低下
するが、本発明はこの点でも有利である。
【００１８】この理由は前記した繊維内部構造が粗であ
るタルミ１１、ループ１２が多数存在した仮撚糸の構造
にあると考えられる。即ち仮撚糸の周辺に存在する繊維
内部構造が粗であるタルミ、ループ（シック部に相当）
はアルカリ減量がシン部に比して進行しやすく、とりわ
け成分Ｂは減量が進行しやすく、アルカリ浴中のアルカ
リを短時間に消費し、後記する如くのメカニズムで吸水
効果を産み出す。一方、減量速度の遅いシック部は減量
の進行が低減され、前記した物理的性能の低下が著しく
防止される。従って、高い吸水性を持ち、かつ物理的性
能低下が防止された織編物が得られる。また吸水性能の
高い単繊維が仮撚糸の周辺に存在する糸構造も高い吸水
性が得られる大きな要因と考えられる。
るタルミ１１、ループ１２が多数存在した仮撚糸の構造
にあると考えられる。即ち仮撚糸の周辺に存在する繊維
内部構造が粗であるタルミ、ループ（シック部に相当）
はアルカリ減量がシン部に比して進行しやすく、とりわ
け成分Ｂは減量が進行しやすく、アルカリ浴中のアルカ
リを短時間に消費し、後記する如くのメカニズムで吸水
効果を産み出す。一方、減量速度の遅いシック部は減量
の進行が低減され、前記した物理的性能の低下が著しく
防止される。従って、高い吸水性を持ち、かつ物理的性
能低下が防止された織編物が得られる。また吸水性能の
高い単繊維が仮撚糸の周辺に存在する糸構造も高い吸水
性が得られる大きな要因と考えられる。
【００１９】さらに、アルカリ減量挙動と吸水性の関係
につき詳細に説明すれば、第５図にモデル的に記す如
く、成分Ｂが減量率が５％近傍では繊維軸にほぼ沿って
筋状の溝１３が生成し、１０％近傍〜３０％近傍では溝
１３に加え、部分的に孔１４が中空部に貫通し、４５％
近傍では溝１３、部分的な孔１４に加え、溶解欠如する
部分１５が見受けられ、５０％近傍を越えると欠如部１
５が著しく多く認められる。
につき詳細に説明すれば、第５図にモデル的に記す如
く、成分Ｂが減量率が５％近傍では繊維軸にほぼ沿って
筋状の溝１３が生成し、１０％近傍〜３０％近傍では溝
１３に加え、部分的に孔１４が中空部に貫通し、４５％
近傍では溝１３、部分的な孔１４に加え、溶解欠如する
部分１５が見受けられ、５０％近傍を越えると欠如部１
５が著しく多く認められる。
【００２０】また成分Ａは減量率が５％近傍では外観上
は全く変化がなく、１０〜３０％近傍では通常のアルカ
リ減量品に見られる楕円状の減量痕が認められ、４５％
近傍では部分的に繊維軸にほぼ直角に亀裂１６が生成
し、さらに４５％近傍を越えると、著しく成長した亀裂
１６が多数認められる。
は全く変化がなく、１０〜３０％近傍では通常のアルカ
リ減量品に見られる楕円状の減量痕が認められ、４５％
近傍では部分的に繊維軸にほぼ直角に亀裂１６が生成
し、さらに４５％近傍を越えると、著しく成長した亀裂
１６が多数認められる。
【００２１】なお、これらは減量後の編地を分散染料で
沸水下で染色後、編地面に突出した濃染単繊維をサンプ
リングし走査型電顕にて観察した結果である。減量処理
をしない場合には吸水性は認められず、減量率が３％以
上４５％以下で極めて効果的な吸水性を示すことから、
筋状の溝１３の生成による毛細管現象が吸水性の向上に
対し支配的であると考えられる。一方、編地の破裂強力
はアルカリ減量率が４５％近傍までは緩やかに低下し、
４５％近傍を越えると急激に低下する。従って工業的に
は、品質管理面からアルカリ減量率は４５％以下に保つ
ことが必要である。
沸水下で染色後、編地面に突出した濃染単繊維をサンプ
リングし走査型電顕にて観察した結果である。減量処理
をしない場合には吸水性は認められず、減量率が３％以
上４５％以下で極めて効果的な吸水性を示すことから、
筋状の溝１３の生成による毛細管現象が吸水性の向上に
対し支配的であると考えられる。一方、編地の破裂強力
はアルカリ減量率が４５％近傍までは緩やかに低下し、
４５％近傍を越えると急激に低下する。従って工業的に
は、品質管理面からアルカリ減量率は４５％以下に保つ
ことが必要である。
【００２２】以下、実施例につき説明する。
［実施例１］酸化チタンを０．５重量％含む固有粘度
〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタレートを成分
Ａとし、分子量２００００のポリエチレングリコール３
モル％とアルキルスルフォン酸ナトリューム４モル％を
含むポリエステルを成分Ｂとし第２図のイに示す外形３
mm、スリット幅０．１mmの紡糸孔を３０個有するサイド
バイサイド型複合中空紡糸口金を用いて、紡糸温度２９
０℃、巻き取り速度１８００ｍ／分とし、中空率２０
％、繊度１６０ｄ、の未延伸糸を得た。この未延伸糸の
ティラトメトリー法で測定したガラス転移温度は７０
℃、走査型熱量計で測定した結晶化温度は１２７℃であ
った。この未延伸糸を延伸倍率１．５５０倍、熱ローラ
表面温度１１０℃、糸速５５０ｍ／分で延伸した。得ら
れた原糸は繊度１０４ｄ、破断伸度８４％、ウスターＵ
％（中周期）０．８５％、Ｋ値６５％であった。この原
糸を供給糸とし三菱重工製仮撚機ＬＳ６型で次記条件に
て仮撚加工した。第１デリベリー周速１００ｍ／分、加
撚数２８００Ｔ／ｍ、第１ヒータ温度１５０℃、第２ヒ
ータ温度 室温、延伸倍率１．０８倍。この仮撚糸を筒
編地とし、精練し、乾熱１２０℃にて２分熱処理し、浴
比１対５０の沸水下でカセイソーダ濃度を５ｇ／ｌ〜３
０ｇ／ｌに変更し、各減量率の試料を得た。この試料に
つきＪＩＳ−Ｌ１０１８Ａ法にて水滴消失時間及び破裂
強力を測定した結果は表１の如くであった。この結果は
減量率が３％〜４５％の範囲で極めて効果的な吸水性が
得られること、減量率が４５％を越えると吸水性及び破
裂強力が急激に低下することを示している。
〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタレートを成分
Ａとし、分子量２００００のポリエチレングリコール３
モル％とアルキルスルフォン酸ナトリューム４モル％を
含むポリエステルを成分Ｂとし第２図のイに示す外形３
mm、スリット幅０．１mmの紡糸孔を３０個有するサイド
バイサイド型複合中空紡糸口金を用いて、紡糸温度２９
０℃、巻き取り速度１８００ｍ／分とし、中空率２０
％、繊度１６０ｄ、の未延伸糸を得た。この未延伸糸の
ティラトメトリー法で測定したガラス転移温度は７０
℃、走査型熱量計で測定した結晶化温度は１２７℃であ
った。この未延伸糸を延伸倍率１．５５０倍、熱ローラ
表面温度１１０℃、糸速５５０ｍ／分で延伸した。得ら
れた原糸は繊度１０４ｄ、破断伸度８４％、ウスターＵ
％（中周期）０．８５％、Ｋ値６５％であった。この原
糸を供給糸とし三菱重工製仮撚機ＬＳ６型で次記条件に
て仮撚加工した。第１デリベリー周速１００ｍ／分、加
撚数２８００Ｔ／ｍ、第１ヒータ温度１５０℃、第２ヒ
ータ温度 室温、延伸倍率１．０８倍。この仮撚糸を筒
編地とし、精練し、乾熱１２０℃にて２分熱処理し、浴
比１対５０の沸水下でカセイソーダ濃度を５ｇ／ｌ〜３
０ｇ／ｌに変更し、各減量率の試料を得た。この試料に
つきＪＩＳ−Ｌ１０１８Ａ法にて水滴消失時間及び破裂
強力を測定した結果は表１の如くであった。この結果は
減量率が３％〜４５％の範囲で極めて効果的な吸水性が
得られること、減量率が４５％を越えると吸水性及び破
裂強力が急激に低下することを示している。
【００２３】
【表１】
【００２４】［比較例１］熱ローラの表面温度を６５℃
とした他は実施例１と同一条件にて原糸を得た。この原
糸は繊度１０５ｄ、破断伸度８７％、ウスターＵ％（中
周期）１．５４％、Ｋ値７５％であった。仮撚条件は延
伸倍率を１．１５倍とした他は実施例１と同一条件とし
た。引き続き、実施例１と同一編成条件にて編地とし、
減量率を変更し、水滴消失時間を測定した。結果を表２
に示すが測定値に大幅なバラツキがあるものとなった。
この理由は本比較例の原糸がシック部が偏在した構造で
あることに起因すると推測される。
とした他は実施例１と同一条件にて原糸を得た。この原
糸は繊度１０５ｄ、破断伸度８７％、ウスターＵ％（中
周期）１．５４％、Ｋ値７５％であった。仮撚条件は延
伸倍率を１．１５倍とした他は実施例１と同一条件とし
た。引き続き、実施例１と同一編成条件にて編地とし、
減量率を変更し、水滴消失時間を測定した。結果を表２
に示すが測定値に大幅なバラツキがあるものとなった。
この理由は本比較例の原糸がシック部が偏在した構造で
あることに起因すると推測される。
【００２５】
【表２】
【００２６】［実施例２］実施例１の原糸を村田機械製
ダブルツイスター＃３０２にて、スピンドル回転数６０
００ｒｐｍで撚数２００Ｔ／ｍ−Ｚとし、減量前密度を
経糸９６本／インチ、緯糸７４本／インチの平織物を得
た。この織物につき減量率を変更し水滴消失時間及び引
裂強力を測定した。結果を表３に示すが、減量率が５％
〜４５％の範囲で極めて効果的な吸水性を示し、４６％
を越えると吸水性及び破裂強力が急激に低下した。
ダブルツイスター＃３０２にて、スピンドル回転数６０
００ｒｐｍで撚数２００Ｔ／ｍ−Ｚとし、減量前密度を
経糸９６本／インチ、緯糸７４本／インチの平織物を得
た。この織物につき減量率を変更し水滴消失時間及び引
裂強力を測定した。結果を表３に示すが、減量率が５％
〜４５％の範囲で極めて効果的な吸水性を示し、４６％
を越えると吸水性及び破裂強力が急激に低下した。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、本来疎水性であるポリ
エステル織編物にほぼ恒久的な優れた吸水性を付与出
来、その用途分野や衣料の実用シーズン性が大幅に改善
される。
エステル織編物にほぼ恒久的な優れた吸水性を付与出
来、その用途分野や衣料の実用シーズン性が大幅に改善
される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原糸を糸斑測定機で測定した結果の１
例を示す原糸特性図である。
例を示す原糸特性図である。
【図２】本発明のサイドバイサイド複合中空糸を得る紡
糸ノズル口金の断面図である。
糸ノズル口金の断面図である。
【図３】本発明の原糸を仮撚加工する装置の横断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明によって得られる仮撚糸の１例を示す構
造図である。
造図である。
【図５】本発明のアルカリ減量後の単繊維表面状態の典
型例を示す模式図である。
型例を示す模式図である。
１ 原糸 ２ フィードローラ ３ 第１ヒータ ４ スピンドル ５ 第１デリベリーローラ ６ 第２ヒータ ７ 第２デリベリーローラ ８ ワインダー ９，１０ 仮撚糸 １１ ループ １２ タルミ １３ 筋状の溝 １４ 中空部へ貫通した孔 １５ 中空部の欠如 １６ 亀裂
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は綿的風合であって、ほぼ
恒久的な優れた吸水性を示すポリエステル織編物用仮撚
糸の製造法に関する。
恒久的な優れた吸水性を示すポリエステル織編物用仮撚
糸の製造法に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】本発明に用いる供給糸の特性の第１の特徴
は、潜在吸水性性を有するポリエチレンテレフタレート
であることであり、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レートを９５重量％以上含有する実質的にポリエチレン
テレフタレートからなるポリエステル成分Ａと平均分子
量５０００以上のポリアルキレングリコールを０．１〜
１０重量％と下記一般式［１］で示される有機スルフォ
ン酸金属塩を０．０５〜５重量％含有する、主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステル
成分Ｂとからなるサイドバイサイド型複合中空断面糸
（以下、特定ポリマー成分複合中空糸と記す）によっ
て、適正な潜在吸水性能を有するポリエチレンテレフタ
レートとすることができる。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ［１］ （式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基、Ｍはアルカ
リ金属を示す）
は、潜在吸水性性を有するポリエチレンテレフタレート
であることであり、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レートを９５重量％以上含有する実質的にポリエチレン
テレフタレートからなるポリエステル成分Ａと平均分子
量５０００以上のポリアルキレングリコールを０．１〜
１０重量％と下記一般式［１］で示される有機スルフォ
ン酸金属塩を０．０５〜５重量％含有する、主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステル
成分Ｂとからなるサイドバイサイド型複合中空断面糸
（以下、特定ポリマー成分複合中空糸と記す）によっ
て、適正な潜在吸水性能を有するポリエチレンテレフタ
レートとすることができる。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ［１］ （式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基、Ｍはアルカ
リ金属を示す）
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】以下、実施例につき説明する。
【実施例】 ［実施例１］酸化チタンを０．５重量％含む固有粘度
〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタレートを成分
Ａとし、分子量２００００のポリエチレングリコール３
モル％とアルキルスルフォン酸ナトリューム４モル％を
含むポリエステルを成分Ｂとし第２図のイに示す外形３
mm、スリット幅０．１mmの紡糸孔を３０個有するサイド
バイサイド型複合中空紡糸口金を用いて、紡糸温度２９
０℃、巻き取り速度１８００ｍ／分とし、中空率２０
％、繊度１６０ｄ、の未延伸糸を得た。この未延伸糸の
ティラトメトリー法で測定したガラス転移温度は７０
℃、走査型熱量計で測定した結晶化温度は１２７℃であ
った。この未延伸糸を延伸倍率１．５５０倍、熱ローラ
表面温度１１０℃、糸速５５０ｍ／分で延伸した。得ら
れた原糸は繊度１０４ｄ、破断伸度８４％、ウスターＵ
％（中周期）０．８５％、Ｋ値６５％であった。この原
糸を供給糸とし三菱重工製仮撚機ＬＳ６型で次記条件に
て仮撚加工した。第１デリベリー周速１００ｍ／分、加
撚数２８００Ｔ／ｍ、第１ヒータ温度１５０℃、第２ヒ
ータ温度 室温、延伸倍率１．０８倍。この仮撚糸を筒
編地とし、精練し、乾熱１２０℃にて２分熱処理し、浴
比１対５０の沸水下でカセイソーダ濃度を５ｇ／ｌ〜３
０ｇ／ｌに変更し、各減量率の試料を得た。この試料に
つきＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ法にて水滴消失時間及び破裂
強力を測定した結果は表１の如くであった。この結果は
減量率が３％〜４５％の範囲で極めて効果的な吸水性が
得られること、減量率が４５％を越えると吸水性及び破
裂強力が急激に低下することを示している。
〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタレートを成分
Ａとし、分子量２００００のポリエチレングリコール３
モル％とアルキルスルフォン酸ナトリューム４モル％を
含むポリエステルを成分Ｂとし第２図のイに示す外形３
mm、スリット幅０．１mmの紡糸孔を３０個有するサイド
バイサイド型複合中空紡糸口金を用いて、紡糸温度２９
０℃、巻き取り速度１８００ｍ／分とし、中空率２０
％、繊度１６０ｄ、の未延伸糸を得た。この未延伸糸の
ティラトメトリー法で測定したガラス転移温度は７０
℃、走査型熱量計で測定した結晶化温度は１２７℃であ
った。この未延伸糸を延伸倍率１．５５０倍、熱ローラ
表面温度１１０℃、糸速５５０ｍ／分で延伸した。得ら
れた原糸は繊度１０４ｄ、破断伸度８４％、ウスターＵ
％（中周期）０．８５％、Ｋ値６５％であった。この原
糸を供給糸とし三菱重工製仮撚機ＬＳ６型で次記条件に
て仮撚加工した。第１デリベリー周速１００ｍ／分、加
撚数２８００Ｔ／ｍ、第１ヒータ温度１５０℃、第２ヒ
ータ温度 室温、延伸倍率１．０８倍。この仮撚糸を筒
編地とし、精練し、乾熱１２０℃にて２分熱処理し、浴
比１対５０の沸水下でカセイソーダ濃度を５ｇ／ｌ〜３
０ｇ／ｌに変更し、各減量率の試料を得た。この試料に
つきＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ法にて水滴消失時間及び破裂
強力を測定した結果は表１の如くであった。この結果は
減量率が３％〜４５％の範囲で極めて効果的な吸水性が
得られること、減量率が４５％を越えると吸水性及び破
裂強力が急激に低下することを示している。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ 7199−3Ｂ Ｂ 7199−3Ｂ // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを９５重量
％以上含有する実質的にポリエチレンテレフタレートか
らなるポリエステル（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ
成分より高い改質ポリエステル（Ｂ成分）からなるサイ
ドバイサイド型複合中空断面糸であり、ウスターＵ％
（中周期）が１％以下であり、糸斑波長の３０cm以下で
ある頻度が４５％以上であるマルチフィラメント糸を仮
撚加工し、織編物とし、減量率３％以上４５％以下でア
ルカリ減量処理することを特徴とする吸水性ポリエステ
ル仮撚糸を用いた織編物の製造法。 - 【請求項２】 Ａ成分としてポリエチレンテレフタレー
トを９５重量％以上含有する実質的にポリエチレンテレ
フタレートからなるポリエステルを用い、Ｂ成分として
平均分子量５０００以上のポリアルキレングリコールを
０．１〜１０重量％と下記一般式［１］で示される有機
スルフォン酸金属塩を０．０５〜５重量％含有する、主
たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートである改質
ポリエステルを用いる請求項１記載の吸水性ポリエステ
ル仮撚糸を用いた織編物の製造法。 Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ［１］ （式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基、Ｍはアルカ
リ金属を示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114891A JP2584703B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114891A JP2584703B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264362A true JPH06264362A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2584703B2 JP2584703B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=14649240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4114891A Expired - Fee Related JP2584703B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 吸水性ポリエステル仮撚糸を用いた織編物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584703B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702658A (en) * | 1996-02-29 | 1997-12-30 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Bicomponent polymer fibers made by rotary process |
| JP2001123336A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Toray Ind Inc | 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維および製造方法 |
| JP2002129433A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-05-09 | Toray Ind Inc | 高伸縮性ポリエステル系複合繊維 |
| JP2006176902A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 仮撚加工糸及びその製造方法並びに織編物 |
| CN100424241C (zh) * | 2002-07-29 | 2008-10-08 | 济南正昊化纤新材料有限公司 | 功能型中空多微孔聚酯纤维的制备方法 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP4114891A patent/JP2584703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702658A (en) * | 1996-02-29 | 1997-12-30 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Bicomponent polymer fibers made by rotary process |
| JP2001123336A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Toray Ind Inc | 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維および製造方法 |
| JP2002129433A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-05-09 | Toray Ind Inc | 高伸縮性ポリエステル系複合繊維 |
| CN100424241C (zh) * | 2002-07-29 | 2008-10-08 | 济南正昊化纤新材料有限公司 | 功能型中空多微孔聚酯纤维的制备方法 |
| JP2006176902A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 仮撚加工糸及びその製造方法並びに織編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584703B2 (ja) | 1997-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |