JPH06242301A - 光学素子 - Google Patents
光学素子Info
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- JPH06242301A JPH06242301A JP5005493A JP5005493A JPH06242301A JP H06242301 A JPH06242301 A JP H06242301A JP 5005493 A JP5005493 A JP 5005493A JP 5005493 A JP5005493 A JP 5005493A JP H06242301 A JPH06242301 A JP H06242301A
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- copolymer
- optical element
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- methyl methacrylate
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 メタクリル酸メチル単量体単位７０〜８５重
量％と１種もしくは２種以上のＮ−置換マレイミド化合
物単量体単位１５〜３０重量％から成り、室温における
固有複屈折が−０．００２〜＋０．００２である共重合
体よりなる光学素子である。 【効果】 本発明における特定組成の共重合体よりなる
光学素子は、耐熱性に優れる上、極めて複屈折が小さい
為、高性能、高品質で極めて有用である。
量％と１種もしくは２種以上のＮ−置換マレイミド化合
物単量体単位１５〜３０重量％から成り、室温における
固有複屈折が−０．００２〜＋０．００２である共重合
体よりなる光学素子である。 【効果】 本発明における特定組成の共重合体よりなる
光学素子は、耐熱性に優れる上、極めて複屈折が小さい
為、高性能、高品質で極めて有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学素子に関し、より詳
しくは耐熱性、成形性に優れ、固有複屈折が著しく小さ
い共重合体から得られる光学素子に関する。
しくは耐熱性、成形性に優れ、固有複屈折が著しく小さ
い共重合体から得られる光学素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、オプトエレクトロニクスの分野の
進歩はめざましいものがあり、それに伴い使用する光学
素子の超精密化、高品質化も著しいものがある。例え
ば、光ディスク用でも特に光磁気方式の書き換え可能型
光ディスクのレーザーピックアップレンズにおいて、微
弱な信号を取り扱うため素子自体の僅かな光学的不均一
性がノイズとなり、読み取り信号の誤差につながった
り、また光学センサーフィルターの場合、素子の光学的
不均一性がセンサーの感度低下に直接つながったりする
からである。こうした光学的不均一性は、素子の複屈折
に起因するされ、従来超精密あるいは高品質な光学素子
には光学ガラスを研磨したガラス製光学素子が用いられ
てきた。
進歩はめざましいものがあり、それに伴い使用する光学
素子の超精密化、高品質化も著しいものがある。例え
ば、光ディスク用でも特に光磁気方式の書き換え可能型
光ディスクのレーザーピックアップレンズにおいて、微
弱な信号を取り扱うため素子自体の僅かな光学的不均一
性がノイズとなり、読み取り信号の誤差につながった
り、また光学センサーフィルターの場合、素子の光学的
不均一性がセンサーの感度低下に直接つながったりする
からである。こうした光学的不均一性は、素子の複屈折
に起因するされ、従来超精密あるいは高品質な光学素子
には光学ガラスを研磨したガラス製光学素子が用いられ
てきた。
【０００３】一方で、収差補正が容易であり、レンズ構
成枚数の低減に効果的とされる非球面レンズや複雑な形
状の光学素子においては、研磨による加工は極めて難し
いため、精密射出成形によるプラスチック製光学素子も
かなり用いられつつある。
成枚数の低減に効果的とされる非球面レンズや複雑な形
状の光学素子においては、研磨による加工は極めて難し
いため、精密射出成形によるプラスチック製光学素子も
かなり用いられつつある。
【０００４】しかしながら、光学プラスチックを射出成
形する場合には、複屈折の原因となり得る分子配向や冷
却による歪み等の発生は避けられない。こうした複屈折
は、固有複屈折の小さいプラスチックを用いることによ
り少なくすることができるが、これまで知られている光
学用プラスチックの中でも固有複屈折が最も小さいとさ
れるメタクリル樹脂を用いた光学素子成形品ですら、光
学的均一性に関しガラス製光学素子を上回る光学素子を
得るのが困難であるのが現状である。
形する場合には、複屈折の原因となり得る分子配向や冷
却による歪み等の発生は避けられない。こうした複屈折
は、固有複屈折の小さいプラスチックを用いることによ
り少なくすることができるが、これまで知られている光
学用プラスチックの中でも固有複屈折が最も小さいとさ
れるメタクリル樹脂を用いた光学素子成形品ですら、光
学的均一性に関しガラス製光学素子を上回る光学素子を
得るのが困難であるのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般的に光学的不均一
性の低減には、重合度を下げるなどにより樹脂自体の流
動性を改良したり、成形温度や金型温度を高くし、射出
速度を遅くするなどの成形条件の工夫が必要とされてい
た。本質的には固有複屈折をゼロあるいは極めてゼロに
近くすることによりこうした制約をほとんど考慮するこ
となく複屈折の無い成形品が得られる。本発明が解決し
ようとする課題は、耐熱性、成形性に優れ、固有複屈折
が著しく小さい共重合体を供給し、それにより高品質な
光学素子を得ることにある。
性の低減には、重合度を下げるなどにより樹脂自体の流
動性を改良したり、成形温度や金型温度を高くし、射出
速度を遅くするなどの成形条件の工夫が必要とされてい
た。本質的には固有複屈折をゼロあるいは極めてゼロに
近くすることによりこうした制約をほとんど考慮するこ
となく複屈折の無い成形品が得られる。本発明が解決し
ようとする課題は、耐熱性、成形性に優れ、固有複屈折
が著しく小さい共重合体を供給し、それにより高品質な
光学素子を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】メタクリル酸メチルにＮ
−置換マレイミド化合物を共重合させることにより耐熱
性が向上することは既に公知である（例えば、特開昭６
１−９５０１１号公報等）が、本発明者らはこれらの特
性を何等損なうことなく、複屈折の低減に誠意検討を重
ねた結果、驚くべきことにメタクリル酸メチルとＮ−置
換マレイミド化合物との共重合体において、特定の共重
合組成とすることにより、これまで固有複屈折が最も小
さいとされたメタクリル樹脂よりも著しく小さく、ほと
んどゼロであり、これにより重合度を下げたり、特別な
成形条件を必要としない成形性にも優れた共重合体を得
ることができ、この共重合体を光学素子に用いることに
よつて複屈折が殆ど無い極めて高品質な光学素子が得ら
れることを見い出し本発明に到達した。
−置換マレイミド化合物を共重合させることにより耐熱
性が向上することは既に公知である（例えば、特開昭６
１−９５０１１号公報等）が、本発明者らはこれらの特
性を何等損なうことなく、複屈折の低減に誠意検討を重
ねた結果、驚くべきことにメタクリル酸メチルとＮ−置
換マレイミド化合物との共重合体において、特定の共重
合組成とすることにより、これまで固有複屈折が最も小
さいとされたメタクリル樹脂よりも著しく小さく、ほと
んどゼロであり、これにより重合度を下げたり、特別な
成形条件を必要としない成形性にも優れた共重合体を得
ることができ、この共重合体を光学素子に用いることに
よつて複屈折が殆ど無い極めて高品質な光学素子が得ら
れることを見い出し本発明に到達した。
【０００７】すなわち本発明は、メタクリル酸メチル単
量体単位７０〜８５重量％と一般式（Ｉ）で示される１
種もしくは２種以上のＮ−置換マレイミド化合物単量体
単位１５〜３０重量％から成り、室温における固有複屈
折が−０．００２〜＋０．００２である共重合体よりな
る光学素子に関する。
量体単位７０〜８５重量％と一般式（Ｉ）で示される１
種もしくは２種以上のＮ−置換マレイミド化合物単量体
単位１５〜３０重量％から成り、室温における固有複屈
折が−０．００２〜＋０．００２である共重合体よりな
る光学素子に関する。
【０００８】
【化２】 （ただし、Ｒは炭素数１〜２０あるいはハロゲンの置換
又は非置換のアルキル基またはシクロアルキル基または
アリール基を表す。）
又は非置換のアルキル基またはシクロアルキル基または
アリール基を表す。）
【０００９】
【作用】以下に、本発明を更に詳しく説明する。
【００１０】本発明における共重合体は、実質的にメタ
クリル酸メチルとＮ−置換マレイミド化合物のから成る
単量体混合物を重合せしめて得られる共重合体であって
共重合比率としては、メタクリル酸メチルが７０〜８５
重量％、より好ましくは７５〜８０重量％、Ｎ−置換マ
レイミド化合物が１５〜３０重量％、より好ましくは２
０〜２５重量％とする必要が有る。この範囲を逸脱する
場合は本発明の主旨とする極めて低い固有複屈折を示す
共重合体は得られない。本発明による共重合体が著しく
低い固有複屈折を示す理由は定かでなないが、メタクリ
ル酸メチルとマレイミド環および、そのＮ−置換基が相
互的に影響していると考えられ、そのため特定の共重合
組成とすることにより結果的にそれぞれの複屈折が打ち
消され、著しく低い固有複屈折を示すものと考えられ
る。
クリル酸メチルとＮ−置換マレイミド化合物のから成る
単量体混合物を重合せしめて得られる共重合体であって
共重合比率としては、メタクリル酸メチルが７０〜８５
重量％、より好ましくは７５〜８０重量％、Ｎ−置換マ
レイミド化合物が１５〜３０重量％、より好ましくは２
０〜２５重量％とする必要が有る。この範囲を逸脱する
場合は本発明の主旨とする極めて低い固有複屈折を示す
共重合体は得られない。本発明による共重合体が著しく
低い固有複屈折を示す理由は定かでなないが、メタクリ
ル酸メチルとマレイミド環および、そのＮ−置換基が相
互的に影響していると考えられ、そのため特定の共重合
組成とすることにより結果的にそれぞれの複屈折が打ち
消され、著しく低い固有複屈折を示すものと考えられ
る。
【００１１】本発明に用いるＮ−置換マレイミド化合物
は、一般式（Ｉ）で示されるＮ−置換マレイミド化合物
であり、
は、一般式（Ｉ）で示されるＮ−置換マレイミド化合物
であり、
【００１２】
【化３】 （ただし、Ｒは炭素数１〜２０あるいはハロゲンの置換
又は非置換のアルキル基またはシクロアルキル基または
アリール基を表す。）例えばＮ−ｔ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド等のＮ−アルキルマレ
イミド化合物、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−
シクロアルキルマレイミド化合物、Ｎ−フェニルマレイ
ミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のＮ−芳香
族マレイミド化合物もしくはＮ−置換芳香族マレイミド
化合物等が挙げられ、耐熱性向上と着色が少ない点でＮ
−シクロヘキシルマレイミドが好ましく用いられる。
尚、本発明に用いられるＮ−置換マレイミド化合物は、
１種に限らず２種以上を併用してもよい。ただし、いず
れの場合も共重合組成比を上記範囲内とすることが必要
である。
又は非置換のアルキル基またはシクロアルキル基または
アリール基を表す。）例えばＮ−ｔ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド等のＮ−アルキルマレ
イミド化合物、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−
シクロアルキルマレイミド化合物、Ｎ−フェニルマレイ
ミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のＮ−芳香
族マレイミド化合物もしくはＮ−置換芳香族マレイミド
化合物等が挙げられ、耐熱性向上と着色が少ない点でＮ
−シクロヘキシルマレイミドが好ましく用いられる。
尚、本発明に用いられるＮ−置換マレイミド化合物は、
１種に限らず２種以上を併用してもよい。ただし、いず
れの場合も共重合組成比を上記範囲内とすることが必要
である。
【００１３】一般にポリマーの配向複屈折と固有複屈折
とは次の関係式によって表される。
とは次の関係式によって表される。
【００１４】Δｎ＝ｆ・Δｎ０ ここでΔｎは配向複屈折、ｆは配向関数、Δｎ０はポリ
マーの固有複屈折をそれぞれ表す。固有複屈折の測定は
この配向複屈折と配向関数を測定することにより実験的
に求められ、本発明の共重合体の固有複屈折もこの関係
式を用いて求められる。本発明による共重合体の室温に
おける固有複屈折値は−０．００２〜＋０．００２の範
囲であり、この範囲を逸脱する場合は、例えば射出成形
等により成形を行う際に何等かの複屈折低減策を講じる
必要があるため好ましくない。
マーの固有複屈折をそれぞれ表す。固有複屈折の測定は
この配向複屈折と配向関数を測定することにより実験的
に求められ、本発明の共重合体の固有複屈折もこの関係
式を用いて求められる。本発明による共重合体の室温に
おける固有複屈折値は−０．００２〜＋０．００２の範
囲であり、この範囲を逸脱する場合は、例えば射出成形
等により成形を行う際に何等かの複屈折低減策を講じる
必要があるため好ましくない。
【００１５】本発明における共重合体は、例えば塊状重
合、懸濁重合、溶液重合、乳化重合等の公知の重合体製
造方法のいずれの方法によっても製造することができ、
この際に重合度調製剤としてメルカプタン類を添加して
もよい。本発明の共重合体は、単量体混合物あるいは部
分重合物から注型重合により所望の形状に直接賦形する
ことも可能であるが、成形材料として使用する場合は、
通常２０℃、クロロホルム中での固有粘度が０．５〜２
ｄｌ／ｇとなるよう重合度を調製する。
合、懸濁重合、溶液重合、乳化重合等の公知の重合体製
造方法のいずれの方法によっても製造することができ、
この際に重合度調製剤としてメルカプタン類を添加して
もよい。本発明の共重合体は、単量体混合物あるいは部
分重合物から注型重合により所望の形状に直接賦形する
ことも可能であるが、成形材料として使用する場合は、
通常２０℃、クロロホルム中での固有粘度が０．５〜２
ｄｌ／ｇとなるよう重合度を調製する。
【００１６】また、成形時の離型性を改良する目的で、
脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪族アルコール、シ
リコンワックス等の離型剤および、帯電防止を目的に高
級アルコールのスルホン酸塩、第４級アンモニウム塩等
の添加剤、更には染料や酸化防止剤などの熱安定剤や紫
外線吸収剤等を本発明の目的を阻害しない程度に添加し
てもよい。
脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪族アルコール、シ
リコンワックス等の離型剤および、帯電防止を目的に高
級アルコールのスルホン酸塩、第４級アンモニウム塩等
の添加剤、更には染料や酸化防止剤などの熱安定剤や紫
外線吸収剤等を本発明の目的を阻害しない程度に添加し
てもよい。
【００１７】また、本発明の光学素子としては、レン
ズ、光学フィルター、プリズム、光学式ディスク基板等
が挙げられ、その種類については特に限定無い。例え
ば、レンズの場合は、無限系および有限系対物レンズ、
コリメーションレンズ、回折格子、平凸レンズ、複合セ
ンサーレンズ等のレーザーピックアップ用レンズやプロ
ジェクションテレビ用レンズ等が挙げられる。
ズ、光学フィルター、プリズム、光学式ディスク基板等
が挙げられ、その種類については特に限定無い。例え
ば、レンズの場合は、無限系および有限系対物レンズ、
コリメーションレンズ、回折格子、平凸レンズ、複合セ
ンサーレンズ等のレーザーピックアップ用レンズやプロ
ジェクションテレビ用レンズ等が挙げられる。
【００１８】こうした光学用素子の賦形方法としては、
射出成形法、射出圧縮成形等、圧縮成形法、注型成形法
等の公知のいずれの方法でも可能であるが本発明の共重
合体は基本的に固有複屈折がほとんど無く、特別の成形
条件を必要としないため量産性に優れる射出成形法や射
出圧縮成形が経済的に有利である。
射出成形法、射出圧縮成形等、圧縮成形法、注型成形法
等の公知のいずれの方法でも可能であるが本発明の共重
合体は基本的に固有複屈折がほとんど無く、特別の成形
条件を必要としないため量産性に優れる射出成形法や射
出圧縮成形が経済的に有利である。
【００１９】
【実施例】以下に実施例により具体的に本発明を説明す
るが、これにより本発明が何等限定されることはない。
るが、これにより本発明が何等限定されることはない。
【００２０】また、実施例中で用いた単量体の略号は以
下に示すとおりである。 ＭＭＡ ...... メタクリル酸メチル ＣＨＭＩ .... Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ＯＣＰＭＩ .. Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド ＩＰＭＩ .... Ｎ−イソプロピルマレイミド ＣＨＭＡ .... メタクリル酸シクロヘキシル Ｓｔ ........ スチレン ＭＡ ........ アクリル酸メチル 更に、性能の評価は、以下に示す方法により評価した。 （１）固有複屈折の測定 試験片は、２５０℃にてプレス成形した板よりダンベル
状に切り出し、１５０〜２００℃のオーブン中で延伸し
一軸配向させたものを用いた。複屈折の測定は、偏光顕
微鏡にてセナルモン型コンペンセーターを用い室温で測
定した。また、配向関数の測定は、偏光赤外二色法によ
り測定した。 （２）耐熱性の評価 荷重１ｋｇの条件下、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準じてビ
ッカート軟化点（ＶＳＰ）を測定し評価した。 （３）固有粘度（［η］）の測定 細管式自動粘度計を用い、２０℃におけるクロロホルム
中での固有粘度（［η］）を測定した。 （４）成形性の評価 射出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度１０
０℃、の条件下、５ｍｍφの非球面凸レンズを２０個成
形し、ゲート部分の割れ、レンズ面の層状剥離等の欠陥
の発生状況を目視検査した。 （５）レンズの性能評価 成形して得られた非球面凸レンズを溝尻光学（株）製エ
リプソメ−タ− ＤＶＡ−３６Ｌにて、６３２．８ｎｍ
の波長にて位相遅れを測定した。 実施例１ メタクリル酸メチル７７重量％、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド２３重量％、ラウロイルパーオキサイド０．２
重量％、日本油脂（株）製パーヘキサ−２２０．１重量
％、ｎ−オクチルメルカプタン０．１８重量％から成る
単量体混合物３０ｋｇと１０％ポリメタクリル酸カリウ
ム水溶液０．５重量％、１０％ポリスチレンスルホン酸
ナトリウム水溶液０．１重量部、硫酸ナトリウム０．２
５重量％にイオン交換水を加え６０ｋｇとした水溶液を
１００リッター耐圧重合槽に仕込み、窒素雰囲気下で攪
拌し重合温度７０℃で重合を開始した。重合のピークが
終了後、重合槽の温度を１２０℃まで上げ、更に約２時
間保持して重合を完結させた。得られたビーズを水洗後
乾燥して、４０ｍｍφ押出機により２６０℃でペレット
化をおこなった。次いで射出成形機にてシリンダー温度
２６０℃、金型温度９０℃でビッカート軟化点測定用試
験片を成形した。また、既述の方法により固有複屈折お
よび成形性の評価を行った。その結果、極めて固有複屈
折が小さいものであり、ビッカート軟化点は１３５℃と
高く、成形性も良好であった。得られた非球面凸レンズ
の性能は、その有効径の全域において位相遅れが１°以
下と非常に優れたものであった。 実施例２〜６ 表１に示したＮ−置換マレイミド化合物および共重合組
成以外は実施例１と同様の方法で重合し、射出成形およ
び評価をおこなった。いずれの場合も極めて固有複屈折
が小さいものであり、ビッカート軟化点は１３０℃以上
であり、成形性も良好であった。得られた非球面凸レン
ズの性能は、その有効径の全域において位相遅れが１°
〜４°と非常に優れたものであった。 比較例１ メタクリル酸メチル１００重量％、ラウロイルパーオキ
サイド０．２重量％、日本油脂（株）製パーヘキサ−２
２ ０．１重量％、ｎ−オクチルメルカプタン０．１８
重量％から成る単量体混合物３０ｋｇと１０％ポリメタ
クリル酸カリウム水溶液０．５重量％、１０％ポリスチ
レンスルホン酸ナトリウム水溶液０．１重量部、硫酸ナ
トリウム０．２５重量％にイオン交換水を加え６０ｋｇ
とした水溶液を１００リッター耐圧重合槽に仕込み、窒
素雰囲気下で攪拌し重合温度７０℃で重合を開始した。
重合のピークが終了後、重合槽の温度を１２０℃まで上
げ、更に３０分間保持して重合を完結させた。得られた
ビーズを水洗後乾燥して、４０ｍｍφ押出機により２５
０℃でペレット化をおこなった。次いで射出成形機を用
いシリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃でビッカー
ト軟化点測定用試験片を成形した。また、既述の方法に
より固有複屈折および成形性の評価を行った。その結
果、固有複屈折は比較的小さいものの、ビッカート軟化
点は１１８℃と低くいものであった。得られた非球面凸
レンズの性能は、その有効径の全域において位相遅れが
１０°程度のものであった。 比較例２〜５ 表１に示した共重合成分および共重合組成以外は実施例
１と同様の方法で重合し、射出成形および評価をおこな
った。成形性も実施例よりも劣るものがあり、また得ら
れた非球面凸レンズの性能は、その有効径の全域におい
て位相遅れが１０°〜５０°程度のものであった。
下に示すとおりである。 ＭＭＡ ...... メタクリル酸メチル ＣＨＭＩ .... Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ＯＣＰＭＩ .. Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド ＩＰＭＩ .... Ｎ−イソプロピルマレイミド ＣＨＭＡ .... メタクリル酸シクロヘキシル Ｓｔ ........ スチレン ＭＡ ........ アクリル酸メチル 更に、性能の評価は、以下に示す方法により評価した。 （１）固有複屈折の測定 試験片は、２５０℃にてプレス成形した板よりダンベル
状に切り出し、１５０〜２００℃のオーブン中で延伸し
一軸配向させたものを用いた。複屈折の測定は、偏光顕
微鏡にてセナルモン型コンペンセーターを用い室温で測
定した。また、配向関数の測定は、偏光赤外二色法によ
り測定した。 （２）耐熱性の評価 荷重１ｋｇの条件下、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準じてビ
ッカート軟化点（ＶＳＰ）を測定し評価した。 （３）固有粘度（［η］）の測定 細管式自動粘度計を用い、２０℃におけるクロロホルム
中での固有粘度（［η］）を測定した。 （４）成形性の評価 射出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度１０
０℃、の条件下、５ｍｍφの非球面凸レンズを２０個成
形し、ゲート部分の割れ、レンズ面の層状剥離等の欠陥
の発生状況を目視検査した。 （５）レンズの性能評価 成形して得られた非球面凸レンズを溝尻光学（株）製エ
リプソメ−タ− ＤＶＡ−３６Ｌにて、６３２．８ｎｍ
の波長にて位相遅れを測定した。 実施例１ メタクリル酸メチル７７重量％、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド２３重量％、ラウロイルパーオキサイド０．２
重量％、日本油脂（株）製パーヘキサ−２２０．１重量
％、ｎ−オクチルメルカプタン０．１８重量％から成る
単量体混合物３０ｋｇと１０％ポリメタクリル酸カリウ
ム水溶液０．５重量％、１０％ポリスチレンスルホン酸
ナトリウム水溶液０．１重量部、硫酸ナトリウム０．２
５重量％にイオン交換水を加え６０ｋｇとした水溶液を
１００リッター耐圧重合槽に仕込み、窒素雰囲気下で攪
拌し重合温度７０℃で重合を開始した。重合のピークが
終了後、重合槽の温度を１２０℃まで上げ、更に約２時
間保持して重合を完結させた。得られたビーズを水洗後
乾燥して、４０ｍｍφ押出機により２６０℃でペレット
化をおこなった。次いで射出成形機にてシリンダー温度
２６０℃、金型温度９０℃でビッカート軟化点測定用試
験片を成形した。また、既述の方法により固有複屈折お
よび成形性の評価を行った。その結果、極めて固有複屈
折が小さいものであり、ビッカート軟化点は１３５℃と
高く、成形性も良好であった。得られた非球面凸レンズ
の性能は、その有効径の全域において位相遅れが１°以
下と非常に優れたものであった。 実施例２〜６ 表１に示したＮ−置換マレイミド化合物および共重合組
成以外は実施例１と同様の方法で重合し、射出成形およ
び評価をおこなった。いずれの場合も極めて固有複屈折
が小さいものであり、ビッカート軟化点は１３０℃以上
であり、成形性も良好であった。得られた非球面凸レン
ズの性能は、その有効径の全域において位相遅れが１°
〜４°と非常に優れたものであった。 比較例１ メタクリル酸メチル１００重量％、ラウロイルパーオキ
サイド０．２重量％、日本油脂（株）製パーヘキサ−２
２ ０．１重量％、ｎ−オクチルメルカプタン０．１８
重量％から成る単量体混合物３０ｋｇと１０％ポリメタ
クリル酸カリウム水溶液０．５重量％、１０％ポリスチ
レンスルホン酸ナトリウム水溶液０．１重量部、硫酸ナ
トリウム０．２５重量％にイオン交換水を加え６０ｋｇ
とした水溶液を１００リッター耐圧重合槽に仕込み、窒
素雰囲気下で攪拌し重合温度７０℃で重合を開始した。
重合のピークが終了後、重合槽の温度を１２０℃まで上
げ、更に３０分間保持して重合を完結させた。得られた
ビーズを水洗後乾燥して、４０ｍｍφ押出機により２５
０℃でペレット化をおこなった。次いで射出成形機を用
いシリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃でビッカー
ト軟化点測定用試験片を成形した。また、既述の方法に
より固有複屈折および成形性の評価を行った。その結
果、固有複屈折は比較的小さいものの、ビッカート軟化
点は１１８℃と低くいものであった。得られた非球面凸
レンズの性能は、その有効径の全域において位相遅れが
１０°程度のものであった。 比較例２〜５ 表１に示した共重合成分および共重合組成以外は実施例
１と同様の方法で重合し、射出成形および評価をおこな
った。成形性も実施例よりも劣るものがあり、また得ら
れた非球面凸レンズの性能は、その有効径の全域におい
て位相遅れが１０°〜５０°程度のものであった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明における特
定組成の共重合体よりなる光学素子は、耐熱性に優れる
上、極めて複屈折が小さい為、高性能、高品質で極めて
有用である。
定組成の共重合体よりなる光学素子は、耐熱性に優れる
上、極めて複屈折が小さい為、高性能、高品質で極めて
有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチル単量体単位７０〜８
５重量％と一般式（Ｉ）で示される１種もしくは２種以
上のＮ−置換マレイミド化合物単量体単位１５〜３０重
量％から成り、室温における固有複屈折が−０．００２
〜＋０．００２である共重合体よりなる光学素子。 【化１】 （ただし、Ｒは炭素数１〜２０あるいはハロゲンの置換
又は非置換のアルキル基またはシクロアルキル基または
アリール基を表す。） - 【請求項２】 Ｎ−置換マレイミド化合物単量体単位が
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単量体単位である請求項
１記載の光学素子。 - 【請求項３】 ２０℃、クロロホルム中での固有粘度
が、０．５〜２．０ｄｌ／ｇのである共重合体である請
求項１，２記載の光学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5005493A JPH06242301A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 光学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5005493A JPH06242301A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 光学素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06242301A true JPH06242301A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12848290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5005493A Pending JPH06242301A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 光学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06242301A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011149088A1 (ja) | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | アクリル系熱可塑性樹脂、及びその成形体 |
| WO2013005634A1 (ja) | 2011-07-01 | 2013-01-10 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | アクリル系熱可塑性樹脂組成物及びその成形体 |
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| JP2013109285A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 光学フィルム及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5005493A patent/JPH06242301A/ja active Pending
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