JPH06262439A - 放電加工機および放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プログラムを作成することなく、最小のキー
操作でミスがなく、容易かつ迅速に連続した加工動作を
行なう。 【構成】 加工までに必要とされる操作（ａ）軸移動、
（ｂ）座標セット、（ｃ）電極１と被加工物２の位置決
め、（ｄ）加工等の少なくとも３つ以上の作業に分類し
て作業を選択する手段４０と、作業基準プログラムと変
数を記憶している第一記憶手段と、選択された操作に応
じて必要な諸データの要求を表示する表示装置２０と、
要求されたデータを入力する入力手段３０と、選択され
た作業と入力データを順次収納する第二の記憶手段と、
この収納データを順次呼出し、作業を実行させる制御手
段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、容易な操作で放電加
工を行なうことのできる制御装置を具備した放電加工
機、および容易な操作で放電加工を行なう放電加工方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】３次元形状の電極をＺ軸に取り付け、被
加工物を加工テーブル上に載置し加工液を介して電極と
被加工物間で放電を発生させて被加工物を加工する、所
謂形彫り放電加工機があることはよく知られている。そ
して、このような形彫り放電加工機においても、一般の
工作機械と同様に数値制御化が進められている。

【０００３】これは、形彫り放電加工においても、加工
品質の向上、高効率の加工を行なうため、放電加工条件
を荒加工から仕上げ加工に至るまで複数回変更するこ
と、加工穴の側面を仕上げるために電極と被加工物を相
対運動させて加工を行なうこと、さらには正確な電極と
加工物の位置関係を決定するための位置決め操作などが
要求されるからでもある。また、一つの金型上に複数の
加工箇所がある場合は、一つの加工が終了した後、次の
加工位置へと電極を移動、加工条件変更など数多くの操
作が必要となってくる。このため、形彫り放電加工機を
連続運転させ効率的に使用するためには数値制御化が必
要となり、多くの数値制御形彫り放電加工機が使用され
ている。

【０００４】上述した作業は、メーカーが提供したプロ
グラムコードを用いて要求の動作を行なわせるプログラ
ムを、作業者が作成することにより実行される。下記
は、加工を行なうプログラムの一例を示している。

【０００５】 Ｎ１０００ Ｇ０１ Ｇ９０ Ｇ５４ Ｃ１００ Ｚ１５０−Ｈ１００ Ｍ００ このプログラム例は、ただ単に絶対値座標系を用いて被
加工物の上面よりＨ１００番の補正値に入力された深さ
指令を読み取り、指令値より１５０μｍ手前までＣ１０
０に登録されている加工条件にて加工した後、プログラ
ムの実行を停止するというプログラムであるが、これだ
けを入力するには約３０回のキー操作が必要となる。ま
た、このプログラム例を見て理解できるように、作業者
は各コードの意味、機能さらにはプログラムする上での
フォーマットやルールを十分に理解記憶していなけれ
ば、加工要求を満足するプログラムが作成できない。こ
のため、初心者の作業員では大変な労力を費やすことと
なる。

【０００６】そこで、これらのプログラミング作業をサ
ポートするため、位置決め作業や加工に関するプログラ
ムを予め用意して記憶装置に記憶しておき、作業者が予
定している作業を入力装置を用いて呼び出し、対話式あ
るいは表示装置上に表われたデータ入力部にカーソルを
移動して順次必要とされるるデータを入力していく方式
のものが提案され、実施されている。対話式のものにお
いては、例えば、電極と被加工物の位置を合せる所謂位
置決め作業で電極の中心を合せる場合などでは、被加工
物のコーナー部のどの側面が寸法上の基準面となってい
るか、つまり、どのコーナーで位置を決めるのか、電極
の寸法はいくらか、など順番にプログラムを実行するの
に必要な情報を求める表示を出させ、穴埋め的に要求さ
れる情報部にカーソルを合わせてデータを入力する方式
などがある。

【０００７】上述の両者の構成としては、一般的には、
各作業内容に対応するプログラムをサブプログラム化し
て多数用意し、個別に呼出し可能な状態で記憶しておく
記憶装置を備え、入力装置から利用したい作業をキー操
作によって呼び出す。この際、制御装置（コンピュー
タ）が必要となる情報を対話式でデータを要求する画
面、または入力専用画面を表示部に表示する。制御装置
は、与えられたデータを呼び出されたプログラムの変数
部分に代入して一つのプログラムとして完成させる構成
となっている。従って、作業者には完成されたプログラ
ムを実行することにより面倒なプログラムコードやルー
ルなどを覚える必要がなく、初心者でも簡単に加工がで
きるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の簡易操作方式
は、上述のように構成されているので、初心者には使用
し易いものではある。しかし、初心者も操作になれキー
操作が早くなるにつれ、対話方式や入力画面を呼び出す
作業自体がかなりのキー操作が必要であることや、コン
ピュータが余分な処理をするために処理速度が遅く感じ
られるようになり、最終的には作業性を高めるために、
矢張り作業者自身がプログラムを作成するとともに、サ
ブプログラム化して記憶させるようになる。また、熟練
者の場合では、簡単な作業をするのに、上記構成のよう
な従来装置ではキー操作が多く、また、不必要な情報ま
で入力しなければならず、結局使い難いものとなるた
め、矢張り自己のプログラムを使用することになる。さ
らに、少し高度な動作を行ないたい場合に、従来方式で
はそれぞれのプログラムを一つずつ完成させるようにな
っており、連続した一連の作業を行なわせる操作はかな
り複雑な操作になり、プログラムの編集作業が必要とな
ることもある。

【０００９】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、初心者および熟練者に対してプログラムを作成
することなく、最小のキー操作でかつ入力ミスがなく連
続した加工動作を行なうことができ、処理速度の早い放
電加工装置を提供することにある。また、本発明の第二
の目的は、プログラムコードを使用することなく、機能
別に区別された選択キーで機能を呼び出し、作業実行に
必要なデータを入力する。この選択された一連の選択キ
ー操作と入力されたデータを一致させて順次記憶させ、
実行にさいしては、そのまま記憶された手順に従い放電
加工させる操作方法を提供することにある。

【００１０】

【問題を解決するための手段】本発明の装置の特徴は、
電極と被加工物の相対位置決めを行ない、所望の位置に
放電加工を行なう放電加工機において、電極と被加工物
の位置決めから加工までに必要とされる操作を（ａ）軸
移動、（ｂ）座標セット、（ｃ）電極と被加工物の位置
決めおよび（ｄ）加工等の少なくとも３つ以上の作業に
分類し前記作業を選択する選択手段と、前記作業を実行
するための基準プログラムと変数を記憶している第一記
憶手段と、選択された操作に応じて作業実行に必要とさ
れる諸データの要求を表示する表示装置と、前記要求デ
ータを入力するデータ入力手段と、前記選択手段により
選択された作業と前記データ入力手段により入力された
データを順次収納する第二の記憶手段と、前記第二の記
憶手段に収納された収納データを順次呼出し作業を実行
させる制御手段とを、備えた点にある。

【００１１】一方、本発明の方法の特徴は、電極と被加
工物の相対位置決めを行ない所望の位置に放電加工を行
なう放電加工方法において、電極と被加工物の位置決め
から加工までに必要とされる作業を（ａ）軸移動、
（ｂ）座標セット、（ｃ）電極と被加工物の位置決めお
よび（ｄ）加工動作に分類し、前記作業の中から作業選
択するステップと、選択された作業を実行する上で必要
とされる情報を表示するステップと、前記表示に基づき
選択された作業を実行するために必要なデータを入力す
るステップと、選択された操作の順序と入力データを一
致させて記憶させるステップと、前記ステップにて記憶
された順序でそれぞれの作業を実行する標準プログラム
を呼び出すステップと、前記標準プログラム中の変数デ
ータに前記入力ステップにて入力された実際のデータに
置き換え選択された作業プログラムを作成するステップ
と、前記作業プログラムを用い作業を実行するステップ
とを、有する点にある。

【００１２】

【作用】作業別に独立して設けられた作業選択キーの一
つが選択されると、その作業実施に必要なデータが表示
装置に表示され、入力キーによりデータが入力されると
入力データが作業実行用プログラムの一つが選択され、
作業種類とプログラム中の変数と実データとが一致した
状態で順次記憶される。次に選択された作業も同様に作
業とデータとが一致した状態でストアされていく。作業
開始が指令されると、記憶されている諸情報が記憶され
た順序で呼び出され、完成したプログラムとして数値制
御装置に送られ作業が連続して実行される。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の全体構成を示す形彫り放
電加工機の概略図である。図１において、１は銅あるい
はグラファイト等で作られた電極、２は被加工物、３は
スイッチング素子、制限抵抗等を有し数値制御装置から
の加工条件に関する情報を基に放電加工用パルスを電極
１および被加工物２間の加工間隙に供給する電源装置で
ある。４は、図示していない加工機本体のＸ、Ｙ、Ｚ、
Ｃ、Ｖ軸の移動制御および放電加工時におけるサーボ制
御等を与えられた情報を基に行なう数値制御装置であ
る。前記の各構成は、従来の数値制御形彫り放電加工機
と同一の構成であるので、詳細な説明は省略する。

【００１５】また、４０は作業別に分けられた複数の作
業選択キーを備えたキーボード、２０は作業実施に必要
となる要求データを表示する表示装置、３０は前記表示
装置に表示された要求データを入力するデータ入力キー
である。５０は、作業選択キーボード４０、データ入力
キー３０から入力された情報に基づき作業手順を入力操
作順に入力データと一致した形で、記憶および実行する
ための作業実行装置である。

【００１６】図２は、前記作業選択キーボード４０、表
示装置２０、データ入力キー３０および作業実行装置５
０からなる本発明のより詳細な構成を示すブロックダイ
アグラムである。図２は前述の表示装置２０、データ入
力キー３０、作業選択キーボード４０と作業実行装置５
０からなり、さらに作業実行装置５０には各々の作業選
択キーに対応して作業用基準プログラムと選択された作
業を実施する上で必要となる後述する基準プログラムに
対応した変数等を記憶している作業別基準動作記憶部５
１、前記作業別基準動作記憶部５１から選択された作業
に必要な変数値を受け取って要求データとして表示装置
２０に出力し、その表示に従って作業者が入力したデー
タを変数ごとに作業手順作成部５３に出力する要求デー
タ出力部５２、前記作業手順作成部５３は、作業選択キ
ー４０にて選択された作業選択データ、前記要求データ
出力部５２からの変数に対応した変数データ、作業別基
準動作記憶部５１からの基準作業プログラムを呼び出す
アドレス番号を入力として受け取り、これらの情報を作
業手順記憶部５４の記憶部へ順序立て記憶させていく。
また、作業実行にさいしては、作業手順記憶部５４に記
憶された情報を基に作業別基準動作記憶部５１から作業
基準プログラムを呼び出すとともに、変数値等を実際の
データとして代入し、数値制御部に順次作業手順記憶部
５４に記憶された順序でプログラムを出力する。固定作
業手順記憶部５５は、前記作業手順記憶部５４に作成さ
れたデータを一つのマクロ情報として使用することがで
きるよう一連の作業を固定して繰り返し使用する際、一
回のキー選択ですべて呼び出せるように一連の作業を記
憶する記憶装置である。

【００１７】図３は、作業を選択する作業選択キーボー
ド４０の詳細図である。ここでＫ１〜Ｋ４は、位置決め
作業から加工作業に至までに必要となる作業を正確に分
類し、夫々を独立して選択する選択キーである。Ｋ１は
機械部のＸ、Ｙ、Ｚ、Ｃ、Ｖの各軸を所望の移動量だけ
正確に軸移動する作業に使用する。Ｋ２は、電極と被加
工物間の位置関係を測定し、被加工物２の寸法基準とな
る基準面と電極１の相対位置を合わせる所謂位置決め作
業を選択するキーである。Ｋ３は、現在の電極１と被加
工物２の位置関係をＸ、Ｙ、Ｚ、Ｃ、Ｖの座標位置とし
て登録する所謂座標原点設定を行なうためのキーであ
る。

【００１８】Ｐ１は、一連の作業手順を繰り返し使用す
る際などに作業者が同じ操作を繰り返し行なうことな
く、一回のキー選択で操作を呼び出す作業者用の作業機
能呼び出しキーである。図中Ｐ１のみ図示しているが、
複数個用意されている。また、ＥＮＴは、選択された作
業を諸要求データ入力後実行させるものである。

【００１９】データ入力キー３０は、作業選択キーボー
ド４０にて選択された作業に対しての作業種類メニュー
の選択および要求データ出力部５２からの出力により表
示装置２０に表示された要求データに基づいてデータ入
力するためのものである。

【００２０】次に、動作について説明する。

【００２１】図４は、本発明の全体的な動作を示すメイ
ンフローチャートである。Ｓ１にて作業選択キーボード
４０の一つの作業が選択されると、Ｓ２で作業別基準動
作記憶部５１に記憶されている選択された作業に一致し
た作業メモリファイルが選択される。Ｓ３では、選択さ
れた作業にさらに複数種類ある場合に、作業種類メニュ
ーを表示装置２０に表示する。Ｓ４では、データ入力キ
ー３０からメニュー選択が行なわれる。Ｓ４で選択され
た作業種類メモリが作業別基準動作記憶部５１から呼び
出され、作業実施に必要となる変数値を要求データ出力
部５２の要求データとして表示装置２０に表示する。表
示された要求データに対し入力が行なわれる（Ｓ６）。
入力データと変数値が作業手順作成部５３に送られ、前
記作業選択、作業種類とともに作業手順記憶部５４の第
１番目の記憶部に記憶される（Ｓ７、Ｓ８）。ここで、
作業選択キーボド４０の作業選択キーが再び押されると
Ｓ２に戻り、Ｓ２からＳ８の操作が繰り返される。ＥＮ
Ｔが押されると、Ｓ１０が入り、操作を固定するかどう
かが決められる。Ｐ１が押されるとＳ１１に入り、固定
作業手順記憶部５５に作業手順記憶部５４の情報がコピ
ーされる。ＥＮＴが押されるとＳ１２に入り、再びＥＮ
Ｔが押されると、作業手順作成部５３が順次作業手順記
憶部５４の情報を読み取り、作業別基準動作記憶部５１
から選択された基準プログラムを呼び出し変数に入力デ
ータを代入してプログラムを完成させ、数値制御装置４
にプログラムを転送する。数値制御装置４は転送された
プログラムをもとに作業が実行される。

【００２２】ここで、上述の作業、作業種類メニュー、
要求データ、変数および基準プログラムの関係を表わす
テーブルを図６に示す。図６のテーブルに示される通り
各作業は、それぞれグループとして独立している。作業
選択キーボード４０でＫ１〜Ｋ４の選択キーは左端欄の
作業分類に対応している。例えば、Ｋ１が選ばれるとＫ
１移動のグループ情報が選ばれる。こで作業種類１の軸
が指定され軸移動に必要な基準プログラムが呼び出され
（Ｘ軸であれば０９０１０）、要求されるデータはＸ軸
移動データであり、変数のＨ０１０はプログラム中の変
数番号である。要求データ出力部５２はＨ０１０に対応
する要求データ表示を呼び出して、Ｘの移動量＊＊＊を
表示する。Ｋ２の位置決め作業では作業種類が複数個あ
るもの（コーナー部での位置決めの場合）もあるので、
作業種類１が選択されたあと、作業種類２のサブメニュ
ーが表示され、選択の指令を受け取ると基準プログラム
が呼び出される。その後は同様に、要求表示が出力さ
れ、変数値のデータが入力される。これらのキー操作、
選択された作業種類、変数データ等は順次作業手順作成
部５３に送られ、キー操作順序と変数値に対応した実デ
ータが作業手順記憶部５４に記憶されていく。

【００２３】図７は、加工に関する基準プログラムの一
例であり、０８１１１はプログラムを呼び出すアドレス
番号でプログラム中に表わされているＨ０４０、Ｈ０４
２、Ｈ０４５が変数にあたる。この例では、制御装置４
のＣ１００、Ｃ１０１、Ｃ１０２番に記憶されている条
件を使用して深さ２０ｍｍの加工を行なうもので、各加
工条件ごとに電極１とに被加工物２間に相対運動を行な
い一本の電極で荒加工、中仕上げ加工および仕上げ加工
を行なうものである。ここでの要求データは、加工深さ
電極１の所望加工寸法に対する減寸量である

【００２４】図５は、作業選択キーボード４０、データ
入力キー３０、表示装置２０、作業別基準動作記憶部５
１および要求データ出力部５２に関する上述の動作を示
す動作フローチャートである。

【００２５】作業選択キーボード４０にて作業の一つが
選択されると（Ｓ２０）その作業に対応するプログラ
ム、変数値、作業メニュー等を記憶している作業別基準
動作記憶部５１の一つが選択され呼び出される（Ｓ２
１）。作業別基準動作記憶部５１には図６に示した情報
が記憶されている。呼び出された作業に複数の種類があ
れば作業種類メニューを表示する（Ｓ２２、Ｓ２３）。
データ入力キー３０で作業を選択する（Ｓ２４）。選択
されたデータを作業手順作成部５３に転送する（Ｓ２
５）。ここで、更にサブメニューがあればＳ２７入りＳ
２７〜Ｓ２９の表示、データ入力およびデータの転送が
サブメニューがなくなるまで繰り返される（Ｓ２６）。
上記動作にて最終基準プログラムが選択され、実行に必
要となる変数値が要求データ出力部５２に出力される
（Ｓ３１〕。この際、最終的に選択された基準プログラ
ムのアドレス番号も作業手順作成部５３を介して作業手
順記憶部５４に記憶される。要求データ出力部５２は受
け取った変数番号に一致する要求データ表示を出力し表
示装置２０に表示される（Ｓ３２）。データ入力キー３
０によりデータが入力されると、そのデータと変数＊＊
＊が作業手順作成部５３に送られ、前記同様作業手順記
憶部５４の記憶部に記憶される。なお、Ｓ２２で複数の
作業が無い場合、選択された作業番号を作業手順作成部
５３に送り（Ｓ３０）、Ｓ３１以下の動作が行なわれ
る。

【００２６】次に、作業手順作成部５３では、作業選択
キーボード４０およびデータ入力キー３０から一つのメ
ニューが選択されると、その都度作業手順記憶部５４に
情報を送っていく。また、最終的に選択されたメニュー
に対応する基準プログラムの呼び出しアドレス番号も、
作業手順作成部５３に送られる。作業手順作成部５３
は、前述の選択された作業キー情報と基準プログラムア
ドレス番号を、作業手順記憶部５４の第一番目の記憶部
に転送する。なお、変数（Ｈ９９９−Ｈ０００）は共通
に使用されるものを除いて、すべて各基準プログラムに
重複しないようにアドレス番号が異なったものとなって
いる。ここで、作業者は表示装置２０に表示された要求
情報を見ながらデータ入力キー３０から数値データを入
力しＥＮＴＥＲキーが押されると、次の要求データ部へ
カーソルが移動し、次のデータ待ちとなる。このよう
に、データが入力されＥＮＴＥＲキーが押される毎に、
データは同時に作業手順作成部５３に送られ、前述の作
業手順記憶部５４の第一記憶部に変数Ｈ＊＊＊に対応し
てストアされていく。

【００２７】このようにして、一つの作業に必要な要求
データが入力されると作業手順記憶部５４の第一の記憶
部に全てが保持される。ここで、一つの作業のみを実行
する場合には、作業選択キーボード４０のＥＮＴキーが
押されると、作業手順作成部５３は作業手順記憶部５４
に記憶された情報を順次呼び出し作業を行なうプログラ
ムが作成される。この完成したプログラムが数値制御装
置４に送られ作業が実行される。

【００２８】また、一つの作業に関するデータが入力さ
れた後、再び作業選択キーボード４０の別の作業キーが
選択されると前述と同様の動作にて作業手順記憶部５４
の第２の記憶部に必要なデータが順次記憶されていく。
このようにして、従来行なわれていた位置決めから加工
に至までの一連の作業が、作業手順作成部５３を介して
作業手順記憶部５４に記憶される。さらに、記憶された
一連の作業を繰り返し行なう場合や、特に、使用頻度の
多い作業の場合には、作業選択キーボード４０のＰ１キ
ーが押されることにより、作業情報が固定作業手順記憶
部５５に送られ、図示しない記憶削除キーが押されるま
で固定されて記憶されている。Ｐ１は、複数個（Ｐ１か
らＰｎ）用意さており、それぞれ固定化した一連の作業
を要求に応じて、簡単に呼び出し実行することができ
る。このＰ１〜Ｐｉキーにより、同種の作業ではあるが
要求データに入力するデータのみが異なる場合などに
は、要求データ入力前の状態までの一連のキー操作を固
定化しておき、メニュー選択操作などをジャンプさせ
て、最終の入力表示を一回の選択で呼び出すことができ
る。さらに、Ｐ１〜Ｐｉキーにて複数の作業を固定化さ
せた後、作業メニューキー操作に代えてＰ１〜Ｐｉのキ
ー操作にて作業が選択された場合も、Ｐ１〜Ｐｉのキー
操作順序も作業手順作成部５３を介して作業手順記憶部
５４に前述のように記憶されて行き、実行に際しては作
業手順記憶部５４から記憶内容を順次呼び出し、作業実
行が行なわれる。

【００２９】図８は、作業実行装置５０の構成を一つの
ＣＰＵを用いて本発明を実施する場合の一連の処理を示
す動作フローチャートである。この場合は、作業手順作
成部５３にＣＰＵを用い作業別基準動作記憶部５１は、
ＲＯＭやフロッピイディスク等の記憶媒体を用い、情報
をアドレスしてすることにより呼び出し可能な状態でス
トアしておく。キー操作に伴って、作業手順作成部５３
が順次作業別基準動作記憶部５１および要求データ出力
部５２から情報を呼び出して処理していくことにより達
成される。

【００３０】なお、本発明では、数値制御装置と独立さ
せて構成したが、数値制御装置内にこの構成を付加して
一つの機能とすることも可能である。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、プログラムコードを使用することなく、簡単に位
置決めから加工に至までの諸作業を連続的に行なうこと
ができ、また、作業別に分類され手順が順次記憶される
ので、自由度が高く、さらに複雑な作業が簡単に行なう
ことができる。さらに、操作終了後プログラム作成処理
が一度に行なわれるため、処理速度が早くなる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる形彫り放電加工機の全体構成を
示す概略図。

【図２】本発明の要部を示すブロックダイアグラム。

【図３】本発明の作業を選択する作業選択キーボードの
詳細図。

【図４】本発明の全体的な動作を示すメインフローチャ
ート。

【図５】本発明の作業選択キーボード、データ入力キ
ー、表示装置、作業別基準動作記憶部および要求データ
出力部に関する動作フローチャート。

【図６】本発明の作業種類メニュー、要求データ、変数
および基準プログラムの関係を示すテーブル。

【図７】本発明にかかる加工に関する基準プログラムの
一例。

【図８】ＣＰＵを用いて本発明を実施した場合の動作フ
ローチャート。

【符号の説明】

１ 電極 ２ 被加工物 ３ 加工電源 ４ 数値制御装置 ２０ 表示装置 ３０ データ入力キー ４０ 作業選択キーボード ５１ 作業選別基準動作記憶部 ５２ 要求データ出力部 ５３ 作業手順作成部 ５４ 作業手順記憶部 ５５ 固定作業手順記憶部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極と被加工物の相対位置決めを行ない
   所望の位置に放電加工を行なう放電加工機において、 電極と被加工物の位置決めから加工までに必要とされる
   操作（ａ）軸移動、（ｂ）座標セット、（ｃ）電極と被
   加工物の位置決めおよび（ｄ）加工等の少なくとも３つ
   以上の作業に分類して前記作業を選択する選択手段と、 前記作業を実行するための基準プログラムと変数を記憶
   している第一記憶手段と、 選択された操作に応じて作業実行に必要とされる諸デー
   タの要求を表示する表示装置と、 前記要求データを入力するデータ入力手段と、 前記選択手段により選択された作業と前記データ入力手
   段により入力されたデータを順次収納する第二の記憶手
   段と、 前記第二の記憶手段に収納された収納データを順次呼出
   し作業を実行させる制御手段を有する、 放電加工機。
2. 【請求項２】 電極と被加工物の相対位置決めを行ない
   所望の位置に放電加工を行なう放電加工方法において、 電極と被加工物の位置決めから加工までに必要とされる
   作業を（ａ）軸移動、（ｂ）座標セット、（ｃ）電極と
   被加工物の位置決めおよび（ｄ）加工動作に分類し、 前記作業の中から作業選択するステップと、 選択された作業を実行する上で必要とされる情報を表示
   するステップと、 前記表示に基づき選択された作業を実行するために必要
   なデータを入力するステップと、 選択された操作の順序と入力データを一致させて記憶さ
   せるステップと、 前記ステップにて記憶された順序でそれぞれの作業を実
   行する標準プログラムを呼び出すステップと、 前記標準プログラム中の変数データに前記入力ステップ
   にて入力された実際のデータに置き換え選択された作業
   プログラムを作成するステップと、 前記作業プログラムを用いた作業を実行すること、を特
   徴とする、 放電加工方法。