JPH06250462A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH06250462A JPH06250462A JP5061064A JP6106493A JPH06250462A JP H06250462 A JPH06250462 A JP H06250462A JP 5061064 A JP5061064 A JP 5061064A JP 6106493 A JP6106493 A JP 6106493A JP H06250462 A JPH06250462 A JP H06250462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- speed
- fixing
- image
- unit
- Prior art date
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- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像形成部の画像形成速度を早くすることは
困難な問題が多い。一方画像形成部の能力を向上して
も、１枚目のファーストコピー時間はその割合には早く
ならない。画像形成部の速度をそのまま、つまりシート
材への転写速度をそのままにしておいて、ファーストコ
ピー及び２枚目以降のコピー速度を早くする。 【構成】 転写帯電器５で感光ドラム４上の像を転写さ
れたシート材は分離帯電器６で分離されてベルト搬送装
置１９上を進む。シート材の後端が検知センサ７１で検
知されるとベルト搬送装置１９、定着器８、排紙ローラ
９の速度を転写速度より早くする。これによってファー
ストコピー、２枚目以降コピーの速度が早くなる。
困難な問題が多い。一方画像形成部の能力を向上して
も、１枚目のファーストコピー時間はその割合には早く
ならない。画像形成部の速度をそのまま、つまりシート
材への転写速度をそのままにしておいて、ファーストコ
ピー及び２枚目以降のコピー速度を早くする。 【構成】 転写帯電器５で感光ドラム４上の像を転写さ
れたシート材は分離帯電器６で分離されてベルト搬送装
置１９上を進む。シート材の後端が検知センサ７１で検
知されるとベルト搬送装置１９、定着器８、排紙ローラ
９の速度を転写速度より早くする。これによってファー
ストコピー、２枚目以降コピーの速度が早くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機やプリンター等の
画像形成装置に関する。その中でコピースピード特にフ
ァーストコピー（１枚目のコピー）を早くするための装
置に関する。
画像形成装置に関する。その中でコピースピード特にフ
ァーストコピー（１枚目のコピー）を早くするための装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機においてはファーストコピー時間
を短縮するために、シート材の給紙速度のみを早くし、
感光ドラム等の像担持体のスピード（いわゆるプロセス
速度）と搬送系の速度を合せた例は多い。又、同一機械
で複写時の諸条件で全体的に速度を可変にする例もあ
る。画像形成部の感光ドラム上に形成された像をシート
材に転写する転写部とローラ定着装置の定着ニップ部ま
での搬送路の長さは、その画像形成装置で用いる最長の
シート材よりも長く設定しておくと、転写部と定着部に
おける速度差の影響、高湿度状態における転写部からシ
ート材を通じての電荷移動による転写への影響が絶たれ
るので好適である。しかし、このようにすると、例えば
複写機では原稿ガラス長に比して装置のシート材移動方
向の長さが大きなものとなってしまう、つまり、複写機
が大きくなってしまう。そこで転写部と定着部を接近さ
せて装置全体を小さくするのが通常である。そうすると
少くともその装置で用いる最長のシート材が給紙される
と、同じシート材に定着部で定着が行われると同時に転
写部で転写が行われるので定着速度と転写速度は厳密に
一致させることが望ましい。処がこの速度の一致は困難
であるので転写速度よりも定着速度をわずかに遅くて対
応している。
を短縮するために、シート材の給紙速度のみを早くし、
感光ドラム等の像担持体のスピード（いわゆるプロセス
速度）と搬送系の速度を合せた例は多い。又、同一機械
で複写時の諸条件で全体的に速度を可変にする例もあ
る。画像形成部の感光ドラム上に形成された像をシート
材に転写する転写部とローラ定着装置の定着ニップ部ま
での搬送路の長さは、その画像形成装置で用いる最長の
シート材よりも長く設定しておくと、転写部と定着部に
おける速度差の影響、高湿度状態における転写部からシ
ート材を通じての電荷移動による転写への影響が絶たれ
るので好適である。しかし、このようにすると、例えば
複写機では原稿ガラス長に比して装置のシート材移動方
向の長さが大きなものとなってしまう、つまり、複写機
が大きくなってしまう。そこで転写部と定着部を接近さ
せて装置全体を小さくするのが通常である。そうすると
少くともその装置で用いる最長のシート材が給紙される
と、同じシート材に定着部で定着が行われると同時に転
写部で転写が行われるので定着速度と転写速度は厳密に
一致させることが望ましい。処がこの速度の一致は困難
であるので転写速度よりも定着速度をわずかに遅くて対
応している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ファーストコピーを得
るためには前回転によって感光体の電位制御等を行わね
ばならないのでこのような前回転時間を短縮する方向
と、上述のように画像形成速度を早くしこれに合せてシ
ート材の搬送速度を早くする方向でファーストコピー時
間を短縮することが計られている。処が画像形成部では
露光、現像、転写、クリーニング夫々の速度を短縮する
には各々が関連しており、この速度短縮は限界がある。
るためには前回転によって感光体の電位制御等を行わね
ばならないのでこのような前回転時間を短縮する方向
と、上述のように画像形成速度を早くしこれに合せてシ
ート材の搬送速度を早くする方向でファーストコピー時
間を短縮することが計られている。処が画像形成部では
露光、現像、転写、クリーニング夫々の速度を短縮する
には各々が関連しており、この速度短縮は限界がある。
【０００４】本発明は画像形成速度（プロセス速度）を
変更しないでファーストコピーを早くできる画像形成装
置を提供することを目的とする。
変更しないでファーストコピーを早くできる画像形成装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は像
担持体上の像をシート材に転写後シート材を像担持体か
ら分離し、分離部から装置外へシート材を搬送する搬送
部を備え、シート材を挟持し像を定着するローラ定着器
を該搬送部に有する画像形成装置において、分離部から
定着器の定着ニップ部までのシート材の通路を同装置で
用いる最長のシート材よりも短く設定し、前記分離部か
らシート材の後端が離れた後、分離部よりシート材の進
行方向下流の搬送部の搬送速度を早くし、搬送部をシー
ト材が通過した後搬送部の搬送速度を元の速度に戻すこ
とを特徴とする画像形成装置である。
担持体上の像をシート材に転写後シート材を像担持体か
ら分離し、分離部から装置外へシート材を搬送する搬送
部を備え、シート材を挟持し像を定着するローラ定着器
を該搬送部に有する画像形成装置において、分離部から
定着器の定着ニップ部までのシート材の通路を同装置で
用いる最長のシート材よりも短く設定し、前記分離部か
らシート材の後端が離れた後、分離部よりシート材の進
行方向下流の搬送部の搬送速度を早くし、搬送部をシー
ト材が通過した後搬送部の搬送速度を元の速度に戻すこ
とを特徴とする画像形成装置である。
【０００６】本発明の第２の発明は像担持体上の像をシ
ート材に転写後シート材を像担持体から分離し、分離部
から装置外へシート材を搬送する搬送部を備え、シート
材を挟持し像を定着するローラ定着器を該搬送部に有す
る画像形成装置において、分離部から定着器の定着ニッ
プ部までのシート材の通路を同装置で用いる最長のシー
ト材よりも短く設定し、分離部から定着ニップ部に至る
シート材の搬送部を複数に分割し、シート材の位置に応
じて各々の搬送速度を変化させることを特徴とする画像
形成装置である。
ート材に転写後シート材を像担持体から分離し、分離部
から装置外へシート材を搬送する搬送部を備え、シート
材を挟持し像を定着するローラ定着器を該搬送部に有す
る画像形成装置において、分離部から定着器の定着ニッ
プ部までのシート材の通路を同装置で用いる最長のシー
ト材よりも短く設定し、分離部から定着ニップ部に至る
シート材の搬送部を複数に分割し、シート材の位置に応
じて各々の搬送速度を変化させることを特徴とする画像
形成装置である。
【０００７】本発明の第３の発明は分離部後のシート材
の搬送を行う各部材の駆動源が像担持体の駆動源とは異
なることを特徴とする第１又は第２の発明に記載の画像
形成装置である。
の搬送を行う各部材の駆動源が像担持体の駆動源とは異
なることを特徴とする第１又は第２の発明に記載の画像
形成装置である。
【０００８】本発明の第４の発明は定着器の速度を早め
るタイミングを定着器からみてシート材の進行方向の上
流側の搬送部の速度を早めるタイミングよりも遅くした
ことを特徴とする第１又は第２もしくは第３の発明に記
載の画像形成装置である。
るタイミングを定着器からみてシート材の進行方向の上
流側の搬送部の速度を早めるタイミングよりも遅くした
ことを特徴とする第１又は第２もしくは第３の発明に記
載の画像形成装置である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１０】「実施例１」図１は本発明の複写機におけ
る実施例の縦断面図である。カセット１あるいは２から
給紙ローラ１１あるいは２１によって送り出されたシー
ト材はレジストローラ３によって一旦停止され、原稿台
２０上の原稿Ｏを照明するランプ１２、このランプ１２
で照明された原稿像を反射して像担持体の感光ドラム４
へ導く反射ミラー１３，１４，１５群と像担持体上へ原
稿像を結像させる結像レンズ１６を備えた光学装置１０
１と同期され、再び搬送され、感光ドラム４と接触し光
学装置１０１で感光ドラム４上露光され、周知の電子写
真法により感光ドラム４の周囲に配された一時帯電器１
７、現像器１８で形成された感光ドラム４上の画像を転
写帯電器５で転写され分離帯電器６の作用で感光ドラム
４からはがされ搬送部７へ送り出される。
る実施例の縦断面図である。カセット１あるいは２から
給紙ローラ１１あるいは２１によって送り出されたシー
ト材はレジストローラ３によって一旦停止され、原稿台
２０上の原稿Ｏを照明するランプ１２、このランプ１２
で照明された原稿像を反射して像担持体の感光ドラム４
へ導く反射ミラー１３，１４，１５群と像担持体上へ原
稿像を結像させる結像レンズ１６を備えた光学装置１０
１と同期され、再び搬送され、感光ドラム４と接触し光
学装置１０１で感光ドラム４上露光され、周知の電子写
真法により感光ドラム４の周囲に配された一時帯電器１
７、現像器１８で形成された感光ドラム４上の画像を転
写帯電器５で転写され分離帯電器６の作用で感光ドラム
４からはがされ搬送部７へ送り出される。
【００１１】搬送部７にはベルト搬送装置１９、定着器
８、排紙ローラ９が設けられ、定着器８は互いに圧接す
る加熱ローラ８ａと加圧ローラ８ｂを有し、定着ローラ
８ａが駆動され、加圧ローラ８ｂが従動して図示矢印方
向に回転することにより、シート材上の未定着画像を現
像すると共にシート材を搬送する機能を持っている。
８、排紙ローラ９が設けられ、定着器８は互いに圧接す
る加熱ローラ８ａと加圧ローラ８ｂを有し、定着ローラ
８ａが駆動され、加圧ローラ８ｂが従動して図示矢印方
向に回転することにより、シート材上の未定着画像を現
像すると共にシート材を搬送する機能を持っている。
【００１２】搬送部７へ送り出されたシート材は図示矢
印方向に移動するベルト搬送装置１９によって定着器８
のローラ対８ａ，８ｂに送られ画像が定着されてから排
紙ローラ９によって排出トレイ１０に送り出される。
印方向に移動するベルト搬送装置１９によって定着器８
のローラ対８ａ，８ｂに送られ画像が定着されてから排
紙ローラ９によって排出トレイ１０に送り出される。
【００１３】搬送部７の入口の検知センサ７１は分離帯
電器６の出口直後に設けられ、シート材でアーム下端を
中心に反時計回りに回され感光ドラム４からのシート材
の分離を検知すると共にシート材の後端を検知しシート
材の通過を認識する。又ベルト搬送装置１９には穴のあ
いた搬送ベルト１９ａがプーリ群２１に張架され、搬送
ベルト１９ａの上部張設部の背面から吸引ダクト２２と
吸引ファン（不図示）によってシート材を搬送ベルト１
９ａへ吸着し、シート材を確実に搬送する能力を維持し
ている。感光ドラム４の駆動装置と搬送部７のベルト搬
送装置１９の駆動装置および定着器８のローラ８ａ，８
ｂと排紙ローラ９の駆動装置はいずれも不図示であるが
各々別個のモータを用いており感光ドラム４と搬送部７
にシート材がまたがっている状態では各々の駆動装置の
シート材の搬送速度は合せられている。
電器６の出口直後に設けられ、シート材でアーム下端を
中心に反時計回りに回され感光ドラム４からのシート材
の分離を検知すると共にシート材の後端を検知しシート
材の通過を認識する。又ベルト搬送装置１９には穴のあ
いた搬送ベルト１９ａがプーリ群２１に張架され、搬送
ベルト１９ａの上部張設部の背面から吸引ダクト２２と
吸引ファン（不図示）によってシート材を搬送ベルト１
９ａへ吸着し、シート材を確実に搬送する能力を維持し
ている。感光ドラム４の駆動装置と搬送部７のベルト搬
送装置１９の駆動装置および定着器８のローラ８ａ，８
ｂと排紙ローラ９の駆動装置はいずれも不図示であるが
各々別個のモータを用いており感光ドラム４と搬送部７
にシート材がまたがっている状態では各々の駆動装置の
シート材の搬送速度は合せられている。
【００１４】感光ドラム４から分離され搬送速度Ｖで進
行しているシート材は検知センサ７１のアームを倒すこ
とによって分離されたことを検知され、シート材後端が
このアームを離れると、搬送部７の搬送ベルト１９ａの
搬送速度がＶから２倍の搬送速度２Ｖに切り換ると共に
定着器８のローラ対８ａ，８ｂの搬送速度と排紙ローラ
９の搬送速度も２Ｖに切り換る。この時搬送ベルト１９
ａの搬送速度の切り換る時間、つまり搬送速度Ｖから２
Ｖになるまでの時間よりも定着器８のローラ対８ａ，８
ｂの搬送速度（および排紙ローラ９の搬送速度）がＶか
ら２Ｖになるまでの時間がわずかに遅くなる様に設定さ
れている。これによって定着器８のローラ対８ａ，８ｂ
によってシート材が強く引張られることがなく転写ズレ
やシワの発生を防ぐことが可能となった。
行しているシート材は検知センサ７１のアームを倒すこ
とによって分離されたことを検知され、シート材後端が
このアームを離れると、搬送部７の搬送ベルト１９ａの
搬送速度がＶから２倍の搬送速度２Ｖに切り換ると共に
定着器８のローラ対８ａ，８ｂの搬送速度と排紙ローラ
９の搬送速度も２Ｖに切り換る。この時搬送ベルト１９
ａの搬送速度の切り換る時間、つまり搬送速度Ｖから２
Ｖになるまでの時間よりも定着器８のローラ対８ａ，８
ｂの搬送速度（および排紙ローラ９の搬送速度）がＶか
ら２Ｖになるまでの時間がわずかに遅くなる様に設定さ
れている。これによって定着器８のローラ対８ａ，８ｂ
によってシート材が強く引張られることがなく転写ズレ
やシワの発生を防ぐことが可能となった。
【００１５】定着器８を通ったシート材は排紙検知セン
サ１０２のアームによって検知され、このアームをシー
ト材の後端が通過した所定時間後、つまりシート材が排
紙ローラ９を通過し終った時に、搬送ベルト１９ａおよ
び定着ローラ８ａ、排紙ローラ９の搬送速度をＶに戻
す。これらの動作の繰返しによりシート材を搬送する。
サ１０２のアームによって検知され、このアームをシー
ト材の後端が通過した所定時間後、つまりシート材が排
紙ローラ９を通過し終った時に、搬送ベルト１９ａおよ
び定着ローラ８ａ、排紙ローラ９の搬送速度をＶに戻
す。これらの動作の繰返しによりシート材を搬送する。
【００１６】図２に実施例の搬送路の距離関係の模式図
を示したＰ1 は搬送部入口検知センサ７１が位置する分
離検知部とする。分離検知部Ｐ1 から定着器８の定着ニ
ップ部までの距離を搬送部７の長さ（２１０ｍｍ）＋ガ
イド部３０の長さ（９０ｍｍ）＝３００ｍｍ、定着ニッ
プ部と排紙ローラ９のある排紙部Ｐ2 間を１００ｍｍと
する。シート材はＡ３サイズ（長手４２０ｍｍ）とす
る。
を示したＰ1 は搬送部入口検知センサ７１が位置する分
離検知部とする。分離検知部Ｐ1 から定着器８の定着ニ
ップ部までの距離を搬送部７の長さ（２１０ｍｍ）＋ガ
イド部３０の長さ（９０ｍｍ）＝３００ｍｍ、定着ニッ
プ部と排紙ローラ９のある排紙部Ｐ2 間を１００ｍｍと
する。シート材はＡ３サイズ（長手４２０ｍｍ）とす
る。
【００１７】分離検知部Ｐ1 にシート材の先端が到達し
てから排紙部Ｐ2 をシート材の後端が通過するまで、搬
送速度をＶ＝２００ｍｍ／ｓとすれば、途中からシート
材後端を分離検知部Ｐ1 で検知して２Ｖ＝４００ｍｍ／
ｓに切換わるのでシート材の先端が分離検知部Ｐ1 に到
達してから排紙部Ｐ2 から排出までの時間（以下転写定
着排出時間という）は３．１ｓｅｃを要する。給送され
るシート材の間隔を２００ｍｍとすれば２枚目のシート
材は１枚目のシート材が排出された後３．１ｓｅｃ後に
排出される。もし、搬送速度がＶ＝２００ｍｍ／ｓが切
換わらなければ１枚目のシート材はシート材の先端が分
離検知部Ｐ1 到達してから４．１ｓｅｃ後に排出され、
２枚目のシート材はその３．１ｓｅｃ後に排出される。
従って本実施例ては従来例に比して分離検知部Ｐ1 を通
過後排紙までの時間は１枚目が１ｓｅｃ短縮されること
になる。Ａ４サイズのシート材を短手送りをした場合、
シート材間隔をＡ３サイズのシート材と同じ２００ｍｍ
とすれば、本実施例は１枚目のシート材の転写定着排出
時間が２．０５ｓｅｃ、２枚目のシート材はその２．０
５ｓｅｃ後に排出される。速度一定の従来例では１枚目
のシート材の転写定着排出時間が３．０５ｓｅｃ、２枚
目のシート材はその２．０５ｓｅｃ後に排出され、Ａ３
サイズのシート材と同様に１枚目のシート材の転写定着
排出時間は本例は従来例より１ｓｅｃ早い。
てから排紙部Ｐ2 をシート材の後端が通過するまで、搬
送速度をＶ＝２００ｍｍ／ｓとすれば、途中からシート
材後端を分離検知部Ｐ1 で検知して２Ｖ＝４００ｍｍ／
ｓに切換わるのでシート材の先端が分離検知部Ｐ1 に到
達してから排紙部Ｐ2 から排出までの時間（以下転写定
着排出時間という）は３．１ｓｅｃを要する。給送され
るシート材の間隔を２００ｍｍとすれば２枚目のシート
材は１枚目のシート材が排出された後３．１ｓｅｃ後に
排出される。もし、搬送速度がＶ＝２００ｍｍ／ｓが切
換わらなければ１枚目のシート材はシート材の先端が分
離検知部Ｐ1 到達してから４．１ｓｅｃ後に排出され、
２枚目のシート材はその３．１ｓｅｃ後に排出される。
従って本実施例ては従来例に比して分離検知部Ｐ1 を通
過後排紙までの時間は１枚目が１ｓｅｃ短縮されること
になる。Ａ４サイズのシート材を短手送りをした場合、
シート材間隔をＡ３サイズのシート材と同じ２００ｍｍ
とすれば、本実施例は１枚目のシート材の転写定着排出
時間が２．０５ｓｅｃ、２枚目のシート材はその２．０
５ｓｅｃ後に排出される。速度一定の従来例では１枚目
のシート材の転写定着排出時間が３．０５ｓｅｃ、２枚
目のシート材はその２．０５ｓｅｃ後に排出され、Ａ３
サイズのシート材と同様に１枚目のシート材の転写定着
排出時間は本例は従来例より１ｓｅｃ早い。
【００１８】「実施例２」実施例２は本発明の効果を更
に上げるためベルト搬送装置１９の搬送速度と定着器８
から排紙ローラ９までの搬送速度を独自に切換えられる
様にしたものである。搬送速度の切換はクラッチによる
切換でも良いし、各々にモータを備えても良い。このよ
うにして、搬送装置１９の搬送速度と定着器８から排紙
ローラ９までの搬送速度を切換えるタイミングについて
の例を次にのべる。
に上げるためベルト搬送装置１９の搬送速度と定着器８
から排紙ローラ９までの搬送速度を独自に切換えられる
様にしたものである。搬送速度の切換はクラッチによる
切換でも良いし、各々にモータを備えても良い。このよ
うにして、搬送装置１９の搬送速度と定着器８から排紙
ローラ９までの搬送速度を切換えるタイミングについて
の例を次にのべる。
【００１９】分離検知部Ｐ1 にてシート材の後端を検知
し２Ｖ（＝４００ｍｍ／ｓ）としたベルト搬送装置１９
の搬送速度を所定時間（０．７５ｓｅｃ）後即ち、この
シート材の後端が定着ニップ部に達したときＶ（＝２０
０ｍｍ／ｓ）に戻し、定着器８及び排紙ローラ９の搬送
速度はシート材が排紙ローラ９を過ぎてからＶに戻し２
枚目のシート材の後端が分離検知部Ｐ1 を過ぎて２Ｖに
増速する。これによって例えばＡ３サイズのシート材の
間隔を２００ｍｍから１５０ｍｍに縮めることができ１
枚目のシート材は前述の様に転写定着排出時間は３．１
ｓｅｃだが２枚目以降は先行するシート材の排出後２．
８５ｓｅｃに１枚ずつ排出される。従って１分間に可能
な複写枚数も増すことが可能となった。
し２Ｖ（＝４００ｍｍ／ｓ）としたベルト搬送装置１９
の搬送速度を所定時間（０．７５ｓｅｃ）後即ち、この
シート材の後端が定着ニップ部に達したときＶ（＝２０
０ｍｍ／ｓ）に戻し、定着器８及び排紙ローラ９の搬送
速度はシート材が排紙ローラ９を過ぎてからＶに戻し２
枚目のシート材の後端が分離検知部Ｐ1 を過ぎて２Ｖに
増速する。これによって例えばＡ３サイズのシート材の
間隔を２００ｍｍから１５０ｍｍに縮めることができ１
枚目のシート材は前述の様に転写定着排出時間は３．１
ｓｅｃだが２枚目以降は先行するシート材の排出後２．
８５ｓｅｃに１枚ずつ排出される。従って１分間に可能
な複写枚数も増すことが可能となった。
【００２０】「実施例３」更にもっと効果的な方法を以
下の実施例３で記述する。これは特にＡ４等の小サイズ
紙に有効な方法である。図３にその縦断面図を示す。こ
の装置は図１と比べて転写部から定着部までの搬送路を
２分割したものである。加えて感光ドラム４や給紙装置
の駆動モータ（不図示）とは別個の駆動モータを用いて
いる。上記搬送路にベルト搬送装置２３，２４を連設
し、これらに夫々モータを備え、又、定着器８及び排紙
ローラ９用に１台のモータを各々の負荷に応じて用いて
いる。ベルト搬送装置２３，２４の間に搬送検知センサ
７７を配置しシート材の通過を検知する。ベルト搬送装
置２３，２４はそれぞれ図１に示したベルト搬送装置と
同様搬送ベルト２３ａ，２４ａがプーリに巻掛けられ吸
引ダクト２５，２６が配備されている。
下の実施例３で記述する。これは特にＡ４等の小サイズ
紙に有効な方法である。図３にその縦断面図を示す。こ
の装置は図１と比べて転写部から定着部までの搬送路を
２分割したものである。加えて感光ドラム４や給紙装置
の駆動モータ（不図示）とは別個の駆動モータを用いて
いる。上記搬送路にベルト搬送装置２３，２４を連設
し、これらに夫々モータを備え、又、定着器８及び排紙
ローラ９用に１台のモータを各々の負荷に応じて用いて
いる。ベルト搬送装置２３，２４の間に搬送検知センサ
７７を配置しシート材の通過を検知する。ベルト搬送装
置２３，２４はそれぞれ図１に示したベルト搬送装置と
同様搬送ベルト２３ａ，２４ａがプーリに巻掛けられ吸
引ダクト２５，２６が配備されている。
【００２１】図４に模式図を示したのでこの図でシート
材の動きと搬送速度の切換を説明する。シート材ＰはＡ
４サイズて短手方向（２１０ｍｍ）送りとする。シート
材間隔は１００ｍｍであり、前述の例２００ｍｍの半分
である。図４（ａ）に示すように転写部を通過中速度Ｖ
で送られていたシート材Ｐの後端が図４（ｂ）に示すう
よに分離検知部Ｐ1 に達するとＰ1 〜Ｐ2 までの搬送部
が速度２Ｖに切換る。図４（ｃ）に示すようにシート材
Ｐの後端が搬送検知センサ７７のある中間検知部Ｐ11に
達するとＰ1 〜Ｐ11間に設けた搬送ベルト２３ａが速度
Ｖに戻る。同時に搬送検知センサ７７によりタイマーの
カウントが始まる。次に図４（ｄ）に示すようにシート
材Ｐの後端がベルト搬送装置２４の終点Ｐ12と定着ニッ
プ部Ｐ13間に達すると搬送検知センサ７７によりカウン
トが始まったタイマーがタイムアップし、Ｐ11〜Ｐ12間
の搬送ベルト２４ａが速度Ｖに戻る。この時後続のシー
ト材Ｐ（２）はすでにＶの速度に戻っている搬送部（Ｐ
1 〜Ｐ11）に達している。図４（ｅ）に示すように更に
先行シート材Ｐの後端が排紙部Ｐ2 を過ぎるとＰ13〜Ｐ
2 の搬送速度がＶに戻る。図４（ｆ）に示すように後続
のシート材Ｐ（２）の後端が分離検知部Ｐ1 に達すると
再びＰ1 〜Ｐ2 間の搬送ベルト２３ａの速度が２Ｖに切
換り前述と同じ動作を繰返す。
材の動きと搬送速度の切換を説明する。シート材ＰはＡ
４サイズて短手方向（２１０ｍｍ）送りとする。シート
材間隔は１００ｍｍであり、前述の例２００ｍｍの半分
である。図４（ａ）に示すように転写部を通過中速度Ｖ
で送られていたシート材Ｐの後端が図４（ｂ）に示すう
よに分離検知部Ｐ1 に達するとＰ1 〜Ｐ2 までの搬送部
が速度２Ｖに切換る。図４（ｃ）に示すようにシート材
Ｐの後端が搬送検知センサ７７のある中間検知部Ｐ11に
達するとＰ1 〜Ｐ11間に設けた搬送ベルト２３ａが速度
Ｖに戻る。同時に搬送検知センサ７７によりタイマーの
カウントが始まる。次に図４（ｄ）に示すようにシート
材Ｐの後端がベルト搬送装置２４の終点Ｐ12と定着ニッ
プ部Ｐ13間に達すると搬送検知センサ７７によりカウン
トが始まったタイマーがタイムアップし、Ｐ11〜Ｐ12間
の搬送ベルト２４ａが速度Ｖに戻る。この時後続のシー
ト材Ｐ（２）はすでにＶの速度に戻っている搬送部（Ｐ
1 〜Ｐ11）に達している。図４（ｅ）に示すように更に
先行シート材Ｐの後端が排紙部Ｐ2 を過ぎるとＰ13〜Ｐ
2 の搬送速度がＶに戻る。図４（ｆ）に示すように後続
のシート材Ｐ（２）の後端が分離検知部Ｐ1 に達すると
再びＰ1 〜Ｐ2 間の搬送ベルト２３ａの速度が２Ｖに切
換り前述と同じ動作を繰返す。
【００２２】この一連の動作によってＡ４サイズ以下の
シート材の１分間当りの複写枚数が増加する。前記例と
同じ様に搬送速度Ｖを２００ｍｍ／ｓとすれば転写定着
排紙時間は１枚目のシート材Ｐが２．０５ｓｅｃ、２枚
目のシート材Ｐ（２）先端は１枚目のシート材Ｐ後端が
排紙 検出部Ｐ2に達した際、図４（ｂ）の位置より１０
０ｍｍ進行した位置にあるから、シート材Ｐ（２）の後
端が分離検出部Ｐ2に達するまでに０．５５ｓｅｃかか
り、その後２Ｖ（４００ｍ／ｓ）で進行し、シート材Ｐ
（２）の後端は１ｓｅｃ後に排紙部Ｐ2を通過するので
２枚目のシート材Ｐ（２）は１枚目のシート材排出後
１．５５ｓｅｃ後に排出される。従って、この実施例に
よれば実施例１における２枚目以降のシート材排出間隔
が２．０５ｓｅｃであるのに対してシート材１枚で０．
５秒短縮できたことになる。これは搬送手段を分離部と
定着部間において分割し搬送速度の切換が早くできるた
めシート材の間隔を短くすることが可能になったからで
ある。
シート材の１分間当りの複写枚数が増加する。前記例と
同じ様に搬送速度Ｖを２００ｍｍ／ｓとすれば転写定着
排紙時間は１枚目のシート材Ｐが２．０５ｓｅｃ、２枚
目のシート材Ｐ（２）先端は１枚目のシート材Ｐ後端が
排紙 検出部Ｐ2に達した際、図４（ｂ）の位置より１０
０ｍｍ進行した位置にあるから、シート材Ｐ（２）の後
端が分離検出部Ｐ2に達するまでに０．５５ｓｅｃかか
り、その後２Ｖ（４００ｍ／ｓ）で進行し、シート材Ｐ
（２）の後端は１ｓｅｃ後に排紙部Ｐ2を通過するので
２枚目のシート材Ｐ（２）は１枚目のシート材排出後
１．５５ｓｅｃ後に排出される。従って、この実施例に
よれば実施例１における２枚目以降のシート材排出間隔
が２．０５ｓｅｃであるのに対してシート材１枚で０．
５秒短縮できたことになる。これは搬送手段を分離部と
定着部間において分割し搬送速度の切換が早くできるた
めシート材の間隔を短くすることが可能になったからで
ある。
【００２３】
【発明の効果】画像形成装置において、像担持体周囲に
関する条件（除電、露光帯電、現像、転写、分離、クリ
ーニング等のプロセス条件）は速度を変えることで変化
し新たな条件を確立するためには多くの検討時間、費用
がかかるばかりかトナーの統一、感光ドラムの統一が難
しくなる場合も多い。
関する条件（除電、露光帯電、現像、転写、分離、クリ
ーニング等のプロセス条件）は速度を変えることで変化
し新たな条件を確立するためには多くの検討時間、費用
がかかるばかりかトナーの統一、感光ドラムの統一が難
しくなる場合も多い。
【００２４】本発明の第１の発明によれば、シート材の
進行途中で搬送速度を早め、また元に戻すことによって
同じプロセス速度で、つまり、多くのプロセス条件を変
えずに、ファーストコピー速度を早くすることができる
ばかりか、単位時間当りのコピー枚数も増すことが可能
となった。
進行途中で搬送速度を早め、また元に戻すことによって
同じプロセス速度で、つまり、多くのプロセス条件を変
えずに、ファーストコピー速度を早くすることができる
ばかりか、単位時間当りのコピー枚数も増すことが可能
となった。
【００２５】本発明の第２の発明によれば第１の発明に
おいて搬送部を分割して各々の搬送速度が変えられるの
で、ファーストコピー速度及び２枚目以降コピー速度を
一層早くできる。
おいて搬送部を分割して各々の搬送速度が変えられるの
で、ファーストコピー速度及び２枚目以降コピー速度を
一層早くできる。
【００２６】本発明の第３の発明によれば第１又は第２
の発明において像担持体と搬送部の駆動源を異にしたの
で構成が簡単で制御が自在に行える。
の発明において像担持体と搬送部の駆動源を異にしたの
で構成が簡単で制御が自在に行える。
【００２７】本発明の第４の発明は定着器の速度を早め
るタイミングを定着器の上流側の搬送部の速度を早める
タイミングよりも遅くしたので、シート材が引張られる
ことがなく、定着作用に影響を与えない。
るタイミングを定着器の上流側の搬送部の速度を早める
タイミングよりも遅くしたので、シート材が引張られる
ことがなく、定着作用に影響を与えない。
【図１】本発明の実施例１の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１，２の作用を示す模式図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例３の縦断面図である。
【図４】本発明の実施例３の作用を示す模式図である。
【符号の説明】 ５ 転写帯電器 ６ 分離帯電器 ７ 搬送部 ８ 定着器 ９ 排紙ローラ １９ ベルト搬送装置 ２３ ベルト搬送装置 ２４ ベルト搬送装置 ７１ 搬送部入口センサ ７７ 搬送検知センサ １０２ 排紙検知センサ
Claims (4)
- 【請求項１】 像担持体上の像をシート材に転写後シー
ト材を像担持体から分離し、分離部から装置外へシート
材を搬送する搬送部を備え、シート材を挟持し像を定着
するローラ定着器を該搬送部に有する画像形成装置にお
いて、分離部から定着器の定着ニップ部までのシート材
の通路を同装置で用いる最長のシート材よりも短く設定
し、前記分離部からシート材の後端が離れた後、分離部
よりシート材の進行方向下流の搬送部の搬送速度を早く
し、搬送部をシート材が通過した後搬送部の搬送速度を
元の速度に戻すことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 像担持体上の像をシート材に転写後シー
ト材を像担持体から分離し、分離部から装置外へシート
材を搬送する搬送部を備え、シート材を挟持し像を定着
するローラ定着器を該搬送部に有する画像形成装置にお
いて、分離部から定着器の定着ニップ部までのシート材
の通路を同装置で用いる最長のシート材よりも短く設定
し、分離部から定着ニップ部に至るシート材の搬送部を
複数に分割し、シート材の位置に応じて各々の搬送速度
を変化させることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 分離部後のシート材の搬送を行う各部材
の駆動源が像担持体の駆動源とは異なることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 定着器の速度を早めるタイミングを定着
器からみてシート材の進行方向の上流側の搬送部の速度
を早めるタイミングよりも遅くしたことを特徴とする請
求項１又は２もしくは３に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061064A JPH06250462A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061064A JPH06250462A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06250462A true JPH06250462A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13160361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061064A Pending JPH06250462A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06250462A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008046340A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Ricoh Co Ltd | 定着制御方法，装置および画像形成装置 |
| JP2012083415A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US20180011439A1 (en) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5061064A patent/JPH06250462A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008046340A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Ricoh Co Ltd | 定着制御方法，装置および画像形成装置 |
| JP2012083415A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US20180011439A1 (en) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| CN107589640A (zh) * | 2016-07-07 | 2018-01-16 | 佳能株式会社 | 成像设备 |
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