JPH06261692A - 動物用飼料の製造法 - Google Patents
動物用飼料の製造法Info
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- JPH06261692A JPH06261692A JP5058605A JP5860593A JPH06261692A JP H06261692 A JPH06261692 A JP H06261692A JP 5058605 A JP5058605 A JP 5058605A JP 5860593 A JP5860593 A JP 5860593A JP H06261692 A JPH06261692 A JP H06261692A
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- JP
- Japan
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- meat
- transglutaminase
- animal feed
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- parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉粒感とかみごたえを持つ食感の優れた、長
期常温保存可能な動物用飼料を安価に製造提供するこ
と。 【構成】 畜肉、魚肉および/またはそれらの副産物を
主原材料とした原材料にトランスグルタミナーゼを添加
作用させた後、そのまままたは耐熱容器に充填して加熱
殺菌することを特徴とする動物用飼料の製造法。なお、
原材料にカゼインをも加えると、肉粒感および結着性が
向上する。
期常温保存可能な動物用飼料を安価に製造提供するこ
と。 【構成】 畜肉、魚肉および/またはそれらの副産物を
主原材料とした原材料にトランスグルタミナーゼを添加
作用させた後、そのまままたは耐熱容器に充填して加熱
殺菌することを特徴とする動物用飼料の製造法。なお、
原材料にカゼインをも加えると、肉粒感および結着性が
向上する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、愛玩動物(ペット)と
して飼育されている犬、猫など用の、その他鑑賞用に飼
育されている動物用の、更には動物園で飼育されている
動物用の、等広く各種動物に給し得る動物用飼料の製造
法に関する。
して飼育されている犬、猫など用の、その他鑑賞用に飼
育されている動物用の、更には動物園で飼育されている
動物用の、等広く各種動物に給し得る動物用飼料の製造
法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ペットフードは、畜肉、魚肉およ
び/またはそれらの副産物(例えば、肉粉および肉骨
粉)を主原料とし、これに所望によりまたは必要により
副原材料として穀粉等を混合し、保水性向上の目的で加
熱後、動物の嗜好性を高めるため、かつ諸原材料を均等
に混在させるために、原材料に牛骨スープ等を練り込ん
でいる(特開昭60−34135参照)。このような方
法では、加熱混合後、乾燥してペレット状にするものは
問題ないが、加熱混合後、長期常温流通を可能とする目
的で例えば約120℃で高温加熱されるウェットタイプ
(水分75%程度)のものは軟らかくなってしまい、歯
ごたえのある好ましい食感を得られない等の問題があ
る。そこで、所定の物性を得るために肉類などを多く配
合することが考えられるが(特開昭63−84451参
照)、これではコスト的にも高いものとなり、経済性に
欠ける等の問題が生ずる。
び/またはそれらの副産物(例えば、肉粉および肉骨
粉)を主原料とし、これに所望によりまたは必要により
副原材料として穀粉等を混合し、保水性向上の目的で加
熱後、動物の嗜好性を高めるため、かつ諸原材料を均等
に混在させるために、原材料に牛骨スープ等を練り込ん
でいる(特開昭60−34135参照)。このような方
法では、加熱混合後、乾燥してペレット状にするものは
問題ないが、加熱混合後、長期常温流通を可能とする目
的で例えば約120℃で高温加熱されるウェットタイプ
(水分75%程度)のものは軟らかくなってしまい、歯
ごたえのある好ましい食感を得られない等の問題があ
る。そこで、所定の物性を得るために肉類などを多く配
合することが考えられるが(特開昭63−84451参
照)、これではコスト的にも高いものとなり、経済性に
欠ける等の問題が生ずる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、畜肉、魚肉
および/またはそれらの副産物を主原材料とした原材料
組成物を処理して動物用飼料を製造するに当り、高温加
熱に対する耐熱性を付与することによってペットフード
等の動物用飼料を安価に提供することを可能ならしめ、
しかも肉粒感と噛みごたえを持つ食感の優れた、長期常
温保存可能な動物用飼料を提供することを目的とする。
および/またはそれらの副産物を主原材料とした原材料
組成物を処理して動物用飼料を製造するに当り、高温加
熱に対する耐熱性を付与することによってペットフード
等の動物用飼料を安価に提供することを可能ならしめ、
しかも肉粒感と噛みごたえを持つ食感の優れた、長期常
温保存可能な動物用飼料を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成すべく鋭意研究を行った結果、トランスグルタミナ
ーゼを用いることによって高温加熱後でも保形性があ
り、かつ動物が好む肉粒感と歯ごたえのある食感を動物
用飼料に付与し得ることを見出し、このような知見に基
いて本発明を完成するに至った。
達成すべく鋭意研究を行った結果、トランスグルタミナ
ーゼを用いることによって高温加熱後でも保形性があ
り、かつ動物が好む肉粒感と歯ごたえのある食感を動物
用飼料に付与し得ることを見出し、このような知見に基
いて本発明を完成するに至った。
【0005】すなわち、本発明は、畜肉、魚肉および/
またはそれらの副産物を主原材料とした原材料にトラン
スグルタミナーゼを添加作用させた後、耐熱容器に充填
し、加熱殺菌することを特徴とする動物用飼料の製造法
に関する。
またはそれらの副産物を主原材料とした原材料にトラン
スグルタミナーゼを添加作用させた後、耐熱容器に充填
し、加熱殺菌することを特徴とする動物用飼料の製造法
に関する。
【0006】以下、本発明を詳細に説明する。
【0007】本発明の動物用飼料の製造法は、後に詳細
に説明するトランスグルタミナーゼを原材料組成物に添
加作用させる点を除いては、特別の制限はなく、原材料
およびその処理方法を含め、全て従来知られている方法
に準ずることができる。
に説明するトランスグルタミナーゼを原材料組成物に添
加作用させる点を除いては、特別の制限はなく、原材料
およびその処理方法を含め、全て従来知られている方法
に準ずることができる。
【0008】先ず、本発明のペットフード等の動物用飼
料の製造法における原材料について説明する。
料の製造法における原材料について説明する。
【0009】主原材料としては、通常、ペットフード類
の製造に用いられるものと同じ、畜肉、魚肉およびそれ
らの副産物のいずれかが単独に使用され、またはこれら
の2以上が組合せて併用される。畜肉は牛、豚、鶏、ラ
ムなどを、魚肉はカツオ、マグロなどを、そしてそれら
の副産物とは、肉粉、魚粉、肉骨粉、血粉、血合肉、骨
粉、内臓(レバーなど)などを指す。
の製造に用いられるものと同じ、畜肉、魚肉およびそれ
らの副産物のいずれかが単独に使用され、またはこれら
の2以上が組合せて併用される。畜肉は牛、豚、鶏、ラ
ムなどを、魚肉はカツオ、マグロなどを、そしてそれら
の副産物とは、肉粉、魚粉、肉骨粉、血粉、血合肉、骨
粉、内臓(レバーなど)などを指す。
【0010】副原材料も、通常のペットフード類の製造
におけると同じく、とうもろこし、小麦、大豆、マイロ
などの穀類;米ぬか、ふすま、胚芽、麦芽などの槽とう
類;大豆粕、綿実粕などの植物種子粕類;大豆油、綿実
油、パーム油、牛脂などの油脂類;ビタミンA、チアミ
ン、リボフラビン、ビタミンD、ビタミンE、ビタミン
K、ビタミンB12、パントテン酸、ナイアシン、コリ
ンなどのビタミン類;カルシウム、リン、塩化ナトリウ
ム、鉄、銅などのミネラル類;酵母、セルロース類など
の賦形剤;その他の原材料としてフレーバー、色素、保
存剤、野菜類など;等から必要によりまたは所望により
適宜採用することができる。また、大豆蛋白質、小麦蛋
白、小麦粉、とうもろこし蛋白、卵白、乳ホエー蛋白、
さらには、おから、ビーフティシュ等は品質に影響を及
ぼさない範囲内で使用できることはもちろんである。
におけると同じく、とうもろこし、小麦、大豆、マイロ
などの穀類;米ぬか、ふすま、胚芽、麦芽などの槽とう
類;大豆粕、綿実粕などの植物種子粕類;大豆油、綿実
油、パーム油、牛脂などの油脂類;ビタミンA、チアミ
ン、リボフラビン、ビタミンD、ビタミンE、ビタミン
K、ビタミンB12、パントテン酸、ナイアシン、コリ
ンなどのビタミン類;カルシウム、リン、塩化ナトリウ
ム、鉄、銅などのミネラル類;酵母、セルロース類など
の賦形剤;その他の原材料としてフレーバー、色素、保
存剤、野菜類など;等から必要によりまたは所望により
適宜採用することができる。また、大豆蛋白質、小麦蛋
白、小麦粉、とうもろこし蛋白、卵白、乳ホエー蛋白、
さらには、おから、ビーフティシュ等は品質に影響を及
ぼさない範囲内で使用できることはもちろんである。
【0011】特に、原材料へのカゼインの配合は、製品
の動物用飼料の肉粒感および結着性に効果的である。本
発明に言うカゼインは、いわゆるカゼインのみならず、
カゼインナトリウム、カゼインカリウム、カゼインカル
シウムなどのカゼインの塩類を含み、更にはカゼインを
含有する粉乳等をも広く包含する。これらのカゼイン
は、これらの1種を単独に使用することもできるし、2
種以上を併用することができる。
の動物用飼料の肉粒感および結着性に効果的である。本
発明に言うカゼインは、いわゆるカゼインのみならず、
カゼインナトリウム、カゼインカリウム、カゼインカル
シウムなどのカゼインの塩類を含み、更にはカゼインを
含有する粉乳等をも広く包含する。これらのカゼイン
は、これらの1種を単独に使用することもできるし、2
種以上を併用することができる。
【0012】これらの諸種の原材料からなる原材料に添
加作用させるべきトランスグルタミナーゼとしては、カ
ルシウム非依存性のものとカルシウム依存性のものとが
知られている。前者の例としては、微生物由来のもの
(例えば、特開平1−27471参照)を挙げることが
できる。後者の例としては、モルモット肝臓由来のもの
(特公平1−50382参照)、および魚由来のもの
(例えば、関信夫ら「昭和63年度日本水産学会秋季大
会講演要旨集」167頁および「平成2年度日本水産学
会春季大会講演要旨集」219頁参照)を挙げることが
できる。この他、遺伝子組換えにより製造されるもの
(例えば、特開平1−300889参照)等も挙げるこ
とができる。これらいずれのトランスグルタミナーゼで
あっても、トランスグルタミナーゼ活性を有する限り、
その起源は特に問わずに使用することができる。
加作用させるべきトランスグルタミナーゼとしては、カ
ルシウム非依存性のものとカルシウム依存性のものとが
知られている。前者の例としては、微生物由来のもの
(例えば、特開平1−27471参照)を挙げることが
できる。後者の例としては、モルモット肝臓由来のもの
(特公平1−50382参照)、および魚由来のもの
(例えば、関信夫ら「昭和63年度日本水産学会秋季大
会講演要旨集」167頁および「平成2年度日本水産学
会春季大会講演要旨集」219頁参照)を挙げることが
できる。この他、遺伝子組換えにより製造されるもの
(例えば、特開平1−300889参照)等も挙げるこ
とができる。これらいずれのトランスグルタミナーゼで
あっても、トランスグルタミナーゼ活性を有する限り、
その起源は特に問わずに使用することができる。
【0013】トランスグルタミナーゼの使用量は、原材
料組成物中のタンパク質1g当り、通常0.1〜100
0ユニット、好ましくは1〜100ユニットである。
0.1ユニット以下では物性、肉粒感とも耐熱性に対し
て効果を示さない。また、1000ユニット以上では固
く、しまった食感となってしまう。
料組成物中のタンパク質1g当り、通常0.1〜100
0ユニット、好ましくは1〜100ユニットである。
0.1ユニット以下では物性、肉粒感とも耐熱性に対し
て効果を示さない。また、1000ユニット以上では固
く、しまった食感となってしまう。
【0014】また、本発明のカゼイン類の含有量は、原
材料組成物中のタンパク質1部に対して2〜30部、好
ましくは5〜20部である。
材料組成物中のタンパク質1部に対して2〜30部、好
ましくは5〜20部である。
【0015】次に、本発明の動物用飼料の製造法におけ
る方法そのものについて説明する。
る方法そのものについて説明する。
【0016】原材料にトランスグルタミナーゼを添加作
用させるには、諸種の原材料をよく混撹混合したものに
トランスグルタミナーゼを添加して充分混合し、0〜6
0℃の温度に保持するとよい。この場合、5〜10℃の
ような低温では、10時間以上このような温度に保持す
るとよいが、40〜50℃の温度では、30〜60分間
このような温度に保持することで充分である。また、諸
種の原材料を予め混撹混合することなく、諸種の原材料
とトランスグルタミナーゼとを一挙に撹拌混合したもの
を前記温度に保持して、トランスグルタミナーゼを作用
させることもできる。さらにまた、各種原材料をそれぞ
れ別々に予め、トランスグルタミナーゼを添加作用させ
ておくことも可能である。
用させるには、諸種の原材料をよく混撹混合したものに
トランスグルタミナーゼを添加して充分混合し、0〜6
0℃の温度に保持するとよい。この場合、5〜10℃の
ような低温では、10時間以上このような温度に保持す
るとよいが、40〜50℃の温度では、30〜60分間
このような温度に保持することで充分である。また、諸
種の原材料を予め混撹混合することなく、諸種の原材料
とトランスグルタミナーゼとを一挙に撹拌混合したもの
を前記温度に保持して、トランスグルタミナーゼを作用
させることもできる。さらにまた、各種原材料をそれぞ
れ別々に予め、トランスグルタミナーゼを添加作用させ
ておくことも可能である。
【0017】原材料の水分含有量がトランスグルタミナ
ーゼが作用するのに不足の場合は、原材料に水分を散布
するなど、適宜の方法により水分量を調節するとよいこ
とはもちろんである。トランスグルタミナーゼを使用す
る本発明の方法は、例えば100℃以上という高温加熱
による、水分含量が40〜90%というような高水分タ
イプのペットフードの製造に適しているのみならず、水
分含量が25%程度のセミモイストタイプにおいてもト
ランスグルタミナーゼによる肉粒感の改善効果がみられ
る。
ーゼが作用するのに不足の場合は、原材料に水分を散布
するなど、適宜の方法により水分量を調節するとよいこ
とはもちろんである。トランスグルタミナーゼを使用す
る本発明の方法は、例えば100℃以上という高温加熱
による、水分含量が40〜90%というような高水分タ
イプのペットフードの製造に適しているのみならず、水
分含量が25%程度のセミモイストタイプにおいてもト
ランスグルタミナーゼによる肉粒感の改善効果がみられ
る。
【0018】このようにしてトランスグルタミナーゼを
作用させた後の原材料は、トランスグルタミナーゼの失
活を兼ねて加熱殺菌をする。殺菌処理の条件は、特別の
制限はなく、例えば115〜121℃に1〜2時間保持
することで行なうことができる。
作用させた後の原材料は、トランスグルタミナーゼの失
活を兼ねて加熱殺菌をする。殺菌処理の条件は、特別の
制限はなく、例えば115〜121℃に1〜2時間保持
することで行なうことができる。
【0019】このようにして得られた動物用飼料は、こ
のままの形で例えばペットフード用缶詰メーカーへの流
通におくこともできるが、長期保存を可能にするため
に、トランスグルタミナーゼを作用させた後の原材料を
耐熱容器に充填し、加熱処理を行って製品とし、これを
流通に置くこともできる。
のままの形で例えばペットフード用缶詰メーカーへの流
通におくこともできるが、長期保存を可能にするため
に、トランスグルタミナーゼを作用させた後の原材料を
耐熱容器に充填し、加熱処理を行って製品とし、これを
流通に置くこともできる。
【0020】このような製品を製造するための耐熱容器
としては、例えば缶詰容器、レトルトパウチ等を挙げる
ことができる。例えば、上のようにしてトランスグルタ
ミナーゼを作用させた原材料を缶詰容器(例えば、4号
缶)に充填し、初温を50℃とし、115〜121℃で
60〜120分間保持することで殺菌処理を行う。この
ような殺菌処理によっても水分は遊離せず、かみごたえ
のある物性であり、かつ、耐熱性を失わない。
としては、例えば缶詰容器、レトルトパウチ等を挙げる
ことができる。例えば、上のようにしてトランスグルタ
ミナーゼを作用させた原材料を缶詰容器(例えば、4号
缶)に充填し、初温を50℃とし、115〜121℃で
60〜120分間保持することで殺菌処理を行う。この
ような殺菌処理によっても水分は遊離せず、かみごたえ
のある物性であり、かつ、耐熱性を失わない。
【0021】なお、本発明でいうトランスグルタミナー
ゼの活性単位は、その測定法および活性算出法を含め
て、前出特開平1−27471公報におけると全く同じ
である。
ゼの活性単位は、その測定法および活性算出法を含め
て、前出特開平1−27471公報におけると全く同じ
である。
【0022】
【作用】トランスグルタミナーゼは、タンパク質または
ペプチド鎖内のグルタミン残基のγ−カルボキシアミド
基と各種アミン間のアシル転移反応を触媒し、一級アミ
ンがタンパク質のリジン残基である場合、ε−(γ−G
lu)−Lys架橋結合を形成する。この作用により、
肉粒感、耐熱性が改善された長期常温保存可能なペット
フード等の動物飼料の製造が可能となった。
ペプチド鎖内のグルタミン残基のγ−カルボキシアミド
基と各種アミン間のアシル転移反応を触媒し、一級アミ
ンがタンパク質のリジン残基である場合、ε−(γ−G
lu)−Lys架橋結合を形成する。この作用により、
肉粒感、耐熱性が改善された長期常温保存可能なペット
フード等の動物飼料の製造が可能となった。
【0023】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。なお、各実施例において、「部」は「重量部」
の略である。
明する。なお、各実施例において、「部」は「重量部」
の略である。
【0024】実施例1 豚肉カット(くず肉および内臓肉)350部に、牛脂
(ヘッド)50部、水55部および乳化剤(「シュガー
エステルS−1170」)2部を分散混合し、次にビー
フエキス14部、ビーフティシュ50部、カゼインナト
リウム20部およびトランスグルタミナーゼ(比活性1
000ユニット/g)を第1表に示す各種の添加量とな
るように混合し、混合物を40〜50℃で60分間保持
してトランスグルタミナーゼを作用させた。更に、11
7℃で80分間保持して高温加熱殺菌を行い、肉粒感を
呈するブロック肉状のドッグフードを得た。
(ヘッド)50部、水55部および乳化剤(「シュガー
エステルS−1170」)2部を分散混合し、次にビー
フエキス14部、ビーフティシュ50部、カゼインナト
リウム20部およびトランスグルタミナーゼ(比活性1
000ユニット/g)を第1表に示す各種の添加量とな
るように混合し、混合物を40〜50℃で60分間保持
してトランスグルタミナーゼを作用させた。更に、11
7℃で80分間保持して高温加熱殺菌を行い、肉粒感を
呈するブロック肉状のドッグフードを得た。
【0025】物性評価の結果を第1表に示す。
【0026】
【表1】
【0027】第1表に示すように、対照(トランスグル
タミナーゼの無添加)が破断強度315g/cm2 に対
して、実験区No.3(トランスグルタミナーゼを10
ユニット/g蛋白添加)は、破断強度625g/cm2
であり、歯ごたえ感のある食感のものであった。
タミナーゼの無添加)が破断強度315g/cm2 に対
して、実験区No.3(トランスグルタミナーゼを10
ユニット/g蛋白添加)は、破断強度625g/cm2
であり、歯ごたえ感のある食感のものであった。
【0028】実施例2 豚肉クズ肉70部、鳥肉140部および羊内臓肉140
部からなる原料肉にビタミンおよびミネラルを含有する
肉スープ230部、チキンペースト200部、市水60
0部、ならびにトランスグルタミナーゼ(比活性100
0ユニット/g)3部を添加混合し、この混合物を40
℃に60分間保持し、ついでこれをレトルトパウチ(耐
熱容器)に充填し、121℃で65分間保持することで
高温加熱処理を行い、ドッグフードを得た。なお、トラ
ンスグルタミナーゼの添加量は、原材料中のタンパク質
1g当り約20ユニットであった。
部からなる原料肉にビタミンおよびミネラルを含有する
肉スープ230部、チキンペースト200部、市水60
0部、ならびにトランスグルタミナーゼ(比活性100
0ユニット/g)3部を添加混合し、この混合物を40
℃に60分間保持し、ついでこれをレトルトパウチ(耐
熱容器)に充填し、121℃で65分間保持することで
高温加熱処理を行い、ドッグフードを得た。なお、トラ
ンスグルタミナーゼの添加量は、原材料中のタンパク質
1g当り約20ユニットであった。
【0029】物性評価の結果は、実施例1におけると同
レベルの750g/cm2 の破断強度を示した。
レベルの750g/cm2 の破断強度を示した。
【0030】実施例3 豚内臓肉110部、鶏内臓肉110部に植物蛋白125
部と小麦粉および小麦蛋白80部、さらに、玉葱および
人参のカット品を25部混合し、この原材料にトランス
グルタミナーゼ(比活性1000ユニット/g)2.5
部、さらに、カゼインナトリウムを22部添加して、撹
拌混合して混練した。この混練物を50℃で30分間保
持して加熱処理した後、缶詰容器4号缶(耐熱容器)に
充填し、121℃で80分間保持する高温加熱処理を行
い、ドッグフードを得た(本発明)。なお、トランスグ
ルタミナーゼの添加量は、原材料中のタンパク質1g当
り約15ユニットであった。
部と小麦粉および小麦蛋白80部、さらに、玉葱および
人参のカット品を25部混合し、この原材料にトランス
グルタミナーゼ(比活性1000ユニット/g)2.5
部、さらに、カゼインナトリウムを22部添加して、撹
拌混合して混練した。この混練物を50℃で30分間保
持して加熱処理した後、缶詰容器4号缶(耐熱容器)に
充填し、121℃で80分間保持する高温加熱処理を行
い、ドッグフードを得た(本発明)。なお、トランスグ
ルタミナーゼの添加量は、原材料中のタンパク質1g当
り約15ユニットであった。
【0031】比較のために、トランスグルタミナーゼを
使用しなかった他は全く同様にしてドッグフードを製造
した(対照)。
使用しなかった他は全く同様にしてドッグフードを製造
した(対照)。
【0032】物性評価の結果は、対照品の破断強度は2
98g/cm2 であったのに対して、本発明品は763
g/cm2 で約2.6倍の破断強度を示し、肉粒感およ
び歯ごたえのある食感を有するものであった。
98g/cm2 であったのに対して、本発明品は763
g/cm2 で約2.6倍の破断強度を示し、肉粒感およ
び歯ごたえのある食感を有するものであった。
【0033】実施例4 鶏肉(ヤゲン)150部、チキンミンチ150部、魚肉
(カツオおよびマグロ)50部、魚粉50部および市水
50部を混合し、これにトランスグルタミナーゼ(比活
性1000ユニット/g)2.0部添加して混練した。
この混練物を撹拌しながら50℃で60分間保持して加
熱処理した後300g容の缶詰用缶に充填し、121℃
で65分間保持することで高温加熱処理してキャットフ
ードを得た(本発明)。なお、トランスグルタミナーゼ
の添加量は、原材料組成物中のタンパク質1g当り約1
0ユニットであった。
(カツオおよびマグロ)50部、魚粉50部および市水
50部を混合し、これにトランスグルタミナーゼ(比活
性1000ユニット/g)2.0部添加して混練した。
この混練物を撹拌しながら50℃で60分間保持して加
熱処理した後300g容の缶詰用缶に充填し、121℃
で65分間保持することで高温加熱処理してキャットフ
ードを得た(本発明)。なお、トランスグルタミナーゼ
の添加量は、原材料組成物中のタンパク質1g当り約1
0ユニットであった。
【0034】比較のために、トランスグルタミナーゼを
使用しなかった他は全く同様にしてキャットフードを製
造した(対照)。
使用しなかった他は全く同様にしてキャットフードを製
造した(対照)。
【0035】物性評価の結果は、対照品の破断強度が3
12g/cm2 に対して、本発明品は546g/cm2
で約1.5倍の強度を示した。特に、本発明品は高温加
熱処理した後でも、肉粒感および歯ごたえ感のあるキャ
ットフードであった。
12g/cm2 に対して、本発明品は546g/cm2
で約1.5倍の強度を示した。特に、本発明品は高温加
熱処理した後でも、肉粒感および歯ごたえ感のあるキャ
ットフードであった。
【0036】
【発明の効果】本発明により、肉粒感とかみごたえを持
つ食感の優れた、長期常温保存可能な動物用飼料が安価
に提供されるところとなった。
つ食感の優れた、長期常温保存可能な動物用飼料が安価
に提供されるところとなった。
Claims (4)
- 【請求項1】 畜肉、魚肉および/またはそれらの副産
物を主原材料とした原材料にトランスグルタミナーゼを
添加作用させた後、加熱殺菌することを特徴とする動物
用飼料の製造法。 - 【請求項2】 畜肉、魚肉および/またはそれらの副産
物を主原材料とした原材料にトランスグルタミナーゼを
添加作用させた後、耐熱容器に充填し、加熱殺菌するこ
とを特徴とする動物用飼料の製造法。 - 【請求項3】 原材料組成物がカゼインをも混合されて
いることを特徴とする請求項1または2記載の動物用飼
料の製造法。 - 【請求項4】 原材料のタンパク質1g当りトランスグ
ルタミナーゼを1〜100ユニット添加作用させること
を特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の動物用飼
料の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5058605A JPH06261692A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 動物用飼料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5058605A JPH06261692A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 動物用飼料の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06261692A true JPH06261692A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13089156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5058605A Pending JPH06261692A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 動物用飼料の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06261692A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0928312A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Earth Chem Corp Ltd | 動物用食餌材 |
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US7108876B2 (en) | 2001-01-25 | 2006-09-19 | Nutricepts, Inc. | Shaped cheese reconstruction with transglutaminase |
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-
1993
- 1993-03-18 JP JP5058605A patent/JPH06261692A/ja active Pending
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